CN117248797A - 一种斜拉杆组件及窗户 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗技术领域，特别涉及一种斜拉杆组件及窗户，其中斜拉杆组件包括斜拉杆本体，所述斜拉杆本体一端可转动地与铰链组件连接，另一端可转动地连接在斜拉杆安装座上；还包括有定位连杆，所述定位连杆一端可转动地连接在斜拉杆本体上，另一端可转动地连接在斜拉杆安装座上；在斜拉杆安装座背离斜拉杆本体的一面设置有可沿其长度方向来回移动的滑杆，在斜拉杆本体与滑杆之间设置有使窗扇型材相对窗框型材在平开状态和悬挂状体之间切换的切换组件；在斜拉杆本体与斜拉杆安装座之间设置有使窗扇型材保持在悬挂状态的定位组件。以实现窗扇在平开状态与悬挂状态之间切换。

Description

一种斜拉杆组件及窗户

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，特别涉及一种斜拉杆组件及具有该斜拉杆组件的窗户。

背景技术

窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。现有的窗户类型较多，分为内平开窗、外平开窗、内平开下悬窗、外平开上悬窗、推拉窗等等类型。其中，内平开下悬窗以及外平开上悬窗应用较为广泛，其既具有平开窗(即外平开窗或内平开窗)的功能，还具有悬挂窗(即上悬窗或下悬窗)的功能，用户可以根据自身需求，选择窗户不同的开启方式。

内平开下悬窗及外平开上悬窗在平开与悬挂两种状态之间通常需要使用到斜拉杆组件作为状态切换件，如中国专利CN202220702648.3中公开的一种用于隐藏式内平开下悬窗五金系统的斜拉杆铰链，包括有框连接件、扇连接组件以及连接于所述框连接件与扇连接组件之间的连杆组，所述框连接件包括共同配合构成L形结构的底板和侧板，所述侧板内侧设置有锁点；所述扇连接组件包括有与所述连杆组连接的支撑板、与支撑板铰接的壳体、与所述壳体之间构成滑动配合的传动杆，所述传动杆端部设置有与所述锁点配合锁定的锁座，通过滑动所述传动杆实现锁点与锁座之间解锁或锁定；其传动杆可与执手等操作部件进行联动，通过操作部件可带动传动杆沿长度放学滑动，当窗扇关闭后，其锁座与锁点相互对准，通过操作部件带动传动杆滑动使锁座与锁点相互配合锁紧，从而实现锁闭，同时锁点与锁座之间相互锁定后提高窗扇与窗框之间的气密性。可见，斜拉杆组件在内平开下悬窗和外平开上悬窗中占据着重要的作用。

发明内容

本发明旨在提供一种与现有技术结构不同的斜拉杆组件，实现窗扇在平开状态与悬挂状态之间切换；本发明还提供一种具有该斜拉杆组件的窗户。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

本发明所述的一种斜拉杆组件，包括斜拉杆本体，所述斜拉杆本体一端可转动地与铰链组件连接，另一端可转动地连接在斜拉杆安装座上；还包括有定位连杆，所述定位连杆一端可转动地连接在斜拉杆本体上，另一端可转动地连接在斜拉杆安装座上；在斜拉杆安装座背离斜拉杆本体的一面设置有可沿其长度方向来回移动的滑杆，在斜拉杆本体与滑杆之间设置有使窗扇型材相对窗框型材在平开状态和悬挂状体之间切换的切换组件；在斜拉杆本体与斜拉杆安装座之间设置有使窗扇型材保持在悬挂状态的定位组件。

本发明所述的一种斜拉杆组件，将斜拉杆安装座安装于窗扇型材顶端或者底端的C型槽内，将铰链组件部分安装于与窗扇型材安装位置对应的窗框型材的C型槽内，将滑杆的一端与执手通过中间传动组件连接；通过执手转动一定角度，以带动滑杆滑动，通过滑杆滑动带动切换组件运动至将窗扇型材定位于平开状态，此时斜拉杆本体与斜拉杆安装座重叠，通过斜拉杆本体与铰链组件的可转动连接，以实现窗扇型材相对窗框型材水平开启或关闭；再通过执手继续转动一定角度，以带动滑杆继续滑动，通过滑杆滑动再次带动切换组件运动至将窗扇型材定位于悬挂状态，使斜拉杆本体被解锁，此时通过推动或者拉动窗扇型材具有斜拉杆组件的一端，以实现窗扇型材的该端以及与该端相邻的两侧边脱离窗框型材的内框，呈开启状态，并通过定位组件使窗扇型材保持悬挂状态，或者以实现窗扇型材的该端以及与该端相邻的两侧边回到窗框型材内框中，呈关闭状态。

