CN117222454A - 具有可拆卸运输工具的鞋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种运动设备装置，包括鞋类部分(1)，其具有鞋底(10)、运输部分(20)，所述运输部分包括框架(30)和固定在此框架(30)下方的移动机构(80)，并且所述运动设备装置包括固定机构(40)，所述固定机构能够可拆卸地将所述鞋类部分(1)固定到所述框架(30)并且包括附接到所述鞋类部分(1)的上前块(50H)和上后块(60H)，以及附接到所述框架(30)并且能够分别固定到所述上前块(50H)和所述上后块(60H)的下前块(50B)和下后块(60B)。所述鞋底(10)的至少一部分通过模制产生并且模制到所述上部块(50H、60H)上。

Description

具有可拆卸运输工具的鞋

技术领域

本发明涉及具有运输工具的鞋，所述运输工具也称为运输部分。此运输工具包括固定在鞋底下方的框架以及固定在此框架下方的移动机构。此移动机构允许穿着鞋的人通过任何方式，例如通过轮子、滑板、高跷或允许滚动、滑动或承重的任何类似元件在地面上移动。

背景技术

这种运输工具可从鞋(也称为鞋类部分)上拆下。因此，当运输工具与鞋分离并且例如与用户一起携带时，用户通常可以正常行走。当运输工具附接在鞋子下方时，用户可以在地面上滑动或滚动。包括此鞋子和此运输工具的这种组件为用户提供各种移动的可能性，并且构成有利的运动设备装置。

因此，已知一种运动设备装置，包括：鞋类部分，所述鞋类部分一方面包括鞋底并且另一方面包括运输部分，所述运输部分包括沿着从前到后定向的纵轴(X)延伸的框架以及固定在此框架下方的移动机构，并且所述运动设备装置进一步包括固定机构，所述固定机构能够可拆卸地将鞋类部分固定到框架并且包括前附接机构和后附接机构，所述前附接机构包括附接到鞋类部分的上前块和附接到框架并且能够固定到上前块的下前块；所述后附接机构包括附接到鞋类部分的上后块和附接到框架并且能够固定到上后块的下后块。

此装置的实例在专利FR3019470中描述。然而，在所述装置中，将上前块和上后块集成到鞋类部分中涉及若干步骤并且是复杂的。

发明内容

本发明旨在补救这些缺点。

本发明旨在提出一种运动设备装置其中，其中简化上前块和上后块到鞋类部分中的集成，同时允许框架与/从鞋类部分的简单连接和拆卸。

此目标通过以下事实实现：上前块和上后块集成到鞋底中，并且鞋底的至少一部分通过模制产生并且模制到上前块和上后块上。

借助于这些布置，如制造过程一样，简化上前块和上后块到鞋类部分中的集成。另外，上前块和上后块的正确定位以及这些块之间的距离的维持通过将部分(通过模制产生)模制到这些块上来实现。这允许框架与/从鞋类部分的简单连接和拆卸，并且随着时间推移保持可靠。

例如，鞋类部分进一步包括保持元件，所述保持元件在静止时在平面内延伸，并且在此平面中可弯曲变形并且不可拉伸变形。

因此，改进上前块和上后块的位置随时间的维持。

例如，保持元件直接固定到上前块和上后块。

因此，进一步改进上前块和上后块的位置随时间的维持。

例如，上前块包括上前板、用中心前孔穿透的下前板以及位于前板之间的前间隔件，前板和前间隔件机械地连接在一起，并且上后块包括上后板、用中心后孔和侧后孔穿透的下后板，以及位于后板之间的后间隔件，后板和后间隔件机械地连接在一起。

