CN117223799A - 一种提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料及其制备方法，涉及肉鸡饲料技术领域，包括按以下重量百分比计的原料：0.1‑0.3%酵母甘露寡糖、40‑60%玉米、15‑25%豆粕、5‑15%麦麸、3‑10%鱼粉、0.5‑2%磷酸氢钙、0.2‑1.3%石粉、0.05‑0.5%食盐、0.03‑0.2%微量元素以及0.1‑0.2%复合添加剂；肉鸡饲料中还包括枯草芽孢杆菌，每一千克肉鸡饲料中添加有105‑108个活菌数。本申请通过将酵母甘露寡糖和枯草芽孢杆菌组合使用，改善肉鸡肠道微生态环境，促进肠道内有益菌的繁殖，抑制有害菌的生长，减少肠道疾病的发生，由于肠道健康得到改善，肉鸡对饲料的消化吸收能力提高，饲料利用率和生长发育速度也随之提高，进而提高饲料利用率，实现更佳的料肉比，提高经济效益。
Description
技术领域
本申请涉及肉鸡饲料技术领域，尤其是涉及一种提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料及其制备方法。
背景技术
肉鸡是饲养最普遍的家禽，是一种具有较高经济价值的肉用鸡，其鸡肉营养丰富，口感鲜美。鸡肉含有人体生长发育所必需的各种氨基酸，其组成接近人体所需氨基酸的比例。鸡肉中的脂肪含量较低，而且品质好，不饱和脂肪酸的含量高，特别是亚麻酸含量均超过其他肉类，对人体健康有利。
目前肉鸡已经进入批量化养殖阶段，在肉鸡饲养过程中，料肉比是重要的参考指标。料肉比是指消耗的饲料与增重的比例，通常用千克比表示。一般来说，目前肉鸡的全程料肉比在1.8:1到2.5:1之间。也就是说，每1.8到2.5千克的饲料可以生产1千克的肉类产量。
一般为了提供足够的肉鸡生长所需要的营养，增强其免疫力，避免肉鸡感染疾病，会消耗大量的饲料，导致肉鸡饲养的全程料肉比偏高，饲料利用率低，经济效益低。
为解决肉鸡饲养过程肉料比偏高，饲料消耗大的问题，特提出本申请。
发明内容
为解决肉鸡饲养过程经济效益低的问题，本申请提供一种提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料及其制备方法，将酵母甘露寡糖与枯草芽孢杆菌复配使用，促进肉鸡肠道健康，增强肉鸡免疫力，提高饲料利用率和肉鸡生长发育速度，实现低料肉比，节省饲料，有效提高经济效益。
第一方面，本申请提供一种提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，肉鸡饲料包括按以下重量百分比计的原料：0.1-0.3％酵母甘露寡糖、40-60％玉米、15-25％豆粕、5-15％麦麸、3-10％鱼粉、0.5-2％磷酸氢钙、0.2-1.3％石粉、0.05-0.5％食盐、0.03-0.2％微量元素以及0.1-0.2％复合添加剂；
肉鸡饲料中还包括枯草芽孢杆菌，每一千克肉鸡饲料中添加有105-108个活菌数。
进一步地，上述复合添加剂包括酶制剂和氨基酸添加剂，酶制剂和氨基酸添加剂的质量比为0.5：(0.1-0.8)。
进一步地，上述酶制剂选自纤维素酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶中的至少三种。
优选的，酶制剂为纤维素酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶。
进一步地，上述氨基酸添加剂选自苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸中的至少两种。
优选的，氨基酸添加剂为苏氨酸、蛋氨酸和色氨酸。
进一步地，上述微量元素选自磷元素、钙元素、镁元素、硒元素、碘元素、铜元素、铁元素、锌元素、钴元素和锰元素中的至少六种。
优选的，微量元素为磷元素、钙元素、镁元素、硒元素、碘元素、铜元素、铁元素、锌元素、钴元素和锰元素。
第二方面，本申请提供一种酵母甘露寡糖的制备方法，制备方法为将酵母细胞壁与水混合，得到混合液；
调节混合液的pH至4～8并置于负压环境中酶解，得到酶解产物；
