CN117222785A - 一种具有检测装置的润滑装置和用于检测剑杆润滑元件的消耗的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有检测装置(21，33)的剑杆(10)润滑装置(2,3)以及一种检测片梭织机剑杆(10)的润滑元件(4)的消耗的方法，其中使用检测装置(21，33)检测润滑元件(4)被消耗完之前的警报状态，并且其中，至少在达到警报状态之后，使用检测装置(21，33)检测继续消耗，并输出报警信号，该报警信号随着继续消耗而变化。

Description

一种具有检测装置的润滑装置和用于检测剑杆润滑元件的消 耗的方法

技术领域和背景技术

本发明涉及一种具有检测装置的润滑装置以及用于检测片梭织机的剑杆润滑元件的消耗的方法。

众所周知，在片梭织机(也称为剑杆织机)中，纬线由两个夹纱器运送通过梭口，所述夹纱器从相对两端插入梭口内。夹纱器安装在夹纱器带或剑杆上，所述夹纱器带或剑杆由驱动轮驱动用于将夹纱器移动通过梭口，并在合适的引导装置中被引导。为了减少摩擦，防止不必要的磨损和/或避免剑杆过热，已知可以提供润滑元件，特别是固体润滑元件，例如由聚四氟乙烯制成的润滑元件。

在使用中，润滑元件因消耗而必须更换。为了避免在润滑元件消耗完之后操作片梭织机，已知用于检测润滑元件消耗的检测装置。

例如，JP H11-21745示出了包括限位开关的检测装置，当插入新的润滑元件时，限位开关可以接触润滑元件的支架，支架与润滑元件一起被推顶在剑杆上。当在润滑元件消耗完之前达到与润滑元件的预定消耗相关的警报状态时，限位开关断开与支架的接触，从而产生报警信号。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有检测装置的剑杆润滑装置以及一种检测片梭织机的剑杆润滑元件的消耗的方法，允许在后期更换。

通过具有权利要求1和12的特征的检测装置、润滑装置和方法，实现了这些目的。从属权利要求限定了优选实施例。

根据第一方面，提供了用于剑杆的润滑装置，所述润滑装置包括腔室和检测装置，所述腔室布置和配置成接收用于剑杆的润滑元件，所述检测装置用于检测接收在所述腔室中的所述润滑元件的消耗，其中，所述检测装置布置和配置成检测所述润滑元件消耗完之前的警报状态，并且其中，所述检测装置布置和配置成至少在达到所述警报状态之后检测继续消耗并输出报警信号，所述报警信号随着所述继续消耗而变化。

所述腔室适配于所述润滑元件的形状并且具有用于接收所述润滑元件的合适横截面。所述润滑装置可在合适的位置安装到织机的机架上，使得接收在所述腔室中的所述润滑元件接触所述剑杆。在一个实施例中，所述润滑装置被定向为使得所述腔室的轴向方向垂直对准。

在本发明的上下文中，警报状态被定义为在润滑元件的消耗过程中，润滑元件仅剩下限定量，但还没有消耗完或用完时的状态。在一个实施例中，可以在设置所述织机和/或制造所述检测装置时设置所述警报状态，即润滑元件的剩余量，所述警报状态将引起报警信号输出。在其他实施例中，所述警报状态可由操作员设置。

通过至少在达到所述警报状态之后提供可变的报警信号，操作者可以根据进一步的边界条件选择适当地更换所述润滑元件的阶段。

在一个实施例中，在达到所述警报状态之前不输出信号，并且从达到所述警报状态的那一刻开始输出可变信号。在另一个实施例中，在安装润滑元件之后并且在达到所述警报状态之前输出恒定信号，并且从达到所述警报状态的那一刻开始输出可变信号。在又一实施例中，在达到所述警报状态之前和之后输出可变信号。

报警信号的类型可以由本领域技术人员适当地选择。在一个实施例中，报警信号是视觉和/或听觉报警信号，其中所述信号的频率根据消耗而变化。在其他实施例中，视觉报警信号的颜色发生变化和/或听觉报警信号的音调或高度发生变化。在又一个实施例中，所述报警信号是发送到控制装置的数据信号，其中所述数据根据消耗而变化。

