CN117223196A - 用于产生电力的发电机以及风力涡轮机 - Google Patents

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Abstract

一种用于产生电力的发电机(4)，特别是风力涡轮机(1)的发电机，包括：‑定子(5)，其包括堆叠的层压片材(21，21a，21b，21c)和定子绕组(18)，其中层压片材(21，21a，21b，21c)各自包括从定子轭区域(33)径向延伸的定子齿区域(29)；以及10‑转子(6)，其包括磁体(11)，特别是永磁体(11)，并且能够围绕沿轴向方向(13)延伸的旋转轴线(14)旋转，其中磁体(11)和定子绕组(18)经由定子(5)和转子(6)之间的气隙(10)彼此面对，气隙(10)沿周向方向(22)和轴向方向(13)延伸，其中层压片材(21，21a，21b，21c)的至少一个轴向堆叠(40)还包括用于冷却流体的至少一个冷却通道(43)，其在气隙侧(45)具有至少一个入口开口(44)并且在层压片材(21，21a，21b，21c)的堆叠的径向相对的非气隙侧(47)具有至少一个出口开口(46)，其特征在于，所述入口开口(44)和所述出口开口(46)沿轴向方向(13)以交错的方式布置，其中，每个入口开口(44)与两个轴向移位的出口开口(46)相关联，使得通过所述入口开口(44)进入所述冷却通道(43)的冷却流体沿轴向方向以相反的路线流动并且径向流动到相应的相关联的出口开口(46)。

Description

用于产生电力的发电机以及风力涡轮机
技术领域
本发明涉及一种用于产生电力的发电机，特别是风力涡轮机的发电机，该发电机包括：
-定子，其包括堆叠的层压片材和定子绕组，其中，层压片材均包括从定子轭区域径向延伸的定子齿区域，以及
-转子，所述转子包括磁体，特别是永磁体，并且所述转子能够围绕沿轴向方向延伸的旋转轴线旋转，其中，所述磁体和所述定子绕组经由所述定子与所述转子之间的气隙而彼此面对，所述气隙沿周向方向和轴向方向延伸，
其中，所述层压片材的至少一个轴向堆叠还包括用于冷却流体的至少一个冷却通道，所述冷却通道具有位于所述层压片材堆叠的气隙侧的至少一个入口开口和位于径向相对的非气隙侧的至少一个出口开口。
本发明还涉及一种包括这种发电机的风力涡轮机。
背景技术
风力涡轮机用于从风力产生电力，并且因此包括发电机，该发电机通常容纳在风力涡轮机的机舱中。
这种发电机是公知的，并且将旋转动力转换成电力。为了实现这一点，包括磁体、特别是永磁体的转子可相对于发电机的定子旋转，该定子包括经由气隙面对转子的磁体的定子绕组。由于转子的旋转运动，并且因此磁体相对于绕组的旋转运动，在定子绕组中感应出电流。已知两种配置，在一种配置中使用了围绕定子旋转的外部转子或外转子，另一种配置具有内部转子，其中转子在定子内部旋转。
在现有技术水平的风力涡轮机中已经提出了直接驱动式发电机，因此其不需要齿轮箱。相反，转子随着转子轮毂的旋转速度而移动，转子轮毂由风与风力涡轮机叶片的相互作用来驱动。
当然，这种发电机的其他应用也是本领域已知的。当使用这种发电机时，产生热量。最大的热损失发生在线圈绕组中。在已知的发电机中，特别是直接驱动式发电机中，定子绕组由层压片材的一个或多个堆叠支撑，所述层压片材的堆叠通常限定定子齿。然后，定子绕组可以放置在定子齿之间的空间中。根据现有技术，通过热传导到所述片材而从定子绕组并因此从线圈移除热量。然后，层压片材的堆叠又被通过气隙的空气冷却。另外，已经提出使用穿过至少一个层压片材堆叠的多个径向定向的空气管道。然而，大部分热量沿着层压片材堆叠的堆叠方向(轴向方向)传导，这具有低导热性的特征。在示例性实施例中，大约5％至10％的层压材料可以被去除以产生径向空气管道，也减少了电磁通量并因此恶化了相关性能。
