CN117242542A - 具有自动断开的气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于气溶胶生成装置的加热组件。加热组件可包括第一焊点和第二焊点。加热组件还可以包括连接条，所述连接条将第一焊点与第二焊点电连接。第一焊点和第二焊点中的一个可以被配置为软焊点，所述软焊点具有200℃与300℃之间的熔化温度。连接条可以被配置为双金属条。本发明还涉及一种包括加热组件的气溶胶生成装置。

Description

具有自动断开的气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及一种用于气溶胶生成装置的加热组件。本发明还涉及一种包括加热组件的气溶胶生成装置。

背景技术

已知提供一种用于生成可吸入蒸气的气溶胶生成装置。此类装置可以将气溶胶形成基质加热至使气溶胶形成基质的一个或多个组分挥发的温度，而不燃烧气溶胶形成基质。可以以液体的形式提供气溶胶形成基质。气溶胶形成基质可以在气溶胶生成装置的加热室中挥发。包括加热元件的加热组件可以布置在加热室中或周围以便加热气溶胶形成基质。

加热元件可以被配置为电阻加热元件。加热元件可以布置成邻近芯吸元件，所述芯吸元件被配置成用于从液体储集器朝向加热元件芯吸气溶胶形成基质。如果液体储集器耗尽，则不再朝向加热元件芯吸气溶胶形成基质。如果当芯中不再存在液体基质时仍然操作加热元件，则过热可能成为问题。芯吸材料的过热可能导致不期望的蒸气的释放。

发明内容

期望具有一种具有过热防止的用于气溶胶生成装置的加热组件。期望具有一种用于气溶胶生成装置的加热组件，其中由于过热引起的不期望的蒸气的释放被防止。期望具有一种具有改善的安全性的用于气溶胶生成装置的加热组件。期望具有一种具有机械过热防止的用于气溶胶生成装置的加热组件。期望具有一种具有自动过热防止的用于气溶胶生成装置的加热组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于气溶胶生成装置的加热组件。加热组件可包括第一焊点和第二焊点。加热组件还可以包括连接条，所述连接条将第一焊点与第二焊点电连接。第一焊点和第二焊点中的一个可以被配置为软焊点，所述软焊点具有200℃与300℃之间的熔化温度。所述连接条可以被配置为双金属条。

根据本发明的实施例，提供了一种用于气溶胶生成装置的加热组件。加热组件包括第一焊点和第二焊点。加热组件还包括连接条，所述连接条将第一焊点与第二焊点电连接。第一焊点和第二焊点中的一个被配置为软焊点，所述软焊点具有200℃与300℃之间的熔化温度。所述连接条被配置为双金属条。

根据本发明的加热组件具有对过热的自动保护。在过热的情况下，软焊点将与双金属条一起协同地起作用以断开加热组件。更具体地，如果加热组件的操作温度超过期望温度，则软焊点将熔化。软焊点的熔化将使得连接软焊点的连接条从软焊点释放。同时，由于温度增加，被配置为双金属条的连接条将弯曲远离软焊点。软焊点的熔化与连接条的弯曲远离动作一起将引起电断开。电断开将禁用加热组件的功能并且由此产生自动过热防止。

术语“软焊点”是指具有相对低的熔化温度，例如低于300℃的熔化温度的焊点。

软焊点的熔化温度可以在225℃与275℃之间，优选地为约250°。

这个熔化温度被优化以防止加热组件的过热。这个温度可以略高于加热组件的操作温度。软焊点可具有高于加热组件的操作温度的熔化温度。

连接条可以跨越第一焊点与第二焊点之间自由布置。

连接条的跨越布置可以在温度超过加热组件的操作温度的情况下实现连接条的弯曲远离动作。如这里描述的，软焊点在这种情况下可以熔化并且由此释放连接条的连接到软焊点的部分。同时，由于连接条的双金属材料，连接条弯曲远离软焊点。由于连接条的跨越布置，连接条然后可以弯曲远离软焊点，由此与软焊点电断开。连接条然后可以仅连接到另一焊点，所述另一焊点不配置为软焊点。这个另一焊点可以充当铰链，连接条在断开动作期间围绕其旋转。