因此维持前板之间的恒定距离和后板之间的恒定距离，这使得前附接机构和后附接机构更可靠。

例如，前间隔件是单个部分并且在其中心处具有包围前孔的封闭前壁，并且后间隔件具有包围中心后孔的封闭后中心壁，并且在其前部部分上具有包围侧后孔的封闭后侧壁。

借助于这些间隔件，这有助于防止模制材料进入下前板和下后板的孔，所述下前板和下后板预期接收附接到框架的下前块和下后块。

例如，上前板具有前浮凸，并且上后板具有后浮凸。

因此，前后板和上后板在模制期间更可靠地保持在适当位置。

例如，鞋底包括各自通过模制产生的外底和内底，所述内底被包覆成型到外底上以及上前块和上后块上。

因此，仅通过模制执行鞋底的制造。因此，简化了制造。

例如，外底具有由其中容纳下前板的前壁包围的前孔，所述前孔通向外表面，并且外底具有由其中容纳下后板的后壁包围的后孔，所述后孔通向外表面。

归因于这些前壁和后壁，这有助于防止模制材料进入前后板和下后板的孔，所述前后板和下后板预期接收附接到框架的下前块和下后块。

例如，框架包括可以通过可装卸方式机械地固定在一起的上壳体和下壳体。

因此，简化框架的组装。另外，必要时，框架的维护和维修更容易。

本发明还涉及一种用于制造运动设备装置的方法。

根据本发明，所述方法包括以下步骤：

(b)提供上前块和上后块，并且制造鞋底，其中将至少一部分模制到上前块和上后块上，其方式为使得这些上部块集成到作为鞋类部分的一部分的鞋底中；

(c)提供框架、下前块和下后块，并且下部块附接到框架；

(d)移动机构固定在框架下方；

(e)下前块固定到上前块并且下后块固定到上后块，以便可拆卸地将鞋类部分固定到框架。

例如，在步骤(b)之前，所述方法包括以下步骤(a)：

(a)通过模制制造外底；

并且所述方法使得在步骤(b)中，所述鞋底包括通过模制产生的外底和内底，所述内底被包覆成型到外底上以及上前块和上后块上。

附图说明

在阅读表示为非限制性实例的一些实施例的以下详细描述时，将更好理解本发明，并且本发明的优点将更显而易见。描述内容参考附图，附图中：

图1是根据本发明的运动设备装置的分解透视图。

图2是根据本发明的装置的鞋底的另一个实施例的运动设备装置的分解透视图。

图3是图2的装置的鞋类部分的分解透视图。

图4是图2的装置的外底以及上前块和上后块的透视图。

图5是在内底被包覆成型到外底上之后图1的装置的鞋类部分的透视图。

图6是内底从外底拆卸的图5的装置的鞋类部分的透视图。

图7是在图1的装置的保持元件的变体实施例中的上前块和上后块的分解透视图。

图8是在图1的装置的保持元件的另一变体实施例中的上前块和上后块的分解透视图。

图9是图1的装置的框架以及下前块和下后块的分解透视图。

图10是图1的装置的下后块的分解透视图。

图11是将下前块和下后块组装到图1的装置的框架的第一步骤的透视图。

图12是将下前块和下后块组装到图1的装置的框架的第二步骤的透视图。

图13是将下前块和下后块组装到图1的装置的框架的第三步骤的透视图。

图14是将下前块和下后块组装到图1的装置的框架的第四步骤的透视图。

图15是将下前块和下后块组装到图1的装置的框架的第五步骤的透视图。

图16是将下前块和下后块组装到图1的装置的框架的第六步骤的透视图。

具体实施方式

在以下描述中并且如图式中所说明，鞋类部分1、鞋底(10、11、12)、保持元件13、框架30、前附接机构50和后附接机构60以及运动设备装置的其它部分相对于正交参考系(X、Y、Z)定位和定向，所述正交参考系具有从前到后定向的水平纵轴X、水平横轴Y和从下到上定向的竖轴Z。术语“前”和“后”相对于纵轴定义。术语“顶部”、“上”、“下方”、“在……上”、“底部”、“下”、“下方”和“在……下方”相对于竖轴Z定义。

根据本发明，鞋底10的至少一部分通过模制产生并且模制到上前块50H和上后块60H上，这些块在下文描述。例如，鞋底的其余部分通过挤压或层压制造，然后切割以赋予其最终形状，并且组装到鞋底的模制部分，这种组装通过任何方式(例如通过缝合和/或胶粘和/或热焊接)进行。或者，模制整个鞋底10。

“模制到上前块50H和上后块60H上”应理解成意味着模制材料包围上前块50H和上后块60H的至少顶部和侧面。

有利地，鞋底10的通过模制形成的部分从鞋底10的前部延伸到后部，并且横向地覆盖鞋底10的整个水平表面。由于模制材料防水，所以鞋类部分1在垂直方向上防水，这允许用户在潮湿的地面上行走时双脚干燥。

图1说明根据本发明的运动设备装置，所述运动设备装置包括鞋类部分1，所述鞋类部分包括鞋底10。在图1的实施例中，鞋底10是单个件，这意味着鞋底被模制为单片。例如，此模制通过注射执行。鞋类部分1还包括附接到鞋底10的顶部上的上部(未示出)，所述上部预期覆盖或缠绕用户的脚。附接例如通过例如在鞋底10的上表面的外围上胶合和/或缝合来实现。

图2说明其中鞋底10分为两个部分并且因此由内底(上鞋底)11和外底(下鞋底)12组成的实施例，这两个鞋底单独地进行模制。内底11具有下表面112和上表面111。外底12具有下表面122(外表面)和上表面121。上部(未示出)随后附接到上表面111上，例如附接到上表面111的外围上。

