CN117232257B - 一种稀土自动化生产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稀土自动化生产线及生产方法，包括中频感应炉和炉盖，还包括相对中频感应炉固定设置的线圈及位于中频感应炉内的钨坩埚，钨坩埚用于容设稀土金属液，线圈设置在中频感应炉上并环绕钨坩埚设置，线圈与钨坩埚之间填充有保温材料，钨坩埚配置有溢流口，通过钨坩埚、模具和移送机构相配合使用，可以有效实现稀土熔化后的熔液直接通过溢流口溢流到达模具，然后经由移送机构传输至冷却结晶机构实现冷却固定，实现了稀土金属的自动化生产，同时下料装置定时定量向钨坩埚内输送物料，有效实现生产计划自动排产，能够有效提高生产效率、降低生产成本，节省了人力成本，有利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及由熔融液中频电源加热法熔炼生产、回收或精炼金属技术领域，尤其公开了一种稀土自动化生产线及生产方法。
背景技术
稀土元素，是元素周期表ⅢB族中镧系和钪、钇共17种元素的总称，常用RE或REE表示，具有独特的光学、电学、磁学等性能，是当代高新技术领域的重要原材料。含稀土元素制造的新型功能材料、电子材料、光学材料、特殊合金及有机金属化合物等广泛用于电子信息、新能源、新材料、节能环保、航空航天等高新技术领域，中国稀土矿产资源丰富，为发展稀土工业发展提供了较好的资源条件。
稀土冶炼方法主要分为两种，即湿法冶金和火法冶金，其中使用中频感应炉对稀土进行冶炼属于火法冶金，中频感应炉是一种将低频电源转变为中频电源并直接加到坩埚中的电热设备，也称中频炉，中频感应炉冶炼是一种先进的金属熔化工艺，以其熔化速度快、节能、易操作和可实现真空熔炼等优点在有色和稀有金属熔炼中得到广泛应用，现有中频感应炉冶炼稀土无法实现稀土金属液自动溢出冷却，自动化程度不高。
发明内容
为了克服现有技术中存在自动化程度不高的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种稀土自动化生产线及生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土自动化生产线及生产方法，包括中频感应炉；还包括相对中频感应炉固定设置的线圈及位于中频感应炉内的钨坩埚，钨坩埚用于容设稀土金属液，线圈设置在中频感应炉上并环绕钨坩埚设置；
钨坩埚配置有溢流口；
稀土自动化生产线还包括靠近溢流口设置的移送机构，移送机构上设置有用于盛接自溢流口流出的稀土金属液的模具，模具经由移送机构循环传动。
优选的，钨坩埚与线圈之间填充有保温材料层，保温材料层的材质为镁砂、水玻璃和铝酸盐水泥。
优选的，中频感应炉上设置有炉盖，炉盖上设置有用于向钨坩埚内部输送物料的下料装置和用于监测及控制炉内各项参数保持稳定的炉控仪，下料装置靠近钨坩埚的一端伸入钨坩埚内部。
优选的，自动化生产线还包括用于测量中频感应炉内温度的测温装置，测温装置贯穿中频感应炉与钨坩埚相配合使用，测温装置用于与外部的炉控仪的控温装置电性连接保持熔炼温度稳定。
优选的，中频感应炉上还设置有钨质第一板体，第一板体与钨坩埚无缝连接，两者之间存有第二槽体，钨坩埚上开设有第一槽体，第一槽体与第二槽体相连通形成溢流口，溢流口与外界的溢流阀相配合使用，钨坩埚内的稀土金属液经由第一槽体进入第二槽体并越过第一板体的顶端进入移送机构上部的模具内。
优选的，模具的数量为多个，且循环使用。当靠近溢流口的第一个模具浇满时，停止溢流浇铸，浇满的第一个模具通过移送机构往前运动，另一个空的模具转动至靠近溢流口的位置等待下次浇铸。
