CN117220097A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、端子及金属外壳，绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，端子排列在对接舌板；金属外壳包括第一外壳和第二外壳，第一外壳包括一体设置的上板、两个第一侧板及自上板向下延伸的后板，第二壳体包括一体设置的下板及两个第二侧板，上板与下板平行于对接舌板且位于其相对两侧，每一第二侧板向前延伸至第一侧板，向后延伸至后板，第一、第二外壳共同包覆于绝缘本体外周，并与对接舌板之间形成插接腔。与现有技术相比，由两个半壳(分别为第一外壳和第二外壳)组成的金属外壳相对于传统的分别具有上、下、左、右四个侧板的筒状金属外壳，金属外壳和绝缘本体之间的组装更加容易，遮蔽效果更好。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明公开一种电连接器。

【背景技术】

与本发明相关的现有技术可参阅CN214625443U，其公开了一种板对板连接器，其中，围设于连接器之绝缘体上下以及左右两侧的金属壳体为一体成型的壳体，也即壳体呈筒状，如此，在金属壳体安装于绝缘本体上时，金属壳体需要沿前后方向套装于绝缘本体上，致使金属壳体的安装比较困难。

因此，有必要提供一种新的电连接器来解决以上问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种组装简单的电连接器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、端子及设置于绝缘本体的金属外壳，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，所述端子排列在所述对接舌板；所述金属外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳包括一体设置的上板、两个第一侧板及自所述上板向下延伸的后板，所述第二壳体包括一体设置的下板及两个第二侧板，所述上板与下板平行于所述对接舌板且位于其相对两侧，每一所述第二侧板向前延伸至所述第一侧板，向后延伸至所述后板，如此，所述第一、第二外壳共同包覆于所述绝缘本体外周，并与所述对接舌板之间形成插接腔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于电连接器的金属外壳由分别包括上板以及两第一侧板的第一外壳和包括下板和两个第二侧板的第二外壳共同组成，故而，由两个半壳(分别为第一外壳和第二外壳)组成的金属外壳相对于传统的分别具有上、下、左、右四个侧板的筒状金属外壳，金属外壳和绝缘本体之间的组装更加容易，遮蔽效果更好。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是图1电连接器分解图。

图3是图2电连接器的另一角度分解图。

图4是图1电连接器沿A-A的剖视图。

图5是配合连接器的立体图，可与图1电连接器对接。

图6是图5配合连接器的立体分解图。

图7是图5配合连接器沿B-B的剖视图。

图8是电连接器与配合连接器互配后的剖视图。

【元件符号说明】

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参阅图1、图5以及图8所示，本发明揭示了一种电连接器组合，包括用于安装在第一电路板(未示出)上的公端连接器，即电连接器100，以及安装在第二电路板(未示出)上的母端连接器，即配合连接器200，在两个连接器对接后，完成信号的传输，以达成第一、第二电路板之间的信号传递。

请参阅图1-3，本发明电连接器100包括绝缘本体10、端子11及设置于绝缘本体10的金属外壳12；其中，绝缘本体10包括基部101及自基部101向前延伸的对接舌板102，端子11排列在对接舌板102，包括固持于绝缘本体10的固持部(图中未标示)，自固持部向前延伸且排列在对接舌板102两个相对表面的平板部111及自固持部向后延伸出绝缘本体10的接脚112。金属外壳12包括第一外壳13和第二外壳14，第一外壳13包括一体设置的上板131、两个第一侧板132及自上板131向下延伸的后板133，第二壳体14包括一体设置的下板141及两个第二侧板142，上板131与下板141平行于对接舌板102且位于其相对两侧，每一第二侧板142向前延伸至第一侧板132，向后延伸至后板133，如此，第一、第二外壳13、14共同包覆于绝缘本体10外周，并与对接舌板102之间形成插接腔。由于第一外壳13和第二外壳14所共同组合的金属外壳12不仅能够对连接器100进行上下方向信号屏蔽，还能够对连接器100的后端以及两侧端分别形成信号屏蔽，故连接器100具有较好的屏蔽效果。此外，由于连接器的金属外壳12由分别包括上板131以及两第一侧板132的第一外壳13和包括下板141和两个第二侧板142的第二外壳14共同组成，故而，由两个半壳(分别为第一外壳13和第二外壳14)组成的金属外壳12相对于传统的分别具有上、下、左、右四个侧板之一体筒状金属外壳，金属外壳12在绝缘本体10上的安装更加容易。

