CN117207648B - 一种锡膏涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锡膏涂刷装置，涉及锡膏涂刷技术领域，采用的方案是：包括基座，基座上设置有载板组件，基座上安装有升降驱动机构，升降驱动机构上连接有压力弹簧机构和网印组件，压力弹簧机构包括按压活塞组件，按压活塞组件上安装有锡膏盒，锡膏盒位于网印组件中，锡膏盒底部设置有下出口，锡膏盒的下出口处设置有自锁件，自锁件上设置有锡膏孔，自锁件能够伸入到锡膏盒的内腔中，网印组件上与锡膏盒下出口对应的位置设置有网印口，网印口处设置有刮板，刮板上连接有刮板驱动组件。本发明带来的效果是：缩减了原简易治具涂刷方式的繁琐步骤，极大提升提高作业效率，避免了人工接触锡膏导致锡膏沾污散热器其他部位的风险。

Description

一种锡膏涂刷装置

技术领域

本发明涉及锡膏涂刷技术领域，尤其涉及一种锡膏涂刷装置。

背景技术

锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，是服务器和PC计算机装配生产过程中必不可少的材料。

在进行服务器和PC计算机装配生产过程中，常出现用于装配生产的配件散热器因库存时间过长后导致散热器上的导热锡膏过期的问题，对于锡膏过期后的散热器，需将散热器上过期的锡膏更换翻新后才可复用于装配生产。

目前，散热器的锡膏翻新作业方式是：将散热器上过期的锡膏刮掉，一只手将网印治具放在散热器上后固定，另一只手用刮铲从锡膏罐中挖出锡膏放在网印治具上，再用刮铲刮刷锡膏完成涂刷，然后将网印治具取下，再将翻新好的散热器装回原箱。但是，这种作用方式作业过程人工操作步骤多，动作繁琐、效率低，且手部频繁接触锡膏易使锡膏粘黏在双手上，双手拿取散热器过程易沾污散热器本体，不易清理，沾污的散热器流到客户手中易引起投诉，若使用市面上的自动涂刷装置则价格昂贵成本高。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有散热器的锡膏翻新作业存在动作繁琐效率低且易黏到双手上沾污散热器本体的问题，提出并设计一种锡膏涂刷装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锡膏涂刷装置，包括基座，基座上设置有载板组件，载板组件用于放置散热器对散热器进行限位，基座上安装有升降驱动机构，升降驱动机构上连接有压力弹簧机构和网印组件，压力弹簧机构包括按压活塞组件，按压活塞组件上安装有锡膏盒，锡膏盒位于网印组件中，锡膏盒底部设置有下出口，锡膏盒的下出口处设置有自锁件，自锁件上设置有锡膏孔，自锁件能够伸入到锡膏盒的内腔中，自锁件伸入到锡膏盒的内腔中时锡膏孔与锡膏盒的内腔连通，自锁件未伸入到锡膏盒的内腔中时将锡膏盒的下出口封堵，网印组件上与锡膏盒的下出口对应的位置设置有网印口，网印口处设置有刮板，刮板上连接有刮板驱动组件，刮板上设置有锡膏通孔，刮板驱动组件能够驱动刮板平移并通过锡膏通孔将锡膏盒的下出口与网印口连通。使用时，将散热器安装于载板组件上，压力弹簧机构、网印组件在升降驱动机构的带动想向下运动，当压力弹簧机构下降至最低点时，自锁件向上顶起，锡膏孔与锡膏盒的内腔连通，此时，也与刮板上的锡膏通孔以及网印口连通，锡膏盒内的锡膏通过锡膏通孔流出经网印口充填至散热器涂刷面，填充完成后，刮板在刮板驱动组件的带动下平移，使刮板上的锡膏通孔错开不再连通，从而切断锡膏流出，然后向上运动，自锁件复位不再与锡膏盒的内腔连通，刮板复位恢复导通状态。本装置设计的盛放锡膏的零件自带自锁装置，避免锡膏溢出，且作业过程人工无需接触锡膏，避免了人工接触锡膏导致锡膏沾污散热器其他部位的风险；只需操作升降驱动组件即可，也可安装电机等动力器件驱动，缩减了原简易治具涂刷方式的繁琐步骤，极大提升提高作业效率。

