CN117207360A - 一种房建工程用建材自动生产机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种房建工程用建材自动生产机，包括用于生产石料A的第一生产机构、用于生产石料B的第二生产机构、左右移动地设置于第一生产机构上出料口的下方并用于暂存石料A的第一暂存机构、左右移动地设置于第二生产机构上出料口的下方并用于暂存石料B的第二暂存机构以及设置于第一暂存机构与第二暂存机构之间的混合机构，混合机构配合第一暂存机构以及第二暂存机构的交替送料完成对石料A以及石料B的混合工作。本发明具有同时对两种石料进行加工的功能，解决了生产加工单一的问题，能够对两种石料进行预混合，解决了石料混合时困难且混合不均匀的问题，提高生产效率以及混合料质量。

Description

一种房建工程用建材自动生产机

技术领域

本发明涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种房建工程用建材自动生产机。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）和非金属材料（如天然石材、水泥及硅酸盐制品等）。有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料。复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

专利号为CN109837814A的专利文献公开了一种软硬石料掺配水泥稳定碎石混合料，包括软硬混合粗集料、普通细集料、水泥和水，软硬混合粗集料由偏软粗集料和偏硬粗集料组成，其中，偏软粗集料的压碎值为26～38％，软石含量为5～8％；偏硬粗集料的压碎值不大于22％，软石含量不大于3％；软硬混合粗集料的压碎值为不大于32％，软石含量不大于6％。

但是，在实际生产过程中，发明人发现现有的生产设备只能对单一的石料进行生产加工，使得后续不同石料混合时困难且混合不均匀，进而不仅导致效率低，生产时间长，而且会导致后工序生产出的混合料质量差，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第一生产机构以及第二生产机构配合第一暂存机构以及第二暂存机构，实现了同时对石料A以及石料B进行加工生产工作以及对混合机构内交替输送石料A以及石料B的工作，进而通过输送混合机构对石料A以及石料B进行预混合。该设备具有同时对两种石料进行加工的功能，解决了生产加工单一的问题，能够对两种石料进行预混合，解决了石料后期混合时困难且混合不均匀的问题，提高生产效率以及混合料质量。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种房建工程用建材自动生产机，包括用于生产石料A的第一生产机构、用于生产石料B的第二生产机构、左右移动地设置于所述第一生产机构上出料口的下方并用于暂存石料A的第一暂存机构、左右移动地设置于所述第二生产机构上出料口的下方并用于暂存石料B的第二暂存机构以及设置于所述第一暂存机构与所述第二暂存机构之间的混合机构，所述混合机构配合所述第一暂存机构以及所述第二暂存机构的交替送料完成对石料A以及石料B的混合工作；

所述混合机构包括设置于所述第一暂存机构与所述第二暂存机构之间的分装盘，且所述分装盘上沿横向以及纵向交替设有多个第一分装区以及多个第二分装区、设置于所述第一暂存机构并随该第一暂存机构的滑动控制所述第一分装区以及所述第二分装区交替打开的第一控制组件、设置于所述分装盘下方的下料管，且所述下料管的内部形成有多个分别与多个所述第一分装区以及多个所述第二分装区连通的下料通道、设置于所述第二暂存机构并随该第二暂存机构的滑动控制所述下料管与所述分装盘连通的第二控制组件以及上下移动地设置于所述下料管下方的收纳组件。

作为优选，所述第一生产机构以及所述第二生产机构均包括碎石组件、设置于所述碎石组件与所述暂存机构之间的筛分组件以及设置于所述碎石组件与所述筛分组件之间的输送组件；

所述筛分组件包括上端与所述碎石组件连通的筛分箱、往复运动地设置于所述筛分箱的上端内部并向靠近所述碎石组件的方向倾斜的第一筛分板以及往复运动地设置于所述筛分箱的下端内部并向靠近所述筛分箱上出料口的方向倾斜的第二筛分板。

作为优选，所述筛分箱内部复运动地设有用于将所述第一筛分板筛分的石料导流至所述第二筛分板上端的第一导流板。

作为优选，所述筛分箱内部往复运动地设有用于将所述第一筛分板筛分的石料导流至所述第一导流板上端的第二导流板，且所述第一导流板以及所述第二导流板均带有磁性。

作为优选，两个所述筛分箱对称设置，两个所述筛分箱之间设有用于连接并驱动两个所述筛分箱内部所述第一筛分板、所述第二筛分板、所述第一导流板以及所述第二导流板的第一驱动机构。

