CN117229028A - 一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，该蒸压加气混凝土原料包括钼尾砂100～150份、水淬渣40～60份、水泥30～50份、废料浆5～10份、石膏8～15份、铝粉膏2～6份、减水剂0.1～0.5份、改性剂0.5～1份、外加剂0.5～1份和水200～250份。本发明以钼尾矿和水淬渣代替河砂、粉煤灰等传统硅质材料，用于制备蒸压加气混凝土，这样可以解决钼尾矿堆存所引起的环境问题，实现变废为宝，同时合理利用水淬渣，降低生产成本，对社会的可持续发展起到良好的效应。制备所得的蒸压加气混凝土具有良好的耐水性和耐油性及抗压性能，同时其抗海水腐蚀性好，可用于海洋环境中。
Description
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，尤其涉及一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土是一种轻质、高强度和隔热隔音性能优异的建筑材料，因其性能优异、绿色环保、经济实惠，被广泛应用于建筑领域。它以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量调节剂，经过配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。与普通混凝土相比，蒸压加气混凝土具有极低的导热系数、高抗压强度和抗折强度和极高的自重轻特点。蒸压加气混凝土的原料来源广泛，可以大量利用工业废料，如粉煤灰、矿渣等。
钼尾矿是一种在钼矿开采过程中产生的废弃物，通常包括经过选矿后剩余的残渣、废石和粉尘等。这些尾矿中仍含有一定量的钼和其他有价值的金属元素，但由于其品位较低，已不再具有开采的价值，导致钼尾矿渣堆积如山，既侵占大量土地，又污染破坏环境，其资源化利用问题亟待解决。钼尾矿属于含硅固体废弃物，可作为蒸压加气混凝土的硅质原料，同时，由于钼尾矿中含有一定量的金属元素，可以与水泥中的某些成分发生化学反应，改善混凝土的性能，进一步提高混凝土的强度和耐久性。
CN106242613A公开了一种钼尾矿、黄河沙蒸压加气混凝土及其制备方法，该加气混凝土由干料和辅料制成，其中，干料由钼尾矿、黄河沙、建筑垃圾、水泥、生石灰、脱硫石膏和废料组成。该加气混凝土选用固体废弃物——钼尾矿、建筑垃圾和廉价的黄河沙为主要硅质原材料，不仅解决钼尾矿堆存所引起的环境问题，而且制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品性能满足国标要求。
CN114455975A公开了一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，以钼尾矿、水泥、石灰、石膏、外加剂为原料，制备得到蒸压加气混凝土砌块。该发明用钼尾矿浆代替河砂、粉煤灰等传统硅质材料，用于生产蒸压加气混凝土制品，从而能够处理、利用大量的钼尾矿浆，解决钼尾矿占用土地、污染环境等问题。
发明内容
本发明提供了无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法，本发明用钼尾矿和水淬渣为硅质材料，解决了钼尾矿占用土地、污染环境等问题，同时合理利用水淬渣，不仅降低生产成本，而且实现废弃资源再利用。制备所得的蒸压加气混凝土具有良好的耐水耐油性能及抗压强度，并且拥有较好的耐海水腐蚀性，可用于海洋环境中。
本发明的目的之一是提供一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，具体步骤如下：
(1)、将钼尾矿和水淬渣分别磨成粉体；
(2)、将步骤(1)磨过的钼尾矿和水淬渣粉体加水混合搅拌，搅拌过程中加入石膏和废料浆，得混合物料，备用；
(3)、将水泥、减水剂、改性剂加入到步骤(2)所得混合物料中搅拌混匀，然后再加入铝粉膏搅拌均匀即进行浇注，浇注后送进静停室中静停养护，使其稠化；
