CN117220598A - 柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件机械加载测试方法与装置。所述方法包括：步骤一：对光伏组件进行加载测试前检查；步骤二：将钢索固定在机械加载试验台的床身上；步骤三：调整钢索预紧力，使钢索的垂弧符合设计要求；步骤四：将光伏组件放置于钢索上，使所述光伏组件的长边卡入钢索中，进行可靠紧固；步骤五：逐步对光伏组件上表面施加机械载荷，观察光伏组件变形情况；步骤六：机械载荷达到规定要求时，静置一段时间；步骤七：均衡地移走机械载荷；步骤八：对光伏组件进行加载测试后检查。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电领域，特别涉及一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法与装置。
背景技术
光伏组件通过机械加载试验来对层压件与边框的刚性进行评估。常规机械加载试验一般在光伏组件的每个长边设置两个刚性支撑点，一共四个刚性支撑点组成了对光伏组件进行机械加载试验时的支撑，来模拟常规固定支架的刚性檩条对光伏组件的刚性支撑条件。
近来，出现了采用钢索进行支撑、采用钢边框组件的大跨距柔性光伏支架。在这种支撑结构中，光伏组件的长边完全放置在钢索上，钢索采用预应力的方式实现整体拉紧。在这样的结构中，单根钢索之间的伸缩量相对于光伏组件加载后的变形量相比要低一个数量级，往往可以认为是刚性支撑。但是在两根钢索之间，除了光伏组件的短边框和层压件之外，没有任何刚性固定。因此，两根钢索之间会因为光伏组件加载后下凹变形时，有相对靠近的趋势。该趋势的变形量往往与光伏组件中部下凹的变形量是同一个数量级。可以认为光伏组件处于柔性支撑条件。
因此，常规的四点刚性支撑点机械加载来对光伏组件进行隐裂极限测试，其测试结果往往偏乐观，已经无法适用于长边全长柔性支撑时的光伏组件隐裂风险评估。
发明内容
本发明的目的在于提出一一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法与装置，以解决常规四点刚性支撑点机械加载光伏组件进行隐裂极限测试结果无法适用于长边全长柔性支撑时的光伏组件隐裂风险评估的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供了一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，包括：床身，钢索，光伏组件，机械模拟载荷。
所述床身保持水平；所述两条钢索位于床身上方并保持一定距离，所述钢索两端分别固定在床身两边侧壁上；所述光伏组件固定在钢索上；所述机械模拟载荷均匀布置在所述光伏组件上表面进行机械载荷加载。
进一步地，所述光伏组件两根长边与两根钢索相互垂直布置、并且固定。
进一步地，所述光伏组件两根长边与两根钢索相互重合、并可靠固定。
进一步地，所述机械模拟载荷为沙袋。
进一步地，所述机械模拟载荷为盛满水的塑料袋。
进一步地，所述机械模拟载荷为气压吸盘阵列。
第二方面，本申请实施例提供了一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法，包括以下步骤：
步骤一：对光伏组件进行机械加载测试前检查；
步骤二：将钢索固定在机械加载试验台的床身上；
步骤三：调整钢索预紧力，使钢索的垂弧符合设计要求；
步骤四：将光伏组件放置于钢索上，使所述光伏组件的长边卡入钢索中，进行可靠紧固；
步骤五：逐步对光伏组件上表面施加机械模拟载荷，观察光伏组件变形情况；
步骤六：机械模拟载荷达到规定要求时，静置一段时间；
步骤七：均衡地移走机械载荷；
步骤八：对光伏组件进行机械加载测试后检查。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法与装置具有以下有益效果：
在本发明实施例中，由于床身保持水平；两条钢索位于床身上方并保持一定距离，钢索两端分别固定在床身两边侧壁上；光伏组件固定在钢索上；机械模拟载荷均匀布置在光伏组件上表面进行机械载荷加载，因此，相当于通过设置与实际情况相符的钢索柔性支撑结构来进行钢边框光伏组件隐裂极限测试，可以准确评估光伏组件在实际应用条件下的隐裂风险情况。
附图说明
图1为本发明实施例中柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的施加机械载荷后，光伏组件在钢索支撑条件下的受力情况图；
图3为本发明实施例中柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法的步骤流程图。
图中标记：1：床身；2：钢索；3：光伏组件；4：机械模拟载荷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1，示出了本发明实施例中的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置结构示意图，参照图2，示出了本发明实施例提供的施加机械载荷后，光伏组件在钢索支撑条件下的受力情况图。如图1和图所示，该装置包括1、床身；2，钢索；3，光伏组件；4，机械模拟载荷。
