CN117212512B - 一种低温介质用弹簧式安全阀 - Google Patents

Abstract

一种低温介质用弹簧式安全阀，属于安全阀技术领域，本发明为了解决低温介质用弹簧式安全阀启闭压差大，造成介质浪费及回座密封难的问题。包括阀体、阀瓣和阀杆；阀体内设有反冲盘，阀瓣设置在反冲盘上，弹簧罩、冷却器和阀体依次连接，阀杆依次贯穿弹簧罩和冷却器，并延伸至阀体内与反冲盘相抵，阀杆上套接有阀杆复位弹簧，阀杆通过阀杆复位弹簧与弹簧罩相抵配合，弹簧罩通过第一导向套和冷却器上的通流孔组与阀体的内腔连通，回流管一端与弹簧罩相连，回流管另一端探入阀体的侧开口内，低温介质进入弹簧座内，阀杆复位弹簧的弹簧刚度随温度降低而增大，阀杆复位弹簧可克服更大介质压力关阀，回座压力接近整定压力，启闭压差小，避免介质浪费。

Description

一种低温介质用弹簧式安全阀

技术领域

本发明属于安全阀技术领域，尤其涉及一种低温介质用弹簧式安全阀。

背景技术

弹簧式安全阀是阀瓣依靠弹簧弹力作用封闭阀座，当设备或管道内的介质压力升高超过弹簧弹力时，阀瓣升起离开阀座，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

整定压力即开阀时的介质压力，也等于关阀时的弹簧预紧弹力。回座压力是安全阀排放后，随着系统压力的降低，阀瓣与阀座重新接触、介质停止流出时，安全阀入口处的静压力。启闭压差是整定压力与回座压力的差值。启闭压差过大是安全阀性能差的表现，说明安全阀关阀时间过长，在排出过多介质的情况下才能关阀，启闭压差过大会造成了一定程度的介质浪费。

阀瓣受到的介质压力超过整定压力时开始开阀，在弹簧式安全阀的开阀过程中，阀瓣所受到的介质压力和弹簧弹力均随着阀瓣升起高度的增加而增大，且任意位置时介质压力均大于弹簧弹力；在弹簧式安全阀处于全开阀状态时，介质压力随排放时间的增加而减小，介质压力小于弹簧弹力时开始关阀；在弹簧式安全阀的关阀过程中，阀瓣所受到的介质压力和弹簧弹力均随着阀瓣升起高度的减少而减小，且任意位置时介质压力均小于弹簧弹力，而开阀和关阀过程中弹簧弹力曲线重合，因此，传统弹簧式安全阀的启闭压差难以避免，甚至有些种类的弹簧式安全阀规定启闭压差不超过整定压力的20%即可。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温介质用弹簧式安全阀，以解决低温介质用弹簧式安全阀启闭压差大，造成介质浪费及回座密封难的问题。本发明所采用的技术方案如下：

一种低温介质用弹簧式安全阀，包括阀体、阀瓣和阀杆；

阀体呈三通状，阀体的下开口顶端设有阀座结构，阀体的上开口内安装有第一导向套，反冲盘呈倒置的碗状，反冲盘的上部设有滑套，滑套滑动设置在第一导向套的内孔内，反冲盘的内侧设有内螺纹挡环，内螺纹挡环和反冲盘的顶壁之间形成万向调整空间，阀瓣的外周设有外螺纹凸缘，外螺纹凸缘与内螺纹挡环过度旋拧，使外螺纹凸缘进入到所述万向调整空间内，所述万向调整空间的内顶壁为锥顶结构，阀瓣的顶部为球顶结构，所述球顶结构与所述锥顶结构环线相切，阀瓣的下端设有内外套接的锥环形弹性舌和第一硬质合金环，锥环形弹性舌和第一硬质合金环之间设有梯形槽，第一硬质合金环的下端面为第一密封面，锥环形弹性舌的外锥面为第二密封面，阀座结构的上端面为第三密封面，阀座结构的内侧设有锥形的第四密封面，所述第三密封面和第四密封面之间设有弧面槽，关阀时，所述第一密封面和第三密封面抵靠密封，且所述第二密封面和第四密封面抵靠密封，所述梯形槽和所述弧面槽之间形成封闭的憋压腔；

