CN117226404B - 一种电力施工用旋转焊接平台 - Google Patents

Abstract

本发明适用于焊接设备技术领域，尤其涉及一种电力施工用旋转焊接平台，包括支撑平台以及旋转平台，所述支撑平台与旋转平台之间设有支撑环，支撑环具有倾斜的顶部，所述旋转平台内部贯穿有对称分布的固定柱，所述固定柱底部贯穿有推杆，推杆下端与支撑环顶部抵触连接，所述固定柱侧面设有呈圆周分布的多个固定板，固定板通过传动机构与推杆相连接，所述固定柱以及旋转平台连接有转动机构，转动机构用于带动旋转平台以及固定柱转动；该焊接平台在使用时对两个钢管能够起到一个自动矫正以及固定作用，精度较高，不易产生误差，同时不需要人工对钢管进行固定，节约了人力。

Description

一种电力施工用旋转焊接平台

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体是一种电力施工用旋转焊接平台。

背景技术

电力基础设施中的塔管或避雷针等部件由多段钢管接续而成，在使用时需要将多段钢管逐节焊接在一起，现有技术中在对钢管进行焊接时，大多通过人工将两个钢管端部对齐，然后通过夹持机构对两个钢管固定，在焊接的过程中不断旋转两个钢管，从而使得焊接装置能够对两段钢管进行旋转焊接。

但这种焊接方式需要人工将两个钢管对齐，容易存在误差，并且夹持机构大多人工操作，浪费了工作时间，降低了钢管焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动将钢管对齐以及固定的电力施工用旋转焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力施工用旋转焊接平台，包括支撑平台以及旋转平台，所述支撑平台与旋转平台之间设有支撑环，支撑环具有倾斜的顶部，支撑环顶部高度从起点位置逐渐升高至中点位置，再由中点位置逐渐降低至起点位置，所述旋转平台内部贯穿有对称分布的固定柱，所述固定柱底部贯穿有推杆，推杆下端与支撑环顶部抵触连接，所述固定柱侧面设有呈圆周分布的多个固定板，固定板通过传动机构与推杆相连接，当推杆受到支撑环挤压时，推杆将受到的力传递给固定板，从而使得固定板远离固定柱，所述固定柱以及旋转平台连接有转动机构，转动机构用于带动旋转平台以及固定柱转动，并且其中一个推杆下端转动至支撑环顶部最高点时，旋转平台停止转动，该推杆所连接的固定柱发生转动，转动一周之后停止，旋转平台再次转动。

进一步的：所述传动机构包括与固定板固定连接的支杆，支杆伸入到固定柱内部并与其滑动连接，所述支杆伸入到固定柱内部的一端均转动连接有第一连杆，第一连杆另一端均与推杆转动连接，所述推杆伸入到固定柱内部的一端通过第一弹性部件与固定柱内壁相连接。

进一步的：所述第一弹性部件包括与固定柱内壁固定连接的第一限位杆，第一限位杆伸入到推杆内部并通过第一弹簧与其滑动连接。

进一步的：所述转动机构包括与旋转平台底部固定连接的第一转动杆，第一转动杆与支撑平台转动连接，所述第一转动杆外部套设有第一齿轮，第一齿轮啮合有不完全齿轮，不完全齿轮内部贯穿有第二转动杆，第二转动杆其中一端连接有转动部，转动部用于带动第二转动杆转动，所述固定柱外部均套设有能够与不完全齿轮啮合的第二齿轮。

进一步的：所述第二转动杆外部设有凸轮，凸轮侧面设有梯形块，梯形块顶部设有限位柱，所述旋转平台底部设有对称分布且与限位柱相配合的限位槽，梯形块底部通过第二弹性部件与支撑平台相连接，所述支撑平台顶部设有限位板，限位板内部贯穿有第一滑杆，第一滑杆一端与凸轮侧面抵触连接，另一端与梯形块斜面抵触连接。

