CN117228282A - 一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，涉及供料设备技术领域，现有的运输装置为了提升运输效率，通过提高转速来加快运输效率，但是在速度得到提升后，原料在运输带上的稳定性也会相对较差，原料在运输带的位置会发生变化，会使得运输带输出原料位置也会发生不同，因此会存在原料管理不便且安全性相对较差的问题，本发明通过包裹在运输件的侧面可以加大限制约束块的位置可以使得运输件在运输过程中不会轻易的发生位置的偏移，更不会发生飞溅，加大运输期间的安全性，另外将运输件的位置定位到指定区域，这样运输件在脱离传输皮带进入到下一工序的位置也变的更加固定，方便后期对运输件的管理，在后续的操作中也更加的便捷和高效。

Description

一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备

技术领域

本发明涉及供料设备技术领域，具体为一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备。

背景技术

电缆桥架是一种用于支撑和保护电缆的金属或非金属结构，用于将电缆系统安全地布置在建筑物或工业设施中。它通常由槽型、梯型或篮型桥架组成，电缆桥架提供了可靠的支撑和保护电缆的结构。它们可以承载一条或多条电缆，并确保电缆系统布置整齐、有序，电缆桥架使用镀锌板进行加工成型，镀锌板是一种具有防腐蚀特性的金属材料，是将普通钢板经过处理后镀上一层锌。镀锌板主要通过热浸镀和电镀两种方法进行镀锌。

现如今电缆桥架在加工期，通过供料设备来进行原料的供应，该供料设备为一种运输带，通过运输带可以将加工原料运输到指定的位置进行加工，镀锌板加工成电缆桥架则需要通过运输带来进行运输，现有的运输装置为了提升运输效率，通过提高转速来加快运输效率，但是在速度得到提升后，原料在运输带上的稳定性也会相对较差，原料在运输带的位置会发生变化，会使得运输带输出原料位置也会发生不同，因此会存在原料管理不便且安全性相对较差的问题。

针对上述问题，为此，提出一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，解决了背景技术中原料管理不便且安全性相对较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，包括支撑骨架，所述支撑骨架的顶端连接有横钢架，所述横钢架的内侧通过滚辊连接有传输皮带，所述横钢架的侧面还连接有立架，所述传输皮带的上表面摆放有用于运输的运输件；

所述传输皮带的两侧边缘位置连接有约束组件，所述约束组件包括约束块，所述传输皮带的两侧边缘位置连接有约束块，所述约束块的内部嵌入有连接杆，约束块通过连接杆连接在传输皮带的两侧，连接杆的顶端固定连接有偏转齿，横钢架的顶端连接有立杆，所述立杆的顶端连接有衔接架，所述衔接架的一侧连接有横架，所述横架的表面上连接有清洁块，所述立杆的外表面还套接有转向齿条，所述转向齿条和偏转齿保持齐平；

约束块的内部开设有四向滑槽，四向滑槽的内部嵌入有纠正板，所述纠正板的一侧连接有弹力绳，纠正板的一侧连接有接触片；

所述纠正板的表面上连接有引导组件，所述引导组件包括弧形杆，所述纠正板的表面上连接有弧形杆，所述弧形杆的内侧固定连接有的安装柱，所述安装柱的底端固定连接有定位杆，所述定位杆的底端连接有转轮。

优选的，所述传输皮带的表面左右两侧等距连接有约束块，约束块和传输皮带之间活动连接，约束块顶端设置的偏转齿与转向齿条相啮合。

优选的，所述清洁块的内部设置为中空状，所述清洁块的最底端固定连接有用于清洁毛刺的工具，该工具为一种刷体，刷体上的刷毛和的运输件的表面相接触。

优选的，所述纠正板嵌入在四向滑槽的内部，左右滑动的同时还可进行前后滑动，四向滑槽的宽度要大于纠正板的宽度，且四向滑槽的底面为向一侧倾斜的斜面。

优选的，所述定位杆的表面套接有包裹套，所述包裹套的内部开设有限位槽，所述转轮嵌入在包裹套的内部，所述转轮的外表面还套接有限位环，所述限位环嵌入在的限位槽的内部，所述限位环嵌入在的限位槽的内部。

优选的，所述转轮的顶端一侧固定连接有棘齿环，所述包裹套的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有卡合环，所述卡合环的底端一侧与棘齿环相接触。

优选的，所述转轮和定位杆倾斜设置在安装柱的底端，所述转轮的底端一侧与传输皮带的上表面相接触。

优选的，所述接触片靠近运输件的一侧设置有防滑垫，防滑垫贴合在运输件的一侧。

优选的，所述转向齿条设置有两组，其中一组设置在传输皮带的上表面与偏转齿对应的一侧，用于控制偏转齿展开，另外一组转向齿条设置在传输皮带的下表面与偏转齿对应位置，用于控制偏转齿进行收缩。