将酶解产物离心分离后，取上清液过滤，过滤后的滤物为酵母甘露寡糖。
进一步地，上述负压环境的压强为-0.065～-0.1MPa。
优选的，负压环境的压强为-0.085MPa。
进一步地，上述混合液中酵母细胞壁的浓度为6-10％。
优选的，混合液中酵母细胞壁的浓度为8％。
进一步地，上述在制备酶解产物时，酶解时的温度为20-35℃，酶解的时间为1-3h。
第三方面，本申请提供一种上述肉鸡饲料的制备方法，制备方法为：
将玉米、豆粕、麦麸、鱼粉、磷酸氢钙、石粉、食盐和复合添加剂混合，再加入微量元素，搅拌后依次加入枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖，搅拌后置于25-37℃的环境下混合2-6min，得到预制料；
将预制料进行调质、制粒、冷却后，得到肉鸡饲料。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过将酵母甘露寡糖和枯草芽孢杆菌组合使用，改善肉鸡肠道微生态环境，促进肠道内有益菌的繁殖，抑制有害菌的生长，减少肠道疾病的发生，由于肠道健康得到改善，肉鸡对饲料的消化吸收能力提高，饲料利用率也随之提高，有助于实现更佳的料肉比，提高肉鸡饲养过程的经济效益；
2.本申请通过添加酶制剂，酶制剂能够破坏肉鸡饲料中的抗营养因子，有助于释放更多的营养物质，提高饲料利用率，进而得到更低的料肉比。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
本申请提供一种提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料及其制备方法，肉鸡是一种主要供人们食用的鸡,养殖周期短,一般42天左右就出栏,下蛋较少。肉鸡的鸡肉具有较高的营养价值，其蛋白质含量较高，脂肪含量较低，是一种健康的食品。
基于肉鸡的食用价值较高，肉鸡已投入量化生产，肉鸡养殖已经成为畜牧业的一大重要支柱。肉鸡在养殖过程中的料肉比是重要的衡量经济效益的指标，料肉比是指消耗的饲料与增重的比例，料肉比不是越大越好，料肉比越高，说明饲料转化率低，养殖成本高；反之，说明饲料转化率高，养殖成本低。
现有技术制备的肉鸡饲料，经过调研，其料肉比集中在1.8:1-2.5:1之间，料肉比较大，养殖一只肉鸡需要消耗的饲料较多，且肉鸡出栏时间较短，为了快速获得足够重量的肉鸡，一般会投入大量的饲料，导致肉鸡养殖的经济效益较差。
基于此，本申请从改善肉鸡肠道情况的角度，提高肉鸡肠道对营养的吸收率，进而提高每一公斤饲料的转化率和利用率。另外，本申请提供的提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其提高料肉比是指实现更优的料肉比，用更少的饲料能获得肉鸡更大的增重，提高肉鸡饲养过程的经济效益。
一种提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料及其制备方法
肉鸡饲料包括按以下重量百分比计的原料：0.1-0.3％酵母甘露寡糖、40-60％玉米、15-25％豆粕、5-15％麦麸、3-10％鱼粉、0.5-2％磷酸氢钙、0.2-1.3％石粉、0.05-0.5％食盐、0.03-0.2％微量元素以及0.1-0.2％复合添加剂；
肉鸡饲料中还包括枯草芽孢杆菌，每一千克肉鸡饲料中添加有105-108个活菌数。
优选的，肉鸡饲料包括按以下重量百分比计的原料：0.1-0.2％酵母甘露寡糖、45-55％玉米、20-23％豆粕、8-10％麦麸、5-8％鱼粉、0.9-1.5％磷酸氢钙、0.8-1％石粉、0.2-0.4％食盐、0.11-0.18％微量元素以及0.1％复合添加剂；
肉鸡饲料中还包括枯草芽孢杆菌，每一千克肉鸡饲料中添加有105-108个活菌数。
上述肉鸡饲料中还添加有酒糟蛋白饲料(以下简称DDGS),DDGS是一种由精馏过程中提取的、脱水的回流麦芽的余渣。它是从含有纤维的粗粒杂粮和活性物质(淀粉、木聚糖、淀粉脂和糖)中提取出来的。它可以提供储存成分、活性物质和维生素等重要营养成分,改善肉鸡肠道消化，增强肉鸡免疫力，还能提高蛋白质的生物利用率，促进肉鸡生长发育，缓解和抑制疾病。
