CN117231753A - 一种多片阶梯式降压型密封圈及三偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多片阶梯式降压型密封圈及三偏心蝶阀。本发明包括中间结构，包括沿轴向交替设置且互相嵌合的第一中间层和第二中间层，其中，相邻的所述第一中间层径向外延和所述第二中间层径向外延之间设置有润滑层，能够被所述中间结构进行径向限位，润滑层的内孔直径大于所述中间结构形成的内孔直径；端部结构，包括第一端层和第二端层，分别设置于所述中间结构的轴向两端；所述第一中间层径向外端面、所述第二中间层径向外端面、所述润滑层径向外端面、所述第一端层径向外端面和所述第二端层径向外端面共同形成密封面。本发明能够提高使用寿命及阀门密封效果。

Description

一种多片阶梯式降压型密封圈及三偏心蝶阀

技术领域

本发明涉及三偏心蝶阀技术领域，尤其是指一种多片阶梯式降压型密封圈及三偏心蝶阀。

背景技术

由于石油天然气、石化、环保、电力、冶金等领域的投资持续提高，阀门行业总体呈现良好的增长趋势，三偏心蝶阀在其中扮演者重要角色。密封圈作为三偏心蝶阀中的主要零件，更要具备优良的使用性能。三偏心蝶阀现有技术是密封圈加工完成后和阀板基座、压圈安装在一起，通过键销与阀杆相连，执行机构输出力矩转动阀杆，使密封圈密封面和阀体阀座密封面脱离和接触，从而使得阀门开启和关闭。

现有技术主要存在以下问题：（1）现有技术三偏心蝶阀密封圈外圆面是椭圆型，安装时自身密封面与阀体阀座密封面要找到合适的贴合位置才能保证密封，如果贴合位置不准确，长期的压力工况下零件容易失效甚至损坏；（2）现有技术多片式金属密封圈采用金属平板和非金属平板相互粘贴而成，其整体刚度不足，密封面长期受到径向挤压容易层层脱落，维修拆卸后不能再次使用，只能更换新的密封圈，维修成本高；（3）现有技术的密封圈没有特殊设计，当阀门用于恶劣的工况频繁开启时，密封圈会由于介质压力过高产生变形；（4）现有技术密封圈密封面之间长期使用后摩擦力大，阀门开启扭矩增大，阀门不易开启。

发明内容

为此，本发明提供一种多片阶梯式降压型密封圈及三偏心蝶阀，能够提高密封圈的整体刚度，并提高阀门使用寿命及阀门密封效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多片阶梯式降压型密封圈，包括：

中间结构，包括沿轴向交替设置且互相嵌合的第一中间层和第二中间层，其中，相邻的所述第一中间层径向外延和所述第二中间层径向外延之间设置有润滑层；所述润滑层沿轴向被压紧于所述第一中间层和所述第二中间层之间且能够被所述中间结构进行径向限位，所述润滑层的内孔直径大于所述中间结构形成的内孔直径；

端部结构，包括第一端层和第二端层，分别设置于所述中间结构的轴向两端；

所述第一中间层径向外端面、所述第二中间层径向外端面、所述润滑层径向外端面、所述第一端层径向外端面和所述第二端层径向外端面共同形成密封面。

在本发明的一种实施方式中，所述第一中间层包括轴向相对设置的第一端和第二端，所述第二中间层包括轴向相对设置的第一端和第二端；

所述第一中间层的第一端沿其径向方向设置至少一个第一容置部和至少一个第一嵌合部；

所述第一中间层的第二端沿其径向方向设置至少一个第二容置部和至少一个第二嵌合部；

所述第二中间层的第一端沿其径向方向设置至少一个对应所述第二嵌合部的第三容置部和至少一个对应所述第二容置部的第三嵌合部，所述第二嵌合部能够嵌合于所述第三容置部内，所述第三嵌合部能够嵌合于所述第二容置部内；

所述第二中间层的第二端沿其径向方向设置至少一个对应所述第一嵌合部的第四容置部和至少一个对应所述第一容置部的第四嵌合部，所述第一嵌合部能够嵌合于所述第四容置部内，所述第四嵌合部能够嵌合于所述第一容置部内。

在本发明的一种实施方式中，所述第一容置部、所述第二容置部、所述第三容置部和所述第四容置部均呈等腰梯形状的凹槽结构，所述第一嵌合部、所述第二嵌合部、所述第三嵌合部、所述第四嵌合部均呈等腰梯形状的凸起结构。

