CN117216971A - 喷油泵动力学仿真试验方法、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种喷油泵动力学仿真试验方法、装置及设备，涉及车辆技术领域，该方法包括：针对任一型号的喷油泵，获取喷油泵的驱动端部件参数；将驱动端部件参数输入齿轮动力学模型，以得到喷油泵的模拟转速波动数据；获取喷油泵的柱塞腔部件参数；将柱塞腔部件参数输入性能计算模型，以得到喷油泵的模拟压力波动曲线；根据模拟转速波动数据、模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，生成喷油泵动力学模型；根据喷油泵动力学模型进行仿真试验，以得到喷油泵的仿真数据，降低了喷油泵计算参数与喷油泵实际参数的误差。

Description

喷油泵动力学仿真试验方法、装置及设备

技术领域

本申请实施例涉及车辆技术领域，尤其涉及一种喷油泵动力学仿真试验方法、装置及设备。

背景技术

喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分，喷油泵主要由泵油机构、供油量调节机构、驱动机构和喷油泵体四部分组成。在喷油泵的发展设计过程中，需要对喷油泵的可靠性进行核验。

目前，喷油泵在设计完成后需要对喷油泵的可靠性进行计算。喷油泵的可靠性计算方法通常使用经验公式进行计算，根据计算结果对喷油泵的设计进行调整。

然而，现有技术中存在如下技术问题：经验公式计算得到的可靠性计算结果误差较大，导致计算参数与喷油泵实际参数误差较大。

发明内容

本申请实施例提供一种喷油泵动力学仿真试验方法、装置及设备，以克服传统技术中存在的经验公式计算得到的可靠性计算结果误差较大，导致计算参数与喷油泵实际参数误差较大的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种喷油泵动力学仿真试验方法，应用于计算机设备，包括：

针对任一型号的喷油泵，获取喷油泵的驱动端部件参数；

将所述驱动端部件参数输入齿轮动力学模型，以得到所述喷油泵的模拟转速波动数据；

获取所述喷油泵的柱塞腔部件参数；

将所述柱塞腔部件参数输入性能计算模型，以得到所述喷油泵的模拟压力波动曲线；

根据所述模拟转速波动数据、所述模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，生成喷油泵动力学模型；

根据所述喷油泵动力学模型进行仿真试验，以得到所述喷油泵的仿真数据。

在一种可能的设计中，所述根据所述模拟转速波动数据、所述模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，生成喷油泵动力学模型，包括：获取喷油泵的各零部件的尺寸信息和质量信息；根据所述各零部件的尺寸信息和质量信息，构建喷油泵动力学框架；将所述模拟转速波动数据、所述模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，输入所述喷油泵动力学框架生成所述喷油泵动力学模型。

在一种可能的设计中，所述根据所述喷油泵动力学模型进行仿真试验，以得到所述喷油泵的仿真数据之后，还包括：根据所述喷油泵动力学模型计算得到喷油泵驱动扭矩动力曲线的仿真数据；将所述仿真数据与实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线进行对比得到对比结果；输出所述对比结果。

在一种可能的设计中，所述将所述仿真数据与实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线进行对比得到对比结果，包括：根据所述对比结果，获取判断所述仿真数据与所述实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线的数据误差；若所述数据误差超出预设范围，则输出所述喷油泵动力学模型的仿真效果不准确的信息，以提示重新生成喷油泵动力学模型。

在一种可能的设计中，所述获取喷油泵的驱动端部件参数之前，还包括：获取驱动端零部件的尺寸信息和质量信息；根据所述驱动端零部件的尺寸信息和质量信息生成齿轮动力学模型；获取柱塞腔部件的尺寸信息和质量信息；根据所述柱塞腔部件的尺寸信息和质量信息生成性能计算模型。

第二方面，本申请实施例提供一种喷油泵动力学仿真试验装置，应用于计算机设备，包括：

第一获取模块，用于针对任一型号的喷油泵，获取喷油泵的驱动端部件参数；

第一输入模块，用于将所述驱动端部件参数输入齿轮动力学模型，以得到所述喷油泵的模拟转速波动数据；

第二获取模块，用于获取所述喷油泵的柱塞腔部件参数；

第二输入模块，用于将所述柱塞腔部件参数输入性能计算模型，以得到所述喷油泵的模拟压力波动曲线；

第一生成模块，用于根据所述模拟转速波动数据、所述模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，生成喷油泵动力学模型；

