CN117206819B - 一种咬切钳装配工装及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咬切钳装配工装及安装方法，具体涉及咬切钳装配领域，包括操作台机构，操作台机构包括操作台，操作台的内部开设有滑槽，操作台机构的顶部固定安装有手柄限位机构，手柄限位机构的一侧设有第一导管限位机构，第一导管限位机构的底部固定安装有调节机构，调节机构的一侧固定连接有第二导管限位机构，手柄限位机构包括设置在操作台顶部的托板。本发明通过设置磁性相斥的两个磁性块一，对手柄进行限位固定，同步使得多个偏心盘发生偏转而限位抵压在导管的外壁，即可对通过拨动拨板带动咬切钳整体的不同位置进行翻转焊接处理，无需再进行拆卸换边，使用起来更加方便。

Description

一种咬切钳装配工装及安装方法

技术领域

本发明涉及咬切钳装配技术领域，更具体地说，本发明涉及一种咬切钳装配工装及安装方法。

背景技术

在做腰椎手术的时候，医生会在腰的侧面打个小孔，然后把椎间孔镜送到腰椎病变的位置，而咬切钳可以把突出来的椎间盘等去掉，从而达到了神经路过的区域宽敞的效果，进而神经不会被挤到，防止患者出现疼痛、麻木的症状，由于咬切钳需要夹持椎间盘等部位，则其的夹持力以及焊接加工步骤的稳定性较高。

目前在对咬切钳装配焊接之前需将各零件进行单独焊接处理，然后在转换焊接角度和焊接位置时都需要重新更换工装，这样容易造成生产效率下降，不便于实际使用，所以本发明提出了一种咬切钳装配工装来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种咬切钳装配工装及安装方法，通过设置磁性相斥的两个磁性块一，对手柄机进行限位固定，同步使得多个偏心盘发生偏转而限位抵压在导管的外壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种咬切钳装配工装，包括操作台机构，所述操作台机构包括操作台，所述操作台的内部开设有滑槽；

所述操作台机构的顶部固定安装有手柄限位机构，所述手柄限位机构的一侧设有第一导管限位机构，所述第一导管限位机构的底部固定安装有调节机构，所述调节机构的一侧固定连接有第二导管限位机构；

所述手柄限位机构包括设置在操作台顶部的托板，所述托板的内部呈空心状态设置，且所述托板的顶部开设有呈贯穿状设置的限位槽，所述托板的内部固定安装有撑杆，所述撑杆的外壁滑动安装有两个滑块，且两个所述滑块之间固定安装有弹簧，两个所述滑块的顶部都固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有磁性块一，所述托板的顶部固定安装有两个磁性块二，所述操作台的顶部固定安装有托架。

在一个优选地实施方式中，所述磁性块一的数量设置为两个，且两个所述磁性块一在常态下时处于磁性相斥状态设置；

两个所述磁性块一的顶部都固定安装有压杆，所述压杆的顶部转动安装有压板。

在一个优选地实施方式中，所述操作台的顶部固定安装有第一转环，所述第一转环的外壁设有与操作台固定连接的第二转环，所述第一转环和第二转环的外壁上都滑动安装有与托板固定连接的滑套一，所述托板的一侧固定安装有拨板。

在一个优选地实施方式中，所述第一导管限位机构包括设置在操作台顶部的套环一，所述套环一的内壁上转动安装有套环二，所述套环二的一侧固定安装有多个限位块，多个所述限位块的一侧都固定安装有套环三，所述套环三的内部转动安装有多个转杆一，多个所述转杆一的一端都固定连接有偏心盘，所述偏心盘的外壁固定安装有衔接板，所述套环一的一侧固定安装有多个限位框，所述衔接板设置在限位框的内部，且所述衔接板的一侧转动安装有与套环一固定连接的转杆二；

所述套环一的外壁呈环形依次等距状态固定安装有多个定位块，所述套环三的外壁固定安装有定位板，所述定位板的内部螺纹连接有定位杆，所述定位杆插接在定位块的内部。

在一个优选地实施方式中，所述调节机构包括固定安装在操作台顶部的平衡块，所述平衡块的一侧转动安装有正螺纹杆，所述平衡块的另一侧转动安装有与平衡块固定连接的反螺纹杆，所述正螺纹杆的外壁啮合有撑板二，所述反螺纹杆的外壁啮合有撑板一，所述套环一固定安装在撑板一和撑板二的顶部；

所述反螺纹杆的数量设置为两个，两个所述反螺纹杆的一端都固定连接有齿轮盘，两个所述齿轮盘的外壁都啮合有同步带，且一个所述齿轮盘的一端固定连接有用于驱动其进行转动的电机。