在本发明的一种实施方式中，所述第一中间层包括沿径向设置的第一斜面环形段和第一平面环形段，每两个所述第一斜面环形段之间通过所述第一平面环形段相连后组成第一结构，相邻两个所述第一结构具有公共的第一斜面环形段，相邻两个所述第一结构中，其中一个形成所述第一容置部和所述第二嵌合部，另一个形成所述第一嵌合部和所述第二容置部。

在本发明的一种实施方式中，所述第二中间层包括沿径向设置的第二斜面环形段和第二平面环形段，每两个所述第二斜面环形段之间通过所述第二平面环形段相连后组成第二结构，相邻两个所述第二结构具有公共的第二斜面环形段，相邻两个所述第二结构中，其中一个形成所述第三容置部和所述第四嵌合部，另一个形成所述第三嵌合部和所述第四容置部。

在本发明的一种实施方式中，所述第一中间层的径向尺寸大于所述第二中间层的径向尺寸，以使所述第二中间层径向外延与其相邻的两个所述第一中间层径向外延之间形成容置所述润滑层的第一容置环槽。

在本发明的一种实施方式中，所述中间结构与所述第一端层之间还设置有上层，所述中间结构与所述第二端层之间还设置有下层，所述第一端层和所述第二端层均为两面为平面的平板结构；

所述上层与所述第一端层接触的一面为平面，另一面设置有能够与所述第一容置部配合的第五嵌合部以及与所述第一嵌合部配合的第五容置部；

所述第一端层的径向尺寸大于所述上层的径向尺寸，以使所述第一端层径向外延、所述上层径向外延以及与所述上层接触的第一中间层径向外延之间形成容置所述润滑层的第二容置环槽；

所述下层与所述第二端层接触的一面为平面，另一面设置有能够与所述第二容置部配合的第六嵌合部；

所述下层径向外延与其接触的所述第一中间层径向外延之间形成容置所述润滑层的第三容置环槽；

所述密封面还包括上层径向外端面和下层径向外端面。

在本发明的一种实施方式中，所述第一容置环槽内的润滑层径向一端与所述第二中间层斜面接触，轴向两端分别与两个所述第一中间层平面接触；

所述第二容置环槽内的润滑层径向一端与所述上层斜面接触，轴向两端分别与所述第一端层和所述第一中间层平面接触；

所述第三容置环槽内的润滑层径向一端与所述第一中间层斜面接触，轴向两端分别与所述第二中间层和所述第一中间层平面接触。

在本发明的一种实施方式中，所述润滑层包括聚四氟乙烯，所述第一中间层、第二中间层、第一端层、第二端层、上层和下层均为金属材料。

本发明还提供一种三偏心蝶阀，包括所述的多片阶梯式降压型密封圈，还包括阀体、阀板、紧固件和阀板压圈；

所述阀体的内腔设有阀座；

所述阀板包括阀板基座，所述阀板连接有阀杆，所述阀板通过所述阀杆的驱动在所述阀体内腔内转动；

所述密封圈设置于所述阀板基座和所述阀板压圈之间，所述密封圈与阀板基座之间设有密封垫，所述紧固件穿过所述阀板压圈并将所述阀板压圈与所述阀板基座相连，所述密封圈与所述阀座密封连接。

所述阀座设有阀座密封面，所述密封面与所述阀座密封面配合，所述密封面为锥形密封面。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种多片阶梯式降压型密封圈及三偏心蝶阀，通过采用多片阶梯式降压型密封圈的设计，介质压力增大时，密封圈的自身刚度得到增强，从而提高了稳固性，同时，该结构有效防止了径向变形和尺寸压缩，避免了阀门泄漏的问题。

为减小摩擦力，本发明在密封面上设置了润滑层，润滑层能够被金属层进行径向限位，由于该润滑层为整体径向宽度尺寸大于金属层的环形（即内孔直径大于金属层内孔直径），因此密封圈在中部区域都为金属结构，使得整个密封圈刚度较大，能够提升密封圈的整体自身刚度，密封圈在中部区域能够承压高压，相较于采用直接堆叠的结构，能有效阻止密封圈由于刚度不够产生径向变形或者尺寸压缩，导致密封效果差，该润滑层能够降低密封圈与阀座密封面之间的摩擦力，进而大大降低了阀门扭矩，使得阀门更加易于开启。