试验模块，用于根据所述喷油泵动力学模型进行仿真试验，以得到所述喷油泵的仿真数据。

在一种可能的设计中，所述生成模块，包括：第一获取单元，用于获取喷油泵的各零部件的尺寸信息和质量信息；构建单元，用于根据所述各零部件的尺寸信息和质量信息，构建喷油泵动力学框架；生成单元，用于将所述模拟转速波动数据和所述模拟压力波动曲线，输入所述喷油泵动力学框架生成所述喷油泵动力学模型。

第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：至少一个处理器和存储器；

所述存储器存储计算机执行指令；

所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如上第一方面所述的喷油泵动力学仿真试验方法。

第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上第一方面所述的喷油泵动力学仿真试验方法。

第五方面，本申请实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面所述的喷油泵动力学仿真试验方法。

本申请实施例提供的喷油泵动力学仿真试验方法、装置及设备，该方法通过将喷油泵驱动端部件参数输入齿轮动力学模型得到模拟转速波动数据。将柱塞腔部件参数输入性能计算模型得到模拟压力波动曲线。根据模拟转速波动数据、模拟压力波动曲线和预获取的模型参数生成喷油泵动力学模型，根据喷油泵动力学模型进行仿真试验得到仿真数据，将仿真数据与喷油泵实际实验数据对比，降低了喷油泵计算参数与喷油泵实际参数的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的计算机设备的系统结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的喷油泵动力学仿真试验方法的流程示意图；

图3为本申请一个实施例提供的喷油泵动力学仿真试验装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电子设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有技术中，喷油泵在设计完成后需要对喷油泵的可靠性进行计算。喷油泵的可靠性计算方法通常使用经验公式进行计算，然而，经验公式计算得到的可靠性计算结果误差较大，导致计算参数与喷油泵事件参数误差较大。

为了解决此技术问题，本申请提供了如下技术构思：发明人考虑到获取喷油泵驱动端部件参数输入齿轮动力学模型得到模拟转速波动数据。获取喷油泵柱塞腔部件参数输入性能计算模型得到模拟压力波动曲线。根据模拟转速波动数据、模拟压力波动曲线和预获取的模型参数生成喷油泵动力学模型。通过动力学模型进行仿真试验将仿真数据与喷油泵实际参数进行对比，降低喷油泵计算参数与喷油泵实际参数的误差。

本申请实施例提供一种喷油泵动力学仿真试验方法，下面采用详细的实施例进行详细说明。

图1为本申请实施例提供的计算机设备的系统结构示意图。如图1所示，计算机设备包括：接收装置101、处理器102和显示装置103。

可以理解的是，本申请实施例示意的结构并不构成对物品识别方法的具体限定。在本申请另一些可行的实施方式中，上述架构可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置，具体可根据实际应用场景确定，在此不做限制。图1所示的部件可以以硬件、软件或软件与硬件的组合实现。

在具体实现过程中，接收装置101可以是输入/输出接口，也可以是通信接口，可以获取喷油泵的各零部件参数。

处理器102，可以将基于各零部件参数构建喷油泵动力学模型，根据喷油泵动力学模型进行仿真试验得到喷油泵的仿真数据。

显示装置103，可以用于对上述仿真数据等进行显示。

显示装置还可以是触摸显示屏，用于在显示的上述内容的同时接收用户指令，以实现与用户的操作交互。

应理解，上述处理器可以通过处理器读取存储器中的指令并执行指令的方式实现，也可以通过芯片电路实现。

另外，本申请实施例描述的网络架构以及业务场景是为了更加清楚的说明本申请实施例的技术方案，并不构成对于本申请实施例提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着网络架构的演变和新业务场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。

实施例一

图2为本申请一个实施例提供的喷油泵动力学仿真试验方法的流程示意图。本实施例的执行主体可以为计算机设备，具体地可以是其他具有相似功能的终端设备，本实施例此处不做特别限制。如图2所示，该方法包括：