所述连接条可以被配置成当所述连接条的温度超过300℃时、优选地当所述连接条的温度超过275℃时、最优选地当所述连接条的温度超过250℃时通过弯曲远离所述软焊点而与所述软焊点断开。

不是所述软焊点的另一焊点的熔化温度可以在600℃与900℃之间、优选地在650℃与850℃之间、最优选地在700℃与800℃之间。

这个焊点被配置成在过热情况期间不熔化。这个焊点不熔化，并且连接条可靠地弯曲远离，由此促进电断开动作。即使在过热的情况下，连接条也由不配置为软焊点的焊点可靠地保持。

双金属条可包括有源层和无源层。

有源层可具有比无源层更高的热膨胀系数。有源层可面向加热组件。无源层可以远离加热组件面向。

所述双金属条可以包括一层Fe-Ni合金和一层Cu、Ni、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn和Mn-Ni-Cu中的一种。

双金属条可配置成在加热组件的正常操作温度期间不改变其形状。

因此，在正常操作温度期间，在第一焊点与第二焊点之间不引起机械应力。

所述加热组件的正常操作温度可以在90℃与250℃之间、优选地在150℃与245℃之间、最优选地在200℃与240℃之间。

软焊点可以包括Sn95Pb5、Pb、Pb75In25和Pb68Sn32中的一种。

软焊点可以由Sn95Pb5、Pb、Pb75In25和Pb68Sn32中的一种组成。

不是软焊点的另一焊点可以包括银，优选地可由银组成。

所述软焊点可以被配置成当所述软焊点的温度超过300℃时、优选地当所述软焊点的温度超过275℃时、最优选地当所述软焊点的温度超过250℃时熔化并且释放所述连接条。

加热组件还可以包括第三焊点和加热丝，该加热丝被布置成电连接在第三焊点与第一焊点或第二焊点中的一个之间。

加热组件的加热作用可以由加热元件实现。加热组件的电连接可以是加热元件与连接条之间的串联连接。加热组件可以包括第一触点和第二触点。第一触点和第二触点可以被配置成从气溶胶生成装置的电源向加热组件供应电能。第一触点可以电连接到第三焊点。第三焊点可以配置为第一触点。第二触点可以与第一焊点和第二焊点中的一个电连接。这个焊点可以配置为第二触点。第一焊点和第二焊点中的另一个可以电布置在第三焊点和与第二触点连接的焊点之间。电能可以经由第一触点，随后是第三焊点，随后是加热丝，随后是第一焊点和第二焊点中的一个，随后是连接条，随后是第一焊点和第二焊点中的另一个，并且最后通过第二触点被供应通过加热组件。

加热元件可以布置成将第三焊点与第一焊点和第二焊点中的一个电连接。加热元件可以与芯吸元件直接接触。加热元件可以印刷到芯吸元件上。加热元件可以嵌入在芯吸元件中。加热元件可以是单个丝。加热元件可以具有S形状。

本发明进一步涉及一种包括如本文中所述的加热组件的气溶胶生成装置。

所述气溶胶生成装置还可以包括：液体储集器，所述液体储集器包括液体气溶胶形成基质；和芯吸元件，所述芯吸元件被配置成用于将所述液体气溶胶形成基质从所述液体储集器芯吸到所述加热组件。

加热组件的加热丝可以被配置成加热和蒸发液体气溶胶形成基质。

以下中的一者或多者成立：所述第一焊点可以优选地借助于第一电接触垫被焊接到所述芯吸元件上、所述第二焊点可以优选地借助于第二电接触垫被焊接到所述芯吸元件上、以及所述第三焊点可以优选地借助于第三电接触垫被焊接到所述芯吸元件上。第一电接触垫可以配置为第一触点。第二电接触垫可以配置为第二触点。