(4)、静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养；出釜后检验、打包入库，自然养护28天得无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土成品。
优选的，各原料组分的重量份配比为：
钼尾砂100～150份、水淬渣40～60份、水泥30～50份、废料浆5～10份、石膏8～15份、铝粉膏2～6份、减水剂0.1～0.5份、改性剂0.5～1份和水200～250份。
优选的，所述步骤(1)中将钼尾矿和水淬渣分别磨至0.1mm方孔筛筛余不大于15％的粉体；
优选的，所述步骤(2)中搅拌温度为35～45℃，搅拌速率为100～150r/min，搅拌时间为3～6h。
优选的，所述步骤(3)中搅拌温度为40～50℃，搅拌速率为600～800r/min；加入铝粉膏搅拌3～5min即进行浇注，浇注后送进静停室中静停养护，静停养护的温度为40～50℃，湿度为50～70％，养护时间为3～5h。
优选的，所述步骤(3)中减水剂为萘系高效减水剂粉剂；所述改性剂选自硬脂酸、十九氟癸酸、全氟辛酸、全氟十二烷酸中的至少一种。
进一步优选的，所述改性剂由硬脂酸和十九氟癸酸混按质量比2:3混合而成。
优选的，所述步骤(4)中蒸压养护的时间为8～10h，蒸压釜内部温度为185～195℃，压力为1.2～1.3MPa。
进一步优选的，所述步骤(3)还可以为：将水泥、减水剂、改性剂、外加剂加入到步骤(2)所得混合物料中搅拌混匀，然后再加入铝粉膏搅拌均匀即进行浇注，浇注后送进静停室中静停养护，使其稠化。更具体的，将水泥、减水剂、混合改性剂、Ca-SLS-LDH纳米复合材料加入到步骤(2)所得混合物料中在搅拌温度为40～50℃，搅拌速率为600～800r/min条件下搅拌混匀，然后再加入铝粉膏搅拌3～5min至搅拌均匀即进行浇注，浇注后送进静停室中于温度为40～50℃，湿度为50～70％的条件下静停养护3～5h，使其稠化。
进一步优选的，各原料组分的重量份配比为：
钼尾砂100～150份、水淬渣40～60份、水泥30～50份、废料浆5～10份、石膏8～15份、铝粉膏2～6份、减水剂0.1～0.5份、改性剂0.5～1份、外加剂0.5～1份和水200～250份。
所述外加剂为Ca-SLS-LDH纳米复合材料。
进一步优选的，所述Ca-SLS-LDH纳米复合材料的制备方法为：将Ca(NO3)2·4H2O和Al(NO3)3·9H2O加入煮沸的水中，混合搅拌得溶液A；将NaNO3和NaOH加入煮沸的水中，混合搅拌得溶液B；分别将溶液A和溶液B在超声分散，将超声后的溶液A和溶液B与木质素磺酸钠混合均匀，得混合溶液；将混合溶液在水浴中剧烈搅拌后，得悬浮液；将悬浮液直接转移到水热反应釜中，并在高温下老化，得沉淀物；将沉淀物深度过滤后，用煮沸的水洗涤，将洗涤后的沉淀物放置真空烘箱中于高温下干燥，获得干粉，即Ca-SLS-LDH纳米复合材料。
具体的，所述Ca-SLS-LDH纳米复合材料的制备方法为：将25.6g Ca(NO3)2·4H2O和18.75gAl(NO3)39H2O加入200mL煮沸的水中，混合搅拌得溶液A；将17g NaNO3和12g NaOH加入100mL煮沸的水中，混合搅拌得溶液B；分别将溶液A和溶液B在超声分散15～25min，将超声后的溶液A和溶液B与1g木质素磺酸钠混合均匀，得混合溶液；将混合溶液在60～65℃水浴中剧烈搅拌30～50min后，得悬浮液；将悬浮液直接转移到水热反应釜中，并在100～120℃下老化20～24h，得沉淀物；将沉淀物深度过滤后，用煮沸的水洗涤，将洗涤后的沉淀物放置真空烘箱中于80～90℃温度下干燥20～24h，获得干粉，即Ca-SLS-LDH纳米复合材料。
本发明的目的之二是提供一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土，由上述方法制备得到。
本发明的有益效果：