S201：针对任一型号的喷油泵，获取喷油泵的驱动端部件参数。

在本实施例中，喷油泵的驱动端部件包括凸轮轴和挺柱组件。

其中驱动端部件参数包括但不限于驱动端部件的质量、转动惯量、刚度和转速波动等参数。

S202：将驱动端部件参数输入齿轮动力学模型，以得到喷油泵的模拟转速波动数据。

在本实施例中，模拟转速波动数据为喷油泵驱动处的转速波动数据。

在本实施例中，转速波动数据是指喷油泵驱动位置的转速的变化曲线，曲线横坐标为时间，纵坐标为实际转速，代表了转速的变化情况。

其中，齿轮动力学模型是利用模拟车辆传动系统和发动机类型的仿真软件构建得到的。

S203：获取喷油泵的柱塞腔部件参数。

在本实施例中，柱塞腔部件包含柱塞套、柱塞和柱塞弹簧。

其中，柱塞腔部件参数包括但不限于柱塞腔部件的质量、转动惯量、刚度和转速波动等参数。

S204：将柱塞腔部件参数输入性能计算模型，以得到喷油泵的模拟压力波动曲线。

在本实施例中，模拟压力波动曲线表示喷油泵动力学传动链末端的受力情况。

其中，上述性能计算模型是利用模拟车辆传动系统和发动机类型的仿真软件构建得到的。

在本实施例中，压力波动曲线的横坐标为时间，纵坐标为柱塞腔内的变化的压力，整条曲线表示柱塞腔压力随时间变化的情况。

S205：根据模拟转速波动数据、模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，生成喷油泵动力学模型。

具体地，步骤S205包括：

S2051：获取喷油泵的各零部件的尺寸信息和质量信息。

在本实施例中，喷油泵的各零部件包含高压油管接头、出油阀弹簧、出油阀座、出油阀、柱塞套、柱塞、柱塞弹簧、油量控制机构、滚轮体和凸轮轴。

S2052：根据各零部件的尺寸信息和质量信息，构建喷油泵动力学框架。

具体地，通过仿真软件的硬件设备识别功能识别出喷油泵的各零部件的尺寸信息和质量信息，将喷油泵各零部件的尺寸信息和质量信息传输至计算机的仿真软件，通过仿真软件构建喷油泵动力学模型。

可选地，该仿真软件可以是模拟车辆传动系统和发动机类型的仿真软件。

S2053：将模拟转速波动数据、模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，输入喷油泵动力学框架生成喷油泵动力学模型。

在本实施例中，模型参数包含喷油泵各零部件的质量、各零部件的转动惯量、各零部件的刚度、凸轮轴的传扭刚度、驱动端转速波动、柱塞腔的压力波动、轴承支撑刚度、柱塞弹簧的刚度和柱塞弹簧的质量等。

S206：根据喷油泵动力学模型进行仿真试验，以得到喷油泵的仿真数据。

在本实施例中，喷油泵的仿真数据是指模拟汽车在正常运行的情况下，喷油泵的各项数据。

综上可见，本实施例提供的喷油泵动力学仿真试验方法，通过将喷油泵驱动端部件参数输入齿轮动力学模型得到模拟转速波动数据。将柱塞腔部件参数输入性能计算模型得到模拟压力波动曲线。根据模拟转速波动数据、模拟压力波动曲线和预获取的模型参数生成喷油泵动力学模型，根据喷油泵动力学模型进行仿真试验得到仿真数据，将仿真数据与喷油泵实际实验数据对比，降低了喷油泵计算参数与喷油泵实际参数的误差。

实施例二

在本申请的一个实施例中，在上述实施例步骤S206之后，本实施重点描述通过动力学模型计算得到仿真数据，将仿真数据和实际实验数据对比的过程。该方法包括：

S207：根据喷油泵动力学模型计算得到喷油泵驱动扭矩动力曲线的仿真数据。

在本实施例中，喷油泵驱动扭矩动力曲线是采集喷油泵驱动端的喷油泵驱动扭矩数据得到的。喷油泵驱动扭矩动力曲线显示了整个喷油泵动力学作用的趋势。

S208：将仿真数据与实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线进行对比得到对比结果。

具体地，步骤S208包括：

S2081：根据对比结果，获取判断仿真数据与实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线的数据误差。

在本实施例中，数据误差为仿真数据的驱动扭矩动力曲线与实际实验得到的扭矩动力曲线的两个曲线纵坐标的差值。

S2082：若数据误差超出预设范围，则输出喷油泵动力学模型的仿真效果不准确的信息，以提示重新生成喷油泵动力学模型。

具体地，若仿真效果不准确，则提示用户重新获取驱动端部件参数、柱塞腔部件参数、重新构建生成喷油泵动力学模型。

S209：输出对比结果。

具体地，若数据误差没有超出预设范围，则输出第一对比结果。若数据误差超出预设范围，则输出第二对比结果。

其中，输出对比结果的具体形式，可以是在显示界面显示，也可以是语音提示等。

综上可见，本实施例提供的喷油泵动力学仿真试验方法，通过喷油泵的动力学模型计算出驱动扭矩动力曲线的仿真数据，将实际实验的数据和仿真数据进行对比得到数据误差，根据数据误差调整喷油泵的动力学模型，提高了喷油泵的动力学可靠性。