作为优选，所述第一控制组件包括沿前后方向往复滑动地设置于所述分装盘上方的第一遮挡板以及设置于所述第一暂存机构上并用于随该第一暂存机构的滑动驱动所述第一遮挡板往复运动的第一驱动件，且所述第一遮挡板的前后两端设有分别用于遮挡多个所述第一分装区以及多个所述第二分装区的遮挡部；

所述第二控制组件包括沿前后方向往复滑动地设置于所述分装盘与所述下料管之间的第二遮挡板以及设置于所述第二暂存机构上并用于随该第二暂存机构的滑动驱动所述第二遮挡板往复运动的第二驱动件，且所述第二遮挡板中部设有多个用于连通各个所述下料通道与各个所述第一分装区以及各个所述下料通道与各个所述第二分装区的下料口。

作为优选，所述第一驱动件包括设置于所述第一暂存机构上的驱动板以及一端滑动连接于所述驱动板上导向槽且另一端滑动连接于所述第一遮挡板的驱动杆；

所述第二驱动件包括设置于所述第二暂存机构上的驱动板以及一端滑动连接于所述驱动板上导向槽且另一端滑动连接于所述第二遮挡板的驱动杆；

所述导向槽包括驱动所述驱动杆滑动的第一驱动段、与所述第一驱动段交叉设置并用于驱动所述驱动杆反向滑动的第二驱动段、连通所述第一驱动段以及所述第二驱动段一端的第一连通段以及连通所述第一驱动段以及所述第二驱动段另一端的第二连通段，且所述第一驱动段、所述第二驱动段、所述第一连通段以及所述第二连通段之间的连通处均设有用于限制所述驱动杆滑动方向的限位结构。

作为优选，所述第一暂存机构以及所述第二暂存机构均包括左右移动地设置于所述分装盘上方的料斗、滑动设置于所述料斗下方的闭合板以及设置于所述料斗与所述闭合板之间并用于迫使所述闭合板关闭所述料斗的弹性件；

当所述料斗向靠近所述混合机构的方向移动时，所述混合机构迫使所述闭合板滑动打开所述料斗。

作为优选，所述第一暂存机构以及所述第二暂存机构相互连接，且所述第一生产机构以及所述第二生产机构之间设有用于驱动所述第一暂存机构以及所述第二暂存机构同时左右移动的第二驱动机构。

作为优选，两个所述生产机构以及所述混合机构之间设有登高架。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置第一生产机构以及第二生产机构配合第一暂存机构以及第二暂存机构，实现了同时对石料A以及石料B进行加工生产工作以及对混合机构内交替输送石料A以及石料B的工作，进而通过混合机构对石料A以及石料B进行预混合，生产连贯性高，生产效率高。

（2）本发明中通过设置第一筛分板、第二筛分板以及第一导流板以及第二导流板，使得筛分及去杂效果好，通过设置第一驱动机构同时驱动对称设置的两个筛分箱内的第一筛分板、第二筛分板以及第一导流板以及第二导流板，结构巧妙，减少驱动源的使用，降低器械成本。

（3）本发明中通过设置第一控制组件随第一暂存机构的滑动控制第一分装区以及第二分装区交替打开，通过设置第二控制组件随第二暂存机构的滑动控制下料管与分装盘的连通，进而配合第一暂存组件以及第二暂存组件的交替送料，使得收纳组件内部混合料的混合比例好，混合效果更好；另外，通过设置第二驱动机构同时驱动相互连接的第一暂存机构以及第二暂存机构，减少驱动源的使用，降低器械成本。

综上所述，该设备具有同时对两种石料进行加工，对两种石料进行预混合，尤其适用于建筑材料生产技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明提供的一种房建工程用建材自动生产机的立体图。