或者，鞋底10可以由三个或更多个鞋底组成，这些鞋底单独地进行模制，然后逐个堆叠组装或包覆成型。

运动设备装置还包括运输部分2，所述运输部分包括沿着从前到后定向的纵轴X延伸的框架30，以及固定在框架30下方的移动机构80，特别是用于在地面上移动。移动机构80在图1和图2中示意性地由虚线表示。

运动设备装置进一步包括固定机构40，所述固定机构能够将鞋类部分1可拆卸地固定到框架30。固定机构40包括前附接机构50和后附接机构60。前附接机构50位于运动设备装置的前部部分处，并且包括位于鞋类部分1中的上前块50H以及位于框架30中并且能够固定到上前块50H的下前块50B。后附接机构60位于运动设备装置的后部部分处，并且包括附接到鞋类部分1的上后块60H以及附接到框架30并且能够固定到上后块60H的下后块60B。应注意，在图1和图2中，为了清晰起见，示出前附接机构50和后附接机构60从鞋类部分10和框架30拉出。

将首先描述固定机构40的上前块50H和上后块60H。

在鞋底10是单片的实施例中，上前块50H和上后块60H嵌入鞋底10中。然而，上前块50H和上后块60H各自通向鞋底10的下表面，以允许分别将它们固定到下前块50B和下后块60B。因此，模制材料包围上前块50H和上后块60H的顶部和侧面。例如，模制材料的脊部还覆盖上前块50H和上后块60H的下表面的外围。

在鞋底10包括内底11和外底12的实施例中，上前块50H和上后块60H集成到外底12和内底11中，如图3中所示，图3以分解透视图说明在将各种部分组装到正确位置之前的这些各种部分。因此，上前块50H和上后块60H嵌入外底12和内底11中。然而，上前块50H和上后块60H各自通向外底12的外表面(下表面)122，以允许分别将它们固定到下前块50B和下后块60B。因此，模制材料包围上前块50H和上后块60H的顶部和侧面。例如，模制材料的脊部还覆盖上前块50H和上后块60H的下表面的外围。

外底12和内底11各自通过模制产生，内底11被包覆成型到外底12上以及上前块50H和上后块60H上。例如，此模制和包覆成型例如通过注射执行。

上前块50H包括上前板51H、用中心前孔521H穿透的下前板52H，以及位于这些前板51H、52H之间的前间隔件53H。前板51H、52H和前间隔件53H在水平面X、Y中延伸并且沿着竖轴Z机械地连接在一起。这种机械连接例如通过用铆钉铆接来实现，所述铆钉穿过前板51H、52H和前间隔件53H中的每一个中的孔，如图3中所说明。例如，前板51H、52H由金属制成，以便提供刚度和牢固度。图1和图2说明在组装各自部分之后的上前块50H。前间隔件53H具有恒定厚度(沿着竖轴Z)，这允许维持两个前板51H、52H之间的恒定距离。

有利地，前间隔件53H是单个部分并且在其中心处具有封闭前壁531H，在组装上前块50H之后所述封闭前壁包围中心前孔521H，如图3中所说明。前壁531H有助于在内底11的包覆成型期间防止材料填充中心前孔521H，其中将固定下前块50H的突片51B(参见下文)。类似地，在鞋底10是单片的实施例中，前壁531H有助于在鞋底10的模制期间防止材料填充中心前孔521H。

或者，前间隔件53H分成多个部分。例如，前间隔件53H由若干不相交管道组成，每个管道包围前板51H、52H的机械连接元件(例如，铆钉)中的一个。这种情况在图7和8中说明。

上后块60H包括上后板61H、用中心后孔621H和侧后孔622H穿透的下后板62H，以及位于后板61H、62H之间的后间隔件63H。侧后孔622H比中心后孔621H位于更靠前的位置。后板61H、62H和后间隔件63H在水平面X、Y上延伸并且沿着竖轴Z机械地连接在一起。这种机械连接例如通过用铆钉铆接来实现，所述铆钉穿过后板61H、62H和后间隔件63H中的每一个中的孔，如图3中所说明。例如，后板61H、62H由金属制成。图1和图2说明在组装各种部分之后的上后块60H。后间隔件63H具有恒定厚度(沿着竖轴Z)，这允许维持两个后板61H、62H之间的恒定距离。

有利地，后间隔件63H是单个部分并且在其中心处具有封闭后中心壁631H，在组装上后块60H之后所述封闭后中心壁包围中心后孔621H，如图3中所说明。后中心壁631H有助于在内底11的包覆成型期间防止材料填充中心后孔621H，其中将固定下后块60H的挂钩64B(参见下文)。后间隔件在其前部部分处还具有封闭后侧壁632H，在组装上后块60H之后所述封闭后侧壁包围侧后孔622H，如图3中所说明。后侧壁632H有助于在内底11的包覆成型期间防止材料填充侧后孔622H，其中将容纳下后块60B的尖端65B(参见下文)。类似地，在鞋底10是单片的实施例中，后中心壁631H和后侧壁632H有助于在鞋底10的模制期间防止材料填充中心后孔621H和侧后孔622H。

