CN117253638A - 一种放射性环境下产品杯密封包装壳封组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，属于放射性物质转运领域，包括：用于盛放产品杯的壳封组件杯壳；与所述壳封组件杯壳旋转连接的杯盖，与所述杯盖旋转连接的站口接盘；与所述站口接盘旋转连接的内侧端盖。本技术方案结构设计合理，结合双盖的结构原理，利用制造成本和废物处理成本较低的非金属壳封组件来完成产品外杯的密封包装功能，很好的解决了热室内产品杯在转运过程中的杯体外部沾污造成交叉污染的问题，保障产品杯转运设备、转运通道、贮存大厅等的干净无污染。

Description

一种放射性环境下产品杯密封包装壳封组件

技术领域

本发明涉及放射性物质转运领域，具体涉及一种放射性环境下产品杯密封包装壳封组件。

背景技术

核工业生产的放射性物料需贮存在密封的产品杯内，因此，产品杯是核工业生产线的核心操作对象，由于其贮存的物料具有放射性和极毒性，故需要对其进行热室内部的远距离操作，其中，热室内的远距离操作包括以下的一种或者几种：打码标识、扫码识别、运输、启封盖、焊封、去污、检测等，同时，该产品杯需要具备承受一定内部压力的能力，防止内部新增气体(放射性物料所产生的气体)产生内压破坏其密封性能，同时，该产品杯自身结构也应能够抵抗一定的冲击，以避免远距离误操作导致跌落、磕碰等事故破坏其密封性能和临界安全。因此，产品杯不但要满足长期、稳定、安全贮存放射性物料的功能需求，还需要满足便于热室内部多种复杂的远距离操作需求。

辐照核燃料，是经受过辐射照射、使用过的核燃料，通常是由核电站的核反应堆产生。核燃料在堆内经中子轰击发生核反应，经一定时间从堆内卸出。它含有大量未用完的可增殖材料铀-238或钍-232，未烧完的和新生成的易裂变材料钚-239、铀-235或铀-233以及核燃料在辐照过程中产生的镎、镅、锔等超铀元素，另外还有裂变元素锶-90、铯-137、锝-99等。这种燃料的铀含量降低，无法继续维持核反应。辐照核燃料中包含有大量的放射性元素，因此具有放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人的健康。

辐照燃料后处理厂产品出料工艺流程为：装有产品的产品杯在焊封热室内进行杯盖焊封，后由转运设备配合将产品杯转运至去污热室内进行擦拭去污，最后将产品杯通过多个设备转运至贮存大厅进行贮存。在此工作流程中，经去污热室内机械式擦拭的产品杯存在表面污染擦拭不干净的情况，导致产品杯在后续转运过程中存在交叉污染的风险。

发明内容

本发明是提供一种放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，用于产品杯在由热室内转入贮存大厅中因表面污染擦拭不干净，导致产品杯在后续转运过程中存在交叉污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，包括：

用于盛放产品杯的壳封组件杯壳；

与所述壳封组件杯壳旋转连接的杯盖，

与所述杯盖旋转连接的站口接盘；

与所述站口接盘旋转连接的内侧端盖。

可选的，所述杯壳包括杯壳体与法兰；

所述杯壳体与所述法兰固定连接。

可选的，所述杯盖包括外侧端盖与滑动中空塞；

所述外侧端盖与所述滑动中空塞连接。

可选的，所述法兰的外表面上设置有法兰外卡槽与法兰内卡槽。

可选的，所述外侧端盖设置有齿轮卡槽、滑槽及凸起；

所述齿轮卡槽设置于所述外侧端盖内部第二端；

所述滑槽设置于所述外侧端盖内部第一端；

所述凸起设置于所述外侧端盖外表面。

可选的，所述滑动中空塞的第一端的直径小于所述滑动中空塞的第二端的直径。

可选的，所述滑动中空塞与所述杯壳连接部位设置有第一双盖密封圈。

可选的，所述杯壳杯口出设置有第二双盖密封圈。

可选的，所述滑动中空塞的第一端设置有螺栓孔，外部装置通过螺栓孔与所述滑动中空塞固定连接。

可选的，所述杯壳体截面形状为圆形。

本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

本发明的上述方案，包括：用于盛放产品杯的壳封组件杯壳；与所述壳封组件杯壳旋转连接的杯盖，与所述杯盖旋转连接的站口接盘；与所述站口接盘旋转连接的内侧端盖。本技术方案结构设计合理，结合双盖的结构原理，利用制造成本和废物处理成本较低的非金属壳封组件来完成产品外杯的密封包装功能，很好的解决了热室内产品杯在转运过程中的杯体外部沾污造成交叉污染的问题，保障产品杯转运设备、转运通道、贮存大厅等的干净无污染。