上述肉鸡饲料的制备方法包括：将玉米、豆粕、麦麸、鱼粉、DDGS、磷酸氢钙、石粉、食盐和复合添加剂混合，再加入微量元素，搅拌后依次加入枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖，搅拌后置于25-37℃的环境下混合2-6min，得到预制料；
将预制料进行调质、制粒、冷却后，得到肉鸡饲料。
优选的，搅拌后置于29-33℃的环境下混合3-6min，具体的搅拌后置于29℃、30℃、31℃、32℃、33℃的环境下混合3、4、5、6min。混合后制得的肉鸡饲料更均匀，有助于肉鸡吃到的每一口饲料都营养均衡，避免出现营养富集和营养缺乏交替出现的情况。
上述枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖可以促进肉鸡肠道内有益菌的繁殖，抑制有害菌的生长，从而改善肠道微生态环境，减少肠道疾病的发生；枯草芽孢杆菌可以分泌多种酶类，帮助肉鸡分解饲料中的营养物质；而酵母甘露寡糖则可以刺激肠道内有益菌的繁殖，提高肠道内营养物质的吸收率；酵母甘露寡糖也可以作为免疫调节剂，激活肉鸡的免疫系统，提高肉鸡对疾病的抵抗力；枯草芽孢杆菌也可以抑制肠道内有害微生物的生长，减少疾病的发生。由于肠道健康得到改善，肉鸡对饲料的消化吸收能力提高，饲料利用率和肉鸡的生长发育速度也随之提高，鸡肉生长和脂肪沉积也得到改善，肉品质也能得到提高。
上述枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖的添加量需要严格控制，优选的，每一千克肉鸡饲料中添加有107个活菌数、酵母甘露寡糖的添加量为0.02％。
上述玉米、豆粕、麦麸以及鱼粉为肉鸡提供相应的碳水化合物、维生素、蛋白质等营养成分，以满足肉鸡的正常发育和生长。磷酸钙和石粉均属于矿物质添加剂，磷酸氢钙可以提高饲料的磷含量，促进肉鸡骨骼的发育，增强肉鸡体质，减少肉鸡骨骼畸形和生长缓慢的问题。
上述微量元素选自磷元素、钙元素、镁元素、硒元素、碘元素、铜元素、铁元素、锌元素、钴元素和锰元素中的至少6种。
优选的，微量元素为磷元素、钙元素、镁元素、硒元素、碘元素、铜元素、铁元素、锌元素、钴元素和锰元素。铜、铁、锌、钴、碘、硒等微量元素对于改善鸡饲料肉料比具有积极作用，其可以促进肉鸡生长发育，提高饲料转化率，从而改善肉料比。其中钴元素作用效果最明显，钴是维生素B12的组分，有助于维持肉鸡的生理功能，在肉鸡饲料中添加钴，可以提高肉鸡的增重和饲料转化率。
上述复合添加剂包括包括酶制剂和氨基酸添加剂，酶制剂选自纤维素酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶中的至少三种。优选的，酶制剂为纤维素酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶。上述4种复合酶制剂可以破坏肉鸡饲料中的抗营养因子，释放营养物质，使肉鸡从一定量的饲料中获得更多营养物质，提高饲料利用率。
上述纤维素酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶的质量比为0.2-0.3:1.0:0.3-0.4:0.4-0.5。优选的，纤维素酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶的质量比为0.3：1.0：0.3:0.5。
上述氨基酸添加剂选自苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸中的至少两种。优选的，氨基酸添加剂为苏氨酸、蛋氨酸和色氨酸。苏氨酸对于肉鸡的营养吸收和制造蛋白质方面具有较强的促进作用；蛋氨酸即甲硫氨酸，参与蛋白质合成，是必需氨基酸之一，具有抗氧化、保护细胞、抗癌等功效；色氨酸可以促进肉鸡分泌胃液，有助于改善食欲不振的情况，也可以促进肠道蠕动，帮助肉鸡消化食物。苏氨酸、蛋氨酸和色氨酸的质量比为1.5:1:0.5.