EP 3151384 A1公开了一种发电机，优选地是风力涡轮机的发电机，其包括定子和转子。定子包括堆叠的第一和第二层压片材，其具有在定子的气隙和非气隙侧之间径向延伸的不同的通孔。第一层压片材提供沿径向方向延伸的通孔，而第二层压片材包括提供径向入口和出口开口的两个通孔，使得实现从气隙侧向非气隙侧的径向气流，从而提供具有相当低的压力损失和由冷却管道和连接件提供的大冷却表面的改进的冷却性能。因此，提供了冷却流体、特别是空气的局部径向流动。
为了改善沿着定子长度的冷却，可以设想从定子的一个端面到定子的另一个端面的轴向冷却通道。然而，定子的两个面之间的这种轴向连接将导致巨大的压力损失，因为所有空气被迫通过相同的截面。此外，在气隙中不存在用于额外冷却转子的流。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于特别是在风力涡轮机中的发电机的定子的高效、易于实现的冷却方案，其允许改进的冷却同时保持磁通量特性。
该目的通过提供根据权利要求1的发电机和根据权利要求10的风力涡轮机来实现。在从属权利要求中描述了有利的实施例。
根据本发明的发电机，其尤其是风力涡轮机的发电机，优选地为直接驱动式发电机，用于产生电力，所述发电机包括：
-定子，其包括堆叠的层压片材和定子绕组，其中，层压片材均包括从定子轭区域径向延伸的定子齿区域，以及
-转子，其包括磁体，特别是永磁体，并且能够围绕沿轴向方向延伸的旋转轴线旋转，其中，所述磁体和所述定子绕组经由所述定子与所述转子之间的气隙而彼此面对，所述气隙沿周向方向和轴向方向延伸。
层压片材的至少一个轴向堆叠还包括用于冷却流体的至少一个冷却通道，该冷却通道具有在层压片材堆叠的气隙侧上的至少一个入口开口和在层压片材堆叠的径向相对的非气隙侧上的至少一个出口开口，其中入口开口和出口开口沿轴向方向以交错方式布置，其中每个入口开口与两个轴向移位的出口开口相关联，使得通过入口开口进入冷却通道的冷却流体沿轴向以相反的路线流动并且径向流动到相应的相关联的出口开口。
因此，提出交错的入口开口和出口开口，使得通过入口开口流入的冷却流体(特别是空气)分成两部分，一个部分被引导到每个相关的出口开口，使得这两部分关于轴向方向相反地移动。这是因为出口开口从入口开口的位置在轴向方向的两个不同方向上移位，因此除了径向流动之外还迫使相反的轴向流动。
因此，优选地在层压片材的至少一个堆叠的每个定子齿中引入轴向空气管道，该轴向空气管道优选地穿过堆叠的整个长度。轴向空气管道或冷却通道位于热源(即定子绕组)附近，并且热量沿着层压片材传导。为了将冷却流体、尤其是空气馈送到冷却通道中，沿着气隙侧和相对的非气隙侧形成入口开口和出口开口，其中，由于使用交错的入口开口和出口开口，在冷却通道中产生相反的轴向速度，从而提供了改进的冷却性能，并且特征在于比在简单的纯轴向冷却通道中出现的压力损失更小的压力损失。换句话说，交错的入口开口和出口开口实际上将定子分成更小的轴向段，这些轴向段由从气隙通过入口开口流入并通过从入口开口的位置沿轴向方向移位的径向相对的相关联出口开口流出的空气冷却。
特别地，这还允许相关的空气通过气隙流到入口开口，使得转子(特别是磁体)也能够被冷却。优选地，磁体是需要较少冷却的永磁体，使得转子冷却可以被看作是次要的。在冷却流体通过入口开口分支到冷却通道中以用于冷却定子之前，磁体由冷却流体(特别是空气)沿着气隙冷却。保持冷却流体沿气隙的流动，同时对流表面与径向空气管道相比移动得更靠近热源。换句话说，冷却流被集中得更靠近主要热源(即定子绕组)，但是由于从气隙的入口开口，转子的磁体的冷却被保持。