进一步的，按压活塞组件包括弹簧座以及活塞杆，活塞杆的上部连接有延伸杆，延伸杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的一端抵接到活塞杆的上端面，第一弹簧的另一端与弹簧座连接，活塞杆的下部安装有锡膏盒盖，锡膏盒盖位于锡膏盒的内腔中，且位于锡膏的上方，从上方向下挤压锡膏。具体的，弹簧座中设置有弹簧腔，第一弹簧设置于弹簧座的弹簧腔中，弹簧座上还设置有导柱孔和豁口。锡膏盒的上部为敞开式机构，锡膏盒的上部设置有内螺纹，弹簧座上设置有与锡膏盒上内螺纹适配的外螺纹，锡膏盒螺纹连接到弹簧座上，锡膏盒的下部设置有下出口，锡膏盒盖在锡膏盒的内腔中从上向下挤压锡膏，能够使锡膏从锡膏盒的下出口挤出。延伸杆与活塞杆螺纹连接，延伸杆的上部设置有圆柱台阶，跟随锡膏盒盖上下运动，用于体现锡膏盒内锡膏的存量，以便及时补充锡膏，同时也用于更换补充锡膏盒时将锡膏盒盖拉起，方便取出锡膏盒进行补充锡膏。弹簧座上安装有端盖，端盖与弹簧座螺纹连接，端盖上设置有延伸杆通孔，延伸杆从延伸杆通孔穿过，延伸杆与端盖能够发生相对移动，第一弹簧的上端连接到端盖上，第一弹簧的下端连接到活塞杆的上端面，当锡膏盒中填充有锡膏时，锡膏盒盖处于靠上的位置，第一弹簧呈压缩状态，能够持续为锡膏盒盖提供挤压力对锡膏盒内的锡膏进行持续挤压，弹簧座下移时，能够带动端盖下移，进而也压缩第一弹簧，提供一个挤压力。

进一步的，自锁件包括堵体，堵体的上部设置有上挡台，堵体的下部设置有下挡台，堵体的外径与锡膏盒的下出口适配，堵体具有上部开口的内腔，锡膏孔位于堵体的侧壁上且与堵体的内腔连通，上挡台位于锡膏盒内，堵体外套装有第二弹簧，第二弹簧的下端与下挡台连接，第二弹簧的上端与锡膏盒连接。通过设置锡膏孔在堵体的侧壁上，堵体的侧壁贴合锡膏盒的下出口，锡膏盒下出口的内壁将堵体上的锡膏孔封堵，此状态下无法使锡膏留出，当施加给自锁件一个外力使其向上移动，锡膏孔上移与锡膏盒的内腔连通，此状态下锡膏能够从锡膏孔流出。

进一步的，网印组件包括网印体，网印体上设置有圆柱槽，锡膏盒安装于圆柱槽中，圆柱槽用于对锡膏盒进行精度限位，使锡膏盒底部的自锁件可以精准通过自锁件通口；圆柱槽的底部设置有自锁件通口和网印孔，网印孔形状可根据需求设计成所需形状，网印孔的厚度即为锡膏涂刷的厚度；自锁件通口的直径大于网印孔的直径，网印体上设置有刮板槽，刮板安装于刮板槽中，刮板槽能够对刮板的平移起到导向作用；刮板槽位于自锁件通口处，刮板槽宽度尺寸小于自锁件通口直径，形成刮板槽台阶，以分担自锁件对刮板的压力减少刮板移动摩擦力。网印体的底部设置有沉槽，用于连接刮板连杆；网印体上同样设置有导柱孔，用于安装于导柱上进行导向，网印体与导柱连接配合处设置有第三弹簧，第三弹簧在升降驱动机构向下运动时通过压缩第三弹簧向网印体施加压力，使网印孔底面可以与散热器涂刷面紧密贴合，防止锡膏充填时有缝隙溢出。

进一步的，刮板驱动组件包括刮板连杆和斜槽滑块，斜槽滑块上设置有滚轮槽，滚轮槽为前后倾斜布置的斜槽，刮板连杆的一端与刮板螺纹连接，刮板连杆的另一端通过滚轮连接至滚轮槽中，通过设置前后倾斜的滚轮槽，滚轮在滚轮槽中移动，使刮板能够前后移动，进而控制网印孔与自锁件的下出口形成的通道的切断或连通，实现与网印组件、压力弹簧机构的联动，仅通过升降驱动机构动作即可完成锡膏的挤压和切断。刮板连杆上设置有连杆固定块，连杆固定块用于限制刮板连杆只能横向运动。斜槽滑块上还设置有连杆固定槽，连杆固定槽用于连接刮板组件连杆。

