CN117232467A - 机械深孔检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的机械深孔检测装置及检测方法，属于石油钻铤深孔检测技术领域，主要解决现有技术普通量具无法检测深孔的问题。包括检测单元、移动单元、数据采集单元，其特点是：检测单元包括滑动座、固接在滑动座上的表架、固接在表架上的测量表、测杆及照明灯，测杆与测量表连接，照明灯安装于测量表的前上方，与测量表固接；滑动座与导轨滑动连接；导轨一端与左支架连接，另一端与右支架连接；右支架固接于导轨定位套上，导轨定位套安装在卡盘上，卡盘固接于主轴箱上；转动左边手轮或右边手轮，可以使滑动座在导轨上来回往复运动。转动左边手轮或右边手轮，左右移动滑动座，即可测量工件通孔的直线度；转动工件，即可测量通孔某处的圆度。

Description

机械深孔检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于石油钻铤深孔检测技术领域，具体涉及机械深孔检测装置及检测方法。

背景技术

深孔加工、检测是机械加工的难点，由于孔深，普通量具无法进入孔内深处检测，给加工检测带来难题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供机械深孔检测装置及检测方法。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

机械深孔检测装置，包括检测单元、移动单元、数据采集单元，其特点是：所述检测单元包括滑动座、表架、测量表、测杆及照明灯；所述表架固接在所述滑动座上，所述测量表与所述表架固接，所述测杆与测量表连接，所述照明灯安装于测量表的前上方，与所述测量表固接；

进一步，所述照明灯与连接在测量表外壳上的测杆套管固接；

所述移动单元包括左边手轮、右边手轮、拉绳及导轨；所述左边手轮安装在左支架上，所述右边手轮安装在右支架上，所述左边手轮通过拉绳与所述滑动座连接；所述右边手轮通过拉绳与所述滑动座连接；所述滑动座与所述导轨滑动连接；所述导轨一端与左支架连接，另一端与右支架连接；所述右支架固接于导轨定位套上，所述导轨定位套安装在卡盘上，所述卡盘固接于主轴箱上；转动左边手轮或右边手轮，可以使滑动座在导轨上来回往复运动；

所述数据采集单元包括摄像头、数据线，电脑；所述摄像头安装于所述测量表的正对面，拍摄测量表的读数，并通过数据线与电脑连接，操作人员通过电脑显示屏，观察检测数据，并记录相关数据；

或者将所述摄像头安装于所述照明灯之上，而摄像头采用无线方式与电脑进行数据传输；

机械深孔检测方法，包括机械深孔检测装置，其特点是：包括如下步骤：

在车床上水平固定工件；

将导轨穿过工件通孔，并使导轨平行于工件的轴线；

将导轨两端与支架连接，所述支架包括左支架和右支架；

在导轨上安装滑动座；

在滑动座的两端分别连接拉绳；

位于右边的拉绳固接于右支架上的右边手轮的轴上；位于左边的拉绳固接于左支架上的左边手轮的轴上；

通过定滑轮使得拉绳平行于导轨；

在滑动座上安装表架，再将测量表固接在表架上，调整表架使测杆的端头接触工件的通孔内壁；

转动左边手轮或右边手轮，左右移动滑动座，即可测量工件通孔的直线度；转动工件，即可测量通孔某处的圆度；

将摄像头安装在测量表的正对面，调整摄像头，使读数清晰，在电脑屏幕上读取测量数据并记录。

将摄像头安装在测量表的正对面，调整摄像头，使读数清晰，在电脑屏幕上读取测量数据并记录。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明采用光电组合设计新方案，解决了机械深孔加工检测难点，为深孔加工在线检测创造了新装备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作状态示意图；

图3为图2结构的俯视图；

图4为本发明的检测单元局部放大示意图。

图中：1—卡盘；2—左边手轮；3—拉绳；4—检测单元；4-1—滑动座；4-2—表架；4-3—测量表；4-4—测杆；4-5—照明灯；5—右边手轮；6—摄像头；7—导轨；8—导轨定位套；9—左支架；9-1—右支架；10—走刀箱；11—中心支架；12—夹具；13—工件；14—主轴箱；15—床身。

实施方式

如图1、图4所示，机械深孔检测装置，包括检测单元4、移动单元、数据采集单元，其特点是：所述检测单元4包括滑动座4-1、表架4-2、测量表4-3、测杆4-4及照明灯4-5；所述表架4-2固接在所述滑动座4-1上，所述测量表4-3与所述表架4-2固接，所述测杆4-4与测量表连接，所述照明灯4-5安装于测量表4-3的前上方，与所述测量表4-3固接；

进一步，所述照明灯4-5与连接在测量表外壳上的测杆套管固接；

如图2、图3所示，所述移动单元包括左边手轮2、右边手轮5、拉绳3及导轨7；所述左边手轮2安装在左支架9上，所述右边手轮5安装在右支架9-1上，所述左边手轮2通过拉绳3与所述滑动座4-1连接；所述右边手轮5通过拉绳3与所述滑动座4-1连接；所述滑动座4-1与所述导轨7滑动连接；所述导轨7一端与左支架9连接，另一端与右支架9-1连接；所述右支架9固接于导轨定位套8上，所述导轨定位套8安装在卡盘1上，所述卡盘1固接于主轴箱14上；转动左边手轮2或右边手轮5，可以使滑动座4-1在导轨7上来回往复运动；