实施例三

在本申请的一个实施例中，在上述实施例步骤S201之前，本实施例重点描述了构建齿轮动力学模型和构建性能计算模型的过程。该方法包括：

S2001：获取驱动端零部件的尺寸信息和质量信息。

在本实施例中，驱动端零部件包含凸轮轴和挺柱组件。

S2002：根据驱动端零部件的尺寸信息和质量信息生成齿轮动力学模型。

具体地，通过硬件设备识别驱动端零部件的尺寸和质量，将尺寸信息和质量信息传输至计算机中，通过仿真软件构建齿轮动力学模型。

S2003：获取柱塞腔部件的尺寸信息和质量信息。

在本实施例中，柱塞腔部件包含柱塞套、柱塞和柱塞弹簧。

S2004：根据柱塞腔部件的尺寸信息和质量信息生成性能计算模型。

具体地，通过硬件设备识别柱塞腔部件的尺寸和质量，将尺寸信息和质量信息传输至计算机中，通过仿真软件构建性能计算模型。

综上可见，本实施例提供的喷油泵动力学仿真试验方法，通过获取驱动端零部件的尺寸信息和质量信息，生成齿轮动力学模型。通过获取柱塞腔部件的尺寸信息和质量信息，生成性能计算模型。通过建立齿轮动力学模型计算模拟转速波动数据，通过建立性能计算模型计算模拟压力波动曲线，为建立喷油泵动力学模型提供了参数，提高了计算效率。

实施例四

图3为本申请一个实施例提供的喷油泵动力学仿真试验装置的结构示意图。如图3所示，该喷油泵动力学仿真试验装置，应用于计算机设备，包括：第一获取模块301、第一输入模块302、第二获取模块303、第二输入模块304、第一生成模块305和试验模块306。

第一获取模块301，用于针对任一型号的喷油泵，获取喷油泵的驱动端部件参数。

第一输入模块302，用于将驱动端部件参数输入齿轮动力学模型，以得到喷油泵的模拟转速波动数据。

第二获取模块303，用于获取喷油泵的柱塞腔部件参数。

第二输入模块304，用于将柱塞腔部件参数输入性能计算模型，以得到喷油泵的模拟压力波动曲线。

第一生成模块305，用于根据模拟转速波动数据、模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，生成喷油泵动力学模型。

试验模块306，用于根据喷油泵动力学模型进行仿真试验，以得到喷油泵的仿真数据。

在本申请的一个实施例中，第一生成模块305，包括：

第一获取单元3051，用于获取喷油泵的各零部件的尺寸信息和质量信息。

构建单元3052，用于根据各零部件的尺寸信息和质量信息，构建喷油泵动力学框架。

生成单元3053，用于将模拟转速波动数据和模拟压力波动曲线，输入喷油泵动力学框架生成喷油泵动力学模型。

在本申请的一个实施例中，喷油泵动力学仿真试验装置，还包括：

计算模块307，用于根据喷油泵动力学模型计算得到喷油泵驱动扭矩动力曲线的仿真数据。

对比模块308，用于将仿真数据与实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线进行对比得到对比结果。

输出模块309，用于输出对比结果。

在本申请的一个实施例中，对比模块308，包括：

第二获取单元3081，用于根据对比结果，获取判断仿真数据与实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线的数据误差。

输出单元3082，若数据误差超出预设范围，则用于输出喷油泵动力学模型的仿真效果不准确的信息，以提示重新生成喷油泵动力学模型。

在本申请的一个实施例中，喷油泵动力学仿真试验装置，还包括：

第三获取模块310，用于获取驱动端零部件的尺寸信息和质量信息。

第二生成模块311，用于根据驱动端零部件的尺寸信息和质量信息生成齿轮动力学模型。

第四获取模块312，用于获取柱塞腔部件的尺寸信息和质量信息。

第三生成模块313，用于根据柱塞腔部件的尺寸信息和质量信息生成性能计算模型。

本实施例提供的装置，可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。

实施例五

图4为本申请实施例提供的电子设备的硬件结构示意图。如图4所示，本实施例的电子设备包括：至少一个处理器处理器401和存储器402；存储器存储计算机执行指令；至少一个处理器执行存储器存储的计算机执行指令，使得至少一个处理器执行如上的喷油泵动力学仿真试验方法。