在一个实施例中，所述检测装置布置和配置为至少在达到所述警报状态之后确定消耗率。通过确定所述消耗率，进一步帮助操作者选择尽可能晚地更换所述润滑元件的阶段。在一个实施例中，所述消耗率用信号通知和/或显示在监视器上。在一个实施例中，基于达到所述警报状态的时刻和所确定的消耗率来确定到所述润滑元件消耗完的预期时间段。在一个实施例中，所述时间段显示在所述织机的监视器上，或者通过任何其他合适的数据和/或输出信号通知操作者。

在一个实施例中，所述检测装置包括传感器装置和检测元件，其中，所述检测元件可相对于所述传感器装置在第一位置和第二位置之间移动，其中，所述检测元件布置和配置为：在所述润滑元件的警报状态下，即，当所述润滑元件达到或处于警报状态时，处于所述第二位置；并且在达到警报状态之后，随着持续消耗，相对于所述传感器装置从所述第二位置朝向所述第一位置移动，并且其中，所述传感器装置适于感测所述检测元件的相对位置。

在本发明的上下文中，所述检测元件被定义为具有所述传感器装置对其敏感的至少一个特性的元件，其中所述传感器装置适于感测或检测所述检测元件相对于所述传感器装置的相对位置。

在一个实施例中，所述检测元件布置在固定位置上，所述传感器装置被可移动地支撑并且至少在所述润滑元件达到警报状态之后随着所述润滑元件的消耗而移动。在其他实施例中，例如为了便于布线，所述传感器装置布置在所述检测装置上的固定位置上，所述检测元件被可移动地支撑并且至少在所述润滑元件达到警报状态之后随着所述润滑元件的消耗而移动。

在一个实施例中，所述检测元件的移动范围被限制为在所述第一位置和所述第二位置之间的移动，其中，例如，所述检测元件在安装所述润滑元件时移动到所述第二位置，并且在达到警报状态之后随着持续消耗而从所述第二位置向所述第一位置移动。

在其他实施例中，所述检测元件的移动范围不限于在所述第一位置和所述第二位置之间的移动，其中，例如，在安装所述润滑元件时，所述检测元件远离所述第一位置移动超过所述第二位置，其中，当所述润滑元件达到所述警报状态时，所述检测元件到达所述第二位置，并且在达到所述警报状态之后，随着继续消耗，所述检测元件从所述第二位置向所述第一位置移动。在所述检测元件移动超过所述第二位置的情况下，在一个实施例中，所述传感器装置的感测范围受到限制，并且所述检测元件在到达所述第二位置之后才可被所述传感器装置检测到。在其他实施例中，所述传感器装置适于检测所述检测元件相对于移动超过所述第二位置的所述传感器装置的相对位置。

在一个实施例中，为传感器信号提供了硬件和/或软件滤波器，以避免传感器信号由于织机的振动而失真。

实施例中的传感器装置包括非接触式接近传感器。在本发明的上下文中，非接触式接近传感器是指在没有物理接触的情况下检测物体的移动和/或存在的传感器。传感器装置例如包括光学传感器、电感传感器和/或电容传感器。在一个实施例中，传感器装置包括磁性接近传感器，特别是霍尔传感器，也称为霍尔效应传感器，其配置为测量磁场的大小，其中检测元件是磁体。

在一个实施例中，检测元件与弹簧组件整体形成或安装在弹簧组件上，所述弹簧组件具有将检测元件推向第一位置的弹簧特性，其中，特别地，所述弹簧组件包括弯曲叶片弹簧或螺旋扭转弹簧。由于所述弹簧特性，检测元件被推向第一位置，其中，通过安装新的润滑元件，检测元件从第一位置移动到第二位置或超过第二位置。

在一个实施例中，提供了壳体，其中弹簧组件至少部分地容纳在壳体中，并且其中，壳体限制弹簧组件的移动。特别地，在一个实施例中，壳体限制弹簧组件的移动，使得检测元件的移动被限制为在第一位置和第二位置之间的移动，并且防止检测元件远离第一位置移动超过第二位置。

