CN117249115A - 一种自吸离心泵及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自吸离心泵及其制造方法，包括泵体，泵体的入口端与出口端均连接有三通，三通之间的一组接口通过循环管连通，另两接口分别连接有入水管与出水管，三通之间设置有切换阀切换三通的连通状态，使三通处于通过循环管直接连通或分别连通入水管、出水管的状态，并设置有液位感应器感应液面高度控制切换阀的启动，通过在阀体的入口端与出口端之间设置通过切换阀控制连通的循环管，在无需自吸泵运行时，可以通过切换阀控制切换液路，在阀体的入口端与出口端之间直接通过循环管进行连通，形成循环液路，避免自吸泵的频繁启停，也避免了启动过程中空气的混入，进而减少故障率，延长自吸泵寿命，具有良好的发展前景。

Description

一种自吸离心泵及其制造方法

技术领域

本发明涉及离心泵领域，具体为一种自吸离心泵及其制造方法。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体。自吸离心泵是水泵的一种，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

在工业生产过程中，受实际工况影响，自吸离心泵的运转往往并不需要其全时间运作，但是在自吸泵启动时，泵体内储有的定量引液与管道内空气混合泵出，再通过气液分离室结构进行气液分离排出空气，频繁的启停状态切换与泵内水气环境变化极易导致水泵的损坏。

故需要一种新型的自吸离心泵以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种自吸离心泵及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自吸离心泵，包括泵体，泵体的入口端与出口端均连接有三通，三通之间的一组接口通过循环管连通，另两接口分别连接有入水管与出水管，三通之间设置有切换阀切换三通的连通状态，使三通处于通过循环管直接连通或分别连通入水管、出水管的状态，并设置有液位感应器感应液面高度控制切换阀的启动。

作为本发明进一步的方案：三通与入水管、出水管、循环管连接的接口沿同一轴线方向设置，切换阀与这些接口同轴设置，切换阀为液压阀，两端结构探入三通内，控制三通与入水管、出水管、循环管之间的通断连接，三通与循环管的连接接口同朝向设置。

作为本发明进一步的方案：连接出水管的三通通过L型的泵出管与泵体间接连接。

作为本发明进一步的方案：切换阀包括切换阀体、切换滑块、阀杆与阀瓣，切换阀体连接在循环管的外壁上，内侧设置有沿循环管连接方向滑动的切换滑块，切换滑块将切换阀体内空间分隔为上下液压室，切换滑块内穿设有阀杆，阀杆的两端探入三通内，顶端连接有阀瓣用于三通接口的封闭。

作为本发明进一步的方案：泵体的入口端与出口端分别有一组导通管连通至切换阀体内上下液压室，导通管上串接有换向阀控制导通管导通状态，使切换阀体内上下液压室分别与泵体的入口端、出口端其中一端连通，换向阀通过液位感应器感应液位高度启动。

作为本发明进一步的方案：液位感应器为浮杆式液位感应器，换向阀为对应机械式换向阀，换向阀包括换向阀体与换向滑块，换向阀体连接在导通管之间，内侧滑动设置有换向滑块，换向滑块与浮杆式液位感应器传动连接，通过液位感应器带动滑动，换向阀体与换向滑块上设置有不同高度的导通孔用于换向滑块不同高度时与不同导通管连通状态的切换。

作为本发明进一步的方案：液位感应器包括浮杆与箍环，浮杆的顶部与中段设置有环形的突出箍环，两箍环之间间隔长于换向滑块长度。

作为本发明进一步的方案：浮杆中段的箍环为滑动设置在浮杆上，通过紧固螺丝固定。

作为本发明进一步的方案：驱动泵体的电机为变频电机，切换阀上设置有感应器感应切换阀状态，控制电机驱动频率。

一种上述自吸离心泵的制造方法，包括以下步骤：

S1：对泵体与各连接管道进行铸造成型，装配泵体组件；

S2：将三通直接或通过泵出管间接连接在泵体上，调节三通连接角度，使其其余接口保持同轴；

S3：通过焊接或法兰连接方式在三通上安装入水管、出水管与循环管；

S4：将内嵌切换阀块的切换阀体置于安装位置，将阀杆从底部入水管处竖直装入，穿过切换阀块，使其两端分别位于三通处，在两端套装阀瓣，并进行阀杆与切换滑块、阀瓣固定连接，最后对切换阀体与循环管进行固定连接；

