CN117244703A - 一种螺旋叶片及离心机 - Google Patents

Abstract

本发明属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种螺旋叶片及离心机，螺旋叶片包括：转筒，所述转筒包括第一区段和第二区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，所述第一区段与所述第二区段之间通过锥面连接；叶片，所述叶片呈螺旋状盘绕于所述转筒外侧，所述叶片由若干螺旋板拼接而成，且任一所述螺旋板与其余各所述螺旋板之间为可拆卸式连接，各所述螺旋板与所述转筒之间可拆卸式连接。本发明将螺旋叶片设计成多段可拆卸的结构，当螺旋叶片的局部产生磨损且已经影响到正常使用时，可以将该磨损区域所在的螺旋板单独拆除并更换新的螺旋板，进而避免对整个螺旋叶片进行维修或更换，大大提高了维修效率，降低了维修成本。

Description

一种螺旋叶片及离心机

技术领域

本发明属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种螺旋叶片及离心机。

背景技术

卧螺式离心机是一种常见的固液分离设备，其主要包括螺旋推杆和离心筒，其中螺旋推杆位于离心筒内，螺旋推杆和离心筒分别独立转动，物料进入离心筒以后，固相物料在离心力作用下贴附于离心筒内壁，螺旋推杆将固相物料推送至出料端，而液相物料则在重力作用下流向排水口。离心机在工作过程中，螺旋推杆的叶片会受到物料冲击，因此极易产生磨损，现有技术为提高设备使用寿命，一般会通过热处理或增加陶瓷衬板的方式来提高螺旋推杆的耐磨性能，然而这些方式一方面成本较高，另一方面依然无法彻底杜绝磨损，因此每过一段时间就需要对螺旋推杆进行修补或整体更换，费时费力，且维修成本较高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种便于维修且维修成本低的螺旋叶片及离心机。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种螺旋叶片，包括：

转筒，所述转筒包括第一区段和第二区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，所述第一区段与所述第二区段之间通过锥面连接；

叶片，所述叶片呈螺旋状盘绕于所述转筒外侧，所述叶片由若干螺旋板拼接而成，且任一所述螺旋板与其余各所述螺旋板之间为可拆卸式连接，各所述螺旋板与所述转筒之间可拆卸式连接。

在本发明的一可选实施例中，所述螺旋板朝向所述转筒的一侧设有沿所述转筒的径向设置的限位销，所述限位销与所述螺旋板固定连接，所述转筒的外周面上设有限位套，所述限位销被装配为能够相对于所述限位套在第一角度和第二角度之间转动，且当所述限位销位于所述第一角度时，所述限位销能够沿自身轴向与所述限位套插合或分离，当所述限位销位于所述第二角度时，所述限位套能够阻止所述限位销沿自身轴向运动；当所述限位销位于所述第二角度时，该限位销所在的螺旋板的两端分别搭接于相邻所述螺旋板的端部。

在本发明的一可选实施例中，所述限位销的周面上设有凸耳，所述限位套的内壁上设有与所述凸耳适配的第一槽和第二槽，其中所述第一槽沿所述限位套的轴向设置，所述第二槽沿所述限位套的周向设置，所述第一槽与所述第二槽连通，所述限位销位于所述第一角度时，所述凸耳与所述第一槽对齐，所述限位销位于所述第二角度时，所述凸耳与所述第一槽错开。

在本发明的一可选实施例中，任一所述螺旋板在第一方向上的前端的第一侧与前一个所述螺旋板的后端的第二侧搭接，且任一所述螺旋板在所述第一方向上的后端的第二侧与后一个所述螺旋板的前端的第一侧搭接；其中所述第一方向是所述转筒的旋转方向，所述第一侧是所述转筒旋转时所述螺旋板朝向物料前进方向的一侧，所述第二侧是与所述第一侧向背的一侧。

在本发明的一可选实施例中，在所述第一方向上，前一个所述螺旋板的后端与后一个所述螺旋板的前端之间通过连接件固定连接。

在本发明的一可选实施例中，所述连接件包括所述螺旋板的后端设置的螺柱，以及所述螺旋板的前端设置的U型槽，当前一个所述螺旋板的后端与后一个所述螺旋板的前端搭接时，所述螺柱穿插于所述U型槽内，所述螺旋板的第二侧设有与所述螺柱连接的螺母。