优选的，炉控仪用于控制物料从下料装置加入钨坩埚中，线圈接入电源后，使钨坩埚及物料受热，物料受热后逐渐熔化，熔化后的熔液从溢流口流出，钨坩埚内熔液经由下料装置和溢流口工作状态下始终保持熔液温度及稀土金属液面高度恒定。
优选的，自动化生产线还包括设置在中频感应炉上且与模具相配合使用的两个第二板体，模具位于两个第二板体之间，第二板体上设置有用于冷却模具内部稀土金属液的冷却结晶机构，冷却结晶机构包括冷却管和循环泵，冷却管则通过经由循环泵不断循环流动的冷却介质对模具中的金属液进行冷却。
优选的，钨坩埚内容设有用于遮盖所容设的稀土金属液的覆盖剂，覆盖剂用以阻止稀土金属液与坩埚外气体接触发生氧化，覆盖剂密度比稀土金属液小，熔化后浮于稀土金属液面上部吸收稀土金属液中的浮渣杂质以减少稀土金属夹渣，提高产品质量。
一种稀土自动化生产方法，包括如下步骤：
S1：将物料经由下料装置送至钨坩埚内部，再将适量的覆盖剂经由下料装置送至钨坩埚内部；
S2：将线圈接入电源，使钨坩埚及钨坩埚内部的金属物料发热升温并熔化；
S3：分别启动移送机构和冷却结晶机构；
S4：熔化后的熔液从溢流口流出至移送机构承载的第一个模具内，盛满金属液的模具通过移送机构往远离溢流口的方向运动，第二个模具经由移送机构移动至溢流口承接金属液；
S5：移送机构将盛满金属液的模具输入冷却结晶机构进行冷却凝固；
S6：将冷却结晶机构处理后的模具内冷却结晶后的金属块取出。
本发明的有益效果：
1、通过钨坩埚、模具和移送机构相配合使用，可以有效实现稀土熔化后的熔液直接通过溢流口溢流到达模具，然后经由冷却结晶机构实现冷却固定，实现了稀土金属的自动化生产，同时下料装置定时定量相钨坩埚内输送物料，有效实现生产计划自动排产，能够有效提高生产效率、降低生产成本，节省了人力成本，有利于推广。
2、通过模具的数量为多个，当靠近溢流口的模具浇满时，停止溢流浇铸，浇满的模具通过移送机构往前运动，另一个空的模具转动至靠近溢流口的位置，处于待浇铸状态，用于循环进行浇铸，提高浇铸效率。
3、通过覆盖剂为该金属的氟盐，密度比稀土金属液小，熔化后浮于稀土金属液面上部，该覆盖剂可以阻止稀土金属液与坩埚外气体接触发生氧化，也可吸收稀土金属液中的浮渣杂质，减少稀土金属夹渣，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的本体结构平面示意图；
图2为本发明的图1A处结构放大示意图；
图3为本发明的线圈结构示意图；
图4为本发明的钨坩埚结构俯视示意图；
图5为本发明的移送机构结构示意图；
图6为本发明的绞龙结构示意图。
附图标记包括：
1—中频感应炉；2—钨坩埚；3—下料装置；4—冷却结晶机构；5—覆盖剂；6—稀土金属液面；7—线圈；8—测温装置；9—模具；10—移送机构；11—保温材料层；12—炉盖；13—溢流口；14—第一板体；15—第二板体；16—炉控仪；131—第一槽体；132—第二槽体；31—绞龙 。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1至图6所示，一种稀土自动化生产线，包括中频感应炉1和炉盖12，还包括相对中频感应炉1固定设置的钨坩埚2、与钨坩埚2相配合使用的线圈7，中频感应炉采用电磁加热原理，通过线圈7用于金属的感应加热，属于非接触式加热方式，广泛应用在机械热加工行业，具有火焰加热、电阻加热无法替代的加热优越性，成为很多金属工件加热的首选设备，特别适用于工件加热量大、品种少的生产方式，钨坩埚2为U型结构，钨坩埚2内容设有稀土金属液，稀土金属液的顶面形成稀土金属液面6，线圈7设置在中频感应炉1上并环绕钨坩埚2设置；