进一步的，所述定位组件包括设置在斜拉杆安装座背离斜拉杆本体一面上的槽体，在斜拉杆安装座上设置有第一条形通孔，在槽体中且于第一条形通孔处设置有限位板，在限位板上设置有第二条形通孔，所述第二条形通孔与第一条形通孔相对；在第二条形通孔的内壁上对称设置有凸缘，通过凸缘将第二条形通孔分隔成长度不相等的两部分；所述定位组件还包括有第一铆钉，所述第一铆钉的身部贯穿第二条形通孔和第一条形通孔、并与斜拉杆本体活动铆接，第一铆钉的头部位于斜拉杆安装座的槽体中；在窗扇型材相对于窗框型材处于悬挂状态时，所述第一铆钉经凸缘卡入第二条形通孔长度小的部分中。

进一步的，所述第二条形通孔中长度大的部分的宽度大于长度小的部分的宽度，长度大的部分的宽度与长度小的部分的宽度经凸缘轮廓收窄。

进一步的，所述定位组件包括设置在斜拉杆安装座背离斜拉杆本体一面上的槽体，在斜拉杆安装座上设置有第一条形通孔，在槽体中设置有可移动的摆针；所述定位组件还包括第一铆钉，所述第一铆钉的身部贯穿第一条形通孔，并将斜拉杆安装座两侧的斜拉杆本体及摆针活动铆接为一体；在斜拉杆安装座背离斜拉杆本体的一面上还设置有引导摆针自由端移动的导向通道，所述导向通道中设置有第一凸块，所述第一凸块背离摆针的一面内凹；在窗扇型材相对于窗框型材处于悬挂状态时，所述摆针的自由端勾紧在第一凸块上内凹部分中。

进一步的，所述第一凸块将导向通道分隔为主通道、两条副通道以及底部通道，所述主通道一端与所述槽体连通，另一端与两条副通道连通，所述两条副通道均与底部通道连通；所述第一凸块面向主通道的一面呈斜面，该斜面的高点与主通道错位设置、并邻近其中一副通道，所述第一凸块面向底部通道的一面内凹；在底部通道上设置有朝向第一凸块凸出的第二凸块，第二凸块面向第一凸块的一面呈斜面，该斜面的斜向与第一凸块上的斜面的斜向相反，且第二凸块上的斜面的高点与第一凸块上内凹部分的凹点错位设置；第二凸块的两侧形成有第一导向槽和第二导向槽，第一凸块内凹的一面具有第一拐角和第二拐角，所述第一拐角与第一导向槽相对，第二拐角与第二凸块的斜面相对；

在将窗扇型材从关闭状态推动至悬挂状态过程中，摆针随第一铆钉沿第一条形通孔移动，同时摆针的自由端沿导向通道的主通道移动至接触第一凸块上的斜面，经斜面引导摆针自由端至邻近该斜面低点的副通道中，并沿该副通道继续移动至底部通道的第一导向槽中，随后回拉窗扇型材，摆针的自由端退出第一导向槽后与第一凸块的内凹一面接触，并沿该内凹的一面移动至凹点位置，使窗扇型材保持在悬挂状态；

在将窗扇型材从悬挂状态回拉至关闭状态过程中，先向外推动窗扇型材，使摆针自由端脱离第一凸块的凹点位置，并与第二凸块的斜面接触，经该斜面引导摆针自由端至第二导向槽中，随后回拉窗扇型材，使摆针自由端退出第二导向槽并进入到与第二导向槽连通的副通道中，经该副通道继续退回至主通道中，直至斜拉杆本体、定位连杆以及斜拉杆安装座重叠，使窗扇型材保持在关闭状态。

进一步的，所述切换组件包括设置在斜拉杆本体上的导正滑块，以及设置在滑杆上随其移动的连接板，所述连接板与滑杆通过第二铆钉活动铆接；所述导正滑块上设置有导正通口，在导正通口的一端且于斜拉杆本体上设置有挡孔，挡孔与导正通口连通；

在窗扇型材处于关闭状态时，第二铆钉的头部位于挡孔中；在窗扇型材处于平开状态时，第二铆钉的头部移动至导正通口中；在窗扇型材处于悬挂状态时，第二铆钉的头部移动出导正通口。