或者，后间隔件63H分成多个部分。例如，后间隔件63H由若干不相交管道组成，每个管道包围后板61H、62H的机械连接元件(例如，铆钉)中的一个。这种情况在图7和8中说明。

如图2到4中所说明，在其模制之后，外底12具有由前壁1251包围并且预期容纳下前板52H的前孔125。在组装期间，上前板51H靠在前壁1251上，并且下前板52H容纳在前孔125中并通向外底12的外表面122。前壁1251有助于在内底11的包覆成型期间防止材料填充中心前孔521H。类似地，在其模制之后，外底12具有由后壁1261包围并且预期容纳下后板62H的后孔126。在组装期间，上后板61H靠在后壁1261上，并且下后板62H容纳在后孔126中并通向外底的外表面122。后壁1261有助于在内底11的包覆成型期间防止材料填充中心后孔621H和侧后孔622H。图4说明在内底11的包覆成型之前与外底12组装在一起的上部块50H、60H。

下前板52H和下后板62H通向鞋底10的下表面(外表面122)，而不延伸超过所述下表面，以免在运输部分2未固定到鞋类部分1时干扰用户行走。

有利地，上前板51H具有前浮凸511H，并且上后板61H具有后浮凸611H。这些浮凸有助于在内底11的包覆成型期间在外底12上将上部块50H和60H固持在适当位置。例如，这些浮凸是位于上部板51H、61H的外围上的凹口，如图1到4中所说明。类似地，在鞋底10是单片的实施例中，这些浮凸有助于在鞋底10的模制期间将上部块50H和60H固持在适当位置。

另外或替代地，上部板51H、61H在其上表面上具有凹陷或孔，销容纳在所述凹陷或孔中。这些销有助于在内底11的包覆成型期间在外底12上将上部块50H和60H固持在适当位置。类似地，在鞋底10是单片的实施例中，这些销有助于在鞋底10的模制期间将上部块50H和60H固持在适当位置。

图5和图6说明在内底11的包覆成型期间容纳在孔125、126中的下板52H、62H。在此包覆成型期间，材料覆盖和包围上前板51H和上后板61H，使得这些板容纳在内底11的下表面112上的前空腔115和后空腔116中。在图6中，内底11从外底12拆下以示出这些空腔。在图5中，在将内底11包覆成型到外底12上之后示出最终鞋底10。

鞋底10的模制，例如内底11的模制和外底12的包覆成型用热塑性聚合物或热固性聚合物执行。

例如，热塑性弹性体(“热塑性橡胶”TR)用作聚合物，其中注射温度在160℃与210℃之间，注射压力在20巴与80巴之间，并且注射持续时间在90秒与120秒之间。

例如，热塑性聚氨基甲酸酯(“热塑性聚氨基甲酸酯”TPU)用作聚合物，其中注射温度在150℃与190℃之间、注射压力在20巴与120巴之间，并且注射持续时间在240秒与300秒之间。

有利地，鞋类部分1进一步包括保持元件13，也称为组合件内部鞋底，这使得可以在上前块50H与上后块60H之间维持随时间基本上恒定的纵向距离(间隔)。因此，保持元件13在平面(静止时的水平面X、Y)中延伸，并且可弯曲变形并且不可拉伸变形，这意味着在静止时在其平面内的应力下。“可变形”应理解成意味着徒手容易变形。“不可变形”应理解成意味着徒手无法明显地变形。

例如，保持元件13是附接到内底11(或鞋底10)并且参考竖轴Z位于内底11上方(或鞋底10上方)的塑料片材。保持元件13例如通过胶合和/或缝合固定到内底11(或鞋底10)的顶部。或者，保持元件13固定在鞋类部分1的上部(未示出)下方，此上部随后固定到内底11(或鞋底10)，如上文所述。在这些情况下，块50H和块60H不由保持元件13直接地连接，但是借助于内底11(或鞋底10)间接地连接。保持元件13有助于防止在静止时内底11(或鞋底10)在其平面(水平面X、Y)内变形。图3中说明保持元件13。

例如，保持元件13是将上板51H、61H夹在中间的一对塑料片材131、132，如图7中所示。这对片材包括上片材131和下片材132。下片材132具有前孔和后孔以允许间隔件53H、63H穿过，下板52H、62H位于下片材132下方。通过加热和压力以将上板51H、61H嵌入其间的方式组装上片材131和下片材132。

或者，保持元件13是位于上部块50H、60H上方的塑料或金属带，如图8中所示。在所有情况下，保持元件13直接固定到上板51H、61H。例如，这通过铆接来实现。有利地，用于铆接上部块50H、60H中的每一个的铆钉用于这种铆接。