炉盖12上设置有用于向钨坩埚2内部输送金属物料的下料装置3，下料装置3靠近钨坩埚2的一端伸入钨坩埚2内部；
稀土自动化生产线还包括覆盖剂5、始终保持稀土金属液面6高度高于溢流口13，中频感应炉1还包括靠近溢流口13位置上设置的移送机构10，移送机构10上设置有一排用于盛接自溢流口13流出的稀土金属液的模具9，模具9经由移送机构10循环传动。
具体的，通过钨坩埚2、模具9和移送机构10相配合使用，可以有效实现稀土熔化后的熔液直接通过溢流口13溢流到达模具9，然后经由冷却结晶机构4实现冷却固定，实现了稀土金属的自动化生产，同时下料装置3定时定量向钨坩埚2内输送物料，有效实现生产计划自动排产，即将生产计划、生产资源和生产任务等信息输入计算机系统，通过算法实现排产优化，生成生产计划，再通过自动化控制系统实现生产调度和执行，能够有效提高生产效率、降低生产成本，节省了人力成本，有利于推广。
具体的，钨坩埚2与线圈7之间填充有保温材料层11，保温材料层11的材质为镁砂、水玻璃和铝酸盐水泥，如镁砂具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动的好处。
具体的，自动化生产线还包括用于测量中频感应炉内温度的测温装置8，测温装置8贯穿中频感应炉1与钨坩埚2设置，测温装置8用于与外部的炉控仪16的控温装置电性连接，保持熔炼温度稳定，中频感应炉中的测温装置8主要是通过热电偶感应炉体温度，然后反馈到炉控仪16的PLC进行数据处理，PLC根据炉体温度变化，通过变频器控制中频炉功率，达到控制炉体温度的目的，自动化程度和效率都极大提高。
具体的，下料装置3由加料钟罩、溜槽、振动器及称量斗等组成，主要用于装料时自动将原料注入钨坩埚2内，钨坩埚2内原料顶面为稀土金属液面6，稀土金属液面6始终保持高于溢流口13的高度，有效防止覆盖剂5经溢流口13流出。
具体的，中频感应炉1上还设置有钨质第一板体14，第一板体14与钨坩埚2之间存有第二槽体132，钨坩埚2上开设有第一槽体131，第一槽体131与第二槽体132相连通形成溢流口13，溢流口13与外界的溢流阀相配合使用，钨坩埚2内的稀土金属液经由第一槽体131进入第二槽体132并越过第一板体14的顶端进入移送机构10上部的模具9内；溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作用，溢流阀的开启压力要大于闭合压力，当溢流阀在开启后，管道压力降低，溢流阀可自动合闭；当溢流阀在合闭时，管道压力过大，溢流阀可自动开启，用以实现钨坩埚2内溶液的自动流出，溢流口13呈倒L型结构，稀土金属液从溢流口13溢出流入模具9中，稀土金属液面6始终保持距离溢流口13有一定距离，使得稀土金属液面6上部的覆盖剂5不会从溢流口13流出；线圈7接入电源后可使钨坩埚2及金属物料发热升温，钨坩埚2与线圈7的中间填有保温材料层11以减少升温和熔炼过程中的热量损失。
具体的，模具9的数量为多个，当靠近溢流口的第一个模具9浇满时，停止溢流浇铸，浇满的第一个模具9通过移送机构10往前运动，另一个空的模具9转动至靠近溢流口的位置，处于待浇铸状态，用于循环进行浇铸，提高浇铸效率。
具体的，物料经由下料装置3定时定量加入钨坩埚2中，线圈接入电源后，使钨坩埚2及物料受热，物料受热后逐渐熔化，炉控仪16控制炉温稳定使熔化后的熔液定时定量从溢流口流出，待模具9内熔液浇满后，暂时停止从下料装置3加料，便于下一个模具9进行浇铸成型。