在一个实施例中，检测装置包括弹簧组件和与弹簧组件整体形成或安装在弹簧组件上的检测元件，其中所述弹簧组件配置为与接收在腔室中的润滑元件配合，以便在达到所述警报状态后随着润滑元件的继续消耗将检测元件从第二位置朝向第一位置移动。在一个实施例中，弹簧组件具有将检测元件推向第一位置的弹簧特性，其中接收在腔室中的润滑元件阻碍朝向第一位置的移动，并且在达到警报状态后随着持续消耗，逐渐释放所述移动。

在一个实施例中，至少弹簧组件的操作部分突出到腔室中，并且弹簧组件的操作部分配置成在润滑元件插入腔室后与润滑元件配合，以便将检测元件从第一位置朝向第二位置移动。根据检测装置的实施方式和/或润滑元件的剩余量，检测元件被推入第二位置或甚至超过第二位置。

在一个实施例中，弹簧组件包括弯曲叶片弹簧，所述弯曲叶片弹簧具有弯折部，所述弯折部在静止位置时突出到腔室中，特别是横向于腔室的轴向方向突出到腔室中，腔室的轴向方向即为润滑元件在消耗时移动的方向，所述弯折部用作操作部，其中，所述弯曲叶片弹簧配置成被润滑元件推离静止位置。在插入润滑元件时，所述润滑元件的剩余量高于警报状态，弯折部被推出腔室，从而将检测元件推入第二位置。弯折部的尖端的高度限定了警报状态，其中警报状态是润滑元件消耗到其与接触剑杆的端部相反的端部刚好移动超过弯折部尖端的程度时的状态。随着持续消耗，弹簧组件将弯折部推回到静止位置并将检测元件推入第一位置。

如上所述，在一个实施例中，润滑装置被定向为使得腔室的轴向方向，即润滑元件在消耗时移动的方向，垂直对准。在这种情况下，可以安装润滑装置，使润滑元件从下方或上方接触剑杆。在润滑元件从上方接触剑杆的情况下，在一个实施例中，仅通过重力将润滑元件推向剑杆。

在其他实施例中，弹簧组件配置为用于沿腔室的轴向方向推动润滑元件。这种强制移动允许以任何合适的定向安装润滑装置。

在一个实施例中，弹簧组件包括一个或多个弹簧元件，其中，在提供了若干个弹簧元件的情况下，第一弹簧元件设置有检测元件并且配置成与润滑元件配合，以通过所述润滑元件克服所述第一弹簧元件的恢复力将所述检测元件推离所述第一位置，并且第二弹簧元件配置为与润滑元件配合，用于将润滑元件推向腔室的轴向方向。

如上所述，腔室适配于润滑元件的形状，并且具有用于接收润滑元件的合适横截面。在一个实施例中，腔室在第一方向上具有高度，并且布置和配置成接收具有平行于第一方向的纵向延伸部的条形润滑元件，使得润滑元件的远端，即与接触剑杆的端部相对的端部，在消耗时沿第一方向移动。

根据第二方面，提供了一种用于检测剑杆的润滑元件的消耗的方法，其中，使用检测装置检测润滑元件被消耗完之前的警报状态，并且其中，至少在达到警报状态之后，使用检测装置检测持续消耗，并且输出报警信号，所述报警信号随着持续消耗而变化。

在一个实施例中，在达到警报状态之后，确定消耗率。

在一个实施例中，检测装置包括传感器装置和检测元件，其中，在润滑元件达到警报状态之后继续消耗时，检测元件相对于传感器装置从第二位置朝向第一位置移动，并且其中使用传感器装置感测检测元件的相对位置。