进一步的，在导正滑块未设置挡孔的一端设置朝外倾斜的导向壁。

进一步的，所述第二铆钉为偏心铆钉。

进一步的，在斜拉杆安装座上、且于斜拉杆本体和定位连杆在斜拉杆本体的连接点之间设置有定位块，在定位连杆重叠在斜拉杆安装座上时，其侧边与定位块接触。

本发明所述的一种窗户，包括窗框型材和窗扇型材，还包括铰链组件以及上述斜拉杆组件，所述铰链组件部分安装于窗框型材中，所述斜拉杆组件中的斜拉杆本体的一端与铰链组件未安装于窗框型材中的部分可转动连接，所述斜拉杆组件中的斜拉杆安装座安装于窗扇型材中。

本发明所述的一种窗户，由于具备上述斜拉杆组件，因而也具有其带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明中斜拉杆组件处于关闭状态示意图(铰链组件为90°平开铰链组件)。

图2为本发明中斜拉杆组件处于平开状态示意图(铰链组件为90°平开铰链组件)。

图3为本发明中斜拉杆组件处于悬挂状态示意图(铰链组件为90°平开铰链组件)。

图4为本发明中斜拉杆组件处于平开状态示意图(铰链组件为90°&180°平开铰链组件)。

图5为本发明中斜拉杆组件处于悬挂状态示意图(铰链组件为90°&180°平开铰链组件)。

图6为本发明中定位组件的第一种实施方式局部结构示意图(适用于内平开下悬窗，为悬挂状态)。

图7为本发明中定位组件的第一种实施方式局部结构示意图(适用于内平开下悬窗，为关闭状态)。

图8为限位板结构示意图。

图9为本发明中定位组件的第二种实施方式局部结构示意图(适用于外平开上悬窗，为悬挂状态)。

图10为本发明中定位组件的第二种实施方式局部结构示意图(适用于外平开上悬窗，为关闭状态)。

图11为摆针结构示意图。

图12为摆针从窗扇型材关闭状态至悬挂状态、再从悬挂状态返回至关闭状态的移动示意图。

图13为切换组件处于关闭状态局部结构示意图。

图14为切换组件处于平开状态局部结构示意图。

图15为切换组件处于悬挂状态局部结构示意图。

图16和图17为斜拉杆组件不同方向的分解结构示意图。

图18为内平开下悬窗平开状态示意图。

图19为内平开下悬窗悬挂状态示意图。

其中，斜拉杆本体1；斜拉杆安装座2；定位连杆3；滑杆4；窗扇型材5；窗框型材6；铰链安装座7；定位条形通孔8；第一连杆9；第二连杆10；第三条形通孔11；第三铆钉12；第四铆钉13；第一条形通孔14；限位板15；插板151；第二条形通孔16；凸缘17；第一端171；第二端172；第一铆钉18；摆针19；导柱191；第一凸块20；第一拐角201；第二拐角202；主通道21；副通道22；底部通道23；第二凸块24；第二导向槽25；第一导向槽26；导正滑块27；导正通口271；导向壁272；连接板28；第二铆钉29；挡孔30；上杆体31；下杆体32；斜板33；定位块34；调节螺栓固定座35；延伸块351；水平槽36；螺栓头卡槽37；螺母卡槽38；调节螺栓39；螺母40；顶丝41；限位勾42；连接块43；连接柱431；水平翻边44。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例具体提供了一种斜拉杆组件的实施方式，参见图1-5，包括斜拉杆本体1，所述斜拉杆本体1一端可转动地与铰链组件连接，另一端可转动地连接在斜拉杆安装座2上；还包括有定位连杆3，所述定位连杆3一端可转动地连接在斜拉杆本体1上，另一端可转动地连接在斜拉杆安装座2上；在斜拉杆安装座2背离斜拉杆本体1的一面设置有可沿其长度方向来回移动的滑杆4，在斜拉杆本体1与滑杆4之间设置有使窗扇型材5相对窗框型材6在平开状态和悬挂状体之间切换的切换组件；在斜拉杆本体1与斜拉杆安装座2之间设置有使窗扇型材5保持在悬挂状态的定位组件。

具体的，所述铰链组件可以采用90°平开铰链组件或者兼具90°和180°平开铰链组件。其中，参见图1-3，90°平开铰链组件包括连接在窗框型材6的C型槽中的铰链安装座7，在铰链安装座7上沿其长度方向设置有开启角度定位的定位条形通孔8，还包括有第一连杆9和第二连杆10，在斜拉杆本体1上沿其长度方向设置有第三条形通孔11，第三铆钉12穿过第三条形通孔11后将第一连杆9的一端活动铆接在斜拉杆本体1上，第一连杆9的另一端通过穿过定位条形通孔8的第四铆钉13活动铆接在铰链安装座7上，第一连杆9和第二连杆10呈上下设置，第二连杆10一端可转动地连接在斜拉杆本体1上，另一端可转动地连接在铰链安装座7上，且第一连杆9和第二连杆10在重叠部分可转动连接；窗扇型材5处于关闭状态时，第三铆钉12位于第三条形通孔11的朝向定位连杆3的一端，第四铆钉13位于定位条形通孔8靠近挡块的一端，窗扇型材5处于平开90°状态时，第三铆钉12位于第三条形通孔11的背离定位连杆3的一端，第四铆钉13位于定位条形通孔8背离挡块的一端，在窗扇型材5处于悬挂状态时，第三铆钉12位于第三条形通孔11中部，第四铆钉13位于定位条形通孔8靠近挡块的一端。

