CN117244288A - 一种过滤装置、压滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种过滤装置、压滤设备，涉及压滤设备领域，过滤装置包括框架、过滤件、第一固定件和第二导流件，所述框架内设置有第一导流件，所述过滤件套设于所述框架中，所述过滤件上设置有入料端与出水端，所述出水端位于所述过滤件远离所述入料端的一端，且与所述第一导流件连通，所述第一固定件设置于所述框架上，所述第二导流件与所述第一固定件可拆卸连接，且用于将浆料导入所述入料端，以使浆料从所述入料端进入所述过滤件中，并使滤液从所述出水端流入所述第一导流件中，所述第二导流件作为浆料的进料管，其与所述过滤件直接连接，在所述第二导流件的拆卸和安装过程中，不会对所述过滤件产生作用力，进而减小损坏所述过滤件的概率。

Description

一种过滤装置、压滤设备

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种过滤装置、压滤设备。

背景技术

料浆由进料泵输送到压滤机中，流入滤板的各个腔室，通过泵或压缩空气，将固液两相构成的矿浆在压力差的作用下，通过过滤介质即滤布而实现固液分离。固体颗粒被截留在滤布上，逐渐堆积形成滤饼，同时滤液由出液孔排出。压滤脱水由于其分离效果好、操作简单方便广泛应用于各个领域。

压滤机滤板作为压滤机压榨过程中起到与滤液、滤饼直接作用的关键组件，其材料和性能对压滤机整体性能将起到十分重要的作用。轻质复合隔膜滤板作为一种新兴的隔膜滤板，被应用于选煤厂和其他相关领域。而在进行超高压压榨时，由于轻质复合隔膜滤板的材料特性，超高压压榨水容易损坏滤板主体。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种过滤装置、压滤设备。

第一方面，本申请提供的一种过滤装置，包括：框架、过滤件、第一固定件和第二导流件，所述框架内设置有第一导流件，所述过滤件套设于所述框架中，所述过滤件上设置有入料端与出水端，所述出水端位于所述过滤件远离所述入料端的一端，且与所述第一导流件连通，所述第一固定件设置于所述框架上，所述第二导流件与所述第一固定件可拆卸连接，且用于将浆料导入所述入料端，以使浆料从所述入料端进入所述过滤件中，并使滤液从所述出水端流入所述第一导流件中。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述框架上设置有第二固定件，所述第二导流件的一端与所述第一固定件可拆卸连接，另一端与所述第二固定件可拆卸连接，所述第二固定件上设置有第三导流件，所述第三导流件上设置有第一连接件，所述第一连接件位于所述第三导流件上远离所述第二固定件的一端，且与浆料的输出端连接，以使浆料从所述第三导流件流入所述第二导流件中。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述框架中设置有第一导流筒，所述第一导流筒贯穿所述框架，且连通所述入料端与所述第二导流件，所述第一固定件中设置有第二导流筒，所述第二导流筒的一端与所述第二导流件可拆卸连接，另一端与所述第一导流筒连通，所述第二导流筒靠近所述第一导流筒的一端设置有第一密封件，以使所述第二导流筒与所述第一导流筒密封连接。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述入料端上设置有入料筒，所述入料筒沿第一方向设置于所述过滤件中，浆料从所述入料筒进入所述过滤件中，所述第一导流筒沿第二方向设置于所述框架中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述过滤件具有第一表面与第二表面，所述入料筒贯穿所述第一表面与所述第二表面，滤液从所述第一表面与所述第二表面流入所述出水端中。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述过滤件上设置有围挡件，所述围挡件沿第三方向设置于所述入料筒的两相对侧，且与所述过滤件活动连接，所述围挡件具有与所述入料筒合围成封闭容纳空间的第一状态，及与所述入料筒合围成敞口容纳空间的第二状态，在浆料流入所述入料筒时，所述围挡件处于第二状态，在所述过滤件进行压滤时，所述围挡件处于第一状态，所述第三方向与所述第一方向垂直，所述第三方向与所述第二方向垂直。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述过滤件上还设置有第二连接件，所述第二连接件沿所述第三方向设置于所述入料筒的两相对侧，所述围挡件与所述第二连接件活动连接，所述第二连接件上设置有开口，所述开口的形状与所述围挡件的形状相匹配。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述过滤件上还设置有滤板凸台，所述滤板凸台沿所述第三方向设置于所述过滤件的两相对侧。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述过滤件上还设置有滤布层，所述滤布层贴合于所述滤板凸台、所述第一表面及所述第二表面上，两所述滤布层沿所述第一方向的最大间距与所述框架沿所述第一方向的长度相等，滤液透过所述滤布层流入所述出水端中。