总之，提供了与相当低的压力损失和大的冷却表面相结合的高冷却性能。电磁性能(特别是关于层压片材中的磁通量)不会显著劣化。在该上下文中，注意到，集中的定子绕组配置是优选的，因为定子齿与分布式定子绕组发电机相比具有大约两倍的宽度，从而允许用于实现冷却通道的更多空间。因此，可以改善定子的热特性，特别是与基于设计的电磁改进相结合。这导致具有更低温度和/或更高额定值的更有效的发电机。
优选地，入口开口和出口开口的交错布置至少相对于入口开口对称。也就是说，与入口开口相关联的两个出口开口可以从入口开口轴向地移位相同的距离，使得所得到的分开的空气流也至少基本上对称。
如已经提到的，冷却通道可以至少基本上在整个定子上轴向延伸，即，对于由堆叠的定子齿区域形成的每个定子齿，层压片材的堆叠可以包括轴向地延伸通过定子齿的轴向地打开或关闭的冷却通道。使用空间上跨越定子的整个轴向长度的轴向打开的冷却通道还是在定子的端面处封闭冷却通道主要取决于发电机的具体几何设计，特别是出现的压力损失。如果轴向端部保持打开，则它们可用作在端部中引起冷却流体的轴向流动的替代入口。然而，如果这种路径将具有比引导通过气隙的流动显著更低的压力损失，则将产生流动旁路，这将不是优选的。因此，特别地，对于发电机的具体几何形状，可以执行压力损失分析以决定端部是应该打开还是封闭。
优选地，在两个轴向间隔开的入口开口之间，可以定位与两个入口开口相关联的一个出口开口。即，由于一个入口开口与两个出口开口相关联，所以位于两个入口开口之间的至少内部出口开口也可用于这两个入口开口，从而提供了简单的设计，其中入口开口和出口开口交替地一个接一个地跟随。
进一步优选地，每个冷却通道可以包括奇数个入口开口，特别是至少三个入口开口，特别是沿着定子的长度均匀分布，使得产生多个局部轴向和径向流动。进一步优选地，最外面的径向开口可以是出口开口，使得出口开口的数量可以是入口开口的数量加一。
例如，可以使用沿轴向方向的出口开口-入口开口-出口开口-入口开口-出口开口-入口开口-出口开口-入口开口-出口开口的顺序。沿轴向方向均匀分布的奇数个入口开口具有的优点是，一个入口开口定位在气隙的中间，从两侧接收冷却流体，并且因此确保轴向气流通过整个气隙。
优选地，由定子绕组的电流在定子齿中产生的热量将通过堆叠的层压片材在短距离上传递到冷却流体，使得定子齿中的热点能够被避免。例如，定子齿的任何点或位置与最近的冷却通道之间的最大距离可以小于10mm，特别是小于5mm，优选地小于3.5mm。由于通常第一和第二层压片材可覆盖有不导电的涂层以防止涡流，因此在优选的实施例中，冷却通道的壁可没有涂层以增加导热性并简化层压片材的生产。进一步优选地，所使用的每个层压片材的外部形状和尺寸可以至少基本上相同。
在优选的实施例中，在层压片材中提供出口开口的通孔的宽度可以在径向和非气隙方向上增加以形成扩散器，使得可以减小流体流动阻力。以此方式，可以仅通过切出对应的通孔以容易的方式制造扩散器。
如已经提到的，磁体优选是永磁体，并且可以例如包括NdFeB。层压片材的厚度可以例如在0.1mm和2mm之间，和/或发电机的额定输出功率可以大于100kW，优选大于1.5MW。在具体的示例中，层压片材可以通过树脂彼此固定和/或嵌入。
在优选的实施例中，定子可以在周向方向上分段成多个定子段，每个定子段由层压片材的堆叠形成。这简化了大定子的运输和安装。因此，定子可以由层压片材的多个堆叠构成，每个堆叠提供用于定子段的基础。