参见图4-5，兼具90°和180°平开铰链组件的结构属于现有技术，参照中国专利202222383443.6中公开的一种可90°和180°自行切换的三维可调隐形铰链，在将该中国专利中的铰链组件与本发明中的斜拉杆组件连接时，只需去除扇底座及其上的部件，使长支片和短支片分别与斜拉杆本体1可转动连接即可，从而实现本发明中的窗扇型材5在平开状态时，可以实现开启角度在90°与180°之间的切换。

本实施例中的斜拉杆组件可以用于外平开上悬窗，也可以用于内平开下悬窗。当应用于外平开上悬窗时，该斜拉杆组件安装于窗扇型材5和窗框型材6的底部C型槽中，当应用于内平开下悬窗时，该斜拉杆组件安装于窗扇型材5和窗框型材6的顶部C型槽中。

本发明中，定位组件具有多种实施方式，在此，给出两种具体实施方式：第一种实施方式主要应用于内平开下悬窗，参见图6和图7，所述定位组件包括设置在斜拉杆安装座2背离斜拉杆本体1一面上的槽体，在斜拉杆安装座2上设置有第一条形通孔14，在槽体中且于第一条形通孔14处设置有限位板15，在限位板15上设置有第二条形通孔16，所述第二条形通孔16与第一条形通孔14相对；在第二条形通孔16的内壁上对称设置有凸缘17，通过凸缘17将第二条形通孔16分隔成长度不相等的两部分；所述定位组件还包括有第一铆钉18，所述第一铆钉18的身部贯穿第二条形通孔16和第一条形通孔14、并与斜拉杆本体1活动铆接，第一铆钉18的头部位于斜拉杆安装座2的槽体中；在窗扇型材5相对于窗框型材6处于悬挂状态时，所述第一铆钉18经凸缘17卡入第二条形通孔16长度小的部分中。限位板15采用塑料材质制成，在第二条形通孔16的内壁上设置有两个凸缘17，两个凸缘17呈对称布置，两个凸缘17之间的宽度小于第一铆钉18身部的直径；窗扇型材5处于关闭状态时，铰链组件、定位连杆3以及斜拉杆本体1折叠在一起，此时第一铆钉18位于第二条形通孔16的长度较长部分的端部，参见图7；在将窗扇型材5从关闭状态推至悬挂状态时，窗扇型材5带动铰链组件移动，铰链组件拉动斜拉杆本体1与定位连杆3相对斜拉杆安装座2展开，同时，斜拉杆本体1带动其上的第一铆钉18朝向第二条形通孔16的凸缘17处移动，直至挤压两个凸缘17后卡入第二条形通孔16长度较短部分中，由于限位板15采用塑性材料，因而凸缘17受力后产生形变，以供第一铆钉18的身部穿过两个凸缘17之间，随后两个凸缘17弹性恢复并夹紧第一铆钉28的身部，此时，窗扇型材5处于悬挂状态，参见图6；由于下悬窗在悬挂状态时，在自身重力作用下，窗扇型材5有向背离斜拉杆本体1方向倾倒的趋势，在此种趋势下，结合第一铆钉18与限位板15上的第二条形通孔16的配合关系，有效避免窗扇型材5倾倒以及受轻微外力而自行关闭或者晃动。

优选实施例中，参见图8，限位板15的第二条形通孔16中长度大的部分的宽度大于长度小的部分的宽度，长度大的部分的宽度与长度小的部分的宽度经凸缘17轮廓收窄。具体的，凸缘17呈弧形，其具有第一端171和第二端172，第一端171距离第二条形通孔16的中心线的距离大于第二端172距离第二条形通孔16的中心线的距离，第一端171与第二条形通孔16长度大的部分连接，第二端172与第二条形通孔16长度小的部分连接，通过凸缘17的过渡衔接，以使第二条形通孔16长度大的部分和第二条形通孔16长度小的部分在凸缘17处经其轮廓作用逐渐收窄，从而使第二条形通孔16长度小的部分的侧壁可以与凸缘17配合进一步夹紧第一铆钉18的身部，有效避免窗扇型材5倾倒以及受轻微外力而自行关闭或者晃动。