优选的，所述转向齿条与偏转齿相啮合，偏转齿接触转向齿条从其端点位置移动到末端位置偏转齿转动九十度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，通过设置有约束块可以在对运输件进行运输时，通过包裹在运输件的侧面可以加大限制约束块的位置可以使得运输件在运输过程中不会轻易的发生位置的偏移，更不会发生飞溅，加大运输期间的安全性，另外在基于约束块对运输件进行防护的基础上，还可以利用传输皮带的传动对转轮进行影响，驱动转轮的转动，并借助作用力驱使纠正板在四向滑槽的内部滑动，滑动后将运输件进行纠偏，将运输件的位置定位到指定区域，这样运输件在脱离传输皮带进入到下一工序的位置也变的更加固定，方便后期对运输件的管理，在后续的操作中也更加的便捷和高效。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明约束块和立杆的结构示意图；

图3为本发明四向滑槽和纠正板的结构示意图；

图4为本发明偏转齿和转向齿条的结构示意图；

图5为本发明定位杆和转轮的结构示意图；

图6为本发明包裹套的剖面结构示意图；

图7为本发明包裹套和转轮的分解结构示意图；

图8为本发明转轮转动力学分析图。

图中：11、支撑骨架；12、横钢架；13、传输皮带；14、立架；15、运输件；16、固定带；2、约束组件；21、约束块；22、偏转齿；23、四向滑槽；24、纠正板；25、弹力绳；26、立杆；27、横架；28、清洁块；291、衔接架；292、转向齿条；293、接触片；3、引导组件；31、弧形杆；32、安装柱；33、定位杆；34、包裹套；35、转轮；36、限位环；37、限位槽；38、棘齿环；39、卡合环；40、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1-图8，本发明的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，包括支撑骨架11，支撑骨架11的顶端连接有横钢架12，横钢架12的内侧通过滚辊连接有传输皮带13，横钢架12的侧面还连接有立架14，传输皮带13的上表面摆放有用于运输的运输件15，在针对运输件15进行运输时，通过将运输件15放置到传输皮带13的上表面，通过横钢架12一侧安装的电机驱动滚辊进行转动，包裹在滚辊外表面的传输皮带13也会跟随滚辊的转动而传动，对于传输皮带13的传动速度的快慢取决于电机驱动滚辊的转速，转速越快传输效率越高；

在转速高时，物体受到的推进力也会变大，当作用力大于运输件15底端的摩擦力时，运输件15就会在传输皮带13的表面滑落，这样也会存在一定的危险性，为了避免这一问题的发生，通过设置约束组件2来解决该类问题；

传输皮带13的两侧边缘位置连接有约束组件2，约束组件2包括约束块21，传输皮带13的两侧边缘位置连接有约束块21，传输皮带13的表面左右两侧等距连接有约束块21，约束块21和传输皮带13之间活动连接，约束块21顶端设置的偏转齿22与转向齿条292相啮合，通过约束块21可以用于对运输件15的一侧进行固定，限制了运输件15的位置，使得运输件15在运输期间不会轻易的进行晃动，当经过固定后，通过提升传输皮带13的转动速度，来提高对运输件15的运输效率，提升运输效率的同时，约束块21包裹在运输件15的侧面可以便面运输件15脱离传输皮带13飞溅出去，约束块21的内部嵌入有连接杆，约束块21通过连接杆连接在传输皮带13的两侧，连接杆的顶端固定连接有偏转齿22，横钢架12的顶端连接有立杆26，立杆26的顶端连接有衔接架291，衔接架291的一侧连接有横架27，横架27的表面上连接有清洁块28，清洁块28的内部设置为中空状，内部中空的设计可以在有必要时安装吸尘装置，通过吸尘装置与清洁工具进行辅助，使得吸尘装置对清洁出来的杂质灰尘进行处理，保证了工具区域的清洁；

清洁块28的最底端固定连接有用于清洁毛刺的工具，该工具为一种刷体，刷体上的刷毛和的运输件15的表面相接触，在清洁块28和运输件15进行接触后，通过清洁块28对运输件15表面进行清洁，保证了电缆桥架原料表面的清洁处；