其次，现在描述固定机构40的下前块50B和下后块60B。

下前块50B和下后块60B集成到框架30中。框架30基本上是平面的并且在水平面X、Y中延伸，并且在张力和压缩(意味着在静止时在其平面内的力)下不可变形，这使得可能维持下前块50B与下后块60B之间的恒定距离。有利地，框架30包括可以通过可装卸方式机械地固定在一起的上壳体31和下壳体32。因此，下前块50B和下后块60B与框架30的组装变得更容易。图9以分解透视图说明在组装到其正确位置之前的这些各种部分。

下前块50B具有通过突片51B向上延伸的底座，所述突片具有向前弯曲以形成挂钩的远端。下前块50B可以见于图9中。例如，下前块50B是单片，这有助于其制造。

下后块60B包括导引件61B、支撑件62B、托架63B、一对挂钩64B，每个挂钩具有后向曲线的上端并且具有凸形顶部、止动部件65B和弹簧66B。图10说明在组装到其正确位置之前下后块60B的这些各种部分的分解透视图。下文描述一对64B挂钩的情况。或者，可以存在单个挂钩64B或多于两个挂钩64B。

下文描述前块50B和下后块60B与框架30的组装。

前块50B放置于在位于前部的外壳中的下壳体32的上表面上，使得前块50B在水平面X、Y中与下壳体32成一体。支撑件62B放置于在位于后部的外壳中的下壳体32的上表面上，使得支撑件62B在水平面X、Y中与下壳体32成一体。前块50B定向成使得向前引导突片51B的远端。此步骤在图11中说明。

接下来，上壳体31放置于下壳体32上。下前块50B的底座夹在这些壳体31、32指间，使得壳体31、32防止下前块50B竖直移动。上壳体31在前部具有孔，突片51B穿过所述孔，使得突片51B在上壳体31的上表面上方延伸。支撑件62B的外围夹在壳体31、32指间，使得壳体31、32防止支撑件62B竖直移动。上壳体31在后部具有后孔316，所述后孔使得可接近支撑件62B的中心部分，特别是两个平行的侧槽624B和两个前后槽623B，它们都穿过此中心部分。这四个槽624B、623B沿着纵轴X延伸。此步骤在图12中说明。

接下来，机械地组装上壳体31和下壳体32。例如，组装通过螺钉-螺母实现，螺钉穿过上壳体31和下壳体32中的孔。在图12和后续图中，存在朝向框架30的前部定位的两个孔以及朝向框架30的后部定位的两个孔。例如，螺钉还穿过移动机构80的一部分，并且用于将移动机构80固定到框架30。

然后将止动部件65B插入上壳体31的后孔316的前部部分中。后孔316的前部部分成形为匹配止动部件65B的下部部分，使得止动部件65B保持竖直，并且防止止动部件65B在水平面X、Y内移动。止动部件65B的上部部分在上壳体31的上表面上方突出。有利地，指向止动部件65B的此上部部分。此步骤在图13中说明。

然后，挂钩64B与托架63B组装在一起。托架63B在其中心部分中具有两个槽634B。将挂钩64B从下到上竖直地插入这些槽中，使得挂钩64B的上部部分在托架63B上方突出。挂钩64B在其中间具有两个臂643B，所述臂向前和向后延伸并且各自在其远端处向上弯曲，并且托架63B的中心部分靠在所述臂上。因此，防止挂钩64B相对于托架63B在水平面X、Y内平移移动(通过槽634B并且借助于阻挡托架63B的中心部分的臂643B)，并且防止挂钩64B向上竖直平移移动，而不是向下竖直平移移动。托架63B的中心部分在前部和后部通过两个向下弯曲突片632B延伸。具有其各种部分的挂钩64B和托架63B可以见于图10中。

然后，由挂钩64B和托架63B组成的组合件放置于上壳体31的后孔316中。此组合件位于止动部件65B的后方。将每个挂钩64B的下端插入一个侧槽624B中，使得挂钩64B能够在侧槽624B内纵向地滑动。将每个突片632B的下端插入一个前后槽623B中，使得这些挂钩632B能够在前后槽623B中纵向地滑动。此步骤在图14中说明。

然后将弹簧66B放置于上壳体31的后孔316中。弹簧66B的前端靠着止动部件65B，并且后端靠着托架63B的前突片632B。因此，在静止或轻微压缩时，弹簧66B向后推动托架63B，直到托架63B的后突片632B抵接后孔316的后边缘。此步骤在图15中说明。