进一步的，升降驱动机构包括滑块组件和凸轮组件，压力弹簧机构和网印组件均安装于滑块组件上，凸轮组件与滑块组件、刮板驱动组件连接。

进一步的，滑块组件包括两根导柱，两根导柱的上部通过连接块连接，两根导柱的底部通过导柱固定座安装于基座上，两根导柱之间设置有滑块，滑块通过上连接臂和下连接臂滑动连接于导柱上，导柱对滑块的上下运动起到导向作用。滑块上设置有一个竖直布置的滑槽，斜槽滑块安装于滑槽中，滑槽为斜槽滑块提供了安装位置；弹簧座安装于上连接臂，网印体安装于下连接臂，网印体与下连接臂之间设置第三弹簧，第三弹簧套装在导柱上，第三弹簧的一端与网印体连接，第三弹簧的另一端与下连接臂连接，通过压缩第三弹簧向网印体施加压力，使网印孔底面可以与散热器涂刷面紧密贴合。将网印体、弹簧座、斜槽滑块均集合至滑块上，由滑块带动，仅需一个驱动完成多个动作。

进一步的，连接块上设置有第一卡扣，第一卡扣位置对准弹簧座的豁口，用于更换锡膏时将按压活塞组件卡住，方便操作拆卸或安装锡膏盒；滑块上设置有第二卡扣，第二卡扣位置对准弹簧座的豁口，用于更换锡膏时将按压活塞组件松开，使按压活塞组件能上移，方便操作拆卸或安装锡膏盒，正常状态时第二卡扣处于将按压活塞组件锁住状态。第一卡扣和第二卡扣均可拆卸。

进一步的，凸轮组件包括转轮，转轮的两个侧面各设置有一个凸轮槽，其中一个凸轮槽中连接有刮板组件连杆，另一个凸轮槽中连接有滑块组件连杆，两个凸轮槽为不同的凸轮槽，使刮板组件和滑块组件不同幅度运动，刮板组件连杆下端通过滚轮连接于凸轮槽中，刮板组件连杆的上端连接斜槽滑块，滑块组件连杆的下端通过滚轮连接于凸轮槽中，滑块组件连杆的上端连接滑块。刮板组件连杆和滑块组件连杆上均安装有直线轴承，直线轴承用于限位刮板组件连杆和滑块组件连杆只能竖向运动。转轴上连接有转轮轴，转轮轴与通过键槽和键的配合与转轮连接，转轮轴上安装有转把，通过摇动转把，即可带动转轮转动，带动限位刮板组件连杆和滑块组件连杆的下端沿凸轮槽运动。

进一步的，基座上安装有弹簧顶件，弹簧顶件位于转轮的一侧，转轮的圆周面上设置有V型槽，弹簧顶件顶到转轮的圆周面上。V型槽作为初始位置的定位点；弹簧顶件设计的弹簧处于压缩状态，通过弹簧顶件持续对转轮的圆周面表面施加压力，当转轮转动至弹簧顶件对准V型槽时，弹簧顶件顶出卡入V型槽内，转轮的转动阻力增加，使转轮无外力转动的状态下不会自行转动，达到初始位置定位效果。弹簧顶件包括顶杆、弹簧腔管、腔管端盖和第四弹簧，第四弹簧设置于弹簧腔管内，第四弹簧的一端与顶杆连接，第四弹簧处于压缩状态，能够给顶杆一个向外顶的力。

进一步的，载板组件包括滑板座，滑板座上滑动安装有滑板，滑板上设置有两个间隔布置的载台，载台上放置散热器，载台上设置有四个调节块，调节块能够向四个调节块所围成圆的圆心移动，即设置四个长槽，四个长槽沿圆周均布，两个长槽之间呈90度间隔布置，调节块安装于长槽中，能够沿长槽移动，进而可以根据散热器尺寸进行调节，数量设计为2个，可减少散热器投料时间，提升效率。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