弹簧罩、冷却器和阀体由上至下依次连接，阀杆的下端依次贯穿弹簧罩和冷却器，并延伸至滑套内与反冲盘相抵，阀杆上套接有由上至下依次抵靠相连的上弹簧座、阀杆复位弹簧和下弹簧座，上弹簧座与弹簧罩的顶端抵靠配合，下弹簧座与阀杆的轴肩抵靠配合；

第一导向套和冷却器上均设有上下通透的通流孔组，弹簧罩通过第一导向套和冷却器上的通流孔组与阀体的内腔连通，回流管的一端与弹簧罩相连，回流管的另一端探入阀体的侧开口内，并朝向阀体的侧开口出口端，开阀时，所述低温介质一部分由阀体的下开口流入，并依次经过冷却器、弹簧罩和回流管，再由阀体的侧开口流出。

进一步的，弹簧罩的顶端设有调整螺套，弹簧罩与调整螺套螺纹配合，上弹簧座的上端设有推力轴承，调整螺套与推力轴承上下相抵，阀杆贯穿推力轴承和调整螺套，调整螺套上设有锁紧背母，锁紧背母与弹簧罩相抵靠。

进一步的，弹簧罩的上端设有杆端罩，钉死螺栓与杆端罩螺纹配合，钉死螺栓为双头螺栓，钉死螺栓的短头端与杆端罩螺纹配合时，钉死螺栓与杆端罩通过密封垫密封；钉死螺栓的长头端与杆端罩螺纹配合时，钉死螺栓依次通过阀杆和反冲盘将阀瓣压在阀座结构上。

进一步的，弹簧罩上设有电伴热带，关阀时，电伴热带通电并对外加热。

进一步的，下弹簧座上设有轴肩挡环，下弹簧座的内孔设有上收缩的锥孔结构，轴肩挡环的顶端为凸面锥形结构，凸面锥形结构与下弹簧座的锥孔结构环线相切，阀杆贯穿轴肩挡环，下弹簧座通过轴肩挡环与阀杆的轴肩抵靠。

进一步的，冷却器为下开口的管筒，冷却器的上下两端均设有法兰，冷却器分别与弹簧罩和阀体法兰连接，在冷却器的上端壁上开设所述通流孔组。

进一步的，冷却器的上端壁上设有第二导向套，阀杆与第二导向套滑动配合。

进一步的，下弹簧座上开设有上下通透的通流孔组。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1．本发明公开了一种低温介质用弹簧式安全阀，开阀后，低温介质进入弹簧罩内，阀杆复位弹簧的弹簧刚度随温度的降低而增大，增大弹簧刚度的阀杆复位弹簧能够克服更大的介质压力关阀，回座压力可以非常接近整定压力甚至重合，启闭压差小，系统在排出超压部分的介质后就能够尽早关阀，避免了介质浪费。

2．阀杆复位弹簧的弹簧弹力增大，还可辅助阀瓣回座，起到稳定关阀的目的。

3．弹簧罩和阀体的侧开口之间设置有回流管，回流管探入阀体的侧开口内，利用排放弹簧罩内的低温介质，使低温介质加大流速，带动冷却阀杆复位弹簧的低温介质快速循环，加速阀杆复位弹簧的冷却。

4．通过在弹簧罩外侧设置的电伴热带对弹簧罩进行加热，使弹簧罩内温度处于常温，防止弹簧罩内的凝结水结冰，导致阀杆复位弹簧及相配合的部件卡涩，安全阀不能起跳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是弹簧罩部分的局部结构示意图；