1、与现有技术相比，本发明在混凝土中引入以硬脂酸和十九氟癸酸混合组成的改性剂，将混凝土进行改性处理，硬脂酸和十九氟癸酸中含有的低表面能的C-H和C-F基团接枝到混凝土表面的-OH基团上，形成疏水疏油链，同时水合产物氢氧化钙可以与硬脂酸和十九氟癸酸反应得到具有长的疏水链和疏油链的产物，这在混凝土表面上形成疏水和疏油性质，从而降低了混凝土的表面自由能。此外，由于C-H和C-F基团具有强烈的排斥作用，这促进了具有低表面自由能的含氟基团在混凝土表面的堆积，使得改性后的蒸压加气混凝土表现出超疏水和疏油性能。同时，因为混凝土在使用过程中是不饱和的，水和腐蚀性离子的进入主要受毛细管张力控制，改性剂的添加降低了混凝土孔结构的表面张力，使得混凝土孔结构更加致密，减少了孔隙和裂缝，这构成了对水和腐蚀性离子渗透的屏障，因此，水和腐蚀性离子不能与混凝土接触，减少了对混凝土的腐蚀。由硬脂酸和十九氟癸酸混合组成的改性剂可以与混凝土中的氢氧化钙反应，同时，由于Ca-SLS-LDH的引入，这使得它们能够更好地与混凝土中的矿物质发生反应，生成更稳定的钙皂晶体，从而改善混凝土的孔结构提升混凝土的抗海水腐蚀性能。
2、本发明制备蒸压加气混凝土，引入以硬脂酸和十九氟癸酸混合组成的改性剂改性混凝土，同时还引入Ca-SLS-LDH纳米复合材料，良好的改善了由于改性剂的添加所导致的混凝土的抗压强度降低的情况，使得所制备的蒸压加气混凝土不仅具有良好的耐水耐油和抗海水腐蚀性能，并且拥有较好的抗压性能。由于改性剂中的C-F基团和C-H基团具有低的表面自由能，阻碍了水泥和水之间的水化反应，从而导致混凝土的抗压强度降低。本发明引入了Ca-SLS-LDH纳米复合材料，其层状结构中含有氢氧化物离子，并且具有高的层间离子交换能力，可以很好的与水泥中的钙离子进行交换，这种交换释放出更多的钙离子，从而加速了水泥的水化反应。同时，Ca-SLS-LDH具有高的比表面积和大的层间距离，这使得它们能够更好地与混凝土中的硅酸盐和铝酸盐等矿物质发生反应，生成具有高强度和耐久性的水化产物，这些水化产物可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的密实度和强度，使得所制备的蒸压加气混凝土具有较好的抗压强度。
3、本发明原料中以钼尾矿和水淬渣代替河砂、粉煤灰等传统硅质材料，用于制备蒸压加气混凝土，这样可以解决钼尾矿堆存所引起的环境问题，实现变废为宝，同时合理利用水淬渣，降低生产成本，对社会的可持续发展起到良好的效应。本发明制备所得的蒸压加气混凝土具有良好的耐水性和耐油性及抗压强度，同时其抗海水腐蚀性好，可用于海洋环境中。
具体实施方式
下述各实施例中，所述钼尾矿取自河南栾川钼矿区，其SiO2含量在70％左右，Al2O3含量在13％左右，Fe2O3在1％左右，CaO含量在6.6％左右，MgO含量在1.1％左右，均指重量百分比；
所述水淬渣取自河南舞钢钢铁公司，SiO2含量在40％以上，CaO含量在42％以上，Na2O含量小于1％；
所述水泥为PO 42.5水泥；
所述废料浆为蒸压加气混凝土生产过程中切割废料后兑水后产生的废料浆；
所述铝粉膏，过0.075mm筛，筛余不大于3％；
萘系高效减水剂粉剂：棕褐色粉末，生产厂家为安徽生源化工有限公司，货号：SY-4。
实施例1
一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将120kg钼尾矿和60kg水淬渣分别磨至0.1mm方孔筛筛余不大于15％的粉体；
(2)、将步骤(1)磨过的钼尾矿和水淬渣加220kg水混合在搅拌温度为40℃，搅拌速率为130r/min条件下搅拌5h，搅拌过程中加入8kg石膏和10kg废料浆，得混合物料，备用；
(3)、将40kg水泥、0.2kg萘系高效减水剂粉剂加入到步骤(2)所得混合物料中在搅拌温度为45℃，搅拌速率为700r/min条件下搅拌混匀，然后再加入4kg铝粉膏搅拌5min至搅拌均匀即进行浇注，浇注后送进静停室中于温度为45℃，湿度为50％的条件下静停养护5h，使其稠化；
(4)、静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护的时间为8h，蒸压釜内部温度为190℃，压力为1.2MPa；出釜后检验、打包入库，自然养护28天，得无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土成品。