1.本装置构造简易，造价便宜，相比市面上的自动涂刷装置，可极大降低生产投入成本。

2.本装置可以通过手摇转把提供动力，无需用电驱动，不受使用环境影响，使用环境广泛，便捷性更优，且能够避免装置使用过程中漏电触电的风险。

3.本装置设计的盛放锡膏的零件自带自锁装置，避免锡膏溢出，且作业过程人工无需接触锡膏，避免了人工接触锡膏导致锡膏沾污散热器其他部位的风险。

4.本装置设计有2个散热器载台，完成1个散热器涂刷锡膏后可快速衔接开始涂刷下一个散热器，人工参与部分仅是取放散热器和转动转把，能够缩减原简易治具涂刷方式的繁琐步骤，极大提升提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的前轴测结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的后轴测结构示意图。

图3为本发明具体实施方式显示刮板驱动组件安装位置关系的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中压力弹簧机构的结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中按压活塞组件的结构示意图。

图6为本发明具体实施方式中弹簧座的结构示意图。

图7为本发明具体实施方式中锡膏盒的结构示意图。

图8为本发明具体实施方式中延伸杆的结构示意图。

图9为本发明具体实施方式中端盖的结构示意图。

图10为本发明具体实施方式中活塞杆的结构示意图。

图11为本发明具体实施方式中自锁件的结构示意图。

图12为本发明具体实施方式中网印组件的上轴测结构示意图。

图13为本发明具体实施方式中网印组件的下轴测结构示意图。

图14为本发明具体实施方式显示刮板槽的结构示意图。

图15为本发明具体实施方式中载板组件的结构示意图。

图16为本发明具体实施方式中滑块组件的结构示意图。

图17为本发明具体实施方式中滑块的结构示意图。

图18为本发明具体实施方式中刮板驱动组件的结构示意图。

图19为本发明具体实施方式中刮板连杆的结构示意图。

图20为本发明具体实施方式中斜槽滑块的结构示意图。

图21为本发明具体实施方式中凸轮组件的结构示意图。

图22为本发明具体实施方式中凸轮组件前轴测结构示意图。

图23为本发明具体实施方式中凸轮组件后轴测结构示意图。

图24为本发明具体实施方式中转轮的结构示意图。

图25为本发明具体实施方式中弹簧顶件与转轮配合的结构示意图。

图26为本发明具体实施方式中弹簧顶件的分体结构示意图。

图中，1、基座，2、载板组件，3、升降驱动机构，4、压力弹簧机构，5、网印组件，6、锡膏盒，7、刮板驱动组件，8、刮板，9、弹簧顶件，201、滑板座，202、载台，203、调节块，204、滑板，301、导柱，302、连接块，303、滑块，304、第一卡扣，305、第二卡扣，306、上连接臂，307、下连接臂，308、导柱固定座，309、滑槽，310、转轮，311、转轮轴，312、转把，313、滑块组件连杆，314、刮板组件连杆，315、凸轮槽，316、V型槽，401、弹簧座，402、自锁件，403、延伸杆，404、端盖，405、第一弹簧，406、活塞杆，407、锡膏盒盖，408、豁口，4021、堵体，4022、上挡台，4023、下挡台，4024、锡膏孔，501、网印体，502、圆柱槽，503、第三弹簧，504、刮板槽，505、网印孔，506、刮板槽台阶，601、下出口，701、斜槽滑块，702、滚轮槽，703、连杆固定块，704、刮板连杆，801、锡膏通孔，901、顶杆，902、第四弹簧，903、弹簧腔管，904、腔管端盖。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图26所示，本具体实施方式提供了一种锡膏涂刷装置，包括基座1，基座1上设置有载板组件2，载板组件2用于放置散热器对散热器进行限位，具体的，参见图1和图15，载板组件2包括滑板座201，滑板座201上滑动安装有滑板204，滑板204上设置有两个间隔布置的载台202，载台202上放置散热器，载台202上设置有四个调节块203，调节块203能够向四个调节块203所围成圆的圆心移动，即设置四个长槽，四个长槽沿圆周均布，两个长槽之间呈90度间隔布置，调节块203安装于长槽中，能够沿长槽移动，进而可以根据散热器尺寸进行调节，数量设计为2个，完成1个散热器涂刷锡膏后可快速衔接开始涂刷下一个散热器，减少散热器投料时间，提升效率。