进一步的：所述第二弹性部件包括与支撑平台顶部固定连接的第二限位杆，第二限位杆伸入到梯形块内部并通过第二弹簧与其滑动连接。

进一步的：所述支撑环通过调节机构支撑平台相连接，调节机构用于调节支撑环的高度。

进一步的：所述调节机构包括与支撑环底部固定连接的多个第二滑杆，第二滑杆贯穿支撑平台顶部并与其滑动连接，所述第二滑杆贯穿支撑平台顶部的一端设有支撑板，支撑板转动连接有相对分布的第二连杆，第二连杆另一端均转动连接有移动块，移动块内部贯穿有螺纹杆，螺纹杆贯穿支撑平台侧壁并与其转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明通过支撑环对推杆进行支撑，并且支撑环具有倾斜的顶部，旋转平台转动的同时支撑环对推杆能够起到一个挤压作用，使得推杆逐渐升高，当推杆下端移动到支撑环顶部最高点时，推杆运动幅度达到最大，固定板同步达到最大运动距离，此时固定板与两个钢管的内壁紧密贴合，对两个钢管能够起到一个自动矫正以及固定作用，精度较高，不易产生误差，同时不需要人工对钢管进行固定，节约了人力；

本发明设有对称分布的两个固定柱，焊接装置在对其中一组钢管焊接的同时，还可将另外一组钢管放置在固定柱外部，使得两个步骤能够同步进行，提高了对钢管的焊接效率。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种电力施工用旋转焊接平台整体结构示意图。

图2为本发明实施例中提供的一种电力施工用旋转焊接平台支撑环结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的一种电力施工用旋转焊接平台固定板连接结构正视图。

图4为本发明实施例中提供的一种电力施工用旋转焊接平台不完全齿轮啮合结构示意图。

图5为本发明实施例中提供的一种电力施工用旋转焊接平台梯形块连接结构示意图。

图6为本发明实施例中提供的一种电力施工用旋转焊接平台梯形块内部结构剖视图。

图7为本发明实施例中提供的一种电力施工用旋转焊接平台支撑环连接结构示意图。

图中：1-支撑平台、2-旋转平台、3-固定柱、4-钢管、5-固定板、6-支撑环、7-调节机构、71-第二滑杆、72-支撑板、73-第二连杆、74-移动块、75-螺纹杆、8-传动机构、81-支杆、82-第一连杆、83-第一限位杆、84-第一弹簧、9-转动机构、91-第一齿轮、92-不完全齿轮、93-第二齿轮、94-第二转动杆、95-转动部、96-第一转动杆、97-凸轮、98-第一滑杆、99-限位板、910-限位槽、911-限位柱、912-梯形块、913-第二弹簧、914-第二限位杆、10-推杆、11-轴承。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，一种电力施工用旋转焊接平台，包括支撑平台1以及旋转平台2，所述支撑平台1与旋转平台2之间设有支撑环6，支撑环6具有倾斜的顶部，支撑环6顶部高度从起点位置逐渐升高至中点位置，再由中点位置逐渐降低至起点位置，所述旋转平台2内部贯穿有对称分布的固定柱3，所述固定柱3底部贯穿有推杆10，推杆10下端与支撑环6顶部抵触连接，所述固定柱3侧面设有呈圆周分布的多个固定板5，固定板5通过传动机构8与推杆10相连接，当推杆10受到支撑环6挤压时，推杆10将受到的力传递给固定板5，从而使得固定板5远离固定柱3，所述固定柱3以及旋转平台2连接有转动机构9，转动机构9用于带动旋转平台2以及固定柱3转动，并且其中一个推杆10下端转动至支撑环6顶部最高点时，旋转平台2停止转动，该推杆10所连接的固定柱3发生转动，转动一周之后停止，旋转平台2再次转动。

在本实施例中，该旋转焊接平台在使用时，将两个待焊接钢管4放置在其中一个固定柱3外部，该固定柱3位于支撑环6顶部最低点的正上方，两个钢管4上下放置，通过转动机构9带动旋转平台2转动，旋转平台2通过固定柱3带动推杆10圆周运动，由于支撑环6顶部的高度逐渐增高，支撑环6对推杆10能够起到一个挤压作用，使得推杆10逐渐升高，推杆10向上运动的同时通过传动机构8带动呈圆周分布的多个固定板5远离固定柱3，固定板5的数量可以为四个，当推杆10下端移动到支撑环6顶部最高点时，推杆10运动幅度达到最大，固定板5同步达到最大运动距离，此时固定板5与两个钢管4的内壁紧密贴合，由于固定板5能够同时作用于两个钢管4，因此对两个钢管4能够起到一个矫正作用，使得两个钢管4自动对齐，精度较高，不易产生误差，同时多个固定板5对两个钢管4能够起到一个固定作用，使得两个钢管4能够跟随固定柱3同步转动，不需要人工对钢管4进行固定，节约了人力。