S5：将连接有换向阀的导通管与泵体连接，并将液位感应器穿设至换向阀内。

有益效果

1.本发明泵体的入口端与出口端均连接有三通，三通之间的一组接口通过循环管连通，另两接口分别连接有入水管与出水管，三通之间设置有切换阀切换三通的连通状态，使三通处于通过循环管直接连通或分别连通入水管、出水管的状态，通过在阀体的入口端与出口端之间设置通过切换阀控制连通的循环管，在无需自吸泵运行时，可以通过切换阀控制切换液路，在阀体的入口端与出口端之间直接通过循环管进行连通，形成内循环液路，避免自吸泵的频繁启停，也避免了启动过程中空气的混入，进而减少故障率，延长自吸泵寿命。

本发明泵体的入口端与出口端分别有一组导通管连通至切换阀体内上下液压室，导通管上串接有换向阀控制导通管导通状态，使切换阀体内上下液压室分别与泵体的入口端、出口端其中一端连通，换向阀通过液位感应器感应液位高度启动，通过导通管的设置，与泵体两端连接，通过泵体两端受泵取动作产生的高压与负压液体环境进行利用，用于对切换阀的驱动，而换向阀则起到切换连接方向的作用，切换上下压力，进行切换阀的反向驱动。

本发明液位感应器为浮杆式液位感应器，换向阀为对应机械式换向阀，换向阀包括换向阀体与换向滑块，换向阀体连接在导通管之间，内侧滑动设置有换向滑块，换向滑块与浮杆式液位感应器传动连接，通过液位感应器带动滑动，换向阀体与换向滑块上设置有不同高度的导通孔用于换向滑块不同高度时与不同导通管连通状态的切换，利用浮杆进行物理联动检测液面高度，减少故障率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的管路连接示意图。

图3为本发明的导通管连接示意图。

图4为本发明的切换阀安装示意图。

图5为本发明的切换阀结构示意图。

图6为本发明的切换阀内结构示意图。

图7为本发明的外泵状态示意图。

图8为本发明的内循环状态示意图。

图1-8中：1-入水管，2-三通，3-泵体，4-泵出管，5-出水管，6-循环管，7-切换阀，71-切换阀体，72-切换滑块，73-阀杆，74-阀瓣，8-导通管，9-换向阀，91-换向阀体，92-换向滑块，10-液位感应器，101-浮杆，102-箍环。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图中的图1-图8，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1-图8，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的管路连接示意图；图3为本发明的导通管连接示意图；图4为本发明的切换阀安装示意图；图5为本发明的切换阀结构示意图；图6为本发明的切换阀内结构示意图；图7为本发明的外泵状态示意图；图8为本发明的内循环状态示意图。

本实施例提供的一种自吸离心泵，包括泵体3，泵体3的入口端与出口端均连接有三通2，三通2之间的一组接口通过循环管6连通，另两接口分别连接有入水管1与出水管5，三通2之间设置有切换阀7切换三通2的连通状态，使三通2处于通过循环管6直接连通或分别连通入水管1、出水管5的状态，并设置有液位感应器10感应液面高度控制切换阀7的启动；

通过在阀体3的入口端与出口端之间设置通过切换阀7控制连通的循环管6，在无需自吸泵运行时，可以通过切换阀6控制切换液路，在阀体3的入口端与出口端之间直接通过循环管6进行连通，形成内循环液路，避免自吸泵的频繁启停，也避免了启动过程中空气的混入，进而减少故障率，延长自吸泵寿命。

其中，三通2与入水管1、出水管5、循环管6连接的接口沿同一轴线方向设置，切换阀7与这些接口同轴设置，切换阀7为液压阀，两端结构探入三通2内，控制三通2与入水管1、出水管5、循环管6之间的通断连接，三通2与循环管6的连接接口同朝向设置；