定位组件的第二种实施方式：该种实施方式主要应用于外平开上悬窗，参见图9和图10，所述定位组件包括设置在斜拉杆安装座2背离斜拉杆本体1一面上的槽体，在斜拉杆安装座2上设置有第一条形通孔14，在槽体中设置有可移动的摆针19；所述定位组件还包括第一铆钉18，所述第一铆钉18的身部贯穿第一条形通孔14，并将斜拉杆安装座2两侧的斜拉杆本体1及摆针19活动铆接为一体；在斜拉杆安装座2背离斜拉杆本体1的一面上还设置有引导摆针19自由端移动的导向通道，所述导向通道中设置有第一凸块20，所述第一凸块20背离摆针19的一面内凹；在窗扇型材5相对于窗框型材6处于悬挂状态时，所述摆针19的自由端勾紧在第一凸块20上内凹部分中。具体的，所述第一凸块20将导向通道分隔为主通道21、两条副通道22以及底部通道23，所述主通道21一端与所述槽体连通，限位板15朝向主通道21的一端设置有插板151，在安装限位板15时，该插板151插入到主通道21中，且插板151的形状与主通道21的形状相匹配；主通道21另一端与两条副通道22连通，所述两条副通道22均与底部通道23连通；所述第一凸块20面向主通道21的一面呈斜面，该斜面的高点E与主通道21错位设置、并邻近其中一副通道22，由于第一凸块20上的斜面的高点E与主通道21错位设置，可引导摆针19的自由端朝向另一副通道22方向移动；所述第一凸块20面向底部通道23的一面内凹；在底部通道23上设置有朝向第一凸块20凸出的第二凸块24，第二凸块24面向第一凸块20的一面呈斜面，该斜面的斜向与第一凸块20上的斜面的斜向相反，且第二凸块24上的斜面的高点F与第一凸块20上内凹部分的凹点G错位设置，在需要窗扇型材5关闭时，通过朝外推动窗扇型材5的动作，以使摆针19的自由端脱离第一凸块20上的凹点G的限制，而被导入第二导向槽25中，便于可以顺利回拉窗扇型材5至关闭状态；第二凸块24的两侧形成有第一导向槽26和第二导向槽25，第一凸块20内凹的一面具有第一拐角201和第二拐角202，所述第一拐角201与第一导向槽26相对，第二拐角202与第二凸块24的斜面相对；所述主通道21由窄变宽，主通道21与第一凸块20上的斜面的高点E相对的位置呈S型，在关闭窗扇型材5时，便于引导摆针19的自由端回到主通道21中；所述第一导向槽26与同侧的副通道22衔接的部分呈弧形，在开启窗扇型材5至悬挂状态过程中，便于引导摆针19的自由端进入第一导向槽26中；所述第二导向槽25与同侧的副通道22竖直连通，在关闭窗扇型材5时，便于使摆针19的自由端直接从第二导向槽25中退回至副通道22中。在窗扇型材5处于悬挂状态时，受窗扇型材5自身重力作用，可使摆针19的自由端紧紧勾在第一凸块20内凹部分的凹点G上，有效避免窗扇型材5晃动。摆针19的自由端上设置有面向导向通道的导柱191，导柱191伸入到导向通道中，并随摆针19移动。

参见图12，在将窗扇型材5从关闭状态推动至悬挂状态过程中，窗扇型材5带动铰链组件移动，铰链组件拉动斜拉杆本体1及定位连杆3展开，同时斜拉杆主体1带动摆针19随第一铆钉18沿第一条形通孔14移动，同时摆针19的自由端沿导向通道的主通道21移动至接触第一凸块20上的斜面，经斜面引导摆针19自由端至邻近该斜面低点H的副通道中，并沿该副通道22继续移动至底部通道23的第一导向槽26中，随后回拉窗扇型材5，摆针19的自由端退出第一导向槽26后与第一凸块20的内凹一面接触，并沿该内凹的一面移动至凹点G位置，使窗扇型材5保持在悬挂状态；在将窗扇型材5从悬挂状态回拉至关闭状态过程中，先向外推动窗扇型材5，使摆针19自由端脱离第一凸块20的凹点G位置，并与第二凸块24的斜面接触，经该斜面引导摆针19自由端至第二导向槽25中，随后回拉窗扇型材5，使摆针19自由端退出第二导向槽25并进入到与第二导向槽25连通的副通道22中，经该副通道22继续退回至主通道21中，直至斜拉杆本体1、定位连杆3以及斜拉杆安装座2重叠，使窗扇型材5保持在关闭状态。