附图说明

在下文中，将参照附图对本发明的实施例进行详细描述。在所有附图中，相同的元件将用相同的附图标记表示。

图1示出了根据本发明的具有剑杆和两个润滑装置的片梭织机的一部分的侧视图。

图2示出了润滑装置的第一实施例的透视图。

图3示出了图2中的润滑装置没有润滑元件时的剖面侧视图。

图4示出了图2中的润滑装置具有长润滑元件时的剖面侧视图。

图5示出了图2中的润滑装置的润滑元件达到警报状态时的剖面侧视图。

图6示出了图2中的润滑装置的润滑元件在达到警报状态后继续消耗时的剖面侧视图。

图7示出了图2中的润滑装置的润滑元件用完时的剖面侧视图。

图8示出了类似于图2的润滑装置的第二个实施例的透视图。

图9示出了润滑装置的第三个实施例的剖面侧视图。

图10示出了图9中的润滑装置的润滑元件达到警报状态时的剖面侧视图。

图11示出了图9中的润滑装置的润滑元件用完时的剖面侧视图。

图12示意性地示出了图9至图11中的润滑装置输出的报警信号。

图13示出了类似于图2的润滑装置的第四个实施例的剖面侧视图。

图14示出了类似于图9的润滑装置的第五个实施例的剖面侧视图。

图15示出了类似于图2的润滑装置的第六个实施例的剖面侧视图。

图16示出了图2至图7中的润滑装置的弯曲叶片弹簧。

具体实施方式

图1示出了织机1的一部分的侧视图，织机1包括由驱动轮12驱动的剑杆10、用于在驱动轮12处引导剑杆10的两个引导块13、14和拱形引导部分15、用于引导剑杆10向梭口(未示出)移动的引导装置16、以及两个润滑装置2、3。一个引导块13布置在驱动轮12上方，另一个引导块14布置在驱动轮12下方。

一个润滑装置2，也称为上部润滑装置2，设置在驱动轮12上方，在引导装置16和布置在驱动轮12上方的引导块13之间。另一个润滑装置3，也称为下部润滑装置3，布置在驱动轮12下方，在布置在驱动轮12下方的引导块14附近。图1所示的润滑装置2、3的定位仅作为示例，润滑装置2、3可以放置在任何替代位置，在该位置上，接收在润滑装置2、3内的润滑元件4可以接触剑杆10。此外，在替代实施例中，提供了少于两个或两个以上的润滑装置2、3。

所述润滑装置2、3各包括腔室20、30，所述腔室20、30布置并配置成接收润滑元件4。润滑元件4在被消耗时沿由图1中的箭头所示的、被称为腔室20、30的轴向方向的方向朝向剑杆10移动。

在图1所示的实施例中，接收在上部润滑装置2的腔室20中的润滑元件4在被消耗时仅在重力的影响下沿垂直方向移动。下部润滑装置3包括弹簧31，弹簧31将润滑元件4推向剑杆10。

图2至图7更详细地示出上部润滑装置2，其中图2示出了润滑装置2的透视图，图3至图7示出了不包括润滑元件4和包括处于不同消耗状态的润滑元件4的润滑装置2的剖面侧视图。

图2至图7所示的润滑装置2的腔室20的轴向方向是垂直对准的。在被消耗时，润滑元件4在重力作用下沿轴向方向移动，其中润滑元件4的近端40接触剑杆10，如图4至图7所示。为了允许润滑元件4在重力作用下移动，叶片弹簧24对润滑元件4的压力被选择得相当低。

图2至图7所示的润滑装置2包括具有传感器装置22和检测元件23的检测装置21。传感器装置22配置成检测在传感器装置22的检测区域中是否存在检测元件23。在一个实施例中，传感器装置22是霍尔传感器，检测元件23是磁铁。在替代实施例中，另一种接近传感器，特别是非接触式接近传感器被用作传感器装置22。

所示实施例中的检测元件23安装在弯曲叶片弹簧24上，并且在弯曲叶片弹簧24变形时可在图3和图7所示的第一位置与图4所示的第二位置之间移动。

图16示出了弯曲叶片弹簧24，其中检测元件23孤立地安装在其上。如图16所示，在所示实施例中，弯曲叶片弹簧24与数字2或字母S的形状相似，包括第一端28、在数字2底部的与第一端相反的第二端29、以及弯折部25。检测元件23安装在第一端28上。在第二端29，弯曲叶片弹簧24固定地保持在润滑装置2的壳体26(见图2)中。