本发明采用了嵌合结构，即第一中间层和第二中间层采用阶梯结构，通过中间结构中相邻两层的嵌合，可以使这两层之间紧密配合，防止密封面在受到径向压力时产生脱离现象，从而提高了密封圈的使用寿命，与此同时，在第一嵌合部、第二嵌合部、第三嵌合部和第四嵌合部设置等腰梯形状的凸起结构。这种设计使得嵌合更加紧密，进一步增强了稳固性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的蝶阀结构示意图。

图2是图1的Y处的局部放大示意图。

图3是阀门的打开时图1的局部放大示意图。

图4是密封圈结构示意图。

图5是本发明多片阶梯式降压型密封圈结构示意图。

图6是本发明多片阶梯式降压型密封圈组成结构示意图。

图7是本发明多片阶梯式降压型密封圈隐藏第二中间层后结构示意图。

图8是本发明多片阶梯式降压型密封圈隐藏第一中间层后结构示意图。

图9是本发明多片阶梯式降压型密封圈隐藏润滑层后结构示意图。

说明书附图标记说明：

a、密封面回转中心线；

100、密封圈；110、锥形密封面；200、阀体；210、阀座；211、阀座密封面；300、阀板；310、阀板基座；400、紧固件；500、阀板压圈；600、阀杆；700、密封垫；

1、中间结构；11、第一中间层；111、第一斜面环形段；112、第一平面环形段；11a、第一容置部；11b、第一嵌合部；11c、第二容置部；11d、第二嵌合部；12、第二中间层；121、第二斜面环形段；122、第二平面环形段；12a、第三容置部；12b、第三嵌合部；12c、第四容置部；12d、第四嵌合部；

2、润滑层；

3、密封面；

4、端部结构；41、第一端层；42、第二端层；

5、上层；51、第五嵌合部；52、第五容置部；

6、下层；61a、第六嵌合部；

61、第一容置环槽；62、第二容置环槽；63、第三容置环槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，一种蝶阀，所述蝶阀包括：密封圈100、阀体200、阀板300、紧固件400和阀板压圈500：

所述阀体200的内腔设有阀座210；

所述阀板300包括阀板基座310，所述阀板300连接有阀杆600，所述阀板300通过所述阀杆600的驱动在所述阀体200内腔内转动；

所述密封圈100设置于所述阀板基座310和阀板压圈500之间，所述密封圈100与阀板基座310之间设有密封垫700，所述紧固件400穿过所述阀板压圈500并将所述阀板压圈500与所述阀板基座310相连，所述密封圈100与所述阀座210密封连接；

所述阀座设有阀座密封面211，所述密封圈100外圆周表面设有密封面3，所述密封面3与阀座密封面211配合。

如图1所示的介质流向，通过轴中心的转动开关阀门，参照图2和图3所示，从Y处放大图可以看出阀门的打开和关闭，密封圈的锥形密封面110和阀座密封面211脱离和紧贴。

如图4所示，由于角β、角γ以及密封面3的密封面回转中心线a的存在，密封面3外圆呈现椭圆型，对应的阀体200的阀座210密封面3也是椭圆，因此，在安装密封圈时位置要相当准确，两密封面3之间要完全贴合才能保证阀门密封优良，但是由于人为的局限性，两密封面3很可能找不到最佳的贴合位置，这就容易形成零件之间硬挤或干涉。由于当介质压力在阀体200内腔内不断增大时，密封圈的锥形密封面110受到径向压力F时，密封圈承压时很可能会因为刚度不够而局部变形。

参照图5至图9所示，一种多片阶梯式降压型密封圈，包括：

中间结构1，包括沿轴向交替设置且互相嵌合的第一中间层11和第二中间层12，其中，相邻的所述第一中间层11径向外延和所述第二中间层12径向外延之间设置有润滑层2；所述润滑层2沿轴向被压紧于所述第一中间层11和所述第二中间层12之间且能够被所述中间结构1进行径向限位，所述润滑层2的内孔直径大于所述中间结构1形成的内孔直径；

端部结构4，包括第一端层41和第二端层42，分别设置于所述中间结构1的轴向两端；

所述第一中间层11径向外端面、所述第二中间层12径向外端面、所述润滑层2径向外端面、所述第一端层41径向外端面和所述第二端层42径向外端面共同形成密封面3。

通过上述设置，增加了稳固性，当介质压力增大时，变相提高了自身刚度，从而保证零件不会产生径向变形或者尺寸压缩，防止阀门泄漏；密封面3具有润滑层2，减少其与阀座密封面211之间的摩擦力，阀门扭矩大大减小，阀门特别容易开启。