酶制剂和氨基酸添加剂的质量比为0.5：(0.1-0.8)，优选的，酶制剂和氨基酸添加剂的质量比为0.5：(0.3-0.6)，进一步地，酶制剂和氨基酸添加剂的质量比为0.5：0.3、酶制剂和氨基酸添加剂的质量比为0.5：0.4、酶制剂和氨基酸添加剂的质量比为0.5：0.5、酶制剂和氨基酸添加剂的质量比为0.5：0.6。
上述酵母甘露寡糖又称甘露低聚糖，是从酵母培养细胞壁中提取的一类新型抗原活性物质，酵母甘露寡糖的制备方法包括：
1、将酵母细胞壁与水混合，得到混合液；
2、调节混合液的pH至4～8并置于负压环境中酶解，得到酶解产物；
3、将酶解产物离心分离后，取上清液过滤，过滤后的滤物为酵母甘露寡糖。
上述混合液中酵母细胞壁的浓度为6-10％，具体的，酵母细胞壁的浓度为6％、7％、8％、9％、10％。
上述混合液的pH可调节至4、5、6、7、8；上述负压环境的压强为-0.065～-0.1Mpa，具体的负压环境的压强为-0.065Mpa、-0.07Mpa、-0.075Mpa、-0.08Mpa、-0.085Mpa、-0.09Mpa、-0.095Mpa、-0.1Mpa。
在负压条件下，混合液和酶分子的浓度会升高，酶解反应速率会加快，从而提高酶解效率；由于负压条件下反应温度较低，可以减少热能的消耗，降低生产成本；在负压条件下，反应体系中的氧气含量降低，可以减少氧化反应等副反应的发生，提高产品质量。
上述酶解的步骤包括：
1、采用蛋白酶对混合液进行第一次酶解，得到第一酶解产物，蛋白酶采用中性蛋白酶，第一酶解产物为低分子氨基酸；
2、再用多糖酶对第一酶解产物进行第二次酶解，得到第二酶解产物，多糖酶为L-氨基酸葡萄糖苷酶或L-氨基酸氧化酶，第二酶解产物为氨基酸和酵母甘露寡糖。
采用蛋白酶和多糖酶可以高效地分解酵母细胞壁，得到高纯度的酵母甘露寡糖，该方法相较于化学方法，可以在较为温和的条件下进行，避免了高温、高压等极端条件对酵母细胞壁结构的破坏，在配合低压酶解，进一步加快酶解速率，降低对酵母细胞壁结构的破坏，避免副反应发生。蛋白酶和多糖酶具有高度专一性，能够针对特定的糖苷键进行酶解，得到特定序列的酵母甘露寡糖，具有更高的生物活性。
将第二酶解产物进行离心分离，取上清液，再过滤上清液，过滤出的滤物即是酵母甘露寡糖。
上述采用蛋白酶酶解时的温度为20-35℃，酶解时间为1-3h，优选的，蛋白酶酶解时的温度为25-35℃，酶解时间为2-3h，具体的蛋白酶酶解时的温度为25℃、30℃、35℃，酶解时间为2h、2.5h、3h。采用多糖酶酶解时的温度为20-30℃，酶解时间为1-2h，优选的，多糖酶酶解时的温度为25-30℃，酶解时间为1.5-2h，具体的多糖酶酶解时的温度为25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃，酶解时间为1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2h。
实施例
制备酵母甘露寡糖：
1、将酵母细胞壁与水混合，得到酵母细胞壁浓度为8％的混合液；
2、调节混合液的pH至6并置于-0.08MPa、30℃的环境下中酶解3h，得到酶解产物；
3、将酶解产物离心分离后，取上清液过滤，过滤后的滤物为酵母甘露寡糖。
采用上述酵母甘露寡糖制备肉鸡饲料：
1、将450g玉米、180g豆粕、150g麦麸、50g鱼粉、50gDDGS、10g磷酸氢钙、8g石粉、4g食盐、0.5g酶制剂(纤维素酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶)、0.5g氨基酸添加剂(苏氨酸、蛋氨酸和色氨酸)搅拌混合至均匀，再加入1g微量元素(磷元素、钙元素、镁元素、硒元素、碘元素、铜元素、铁元素、锌元素、钴元素和锰元素)，搅拌至均匀2、搅拌后依次加入107个活菌数的枯草芽孢杆菌和0.2g酵母甘露寡糖，搅拌后置于33℃的环境下混合5min，得到预制料；
3、将预制料进行调质、制粒、冷却后，得到肉鸡饲料。
实施例2-5
实施2-5与实施例1的区别在于各组分用量不同，参考下表1。
表1.肉鸡饲料的原料配比
对比例
对比例1