当弯曲叶片弹簧24处于图3所示的静止位置时，弯折部25突出到腔室20中。在所示实施例中，弯折部25进入腔室20的运动受到壳体26的限制。当弯曲叶片弹簧24处于其静止位置时，检测元件23处于第一位置，在所示实施例中所述第一位置与传感器装置22保持一定距离。可以通过作用在弯折部25上的力，克服弯曲叶片弹簧24的恢复力，使弯曲叶片弹簧24变形，离开其静止位置，其中随着弯曲叶片弹簧24的变形，检测元件23从第一位置向第二位置移动，在所示实施例中第二位置比第一位置更接近传感器装置22。在静止位置，弯折部25的尖端布置在沿腔室20的轴向方向剑杆10上方高度H处。

如图4所示，当插入新的润滑元件4时，其长度大于弯折部25突出到腔室20中的高度H(见图3)，润滑元件4接触弯折部25并导致弯曲叶片弹簧24变形，将检测元件23推入第二位置。在此，弯折部25用作弯曲叶片弹簧24的操作部分。

随着润滑元件4的消耗，其长度减小，并且远端41向剑杆10移动。

图5示出了润滑元件4在消耗过程中的一种状态，称为警报状态，即在润滑元件4的消耗过程中，润滑元件4仅剩下限定量，但还没有消耗完或用完时的状态。在所示实施例中，在警报状态下，润滑元件4的剩余长度刚刚低于弯折部25的高度H，因此润滑元件4的远端41刚刚位于弯折部25的下方，并且弯曲叶片弹簧24的恢复力使弯曲叶片弹簧24朝向其静止位置返回，从而使得检测元件23从第二位置向第一位置移动。

如图6所示，在润滑元件4进一步消耗时，弯曲叶片弹簧24的恢复力将使弯曲叶片弹簧24进一步朝向其静止位置返回，从而引起检测元件23从第二位置向第一位置缓慢移动。

图7示出了在消耗过程中润滑元件4几乎消耗完并且必须更换时的状态。在所示实施例中，在这种状态下，润滑元件4不再与弯曲叶片弹簧24相互作用，并且弯曲叶片弹簧24的恢复力使弯曲叶片弹簧24完全返回到其静止位置，从而使得检测元件23移动到第一位置。

在更换润滑元件4后，检测元件23被移回靠近传感器装置22的第二位置。传感器装置22的信号的突然变化表示进行了润滑元件4的更换。

由于这种设计，检测装置21可以在润滑元件4被消耗完之前在检测元件23开始移出第二位置的时刻检测图5所示的警报状态。检测装置21可以通过评估检测元件23远离传感器装置22的进一步移动，而进一步检测达到警报状态后的持续消耗。

在一个实施例中，检测装置21被配置成一旦检测元件23开始远离第二位置移动就输出报警信号，其中报警信号随着持续消耗以及检测元件23远离传感器装置22的相关运动而变化。

在一个实施例中，检测装置21还布置和配置成在达到图5所示的警报状态后确定润滑元件4的消耗率。通过确定消耗率，操作员或控制装置可以更精确地被告知估计多长时间之后必须更换润滑元件4，特别是润滑元件4的剩余寿命。在一个实施例中，控制装置配置成当润滑元件4必须更换时停止织机运行。

在图2至图7所示的实施例中，具有平面42和窄面43的扁平条状润滑元件4被保持在腔室20中。腔室20布置为使得平面42与剑杆10的运动方向对准(见图1)。弯曲叶片弹簧24也与剑杆10的运动方向对准，并且弯折部25接触窄面43。

图8示出了类似于图2至图7所示的润滑装置2的润滑装置2的替代实施例。与图2至图7所示的润滑装置2相反，在图8所示的实施例中，用于扁平条状润滑元件4的腔室20布置成使得窄面43与剑杆10的运动方向对准(见图1)。在图8所示的实施例中，腔室20的轴向方向是垂直方向。本实施例中，折叠部25可以接触润滑元件4的平面42，特别是润滑元件4的平面42的中间。