实施例2
一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将120kg钼尾矿和60kg水淬渣分别磨至0.1mm方孔筛筛余不大于15％的粉体；
(2)、将步骤(1)磨过的钼尾矿和水淬渣加220kg水混合在搅拌温度为40℃，搅拌速率为130r/min条件下搅拌5h，搅拌过程中加入8kg石膏和10kg废料浆，得混合物料，备用；
(3)、将40kg水泥、0.2kg萘系高效减水剂粉剂、0.5kg改性剂加入到步骤(2)所得混合物料中在搅拌温度为45℃，搅拌速率为700r/min条件下搅拌混匀，然后再加入4kg铝粉膏搅拌5min至搅拌均匀即进行浇注，浇注后送进静停室中于温度为45℃，湿度为50％的条件下静停养护5h，使其稠化；
(4)、静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护的时间为8h，蒸压釜内部温度为190℃，压力为1.2MPa；出釜后检验、打包入库，自然养护28天，得无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土成品。
所述改性剂为混合改性剂，其制备方法为：将0.4g硬脂酸和0.6g十九氟癸酸加入15mL无水乙醇中，搅拌均匀以形成混合溶液，即得混合改性剂。
实施例3
一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，与实施例1的区别在于所述改性剂为混合改性剂，其制备方法为：将0.4g硬脂酸和0.6g全氟辛酸加入15mL无水乙醇中，搅拌均匀以形成混合溶液，即得混合改性剂。
实施例4
一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，与实施例1的区别在于所述改性剂为混合改性剂，其制备方法为：将0.4g硬脂酸和0.6g全氟十二烷酸加入15mL无水乙醇中，搅拌均匀以形成混合溶液，即得混合改性剂。
实施例5
一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将120kg钼尾矿和60kg水淬渣分别磨至0.1mm方孔筛筛余不大于15％的粉体；
(2)、将步骤(1)磨过的钼尾矿和水淬渣加220kg水混合在搅拌温度为40℃，搅拌速率为130r/min条件下搅拌5h，搅拌过程中加入8kg石膏和10kg废料浆，得混合物料，备用；
(3)、将40kg水泥、0.2kg萘系高效减水剂粉剂、0.5kg改性剂、0.5kg Ca-SLS-LDH纳米复合材料加入到步骤(2)所得混合物料中在搅拌温度为45℃，搅拌速率为700r/min条件下搅拌混匀，然后再加入4kg铝粉膏搅拌5min至搅拌均匀即进行浇注，浇注后送进静停室中于温度为45℃，湿度为50％的条件下静停养护5h，使其稠化；
(4)、静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护的时间为8h，蒸压釜内部温度为190℃，压力为1.2MPa；出釜后检验、打包入库，自然养护28天，得无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土成品。
所述改性剂为混合改性剂，其制备方法同实施例2。
所述Ca-SLS-LDH纳米复合材料的制备方法为：将25.6g Ca(NO3)2·4H2O和18.75gAl(NO3)39H2O加入200mL煮沸的水中，混合搅拌得溶液A；将17g NaNO3和12g NaOH加入100mL煮沸的水中，混合搅拌得溶液B；分别将溶液A和溶液B超声分散15min，将超声后的溶液A和溶液B与1g木质素磺酸钠混合均匀，得混合溶液；将混合溶液在65℃水浴中剧烈搅拌30min后，得悬浮液；将悬浮液直接转移到水热反应釜中，并在120℃下老化24h，得沉淀物；将沉淀物深度过滤后，用煮沸的水洗涤，将洗涤后的沉淀物放置真空烘箱中于85℃温度下干燥24h，获得干粉，即Ca-SLS-LDH纳米复合材料。