当推杆10下端移动到支撑环6顶部最高点的同时，转动机构9停止带动旋转平台2转动，开始带动固定柱3转动，固定柱3可以通过轴承11与旋转平台2转动连接，固定柱3通过固定板5带动两个钢管4做圆周运动，从而使焊接装置能够对两个钢管4进行圆周焊接，两个钢管4焊接的同时工作人员还可将另一组钢管4放置在另一个固定柱3外部，当钢管4焊接完毕时，转动机构9停止带动固定柱3转动，再次带动旋转平台2转动，在另一组钢管4焊接的同时，工作人员可将焊接好的钢管4取下，并且更换上未焊接的两个钢管4，使得两个步骤能够同步进行，提高了对钢管4的焊接效率。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述传动机构8包括与固定板5固定连接的支杆81，支杆81伸入到固定柱3内部并与其滑动连接，所述支杆81伸入到固定柱3内部的一端均转动连接有第一连杆82，第一连杆82另一端均与推杆10转动连接，所述推杆10伸入到固定柱3内部的一端通过第一弹性部件与固定柱3内壁相连接。

在本实施例中，转动机构9带动旋转平台2转动的同时，支撑环6会挤压其中一个推杆10，使得该推杆10逐渐向上运动，该推杆10向上运动的同时通过第一连杆82推动支杆81，支杆81带动固定板5逐渐远离固定柱3，当推杆10运动至最高点时，固定板5恰好与钢管4的内壁紧密贴合，进而对两个钢管4起到了一个矫正和自动固定作用，当钢管4焊接完毕时，旋转平台2再次带动推杆10做圆周运动，在第一弹性部件的作用下，推杆10逐渐向下运动，推杆10通过第一连杆82拉动支杆81，从而使得固定板5逐渐靠近固定柱3，当推杆10运动至最低点时，固定板5与固定柱3之间的距离最低，方便工作人员将两个钢管4放置在固定柱3外部。

其中第一弹性部件包括与固定柱3内壁固定连接的第一限位杆83，第一限位杆83伸入到推杆10内部并通过第一弹簧84与其滑动连接，通过第一弹簧84对推杆10进行复位，第一限位杆83对推杆10起到了一个限位作用，提高了推杆10移动时的稳定性能，此外传动机构8还可用圆台代替，圆台下端与推杆10固定连接，通过圆台的斜面挤压支杆81，从而使得固定板5远离固定柱3。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述转动机构9包括与旋转平台2底部固定连接的第一转动杆96，第一转动杆96与支撑平台1转动连接，所述第一转动杆96外部套设有第一齿轮91，第一齿轮91啮合有不完全齿轮92，不完全齿轮92内部贯穿有第二转动杆94，第二转动杆94其中一端连接有转动部95，转动部95用于带动第二转动杆94转动，所述固定柱3外部均套设有能够与不完全齿轮92啮合的第二齿轮93。

在本实施例中，在对钢管4进行焊接时，转动部95带动第二转动杆94转动，第二转动杆94带动不完全齿轮92转动，转动部95可以为电机，通过不完全齿轮92与第一齿轮91的啮合带动第一转动杆96转动，进而带动旋转平台2转动，当其中一个推杆10移动至支撑平台1顶部最高点时，第一齿轮91脱离不完全齿轮92的啮合，旋转平台2停止转动，同时第二齿轮93转动到不完全齿轮92能够啮合的位置，即第一齿轮91脱离不完全齿轮92啮合的同时，不完全齿轮92恰好与第二齿轮93啮合，从而使得固定柱3发生转动，当固定柱3转动一周之后，第二齿轮93脱离不完全齿轮92的啮合，同时不完全齿轮92再次与第一齿轮91发生啮合，从而使得旋转平台2再次转动，此外转动机构9还可用多个电机代替，通过多个电机分别带动固定柱3以及旋转平台2转动。