附图说明

图1是本发明的实施例的壳封组件示意图；

图2是本发明的实施例的杯壳示意图；

图3是本发明的实施例的杯盖示意图；

图4是本发明的实施例的法兰示意图；

图5是本发明的实施例的外侧端盖示意图；

图6是本发明的实施例的滑动中空塞示意图；

图7是本发明的实施例的第一双盖密封圈示意图。

附图标记说明

1、杯壳；2、杯盖；3、站口接盘；4、内侧端盖；5、杯壳体；6、法兰；7、外侧端盖；8、滑动中空塞；9、法兰外卡槽；10、法兰内卡槽；11、齿轮卡槽；12、滑槽；13、凸起；14、滑动中空塞的第一端；15、所述滑动中空塞的第二端；16、第一双盖密封圈；17、第二双盖密封圈；18、螺栓孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图7所示，本发明的实施例提出一种放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，包括：

用于盛放产品杯的壳封组件杯壳1；

与所述壳封组件杯壳1旋转连接的杯盖2，

与所述杯盖2旋转连接的站口接盘3；

与所述站口接盘3旋转连接的内侧端盖4。

该实施例中，杯壳1作为壳封组件中最主体的部分，其材质为塑料材质，所述杯壳1包括杯壳体5与法兰6，杯壳体5采用注塑成型方式进行成型，法兰6采用注塑成型方式进行成型，可以选择非金属材料PA66 GF30分体注塑成型，注塑成型后的杯壳体5与法兰6采用激光焊接的方式进行固定连接；整个杯壳1主体部分厚度1.5mm。

杯盖2与壳封组件杯壳1旋转连接，站口接盘3与热室壳体焊接，与内侧端盖4通过旋转完成密封；内侧端盖4与站口接盘3旋转连接用于完成热室内外间的密封，同时与外侧端盖7间旋转完成双盖对接；

内侧端盖4配合双盖密封圈，安装于站口位置起到站口密封作用，同时在开盖的过程中能够将滑动中空塞8和外侧端盖7一同拉出，内侧端盖4上部的球头结构可利用重力吊具将其夹取。

站口接盘3是安装于站口位置，上方承接内测端盖4，站口接盘3内圈的导向板用于内测端盖4安装时的导向作用，站口接盘3底部的卡扣负责与杯盖2旋转密封对接，站口接盘3通过螺栓与站口连接。

本技术方案结构设计合理，结合双盖的结构原理，利用制造成本和废物处理成本较低的非金属壳封组件来完成产品外杯的密封包装功能，很好的解决了热室内产品杯在转运过程中的杯体外部沾污造成交叉污染的问题，保障产品杯转运设备、转运通道、贮存大厅等的干净无污染。

本发明一可选的实施例，所述杯壳1包括杯壳体5与法兰6；

所述杯壳体5与所述法兰6固定连接。

本实施例中，所述杯壳1包括杯壳体5与法兰6，杯壳体5采用注塑成型方式进行成型，法兰6采用注塑成型方式进行成型，可以选择非金属材料PA66GF30分体注塑成型，注塑成型后的杯壳体5与法兰6采用激光焊接的方式进行固定连接；整个杯壳1主体部分厚度1.5mm。

本发明一可选的实施例，所述杯盖2包括外侧端盖7与滑动中空塞8；

所述外侧端盖7与所述滑动中空塞8连接。

本实施例中，滑动中空塞材质为塑料材质，所述外侧端盖7与所述滑动中空塞8旋转连接。

本发明一可选的实施例，所述法兰6的外表面上设置有法兰外卡槽9与法兰内卡槽10。

本实施例中，所述杯壳1包括杯壳体5与法兰6，法兰外卡槽9用于连接站口接盘3，法兰内卡槽10用于连接外侧端盖7。

本发明一可选的实施例，所述外侧端盖7设置有齿轮卡槽11、滑槽12及凸起13；

所述齿轮卡槽11设置于所述外侧端盖7内部第二端；

所述滑槽12设置于所述外侧端盖7内部第一端；

所述凸起13设置于所述外侧端盖7外表面。

本实施例中，外侧端盖7内部第二端留有空隙与滑动中空塞8间安装密封圈，满足焊接时外部压力压入，实现与杯壳间的过盈配合；外侧端盖7内部第一端设置四个滑槽12和相应的止推块，与内侧端盖4的凸出配合达到旋转连接；外侧端盖7外表面设置四个凸起13，满足与杯壳间的旋转密封。

外侧端盖7材质为塑料材质，采用一次注塑成型加工的方式加工制造，齿轮卡槽11用于安装拉杆密封圈，它与滑动中空塞8装配在一起整体作为壳封组件的杯盖2。

外侧端盖7内圈的四个滑槽12功能为与内侧端盖4进行旋转对接使用，在外侧的四个凸起13耳朵为与杯壳旋转对接。

在机械安装过程中，有许多零件间需要紧密配合，用以防止连接脱落或传递大的扭矩,于是产生了过盈技术。过盈配合就是利用材料的弹性使孔扩大、变形而套在轴上，当孔复原时产生对轴的箍紧力，使两零件连接。