第二方面，本申请提供的一种压滤设备，包括上述的所述过滤装置。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的过滤装置，所述第一固定件设置于所述框架上，所述第二导流件与所述第一固定件可拆卸连接，使得浆料经所述第二导流件、所述第二导流件进入所述过滤件中，所述第二导流件作为浆料的进料管，其与所述第一固定件可拆卸连接，且未与所述过滤件直接连接，在所述第二导流件的拆卸和安装过程中，不会对所述过滤件产生作用力，进而减小损坏所述过滤件的概率，有利于延长所述过滤件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了过滤装置的整体结构示意图；

图2示出了过滤装置的侧面结构示意图；

图3示出了过滤装置的分解结构示意图；

图4示出了过滤装置的滤板凸点的示意图；

图5示出了过滤装置沿第二方向的部分剖面结构示意图；

图6示出了过滤装置沿第一方向的部分剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

100-框架；110-第一导流件；120-反吹通道；130-滤液通道；140-第一导流筒；200-过滤件；210-入料端；211-入料筒；220-出水端；221-导流槽；230-滤板凸点；240-滤板凸台；300-第一固定件；310-第二导流筒；320-第一密封件；400-第二导流件；500-第二固定件；510-第三导流筒；600-第三导流件；610-第一连接件；700-滤布层；710-第二密封件；720-第三密封件；800-连接组件；810-第二连接件；820-第三连接件；830-第四连接件；900-围挡件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种过滤装置，所述过滤装置包括：框架100、过滤件200、第一固定件300及第二导流件400。所述框架100内设置有第一导流件110。所述过滤件200套设于所述框架100中，所述过滤件200上设置有入料端210与出水端220，所述出水端220位于所述过滤件200远离所述入料端210的一端，且与所述第一导流件110连通。所述第一固定件300设置于所述框架100上。所述第二导流件400与所述第一固定件300可拆卸连接，且用于将浆料导入所述入料端210，以使浆料从所述入料端210进入所述过滤件200中，并使滤液从所述出水端220流入所述第一导流件110中，所述第二导流件400作为浆料的进料管，其与所述第一固定件300可拆卸连接，且未与所述过滤件200直接连接，在所述第二导流件400的拆卸和安装过程中，不会对所述过滤件200产生作用力，进而减小损坏所述过滤件200的概率，有利于延长所述过滤件200的使用寿命。

请参阅图2，在一些实施例中，所述框架100采用钢材制成，所述框架100为方形框架100，所述框架100上设置有反吹通道120和滤液通道130。所述反吹通道120位于所述框架100靠近所述入料端210的一端，所述反吹通道120的数量为两个。所述滤液通道130位于所述框架100远离所述反吹通道120的一端，所述滤液通道130与所述第一导流件110连通，所述滤液通道130的数量为两个。所述第一导流件110的数量为两个，所述第一导流件110为导流管，所述第一导流件110为圆柱形。

请参阅图5和图6，在一些实施例中，所述框架100中设置有第一导流筒140。所述第一导流筒140贯穿所述框架100，且连通所述入料端210与所述第二导流件400，以使得浆料从所述第二导流件400中流入所述第一导流筒140内，并从所述第一导流筒140内流入所述入料端210中。

在一些实施例中，所述第一固定件300与所述框架100靠近所述入料端210的一侧固定连接，所述第一固定件300为棱柱形，所述第一固定件300内设置有第二导流筒310。所述第二导流筒310的一端与所述第二导流件400可拆卸连接，另一端与所述第一导流筒140密封连接，以使得浆料经所述第二导流件400、所述第二导流筒310、所述第一导流筒140流入所述入料端210中。