然后，后孔316由导引件61B覆盖。导引件61B在其中心部分处具有两个平行槽614B，所述槽纵向地延伸并且由挂钩64B的上端穿过。因此，导引件61B覆盖托架63B和弹簧66B，使得防止托架63B、挂钩64B和弹簧66B沿着轴Z向上竖直平移移动。导引件61B在其前端具有凹口615B，止动部件65B的上部部分穿过所述凹口。止动部件65B在其中心部分中具有两个横向肩部651B，凹口615B的横向边缘靠着所述横向肩部，使得防止止动部件65B沿着Z向上竖直平移移动。此步骤在图16中说明。

导引件61B随后机械地固定到支撑件62B。例如，这通过用铆钉铆接来实现，如图16中所示。考虑到支撑件62B固定到框架30并且如上文所解释防止相对于框架30的水平和竖直移动，除了仅能够沿着轴X在槽614B内纵向平移的挂钩64B(或更一般来说，如果存在仅一个、两个、三个或更多个挂钩，则至少一个挂钩64B)之外，整个下后块60B固定到框架30，并且阻止其在框架30的下壳体32与上壳体31之间的竖直和水平移动。

下文描述将鞋类部分1(在其组装之后)固定到框架30(在其组装之后)的过程。

外底12(或鞋底10)的前部放置成与框架30的上表面的前部接触，直到下前块50B的突片51B的远端接合在下前板52H的中心前孔521H中。随后，外底12(或鞋底10)相对于框架30后向平移移动，直到突片51B的远端在中心前孔521H的前边缘上方穿过，使得突片51B接合到上前块50H。

然后，外底12(或鞋底10)的后部抵靠着框架30的上表面的后部竖直地降低，直到挂钩64B穿透上后板62H的中心后孔621H。同时，下后块60B的尖端65B进入上后板62H的侧后孔622H。然后，中心后孔621H的后边缘压在每个挂钩64B的凸形顶部上，从而抵抗弹簧66B将它们向前推动。外底12的后部继续更靠近框架30竖直地移动，直到中心后孔621H的后边缘在每个挂钩64B的上端下方穿过。弹簧66B随后后向推动挂钩64B，使得中心后孔621H的后边缘夹在挂钩64B的上端与导引件61B之间。因此，挂钩64B固定到上后块60H。因此，鞋类部分1通过突片51B和挂钩64B与框架30竖直地和水平地成一体。

下文描述从框架30拆卸鞋类部分1的方法。

框架30具有直线通道306，所述直线通道形成于上壳体31与下壳体32之间并且从后孔316水平地后向延伸且通向框架30的后部，如图11和12中所说明。工具(未示出)的杆经由通道306插入，直到此杆的端部向前推动托架63B的后突片632B，从而压缩弹簧66B。因此，向前推动挂钩64B，这使中心后孔621H的后边缘与挂钩64B脱离。然后，可以远离框架30提起鞋类部分1的后边缘，然后鞋类部分1相对于框架30向前移动，以将突片51B与中心前孔521H分离。因此，鞋类部分1完全从框架30拆卸。

本发明的其它实施例是可能的，例如整个下后块60B夹在下壳体32与上壳体31之间，除了至少一个挂钩64B之外，并且通过这些壳体31、32的机械组装在这些壳体之间锁定在适当位置。在这种情况下，上壳体31部分地覆盖导引件61B。一般来说，整个下前块50B夹在上壳体31与下壳体32之前，除了至少突片51B之外，并且整个下后块60B夹在上壳体31与下壳体32之间，除了至少一个挂钩64B之外。

鉴于以上描述，用于制造具有鞋类部分1和框架30的根据本发明的运动设备装置的方法包括以下步骤：

提供上前块50H和上后块60H，并且制造作为鞋类部分1的一部分的鞋底10，其中将至少一部分模制到上前块和上后块上，使得这些上部块50H、60H集成鞋底10中(步骤(b))；