根据实施例1设置一组对比例1，对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中不添加枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖。
对比例2
根据实施例1设置一组对比例2，对比例2与实施例1的区别在于，对比例2中不添加枯草芽孢杆菌。
对比例3
根据实施例1设置一组对比例3，对比例3与实施例1的区别在于，对比例3中不添加酵母甘露寡糖。
对比例4
根据实施例1设置一组对比例4，对比例4与实施例1的区别在于，对比例4中不添加酶制剂。
检测及结果检测方法：分别采用实施例1-5以及对比例1-4制备的肉鸡饲料，在肉鸡养殖场进行料肉比实验，具体如下：
1、选择270头健康状态良好的肉鸡鸡仔，将其分为9组，编号1-9，每组30只鸡仔；
2、用实施例1-5制备的饲料分别喂养编号1-5的鸡仔，饲料和鸡仔一一对应、对比例1-4制备的饲料分别编号为5-9的鸡仔，实时记录每只鸡仔的体重和每只鸡的饲料用量；
3、计算每头鸡仔从20g长到2000g所使用的肉鸡饲料用量，用肉鸡饲料用量除以20得到料肉比，取30只肉鸡的料肉比的平均值得到肉鸡饲料的料肉比值。检测结果见下表2。
表2.肉鸡饲料料肉比
| 料肉比 | |
| 实施例1 | 1.4:1 |
| 实施例2 | 1.6:1 |
| 实施例3 | 1.4:1 |
| 实施例4 | 1.45:1 |
| 实施例5 | 1.4:1 |
| 对比例1 | 1.9:1 |
| 对比例2 | 1.7:1 |
| 对比例3 | 1.8:1 |
| 对比例4 | 1.6:1 |
结论：根据表2能够看到，对比例1制备的传统肉鸡饲料中没有添加枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖，其料肉比较高，与本申请实施例1的料肉比相差较多，证明将枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖配合使用，能够改善肉鸡的肠道健康，促进营养吸收，提高饲料利用率，进而得到更佳的肉料比。
实施例1-5中除了玉米、豆粕等常规原料质量有改变之外，其酶制剂、氨基酸添加剂以及枯草芽孢杆菌、酵母甘露寡糖也有改变。能够得到，当酶制剂、枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖的质量有明显改变时，其料肉比也会变化，证明三者对肉鸡饲料料肉比具有一定的影响，但若按照本申请实施例限定的质量比进行调整，其影响并不大，三者相配合，能够实现更佳的料肉比，节约饲料，提高经济效益。
对比例2和对比例3中没有将枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖复配使用，其得到的肉料比均有所升高，可以得到，仅使用其中一种时，两者仅能实现自身以有的功效，促进消化，并不能起到有效改善肉鸡肠道健康的效果。因此，本申请实施例1将两者复配使用后，不仅不妨碍两种组分实现各自的功能，两者还能相互促进，改善肉鸡肠道健康，促进对营养成分的吸收和利用，实现更佳的料肉比。
对比例4中没有添加酶制剂，其制得的肉鸡饲料中营养成分没有得到进一步的释放，因此导致料肉比有所升高。而本申请实施例1中的酶制剂能够释放饲料中更多的营养成分，使肉鸡吃相同质量的传统饲料和本申请实施例1的饲料相比，能获得更多的营养，有助于更好的增重。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其特征在于，所述肉鸡饲料包括按以下重量百分比计的原料：0.1-0.3%酵母甘露寡糖、40-60%玉米、15-25%豆粕、3-10%鱼粉、5-15%麦麸、0.5-2%磷酸氢钙、0.05-0.5%食盐、0.2-1.3%石粉、0.03-0.2%微量元素以及0.1-0.2%复合添加剂；
所述肉鸡饲料中还添加有枯草芽孢杆菌，每一千克所述肉鸡饲料中添加有105-108个活菌数。
2.根据权利要求1所述的提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其特征在于：所述复合添加剂包括酶制剂和氨基酸添加剂，所述酶制剂和氨基酸添加剂的质量比为0.5：（0.1-0.8）。