通过三通2与切换阀7角度位置同轴设置，实现对两头三通2内连通方向的同时切换。

具体的，连接出水管5的三通2通过L型的泵出管4与泵体3间接连接，对泵体3的入口端与出口端位置差异进行补正。

具体的，切换阀7包括切换阀体71、切换滑块72、阀杆73与阀瓣74，切换阀体71连接在循环管6的外壁上，内侧设置有沿循环管6连接方向滑动的切换滑块72，切换滑块72将切换阀体71内空间分隔为上下液压室，切换滑块72内穿设有阀杆73，阀杆73的两端探入三通2内，顶端连接有阀瓣74用于三通2接口的封闭。

进一步的，泵体3的入口端与出口端分别有一组导通管8连通至切换阀体7内上下液压室，导通管8上串接有换向阀9控制导通管8导通状态，使切换阀体71内上下液压室分别与泵体3的入口端、出口端其中一端连通，换向阀9通过液位感应器10感应液位高度启动；

通过导通管8的设置，与泵体3两端连接，通过泵体3两端受泵取动作产生的高压与负压液体环境进行利用，用于对切换阀7的驱动，而换向阀9则起到切换连接方向的作用，切换上下压力，进行切换阀7的反向驱动。

更进一步的，液位感应器10为浮杆式液位感应器10，换向阀9为对应机械式换向阀9，换向阀9包括换向阀体91与换向滑块92，换向阀体91连接在导通管8之间，内侧滑动设置有换向滑块92，换向滑块92与浮杆式液位感应器10传动连接，通过液位感应器10带动滑动，换向阀体91与换向滑块92上设置有不同高度的导通孔用于换向滑块92不同高度时与不同导通管8连通状态的切换，利用浮杆101进行物理联动检测液面高度，减少故障率。

更进一步的，液位感应器包10括浮杆101与箍环102，浮杆101的顶部与中段设置有环形的突出箍环102，两箍环102之间间隔长于换向滑块92长度，为浮杆101下落后带动换向阀块92预留一定空行程，使得在一定液面高度范围内，自吸泵保持外泵状态，而非在设定的液面高度位置进行频繁的状态切换。

更进一步的，浮杆101中段的箍环102为滑动设置在浮杆101上，通过紧固螺丝固定，以便调节中段箍环102高度，即对自循环向外泵状态切换的激活液面高度的调节。

其中，驱动泵体3的电机为变频电机，切换阀7上设置有感应器感应切换阀7状态，控制电机驱动频率；

使得在感应到自吸泵进入自循环状态后，控制电机降低驱动功率，降低能耗，也起到保护作用.

在实施本实施例所记载的技术方案时，启动泵体3，泵体3在电机带动下将水液从入水管1抽入，通过扇叶离心作用甩出，从出水管5排出；

当液面随着离心泵的泵取降低至设定高度后，换向阀9在液位感应器10作用下切换连通管路，使得切换阀7内上下侧的液压环境对调，带动切换阀7作用，切换泵体3连接的三通2的连通方向，通过循环管6进行自吸泵内部的自循环，断开与外界液路的连通，以低频状态待机运行；

随着液面高度逐渐上升后，换向阀9在液位感应器10作用下切换连通管路，使得切换阀7内上下侧的液压环境再次对调，带动切换阀7作用，切换泵体3连接的三通2的连通方向，再次切换到外泵的状态，整个过程避免了外界空气的进入，也避免了自吸泵的启停，以减少对自吸泵的损害。

一种上述自吸离心泵的制造方法，包括以下步骤：

S1：对泵体3与各连接管道进行铸造成型，装配泵体3组件；

S2：将三通2直接或通过泵出管4间接连接在泵体3上，调节三通2连接角度，使其其余接口保持同轴，为切换阀7的安装进行准备工作；

S3：通过焊接或法兰连接方式在三通2上安装入水管1、出水管5与循环管6；

S4：将内嵌切换阀块72的切换阀体71置于安装位置，将阀杆73从底部入水管1处竖直装入，穿过切换阀块72，使其两端分别位于三通2处，在两端套装阀瓣74，并进行阀杆73与切换滑块72、阀瓣74固定连接，最后对切换阀体71与循环管6进行固定连接，完成切换阀7的安装；

S5：将连接有换向阀9的导通管8与泵体3连接，并将液位感应器10穿设至换向阀9内。

Claims (10)