图9至图11示出了润滑装置3的实施例，例如用作图1所示的实施例中的下润滑装置3。图9至图11所示的润滑装置3布置成使得保持在其中的润滑元件4从下方接触剑杆10。润滑元件4保持在润滑装置3中，并被弹簧31推向剑杆10。弹簧31包括螺旋扭转弹簧部分，并围绕轴32枢转安装。

润滑装置3包括检测装置33，检测装置33具有检测元件34和传感器装置35，检测元件34安装在弹簧31上。检测元件34可随弹簧31朝向和远离传感器装置35移动。传感器装置35安装在润滑装置3的壳体26上。弹簧31承载检测元件34并将润滑元件4推向剑杆10。

在图9至图11所示的实施例中，传感器装置35的范围配置成使得在达到图10所示的警报状态时传感器装置35检测到检测元件34。检测元件34的这一位置也称为第二位置。在进一步消耗润滑元件4时，检测元件34进一步向传感器装置35移动，直到检测元件34到达图11所示的第一位置。在插入新的润滑元件4时，具有检测元件34的弹簧31远离传感器装置35移动超过第二位置。

图12示意性地示出了图9至图11中的润滑装置3输出的报警信号。当检测元件34到达传感器装置35的检测范围时，特别是到达第二位置II时，传感器装置35开始输出报警信号。随着润滑元件4的进一步消耗，检测元件34朝向传感器装置35移动，导致报警信号增加，直到到达第一位置I。

图13示出了润滑装置2的替代实施例，其类似于图2至图7所示的润滑装置2。在图13所示的实施例中，弯曲叶片弹簧24的形状与图2至图7所示的形状不同。图13所示的弯曲叶片弹簧24近似呈三角形。此外，检测元件23安装在第一端28上，弯曲叶片弹簧24在第二端29固定到外壳26上，第二端29布置在第一端28上方。

图14示出了润滑装置3的替代实施例，其类似于图9至图11所示的润滑装置3。在图14所示的实施例中，弹簧组件包括第一弹簧37和第二弹簧38。在图14所示的实施例中，也设置了具有检测元件34和传感器装置35的检测装置33。检测元件34安装在第一弹簧37上，特别是具有弯折部25的弯曲叶片弹簧25，该第一弹簧37配置为与润滑元件4配合，使得在插入润滑元件4时，润滑元件4克服第一弹簧37的恢复力将第一弹簧37推出腔室30，从而使得检测元件34向传感器装置35移动。第二弹簧38配置为与润滑元件4配合，以将润滑元件4推向剑杆10。第二弹簧38的形状可以类似于图9至图11中的弹簧31。

图15示出了润滑装置2的另一个替代实施例，其类似于图2至图7所示的润滑装置2。与图2至图7所示的润滑装置2相反，在图15所示的实施例中，设置了一个楔形检测元件23，所述楔形检测元件23通过两个弹簧元件39可位移地安装到壳体26上。检测元件23的尖端在静止位置时突出到腔室20中，并且在插入具有足够长度的润滑元件4时，检测元件23可朝向传感器装置22移位。一旦润滑元件4的消耗达到警报状态，检测元件23便缓慢地开始从传感器装置22向静止位置移动。

图中所示的实施例仅作为示例，本领域技术人员可以想到若干种变型。特别地，可以将所示实施例的元件进行组合以获得进一步的实施例。例如，叶片弹簧的形状可以不同于图2至图7、图13和图14所示的叶片弹簧24、37的形状。叶片弹簧的形状和布置决定了检测装置检测到润滑元件4几乎消耗完的时刻，并且通过改变示例性实施例中所示的叶片弹簧24的布置，特别是壳体26中的叶片弹簧24的弯折部25的高度H，或者通过使用其他形状的叶片弹簧，可以设置或更改此时刻。

Claims (14)

1.一种用于剑杆(10)的润滑装置，包括腔室(20，30)和检测装置(21，33)，所述腔室(20，30)布置和构造成接收用于所述剑杆(10)的润滑元件(4)，所述检测装置(21，33)用于检测接收在所述腔室(20，30)中的所述润滑元件(4)的消耗，其中所述检测装置(21，33)布置和配置为检测所述润滑元件(4)被消耗完之前的警报状态，其特征在于，所述检测装置(21，33)布置和配置为至少在达到所述警报状态之后检测持续消耗，并且输出报警信号，所述报警信号随着所述持续消耗而变化。