在其他实施例中，所述第一固定件300为圆柱形。

请参阅图6，在一些实施例中，所述第二导流筒310靠近所述第一导流筒140的一端设置有第一密封件320。所述第一密封件320为密封圈，所述第一密封件320套设于所述第二导流筒310靠近所述第一导流筒140的一端，以使得所述第二导流筒310与所述第一导流筒140密封连接。

在一些实施例中，所述第一固定件300采用硬质钢材制成。所述第二导流件400为导流管，且为软质导流管，所述第二导流件400为圆柱形，所述第二导流件400作为浆料的进料管，其与所述第一固定件300可拆卸连接，且未与所述过滤件200直接连接，在所述第二导流件400的拆卸和安装过程中，不会损坏所述过滤件200，与将浆料的进料管插入所述入料端210中的进料方式相比，能延长所述过滤件200的使用寿命。

在其他实施例中，所述第二导流件400为棱柱形。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，所述框架100上设置有第二固定件500。所述第二固定件500与所述第一固定件300相对设置，所述第二固定件500与所述框架100靠近所述第一固定件300的一侧固定连接。所述第二导流件400设置于所述第一固定件300与所述第二固定件500之间，且所述第二导流件400的一端与所述第一固定件300可拆卸连接，另一端与所述第二固定件500可拆卸连接。所述第二固定件500为棱柱形，所述第二固定件500上设置有第三导流件600。所述第三导流件600上设置有第一连接件610。所述第一连接件610位于所述第三导流件600远离所述第二固定件500的一端，且与浆料的输出端连接，以使得浆料从所述第三导流件600流入所述第二导流件400中。

在其他实施例中，所述第二固定件500为圆柱形。

在一些实施例中，所述第一连接件610为管道接头。所述第三导流件600为导流管道。所述第二固定件500中设置有第三导流筒510。所述第三导流筒510为圆柱形，所述第三导流筒510的一端与所述第二导流筒310可拆卸连接，另一端与所述第三导流件600连接，以使得浆料经所述输出端、所述第三导流件600、所述第三导流筒510流入所述第二导流件400中。

在一些实施例中，所述第二固定件500采用硬质钢材制成。将所述第一连接件610设置于所述第三导流件600上，未与所述第二导流件400直接连接，且所述第二导流件400与所述第二固定件500可拆卸连接，从而使得在所述第二导流件400的拆卸和安装过程中，所述第一连接件610与所述第二固定件500之间不会发生相对位移，能有效维持所述第一连接件610位置的相对固定，有利于提高浆料的进料效率。

在一些实施例中，所述过滤件200为过滤板，所述过滤件200为八棱柱形。

在其他实施例中，所述过滤件200还可以为九棱柱形、十棱柱形、十一棱柱形、十二棱柱形等等，在此就不一一列举说明。

请参阅图4，在一些实施例中，所述过滤件200上设置有滤板凸点230。所述滤板凸点230为圆柱形，相邻两所述滤板凸点230之间的间距相等。

在一些实施例中，所述过滤件200具有相对设置的第一表面和第二表面。所述滤板凸点230均匀排布于所述第一表面和所述第二表面上。所述过滤件200上设置有滤板凸台240。所述滤板凸台240均匀排布于所述第一表面和所述第二表面上，且所述第一表面上的所述滤板凸台240与所述第二表面上的滤板凸台240相对设置，所述滤板凸台240沿第一方向的截面为等腰梯形。

请参阅图6，在一些实施例中，所述过滤件200上还设置有滤布层700，所述滤布层700贴合于所述滤板凸台240、所述第一表面及所述第二表面上，两所述滤布层700沿第一方向的最大间距与所述框架100沿所述第一方向的长度相等，从而使得相邻两所述框架100贴合时，两所述过滤件200上的所述滤板凸台240相贴合，以将相邻两所述滤布层700紧压于所述滤板凸台240上，能对相邻两所述滤布层700进行保护，且能形成多个过滤腔。