测试例1
抗渗性能测试
取上述实施例1-5所制备的无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土进行耐水性能和耐油性能测试。
耐水性能采用在混凝土试样一侧施加0.3MPa水压，测试水开始渗透混凝土试样所需的时间；耐油性能采用在混凝土试样一侧以0.3MPa压力喷洒普通机油，测试机油开始渗透混凝土试样所需的时间。
测试结果见表1。
抗压强度测试
参照《GB/T11969-2020蒸压加气混凝土性能试验方法》标准，对实施例1-5的混凝土进行抗压强度的测试。
各实施例测试3个样品，取平均值，测试结果见表1。
表1各实施例抗渗透性能和抗压强度测试
由表1可知，对比实施例1-5，实施例2-5的混凝土的抗水渗透和抗油渗透的时间明显长于实施例1，说明改性后的混凝土的耐水和耐油性能提升。其中，实施例2和实施例5的抗水渗透和抗油渗透的时间明显长于实施例3-4，且实施例2和实施例5时间相当，这是因为硬脂酸和十九氟癸酸中含有的低表面能的C-H和C-F基团接枝到混凝土表面的-OH基团上，形成疏水疏油链，同时水合产物氢氧化钙可以与硬脂酸和十九氟癸酸反应得到具有长的疏水链和疏油链的产物，这在混凝土表面上形成疏水和疏油性质，从而降低了混凝土的表面自由能。此外，由于C-H和C-F基团具有强烈的排斥作用，这促进了含氟基团在混凝土表面的堆积。因此，由于低表面自由能基团在表面上的堆积，使得改性后的混凝土表现出超疏水和疏油性能。
对比实施例1-5，实施例2-4的混凝土的抗压强度明显低于实施例1，而实施例5的高于实施例1，说明改性后的混凝土的抗压强度会受到影响。对比实施例1，实施例2-4的混凝土的抗压强度降低，而实施例5的增高，这是因为改性剂中的C-F基团和C-H基团具有低的表面自由能，阻碍了水泥和水之间的水化反应，导致混凝土的抗压强度降低。向混凝土中引入Ca-SLS-LDH纳米复合材料，其层状结构中含有氢氧化物离子，并且具有高的层间离子交换能力，可以很好的与水泥中的钙离子进行交换，这种交换释放出更多的钙离子，从而加速了水泥的水化反应。同时，Ca-SLS-LDH具有高的比表面积和大的层间距离，这使得它们能够更好地与混凝土中的硅酸盐和铝酸盐等矿物质发生反应，生成具有高强度和耐久性的水化产物，这些水化产物可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的密实度和强度，因而Ca-SLS-LDH纳米复合材料的引入很好的解决了由于改性剂阻碍水泥和水之间水化反应导致混凝土的抗压强度的下降的问题。
测试例2
抗腐蚀性
将实施例1-5制备的混凝土，放入高浓度海水溶液中浸泡，分别检测浸泡后第0天、60天、100天混凝土柱的力学性能。检测方法参考《GB/T11969-2020蒸压加气混凝土性能试验方法》标准，对混凝土进行抗压强度的测试。为了加快海水腐蚀力度，减少实验时间，本发明使用高浓度海水溶液，各物质浓度为：氯化钠68g/1000g、氯化镁9.5g/1000g、硫酸镁4.1g/1000g、硫酸钠5.3g/1000g。
测试结果见表2。
表2各实施例海水浸泡抗压强度变化
| 0天(MPa) | 60天(MPa) | 100天(MPa) | |
| 实施例1 | 4.33 | 3.01 | 2.23 |
| 实施例2 | 3.82 | 3.76 | 3.69 |
| 实施例3 | 3.23 | 2.82 | 2.43 |
| 实施例4 | 3.81 | 3.64 | 2.57 |
| 实施例5 | 4.83 | 4.75 | 4.68 |
由表2可知，对比实施例1-5所制备的蒸压加气混凝土浸泡在海水中的抗压强度的变化，随着浸泡时间的增长，实施例1和实施例3-4的抗压强度下降趋势明显，而实施例2和实施例5抗压强度变化不明显，说明实施例2和实施例5的抗海水腐蚀性优于实施例1和实施例3-4，这是因为混凝土在使用过程中是不饱和的，水和腐蚀性离子的进入主要受毛细管张力控制，改性剂的添加降低了混凝土孔结构的表面张力，使得混凝土孔结构更加致密，减少了孔隙和裂缝，这构成了对水和腐蚀性离子渗透的屏障，因此，水和腐蚀性离子不能与混凝土接触，减少了对混凝土的腐蚀。由硬脂酸和十九氟癸酸混合组成的改性剂可以与混凝土中的氢氧化钙反应，同时，由于Ca-SLS-LDH的引入，这使得它们能够更好地与混凝土中的矿物质发生反应，生成更稳定的钙皂晶体，从而改善混凝土的孔结构。因此，改性剂的添加可提高蒸压加气混凝土的抗海水腐蚀性能，使得所制备的蒸压加气混凝土可用于海洋环境中。