在优选的具体实施例中，堆叠的层压片材可以包括：
-第一层压片材，其具有第一通孔，所述第一通孔沿径向方向延伸并且具有气隙侧开口端和非气隙侧封闭端，
-第二层压片材，其具有第二通孔，所述第二通孔沿径向方向延伸并且具有气隙侧封闭端和非气隙侧开口端，以及
-第三层压片材，其具有第三通孔，所述第三通孔沿径向方向延伸并且具有气隙侧和非气隙侧的封闭端，
其中第一、第二和第三通孔重叠，并且层压片材的堆叠包括如下各项的至少一个序列：至少一个第二层压片材的出口组，其与至少一个第三层压片材的封闭组相邻，所述至少一个第三层压片材的封闭组与至少一个第一层压片材的入口组相邻，所述至少一个第一层压片材的入口组与至少一个第三层压片材的封闭组相邻，所述至少一个第三层压片材的封闭组与至少一个第二层压片材的出口组相邻。
因此，定子可以构造成仅使用三种不同类型的层压片材，即第一层压片材(用于形成入口开口)、第二层压片材(用于形成出口开口)和用于冷却通道的封闭部分的第三层压片材。虽然原则上可以考虑的是，对于入口、出口或封闭组仅使用一个层压片材，但是优选地，至少一个组、尤其是所有组可以包括多个相应的层压片材。例如，入口组和/或出口组可以分别包括5至20个第一/第二层压片材。根据要引入的具体空气流，封闭组可以例如包括5至50个或甚至更多的第三层压片材。层压片材的数量以及因此入口开口、出口开口和入口开口与出口开口之间的封闭冷却通道部分的轴向长度可以例如根据发电机及其定子的具体几何形状从计算、模拟和/或测量来得到。
在示例性实施例中，50％至60％的层压片材可以是第三层压片材，其中其余40％至50％的层压片材至少基本上均匀地在第一和第二层压片材之间分开(分担)。然而，如已经提到的，这些数量高度依赖于具体的发电机几何形状。
在优选的实施例中，第一和第二通孔与第三通孔完全重叠。即，第三通孔限定了冷却通道在其整个轴向长度上使用的周向和径向方向上的尺寸，其中，为了形成入口开口或出口开口，该基本形状简单地延伸成在相应的径向侧上打开。因此，在轴向方向上存在均匀的冷却通道形状，从而减少湍流并引起限定的流动。
在优选的实施例中，第三通孔仅在第三层压片材的齿区域中延伸，在该齿区域中，热量必须从定子绕组被输送走。为了提供覆盖定子齿的大部分径向尺寸的大表面，第三通孔可以具有定子齿的高度的至少80％、特别是定子齿的高度的至少90％的径向高度。在一些实施例中，第三通孔可以至少基本上延伸定子齿的整个径向高度，和/或甚至可以拉挤到定子轭区域中。然而，在优选的实施例中，第三通孔的非气隙侧封闭端可以是齿区域的非气隙侧的端部。
虽然冷却通道可以是轴向打开的，即，在定子的轴向端面处终止于至少一个第三层压片材，但是发电机还可以包括不具有通孔的至少两个第四层压片材，以用于在定子的端面处轴向地封闭冷却通道。当然，关于上述冷却通道的打开或封闭的轴向端部的一般性评论也适用于此处。
优选地，在冷却通道的周向方向上的宽度可以在1mm和20mm之间，特别地在2mm和5mm之间。这种尺寸已经显示出是在维持必要的电磁特性和提供足够的气流以用于高度改善的冷却之间的良好折衷。此外，当前的制造工艺仍然可以应用于生产具有这种冷却通道的定子。
本发明还涉及一种风力涡轮机，其包括根据本发明的发电机。特别地，风力涡轮机可以是直接驱动式风力涡轮机，即具有直接驱动的发电机。优选地，转子可以是围绕定子的外部转子。关于发电机的所有说明和特征类似地适用于根据本发明的风力涡轮机，从而实现相同的优点。
附图说明
本发明的其他目的和特征将从结合附图考虑的以下详细描述中变得显而易见。然而，附图仅仅是原理图，其仅仅是为了说明的目的而设计的，而不限制本发明。附图示出了：