图3是冷却器的剖视图；

图4是反冲盘的剖视图；

图5是阀瓣的剖视图；

图6是轴肩挡环的剖视图；

图7是图1的A处放大图；

图8是传统弹簧式安全阀阀瓣受力曲线图；

图9是本发明的阀瓣受力曲线图。

图中，1．阀体、11．第一导向套、12．阀座结构、2．冷却器、21．第二导向套、3．阀杆、4．弹簧罩、41．调整螺套、42．上弹簧座、43．推力轴承、44．阀杆复位弹簧、45．下弹簧座、46．轴肩挡环、461．凸面锥形结构、47．锁紧背母、5．杆端罩、51．钉死螺栓、6．反冲盘、61．滑套、62．内螺纹挡环、63．万向调整空间、7．回流管、8．阀瓣、81．外螺纹凸缘、82．球顶结构、83．第一硬质合金环、84．锥环形弹性舌、85．憋压腔、9．电伴热带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。

以下将结合附图，对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。

实施例：如图1-9所示，一种低温介质用弹簧式安全阀，包括阀体1、阀瓣8和阀杆3；

阀体1呈三通状，阀体1的下开口顶端设有阀座结构12，阀体1的上开口内安装有第一导向套11，反冲盘6呈倒置的碗状，反冲盘6的上部设有滑套61，滑套61滑动设置在第一导向套11的内孔内，反冲盘6的内侧设有内螺纹挡环62，内螺纹挡环62和反冲盘6的顶壁之间形成万向调整空间63，阀瓣8的外周设有外螺纹凸缘81，外螺纹凸缘81与内螺纹挡环62过度旋拧，使外螺纹凸缘81进入到所述万向调整空间63内，所述万向调整空间63的内顶壁为锥顶结构，阀瓣8的顶部为球顶结构82，所述球顶结构82与所述锥顶结构环线相切。阀瓣8与反冲盘6万向配合，可自动找正轴心，阀瓣8的下端设有内外套接的锥环形弹性舌84和第一硬质合金环83，锥环形弹性舌84和第一硬质合金环83之间设有梯形槽，第一硬质合金环83的下端面为第一密封面，锥环形弹性舌84的外锥面为第二密封面，阀座结构12的上端面为第三密封面，阀座结构12的内侧设有锥形的第四密封面，所述第三密封面和第四密封面之间设有弧面槽，关阀时，所述第一密封面和第三密封面抵靠密封，且所述第二密封面和第四密封面抵靠密封，所述梯形槽和所述弧面槽组成封闭的憋压腔85。阀瓣8和阀座结构12之间设有两处密封结构，第一密封面和第三密封面构成主密封结构，第二密封面和第四密封面构成副密封结构，如此设置可减少主密封结构承担的压差。锥环形弹性舌84、第一硬质合金环83及阀座结构12之间围成一个憋压腔85，可共同保证安全阀的密封；

弹簧罩4、冷却器2和阀体1由上至下依次连接，阀杆3的下端依次贯穿弹簧罩4和冷却器2，并延伸至滑套61内与反冲盘6相抵，阀杆3上套接有由上至下依次抵靠相连的上弹簧座42、阀杆复位弹簧44和下弹簧座45，上弹簧座42与弹簧罩4的顶端抵靠配合，下弹簧座45与阀杆3的轴肩抵靠配合；

第一导向套11和冷却器2上均设有上下通透的通流孔组，弹簧罩4通过第一导向套11和冷却器2上的通流孔组与阀体1的内腔连通，回流管7的一端与弹簧罩4相连，回流管7的另一端探入阀体1的侧开口内，并朝向阀体1的侧开口出口端，开阀时，所述低温介质一部分由阀体1的下开口流入，并依次经过冷却器2、弹簧罩4和回流管7，再由阀体1的侧开口流出。

弹簧罩4的顶端设有调整螺套41，弹簧罩4与调整螺套41螺纹配合，上弹簧座42的上端设有推力轴承43，调整螺套41与推力轴承43上下相抵，阀杆3贯穿推力轴承43和调整螺套41，调整螺套41上设有锁紧背母47，锁紧背母47与弹簧罩4相抵靠。通过旋转调整螺套41，可对阀杆复位弹簧44进行预压缩弹力调整。