本发明一可选的实施例，所述滑动中空塞8的第一端14的直径小于所述滑动中空塞8的第二端15的直径。

本实施例中，所述滑动中空塞8的第一端14的直径小于所述滑动中空塞8的第二端15的直径，便于两部分的安装，所述滑动中空塞8采用注塑成型，所述滑动中空塞8的第一端14与滑动中空塞8的第二端15上下两部分分别注塑成型后激光焊接加工，滑动中空塞8的第一端14设计有加强筋，滑动中空塞8的第二端15采用中空设计，壁厚3mm，同时滑动中空塞8的第二端15设计有1mm的凸台，用于避开产品杯杯盖焊缝高度。

滑动中空塞8通过外部提供压力相对外侧端盖7滑动压入，实现与杯壳间的过盈配合，进一步为滑动中空塞8与杯壳间的焊接提供条件。

本发明一可选的实施例，所述滑动中空塞8与所述杯壳1连接部位设置有第一双盖密封圈16。

本实施例中，通过在滑动中空塞8与杯壳1连接部位设置有第一双盖密封圈16，增加两个连接部位的密封性能，第一双盖密封圈16为橡胶异形密封圈。

本发明一可选的实施例，所述杯壳1杯口出设置有第二双盖密封圈17。

本实施例中，在杯壳1杯口出设置有第二双盖密封圈17，当杯盖2中外侧端盖7与杯壳1进行旋转连接时，设置的橡胶材质双盖密封圈受挤压变形完成结构之间的密封。

本发明一可选的实施例，所述滑动中空塞8的第一端14设置有螺栓孔18，外部装置通过螺栓孔18与所述滑动中空塞8固定连接。

本实施例中，所述滑动中空塞8的第一端14设置有螺栓孔18，外部装置通过螺栓孔18与所述滑动中空塞8固定连接，便于结构的连接与安装。

本发明一可选的实施例，所述杯壳体5截面形状为圆形。

本实施例中，所述杯壳体5截面形状为圆形、矩形中的一种，可以根据实际需要选择不同的断面形式，优选截面形式为圆形截面，圆形截面可以均匀的分布应力，施工方便，稳定性好。

本发明技术方案中，站口接盘3焊接于出料热室底板上，内侧端盖4与站口接盘3完成旋转锁紧，后由相应的转运设备将壳封组件运送至出料热室站口下方，经过一定角度旋转，完成杯壳1与站口接盘3对接，外侧端盖7与内侧端盖4对接，后由开盖装置驱动打开对接完成的双盖系统(内侧端盖4，外侧端盖7，滑动中空塞8)，壳封组件完成开盖，由产品杯转运设备将焊接完成的产品杯运至壳封组件内部，后由开盖装置驱动关闭双盖系统，转运设备带动装有产品杯的壳封组件旋转完成杯壳1与站口接盘3，外侧端盖7与内侧端盖4的脱离，并转至指定位置对壳封组件进行激光焊接，焊封位置为滑动中空塞8与壳封组件过盈配合处，后由切割设备沿焊缝中间处进行切割，由转运设备将完成壳封的产品杯转至贮存大厅进行贮存。

本发明实例中，结构设计合理，实现功能的情况下，结构简单，保障产品杯转运设备、转运通道、贮存大厅等的清洁。能极大降低生产过程的安全隐患,提高了生产效率，大大减少了人力劳动，降低了工厂成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，包括：

用于盛放产品杯的壳封组件杯壳(1)；

与所述壳封组件杯壳(1)旋转连接的杯盖(2)，

与所述杯盖(2)旋转连接的站口接盘(3)；

与所述站口接盘(3)旋转连接的内侧端盖(4)。

2.根据权利要求1所述的放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，所述杯壳(1)包括杯壳体(5)与法兰(6)；

所述杯壳体(5)与所述法兰(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，所述杯盖(2)包括外侧端盖(7)与滑动中空塞(8)；

所述外侧端盖(7)与所述滑动中空塞(8)连接。

4.根据权利要求2所述的放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，所述法兰(6)的外表面上设置有法兰外卡槽(9)与法兰内卡槽(10)。

5.根据权利要求3所述的放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，所述外侧端盖(7)设置有齿轮卡槽(11)、滑槽(12)及凸起(13)；

所述齿轮卡槽(11)设置于所述外侧端盖(7)内部第二端；

所述滑槽(12)设置于所述外侧端盖(7)内部第一端；

所述凸起(13)设置于所述外侧端盖(7)外表面。

6.根据权利要求3所述的放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，所述滑动中空塞(8)的第一端(14)的直径小于所述滑动中空塞(8)的第二端(15)的直径。

7.根据权利要求3所述的放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，所述滑动中空塞(8)与所述杯壳(1)连接部位设置有第一双盖密封圈(16)。

8.根据权利要求1所述的放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，所述杯壳(1)杯口出设置有第二双盖密封圈(17)。

9.根据权利要求6所述的放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，所述滑动中空塞(8)的第一端(14)设置有螺栓孔(18)，外部装置通过螺栓孔(18)与所述滑动中空塞(8)固定连接。

10.根据权利要求2所述的放射性环境下产品杯密封包装壳封组件，其特征在于，所述杯壳体(5)截面形状为圆形。