立杆26的外表面还套接有转向齿条292，转向齿条292和偏转齿22保持齐平，转向齿条292设置有两组，其中一组设置在传输皮带13的上表面与偏转齿22对应的一侧，用于控制偏转齿22展开，另外一组转向齿条292设置在传输皮带13的下表面与偏转齿22对应位置，用于控制偏转齿22进行收缩，转向齿条292与偏转齿22相啮合，偏转齿22接触转向齿条292从其端点位置移动到末端位置偏转齿22转动九十度，在对运输件15的位置进行限位首先通过将运输件15放置到两组约束块21之间，通过接触片293接触运输件15并通过约束块21包裹限制其位置，在位置得到限制进一步的加大约束块21运输过程中的安全性，在运输到传输皮带13的最末端时，通过解除约束块21对运输件15的限制来便于运输件15运输到下一工序中；

具体操作如下，根据图1-4，首先约束块21是跟随传输皮带13的转动进行传动的，当约束块21在向前推进后直至移动到传输皮带13的末端位置，这时传输皮带13末端设置的转向齿条292会和偏转齿22的进行接触，当偏转齿22和转向齿条292接触后，由于转向齿条292为固定连接在立杆26上，接触后会驱使偏转齿22发生转动，也只有偏转齿22带动约束块21的转动来可以保证传输皮带13运输正常运行，随着传输皮带13推进偏转齿22接触转向齿条292时间转动90度，转动90度后的的约束块21脱离对运输件15的包裹，这样也会便于运输件15进入到下一工序；

当被展开的约束块21传动到底端时，会与另外一组转向齿条292进行接触，接触后会推动约束块21进行复位；

在对运输件15的位置得到限制后加大了运输件15运输期间的安全性，为了便于后期对运输件15的管理，通过对运输件15的位置进行调整，使运输件15输出到下一工序的位置是保持一致的；

具体操作如下：

约束块21的内部开设有四向滑槽23，四向滑槽23的内部嵌入有纠正板24，纠正板24嵌入在四向滑槽23的内部，左右滑动的同时还可进行前后滑动，四向滑槽23的宽度要大于纠正板24的宽度，且四向滑槽23的底面为向一侧倾斜的斜面，斜面的设计，可以使的纠正板24不仅可以左右移动还可以前后移动，当运输件15接触到接触片293时，在抵触时，会推动纠正板24移动，移动后由于底面为斜面，则纠正板24的高度会得到下降，当纠正板24的高度下降后与其相连接的弧形杆31以及安装柱32的高度都会下降，当安装柱32位置得到略微的下降后，使得转轮35与固定带16的表面进行接触，当转轮35接触固定带16时，传输皮带13的转动固定带16不进行转动，且固定带16的整体高度要略低于传输皮带13，这时间运输件15在传输皮带13的上端滑动不会受到固定带16的影响，当约束块21带动了纠正板24进行移动时，使得转轮35在固定带16的表面滚动，滚动时，由于固定带16倾斜的设计，使得作用力为四十五度，根据图8，当转轮35与固定带16接触时，接触点为A点，则作用力方向为f1，作用力f1还是与传输皮带13的传输方向保持一致，这时就无法对纠正板24进行推动，当接触点为B点时，则作用力为斜方向的f2，受到斜方向作用力的影响会使得纠正板24想着一侧运动，运动后带动了运输件15进行移动，当纠正板24移动到最顶端与约束块21之间接触后，则停止纠正板24的移动，这时运输件15也会被统一移动到该位置，位置也就得到了限定，纠正板24的一侧连接有弹力绳25，通过弹力绳25可以对纠正板24的位置进行复位，便于下一次的使用，纠正板24的一侧连接有接触片293，接触片293靠近运输件15的一侧设置有防滑垫，防滑垫贴合在运输件15的一侧；

纠正板24的表面上连接有引导组件3，引导组件3包括弧形杆31，纠正板24的表面上连接有弧形杆31，弧形杆31的内侧固定连接有的安装柱32，安装柱32的底端固定连接有定位杆33，定位杆33的底端连接有转轮35，

定位杆33的表面套接有包裹套34，包裹套34的内部开设有限位槽37，转轮35嵌入在包裹套34的内部，转轮35的外表面还套接有限位环36，限位环36嵌入在的限位槽37的内部，限位环36嵌入在的限位槽37的内部，转轮35的顶端一侧固定连接有棘齿环38，包裹套34的内壁上固定连接有弹簧40，弹簧40的底端连接有卡合环39，卡合环39的底端一侧与棘齿环38相接触，转轮35和定位杆33倾斜设置在安装柱32的底端，转轮35的底端一侧与传输皮带13的上表面相接触；