可选地，存储器402既可以是独立的，也可以跟处理器401集成在一起。

当存储器402独立设置时，该电子设备还包括总线403，用于连接存储器402和处理器401。

实施例六

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行计算机执行指令时，实现如上述的喷油泵动力学仿真试验方法。

实施例七

本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现如上述的喷油泵动力学仿真试验方法。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，上述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

上述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个单元中。上述模块成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器执行本申请各个实施例上述方法的部分步骤。

应理解，上述处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，简称CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

存储器可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储NVM，例如至少一个磁盘存储器，还可以为U盘、移动硬盘、只读存储器、磁盘或光盘等。

总线可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，简称ISA)总线、外部设备互连(Peripheral Component Interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准体系结构(Extended Industry Standard Architecture，简称EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。

上述存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

一种示例性的存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于专用集成电路(Application Specific Integrated Circuits，简称ASIC)中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于电子设备或主控设备中。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷油泵动力学仿真试验方法，其特征在于，应用于计算机设备，包括：

针对任一型号的喷油泵，获取喷油泵的驱动端部件参数；

将所述驱动端部件参数输入齿轮动力学模型，以得到所述喷油泵的模拟转速波动数据；

获取所述喷油泵的柱塞腔部件参数；

将所述柱塞腔部件参数输入性能计算模型，以得到所述喷油泵的模拟压力波动曲线；

根据所述模拟转速波动数据、所述模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，生成喷油泵动力学模型；

根据所述喷油泵动力学模型进行仿真试验，以得到所述喷油泵的仿真数据。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述模拟转速波动数据、所述模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，生成喷油泵动力学模型，包括：

获取喷油泵的各零部件的尺寸信息和质量信息；

根据所述各零部件的尺寸信息和质量信息，构建喷油泵动力学框架；

将所述模拟转速波动数据、所述模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，输入所述喷油泵动力学框架生成所述喷油泵动力学模型。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述喷油泵动力学模型进行仿真试验，以得到所述喷油泵的仿真数据之后，还包括：

根据所述喷油泵动力学模型计算得到喷油泵驱动扭矩动力曲线的仿真数据；

将所述仿真数据与实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线进行对比得到对比结果；

输出所述对比结果。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述仿真数据与实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线进行对比得到对比结果，包括：

根据所述对比结果，获取判断所述仿真数据与所述实际实验得到的喷油泵驱动扭矩动力曲线的数据误差；

若所述数据误差超出预设范围，则输出所述喷油泵动力学模型的仿真效果不准确的信息，以提示重新生成喷油泵动力学模型。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述获取喷油泵的驱动端部件参数之前，还包括：

获取驱动端零部件的尺寸信息和质量信息；

根据所述驱动端零部件的尺寸信息和质量信息生成齿轮动力学模型；

获取柱塞腔部件的尺寸信息和质量信息；

根据所述柱塞腔部件的尺寸信息和质量信息生成性能计算模型。

6.一种喷油泵动力学仿真试验装置，其特征在于，应用于计算机设备，包括：

第一获取模块，用于针对任一型号的喷油泵，获取喷油泵的驱动端部件参数；

第一输入模块，用于将所述驱动端部件参数输入齿轮动力学模型，以得到所述喷油泵的模拟转速波动数据；

第二获取模块，用于获取所述喷油泵的柱塞腔部件参数；

第二输入模块，用于将所述柱塞腔部件参数输入性能计算模型，以得到所述喷油泵的模拟压力波动曲线；

第一生成模块，用于根据所述模拟转速波动数据、所述模拟压力波动曲线和预获取的模型参数，生成喷油泵动力学模型；

试验模块，用于根据所述喷油泵动力学模型进行仿真试验，以得到所述喷油泵的仿真数据。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述生成模块，包括：

第一获取单元，用于获取喷油泵的各零部件的尺寸信息和质量信息；

构建单元，用于根据所述各零部件的尺寸信息和质量信息，构建喷油泵动力学框架；

生成单元，用于将所述模拟转速波动数据和所述模拟压力波动曲线，输入所述喷油泵动力学框架生成所述喷油泵动力学模型。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：至少一个处理器和存储器；

所述存储器存储计算机执行指令；

所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如权利要求1至5任一项所述的喷油泵动力学仿真试验方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如权利要求1至5任一项所述的喷油泵动力学仿真试验方法。

10.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述的喷油泵动力学仿真试验方法。