芯吸元件可以是细长的。芯吸元件可以是板形的。芯吸元件可以是矩形的。加热丝和连接条中的一者或两者可以布置成平行于芯吸元件。第一焊点、第二焊点和第三焊点中的一个或多个可以布置在芯吸元件上。第一焊点、第二焊点和第三焊点中的一个或多个可以经由电接触垫布置在芯吸元件上。第一焊点可以经由第一电接触垫布置在芯吸元件上。第二焊点可以经由第二电接触垫布置在芯吸元件上。第三焊点可以经由第三电接触垫布置在芯吸元件上。

气溶胶生成装置还可以包括：电源，所述电源用于为加热器组件供电；和控制器，所述控制器用于控制从电源到加热器组件的电能供应。

气溶胶生成装置可以包括电路。电路可包括微处理器，所述微处理器可为可编程微处理器。微处理器可为控制器的一部分。电路可包括另外的电子部件。电路可以被配置成调节对加热元件的电力供应。电力可以在激活气溶胶生成装置之后被持续地供应到加热元件，或者可以被间歇地供应，诸如基于逐口抽吸。可以以电流脉冲的形式将电力供应至加热元件。电路可以被配置成监测加热元件的电阻并且优选地取决于加热元件的电阻而控制对加热元件的电力供应。

气溶胶生成装置可以包括在气溶胶生成装置的主体内的电源(通常是电池)。在一个实施例中，电源是锂离子电池。替代地，电源可以是镍-金属氢化物电池、镍镉电池，或锂基电池例如锂-钴、锂-铁-磷酸盐、钛酸锂或锂-聚合物电池。作为替代方案，电源可以为另一形式的电荷存储装置，诸如电容器。电源可能需要再充电，并且可能具有使得能够存储足够能量以进行一次或多次使用体验的容量；例如，电源可以具有足够的容量以连续生成气溶胶约六分钟的时间或六分钟的倍数的时间。在另一实例中，电源可具有足够的容量来提供预定次数的抽吸或加热元件的不连续激活。

电源可以电连接到第三焊点。电源可以电连接到第一焊点和第二焊点中的一个。

如本文中所使用的，“气溶胶生成装置”涉及一种与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。气溶胶形成基质可以为气溶胶生成制品的一部分，例如吸烟制品的一部分。气溶胶生成装置可以为与气溶胶生成制品的气溶胶形成基质相互作用以生成可通过使用者的口直接吸入至使用者的肺中的气溶胶的吸烟装置。气溶胶生成装置可以为保持器。所述装置可以为电加热吸烟装置。气溶胶生成装置可以包括壳体、电路、电源、加热室以及加热元件。

如本文中所使用的，术语“气溶胶形成基质”涉及能够释放可以形成气溶胶的一种或多种挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶形成基质来释放此类挥发性化合物。气溶胶形成基质可以适宜地为气溶胶生成制品或吸烟制品的一部分。

可以以液体形式提供气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质可以包括添加剂和成分，例如香料。液体气溶胶形成基质可以包括水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工调味剂。液体气溶胶形成基质可包含尼古丁。液体气溶胶形成基质可以具有在约0.5％到约10％之间，例如为约2％的尼古丁浓度。液体气溶胶形成基质可以被包含在气溶胶生成制品的液体存储部分中，在这种情况下，气溶胶生成制品可以称为筒。

芯吸元件可以具有纤维状或海绵状结构。芯吸元件优选地包括一束毛细管。例如，芯吸元件可以包括多个纤维或线或其他细孔管。纤维或线可基本上对准以将液体传送到加热器。替代地，芯吸元件可以包括海绵状或泡沫状材料。芯吸元件的结构形成多个小孔或小管，液体可以通过毛细管作用输送通过所述小孔或小管。芯吸元件可以包括任何合适的材料或材料的组合。合适材料的例子是海绵或泡沫材料、呈纤维或烧结粉末形式的陶瓷或石墨基材料、泡沫金属或塑料材料、例如由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，诸如醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、乙烯或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。陶瓷是芯吸元件的特别优选的材料。优选地，芯吸元件是多孔芯吸元件。芯吸元件可以具有任何合适的毛细管作用和孔隙率，以便与不同的液体物理性质一起使用。所述液体具有包括但不限于粘度、表面张力、密度、热导率、沸点和蒸气压力的物理性质，其允许液体通过毛细管作用被输送通过芯吸元件。芯吸元件可以配置成将气溶胶形成基质传送到加热元件。芯吸元件可以延伸到加热元件中的空隙中。