2.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述检测装置(21，33)布置和配置为至少在达到所述警报状态之后确定消耗率。

3.根据权利要求1或2所述的润滑装置，其特征在于，所述检测装置(21，33)包括传感器装置(22，35)和检测元件(23，34)，其中所述检测元件(23，34)可相对于所述传感器装置(22,35)在第一位置和第二位置之间移动，其中，所述检测元件(23，34)布置和配置成在所述润滑元件(4)处于所述警报状态时位于所述第二位置，并且在达到所述警报状态之后随着所述持续消耗而相对于所述传感器装置(22，35)从所述第二位置朝向所述第一位置移动，并且其中所述传感器装置(22，35)适于感测所述检测元件(23，34)的相对位置。

4.根据权利要求3所述的润滑装置，其特征在于，所述传感器装置(22，35)包括非接触式接近传感器，特别是霍尔传感器。

5.根据权利要求3或4所述的润滑装置，其特征在于，所述检测元件(23，34)与弹簧组件整体形成或安装在弹簧组件上，所述弹簧组件具有将所述检测元件(23，34)推向所述第一位置的弹簧特性，其中，特别地，所述弹簧组件包括弯曲叶片弹簧(24，37)。

6.根据权利要求5所述的润滑装置，其特征在于，设置有壳体(26)，其中，所述弹簧组件至少部分地容纳在所述壳体(26)中，并且其中，所述壳体(26)限制所述弹簧组件的移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的润滑装置，其特征在于，所述检测装置(21，33)包括弹簧组件和与所述弹簧组件整体形成或安装在所述弹簧组合件上的检测元件(23，34)，其中，所述弹簧组件配置成与接收在所述腔室(20，30)中的所述润滑元件(4)配合，以便在达到所述警报状态之后随着所述润滑部件(4)的持续消耗将所述检测元件(23，34)从所述第二位置朝向所述第一位置移动。

8.根据权利要求7所述的润滑装置，其特征在于，至少所述弹簧组件的操作部分突出到所述腔室(20，30)中，并且所述弹簧组件的所述操作部分配置成在所述润滑元件(4)插入所述腔室(20，30)时与所述润滑部件(4)配合，以便将所述检测元件(23，34)从所述第一位置朝向所述第二位置移动。

9.根据权利要求8所述的润滑装置，其特征在于，所述弹簧组件包括弯曲叶片弹簧(24，37)，所述弯曲叶片弹簧具有在静止位置时突出到所述腔室(20，30)中的弯折部(25)，所所述弯折部(25)用作所述操作部，其中，所述弯曲叶片弹簧(24,37)配置成被所述润滑元件(4)推离所述静止位置。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的润滑装置，其特征在于，所述弹簧组件配置成用于将所述润滑元件(4)沿所述腔室(20、30)的轴向方向推动。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的润滑装置，其特征在于，所述腔室(20、30)在第一方向上具有高度(H)，并且布置和配置成接收具有平行于所述第一方向的纵向延伸部的条形润滑元件，使得所述润滑元件(4)的远端(41)在消耗时在所述第一方向上移动。

12.一种用于检测剑杆(10)的润滑元件(4)的消耗的方法，其中，使用检测装置(21，33)检测润滑元件(4)被消耗完之前的警报状态，其特征在于，至少在达到所述警报状态之后，使用所述检测装置(21,33)检测持续消耗并且输出报警信号，所述报警信号随着所述持续消耗而变化。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在达到所述警报状态之后，确定消耗率。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述检测装置(21，33)包括传感器装置(22，35)和检测元件(23，34)，其中，在所述润滑元件(4)达到所述警报状态之后继续消耗时，所述检测元件(23、34)相对于所述传感器装置(22,35)从第二位置朝向第一位置移动，并且其中使用所述传感器装置(22，35)感测所述检测元件(23，34)的相对位置。