床身1保持水平；两条钢索2位于床身1上方并保持一定距离，钢索2 两端分别固定在床身1两边侧壁上；光伏组件3固定在钢索2上；机械模拟载荷3均匀布置在光伏组件3上表面进行机械载荷加载。
在本发明实施例中，由于床身1保持水平；两条钢索2位于床身1上方并保持一定距离，钢索2两端分别固定在床身1两边侧壁上；光伏组件3固定在钢索2上；机械模拟载荷3均匀布置在光伏组件3上表面进行机械载荷加载，因此，相当于通过设置与实际情况相符的钢索柔性支撑结构来进行钢边框光伏组件隐裂极限测试，可以准确评估光伏组件在实际应用条件下的隐裂风险情况。
进一步地，所述光伏组件3两根长边与两根钢索2相互垂直布置、并且固定。
进一步地，所述光伏组件3两根长边与两根钢索2相互重合、并可靠固定。
也即是，可以通过不同的排布方式，将光伏组件3的长边与两根钢索2 进行布置，使得布置的灵活性更好。
进一步地，所述机械模拟载荷4为沙袋。
进一步地，所述机械模拟载荷4为盛满水的塑料袋。
进一步地，所述机械模拟载荷4为气压吸盘阵列。
也即是，可以通过不同的器件作为机械模拟载荷，从而使得选择机械模拟载荷的范围更广。
在本发明实施例中，由于床身1保持水平；两条钢索2位于床身1上方并保持一定距离，钢索2两端分别固定在床身1两边侧壁上；光伏组件3固定在钢索2上；机械模拟载荷3均匀布置在光伏组件3上表面进行机械载荷加载，因此，相当于通过设置与实际情况相符的钢索柔性支撑结构来进行钢边框光伏组件隐裂极限测试，可以准确评估光伏组件在实际应用条件下的隐裂风险情况。
参照图3，示出了一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法的流程图，如图3所示，所述方法包括：
步骤一：对光伏组件进行机械加载测试前检查；
步骤二：将钢索固定在机械加载试验台的床身上；
步骤三：调整钢索预紧力，使钢索的垂弧符合设计要求；
步骤四：将光伏组件放置于钢索上，使所述光伏组件的长边卡入钢索中，进行可靠紧固；
步骤五：逐步对光伏组件上表面施加机械模拟载荷，观察光伏组件变形情况；
步骤六：机械模拟载荷达到规定要求时，静置一段时间；
步骤七：均衡地移走机械载荷；
步骤八：对光伏组件进行机械加载测试后检查。
在本发明实施例中，通过对光伏组件进行机械加载测试前检查；将钢索固定在机械加载试验台的床身上；调整钢索预紧力，使钢索的垂弧符合设计要求；将光伏组件放置于钢索上，使所述光伏组件的长边卡入钢索中，进行可靠紧固；逐步对光伏组件上表面施加机械模拟载荷，观察光伏组件变形情况；机械模拟载荷达到规定要求时，静置一段时间；均衡地移走机械载荷；对光伏组件进行机械加载测试后检查。从而通过设置与实际情况相符的钢索柔性支撑结构来进行钢边框光伏组件隐裂极限测试，可以准确评估光伏组件在实际应用条件下的隐裂风险情况。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上对本发明所提供的一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法与装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，包括：床身，钢索，光伏组件，机械模拟载荷；
所述床身保持水平；所述两条钢索位于床身上方并保持一定距离，所述钢索两端分别固定在床身两边侧壁上；所述光伏组件固定在钢索上；所述机械模拟载荷均匀布置在所述光伏组件上表面进行机械载荷加载。
2.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述光伏组件两根长边与两根钢索相互垂直布置、并且固定。
3.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述光伏组件两根长边与两根钢索相互重合、并可靠固定。
4.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述机械模拟载荷为沙袋。
5.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述机械模拟载荷为盛满水的塑料袋。
6.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述机械模拟载荷为气压吸盘阵列。
7.一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法，其特征在于，包括：
步骤一：对光伏组件进行加载测试前检查；
步骤二：将钢索固定在机械加载试验台的床身上；
步骤三：调整钢索预紧力，使钢索的垂弧符合设计要求；
步骤四：将光伏组件放置于钢索上，使所述光伏组件的长边卡入钢索中，进行可靠紧固；
步骤五：逐步对光伏组件上表面施加机械载荷，观察光伏组件变形情况；
步骤六：机械载荷达到规定要求时，静置一段时间；
步骤七：均衡地移走机械载荷；
步骤八：对光伏组件进行加载测试后检查。
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