液体存储部分可以为任何合适的形状和尺寸。例如，液体存储部分可为基本上圆柱形。液体存储部分的截面可为例如基本上圆形、椭圆形、正方形或矩形。

液体存储部分可包括壳体。壳体可包括基部和从基部延伸的一个或多个侧壁。基部和一个或多个侧壁可一体地形成。基部和一个或多个侧壁可以是彼此附接或固定的不同元件。壳体可以是刚性壳体。如本文中所使用，术语“刚性壳体”用以表示自支撑式壳体。液体存储部分的刚性壳体可以提供对气溶胶生成装置的机械支撑。液体存储部分可以包括一个或多个柔性壁。柔性壁可以被构造成适于存储在液体存储部分中的液体气溶胶形成基质的体积。液体存储部分的壳体可以包括任何合适材料。液体存储部分可以包括基本上流体不可透过的材料。液体存储部分的壳体可以包括透明或半透明部分，使得使用者可以通过壳体看见存储在液体存储部分中的液体气溶胶形成基质。液体存储部分可配置成使得存储在液体存储部分中的气溶胶形成基质不受环境空气的影响。液体存储部分可配置成使得存储在液体存储部分中的气溶胶形成基质不受光的影响。这可以减小基质降解的风险并且可以维持高水平的卫生。

液体存储部分可以基本上密封。液体存储部分可以包括用于存储在液体存储部分中的液体气溶胶形成基质从液体存储部分流动到气溶胶生成装置的一个或多个出口。液体存储部分可以包括一个或多个半开放入口。这可以使环境空气能够进入液体存储部分。一个或多个半开放入口可以是半透膜或单向阀，其可透过以允许环境空气进入液体存储部分中，并且不可透过以基本上防止液体存储部分内部的空气和液体离开液体存储部分。一个或多个半开放入口可以使空气能够在特定条件下传递到液体存储部分中。液体存储部分可永久性地布置在气溶胶生成装置的主体中。液体存储部分可以是可再填充的。可替代地，液体存储部分可以被构造为可更换的液体存储部分。液体存储部分可以是可更换的筒的一部分或被构造为可更换的筒。气溶胶生成装置可以被构造成用于接收筒。当初始筒耗尽时，可以将新筒附接到气溶胶生成装置。

优选地，芯吸元件与液体存储部分流体连通以便从液体存储部分芯吸液体气溶胶形成基质。芯吸元件优选地配置成将液体气溶胶形成基质从液体存储部分芯吸到加热元件。

气溶胶生成装置的壳体的壁可以设置有至少一个空气入口。空气入口可以是半开放入口。半开放入口可以是允许空气或流体在一个方向上流动(例如流入装置中)，但至少限制(优选地禁止)空气或流体在相反方向上流动的入口。半开放入口优选地允许环境空气进入气溶胶生成装置。可以防止空气或液体通过半开放入口离开气溶胶生成装置。举例来说，半开放入口可以是半透膜，在一个方向上仅空气可透过，但在相反方向上气密且液密。半开放入口还可例如是单向阀。优选地，半开放入口仅在满足特定条件时允许空气穿过所述入口，所述特定条件例如是气溶胶生成装置中的最小凹陷或穿过阀或膜的一定体积的空气。