请参阅图1-2及图4，本实施例中，端子11包括分别排布于对接舌板102上、下表面的第一排端子113以及第二排端子114，基部101包括侧壁1011以及位于其后端且向后开口的容置腔1012，第一排端子113和第二排端子114通过与绝缘条110一体注塑分别形成第一端子模组11a和第二端子模组11b，本实施例中，固持部和平板部111位于同一水平面，平板部111及接脚112分别位于绝缘条110的前、后方且接脚112自固持部向下呈大致90度弯折，绝缘条110收容于容置腔1012内且第一排端子113之接脚112位于第二排端子114之接脚112后方。本实施例中，为了方便连接器的制造，在第一端子模组11a和第二端子模组11b注塑成型后，再对第一、第二端子模组11a、11b进行二次注塑形成绝缘本体10。为了实现对端子11进行更好地固持，绝缘本体10还包括在第二次注塑时形成于第一排端子113之接脚112部位的横条1001，以通过横条1001对第一排端子113的接脚112进行进一步固持；此外，绝缘本体10于容置腔1012之下方设有若干凹槽107，第二排端子114之接脚112一一收容于对应的凹槽107内，以实现对第二排端子114之接脚112进行进一步固持。

请参阅图2-4，绝缘本体10还包括自基部101向前延伸且位于对接舌板102下方的基板103，下板141贴附于基板103的上表面。为了实现将第二壳体14更好地固定于绝缘本体10，第二外壳14包括自下板141前端反折形成可包覆基板103下表面的附加板143以及自下板141两端向下延伸且贴覆在所述基板103的侧部1421，此外，第二侧板142设有向基部101上表面弯折的第一卡持片144，基部101的上表面设有收容第一卡持片144的第一卡槽104。

请参阅图1-3，本实施例中，第一侧板132位于第二侧板142和侧部1421的外侧，为了实现将第一壳体13更好地固定于绝缘本体10，绝缘本体10的侧壁1011设有第二卡槽105，第二侧板142于对应第二卡槽105处设有贯穿其板面的开口145，后板133设有自其两侧缘向前延伸的第二卡持片1331，第二卡持片1331穿过开口145并卡持于第二卡槽105内，本实施例中，为了减少信号泄露，第二卡持片1331卡持于第二卡槽105后，绝缘本体10暴露于开口145部分的对角线小于2毫米。为了实现第一壳体13相对于绝缘本体10在上下方向的固定，基板103底部设有第三卡槽106，第一侧板132设有自其下端向基板103下方弯折的第三卡持片1321，第三卡持片1321扣持于第三卡槽106内。为了进一步加强第一、第二外壳13、14相对于绝缘本体10固定的稳定性，侧部1421以及第二侧板142的下缘分别设有缺槽1423，每一第一侧板之第三扣持片1321的数量为2，且两第三扣持片1321向第三卡槽106内弯折延伸时分别穿过对应的缺槽1423。绝缘本体10设有第一安装部108，侧部1421向下弯折出前接脚1422，第二侧板142向下延伸出后接脚1423，以将电连接器100安装至电路板1(未示出)，优选地，第二安装部108为安装柱。

在具体组装时，先将第二外壳14自前向后组装至绝缘本体10，此时，附加板143包覆在基板103的下表面，第一卡持片144固定于第一卡槽104，开口145贴合于第二卡槽105外，本实施中，为了方便组装，附加板143自由端设有导引面1431；然后，再将第一壳体13从后向前组装至安装有第二外壳14的外侧，此时，后板133抵接于绝缘本体10和/或第二侧板142的后端面，此时，第二卡持片1311穿过开口145并卡持于第二卡槽105内；最后，再将第三卡持片1321向绝缘本体10底部弯折，使第三卡持片1321穿过缺槽1423并扣持于第三卡槽106内。