从以上定位组件的两种实施方式可以看出，摆针19和限位板15适用于同一个斜拉杆安装座2，根据斜拉杆组件应用的窗户类型的不同，适应性选择摆针19或者限位板15，使斜拉杆组件的通用性更强。

本实施例中，参见图13-15，所述切换组件包括设置在斜拉杆本体1上的导正滑块27，以及设置在滑杆4上随其移动的连接板28，所述连接板28与滑杆4通过第二铆钉29活动铆接；所述导正滑块27上设置有导正通口271，在导正通口271的一端且于斜拉杆本体1上设置有挡孔30，挡孔30与导正通口271连通；在窗扇型材5处于关闭状态时，第二铆钉29的头部位于挡孔30中；在窗扇型材5处于平开状态时，第二铆钉29的头部移动至导正通口271中；在窗扇型材5处于悬挂状态时，第二铆钉29的头部移动出导正通口271。具体的，所述斜拉杆本体1包括上杆体31和下杆体32，所述上杆体31和下杆体32呈上下错位布置，且上杆体31和下杆体32之间通过斜板33连接为一体，所述挡孔30同时位于斜板33和下杆体32上，所述导正滑块27设置于上杆体31面向滑杆4的一面上，由以上斜拉杆本体1的特殊结构，可以使挡孔30与导正滑块27上的导正通口271连通，通过挡孔30的孔壁限制第二铆钉29的行程，同时也即限制了滑杆4的行程。通过导正滑块27与第二铆钉29的配合，可以实现窗扇型材5平开状态和悬挂状态的自由切换，使窗户适用于更多场景。

优选实施例中，参见图15，在导正滑块27未设置挡孔30的一端设置朝外倾斜的导向壁272。在窗扇型材5从悬挂状态回复至关闭状态时，通过导向壁272与第二铆钉29的头部接触，以引导导正滑块27及斜拉杆主体1回归至与斜拉杆安装座2重叠的状态，此时通过第二铆钉29的头部进入导正滑块27上的导正通口271中，以使窗扇型材5逐渐回复至关闭状态。通过在导正滑块27上设置导向壁272，可以起到减小第二铆钉29进入导正滑块27的导正通口271中的摩擦力，进而减小了执手的转动扭力，提高操作者的操作舒适度。

优选实施例中，所述第二铆钉29为偏心铆钉，即第二铆钉29的头部与身部不同轴；在斜拉杆安装座2上、且于斜拉杆本体1和定位连杆3在斜拉杆本体1的连接点之间设置有定位块34，在定位连杆3重叠在斜拉杆安装座2上时，其侧边与定位块34接触。通过设置定位块34，可以限制定位连杆3过渡移动，同时还能提示窗扇型材5从悬挂状态回复至关闭状态或平开状态。另外，对于内平开下悬窗而言，窗扇型材5在平开状态时，由于斜拉杆本体1与铰链组件之间的连接不稳定，窗扇型材5回产生晃动，通过旋转偏心铆钉，以调节偏心铆钉相对连接板28的径向位置，致使导正滑块27与定位块34之间相对产生抵抗，以减小甚至消除窗扇型材5在平开状态时产生的晃动，确保使用的安全性。

本实施例中，参见图16和图17，在滑杆4上且于斜拉杆安装座2背离连接板28的一端设置有调节螺栓固定座35，在斜拉杆安装座2面向调节螺栓固定座35的一端设置有延伸块351，在调节螺栓固定座35上以及延伸块351上分别设置有水平槽36，在调节螺栓固定座35的水平槽36侧壁上设置有螺栓头卡槽37，在延伸块351的水平槽36侧壁上设置有螺母卡槽38，在延伸块351上还设置有连通其上的水平槽36的水平通孔，调节螺栓39水平穿过所述水平通孔，其螺栓头位于螺栓头卡槽37中，其身部旋入位于螺母卡槽38的螺母40中，通过旋转调节螺栓39以实现较小活动量的调节，从而带动调节螺栓固定座35相对斜拉杆安装座2水平滑动，以调节窗扇型材5与窗框型材6之间的水平位置，避免窗扇晃动。在延伸块351与调节螺栓固定座35上分别各设置有至少一个顶丝安装孔，顶丝41旋入对应的顶丝安装孔中后抵紧在窗扇型材5的C型槽顶部的水平限位壁上，以将斜拉杆安装座2及调节螺栓固定座35紧固于窗扇型材5上。