图2为本发明提供的第一生产机构以及第二生产机构的结构示意图。

图3为本发明提供的第一驱动机构的结构示意图。

图4为本发明提供的第一生产机构以及第二生产机构的主视图。

图5为本发明提供的图4中沿A处的剖视图。

图6为本发明提供的第一暂存机构、第二暂存机构以及混合机构的结构示意图。

图7为本发明提供的第一暂存机构、第二暂存机构以及混合机构的主视图。

图8为本发明提供的混合机构迫使闭合板打开料斗的过程图。

图9为本发明提供的混合机构的结构示意图。

图10为本发明提供的混合机构的爆炸示意图。

图11-15为本发明提供的第一控制组件随第一暂存机构的移动控制第一遮挡板做往复运动的过程图。

图16为本发明提供的第二控制组件连接第二遮挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-16所示，一种房建工程用建材自动生产机，包括用于生产石料A的第一生产机构1、用于生产石料B的第二生产机构2、左右移动地设置于第一生产机构1上出料口1211的下方并用于暂存石料A的第一暂存机构3、左右移动地设置于第二生产机构2上出料口1211的下方并用于暂存石料B的第二暂存机构4以及设置于第一暂存机构3与第二暂存机构4之间的混合机构5，混合机构5配合第一暂存机构3以及第二暂存机构4的交替送料完成对石料A以及石料B的混合工作；

混合机构5包括设置于第一暂存机构3与第二暂存机构4之间的分装盘51，且分装盘51上沿横向以及纵向交替设有多个第一分装区511以及多个第二分装区512、设置于第一暂存机构3并随该第一暂存机构3的滑动控制第一分装区511以及第二分装区512交替打开的第一控制组件52、设置于分装盘51下方的下料管53，且下料管53的内部形成有多个分别与多个第一分装区511以及多个第二分装区512连通的下料通道531、设置于第二暂存机构4并随该第二暂存机构4的滑动控制下料管53与分装盘51连通的第二控制组件54以及上下移动地设置于下料管53下方的收纳组件55。

在本实施例中，通过设置第一生产机构1以及第二生产机构2配合第一暂存机构3以及第二暂存机构4，实现了同时对石料A以及石料B进行加工生产工作以及对混合机构5内交替输送石料A以及石料B的工作，进而通过混合机构5对石料A以及石料B进行预混合，生产连贯性高，生产效率高；

详细地说，使用时，先向第一生产机构1以及第二生产机构2内加入石料原料生产石料A以及石料B，并将石料A以及石料B分别暂存在第一暂存机构3以及第二暂存机构4内，然后当第一暂存机构3以及第二暂存机构4的第一次交替上料配合第一控制组件52控制第一分装区511以及第二分装区512交替打开，对第一分装区511填充石料A以及第二分装区512内填充石料B后，第二控制组件54控制下料管53与分装盘51连通，进而在收纳组件55内填充一层第一混合层，接着当第一暂存机构3以及第二暂存机构4的第二次交替上料配合第一控制组件52控制第一分装区511以及第二分装区512交替打开，对第一分装区511填充石料B以及第二分装区512内填充石料A后，第二控制组件54控制下料管53与分装盘51连通，进而在第一混合层上填充一层第二混合层，最后以此往复，收纳组件55内交替填充多层第一混合层以及第二混合层，进而使得收纳组件55内部不管沿径向还是轴向都对石料A以及石料B进行预混合，混合效果好，进而提高后期施工时进一步进行混合的速度以及混合的均匀度。

需要说明的是，收纳机构包括升降台以及设置于升降台上表面的收纳桶，升降台随着石料的填充控制收纳桶下降，使得石料下落的距离始终保持较小距离，避免石料的洒落范围较大造成预设的混合层结构遭到破坏，当收纳桶装满通过混合组件混合后的石料A以及石料B后，得以封存运输至施工现场。

进一步，如图2-5所示，第一生产机构1以及第二生产机构2均包括碎石组件11、设置于碎石组件11与暂存机构之间的筛分组件12以及设置于碎石组件11与筛分组件12之间的输送组件13；

筛分组件12包括上端与碎石组件11连通的筛分箱121、往复运动地设置于筛分箱121的上端内部并向靠近碎石组件11的方向倾斜的第一筛分板122以及往复运动地设置于筛分箱121的下端内部并向靠近筛分箱121上出料口1211的方向倾斜的第二筛分板123。