参见图1和图2，在基座1上安装有升降驱动机构3，升降驱动机构3上连接有压力弹簧机构4和网印组件5，压力弹簧机构4包括按压活塞组件，按压活塞组件上安装有锡膏盒6，锡膏盒6位于网印组件5中，锡膏盒6底部设置有下出口601。参见图4和图5，按压活塞组件包括弹簧座401以及活塞杆406，活塞杆406的上部连接有延伸杆403，延伸杆403上套装有第一弹簧405，第一弹簧405的一端抵接到活塞杆406的上端面，第一弹簧405的另一端与弹簧座401连接，活塞杆406的下部安装有锡膏盒盖407，锡膏盒盖407位于锡膏盒6的内腔中，且位于锡膏的上方，从上方向下挤压锡膏。具体的，参见图6，弹簧座401中设置有弹簧腔，第一弹簧405设置于弹簧座401的弹簧腔中，弹簧座401上还设置有导柱孔和豁口408，导柱孔用于安装于导柱301上并沿导柱301滑动。参见图7，锡膏盒6的上部为敞开式机构，锡膏盒6的上部设置有内螺纹，弹簧座401上设置有与锡膏盒6上内螺纹适配的外螺纹，锡膏盒6螺纹连接到弹簧座401上，锡膏盒6的下部设置有下出口601，锡膏盒盖407在锡膏盒6的内腔中从上向下挤压锡膏，能够使锡膏从锡膏盒6的下出口601挤出。延伸杆403与活塞杆406螺纹连接，延伸杆403的上部设置有圆柱台阶，跟随锡膏盒盖407上下运动，用于体现锡膏盒6内锡膏的存量，以便及时补充锡膏，同时也用于更换补充锡膏盒6时将锡膏盒盖407拉起，方便取出锡膏盒6进行补充锡膏。弹簧座401上安装有端盖404，端盖404与弹簧座401螺纹连接，端盖404上设置有延伸杆403通孔，延伸杆403从延伸杆403通孔穿过，延伸杆403与端盖404能够发生相对移动，第一弹簧405的上端连接到端盖404上，第一弹簧405的下端连接到活塞杆406的上端面，当锡膏盒6中填充有锡膏时，锡膏盒盖407处于靠上的位置，第一弹簧405呈压缩状态，能够持续为锡膏盒盖407提供挤压力对锡膏盒6内的锡膏进行持续挤压，弹簧座401下移时，能够带动端盖404下移，进而也压缩第一弹簧405，提供一个挤压力。

参见图4、图5以及图11，锡膏盒6的下出口601处设置有自锁件402，自锁件402上设置有锡膏孔4024，自锁件402能够伸入到锡膏盒6的内腔中，自锁件402伸入到锡膏盒6的内腔中时锡膏孔4024与锡膏盒6的内腔连通，自锁件402未伸入到锡膏盒6的内腔中时将锡膏盒6的下出口601封堵。具体的，自锁件402包括堵体4021，堵体4021的上部设置有上挡台4022，堵体4021的下部设置有下挡台4023，堵体4021的外径与锡膏盒6的下出口601适配，堵体4021具有上部开口的内腔，锡膏孔4024位于堵体4021的侧壁上且与堵体4021的内腔连通，上挡台4022位于锡膏盒6内，堵体4021外套装有第二弹簧，第二弹簧的下端与下挡台4023连接，第二弹簧的上端与锡膏盒6连接。通过设置锡膏孔4024在堵体4021的侧壁上，堵体4021的侧壁贴合锡膏盒6的下出口601，锡膏盒6下出口601的内壁将堵体4021上的锡膏孔4024封堵，此状态下无法使锡膏留出，当施加给自锁件402一个外力使其向上移动，锡膏孔4024上移与锡膏盒6的内腔连通，此状态下锡膏能够从锡膏孔4024流出。

参见图3，网印组件5上与锡膏盒6下出口601对应的位置设置有网印口，网印口处设置有刮板8，刮板8上连接有刮板驱动组件7，刮板8上设置有锡膏通孔801，刮板驱动组件7能够驱动刮板8平移并通过锡膏通孔801将锡膏盒6的下出口601与网印口连通。