在本公开的任何方面，加热元件可包括电阻材料。合适的电阻材料包括但不限于：半导体，诸如掺杂陶瓷、“导”电陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可以包括掺杂或无掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包括钛、锆、钽、铂、金以及银。合适的金属合金的实例包括不锈钢、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金、含金合金、含铁合金以及以镍、铁、钴、不锈钢、及铁-锰-铝合金为主的超合金。在复合材料中，电阻材料可以可选地嵌入绝缘材料中，由绝缘材料封装或由绝缘材料涂布或者反之亦然，取决于能量转移的动力学和所需外部理化性质。

加热元件优选地配置为电阻加热器，其布置在第三焊点与第一焊点和第二焊点中的一个之间。电阻加热器布置成邻近并且优选地平行于芯吸元件。替代地，加热元件可以示例性地为毛细管加热器、网状加热器或金属板加热器。加热元件可以包括具有例如实心或网状表面的平坦加热器。所述加热元件可包括丝布置。加热元件可以布置成与芯吸元件的近侧表面直接接触。

下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文中所描述的另一个实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。

实例A：一种用于气溶胶生成装置的加热组件，包括：

第一焊点；

第二焊点；

连接条，所述连接条将所述第一焊点与所述第二焊点电连接，

其中所述第一焊点和所述第二焊点中的一个被配置为软焊点，所述软焊点具有200℃与300℃之间的熔化温度，并且其中所述连接条被配置为双金属条。

实例B：根据实例A所述的加热组件，其中所述软焊点的熔化温度在225℃与275℃之间，优选地为约250°。

实例C：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中所述连接条跨越所述第一焊点与所述第二焊点之间自由布置。

实例D：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中所述连接条被配置成当所述连接条的温度超过300℃时、优选地当所述连接条的温度超过275℃时、最优选地当所述连接条的温度超过250℃时通过弯曲远离所述软焊点而与所述软焊点断开。

实例E：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中不是所述软焊点的另一焊点的熔化温度在600℃与900℃之间、优选地在650℃与850℃之间、最优选地在700℃与800℃之间。

实例F：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中所述双金属条包括有源层和无源层。

实例G：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中所述双金属条包括一层Fe-Ni合金和一层Cu、Ni、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn和Mn-Ni-Cu中的一种。

实例H：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中所述双金属条被配置成在所述加热组件的正常操作温度期间不改变其形状。

实例I：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中所述加热组件的正常操作温度在90℃与250℃之间、优选地在150℃与245℃之间、最优选地在200℃与240℃之间。

实例J：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中所述软焊点包括Sn95Pb5、Pb、Pb75In25和Pb68Sn32中的一种。

实例K：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中所述软焊点由Sn95Pb5、Pb、Pb75In25和Pb68Sn32中的一种组成。

根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中不是所述软焊点的所述另一焊点包括银，优选地由银组成。

实例L：根据前述实例中任一项所述的加热组件，其中所述软焊点被配置成当所述软焊点的温度超过300℃时、优选地当所述软焊点的温度超过275℃时、最优选地当所述软焊点的温度超过250℃时熔化并且释放所述连接条。

实例M：根据前述实例中任一项所述的加热组件，还包括第三焊点和加热丝，所述加热丝被布置成电连接在所述第三焊点与所述第一焊点或所述第二焊点中的一个之间。

实例N：一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括根据前述实例中任一项所述的加热组件。

实例O：根据实例N所述的气溶胶生成装置，还包括：液体储集器，所述液体储集器包括液体气溶胶形成基质；和芯吸元件，所述芯吸元件被配置成用于将所述液体气溶胶形成基质从所述液体储集器芯吸到所述加热组件。

实例P：根据实例O所述的气溶胶生成装置，其中以下中的一者或多者成立：所述第一焊点优选地借助于第一电接触垫被焊接到所述芯吸元件上、所述第二焊点优选地借助于第二电接触垫被焊接到所述芯吸元件上、以及所述第三焊点优选地借助于第三电接触垫被焊接到所述芯吸元件上。

实例Q：根据实例N至P中的一项所述的气溶胶生成装置，还包括：电源，所述电源用于为加热器组件供电；和控制器，所述控制器用于控制从所述电源到所述加热器组件的电能供应。