在本实施例中，通过设置向碎石组件11的方向倾斜的第一筛分板122实现了筛分石料的同时将过大的石料重新引入碎石组件11内，通过设置向出料口1211的方向倾斜的第二筛分板123实现了筛分石料的同时将合格石料引入出料口1211内，结构简单巧妙。

详细地说，使用时，碎石组件11将石料原料压碎后通过输送组件13输送至筛分组件12内，接着通过第一筛分板122筛分出的较大石料重新进入碎石组件11内进行压碎，最后通过第二筛分板123筛筛分出合格的石料通过出料口1211引出，完成对石料的生产。

需要说明的是，碎石组件11以及输送组件13的本身及安装方式均为现有技术，再此不做详细赘述；

另外，通过第二筛分板123筛筛分出较小的石料通过筛分箱121上的废料口引出。

进一步，如图3-5所示，筛分箱121内部复运动地设有用于将第一筛分板122筛分的石料导流至第二筛分板123上端的第一导流板124。

在本实施例中，通过设置第一导流板124将第一筛分板122筛分的石料导流至第二筛分板123上端，避免第一筛分板122筛分的石料直接掉落至第二筛分板123靠近出料口1211的一端导致筛分不充分的石料之间进入出料口1211内，进而提高第二筛分板123对石料的筛分充分度。

需要说明的是，输送组件13输送石料时是将石料输送至第一筛分板122的上端，提高第一筛分板122对石料的筛分充分度；

另外，第一筛分板122以及第二筛分板123与筛分箱121之间均为可拆卸连接，便于根据不同的生产需求更换第一筛分板122以及第二筛分板123。

进一步，如图3-5所示，筛分箱121内部往复运动地设有用于将第一筛分板122筛分的石料导流至第一导流板124上端的第二导流板125，且第一导流板124以及第二导流板125均带有磁性。

在本实施例中，既通过均带有磁性的第一导流板124以及第二导流板125，实现了第一导流板124以及第二导流板125在导流的同时能够吸附去除石料中的铁屑，又通过第二导流板125避免第一筛分板122筛分的石料直接掉落至第二筛分板123上，进而使对石料中的铁屑吸附更充分。

需要说明的是，第一导流板124以及第二导流板125与筛分箱121之间均为可拆卸连接，使得第一导流板124以及第二导流板125得以从筛分箱121内取出，便于及时祛除铁屑。

进一步，如图2-5所示，两个筛分箱121对称设置，两个筛分箱121之间设有用于连接并驱动两个筛分箱121内部第一筛分板122、第二筛分板123、第一导流板124以及第二导流板125的第一驱动机构6。

在本实施例中，通过设置第一驱动机构6同时驱动对称设置的两个筛分箱121内部的第一筛分板122、第二筛分板123、第一导流板124以及第二导流板125，结构巧妙，减少驱动源的使用，降低器械成本。

需要说明的是，本申请对第一驱动机构6的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考，例如：第一驱动机构6包括两端分别可拆卸连接于两个筛分箱121内部的第一筛分板122、第二筛分板123、第一导流板124以及第二导流板125的安装架以及驱动安装架往复运动的电机，当第一筛分板122、第二筛分板123、第一导流板124以及第二导流板125与安装架分离后得以从筛分箱121内取出。

进一步，如图6以及9-16所示，第一控制组件52包括沿前后方向往复滑动地设置于分装盘51上方的第一遮挡板521以及设置于第一暂存机构3上并用于随该第一暂存机构3的滑动驱动第一遮挡板521往复运动的第一驱动件522，且第一遮挡板521的前后两端设有分别用于遮挡多个第一分装区511以及多个第二分装区512的遮挡部5211；

第二控制组件54包括沿前后方向往复滑动地设置于分装盘51与下料管53之间的第二遮挡板541以及设置于第二暂存机构4上并用于随该第二暂存机构4的滑动驱动第二遮挡板541往复运动的第二驱动件542，且第二遮挡板541中部设有多个用于连通各个下料通道531与各个第一分装区511以及各个下料通道531与各个第二分装区512的下料口5411。

在本实施例中，通过在第一遮挡板521的前后两端分别设置用于遮挡多个第一分装区511以及多个第二分装区512的遮挡部5211，配合随第一暂存机构3的滑动驱动第一遮挡板521沿前后方向往复运动的第一驱动件522，不仅通过两个遮挡部5211实现了控制第一分装区511以及第二分装区512交替的打开，而且使用时连贯性高，减少操作失误，减少驱动源的使用，降低器械成本；