具体的，自动化生产线还包括设置在中频感应炉1上且与模具9相配合使用的两个第二板体15，模具9位于两个第二板体15之间，第二板体15上设置有用于冷却模具9内部稀土金属液的冷却结晶机构4，两个第二板体15上冷却结晶机构4的数量至少为一个，冷却机构是一种用于冷却或降温的设备或装置，其作用是通过将热量传递到周围环境中，使物体的温度降低，根据不同的应用场景和冷却需求，冷却机构可以采取不同的形式和结构，用于散热的冷却机构通常包括散热器、风扇、水泵以及冷凝器、压缩机、蒸发器等部件。
具体的，下料装置3根据中频炉的熔化速度、移送机构的传动速度、模具容量等参数设定固定的加料速度，保持稀土金属液的稳定和固定的浇铸速度。
具体的，模具9共有18个模具，通过移送机构10传动和循环使用。当靠近溢流口的模具9浇满时，停止溢流浇铸，浇满的模具9通过移送机构10往前运动，另一个空的模具9转动至靠近溢流口的位置，处于待浇铸状态。模具的上、下部均布置有冷却结晶机构4，加快金属锭的冷却，有利于快速脱模及模具9的循环使用。
具体的，覆盖剂5为该金属的氟盐，覆盖剂5密度比稀土金属液小，熔化后浮于稀土金属液面6上部；稀土金属液面6的液位始终控制比钨坩埚的倒L型溢流口13上端高，该覆盖剂5可以阻止稀土金属液与坩埚外气体接触发生氧化，也可吸收稀土金属液中的浮渣杂质，减少稀土金属夹渣，提高产品质量。
具体的，测温装置8位于钨坩埚外侧中下部位，其连接线与炉控仪16的控温装置连接，保持熔炼温度稳定。
具体的，下料装置3包括下料管，还可以在下料装置3的下料管中设置与下料装置3相配合使用的绞龙31，绞龙31运作时可以使得下料更均匀的同时，有效防止物料堵塞，增加该装置的实用性。
具体的，一种稀土自动化生产方法，包括如下步骤：
S1：将适量的物料经由下料装置3送至钨坩埚2内部，再将适量的覆盖剂5经由下料装置3送至钨坩埚2内部，覆盖剂5由于密度较稀土金属液低浮在稀土金属液上；
S2：将线圈7接入电源，使钨坩埚2及钨坩埚2内部的金属物料被加热升温并熔化；
S3：分别启动移送机构10和冷却结晶机构4；
S4：熔化后的熔液定时定量从溢流口13流出，待模具9内熔液浇满后，暂时停止从下料装置3加料，同时停止熔化后的熔液从溢流口13流出，浇满的模具9通过移送机构10往远离溢流口13的方向运动，另一个空的模具9转动至靠近溢流口13的位置，处于待浇铸状态用以熔化后的熔液定量从溢流口13流出再次浇铸；
S5：冷却结晶机构4用以对两个第二板体15之间模具9内的熔液进行冷却凝固；
S6：下料装置3根据中频感应炉1的熔化速度、移送机构10的传动速度、模具9容量等参数设定固定的加料速度，保持稀土金属液面6的稳定和固定的浇铸速度；
S7：将模具9内冷却凝固的金属块取出，便于去除金属块的模具9进行下次工作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种稀土自动化生产线，包括中频感应炉（1）；其特征在于：还包括相对中频感应炉（1）固定设置的线圈（7）及位于中频感应炉（1）内的钨坩埚（2），钨坩埚（2）用于容设稀土金属液，线圈（7）设置在中频感应炉（1）上并环绕钨坩埚（2）设置；
中频感应炉（1）上设置有炉盖（12），炉盖（12）上设置有用于向钨坩埚（2）内部输送物料的下料装置（3）和用于监测及控制炉内各项参数保持稳定的炉控仪（16），下料装置（3）靠近钨坩埚（2）的一端伸入钨坩埚（2）内部；
钨坩埚（2）配置有溢流口（13），稀土自动化生产线还包括靠近溢流口（13）设置的移送机构（10），移送机构（10）上设置有用于盛接自溢流口（13）流出的稀土金属液的模具（9），模具（9）经由移送机构（10）传动，循环使用；