1.一种自吸离心泵，其特征在于，包括：

泵体（3），进行液体泵取的主体结构，泵体（3）的入口端与出口端均连接有三通（2），三通（3）之间的一组接口通过循环管（6）连通，另两接口分别连接有入水管（1）与出水管（5）；

切换阀（7），三通（2）之间设置有切换阀（7）切换三通（2）的连通状态，使三通（2）处于通过循环管（6）直接连通或分别连通入水管（1）、出水管（5）的状态；

液位感应器（10），泵体（3）一侧设置有液位感应器（10）感应液面高度控制切换阀（7）的启动。

2.根据权利要求1所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述三通（2）与入水管（1）、出水管（5）、循环管（6）连接的接口沿同一轴线方向设置，切换阀（7）与这些接口同轴设置，切换阀（7）为液压阀，两端结构探入三通（2）内，控制三通（2）与入水管（1）、出水管（5）、循环管（6）之间的通断连接，三通（2）与循环管（6）的连接接口同朝向设置。

3.根据权利要求2所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述连接出水管（5）的三通（2）通过L型的泵出管（4）与泵体（3）间接连接。

4.根据权利要求2所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述切换阀（7）包括切阀体（71）、切换滑块（72）、阀杆（73）与阀瓣（74），切换阀体（71）连接在循环管（6）的外壁上，内侧设置有沿循环管（6）连接方向滑动的切换滑块（72），切换滑块（72）将切换阀体（71）内空间分隔为上下液压室，切换滑块（72）内穿设有阀杆（73），阀杆（73）的两端探入三通（2）内，顶端连接有阀瓣（74）用于三通（2）接口的封闭。

5.根据权利要求4所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述泵体（3）的入口端与出口端分别有一组导通管（8）连通至切换阀体（71）内上下液压室，导通管（8）上串接有换向阀（9）控制导通管（8）导通状态，使切换阀体（71）内上下液压室分别与泵体（3）的入口端、出口端其中一端连通，换向阀（7）通过液位感应器（10）感应液位高度启动。

6.根据权利要求5所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述液位感应器（10）为浮杆式液位感应器（10），换向阀（9）为对应机械式换向阀（9），换向阀（9）包括换向阀体（91）与换向滑块（92），换向阀体（91）连接在导通管（8）之间，内侧滑动设置有换向滑块（92），换向滑块（92）与浮杆式液位感应器（10）传动连接，通过液位感应器（10）带动滑动，换向阀体（91）与换向滑块（92）上设置有不同高度的导通孔用于换向滑块（92）不同高度时与不同导通管（8）连通状态的切换。

7.根据权利要求6所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述液位感应器（10）包括浮杆（101）与箍环（102），浮杆（101）的顶部与中段设置有环形的突出箍环（102），两箍环（102）之间间隔长于换向滑块（92）长度。

8.根据权利要求7所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述浮杆（101）中段的箍环（102）为滑动设置在浮杆（101）上，通过紧固螺丝固定。

9.根据权利要求8所述的一种自吸离心泵，其特征在于：驱动所述泵体（3）的电机为变频电机，切换阀（7）上设置有感应器感应切换阀（7）状态，控制电机驱动频率。

10.一种权利要求1-9所述的自吸离心泵的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：对泵体（2）与各连接管道进行铸造成型，装配泵体（2）组件；

S2：将三通（3）直接或通过泵出管（4）间接连接在泵体（2）上，调节三通（2）连接角度，使其其余接口保持同轴；

S3：通过焊接或法兰连接方式在三通（2）上安装入水管（1）、出水管（5）与循环管（6）；

S4：将内嵌切换阀块（72）的切换阀体（71）置于安装位置，将阀杆（73）从底部入水管（1）处竖直装入，穿过切换阀块（72），使其两端分别位于三通（2）处，在两端套装阀瓣（74），并进行阀杆（73）与切换滑块（72）、阀瓣（74）固定连接，最后对切换阀体（71）与循环管（6）进行固定连接；

S5：将连接有换向阀（9）的导通管（8）与泵体（3）连接，并将液位感应器（10）穿设至换向阀（9）内。