图1是风力涡轮机的原理局部视图，
图2是沿图1中所示的风力涡轮机发电机的线II-II的主剖视图，
图3是图2的定子的层压片材的三维视图，
图4是第一层压片材的详细视图，
图5是第二层压片材的详细视图，
图6是第三层压片材的详细视图，以及
图7是根据本发明的发电机中的层压片材堆叠的三维局部剖视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的风力涡轮机1的原理截面图。风力涡轮机1是直接驱动式风力涡轮机，其可以用于陆上以及海上应用。风力涡轮机1包括可旋转的转子轮毂2，多个转子叶片3(例如三个转子叶片3)附接到该转子轮毂。转子轮毂2适于将旋转运动传递到风力涡轮机1的发电机4的转子6。转子6相对于定子5被可旋转地支撑，并且包括安装在其内表面上并面向定子5的永磁体11。为了实现这一点，转子6被支撑在设置在不可旋转的中空轴8上的相应轴承单元7上，其中定子5被支撑在定子框架9上。定子框架9被直接支撑在中心中空轴8上，所述中心中空轴以90°圆角延伸并连接到竖直风力涡轮机塔架12。
气隙10在定子5与转子6的永磁体11之间沿轴向方向13延伸。气隙10的径向尺寸为大约6mm。发电机4具有外转子配置或“外转子6-内定子5”配置。发电机4的旋转轴线用附图标记14表示。在转子6的非驱动端，可以安装转子制动盘15。在驱动端上，转子6连接到转子轮毂2。位于定子5处或机舱19处的一个或几个风扇16操作以在发电机4中产生冷却流体流，在这种情况下为空气流，以在冷却通道的入口和出口开口之间提供压力差，如下面进一步讨论的。
图2是沿图1中的线II-II的主截面图。定子5是周向分段的，即包括周向设置的、类似环段形状的定子段17。转子6包括在面向定子侧上的多个永磁体11。定子段17均保持多个定子绕组18(在图1中示意性地示出)。相邻的定子段17彼此固定，并且固定到定子框架9或定子5的每个轴向端部上的定子板20。
图3是层压片材21的总体三维视图。多个这种层压片材21可以堆叠以形成层压片材堆叠，特别是作为图2的定子段17。为了简化，通孔在图3中未示出，但是将关于图4至图6进行解释。
如图3中所示的层压片材21覆盖了圆的60°的扇区，并沿周向方向22和径向方向23延伸。轴向方向13上的厚度24例如可以在0.1和2mm之间，优选地在0.5和0.8mm之间。
层压片材21包括多个突起25，当将多个层压片材21彼此叠置堆叠时，所述突起形成定子段17的多个定子齿。在定子齿之间形成定子槽26，其中定位有定子绕组18。突起25从层压片材21的基部部分27沿径向方向23延伸，所述基部部分在堆叠时形成定子轭。
图4至6均示出了用于多种类型的层压片材21的部段28，其部分地包括基部部分27和一个突起25。
图4示出了用于第一层压片材21a的部段28。如可以看到的，定子齿区域29中的突起25包括第一通孔30，其沿径向方向23延伸并且具有气隙侧开口31和非气隙侧封闭端32，该非气隙侧封闭端对应于定子齿区域29的朝向定子轭区域33的端部。在图4和图5和图6中，为了简单起见，定子楔未示出。
图5示出了第二层压片材21b，其也包括径向延伸的第二通孔34，然而，所述第二通孔包括气隙侧封闭端35和非气隙侧开口端36。
最后，图6示出了第三层压片材21c，其具有第三通孔37，该第三通孔也在定子齿区域29中径向延伸，并且在气隙侧和非气隙侧都包括封闭端38、39。
如可以看到的，通孔30和34与通孔37完全重叠，使得如果多个层压片材21a，21b和21c被堆叠，则在轴向方向13上形成尺寸均匀的冷却通道。无论何时使用第一层压片材21a，都形成在气隙侧上的入口开口，而第二层压片材21b在相应的定子段17的非气隙侧上提供出口开口。