本实施例中，参见图16和图17，在斜拉杆安装座2的槽体开口端间隔设置有多个限位勾42，通过设置限位勾42以限制滑杆4在竖直方向的移位，避免滑杆4脱离斜拉杆安装座2。

本实施例中，参见图16和图17，在位于调节螺栓固定座35一侧的滑杆4的端部连接有连接块43，在连接块43上设置有连接柱431，该连接柱431用于与中间传动组件连接，间接连接于执手，通过执手转动，经中间传动组件传动，以带动连接块43及滑杆4移动，从而可以实现切换组件在窗扇型材5关闭状态、平开状态以及悬挂状态的切换。

本实施例中，参见图16和图17，所述连接板28、斜拉杆安装座2、调节螺栓固定座35以及连接块43的长边对应的侧壁上设置有水平翻边44，在将斜拉杆安装座2、连接板28、调节螺栓固定座35以及连接块43安装于窗扇型材5的C型槽中时，斜拉杆安装座2、连接板28、调节螺栓固定座35以及连接块43上的水平翻边44与C型槽槽口处的水平限位壁相约束，避免斜拉杆安装座2、连接板28、调节螺栓固定座35以及连接块43在竖直方向上脱离窗扇型材5，且避免斜拉杆安装座2、连接板28、调节螺栓固定座35以及连接块43翘起。

本发明还具体提供了一种窗户的实施方式，参见图18-19，包括窗框型材6和窗扇型材5，还包括铰链组件以及上述斜拉杆组件，所述铰链组件部分安装于窗框型材6中，所述斜拉杆组件中的斜拉杆本体1的一端与铰链组件未安装于窗框型材6中的部分可转动连接，所述斜拉杆组件中的斜拉杆安装座2安装于窗扇型材5中。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种斜拉杆组件，包括斜拉杆本体(1)，所述斜拉杆本体(1)一端可转动地与铰链组件连接，另一端可转动地连接在斜拉杆安装座(2)上；还包括有定位连杆(3)，所述定位连杆(3)一端可转动地连接在斜拉杆本体(1)上，另一端可转动地连接在斜拉杆安装座(2)上；其特征在于：在斜拉杆安装座(2)背离斜拉杆本体(1)的一面设置有可沿其长度方向来回移动的滑杆(4)，在斜拉杆本体(1)与滑杆(4)之间设置有使窗扇型材(5)相对窗框型材(6)在平开状态和悬挂状体之间切换的切换组件；在斜拉杆本体(1)与斜拉杆安装座(2)之间设置有使窗扇型材(5)保持在悬挂状态的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种斜拉杆组件，其特征在于：所述定位组件包括设置在斜拉杆安装座(2)背离斜拉杆本体(1)一面上的槽体，在斜拉杆安装座(2)上设置有第一条形通孔(14)，在槽体中且于第一条形通孔(14)处设置有限位板(15)，在限位板(15)上设置有第二条形通孔(16)，所述第二条形通孔(16)与第一条形通孔(14)相对；在第二条形通孔(16)的内壁上对称设置有凸缘(17)，通过凸缘(17)将第二条形通孔(16)分隔成长度不相等的两部分；所述定位组件还包括有第一铆钉(18)，所述第一铆钉(18)的身部贯穿第二条形通孔(16)和第一条形通孔(14)、并与斜拉杆本体(1)活动铆接，第一铆钉(18)的头部位于斜拉杆安装座(2)的槽体中；在窗扇型材(5)相对于窗框型材(6)处于悬挂状态时，所述第一铆钉(18)经凸缘(17)卡入第二条形通孔(16)长度小的部分中。

3.根据权利要求2所述的一种斜拉杆组件，其特征在于：所述第二条形通孔(16)中长度大的部分的宽度大于长度小的部分的宽度，长度大的部分的宽度与长度小的部分的宽度经凸缘(17)轮廓收窄。

4.根据权利要求1所述的一种斜拉杆组件，其特征在于：所述定位组件包括设置在斜拉杆安装座(2)背离斜拉杆本体(1)一面上的槽体，在斜拉杆安装座(2)上设置有第一条形通孔(14)，在槽体中设置有可移动的摆针(19)；所述定位组件还包括第一铆钉(18)，所述第一铆钉(18)的身部贯穿第一条形通孔(14)，并将斜拉杆安装座(2)两侧的斜拉杆本体(1)及摆针(19)活动铆接为一体；在斜拉杆安装座(2)背离斜拉杆本体(1)的一面上还设置有引导摆针(19)自由端移动的导向通道，所述导向通道中设置有第一凸块(20)，所述第一凸块(20)背离摆针(19)的一面内凹；在窗扇型材(5)相对于窗框型材(6)处于悬挂状态时，所述摆针(19)的自由端勾紧在第一凸块(20)上内凹部分中。