所述数据采集单元包括摄像头6、数据线，电脑；所述摄像头6安装于所述测量表4-3的正对面，拍摄测量表4-3的读数，并通过数据线与电脑连接，操作人员通过电脑显示屏，观察检测数据，并记录相关数据；

或者将所述摄像头6安装于所述照明灯4-5之上，而摄像头6采用无线方式与电脑进行数据传输；

机械深孔检测方法，包括机械深孔检测装置，其特点是：包括如下步骤：

第一．在车床上水平固定工件13；

第二，将导轨7穿过工件通孔，并使导轨7平行于工件13的轴线；

第三，将导轨7两端与支架连接，所述支架包括左支架9和右支架9-1；

第四，在导轨7上安装滑动座4-1；

第五，在滑动座4-1的两端分别连接拉绳3；

第六，位于右边的拉绳3固接于右支架9-1上的右边手轮5的轴上；位于左边的拉绳3固接于左支架9上的左边手轮2的轴上；

第七，通过定滑轮使得拉绳3平行于导轨7；

第八，在滑动座4-1上安装表架4-2，再将测量表4-3固接在表架4-2上，调整表架4-2使测杆4-4的端头接触工件13的通孔内壁；

第九，转动左边手轮2或右边手轮5，左右移动滑动座4-1，即可测量工件通孔的直线度；转动工件13，即可测量通孔某处的圆度；

第十，将摄像头6安装在测量表4-3的正对面，调整摄像头6，使读数清晰，在电脑屏幕上读取测量数据并记录。

Claims (4)

1.机械深孔检测装置，包括检测单元（4）、移动单元、数据采集单元，其特征是：所述检测单元（4）包括滑动座（4-1）、表架（4-2）、测量表（4-3）、测杆（4-4）及照明灯（4-5）；所述表架（4-2）固接在所述滑动座（4-1）上，所述测量表（4-3）与所述表架（4-2）固接，所述测杆（4-4）与测量表连接，所述照明灯（4-5）安装于测量表（4-3）的前上方，与所述测量表（4-3）固接；

所述移动单元包括左边手轮（2）、右边手轮（5）、拉绳（3）及导轨（7）；所述左边手轮（2安装在左支架（9）上，所述右边手轮（5）安装在右支架（9-1）上，所述左边手轮（2）通过拉绳（3）与所述滑动座（4-1）连接；所述右边手轮（5）通过拉绳（3）与所述滑动座（4-1）连接；所述滑动座（4-1）与所述导轨（7）滑动连接；所述导轨（7）一端与左支架（9）连接，另一端与右支架（9-1）连接；所述右支架（9）固接于导轨定位套（8）上，所述导轨定位套（8）安装在卡盘（1）上，所述卡盘（1）固接于主轴箱（14）上；转动左边手轮（2）或右边手轮（5），可以使滑动座（4-1）在导轨（7）上来回往复运动；

所述数据采集单元包括摄像头（6）、数据线，电脑；所述摄像头（6）安装于所述测量表（4-3）的正对面，拍摄测量表（4-3）的读数，并通过数据线与电脑连接，操作人员通过电脑显示屏，观察检测数据，并记录相关数据。

2.依据权利要求1所述的机械深孔检测装置，其特征是：所述照明灯（4-5）与连接在测量表外壳上的测杆套管固接。

3.依据权利要求1所述的机械深孔检测装置，其特征是：所述摄像头（6）安装于所述照明灯（4-5）之上，而摄像头（6）采用无线方式与电脑进行数据传输。

4.机械深孔检测方法，包括权利要求1所述的机械深孔检测装置，其特征是：包括如下步骤：

第一，在车床上水平固定工件（13）；

第二，将导轨（7）穿过工件通孔，并使导轨（7）平行于工件（13）的轴线；

第三，将导轨（7）两端与支架连接，所述支架包括左支架（9）和右支架（9-1）；

第四，在导轨（7）上安装滑动座（4-1）；

第五，在滑动座（4-1）的两端分别连接拉绳（3）；

第六，位于右边的拉绳（3）固接于右支架（9-1）上的右边手轮（5）的轴上；位于左边的拉绳（3）固接于左支架（9）上的左边手轮（2）的轴上；

第七，通过定滑轮使得拉绳（3）平行于导轨（7）；

第八，在滑动座（4-1）上安装表架（4-2），再将测量表（4-3）固接在表架（4-2）上，调整表架（4-2）使测杆（4-4）的端头接触工件（13）的通孔内壁；

第九，转动左边手轮（2）或右边手轮（5），左右移动滑动座（4-1），即可测量工件通孔的直线度；转动工件（13），即可测量通孔某处的圆度；

第十，将摄像头（6）安装在测量表（4-3）的正对面，调整摄像头（6），使读数清晰，在电脑屏幕上读取测量数据并记录。