在一些实施例中，参照图7、图8所示，所述第一中间层11包括轴向相对设置的第一端和第二端，所述第二中间层12包括轴向相对设置的第一端和第二端；

所述第一中间层11的第一端沿其径向方向设置至少一个第一容置部11a和至少一个第一嵌合部11b；

所述第一中间层11的第二端沿其径向方向设置至少一个第二容置部11c和至少一个第二嵌合部11d；

所述第二中间层12的第一端沿其径向方向设置至少一个对应所述第二嵌合部11d的第三容置部12a和至少一个对应所述第二容置部11c的第三嵌合部12b，所述第二嵌合部11d能够嵌合于所述第三容置部12a内，所述第三嵌合部12b能够嵌合于所述第二容置部11c内；

所述第二中间层12的第二端沿其径向方向设置至少一个对应所述第一嵌合部11b的第四容置部12c和至少一个对应所述第一容置部11a的第四嵌合部12d，所述第一嵌合部11b能够嵌合于所述第四容置部12c内，所述第四嵌合部12d能够嵌合于所述第一容置部11a内。

具体地，所述第一容置部11a、所述第二容置部11c、所述第三容置部12a和所述第四容置部12c均呈等腰梯形状的凹槽结构，所述第一嵌合部11b、所述第二嵌合部11d、所述第三嵌合部12b、所述第四嵌合部12d均呈等腰梯形状的凸起结构。

通过上述设置，第一中间层11和第二中间层12沿径向形成多个阶梯结构，通过中间结构1中相邻两层嵌合，使其彼此之间配合紧贴，能够防止密封面3受到径向压力而产生脱离，增加了其使用寿命。

在一些实施例中，参照图7、图8所示，所述第一中间层11包括沿径向设置的第一斜面环形段111和第一平面环形段112，每两个所述第一斜面环形段111之间通过所述第一平面环形段112相连后组成第一结构，相邻两个所述第一结构具有公共的第一斜面环形段111，相邻两个所述第一结构中，其中一个形成所述第一容置部11a和所述第二嵌合部11d，另一个形成所述第一嵌合部11b和所述第二容置部11c。

在一些实施例中，所述第二中间层12包括沿径向设置的第二斜面环形段121和第二平面环形段122，每两个所述第二斜面环形段121之间通过所述第二平面环形段122相连后组成第二结构，相邻两个所述第二结构具有公共的第二斜面环形段121，相邻两个所述第二结构中，其中一个形成所述第三容置部12a和所述第四嵌合部12d，另一个形成所述第三嵌合部12b和所述第四容置部12c。

在一些实施例中，所述第一中间层11的径向尺寸大于所述第二中间层12的径向尺寸，以使所述第二中间层12径向外延与其相邻的两个所述第一中间层11径向外延之间形成容置所述润滑层2的第一容置环槽61。

在一些实施例中，参照图9所示，所述中间结构1与所述第一端层41之间还设置有上层5，所述中间结构1与所述第二端层42之间还设置有下层6，所述第一端层41和所述第二端层42均为两面为平面的平板结构；

所述上层5与所述第一端层41接触的一面为平面，另一面设置有能够与所述第一容置部11a配合的第五嵌合部51以及与所述第一嵌合部11b配合的第五容置部52；

所述第一端层41的径向尺寸大于所述上层5的径向尺寸，以使所述第一端层41径向外延、所述上层5径向外延以及与所述上层5接触的第一中间层11径向外延之间形成容置所述润滑层2的第二容置环槽62；

所述下层6与所述第二端层42接触的一面为平面，另一面设置有能够与所述第二容置部11c配合的第六嵌合部61a；

所述下层6径向外延与其接触的所述第一中间层11径向外延之间形成容置所述润滑层2的第三容置环槽63；

所述密封面3还包括上层5径向外端面和下层6径向外端面，该密封面3为锥形密封面110。

在一些实施例中，所述第一容置环槽61内的润滑层2径向一端与所述第二中间层12斜面接触，轴向两端分别与两个所述第一中间层11平面接触；

所述第二容置环槽62内的润滑层2径向一端与所述上层5斜面接触，轴向两端分别与所述第一端层41和所述第一中间层11平面接触；

所述第三容置环槽63内的润滑层2径向一端与所述第一中间层11斜面接触，轴向两端分别与所述第二中间层12和所述第一中间层11平面接触。

通过上述设置，能够对各位置的润滑层2进行固定，防止其径向移动。

在一些实施例中，所述润滑层2包括聚四氟乙烯，也可为其他润滑材料，所述第一中间层11、第二中间层12、第一端层41、第二端层42、上层5和下层6均为金属材料，如铝合金、不锈钢等，材质较硬，各层之间通过粘合进行固定。