通过在第二遮挡板541的中部设置多个用于连通各个下料通道531与各个第一分装区511以及各个下料通道531与各个第二分装区512的下料口5411，配合随第二暂存机构4的滑动驱动第二遮挡板541沿前后方向往复运动的第二驱动件542，不仅通过下料口5411实现了下料管53与分装盘51之间的连通下料，而且使用时连贯性高，减少操作失误，减少驱动源的使用，降低器械成本。

详细地说，使用时，先向靠近分装盘51的方向移动第二暂存机构4，当第二驱动件542驱动第二遮挡板541滑动并通过下料口5411排空分装盘51后，第二暂存机构4通过第一遮挡板521的遮挡向第一分装区511内填充石料B，接着向靠近分装盘51的方向移动第一暂存机构3，当第一驱动件522驱动第一遮挡板521滑动后，第二暂存机构4通过第一遮挡板521的遮挡向第二分装区512内填充石料A，最后再向靠近分装盘51的方向移动第二暂存机构4，当第二遮挡板541滑动通过下料口5411排空分装盘51排内石料A以及石料B的混合层后，第二暂存机构4再通过第一遮挡板521的遮挡向第二分装区512内填充石料B；

以此往复，实现了收纳组件55内部不管沿径向还是轴向都对石料A以及石料B进行预混合，混合效果好。

需要说明的是，第一暂存组件以及第二暂存组件与第一遮挡板521的上表面贴合，第一遮挡板521的下表面与粉料盘的上端面贴合，避免分装过程中石料漏出；

另外，第一遮挡板521为厚度较薄的钢板，不仅降低第一遮挡板521前后滑动时与分装盘51内石料产生的干涉，而且强度高使用寿命长。

进一步，如图10-16所示，第一驱动件522包括设置于第一暂存机构3上的驱动板5221以及一端滑动连接于驱动板5221上导向槽且另一端滑动连接于第一遮挡板521的驱动杆5222；

第二驱动件542包括设置于第二暂存机构4上的驱动板5221以及一端滑动连接于驱动板5221上导向槽且另一端滑动连接于第二遮挡板541的驱动杆5222；

导向槽包括驱动驱动杆5222滑动的第一驱动段52211、与第一驱动段52211交叉设置并用于驱动驱动杆5222反向滑动的第二驱动段52212、连通第一驱动段52211以及第二驱动段52212一端的第一连通段52213以及连通第一驱动段52211以及第二驱动段52212另一端的第二连通段52214，且第一驱动段52211、第二驱动段52212、第一连通段52213以及第二连通段52214之间的连通处均设有用于限制驱动杆5222滑动方向的限位结构52215。

在本实施例中，通过再驱动板5221上设置导向槽配合驱动杆5222，实现了第一遮挡板521随第一暂存机构3的滑动做往复运动以及实现了第二遮挡板541随第二暂存机构4的滑动做往复运动。

详细地说，当第一暂存机构3第一次向靠近分装盘51的方向滑动时，驱动杆5222滑动连接于第一驱动段52211，进而迫使第一遮挡板521滑动（如图11-12所示），当第一暂存机构3向远离分装盘51的方向滑动时，驱动杆5222通过第一连通段52213滑动至第二驱动段52212内（如图12-13所示），当第一暂存机构3第二次向靠近分装盘51的方向滑动时，驱动杆5222滑动连接于第二驱动段52212，进而迫使第一遮挡板521反向滑动（如图13-14所示），当第一暂存机构3第二次向远离分装盘51的方向滑动时，驱动杆5222通过第二连通段52214滑动至第一驱动段52211内（如图14-15所示），以此往复实现了第一遮挡板521随第一暂存机构3的滑动做往复运动；

同理，当第二暂存机构4滑动时，驱动杆5222配合第一驱动段52211、第二驱动段52212、第一连通段52213、第二连通段52214以及限位结构52215，实现了第二遮挡板541随第二暂存机构4的滑动做往复运动。