请参阅图5-7，配合连接器200包括绝缘体20、对接端子21及设于绝缘体20外侧的屏蔽壳22，绝缘体20设有供对接舌板102进行插接的插槽201，对接端子21设置于插槽201相对两侧，绝缘体20外周设有若干扣持槽202，屏蔽壳22设置有撕裂形成并抵接于扣持槽202内的若干抵持片221；对接端子21包括固持于绝缘体20的固持部211、自固持部211向上延伸且凸伸入插槽201的上接触部212及自固持部211向下延伸的下接触部213；两排对接端子21的下接触部213呈板状，且彼此相向延伸，减少配合连接器200所占电路板2(未示出)面积的同时，保护高频信号传递不易泄露。绝缘体20于远离插槽201的底端设有第二安装部203，屏蔽壳22设有若干屏蔽壳接脚223，优选地，第二安装部203为安装柱。本实施例中，为了减少信号泄露，屏蔽壳22经撕裂后所形成的框体结构222，其对角线小于2毫米。

参见图8，当两连接器配接时，配合连接器200的设有插槽201的一端插入电连接器100的插接腔内，此时，对接舌板102插入插槽201，对接端子21与对接舌板102两侧的端子11形成电性连接。此外，抵持片221弹性抵接于上板131及下板141的内表面，从而使得电连接器100与配合连接器200之间的配接更加紧密。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、端子及设置于绝缘本体的金属外壳，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，所述端子排列在所述对接舌板；其特征在于：所述金属外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳包括一体设置的上板、两个第一侧板及自所述上板向下延伸的后板，所述第二壳体包括一体设置的下板及两个第二侧板，所述上板与下板平行于所述对接舌板且位于其相对两侧，每一所述第二侧板向前延伸至所述第一侧板，向后延伸至所述后板，如此，所述第一、第二外壳共同包覆于所述绝缘本体外周，并与所述对接舌板之间形成插接腔。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括自所述基部向前延伸且位于所述对接舌板下方的基板，所述下板贴覆于所述基板的上表面；所述第二外壳包括自所述下板的前端反折而包覆所述基板下表面的附加板。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述端子通过一体注塑形成方式形成两个端子模组，所述两个端子模组固定在所述绝缘本体内；所述端子包括向前延伸且排列在对接舌板两个相对表面的平板部及延伸出所述绝缘本体的接脚。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第二侧板的前端与对应所述第一侧板的后端彼此压叠在一起，所述下板在其两端向下延伸出贴覆在所述基板的侧部，所述第一侧板下端压叠于所述侧部。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述侧部向下弯折出前接脚，所述第二侧板向下延伸出后接脚。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二侧板设有向基部上表面弯折的第一卡持片，所述基部设有第一卡槽，所述第一卡持片固定于所述第一卡槽。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述后板设有自其两侧缘向前延伸的第二卡持片，所述第二侧板设有贯穿其板面的开口，所述基部之侧壁设有第二卡槽，所述第二卡持片延伸穿过所述开口并扣持于所述第二卡槽。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一侧板设有自其下端向所述基板下方弯折的第三卡持片，所述基板设有第三卡槽，所述第三卡持片扣持于所述第三卡槽内。

9.一种配合连接器，用于与权利要求1所述的电连接器相对接，所述配合连接器包括设有插槽的绝缘体、设置于所述插槽相对两侧的两排对接端子及设于所述绝缘体外侧的屏蔽壳，所述屏蔽壳设置有撕裂形成并抵接于所述绝缘体外侧的若干抵持片，所述对接端子包括固持于所述绝缘体的固持部、自所述固持部向上延伸且凸伸入所述插槽的上接触部以及自所述固持部向下延伸的下接触部；其特征在于：两排所述对接端子的下接触部呈板状，且彼此向相延伸。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽壳经撕裂后形成框体结构，所述框体结构之对角线小于2毫米。