参见图12至图14，网印组件5包括网印体501，网印体501上设置有圆柱槽502，锡膏盒6安装于圆柱槽502中，圆柱槽502用于对锡膏盒6进行精度限位，使锡膏盒6底部的自锁件402可以精准通过自锁件402通口；圆柱槽502的底部设置有自锁件402通口和网印孔505，网印孔505形状可根据需求设计成所需形状，网印孔505的厚度即为锡膏涂刷的厚度；自锁件402通口的直径大于网印孔505的直径，网印体501上设置有刮板槽504，刮板8安装于刮板槽504中，刮板槽504能够对刮板8的平移起到导向作用；刮板槽504位于自锁件402通口处，刮板槽504宽度尺寸小于自锁件402通口直径，形成刮板槽台阶506，以分担自锁件402对刮板8的压力减少刮板8移动摩擦力。网印体501的底部设置有沉槽，用于连接刮板连杆704；网印体501上同样设置有导柱孔，用于安装于导柱301上进行导向，网印体501与导柱301连接配合处设置有第三弹簧503，第三弹簧503在升降驱动机构3向下运动时通过压缩第三弹簧503向网印体501施加压力，使网印孔505底面可以与散热器涂刷面紧密贴合，防止锡膏充填时有缝隙溢出。

参见图18至图20，刮板驱动组件7包括刮板连杆704和斜槽滑块701，斜槽滑块701上设置有滚轮槽702，滚轮槽702为前后倾斜布置的斜槽，刮板连杆704的一端与刮板8螺纹连接，刮板连杆704的另一端通过滚轮连接至滚轮槽702中，通过设置前后倾斜的滚轮槽702，滚轮在滚轮槽702中移动，使刮板8能够前后移动，进而控制网印孔505与自锁件402的下端出口形成的通道的切断或连通，实现与网印组件5、压力弹簧机构4的联动，仅通过升降驱动机构3动作即可完成锡膏的挤压和切断。刮板连杆704上设置有连杆固定块703，连杆固定块703用于限制刮板连杆704只能横向运动。斜槽滑块701上还设置有连杆固定槽，连杆固定槽用于连接刮板组件连杆314。

本实施方式中，升降驱动机构3包括滑块组件和凸轮组件，压力弹簧机构4和网印组件5均安装于滑块组件上，凸轮组件与滑块组件、刮板驱动组件7连接。其中，参见图16和图17，滑块组件包括两根导柱301，两根导柱301的上部通过连接块302连接，两根导柱301的底部通过导柱固定座308安装于基座1上，两根导柱301之间设置有滑块303，滑块303通过上连接臂306和下连接臂307滑动连接于导柱301上，导柱301对滑块303的上下运动起到导向作用。滑块303上设置有一个竖直布置的滑槽309，斜槽滑块701安装于滑槽309中，滑槽309为斜槽滑块701提供了安装位置；弹簧座401安装于上连接臂306，网印体501安装于下连接臂307，网印体501与下连接臂307之间设置第三弹簧503，第三弹簧503套装在导柱301上，第三弹簧503的一端与网印体501连接，第三弹簧503的另一端与下连接臂307连接，通过压缩第三弹簧503向网印体501施加压力，使网印孔505底面可以与散热器涂刷面紧密贴合，将网印体501、弹簧座401、斜槽滑块701均集合至滑块303上，由滑块303带动，仅需一个驱动完成多个动作。其中，参见图21至图25，凸轮组件包括转轮310，转轮310的两个侧面各设置有一个凸轮槽315，其中一个凸轮槽315中连接有刮板组件连杆314，另一个凸轮槽315中连接有滑块组件连杆313，两个凸轮槽315为不同的凸轮槽315，使刮板组件和滑块组件不同幅度运动，刮板组件连杆314下端通过滚轮连接于凸轮槽315中，刮板组件连杆314的上端连接斜槽滑块701，滑块组件连杆313的下端通过滚轮连接于凸轮槽315中，滑块组件连杆313的上端连接滑块303。刮板组件连杆314和滑块组件连杆313上均安装有直线轴承，直线轴承用于限位刮板组件连杆314和滑块组件连杆313只能竖向运动。转轴上连接有转轮轴311，转轮轴311与通过键槽和键的配合与转轮310连接，转轮轴311上安装有转把312，通过摇动转把312，即可带动转轮310转动，带动限位刮板组件连杆314和滑块组件连杆313的下端沿凸轮槽315运动。基座1上安装有弹簧顶件9，弹簧顶件9位于转轮310的一侧，转轮310的圆周面上设置有V型槽316，弹簧顶件9顶到转轮310的圆周面上。参见图25，V型槽316作为初始位置的定位点，弹簧顶件9设计的弹簧处于压缩状态，通过弹簧顶件9持续对转轮310的圆周面表面施加压力，当转轮310转动至弹簧顶件9对准V型槽316时，弹簧顶件9顶出卡入V型槽316内，转轮310的转动阻力增加，使转轮310无外力转动的状态下不会自行转动，达到初始位置定位效果。参见图26，弹簧顶件9包括顶杆901、弹簧腔管903、腔管端盖904和第四弹簧902，第四弹簧902设置于弹簧腔管903内，第四弹簧902的一端与顶杆901连接，第四弹簧902处于压缩状态，能够给顶杆901一个向外顶的力。