实例R：根据实例Q所述的气溶胶生成装置，其中所述电源电连接到所述第三焊点，并且其中所述电源电连接到所述第一焊点和所述第二焊点中的一个。

关于一个实施例描述的特征可以同样应用于本发明的其他实施例。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了利用加热组件的气溶胶生成装置；并且

图2示出了加热组件；并且

图3示出了加热组件的截面图；并且

图4示出了加热组件在过热情况中的截面图。

具体实施方式

图1示出了气溶胶生成装置10。气溶胶生成装置10包括主体12。在主体12内，布置呈电池(未示出)形式的电源。另外，电路(未示出)布置在主体12中。电路被配置成用于控制从电源到加热组件14的电能供应。

图1还示出了筒16。筒16包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体存储部分18。液体气溶胶形成基质朝向加热组件14被芯吸。如下面论述的图2到4中更详细地示出的，液体气溶胶形成基质的芯吸作用优选地由芯吸元件24促进。加热组件14被夹在主体12与筒16之间。当筒16附接到主体12时，加热组件14被可靠地保持在筒16与主体12之间。替代地，加热组件14可以被固定到筒16或主体12。筒16是可更换的或可再填充的。筒16还包括烟嘴20，由气溶胶生成装置10生成的气溶胶可通过该烟嘴离开所述装置并且由使用者吸入。

气流通道44布置成将加热组件14与烟嘴20流体连接。由加热组件14蒸发的气溶胶形成基质可以朝向烟嘴20行进通过气流通道44。气溶胶可以在加热组件14处或在加热组件14下游在气流通道44中形成。

环境空气可以通过空气入口(未示出)被吸入气溶胶生成装置10中并且朝向加热组件14被吸入。空气入口可以布置在主体12中或筒16中。空气入口与加热组件14流体连接。

图2更详细地示出了加热组件14。加热组件14包括加热元件22。加热元件22被配置为电阻丝。电阻丝被印刷到芯吸元件24上或嵌入芯吸元件中。加热元件22被配置成电阻加热以蒸发液体气溶胶形成基质。待蒸发的液体气溶胶形成基质设置在芯吸元件24中。

芯吸元件24具有矩形形状。芯吸元件24布置成平行于加热元件22。液体气溶胶形成基质从气溶胶生成装置10的液体存储部分18被芯吸到芯吸元件24中。芯吸元件24与液体存储部分18中的液体气溶胶形成基质流体连接。

由加热元件22蒸发的液体气溶胶形成基质由朝向烟嘴20被抽吸通过气流通道的环境空气夹带。

连接条26布置成与加热元件22串联连接。连接条26是双金属条。连接条26被配置成在过热的情况下通过自动断开加热组件14的电连接而防止加热组件14过热。

连接条26具有有源层和无源层。有源层被布置成面向芯吸元件24。无源层被布置成远离芯吸元件24面向。连接条26跨越第一焊点28与第二焊点30之间自由布置。

第一焊点28具有700℃与800℃之间的熔点。因此，即使在过热情况中，第一焊点28也不熔化。

第二焊点30具有约250℃的熔点。第二焊点30在过热情况中熔化。

过热情况特别地在液体存储部分18中的液体气溶胶形成基质耗尽的情况下发生。然后，液体气溶胶形成基质不再被递送到芯吸元件24。芯吸元件24因此变得干燥。虽然芯吸元件26是干燥的，如果操作加热元件22，则可以在200℃与240℃之间的正常操作温度上加热干燥芯吸元件24。为了防止从芯吸元件24释放不希望的蒸气，促进过热防止。

通过配置为软焊点的第二焊点30的熔化而促进过热防止。另外，通过连接条26的弯曲动作促进过热防止。在温度超过约250℃的情况下，第二焊点30熔化。因此，连接条26不再机械地或电地附接到第二焊点30。连接条26弯曲远离第二焊点30并且远离芯吸元件24。由于第二焊点30的熔化引起的连接条26的释放与连接条26的弯曲远离一起引起连接条26的电断开。由于加热元件22与连接条26串联连接，因此加热元件22不再供应有电能。加热停止。实现过热防止。