在本发明的一可选实施例中，所述螺旋板前端的第一侧和后端的第二侧分别设有沉台，相邻两个所述螺旋板的沉台相互搭接，以使各所述螺旋板的第一侧和第二侧平滑对接。

在本发明的一可选实施例中，各所述螺旋板与所述转筒的外周面之间间隔设置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种离心机，包括：

所述的螺旋叶片；以及

离心筒，所述螺旋叶片收容于所述离心筒内，所述离心筒与所述螺旋叶片同轴设置，所述离心筒靠近所述螺旋叶片输送方向的前端设有固相物料出口，所述离心筒靠近所述螺旋叶片输送方向的后端设有液相物料出口；

第一驱动单元，与所述螺旋叶片连接，用于驱动所述螺旋叶片转动；

第二驱动单元，与所述离心筒连接，用于驱动所述离心筒转动；

进料管，安装于所述螺旋叶片的转筒内，所述转筒的筒壁上设有与所述进料管连通的进料口。

在本发明的一可选实施例中，所述转筒内与所述进料管相对的位置设有物料分配器，所述物料分配器用于将所述进料管喷出的物料引导至所述进料口。

本发明的技术效果在于：本发明将螺旋叶片设计成多段可拆卸的结构，当螺旋叶片的局部产生磨损且已经影响到正常使用时，可以将该磨损区域所在的螺旋板单独拆除并更换新的螺旋板，进而避免对整个螺旋叶片进行维修或更换，大大提高了维修效率，降低了维修成本。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的离心机的端面结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的I局部放大视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图4的II局部放大视图；

图6是图4的C-C剖视图；

图7是本发明的实施例所提供的螺旋板的立体结构示意图；

图8是本发明的实施例所提供的螺旋叶片的局部立体图；

图9是本发明的实施例所提供的螺旋叶片的具体爆炸图；

图10是本发明的实施例所提供的螺旋叶片的局部侧视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1、2、4所示，本发明的螺旋叶片例如可以应用于卧螺式离心机，应当理解，本发明的螺旋叶片的应用场景包括但不限于离心机，例如在其它一些实施例中，螺旋叶片也可以应用于螺旋输送器或螺旋提升机。

以下结合一种离心机对本发明的技术方案进行详细说明。

请参阅图1、2、4所示，本发明的实施例提供的离心机包括螺旋叶片、离心筒30、第一驱动单元、第二驱动单元和进料管40。

在具体实施例中，所述的螺旋叶片包括转筒10和叶片20；所述转筒10包括第一区段和第二区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，所述第一区段与所述第二区段之间通过锥面连接；所述叶片20呈螺旋状盘绕于所述转筒10外侧，所述叶片20由若干螺旋板21拼接而成，且任一所述螺旋板21与其余各所述螺旋板21之间为可拆卸式连接，各所述螺旋板21与所述转筒10之间可拆卸式连接。

应当理解，本发明将螺旋叶片20设计成多段可拆卸的结构，当螺旋叶片20的局部产生磨损且已经影响到正常使用时，可以将该磨损区域所在的螺旋板21单独拆除并更换新的螺旋板21，进而避免对整个螺旋叶片20进行维修或更换，大大提高了维修效率，降低了维修成本。

请参阅图1、2、4所示，所述螺旋叶片20收容于所述离心筒30内，所述离心筒30与所述螺旋叶片20同轴设置，所述离心筒30靠近所述螺旋叶片20输送方向的前端设有固相物料出口31，所述离心筒30靠近所述螺旋叶片20输送方向的后端设有液相物料出口32；第一驱动单元与所述螺旋叶片20连接，用于驱动所述螺旋叶片20转动；第二驱动单元与所述离心筒30连接，用于驱动所述离心筒30转动；进料管40安装于所述螺旋叶片20的转筒10内，所述转筒10的筒壁上设有与所述进料管40连通的进料口。

在实际工作过程中，物料从进料管40进入离心筒30内，固相物料在离心力作用下贴附于离心筒30内壁，螺旋叶片20将固相物料推送至固相物料出口31，而液相物料则在重力作用下流向液相物料出口32，进而实现物料的固液分离。