弹簧罩4的上端设有杆端罩5，钉死螺栓51与杆端罩5螺纹配合，钉死螺栓51为双头螺栓，钉死螺栓51的短头端与杆端罩5螺纹配合时，钉死螺栓51与杆端罩5通过密封垫密封；钉死螺栓51的长头端与杆端罩5螺纹配合时，钉死螺栓51依次通过阀杆3和反冲盘6将阀瓣8压在阀座结构12上。将钉死螺栓51的长头端拧入杆端罩5，使钉死螺栓51压在阀杆3顶端，可防止阀瓣8起跳，将钉死螺栓51的短头端拧入杆端罩5，钉死螺栓51的短头端上套设有密封垫，可将杆端罩5的螺孔密封。

弹簧罩4上设有电伴热带9，关阀时，电伴热带通电并对外加热。

下弹簧座45上设有轴肩挡环46，下弹簧座45的内孔设有上收缩的锥孔结构，轴肩挡环46的顶端为凸面锥形结构461，凸面锥形结构461与下弹簧座45的锥孔结构环线相切，阀杆3贯穿轴肩挡环46，下弹簧座45通过轴肩挡环46与阀杆3的轴肩抵靠。

冷却器2为下开口的管筒，冷却器2的上下两端均设有法兰，冷却器2分别与弹簧罩4和阀体1法兰连接，在冷却器2的上端壁上开设所述通流孔组。冷却器2的下端法兰与阀体1止口定位配合，冷却器2的上端法兰与弹簧罩4止口定位连接。

冷却器2的上端壁上设有第二导向套21，阀杆3与第二导向套21滑动配合。

下弹簧座45上开设有上下通透的通流孔组。

图8展示了传统弹簧式安全阀阀瓣所受弹簧弹力与介质压力的受力曲线图，图中，横轴代表弹簧的压缩量，其中O点代表弹簧的自由高度状态，OM代表关阀时弹簧的预压缩量，OL代表传统弹簧式安全阀全开阀状态时弹簧的压缩量，ML则等同于阀瓣的开启高度，即阀门行程，纵轴代表阀瓣所受载荷力，F₁为阀瓣所受弹簧的弹力曲线，F₂为阀瓣在开阀过程中受到的介质压力曲线，F₃为阀瓣在关阀过程中受到的介质压力曲线，B点为整定压力，E点为排放压力，P点为全开阀状态下阀瓣所受弹簧的弹力，J点为回座压力。

传统弹簧式安全阀的工作过程：介质压力超过整定压力B时阀门才能开始开启，在开阀过程中，阀瓣所受到的介质压力和弹簧弹力均随着阀瓣升起高度的增加而增大，且任意开阀高度下介质压力均大于弹簧弹力；在介质压力达到排放压力E时，弹簧式安全阀处于全开阀状态，介质压力随排放时间的增加而减小，在介质压力下降低于全开阀状态下弹簧弹力P时阀门才能开始关闭；在关阀过程中，阀瓣所受到的介质压力和弹簧弹力均随着阀瓣升起高度的减少而减小，且任意位置时介质压力均小于弹簧弹力。传统弹簧式安全阀再次关闭时，介质压力为回座压力J。

在弹簧式安全阀的开阀过程中，阀瓣开启高度约为10%阀门行程时，由于兜气作用，介质对阀瓣的作用力有一定的激增，导致介质压力曲线F₂中凸起的B点存在，当阀瓣开启高度约为15%阀门行程时，兜气作用消失，导致介质压力曲线F₂中下凹的C点存在；在弹簧式安全阀的关阀过程中，当阀瓣开启高度约为15%阀门行程时，因为无兜气作用，且介质横向排放，介质对阀瓣的作用力最小，导致介质压力曲线F₃中下凹的G点存在，当阀瓣开启高度约为10%阀门行程时，由于兜气作用，介质对阀瓣的作用力再次激增，导致介质压力曲线F₃中凸起的H点存在。

图8中JB的差值即为启闭压差，可见，传统弹簧式安全阀的启闭压差难以避免，启闭压差过大说明弹簧式安全阀关阀时间过长，在排出过多介质的情况下才能关阀，启闭压差过大会造成了一定程度的介质浪费。