5.根据权利要求4所述的一种斜拉杆组件，其特征在于：所述第一凸块(20)将导向通道分隔为主通道(21)、两条副通道(22)以及底部通道(23)，所述主通道(21)一端与所述槽体连通，另一端与两条副通道(22)连通，所述两条副通道(22)均与底部通道(23)连通；所述第一凸块(20)面向主通道(21)的一面呈斜面，该斜面的高点与主通道(21)错位设置、并邻近其中一副通道(22)，所述第一凸块(20)面向底部通道(23)的一面内凹；在底部通道(23)上设置有朝向第一凸块(20)凸出的第二凸块(24)，第二凸块(24)面向第一凸块(20)的一面呈斜面，该斜面的斜向与第一凸块(20)上的斜面的斜向相反，且第二凸块(24)上的斜面的高点与第一凸块(20)上内凹部分的凹点错位设置；第二凸块(24)的两侧形成有第一导向槽(26)和第二导向槽(25)，第一凸块(20)内凹的一面具有第一拐角和第二拐角，所述第一拐角与第一导向槽(26)相对，第二拐角与第二凸块(24)的斜面相对；

在将窗扇型材(5)从关闭状态推动至悬挂状态过程中，摆针(19)随第一铆钉(18)沿第一条形通孔(14)移动，同时摆针(19)的自由端沿导向通道的主通道(21)移动至接触第一凸块(20)上的斜面，经斜面引导摆针(19)自由端至邻近该斜面低点的副通道(22)中，并沿该副通道(22)继续移动至底部通道(23)的第一导向槽(26)中，随后回拉窗扇型材(5)，摆针(19)的自由端退出第一导向槽(26)后与第一凸块(20)的内凹一面接触，并沿该内凹的一面移动至凹点位置，使窗扇型材(5)保持在悬挂状态；

在将窗扇型材(5)从悬挂状态回拉至关闭状态过程中，先向外推动窗扇型材(5)，使摆针(19)自由端脱离第一凸块(20)的凹点位置，并与第二凸块(24)的斜面接触，经该斜面引导摆针(19)自由端至第二导向槽(25)中，随后回拉窗扇型材(5)，使摆针(19)自由端退出第二导向槽(25)并进入到与第二导向槽(25)连通的副通道(22)中，经该副通道(22)继续退回至主通道(21)中，直至斜拉杆本体(1)、定位连杆(3)以及斜拉杆安装座(2)重叠，使窗扇型材(5)保持在关闭状态。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种斜拉杆组件，其特征在于：所述切换组件包括设置在斜拉杆本体(1)上的导正滑块(27)，以及设置在滑杆(4)上随其移动的连接板(28)，所述连接板(28)与滑杆(4)通过第二铆钉(29)活动铆接；所述导正滑块(27)上设置有导正通口(271)，在导正通口(271)的一端且于斜拉杆本体(1)上设置有挡孔(30)，挡孔(30)与导正通口(271)连通；

在窗扇型材(5)处于关闭状态时，第二铆钉(29)的头部位于挡孔(30)中；在窗扇型材(5)处于平开状态时，第二铆钉(29)的头部移动至导正通口(271)中；在窗扇型材(5)处于悬挂状态时，第二铆钉(29)的头部移动出导正通口(271)。

7.根据权利要求6所述的一种斜拉杆组件，其特征在于：在导正滑块(27)未设置挡孔(30)的一端设置朝外倾斜的导向壁(272)。

8.根据权利要求6所述的一种斜拉杆组件，其特征在于：所述第二铆钉(29)为偏心铆钉。

9.根据权利要求1-5或7或8任一项所述的一种斜拉杆组件，其特征在于：在斜拉杆安装座(2)上、且于斜拉杆本体(1)和定位连杆(3)在斜拉杆本体(1)的连接点之间设置有定位块(34)，在定位连杆(3)重叠在斜拉杆安装座(2)上时，其侧边与定位块(34)接触。

10.一种窗户，包括窗框型材(6)和窗扇型材(5)，其特征在于：还包括铰链组件以及上述斜拉杆组件，所述铰链组件部分安装于窗框型材(6)中，所述斜拉杆组件中的斜拉杆本体(1)的一端与铰链组件未安装于窗框型材(6)中的部分可转动连接，所述斜拉杆组件中的斜拉杆安装座(2)安装于窗扇型材(5)中。