请参阅图5和图6，在一些实施例中，所述入料端210上设置有入料筒211。所述入料筒211沿所述第一方向设置于所述过滤件200中，且贯穿所述第一表面、所述第二表面和两所述滤布层700，所述入料筒211为圆柱形。所述第一导流筒140沿第二方向设置于所述框架100中。所述第二导流件400沿第三方向设置于所述第一固定件300与所述第二固定件500之间。所述第二方向与所述第一方向垂直。所述第三方向与所述第一方向垂直，所述第三方向与所述第二方向垂直。所述第二导流管沿所述第二方向设置于所述边框中。浆料经所述第一导流筒140、所述入料筒211流至所述过滤件200中，滤液透过所述滤布层700流入所述出水端220中，并从所述出水端220流入所述第一导流管，从所述滤液通道130中流出。

在一些实施例中，所述入料筒211的数量为一个，且所述入料筒211的数量与所述第一导流筒140、所述第二导流筒310、所述第二导流件400、所述第三导流件600及所述第一连接件610的数量相等。

在其他实施例中，所述入料筒211的数量还可以为两个、三个、四个、五个等等，在此就不一一列举说明，以使得浆料能更加充分地分布于所述过滤件200中，有利于提高过滤效率。

请参阅图3和图6，在一些实施例中，所述滤布层700上还设置有围挡件900。所述围挡件900为圆形挡板，所述围挡件900沿所述第三方向设置于所述入料筒211的两相对侧，且与所述过滤件200活动连接，所述围挡件900具有与所述入料筒211合围成封闭容纳空间的第一状态，及与所述入料筒211合围成敞口容纳空间的第二状态。在浆料流入所述入料筒211时，所述围挡件900处于第二状态，即所述围挡件900的一端远离所述入料筒211，所述入料筒211中飞溅的浆料被拦截于所述围挡件900靠近所述入料筒211的一侧上。在所述过滤件200进行压榨过滤时，所述围挡件900处于第一状态，即在所述过滤装置进行高压压滤时，所述围挡件900完全盖住所述入料筒211的两端，能有效阻挡所述滤布层700上的滤液回流至所述入料筒211中。

在其他实施例中，所述围挡件900为方形挡板。

请参阅图2和图6，在一些实施例中，所述滤布层700上设置有连接组件800。所述连接组件800包括：第二连接件810、第三连接件820和第四连接件830。所述围挡件900与所述第二连接件810活动连接。所述第三连接件820与所述第二连接件810连接。所述四连接件与所述第三连接件820连接。

在一些实施例中，所述第二连接件810沿所述第三方向设置于所述入料筒211的两相对侧，所述第二连接件810上设置有开口。所述开口的形状与所述围挡件900的形状相匹配。所述围挡件900的一端与所述第二连接件810铰接，另一端与所述第二连接件810可拆卸连接。

在一些实施例中，所述围挡件900沿所述第三方向的横截面积大于所述入料筒211沿所述第三方向的横截面积。所述滤布层700上设置有第二密封件710。所述第二密封件710为密封圈，所述第二密封件710的数量为两个，两所述第二密封件710分别位于所述入料筒211的相应一端。当所述围挡件900完全盖住所述入料筒211的两端时，所述第二密封件710用于密封连接所述围挡件900与所述入料筒211。

在一些实施例中，所述第三连接件820为连接环，所述第三连接件820套设于所述第二连接件810上，且与所述滤布层700及所述过滤件200连接，以用于将所述滤布层700固定于所述过滤件200上。

在一些实施例中，所述滤布层700上还设置第三密封件720。所述第三密封件720为密封圈，所述第三密封件720的数量为两个，所述第三密封件720位于所述滤布层700与所述第三连接件820之间，以用于密封连接所述第三连接件820与所述滤布层700。

在一些实施例中，所述第四连接件830连接所述第二连接件810、所述滤布层700及所述过滤件200。

在一些实施例中，所述框架100沿所述第一方向的长度大于所述过滤件200沿所述第一方向的长度，所述框架100靠近所述出水端220的端面为倾斜面。所述出水端220上设置有导流槽221。所述导流槽221沿所述第三方向设置于所述过滤件200上，且与所述第一导流件110连通。所述第一导流件110沿所述第二方向设置。