参见图2和图16，为了便于对锡膏盒6进行更换，连接块302上可拆卸安装有第一卡扣304，第一卡扣304位置对准弹簧座401的豁口408，用于更换锡膏时将按压活塞组件卡住，方便操作拆卸或安装锡膏盒6；滑块303上可拆卸安装有第二卡扣305，第二卡扣305位置对准弹簧座401的豁口408，用于更换锡膏时将按压活塞组件松开，使按压活塞组件能上移，方便操作拆卸或安装锡膏盒6，正常状态时第二卡扣305处于将按压活塞组件锁住状态。

其工作原理为：转动转把312使转轮310处于初始位置状态，初始状态下刮板8上的锡膏通孔801与网印组件5的网印孔505处于导通状态。调节滑板204上2个载台202的调节块203使其适配散热器的尺寸，将2个去掉过期锡膏的散热器分别放置在载台202位置。将滑板204滑动至最左端或最右端，此时左边或右边的散热器涂刷面正好在竖直方向正对准网印组件5的网印口。顺时针转动转把312，转轮310转动，带动滑块303向下移动，压力弹簧机构4和网印组件5在向下移动，在网印组件5的网印孔505接触散热器涂刷面后，滑块303继续向下运动，通过第三弹簧503对网印组件5施加向下的力，使网印孔505与散热器涂刷面紧密接触。继续转动转把312，压力弹簧机构4的自锁件402的下端面接触刮板8上平面后，压力弹簧机构4继续向下移动，由于自锁件402下端面已顶住刮板8平面，锡膏盒6的下出口601与自锁件402开始相对运动，自锁件402相对锡膏盒6向上顶起，自锁件402上的锡膏孔4024从锡膏盒6的内腔底面上露出，此时锡膏孔4024与自锁件402下出口601、锡膏通孔801、网印口形成一个通道，锡膏盒6内盛放的锡膏顺着通道流至散热器涂刷面充填，锡膏孔4024完全从锡膏盒6内腔底面露出后压力弹簧机构4下移到达最低点；继续转动转把312，压力弹簧机构4在转轮310上的凸轮槽315作用下继续保持在最低点位置，刮板8开始在凸轮槽315作用下横移，使刮板8上的锡膏通孔801与网印组件5的网印孔505、自锁件402的下端面出口相互错开，切断锡膏流向散热器涂刷面的通道；继续转动转把312，刮板8在凸轮槽315作用下继续保持通孔与网印孔505相互错开状态，压力弹簧机构4在滑块303带动下开始向上移动，自锁件402在弹簧力作用下恢复原状态使锡膏孔4024沉入锡膏盒6下出口601内，封住下出口601切断锡膏流出通道；继续转动转把312，刮板8在凸轮槽315作用下横移恢复锡膏通孔801与网印孔505导通状态；再继续转动转把312，滑块303带动压力弹簧机构4、网印组件5向上运动，当转轮310恢复至初始状态定位点时，转把312刚好旋转一周360度，完成一次锡膏涂刷。将滑板204移动至另一端，取出涂刷锡膏完成的散热器，此时另一个未涂刷的散热器涂刷面竖直方向正对准网印口，顺时针转动转把312一周，完成锡膏涂刷。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种锡膏涂刷装置，包括基座，所述基座上设置有载板组件，其特征在于，所述基座上安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构上连接有压力弹簧机构和网印组件；