图9展示了本发明阀瓣8所受阀杆复位弹簧44弹力与介质压力的受力曲线图，在与传统弹簧式安全阀相同弹簧刚度和介质压力的情况下，本申请的整定压力仍为B，在开阀过程中，阀瓣8所受阀杆复位弹簧44的弹力曲线仍为F₁、所受介质压力曲线仍为F₂，排放压力仍为E，但开阀后阀杆复位弹簧44受到低温介质的影响，自身温度降低，弹簧刚度随温度的降低而增大，受冷后的阀杆复位弹簧44在全开阀状态对阀瓣8的弹力增加至P₁，P₁必然大于P，则介质在排放一定量，介质压力下降至P₁时，本申请的安全阀即可开始关阀过程，增大弹簧刚度的阀杆复位弹簧44必然可以克服更大的介质压力关阀，故关阀过程中阀瓣8所受介质压力曲线F₄则可以非常接近曲线F₂，甚至重合，P₁可以非常接近排放压力E，甚至重合，阀杆复位弹簧44增大弹簧刚度后，回座压力J₁则可以非常接近整定压力B，甚至重合，G₁点为本申请的安全阀关阀过程中介质压力曲线的下凹点，发生在阀瓣8的开阀高度约为15%阀门行程处，H₁点为本申请的安全阀关阀过程中介质压力曲线的上凸点，发生在阀瓣8的开启高度约为10%阀门行程时，由于兜气作用，阀瓣8所受介质压力有一定程度的激增，H₁点与C点可以非常接近，甚至重合，G₁点与D点可以非常接近，甚至重合。F₅是阀杆复位弹簧44的弹簧刚度增大后，阀杆复位弹簧44对阀瓣8的弹力曲线，F₅的倾角大于F₁的倾角，也处于F₁的上方，可辅助阀瓣8回座起到稳定关阀的目的，回座压力J₁则可以非常接近整定压力B，甚至重合，极大的降低了启闭压差。

本发明公开了一种低温介质用弹簧式安全阀，开阀后，低温介质进入弹簧罩4内，阀杆复位弹簧44的弹簧刚度随温度的降低而增大，增大弹簧刚度的阀杆复位弹簧44能够克服更大的介质压力关阀，回座压力可以非常接近整定压力甚至重合，启闭压差小，系统在排出超压部分的介质后就能够尽早关阀，避免了介质浪费。

阀杆复位弹簧44的弹簧弹力增大，还可辅助阀瓣8回座，起到稳定关阀的目的，此外，弹簧罩4和阀体1的侧开口之间设置有回流管7，回流管7探入阀体1的侧开口内，利用排放弹簧罩4内的低温介质，使低温介质加大流速，带动冷却阀杆复位弹簧44的低温介质快速循环，加速阀杆复位弹簧44的冷却。

传统的低温介质弹簧式安全阀因为工作温度比较低，常因空气中的冷凝水结冰导致安全阀的性能受到影响，造成起跳卡涩，甚至不能正常起跳。通过在弹簧罩4外侧设置的电伴热带9对弹簧罩4进行加热，使弹簧罩4内温度处于常温，防止弹簧罩4内的凝结水结冰，导致阀杆复位弹簧44及相配合的部件卡涩，安全阀不能起跳。

阀瓣8和阀座结构12之间围成了一个憋压腔85，当低温介质进入憋压腔85时，利用所述弧面槽给低温介质一个离心力，将颗粒杂质离心到第二密封面的上侧，防止第一密封面的压伤。

以上实施例只是对本发明的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本发明的精神实质，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种低温介质用弹簧式安全阀，包括阀体（1）、阀瓣（8）和阀杆（3），其特征在于：