框架30与下前块50B和下后块60B组装在一起，使得下部块50B、60B附接到框架30(步骤(c))；

移动机构80固定在框架30下方(步骤(d))；

然后，下前块50B固定到上前块50H并且下后块60B固定到上后块60H，使得鞋类部分10可拆卸地固定到框架30(步骤(e))。

在一个特定实施例中，在步骤(b)之前，通过模制制造外底12(步骤(a))。在步骤(b)中，将内底11包覆成型到外底12上以及上前块50H和上后块60H上。鞋底10包括外底12和内底11。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种运动设备装置，其包括鞋类部分(1)，所述鞋类部分一方面包括鞋底(10)并且另一方面包括运输部分(2)，所述运输部分包括沿着从前到后定向的纵轴(X)延伸的框架(30)以及固定在此框架(30)下方的用于在地面上移动的移动机构(80)，并且所述运动设备装置进一步包括固定机构(40)，所述固定机构能够可拆卸地将所述鞋类部分(1)固定到所述框架(30)并且包括前附接机构(50)和后附接机构(60)，所述前附接机构包括附接到所述鞋类部分(1)的上前块(50H)和附接到所述框架(30)并且能够固定到所述上前块(50H)的下前块(50B)；所述后附接机构(60)包括附接到所述鞋类部分(1)的上后块(60H)和附接到所述框架(30)并且能够固定到所述上后块(60H)的下后块(60B)，所述装置的特征在于，所述上前块(50H)和所述上后块(60H)集成到所述鞋底(10)中，并且所述鞋底(10)的至少一部分通过模制产生并且模制到所述上前块(50H)和所述上后块(60H)上，并且所述上前块(50H)包括上前板(51H)、用中心前孔(521H)穿透的下前板(52H)以及位于所述前板(51H、52H)之间的前间隔件(53H)，所述前板(51H、52H)和所述前间隔件(53H)机械地连接在一起，并且所述上后块(60H)包括上后板(61H)、用中心后孔(621H)和侧后孔(622H)穿透的下后板(62H)以及位于所述后板(61H、62H)之间的后间隔件(63H)，所述后板(61H、62H)和所述后间隔件(63H)机械地连接在一起。

2.根据权利要求1所述的运动设备装置，其特征在于，所述鞋类部分(1)进一步包括保持元件(13)，所述保持元件在静止时在平面内延伸并且在此平面中可弯曲变形并且不可拉伸变形。

3.根据权利要求2所述的运动设备装置，其特征在于，所述保持元件(13)直接固定到所述上前块(50H)和所述上后块(60H)。

4.根据权利要求1所述的运动设备装置，其特征在于，所述前间隔件(53H)是单个部分并且在其中心处具有包围所述前孔(521H)的封闭前壁(531H)，并且所述后间隔件(63H)在其中心处具有包围所述中心后孔(621H)的封闭后中心壁(631H)，并且在其前部部分上具有包围所述侧后孔(622H)的封闭后侧壁(632H)。

5.根据权利要求1所述的运动设备装置，其特征在于，所述上前板(51H)具有前浮凸(511H)，并且所述上后板(61H)具有后浮凸(611H)。

6.根据权利要求1所述的运动设备装置，其特征在于，所述鞋底(10)包括外底(12)和内底(11)，所述外底(12)具有外表面(122)，所述外底(12)和所述内底(11)中的每一个通过模制产生，所述内底(11)被包覆成型到所述外底(12)上以及所述上前块(50H)和所述上后块(60H)上。

7.根据权利要求6所述的运动设备装置，其特征在于，所述外底(12)具有由容纳所述下前板(52H)的前壁(1251)包围的前孔(125)，所述前孔通向所述外表面(122)，并且所述外底具有由容纳所述下后板(62H)的后壁(1261)包围的后孔(126)，所述后孔通向所述外表面(122)。

8.根据权利要求1所述的运动设备装置，其特征在于，所述框架(30)包括可以通过可拆卸方式机械地固定在一起的上壳体(31)和下壳体(32)。

9.一种用于制造运动设备装置的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(b)提供上前块(50H)和上后块(60H)，并且制造鞋底(10)，其中将至少一部分模制到所述上前块(50H)和所述上后块(60H)上，该方式为使得所述上部块(50H、60H)集成到作为鞋类部分(1)的一部分的所述鞋底(10)中，所述上前块(50H)包括上前板(51H)、用中心前孔(521H)穿透的下前板(52H)以及位于所述前板(51H、52H)之间的前间隔件(53H)，所述前板(51H、52H)和所述前间隔件(53H)机械地连接在一起，并且所述上后块(60H)包括上后板(61H)、用中心后孔(621H)和侧后孔(622H)穿透的下后板(62H)以及位于所述后板(61H)、62H)之间的后间隔件(63H)，所述后板(61H、62H)和所述后间隔件(63H)机械地连接在一起；

(c)提供框架(30)、下前块(50B)和下后块(60B)，并且所述下部块(50B、60B)附接到所述框架(30)；

(d)移动机构(80)固定在所述框架(30)下方；

(e)所述下前块(50B)固定到所述上前块(50H)并且所述下后块(60B)固定到所述上后块(60H)，以便可拆卸地将所述鞋类部分(1)固定到所述框架(30)。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其包括在步骤(b)之前的以下步骤(a)：

(a)通过模制制造外底(12)；

并且其中，在步骤中(b)中，所述鞋底(10)包括所述外底(12)和通过模制产生的内底(11)，所述内底(11)被包覆成型到所述外底(12)上以及所述上前块(50H)和所述上后块(60H)上。

Claims (10)