进一步的，如图2所示，为了使物料在离心筒30内分布更均匀，所述转筒10内与所述进料管40相对的位置设有物料分配器12，所述物料分配器12用于将所述进料管40喷出的物料引导至所述进料口，在具体实施例中，物料分配器12例如可以是与进料管40相对的拱形结构。

请参阅图4-9所示，在本发明的一可选实施例中，所述螺旋板21朝向所述转筒10的一侧设有沿所述转筒10的径向设置的限位销22，所述限位销22与所述螺旋板21固定连接，所述转筒10的外周面上设有限位套11，所述限位销22被装配为能够相对于所述限位套11在第一角度和第二角度之间转动，且当所述限位销22位于所述第一角度时，所述限位销22能够沿自身轴向与所述限位套11插合或分离，当所述限位销22位于所述第二角度时，所述限位套11能够阻止所述限位销22沿自身轴向运动；当所述限位销22位于所述第二角度时，该限位销22所在的螺旋板21的两端分别搭接于相邻所述螺旋板21的端部。

应当理解，本实施例中，限位销22与限位套11的配合主要是为了在转筒10径向上对螺旋板21进行限位，而螺旋板21的最终固定可以通过各螺旋板21之间的相互约束来实现，后续实施例将做具体说明。本发明采用这种连接方式，即保证了螺旋板21的连接强度，又简化了装配流程，提高了装配效率。

请参阅图4-9所示，在本发明的一可选实施例中，所述限位销22的周面上设有凸耳221，所述限位套11的内壁上设有与所述凸耳221适配的第一槽111和第二槽112，其中所述第一槽111沿所述限位套11的轴向设置，所述第二槽112沿所述限位套11的周向设置，所述第一槽111与所述第二槽112连通，所述限位销22位于所述第一角度时，所述凸耳221与所述第一槽111对齐，所述限位销22位于所述第二角度时，所述凸耳221与所述第一槽111错开。需要说明的是，限位销22和限位套11的配合方式包括但不限于上述实施例，在其它一些实施例中，限位销22和限位套11也可以采用其它能够实现轴向限位的方式进行连接。

请参阅图3、7-10所示，在本发明的一可选实施例中，任一所述螺旋板21在第一方向上的前端的第一侧与前一个所述螺旋板21的后端的第二侧搭接，且任一所述螺旋板21在所述第一方向上的后端的第二侧与后一个所述螺旋板21的前端的第一侧搭接；其中所述第一方向是所述转筒10的旋转方向，所述第一侧是所述转筒10旋转时所述螺旋板21朝向物料前进方向的一侧，所述第二侧是与所述第一侧向背的一侧。应当理解，本实施例中各螺旋板21顺着固相物料的相对流动方向搭接，能够防止物料进入相邻螺旋板21之间的夹缝中，进而避免螺旋板21端部产生翘曲，提高使用寿命。

请参阅图3、7-10所示，在本发明的一可选实施例中，在所述第一方向上，前一个所述螺旋板21的后端与后一个所述螺旋板21的前端之间通过连接件固定连接；具体的，所述连接件包括所述螺旋板21的后端设置的螺柱23，以及所述螺旋板21的前端设置的U型槽25，当前一个所述螺旋板21的后端与后一个所述螺旋板21的前端搭接时，所述螺柱23穿插于所述U型槽25内，所述螺旋板21的第二侧设有与所述螺柱23连接的螺母24。

在本发明的一可选实施例中，所述螺旋板21前端的第一侧和后端的第二侧分别设有沉台，相邻两个所述螺旋板21的沉台相互搭接，以使各所述螺旋板21的第一侧和第二侧平滑对接，进而降低接缝处的磨损，进一步提高使用寿命。

请参阅图8所示，在本发明的一可选实施例中，各所述螺旋板21与所述转筒10的外周面之间间隔设置，以便于液相物料的排出。

综上所述，本发明将螺旋叶片20设计成多段可拆卸的结构，当螺旋叶片20的局部产生磨损且已经影响到正常使用时，可以将该磨损区域所在的螺旋板21单独拆除并更换新的螺旋板21，进而避免对整个螺旋叶片20进行维修或更换，大大提高了维修效率，降低了维修成本；限位销22与限位套11的配合在转筒10径向上对螺旋板21进行限位，而螺旋板21的最终固定可以通过各螺旋板21之间的相互约束来实现，即保证了螺旋板21的连接强度，又简化了装配流程，提高了装配效率；各螺旋板21顺着固相物料的相对流动方向搭接，能够防止物料进入相邻螺旋板21之间的夹缝中，进而避免螺旋板21端部产生翘曲，提高使用寿命；各所述螺旋板21与所述转筒10的外周面之间间隔设置，以便于液相物料的排出。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种螺旋叶片，其特征在于，包括：