浆料从所述输出端流经所述第三导流件600、所述第三导流筒510、所述第二导流件400、所述第二导流筒310、所述第一导流筒140流入所述入料筒211中，此时，所述围挡件900的一端远离所述入料筒211，能将所述入料筒211中飞溅的浆料拦截于所述围挡件900靠近所述入料筒211的一侧上，所述入料筒211中的浆料在重力的作用下沿所述第三方向流入所述过滤件200中。待浆料完全进入所述过滤件200中，所述围挡件900完全盖住所述入料筒211的两端，以与所述入料筒211合围成封闭的容纳空间，然后对所述过滤件200进行高压压滤，滤液透过所述滤布层700流出，并通过所述导流槽221汇入所述第一导流件110中，并从所述滤液通道130中流出。

在所述过滤件200进行高压压滤时，所述围挡件900能有效阻挡所述滤布层700上的滤液回流至所述入料筒211中，有效提高了过滤效率。将所述第三导流件600、所述第三导流筒510、所述第二导流件400、所述第二导流筒310和所述第一导流筒140所组成的通道作为所述入料筒211的进料管，其未与所述过滤件200直接连接，且所述第二导流件400作与所述第一固定件300可拆卸连接，从而使得在对所述第二导流件400进行拆卸和安装时，不会对所述过滤件200产生作用力，进而减小了损坏所述过滤件200的概率，与将浆料的进料管插入所述入料端210中的进料方式相比，能延长所述过滤件200的使用寿命。

实施例二

请参阅图1至图6，本申请实施例提供一种压滤设备，所述压滤设备包括上述的任意一个实施例中的所述过滤装置，因此具有上述任意一个实施例中所述过滤装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

框架，所述框架内设置有第一导流件；

过滤件，所述过滤件套设于所述框架中，所述过滤件上设置有入料端与出水端，所述出水端位于所述过滤件远离所述入料端的一端，且与所述第一导流件连通；

第一固定件，所述第一固定件设置于所述框架上；

第二导流件，所述第二导流件与所述第一固定件可拆卸连接，且用于将浆料导入所述入料端，以使浆料从所述入料端进入所述过滤件中，并使滤液从所述出水端流入所述第一导流件中。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述框架上设置有第二固定件，所述第二导流件的一端与所述第一固定件可拆卸连接，另一端与所述第二固定件可拆卸连接，所述第二固定件上设置有第三导流件，所述第三导流件上设置有第一连接件，所述第一连接件位于所述第三导流件上远离所述第二固定件的一端，且与浆料的输出端连接，以使浆料从所述第三导流件流入所述第二导流件中。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述框架中设置有第一导流筒，所述第一导流筒贯穿所述框架，且连通所述入料端与所述第二导流件，所述第一固定件中设置有第二导流筒，所述第二导流筒的一端与所述第二导流件可拆卸连接，另一端与所述第一导流筒连通，所述第二导流筒靠近所述第一导流筒的一端设置有第一密封件，以使所述第二导流筒与所述第一导流筒密封连接。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述入料端上设置有入料筒，所述入料筒沿第一方向设置于所述过滤件中，浆料从所述入料筒进入所述过滤件中，所述第一导流筒沿第二方向设置于所述框架中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤件具有第一表面与第二表面，所述入料筒贯穿所述第一表面与所述第二表面，滤液从所述第一表面与所述第二表面流入所述出水端中。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤件上设置有围挡件，所述围挡件沿第三方向设置于所述入料筒的两相对侧，且与所述过滤件活动连接，所述围挡件具有与所述入料筒合围成封闭容纳空间的第一状态，及与所述入料筒合围成敞口容纳空间的第二状态，在浆料流入所述入料筒时，所述围挡件处于第二状态，在所述过滤件进行压滤时，所述围挡件处于第一状态，所述第三方向与所述第一方向垂直，所述第三方向与所述第二方向垂直。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤件上还设置有第二连接件，所述第二连接件沿所述第三方向设置于所述入料筒的两相对侧，所述围挡件与所述第二连接件活动连接，所述第二连接件上设置有开口，所述开口的形状与所述围挡件的形状相匹配。

8.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤件上还设置有滤板凸台，所述滤板凸台沿所述第三方向设置于所述过滤件的两相对侧。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤件上还设置有滤布层，所述滤布层贴合于所述滤板凸台、所述第一表面及所述第二表面上，两所述滤布层沿所述第一方向的最大间距与所述框架沿所述第一方向的长度相等，滤液透过所述滤布层流入所述出水端中。

10.一种压滤设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的过滤装置。