图7示出了定子段17中的层压片材21的堆叠40，其中示出了在中间被切割的定子齿41。如可以看到的，定子绕组18被示为位于在定子轭42上的定子齿41附近的槽中。在该示例性实例中，堆叠40包括相同类型的层压片材21的多个组，即多个第三层压片材21c的封闭组、多个第一层压片材21a的入口组以及多个第二层压片材21b的出口组。在轴向方向13上的顺序是：封闭组-出口组-封闭组-入口组-封闭组-出口组-封闭组-入口组-封闭组-出口组-封闭组-入口组-封闭组-出口组-封闭组。以这种方式，形成了横跨定子5的整个轴向长度的冷却通道43，其在气隙侧45具有三个入口开口44，并且在非气隙侧47具有四个出口开口46。入口开口44和出口开口46是交错的，即，与入口开口44相关联的两个相对的出口开口46的位置在轴向方向13上从入口开口44的位置移位。这导致作为冷却流体的空气的特定的、限定的流动，如箭头48所示。
如可以看到的，流入气隙10中从而冷却定子绕组18以及转子6的磁体11的空气部分地进入入口开口44，在冷却通道43中，空气流分成针对与相应入口开口44相关联的每个出口开口46的两部分，使得产生沿轴向和径向方向13、23的两个分流(两个局部流，partialflow)，这两个分流沿轴向相对地定向。如可以看到的，两个中心出口开口46与两个相邻的入口开口44相关联，即，将两个分别定向的分流引导到非气隙侧47。
以这种方式，在定子绕组18中产生并通过层压片材21传导到冷却通道43的大冷却表面的热量可以由作为流过冷却通道43的冷却流体的空气传输到非气隙侧47。
应当注意，在该实施例中，冷却通道43轴向地打开，使得这些轴向开口用作用于被引导到相应的第一出口开口46的一个轴向空气流的附加入口开口。在其他实施例中，也可以提供不具有通孔的第四层压片材21，以在端部处轴向地封闭冷却通道43。另外，应注意的是，图7中所示的组的轴向长度(即，每组中的层压片材21的数量)也仅是示例性的；合适的、尤其是最佳的配置可以从基于发电机4的具体几何形状的计算、模拟和/或测量中获得，尤其是关于压力损失来获得。
冷却通道43在周向方向22上的宽度可以例如在1mm与20mm之间，特别是在2mm与5mm之间。
此外，如从图6中可以看到的，冷却通道高度跨越定子齿区域29的大部分，在这种情况下具有定子齿41的高度的至少90％。
尽管已经参照优选实施例详细描述了本发明，但是本发明不受所公开的示例的限制，本领域技术人员能够从所公开的示例中导出其他变型而不脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种用于产生电力的发电机(4)、特别是风力涡轮机(1)的发电机，包括：
-定子(5)，其包括堆叠的层压片材(21，21a，21b，21c)和定子绕组(18)，其中所述层压片材(21，21a，21b，21c)各自包括从定子轭区域(33)径向延伸的定子齿区域(29)，以及
-转子(6)，其包括磁体(11)、特别是永磁体(11)，并且能够围绕沿轴向方向(13)延伸的旋转轴线(14)旋转，其中，所述磁体(11)和所述定子绕组(18)经由所述定子(5)与所述转子(6)之间的气隙(10)彼此面对，所述气隙(10)沿周向方向(22)和轴向方向(13)延伸，