所述压力弹簧机构包括按压活塞组件，所述按压活塞组件上安装有锡膏盒，所述锡膏盒位于所述网印组件中，所述锡膏盒设置有下出口，所述锡膏盒的下出口处设置有自锁件，所述自锁件能够封堵所述锡膏盒的下出口；

所述网印组件上与所述锡膏盒的下出口对应的位置设置有网印口，所述网印口处设置有刮板，所述刮板上连接有刮板驱动组件，所述刮板上设置有锡膏通孔，所述刮板驱动组件能够驱动所述刮板平移并通过所述锡膏通孔将所述锡膏盒的下出口与所述网印口连通；

所述刮板驱动组件包括刮板连杆和斜槽滑块，所述斜槽滑块上设置有滚轮槽，所述滚轮槽为前后倾斜布置的斜槽，所述刮板连杆的一端与所述刮板螺纹连接，所述刮板连杆的另一端通过滚轮连接至所述滚轮槽中；

所述升降驱动机构包括滑块组件和凸轮组件，所述压力弹簧机构和所述网印组件均安装于所述滑块组件上；

所述滑块组件包括导柱，所述导柱上设置有滑块，所述滑块通过上连接臂和下连接臂滑动连接于所述导柱上，所述滑块上设置有一个竖直布置的滑槽，所述斜槽滑块安装于所述滑槽中；

所述凸轮组件包括转轮，所述转轮的两个侧面各设置有一个凸轮槽，其中一个所述凸轮槽中连接有刮板组件连杆，另一个所述凸轮槽中连接有滑块组件连杆，所述刮板组件连杆下端通过滚轮连接于所述凸轮槽中，所述刮板组件连杆的上端连接所述斜槽滑块，所述滑块组件连杆的下端通过滚轮连接于所述凸轮槽中，所述滑块组件连杆的上端连接所述滑块。

2.如权利要求1所述的锡膏涂刷装置，其特征在于，所述按压活塞组件包括弹簧座以及活塞杆，所述活塞杆的上部连接有延伸杆，所述延伸杆上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接到所述活塞杆的上端面，所述第一弹簧的另一端与所述弹簧座连接，所述活塞杆的下部安装有锡膏盒盖，所述锡膏盒盖位于所述锡膏盒的内腔中，所述弹簧座安装于所述上连接臂。

3.如权利要求2所述的锡膏涂刷装置，其特征在于，所述自锁件包括堵体，所述堵体的外径与所述锡膏盒的下出口适配，所述堵体具有上部开口的内腔，所述堵体的侧壁上设置有锡膏孔，所述锡膏孔与所述堵体的内腔连通；

所述堵体的上部设置有上挡台，所述堵体的下部设置有下挡台，所述上挡台位于所述锡膏盒内，所述堵体外套装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与所述下挡台连接，所述第二弹簧的上端与所述锡膏盒连接。

4.如权利要求1所述的锡膏涂刷装置，其特征在于，所述网印组件包括网印体，所述网印体安装于所述下连接臂，所述网印体与所述下连接臂之间设置第三弹簧，所述网印体上设置有圆柱槽，所述锡膏盒安装于所述圆柱槽中；

所述圆柱槽的底部设置有自锁件通口和网印孔，所述自锁件通口的直径大于所述网印孔的直径，所述网印体上设置有刮板槽，所述刮板安装于所述刮板槽中，所述刮板槽位于所述自锁件通口处，所述刮板槽宽度尺寸小于所述自锁件通口直径尺寸并形成刮板槽台阶。

5.如权利要求1所述的锡膏涂刷装置，其特征在于，所述导柱的上部设置有连接块，所述连接块上设置有第一卡扣，所述滑块上设置有第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣位置对准所述压力弹簧机构上的豁口。

6.如权利要求1所述的锡膏涂刷装置，其特征在于，所述基座上安装有弹簧顶件，所述弹簧顶件位于所述转轮的一侧，所述转轮的圆周面上设置有V型槽，所述弹簧顶件顶到所述转轮的圆周面上。

7.如权利要求1-6任一项所述的锡膏涂刷装置，其特征在于，所述载板组件包括滑板座，所述滑板座上滑动安装有滑板，所述滑板上设置有两个间隔布置的载台，所述载台上设置有调节块。