需要说明的是，第一齿轮91与不完全齿轮92的齿径以及齿牙大小相同，但不完全齿轮92的齿牙数量为第一齿轮91齿牙数量的一半，第二齿轮93与不完全齿轮92的齿径大小不同，齿牙大小以及齿牙数量相同。

在另一个实施例中，请参阅图5，所述第二转动杆94外部设有凸轮97，凸轮97侧面设有梯形块912，梯形块912顶部设有限位柱911，所述旋转平台2底部设有对称分布且与限位柱911相配合的限位槽910，梯形块912底部通过第二弹性部件与支撑平台1相连接，所述支撑平台1顶部设有限位板99，限位板99内部贯穿有第一滑杆98，第一滑杆98一端与凸轮97侧面抵触连接，另一端与梯形块912斜面抵触连接。

在本实施例中，第二转动杆94转动的同时还带动凸轮97转动，凸轮97转动的同时其凸起的侧面挤压第一滑杆98，第一滑杆98挤压梯形块912的斜面，使得梯形块912能够带动限位柱911向上运动，当不完全齿轮92与第二齿轮93啮合时，梯形块912顶部的限位柱911恰好伸入到限位槽910内部，限位柱911通过限位槽910对旋转平台2能够起到一个固定作用，有效的提高了旋转平台2的稳定性能，避免了不完全齿轮92与第二齿轮93啮合时旋转平台2发生的转动的现象，使得不完全齿轮92能够与第二齿轮93啮合并且带动固定柱3转动，当第二齿轮93脱离不完全齿轮92的啮合时，凸轮97凸起的侧面恰好不再挤压第一滑杆98，同时在第二弹性部件的作用下，限位柱911上端从限位槽910内部抽出，失去了限位柱911的限位，不完全齿轮92即可通过第一齿轮91以及第一转动杆96带动旋转平台2转动。

其中第二弹性部件包括与支撑平台1顶部固定连接的第二限位杆914，第二限位杆914伸入到梯形块912内部并通过第二弹簧913与其滑动连接，通过第二弹簧913对梯形块912进行复位，使得限位柱911上端能够从限位槽910内部抽出，第二限位杆914对梯形块912能够起到一个限位作用，提高了梯形块912移动时的稳定性能。

在另一个实施例中，请参阅图7，所述支撑环6通过调节机构7支撑平台1相连接，调节机构7用于调节支撑环6的高度。

在本实施例中，通过调节机构7可以对支撑环6的高度进行调节，对推杆10上升的最大距离起到了一个调节作用，即对固定板5与固定柱3之间的最大距离起到了调节作用，使得固定板5能够对不同内径的钢管4进行固定，进而提高了该焊接平台的适用范围。

其中调节机构7包括与支撑环6底部固定连接的多个第二滑杆71，第二滑杆71贯穿支撑平台1顶部并与其滑动连接，所述第二滑杆71贯穿支撑平台1顶部的一端设有支撑板72，支撑板72转动连接有相对分布的第二连杆73，第二连杆73另一端均转动连接有移动块74，移动块74内部贯穿有螺纹杆75，螺纹杆75贯穿支撑平台1侧壁并与其转动连接。

当需要对支撑环6的高度进行调节时，转动螺纹杆75，螺纹杆75带动两个移动块74相对运动，移动块74相对运动的同时通过第二连杆73推动或者拉动支撑板72，支撑板72通过第二滑杆71带动支撑环6上下运动，从而对支撑环6的高度起到了一个调节作用，结构简单，方便工作人员操作。