3.根据权利要求2所述的提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其特征在于：所述酶制剂选自纤维素酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶中的至少三种。
4.根据权利要求2所述的提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其特征在于：所述氨基酸添加剂选自苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸中的至少两种。
5.根据权利要求1所述的提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其特征在于：所述微量元素选自磷元素、钙元素、镁元素、硒元素、碘元素、铜元素、铁元素、锌元素、钴元素和锰元素中的至少六种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其特征在于，所述酵母甘露寡糖的制备步骤包括：
将酵母细胞壁与水混合，得到混合液；
调节混合液的pH至4～8并置于负压环境中酶解，得到；
将酶解产物离心分离后，取上清液过滤，过滤后的滤物为所述酵母甘露寡糖。
7.根据权利要求6所述的提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其特征在于：所述负压环境的压强为-0.065~-0.1MPa。
8.根据权利要求6所述的提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其特征在于：所述混合液中所述酵母细胞壁的浓度为6-10%。
9.根据权利要求6所述的提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料，其特征在于：在制备所述酶解产物时，所述酶解的温度为20-35℃，所述酶解的时间为1-3h。
10.如权利要求1-9中任一项所述的肉鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述制备方法为：
将玉米、豆粕、麦麸、鱼粉、磷酸氢钙、石粉、食盐和复合添加剂混合，再加入微量元素，搅拌后依次加入枯草芽孢杆菌和酵母甘露寡糖，搅拌后置于25-37℃的环境下混合2-6min，得到预制料；
将所述预制料进行调制、制粒、冷却后，得到所述肉鸡饲料。
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|---|---|---|---|
| CN202311225042.0A CN117223799A (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 一种提高肉鸡料肉比的肉鸡饲料及其制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117467648A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 潍坊新希望六和饲料科技有限公司 | 一种酵母酶解物在制备饲料添加剂中的应用 |
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2023
- 2023-09-21 CN CN202311225042.0A patent/CN117223799A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117467648A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 潍坊新希望六和饲料科技有限公司 | 一种酵母酶解物在制备饲料添加剂中的应用 |
| CN117467648B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-04-23 | 潍坊新希望六和饲料科技有限公司 | 一种酵母酶解物在制备饲料添加剂中的应用 |
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