中频感应炉（1）上设置有钨质第一板体（14），第一板体（14）与钨坩埚（2）无缝连接，两者之间存有第二槽体（132），钨坩埚（2）上开设有第一槽体（131），第一槽体（131）与第二槽体（132）相连通形成所述溢流口（13），所述溢流口（13）与外界的溢流阀相配合使用，钨坩埚（2）内的稀土金属液经由第一槽体（131）进入第二槽体（132）并越过第一板体（14）的顶端进入移送机构（10）上部的模具（9）内；
自动化生产线还包括设置在中频感应炉（1）上且与模具（9）相配合使用的两个第二板体（15），模具（9）位于两个第二板体（15）之间，第二板体（15）上设置有用于冷却模具（9）内部稀土金属液的冷却结晶机构（4），冷却结晶机构（4）包括冷却管和循环泵，冷却管则通过经由循环泵不断循环流动的冷却介质对模具（9）中的金属液进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种稀土自动化生产线，其特征在于：钨坩埚（2）与线圈（7）之间的填充有保温材料层（11），保温材料层（11）的材质为镁砂、水玻璃和铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种稀土自动化生产线，其特征在于：自动化生产线还包括用于测量中频感应炉内温度的测温装置（8），测温装置（8）贯穿中频感应炉（1）与钨坩埚（2）相配合使用，测温装置（8）用于与外部的炉控仪（16）的控温装置电性连接保持熔炼温度稳定。
4.根据权利要求1所述的一种稀土自动化生产线，其特征在于：模具（9）的数量为多个，当靠近溢流口的第一个模具（9）浇满时，停止溢流浇铸，浇满的第一个模具（9）通过移送机构（10）往前运动，第二个模具（9）移动至靠近溢流口的位置等待下次浇铸。
5.根据权利要求1所述的一种稀土自动化生产线，其特征在于：炉控仪（16）用于控制物料从下料装置（3）加入钨坩埚（2）中，线圈接入电源后，使钨坩埚（2）及物料受热，控制钨坩埚（2）的温度使物料受热后慢慢熔化，熔化后的熔液从溢流口（13）流出，钨坩埚（2）内熔液经由下料装置（3）和溢流口（13）工作状态下始终保持熔炼温度恒定和稀土金属液面（6）高度在一定范围内波动。
6.根据权利要求1所述的一种稀土自动化生产线，其特征在于：钨坩埚（2）内容设有用于遮盖所容设的稀土金属液的覆盖剂（5），覆盖剂（5）用以阻止稀土金属液与钨坩埚（2）外的气体接触发生氧化，覆盖剂（5）的密度比稀土金属液的密度小。
7.一种稀土自动化生产方法通过如权利要求1-6任一项所述的稀土自动化生产线进行加工，包括如下步骤：
S1：将物料经由下料装置（3）送至钨坩埚（2）内部，再将覆盖剂5经由下料装置（3）送至钨坩埚（2）内部；
S2：将线圈（7）接入电源，使钨坩埚（2）及钨坩埚（2）内部的金属物料被加热升温；
S3：分别启动移送机构（10）和冷却结晶机构（4）；
S4：熔化后的熔液从溢流口（13）流出至移送机构（10）承载的第一个模具（9）内，盛满金属液的第一个模具（9）通过移送机构（10）往远离溢流口（13）的方向运动，第二个模具（9）经由移送机构（10）移动至溢流口（13）承接金属液；
S5：移送机构（10）将盛满金属液的模具（9）输入冷却结晶机构（4）进行冷却凝固；
S6：将冷却结晶机构（4）处理后的模具（9）内冷却结晶后的金属块取出。
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