工作原理：该旋转焊接平台在使用时，将两个待焊接钢管4放置在其中一个固定柱3外部，两个钢管4上下放置，第二转动杆94带动不完全齿轮92转动，通过不完全齿轮92与第一齿轮91的啮合带动旋转平台2转动，旋转平台2转动的同时通过固定柱3带动推杆10圆周运动，由于支撑环6顶部的高度逐渐增高，支撑环6对推杆10能够起到一个挤压作用，使得推杆10逐渐升高，推杆10向上运动的同时通过第一连杆82推动支杆81，支杆81带动固定板5逐渐远离固定柱3，当推杆10运动至最高点时，固定板5恰好与钢管4的内壁紧密贴合，进而对两个钢管4起到了一个矫正和自动固定作用，不需要人工对钢管4进行固定，节约了人力，同时推杆10移动至支撑平台1顶部最高点时，第一齿轮91脱离不完全齿轮92的啮合，旋转平台2停止转动，同时第二齿轮93转动到不完全齿轮92能够啮合的位置，通过不完全齿轮92带动第二齿轮93转动，从而使得固定柱3带动钢管4转动，便于焊接装置对钢管4的焊接，并且焊接装置在对钢管4焊接的同时，还可将另一组未焊接的钢管4放置在另一个固定柱3外部，使得两个步骤能够同步进行，提高了对钢管4的焊接效率，当固定柱3带动钢管4转动一周之后，第二齿轮93脱离不完全齿轮92的啮合，不完全齿轮92再次与第一齿轮91发生啮合，使得旋转平台2再次转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力施工用旋转焊接平台，包括支撑平台以及旋转平台；其特征在于，所述支撑平台与旋转平台之间设有支撑环，支撑环具有倾斜的顶部，支撑环顶部高度从起点位置逐渐升高至中点位置，再由中点位置逐渐降低至起点位置，所述旋转平台内部贯穿有对称分布的固定柱，所述固定柱底部贯穿有推杆，推杆下端与支撑环顶部抵触连接，所述固定柱侧面设有呈圆周分布的多个固定板，固定板通过传动机构与推杆相连接，当推杆受到支撑环挤压时，推杆将受到的力传递给固定板，从而使得固定板远离固定柱，所述固定柱以及旋转平台连接有转动机构，转动机构用于带动旋转平台以及固定柱转动，并且其中一个推杆下端转动至支撑环顶部最高点时，旋转平台停止转动，该推杆所连接的固定柱发生转动，转动一周之后停止，旋转平台再次转动；

所述转动机构包括与旋转平台底部固定连接的第一转动杆，第一转动杆与支撑平台转动连接，所述第一转动杆外部套设有第一齿轮，第一齿轮啮合有不完全齿轮，不完全齿轮内部贯穿有第二转动杆，第二转动杆其中一端连接有转动部，转动部用于带动第二转动杆转动，所述固定柱外部均套设有能够与不完全齿轮啮合的第二齿轮；

所述第二转动杆外部设有凸轮，凸轮侧面设有梯形块，梯形块顶部设有限位柱，所述旋转平台底部设有对称分布且与限位柱相配合的限位槽，梯形块底部通过第二弹性部件与支撑平台相连接，所述支撑平台顶部设有限位板，限位板内部贯穿有第一滑杆，第一滑杆一端与凸轮侧面抵触连接，另一端与梯形块斜面抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工用旋转焊接平台，其特征在于，所述传动机构包括与固定板固定连接的支杆，支杆伸入到固定柱内部并与其滑动连接，所述支杆伸入到固定柱内部的一端均转动连接有第一连杆，第一连杆另一端均与推杆转动连接，所述推杆伸入到固定柱内部的一端通过第一弹性部件与固定柱内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力施工用旋转焊接平台，其特征在于，所述第一弹性部件包括与固定柱内壁固定连接的第一限位杆，第一限位杆伸入到推杆内部并通过第一弹簧与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力施工用旋转焊接平台，其特征在于，所述第二弹性部件包括与支撑平台顶部固定连接的第二限位杆，第二限位杆伸入到梯形块内部并通过第二弹簧与其滑动连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种电力施工用旋转焊接平台，其特征在于，所述支撑环通过调节机构支撑平台相连接，调节机构用于调节支撑环的高度。

6.根据权利要求5所述的一种电力施工用旋转焊接平台，其特征在于，所述调节机构包括与支撑环底部固定连接的多个第二滑杆，第二滑杆贯穿支撑平台顶部并与其滑动连接，所述第二滑杆贯穿支撑平台顶部的一端设有支撑板，支撑板转动连接有相对分布的第二连杆，第二连杆另一端均转动连接有移动块，移动块内部贯穿有螺纹杆，螺纹杆贯穿支撑平台侧壁并与其转动连接。