转筒，所述转筒包括第一区段和第二区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，所述第一区段与所述第二区段之间通过锥面连接；

叶片，所述叶片呈螺旋状盘绕于所述转筒外侧，所述叶片由若干螺旋板拼接而成，且任一所述螺旋板与其余各所述螺旋板之间为可拆卸式连接，各所述螺旋板与所述转筒之间可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋板朝向所述转筒的一侧设有沿所述转筒的径向设置的限位销，所述限位销与所述螺旋板固定连接，所述转筒的外周面上设有限位套，所述限位销被装配为能够相对于所述限位套在第一角度和第二角度之间转动，且当所述限位销位于所述第一角度时，所述限位销能够沿自身轴向与所述限位套插合或分离，当所述限位销位于所述第二角度时，所述限位套能够阻止所述限位销沿自身轴向运动；当所述限位销位于所述第二角度时，该限位销所在的螺旋板的两端分别搭接于相邻所述螺旋板的端部。

3.根据权利要求2所述的螺旋叶片，其特征在于，所述限位销的周面上设有凸耳，所述限位套的内壁上设有与所述凸耳适配的第一槽和第二槽，其中所述第一槽沿所述限位套的轴向设置，所述第二槽沿所述限位套的周向设置，所述第一槽与所述第二槽连通，所述限位销位于所述第一角度时，所述凸耳与所述第一槽对齐，所述限位销位于所述第二角度时，所述凸耳与所述第一槽错开。

4.根据权利要求1所述的螺旋叶片，其特征在于，任一所述螺旋板在第一方向上的前端的第一侧与前一个所述螺旋板的后端的第二侧搭接，且任一所述螺旋板在所述第一方向上的后端的第二侧与后一个所述螺旋板的前端的第一侧搭接；其中所述第一方向是所述转筒的旋转方向，所述第一侧是所述转筒旋转时所述螺旋板朝向物料前进方向的一侧，所述第二侧是与所述第一侧向背的一侧。

5.根据权利要求4所述的螺旋叶片，其特征在于，在所述第一方向上，前一个所述螺旋板的后端与后一个所述螺旋板的前端之间通过连接件固定连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋叶片，其特征在于，所述连接件包括所述螺旋板的后端设置的螺柱，以及所述螺旋板的前端设置的U型槽，当前一个所述螺旋板的后端与后一个所述螺旋板的前端搭接时，所述螺柱穿插于所述U型槽内，所述螺旋板的第二侧设有与所述螺柱连接的螺母。

7.根据权利要求6所述的螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋板前端的第一侧和后端的第二侧分别设有沉台，相邻两个所述螺旋板的沉台相互搭接，以使各所述螺旋板的第一侧和第二侧平滑对接。

8.根据权利要求1所述的螺旋叶片，其特征在于，各所述螺旋板与所述转筒的外周面之间间隔设置。

9.一种离心机，其特征在于，包括：

权利要求1至8任意一项所述的螺旋叶片；以及

离心筒，所述螺旋叶片收容于所述离心筒内，所述离心筒与所述螺旋叶片同轴设置，所述离心筒靠近所述螺旋叶片输送方向的前端设有固相物料出口，所述离心筒靠近所述螺旋叶片输送方向的后端设有液相物料出口；

第一驱动单元，与所述螺旋叶片连接，用于驱动所述螺旋叶片转动；

第二驱动单元，与所述离心筒连接，用于驱动所述离心筒转动；

进料管，安装于所述螺旋叶片的转筒内，所述转筒的筒壁上设有与所述进料管连通的进料口。

10.根据权利要求9所述的离心机，其特征在于，所述转筒内与所述进料管相对的位置设有物料分配器，所述物料分配器用于将所述进料管喷出的物料引导至所述进料口。