加热元件22通过第二电接触垫32与第二焊点30电连接。第二电接触垫32直接布置在芯吸元件24上。第二焊点30与第二电接触垫32直接接触。连接条26不与第二电接触垫32接触，而是仅与第二焊点30接触。因此，在过热情况中，连接条26被释放而加热元件22保持不改变。

第一焊点28布置在第一电接触垫34上。第一电接触垫34与芯吸元件24直接接触。第一焊点28与第一电接触垫34直接接触。第一焊点28通过电连接40与主体12的电源电接触。加热元件22布置在第二电接触垫32与第三电接触垫36之间。第三焊点38与第三电接触垫36直接接触。第三电接触垫36与芯吸元件24直接接触。第三焊点38通过电连接42与主体12的电源电连接。

图3示出了加热组件14的沿如图2中所示的线A-A的截面图。图3示出了在加热组件14的正常操作期间连接条26的布置。连接条26与第一焊点28和第二焊点30电连接。连接条26跨越第一焊点28与第二焊点30之间自由布置。

图4示出了类似于图3的加热组件14的沿线A-A的截面图。与图3相比，图4中示出了过热情况。由于温度高于约250℃，第二焊点30熔化。除了第二焊点30熔化之外，连接条26弯曲远离第二焊点30和芯吸元件24。因为这两个出现，连接条26不再与第二焊点30连接并且加热元件22的电连接中断。加热因此停止。过热被防止。

Claims (15)

1.一种用于气溶胶生成装置的加热组件，包括：

第一焊点；

第二焊点；

连接条，所述连接条将所述第一焊点与所述第二焊点电连接，

其中所述第一焊点和所述第二焊点中的一个被配置为软焊点，所述软焊点具有200℃与300℃之间的熔化温度，并且其中所述连接条被配置为双金属条。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其中所述软焊点的熔化温度在225℃与275℃之间，优选地为约250°。

3.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述连接条跨越所述第一焊点与所述第二焊点之间自由布置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述连接条被配置成当所述连接条的温度超过300℃时、优选地当所述连接条的温度超过275℃时、最优选地当所述连接条的温度超过250℃时通过弯曲远离所述软焊点而与所述软焊点断开。

5.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中不是所述软焊点的另一焊点的熔化温度在600℃与900℃之间、优选地在650℃与850℃之间、最优选地在700℃与800℃之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述双金属条包括有源层和无源层。

7.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述双金属条包括一层Fe-Ni合金和一层Cu、Ni、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn和Mn-Ni-Cu中的一种。

8.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述双金属条被配置成在所述加热组件的正常操作温度期间不改变其形状。

9.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述加热组件的正常操作温度在90℃与250℃之间、优选地在150℃与245℃之间、最优选地在200℃与240℃之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述软焊点包括Sn₉₅Pb₅、Pb、Pb₇₅In₂₅和Pb₆₈Sn₃₂中的一种，优选地由其组成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中不是所述软焊点的所述另一焊点包括银，优选地由银组成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述软焊点被配置成当所述软焊点的温度超过300℃时、优选地当所述软焊点的温度超过275℃时、最优选地当所述软焊点的温度超过250℃时熔化并且释放所述连接条。

13.一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括根据前述权利要求中任一项所述的加热组件。

14.根据权利要求15所述的气溶胶生成装置，还包括：液体储集器，所述液体储集器包括液体气溶胶形成基质；和芯吸元件，所述芯吸元件被配置成用于将所述液体气溶胶形成基质从所述液体储集器芯吸到所述加热组件。

15.根据权利要求16所述的气溶胶生成装置，其中以下中的一者或多者成立：所述第一焊点优选地借助于第一电接触垫被焊接到所述芯吸元件上、所述第二焊点优选地借助于第二电接触垫被焊接到所述芯吸元件上、以及第三焊点优选地借助于第三电接触垫被焊接到所述芯吸元件上。