该阶梯式降压型密封圈能够解决现有三偏心蝶阀密封圈由于安装位置配合不准确带来的阀门密封效果差问题，将密封面3全金属结构改为金属板交替阶梯结构，隔层金属层板头部填充聚四氟乙烯，由于聚四氟乙烯超级润滑的特性，阀门开启时密封面3之间摩擦力小，阀门开启扭矩小，很容易开启，润滑层为整体径向宽度尺寸大于金属层的环形，因此密封圈在中部区域都为金属结构，能够提升密封圈的整体自身刚度，密封圈能够承压高压，能有效阻止密封圈由于刚度不够产生径向变形或者尺寸压缩，导致密封效果差，能够完全抵抗密封面3受到径向压力而产生的金属片之间脱离，使用寿命长，产品使用效果好，阶梯型结构增加了稳固结构，当介质压力增大时，变相提高了自身刚度，从而保证零件不会产生径向变形或者尺寸压缩，防止阀门泄漏；将各个金属板之间相互粘贴，仅在隔层金属板头部充实聚四氟乙烯或其他超级润滑材料，密封面3之间摩擦力小，阀门扭矩大大减小，阀门特别容易开启；阀门动作平稳且密封面3得到保护，阀门使用寿命更长。

本发明的多片阶梯式降压型密封圈结构，不仅能够提高稳固性、防止径向变形和尺寸压缩、减小摩擦力、降低阀门扭矩、提高使用寿命。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，包括：

中间结构（1），包括沿轴向交替设置且互相嵌合的第一中间层（11）和第二中间层（12），其中，相邻的所述第一中间层（11）径向外延和所述第二中间层（12）径向外延之间设置有润滑层（2）；所述润滑层（2）沿轴向被压紧于所述第一中间层（11）和所述第二中间层（12）之间，且能够被所述中间结构（1）进行径向限位，所述润滑层（2）的内孔直径大于所述中间结构（1）形成的内孔直径；

端部结构（4），包括第一端层（41）和第二端层（42），分别设置于所述中间结构（1）的轴向两端；

所述第一中间层（11）径向外端面、所述第二中间层（12）径向外端面、所述润滑层（2）径向外端面、所述第一端层（41）径向外端面和所述第二端层（42）径向外端面共同形成密封面（3）。

2.根据权利要求1所述的一种多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，所述第一中间层（11）包括轴向相对设置的第一端和第二端，所述第二中间层（12）包括轴向相对设置的第一端和第二端；

所述第一中间层（11）的第一端沿其径向方向设置至少一个第一容置部（11a）和至少一个第一嵌合部（11b）；

所述第一中间层（11）的第二端沿其径向方向设置至少一个第二容置部（11c）和至少一个第二嵌合部（11d）；

所述第二中间层（12）的第一端沿其径向方向设置至少一个对应所述第二嵌合部（11d）的第三容置部（12a）和至少一个对应所述第二容置部（11c）的第三嵌合部（12b），所述第二嵌合部（11d）能够嵌合于所述第三容置部（12a）内，所述第三嵌合部（12b）能够嵌合于所述第二容置部（11c）内；

所述第二中间层（12）的第二端沿其径向方向设置至少一个对应所述第一嵌合部（11b）的第四容置部（12c）和至少一个对应所述第一容置部（11a）的第四嵌合部（12d），所述第一嵌合部（11b）能够嵌合于所述第四容置部（12c）内，所述第四嵌合部（12d）能够嵌合于所述第一容置部（11a）内。

3.根据权利要求2所述的一种多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，所述第一容置部（11a）、所述第二容置部（11c）、所述第三容置部（12a）和所述第四容置部（12c）均呈等腰梯形状的凹槽结构，所述第一嵌合部（11b）、所述第二嵌合部（11d）、所述第三嵌合部（12b）、所述第四嵌合部（12d）均呈等腰梯形状的凸起结构。