需要说明的是，本申请对限位结构52215的具体结构不仅向限定，以下仅提供一种结构进行参考，例如：限位结构52215包括转动连接于第一驱动段52211、第二驱动段52212、第一连通段52213以及第二连通段52214之间的连通处限位槽内的多个限位板以及迫使多个限位板转动自动闭合第一驱动段52211、第二驱动段52212、第一连通段52213以及第二连通段52214的多个扭簧，从而限制了驱动杆5222的滑动方向。

进一步，如图6-8所示，第一暂存机构3以及第二暂存机构4均包括左右移动地设置于分装盘51上方的料斗31、滑动设置于料斗31下方的闭合板32以及设置于料斗31与闭合板32之间并用于迫使闭合板32关闭料斗31的弹性件33；

当料斗31向靠近混合机构5的方向移动时，混合机构5迫使闭合板32滑动打开料斗31。

在本实施例中，通过混合机构5迫使闭合板32滑动打开料斗31，配合弹性件33迫使闭合板32闭关闭料斗31，进而使通过料斗31的滑动实现了料斗31的自动打开以及自动关闭。

详细地说，当料斗31移动，混合机构5迫使闭合板32滑动打开料斗31后，料斗31得以移动至分装盘51的上方进行石料的填充，当料斗31向靠近闭合板32的方向移动时，弹性件33得以迫使闭合板32关闭料斗31。

需要说明的是，驱动板5221通过可拆卸连接于闭合板32实现与料斗31(即第一暂存机构3或第二暂存机构4)之间的滑动连接，当闭合板32打开时，避免驱动板5221随料斗31继续滑动，减小第一连通段52213以及第二连通段52214的长度，进而减小驱动板5221加工难度以及体积；

另外，料斗31上设有用于滑动安装闭合板32的滑杆，弹性件33为螺旋弹簧，螺旋弹簧套设于滑杆上，这既实现了料斗31于闭合板32之间的滑动安装，又提高了弹性件33安装的稳定性。

进一步，如图6所示，第一暂存机构3以及第二暂存机构4相互连接，且第一生产机构1以及第二生产机构2之间设有用于驱动第一暂存机构3以及第二暂存机构4同时左右移动的第二驱动机构7。

在本实施例中，通过设置第二驱动机构7同时驱动相互连接的第一暂存机构3以及第二暂存机构4，减少驱动源的使用，降低器械成本；

需要说明的是，本申请对第二驱动机构7的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考，例如：第二驱动机构7包括两个丝杆以及分别驱动两个丝杆转动的两个电机，且两个丝杆分别连接于第一暂存机构3以及第二暂存机构4前后两侧，连接稳定性高，且结构简单便于维修。

进一步，如图2以及图4所示，两个生产机构以及混合机构5之间设有登高架8。

在本实施例中，通过设置登高架8，便于工人登高观察装置的运行状况以及零部件的拆装、更换以及维修。

工作过程：

首先，两种石料原料分别通过第一生产机构1以及第二生产机构2生产出石料A以及石料B，并将石料A以及石料B分别暂存在第一暂存机构3以及第二暂存机构4内；

接着，通过第一暂存机构3以及第二暂存机构4通过滑动交替送料，配合第一控制组件52以及分装盘51内第一分装区511以及第二分装区512使得石料A以及石料B进行混合形成的第一混合层以及第二混合层；

最后，通过第二控制组件54将第一混合层以及第二混合层交替填充在收纳组件55内，使得收纳组件55内部不管沿径向还是轴向都对石料A以及石料B进行预混合，混合效果好，当收纳组件55的收纳桶装满后得以封存运输至施工现场，进而提高施工时进一步进行混合的速度以及混合的均匀度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，包括用于生产石料A的第一生产机构、用于生产石料B的第二生产机构、左右移动地设置于所述第一生产机构上出料口的下方并用于暂存石料A的第一暂存机构、左右移动地设置于所述第二生产机构上出料口的下方并用于暂存石料B的第二暂存机构以及设置于所述第一暂存机构与所述第二暂存机构之间的混合机构，所述混合机构配合所述第一暂存机构以及所述第二暂存机构的交替送料完成对石料A以及石料B的混合工作；