阀体（1）呈三通状，阀体（1）的下开口顶端设有阀座结构（12），阀体（1）的上开口内安装有第一导向套（11），反冲盘（6）呈倒置的碗状，反冲盘（6）的上部设有滑套（61），滑套（61）滑动设置在第一导向套（11）的内孔内，反冲盘（6）的内侧设有内螺纹挡环（62），内螺纹挡环（62）和反冲盘（6）的顶壁之间形成万向调整空间（63），阀瓣（8）的外周设有外螺纹凸缘（81），外螺纹凸缘（81）与内螺纹挡环（62）过度旋拧，使外螺纹凸缘（81）进入到所述万向调整空间（63）内，所述万向调整空间（63）的内顶壁为锥顶结构，阀瓣（8）的顶部为球顶结构（82），所述球顶结构（82）与所述锥顶结构环线相切，阀瓣（8）的下端设有内外套接的锥环形弹性舌（84）和第一硬质合金环（83），锥环形弹性舌（84）和第一硬质合金环（83）之间设有梯形槽，第一硬质合金环（83）的下端面为第一密封面，锥环形弹性舌（84）的外锥面为第二密封面，阀座结构（12）的上端面为第三密封面，阀座结构（12）的内侧设有锥形的第四密封面，所述第三密封面和第四密封面之间设有弧面槽，关阀时，所述第一密封面和第三密封面抵靠密封，且所述第二密封面和第四密封面抵靠密封，所述梯形槽和所述弧面槽之间形成封闭的憋压腔（85）；

弹簧罩（4）、冷却器（2）和阀体（1）由上至下依次连接，冷却器（2）为下开口的管筒，冷却器（2）的上下两端均设有法兰，冷却器（2）分别与弹簧罩（4）和阀体（1）法兰连接，阀杆（3）的下端依次贯穿弹簧罩（4）和冷却器（2），并延伸至滑套（61）内与反冲盘（6）相抵，冷却器（2）的上端壁上设有第二导向套（21），阀杆（3）与第二导向套（21）滑动配合，阀杆（3）上套接有由上至下依次抵靠相连的上弹簧座（42）、阀杆复位弹簧（44）和下弹簧座（45），上弹簧座（42）与弹簧罩（4）的顶端抵靠配合，下弹簧座（45）与阀杆（3）的轴肩抵靠配合；

第一导向套（11）上设有上下通透的通流孔组，在冷却器（2）的上端壁上开设上下通透的通流孔组，弹簧罩（4）通过第一导向套（11）和冷却器（2）上的通流孔组与阀体（1）的内腔连通，回流管（7）的一端与弹簧罩（4）相连，回流管（7）的另一端探入阀体（1）的侧开口内，并朝向阀体（1）的侧开口出口端，开阀时，所述低温介质一部分由阀体（1）的下开口流入，并依次经过冷却器（2）、弹簧罩（4）和回流管（7），再由阀体（1）的侧开口流出。

2.根据权利要求1所述的一种低温介质用弹簧式安全阀，其特征在于：弹簧罩（4）的顶端设有调整螺套（41），弹簧罩（4）与调整螺套（41）螺纹配合，上弹簧座（42）的上端设有推力轴承（43），调整螺套（41）与推力轴承（43）上下相抵，阀杆（3）贯穿推力轴承（43）和调整螺套（41），调整螺套（41）上设有锁紧背母（47），锁紧背母（47）与弹簧罩（4）相抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种低温介质用弹簧式安全阀，其特征在于：弹簧罩（4）的上端设有杆端罩（5），钉死螺栓（51）与杆端罩（5）螺纹配合，钉死螺栓（51）为双头螺栓，钉死螺栓（51）的短头端与杆端罩（5）螺纹配合时，钉死螺栓（51）与杆端罩（5）通过密封垫密封；钉死螺栓（51）的长头端与杆端罩（5）螺纹配合时，钉死螺栓（51）依次通过阀杆（3）和反冲盘（6）将阀瓣（8）压在阀座结构（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种低温介质用弹簧式安全阀，其特征在于：弹簧罩（4）上设有电伴热带（9），关阀时，电伴热带（9）通电并对外加热。

5.根据权利要求1所述的一种低温介质用弹簧式安全阀，其特征在于：下弹簧座（45）上设有轴肩挡环（46），下弹簧座（45）的内孔设有上收缩的锥孔结构，轴肩挡环（46）的顶端为凸面锥形结构（461），凸面锥形结构（461）与下弹簧座（45）的锥孔结构环线相切，阀杆（3）贯穿轴肩挡环（46），下弹簧座（45）通过轴肩挡环（46）与阀杆（3）的轴肩抵靠。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种低温介质用弹簧式安全阀，其特征在于：下弹簧座（45）上开设有上下通透的通流孔组。