Claims (10)
1.一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将钼尾矿和水淬渣分别磨成粉体；
(2)、将步骤(1)磨过的钼尾矿和水淬渣粉体加水混合搅拌，搅拌过程中加入石膏和废料浆，得混合物料，备用；
(3)、将水泥、减水剂、改性剂加入到步骤(2)所得混合物料中搅拌混匀，然后再加入铝粉膏搅拌均匀即进行浇注，浇注后送进静停室中静停养护，使其稠化；
(4)、静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养；出釜后检验、打包入库，自然养护28天得无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土成品。
2.如权利要求1所述的无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，各原料组分的重量份配比为：
钼尾砂100～150份、水淬渣40～60份、水泥30～50份、废料浆5～10份、石膏8～15份、铝粉膏2～6份、减水剂0.1～0.5份、改性剂0.5～1份、水200～250份。
3.如权利要求1所述的无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中将钼尾矿和水淬渣分别磨至0.1mm方孔筛筛余不大于15％的粉体。
4.权利要求1所述的无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌温度为35～45℃，搅拌速率为100～150r/min，搅拌时间为3～6h。
5.权利要求1所述的无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中搅拌温度为40～50℃，搅拌速率为600～800r/min；加入铝粉膏搅拌3～5min即进行浇注，浇注后送进静停室中静停养护，静停养护的温度为40～50℃，湿度为50～70％，养护时间为3～5h。
6.权利要求1所述的无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中减水剂为萘系高效减水剂粉剂；所述改性剂选自硬脂酸、十九氟癸酸、全氟辛酸、全氟十二烷酸中的至少一种。
7.权利要求1所述的无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中蒸压养护的时间为8～10h，蒸压釜内部温度为185～195℃，压力为1.2～1.3MPa。
8.权利要求1所述的无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)还可以为：将水泥、减水剂、改性剂、外加剂加入到步骤(2)所得混合物料中搅拌混匀，然后再加入铝粉膏搅拌均匀即进行浇注，浇注后送进静停室中静停养护，使其稠化。
9.如权利要求8所述的无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，各原料组分的重量份配比为：
钼尾砂100～150份、水淬渣40～60份、水泥30～50份、废料浆5～10份、石膏8～15份、铝粉膏2～6份、减水剂0.1～0.5份、改性剂0.5～1份、外加剂0.5～1份、水200～250份；
所述外加剂为Ca-SLS-LDH纳米复合材料。
10.一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述方法制备而成。
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