所述混合机构包括设置于所述第一暂存机构与所述第二暂存机构之间的分装盘，且所述分装盘上沿横向以及纵向交替设有多个第一分装区以及多个第二分装区、设置于所述第一暂存机构并随该第一暂存机构的滑动控制所述第一分装区以及所述第二分装区交替打开的第一控制组件、设置于所述分装盘下方的下料管，且所述下料管的内部形成有多个分别与多个所述第一分装区以及多个所述第二分装区连通的下料通道、设置于所述第二暂存机构并随该第二暂存机构的滑动控制所述下料管与所述分装盘连通的第二控制组件以及上下移动地设置于所述下料管下方的收纳组件。

2.根据权利要求1所述的一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，所述第一生产机构以及所述第二生产机构均包括碎石组件、设置于所述碎石组件与所述暂存机构之间的筛分组件以及设置于所述碎石组件与所述筛分组件之间的输送组件；

所述筛分组件包括上端与所述碎石组件连通的筛分箱、往复运动地设置于所述筛分箱的上端内部并向靠近所述碎石组件的方向倾斜的第一筛分板以及往复运动地设置于所述筛分箱的下端内部并向靠近所述筛分箱上出料口的方向倾斜的第二筛分板。

3.根据权利要求2所述的一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，所述筛分箱内部复运动地设有用于将所述第一筛分板筛分的石料导流至所述第二筛分板上端的第一导流板。

4.根据权利要求3所述的一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，所述筛分箱内部往复运动地设有用于将所述第一筛分板筛分筛的石料导流至所述第一导流板上端的第二导流板，且所述第一导流板以及所述第二导流板均带有磁性。

5.根据权利要求4所述的一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，两个所述筛分箱对称设置，两个所述筛分箱之间设有用于连接并驱动两个所述筛分箱内部所述第一筛分板、所述第二筛分板、所述第一导流板以及所述第二导流板的第一驱动机构。

6.根据权利要求1所述的一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，所述第一控制组件包括沿前后方向往复滑动地设置于所述分装盘上方的第一遮挡板以及设置于所述第一暂存机构上并用于随该第一暂存机构的滑动驱动所述第一遮挡板往复运动的第一驱动件，且所述第一遮挡板的前后两端设有分别用于遮挡多个所述第一分装区以及多个所述第二分装区的遮挡部；

所述第二控制组件包括沿前后方向往复滑动地设置于所述分装盘与所述下料管之间的第二遮挡板以及设置于所述第二暂存机构上并用于随该第二暂存机构的滑动驱动所述第二遮挡板往复运动的第二驱动件，且所述第二遮挡板中部设有多个用于连通各个所述下料通道与各个所述第一分装区以及各个所述下料通道与各个所述第二分装区的下料口。

7.根据权利要求6所述的一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，所述第一驱动件包括设置于所述第一暂存机构上的驱动板以及一端滑动连接于所述驱动板上导向槽且另一端滑动连接于所述第一遮挡板的驱动杆；

所述第二驱动件包括设置于所述第二暂存机构上的驱动板以及一端滑动连接于所述驱动板上导向槽且另一端滑动连接于所述第二遮挡板的驱动杆；

所述导向槽包括驱动所述驱动杆滑动的第一驱动段、与所述第一驱动段交叉设置并用于驱动所述驱动杆反向滑动的第二驱动段、连通所述第一驱动段以及所述第二驱动段一端的第一连通段以及连通所述第一驱动段以及所述第二驱动段另一端的第二连通段，且所述第一驱动段、所述第二驱动段、所述第一连通段以及所述第二连通段之间的连通处均设有用于限制所述驱动杆滑动方向的限位结构。

8.根据权利要求1所述的一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，所述第一暂存机构以及所述第二暂存机构均包括左右移动地设置于所述分装盘上方的料斗、滑动设置于所述料斗下方的闭合板以及设置于所述料斗与所述闭合板之间并用于迫使所述闭合板关闭所述料斗的弹性件；

当所述料斗向靠近所述混合机构的方向滑动时，所述混合机构迫使所述闭合板滑动打开所述料斗。

9.根据权利要求1所述的一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，所述第一暂存机构以及所述第二暂存机构相互连接，且所述第一生产机构以及所述第二生产机构之间设有用于驱动所述第一暂存机构以及所述第二暂存机构同时左右移动的第二驱动机构。

10.根据权利要求1所述的一种房建工程用建材自动生产机，其特征在于，两个所述生产机构以及所述混合机构之间设有登高架。