为了避免纠正板24接触到约束块21时转轮35的转动受到抵触从而导致转轮35出现磨损，通过转轮35克服弹簧40带来的作用力还可以进行转动；当转轮35在接触到固定带16后，随着约束块21的移动推动了转轮35的转动，转动中棘齿环38和卡合环39之间会通过不断的错位来释放作用力，受作用力的影响通过错位带动转轮35的转动，当转轮35可以进行转动时，则磨损程度也就相对较小，其中关于棘齿环38和卡合环39的错位，具体为，棘齿环38和卡合环39之间为啮合状态，当受到作用力时间时棘齿环38需要进行转动，转动会对卡合环39带来向上的推力，通过卡合环39向上移动使得卡齿之间不断的错位，期间弹簧40再对卡合环39进行不断的复位，通过卡齿不断的错位和复位实现了转轮35的转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，包括支撑骨架（11），其特征在于：所述支撑骨架（11）的顶端连接有横钢架（12），所述横钢架（12）的内侧通过滚辊连接有传输皮带（13），所述传输皮带（13）的内部嵌入有固定带（16），所述传输皮带（13）和固定带（16）之间活动设置，所述横钢架（12）的侧面还连接有立架（14），所述传输皮带（13）的上表面摆放有用于运输的运输件（15）；

所述传输皮带（13）的两侧边缘位置连接有约束组件（2），所述约束组件（2）包括约束块（21），所述传输皮带（13）的两侧边缘位置连接有约束块（21），所述约束块（21）的内部嵌入有连接杆，约束块（21）通过连接杆连接在传输皮带（13）的两侧，连接杆的顶端固定连接有偏转齿（22），横钢架（12）的顶端连接有立杆（26），所述立杆（26）的顶端连接有衔接架（291），所述衔接架（291）的一侧连接有横架（27），所述横架（27）的表面上连接有清洁块（28），所述立杆（26）的外表面还套接有转向齿条（292），所述转向齿条（292）和偏转齿（22）保持齐平；

约束块（21）的内部开设有四向滑槽（23），四向滑槽（23）的内部嵌入有纠正板（24），所述纠正板（24）的一侧连接有弹力绳（25），纠正板（24）的一侧连接有接触片（293）；

所述纠正板（24）的表面上连接有引导组件（3），所述引导组件（3）包括弧形杆（31），所述纠正板（24）的表面上连接有弧形杆（31），所述弧形杆（31）的内侧固定连接有的安装柱（32），所述安装柱（32）的底端固定连接有定位杆（33），所述定位杆（33）的底端连接有转轮（35）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，其特征在于：所述传输皮带（13）的表面左右两侧等距连接有约束块（21），约束块（21）和传输皮带（13）之间活动连接，约束块（21）顶端设置的偏转齿（22）与转向齿条（292）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，其特征在于：所述清洁块（28）的内部设置为中空状，所述清洁块（28）的最底端固定连接有用于清洁毛刺的工具，该工具为一种刷体，刷体上的刷毛和的运输件（15）的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，其特征在于：所述纠正板（24）嵌入在四向滑槽（23）的内部，左右滑动的同时还可进行前后滑动，四向滑槽（23）的宽度要大于纠正板（24）的宽度，且四向滑槽（23）的底面为向一侧倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，其特征在于：所述定位杆（33）的表面套接有包裹套（34），所述包裹套（34）的内部开设有限位槽（37），所述转轮（35）嵌入在包裹套（34）的内部，所述转轮（35）的外表面还套接有限位环（36），所述限位环（36）嵌入在的限位槽（37）的内部，所述限位环（36）嵌入在的限位槽（37）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，其特征在于：所述转轮（35）的顶端一侧固定连接有棘齿环（38），所述包裹套（34）的内壁上固定连接有弹簧（40），所述弹簧（40）的底端连接有卡合环（39），所述卡合环（39）的底端一侧与棘齿环（38）相接触。

7.根据权利要求5所述的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，其特征在于：所述转轮（35）和定位杆（33）倾斜设置在安装柱（32）的底端，所述转轮（35）的底端一侧与传输皮带（13）的上表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，其特征在于：所述接触片（293）靠近运输件（15）的一侧设置有防滑垫，防滑垫贴合在运输件（15）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，其特征在于：所述转向齿条（292）设置有两组，其中一组设置在传输皮带（13）的上表面与偏转齿（22）对应的一侧，用于控制偏转齿（22）展开，另外一组转向齿条（292）设置在传输皮带（13）的下表面与偏转齿（22）对应位置，用于控制偏转齿（22）进行收缩。

10.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工用镀锌板智能供料设备，其特征在于：所述转向齿条（292）与偏转齿（22）相啮合，偏转齿（22）接触转向齿条（292）从其端点位置移动到末端位置偏转齿（22）转动九十度。