4.根据权利要求3所述的一种多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，所述第一中间层（11）包括沿径向设置的第一斜面环形段（111）和第一平面环形段（112），每两个所述第一斜面环形段（111）之间通过所述第一平面环形段（112）相连后组成第一结构，相邻两个所述第一结构具有公共的第一斜面环形段（111），相邻两个所述第一结构中，其中一个形成所述第一容置部（11a）和所述第二嵌合部（11d），另一个形成所述第一嵌合部（11b）和所述第二容置部（11c）。

5.根据权利要求4所述的一种多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，所述第二中间层（12）包括沿径向设置的第二斜面环形段（121）和第二平面环形段（122），每两个所述第二斜面环形段（121）之间通过所述第二平面环形段（122）相连后组成第二结构，相邻两个所述第二结构具有公共的第二斜面环形段（121），相邻两个所述第二结构中，其中一个形成所述第三容置部（12a）和所述第四嵌合部（12d），另一个形成所述第三嵌合部（12b）和所述第四容置部（12c）。

6.根据权利要求5所述的一种多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，所述第一中间层（11）的径向尺寸大于所述第二中间层（12）的径向尺寸，以使所述第二中间层（12）径向外延与其相邻的两个所述第一中间层（11）径向外延之间形成容置所述润滑层（2）的第一容置环槽（61）。

7.根据权利要求6所述的一种多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，所述中间结构（1）与所述第一端层（41）之间还设置有上层（5），所述中间结构（1）与所述第二端层（42）之间还设置有下层（6），所述第一端层（41）和所述第二端层（42）均为两面为平面的平板结构；

所述上层（5）与所述第一端层（41）接触的一面为平面，另一面设置有能够与所述第一容置部（11a）配合的第五嵌合部（51）以及与所述第一嵌合部（11b）配合的第五容置部（52）；

所述第一端层（41）的径向尺寸大于所述上层（5）的径向尺寸，以使所述第一端层（41）径向外延、所述上层（5）径向外延以及与所述上层（5）接触的第一中间层（11）径向外延之间形成容置所述润滑层（2）的第二容置环槽（62）；

所述下层（6）与所述第二端层（42）接触的一面为平面，另一面设置有能够与所述第二容置部（11c）配合的第六嵌合部（61a）；

所述下层（6）径向外延与其接触的所述第一中间层（11）径向外延之间形成容置所述润滑层（2）的第三容置环槽（63）；

所述密封面（3）还包括上层（5）径向外端面和下层（6）径向外端面。

8.根据权利要求7所述的一种多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，所述第一容置环槽（61）内的润滑层（2）径向一端与所述第二中间层（12）斜面接触，轴向两端分别与两个所述第一中间层（11）平面接触；

所述第二容置环槽（62）内的润滑层（2）径向一端与所述上层（5）斜面接触，轴向两端分别与所述第一端层（41）和所述第一中间层（11）平面接触；

所述第三容置环槽（63）内的润滑层（2）径向一端与所述第一中间层（11）斜面接触，轴向两端分别与所述第二中间层（12）和所述第一中间层（11）平面接触。

9.根据权利要求7所述的一种多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，所述润滑层（2）包括聚四氟乙烯，所述第一中间层（11）、第二中间层（12）、第一端层（41）、第二端层（42）、上层（5）和下层（6）均为金属材料。

10.一种三偏心蝶阀，包括权利要求1-9任一项所述的多片阶梯式降压型密封圈，其特征在于，还包括阀体（200）、阀板（300）、紧固件（400）和阀板压圈（500）；

所述阀体（200）的内腔设有阀座（210）；

所述阀板（300）包括阀板基座（310），所述阀板（300）连接有阀杆（600），所述阀板（300）通过所述阀杆（600）的驱动在所述阀体（200）内腔内转动；

所述密封圈（100）设置于所述阀板基座（310）和所述阀板压圈（500）之间，所述密封圈（100）与阀板基座（310）之间设有密封垫（700），所述紧固件（400）穿过所述阀板压圈（500）并将所述阀板压圈（500）与所述阀板基座（310）相连，所述密封圈（100）与所述阀座（210）密封连接；

所述阀座（210）设有阀座密封面（211），所述密封面（3）与所述阀座密封面（211）配合，所述密封面（3）为锥形密封面（110）。