1.一种运动设备装置，其包括鞋类部分(1)，所述鞋类部分一方面包括鞋底(10)并且另一方面包括运输部分(2)，所述运输部分包括沿着从前到后定向的纵轴(X)延伸的框架(30)以及固定在此框架(30)下方的用于在地面上移动的移动机构(80)，并且所述运动设备装置进一步包括固定机构(40)，所述固定机构能够可拆卸地将所述鞋类部分(1)固定到所述框架(30)并且包括前附接机构(50)和后附接机构(60)，所述前附接机构包括附接到所述鞋类部分(1)的上前块(50H)和附接到所述框架(30)并且能够固定到所述上前块(50H)的下前块(50B)；所述后附接机构(60)包括附接到所述鞋类部分(1)的上后块(60H)和附接到所述框架(30)并且能够固定到所述上后块(60H)的下后块(60B)，所述装置的特征在于，所述上前块(50H)和所述上后块(60H)集成到所述鞋底(10)中，并且所述鞋底(10)的至少一部分通过模制产生并且模制到所述上前块(50H)和所述上后块(60H)上，并且所述上前块(50H)包括上前板(51H)、用中心前孔(521H)穿透的下前板(52H)以及位于所述前板(51H、52H)之间的前间隔件(53H)，所述前板(51H、52H)和所述前间隔件(53H)机械地连接在一起，并且所述上后块(60H)包括上后板(61H)、用中心后孔(621H)和侧后孔(622H)穿透的下后板(62H)以及位于所述后板(61H、62H)之间的后间隔件(63H)，所述后板(61H、62H)和所述后间隔件(63H)机械地连接在一起。

2.根据权利要求1所述的运动设备装置，其特征在于，所述鞋类部分(1)进一步包括保持元件(13)，所述保持元件在静止时在平面内延伸并且在此平面中可弯曲变形并且不可拉伸变形。

3.根据权利要求2所述的运动设备装置，其特征在于，所述保持元件(13)直接固定到所述上前块(50H)和所述上后块(60H)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的运动设备装置，其特征在于，所述前间隔件(53H)是单个部分并且在其中心处具有包围所述前孔(521H)的封闭前壁(531H)，并且所述后间隔件(63H)在其中心处具有包围所述中心后孔(621H)的封闭后中心壁(631H)，并且在其前部部分上具有包围所述侧后孔(622H)的封闭后侧壁(632H)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的运动设备装置，其特征在于，所述上前板(51H)具有前浮凸(511H)，并且所述上后板(61H)具有后浮凸(611H)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的运动设备装置，其特征在于，所述鞋底(10)包括外底(12)和内底(11)，所述外底(12)具有外表面(122)，所述外底(12)和所述内底(11)中的每一个通过模制产生，所述内底(11)被包覆成型到所述外底(12)上以及所述上前块(50H)和所述上后块(60H)上。

7.根据权利要求6所述的运动设备装置，其特征在于，所述外底(12)具有由容纳所述下前板(52H)的前壁(1251)包围的前孔(125)，所述前孔通向所述外表面(122)，并且所述外底具有由容纳所述下后板(62H)的后壁(1261)包围的后孔(126)，所述后孔通向所述外表面(122)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的运动设备装置，其特征在于，所述框架(30)包括可以通过可拆卸方式机械地固定在一起的上壳体(31)和下壳体(32)。

9.一种用于制造运动设备装置的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(b)提供上前块(50H)和上后块(60H)，并且制造鞋底(10)，其中将至少一部分模制到所述上前块(50H)和所述上后块(60H)上，该方式为使得所述上部块(50H、60H)集成到作为鞋类部分(1)的一部分的所述鞋底(10)中，所述上前块(50H)包括上前板(51H)、用中心前孔(521H)穿透的下前板(52H)以及位于所述前板(51H、52H)之间的前间隔件(53H)，所述前板(51H、52H)和所述前间隔件(53H)机械地连接在一起，并且所述上后块(60H)包括上后板(61H)、用中心后孔(621H)和侧后孔(622H)穿透的下后板(62H)以及位于所述后板(61H)、62H)之间的后间隔件(63H)，所述后板(61H、62H)和所述后间隔件(63H)机械地连接在一起；

(c)提供框架(30)、下前块(50B)和下后块(60B)，并且所述下部块(50B、60B)附接到所述框架(30)；

(d)移动机构(80)固定在所述框架(30)下方；

(e)所述下前块(50B)固定到所述上前块(50H)并且所述下后块(60B)固定到所述上后块(60H)，以便可拆卸地将所述鞋类部分(1)固定到所述框架(30)。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其包括在步骤(b)之前的以下步骤(a)：

(a)通过模制制造外底(12)；

并且其中，在步骤中(b)中，所述鞋底(10)包括所述外底(12)和通过模制产生的内底(11)，所述内底(11)被包覆成型到所述外底(12)上以及所述上前块(50H)和所述上后块(60H)上。