其中，层压片材(21，21a，21b，21c)的至少一个轴向堆叠(40)还包括用于冷却流体的至少一个冷却通道(43)，所述至少一个冷却通道具有位于层压片材(21，21a，21b，21c)的堆叠的气隙侧(45)上的至少一个入口开口(44)和位于径向相对的非气隙侧(47)上的至少一个出口开口(46)，其特征在于，所述入口开口(44)和所述出口开口(46)沿轴向方向(13)以交错的方式布置，其中，每个入口开口(44)与两个轴向移位的出口开口(46)相关联，使得通过所述入口开口(44)进入所述冷却通道(43)的冷却流体沿轴向方向以相反的路线流动并且径向流动到相应的相关联的出口开口(46)。
2.根据权利要求1所述的发电机(4)，其特征在于，对于由堆叠的定子齿区域(29)形成的每个定子齿(41)，层压片材(21，21a，21b，21c)的堆叠包括轴向延伸通过定子齿(41)的轴向打开或封闭的冷却通道(43)。
3.根据权利要求1或2所述的发电机(4)，其特征在于，在两个轴向间隔开的入口开口(44)之间，定位有与两个入口开口(44)相关联的一个出口开口(46)。
4.根据前述权利要求中的一项所述的发电机(4)，其特征在于，每个冷却通道(43)包括奇数个入口开口(44)，特别是至少三个入口开口(44)。
5.根据前述权利要求中的一项所述的发电机(4)，其特征在于，堆叠的层压片材(21，21a，21b，21c)包括：
-第一层压片材(21a)，其具有第一通孔(30)，所述第一通孔在径向方向(23)上延伸并且具有气隙侧开口(31)和非气隙侧封闭端(32)，
-第二层压片材(21b)，其具有第二通孔(34)，所述第二通孔在径向方向(23)上延伸并且具有气隙侧封闭端(35)和非气隙侧开口端(36)，以及
-第三层压片材(21c)，其具有第三通孔(37)，所述第三通孔在径向方向(23)上延伸并具有气隙侧和非气隙侧的封闭端(38，39)，
其中，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔(30，34，37)重叠，并且层压片材(21，21a，21b，21c)的堆叠(40)包括如下各项的至少一个序列：至少一个第二层压片材(21b)的出口组，其与至少一个第三层压片材(21c)的封闭组相邻，所述至少一个第三层压片材(21c)的封闭组与至少一个第一层压片材(21a)的入口组相邻，所述至少一个第一层压片材(21a)的入口组与至少一个第三层压片材(21c)的封闭组相邻，所述至少一个第三层压片材(21c)的封闭组与至少一个第二层压片材(21b)的出口组相邻。
6.根据权利要求5所述的发电机(4)，其特征在于，所述组中的至少一组、尤其是所有组，包括多个相应的层压片材(21，21a，21b，21c)。
7.根据权利要求5或6所述的发电机(4)，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔(30、34)与所述第三通孔(37)完全重叠。
8.根据权利要求5至7中的一项所述的发电机(4)，其特征在于，所述第三通孔(37)仅在所述第三层压片材(21、21a、21b、21c)的定子齿区域(29)中延伸，和/或具有所述定子齿(41)的高度的至少80％、特别是所述定子齿(41)的高度的至少90％的径向高度，和/或所述第三通孔(37)的所述非气隙侧封闭端(39)是所述定子齿区域(29)的所述非气隙侧端。
9.根据前述权利要求中的一项所述的发电机(4)，其特征在于，所述冷却通道(43)的沿周向方向(22)的宽度在1mm和20mm之间，特别地在2mm和5mm之间。
10.一种风力涡轮机(1)，包括根据前述权利要求中的一项所述的发电机(4)。
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