在一个优选地实施方式中，所述撑板一的顶部转动安装有撑板四，所述撑板二的顶部转动安装有撑板三，所述撑板三和撑板四之间转动安装有束缚杆，所述撑板三的外壁固定安装有滑套二，所述滑套二滑动安装在滑槽的内腔，所述第二导管限位机构包括固定安装在束缚杆外壁的推杆一，所述推杆一的一端固定安装有三角架，所述三角架的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个推杆二，多个所述推杆二的一端都固定安装有橡胶球，所述推杆二的外壁固定安装有推杆三，所述推杆三的一端固定连接有磁性块三，所述磁性块三的数量设置为多个，其中每两个关于操作台的竖直向中心线呈对称设置的磁性块三之间呈相互磁吸状态设置。

在一个优选地实施方式中，一种咬切钳装配工装的安装方法，具体操作步骤如下：

第一步、首先通过将两个相应的磁性块一靠近移动，使得磁性块一和磁性块二之间产生空隙，继而再将两个手柄放置在托板上的两个相应的磁性块一和磁性块二之间，之后再通过转动压板使其限位在手柄的表面，即可完成对手柄的限位固定工作；

第二步、依次将导管转接头和保护套固定连接后放置在托架上，使其与手柄保持在同一平面上，即可进行手柄与转接头的装配工作；

第三步、通过将导管依次穿透过套环三、套环二和套环一的内部，并通过转动套环二和套环三整体，使得多个偏心盘发生偏转而限位抵压在导管的外壁，即可对导管进行同步限位；

第四步、根据装配焊接的需要，在需要转换焊接角度时，通过调节撑板一和撑板二之间距离，使得撑板一和撑板二相互远离，同时使得橡胶球抵压在导管的中心部位，并通过两个磁性块三的相互吸附进行辅助固定，继而同步的使得两个对应的第一导管限位机构相互远离而限位在导管的不同位置，即可对导管的外壁进行均衡限位。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置磁性相斥的两个磁性块一，使得两个手柄放置在托板上的两个相应的磁性块一和磁性块二之间，可对手柄机进行限位固定，同步使得多个偏心盘发生偏转而限位抵压在导管的外壁，即可对导管进行限位，并在焊接固定时，通过拨动拨板能够使得托板整体在第一转环和第二转环之间进行滑动，从而便于对咬切钳整体的不同位置进行翻转焊接处理，无需再进行拆卸换边，使用起来更加方便；

本发明通过设置可调节距离的撑板一、撑板二，并结合撑板三和撑板四两者间角度增大时，对应的两个推杆一相互靠近，继而使得相应的磁性块三之间相互吸附，同时，两个橡胶球同步包覆在导管的外壁，使得导管从多个位置进行同步限位，继而在对咬切钳整体进行转动调节焊接方向时，导管受力均匀，继而稳定的与手柄结构进行同步翻转，从而使得整体装配焊接工作进行的更加稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轴侧结构示意图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明第一导管限位机构和调节机构的局部结构示意图。

图5为本发明图4的B部结构放大图。

图6为本发明调节机构和第二导管限位机构的局部结构示意图。

图7为本发明图6的C部结构放大图。

附图标记为：1操作台机构、101操作台、102滑槽、2手柄限位机构、21托板、22限位槽、23撑杆、24滑块、25弹簧、26滑杆、27磁性块一、28压杆、29压板、210磁性块二、211第一转环、212第二转环、213滑套一、214托架、215拨板、3第一导管限位机构、31套环一、32套环二、33限位块、34套环三、35转杆一、36偏心盘、37衔接板、38限位框、39转杆二、310定位板、311定位块、312定位杆、4调节机构、41平衡块、42正螺纹杆、43反螺纹杆、44撑板一、45撑板二、46撑板三、47撑板四、48束缚杆、49滑套二、410齿轮盘、411同步带、5第二导管限位机构、51推杆一、52三角架、53推杆二、54橡胶球、55推杆三、56磁性块三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种咬切钳装配工装，如图1-2所示，包括操作台机构1，操作台机构1包括操作台101，操作台101的内部开设有滑槽102；

参照图1所示，操作台机构1的顶部固定安装有手柄限位机构2，手柄限位机构2的一侧设有第一导管限位机构3，第一导管限位机构3的底部固定安装有调节机构4，调节机构4的一侧固定连接有第二导管限位机构5；

结合图2-3所示，手柄限位机构2包括设置在操作台101顶部的托板21，托板21的内部呈空心状态设置，且托板21的顶部开设有呈贯穿状设置的限位槽22，托板21的内部固定安装有撑杆23，撑杆23的外壁滑动安装有两个滑块24，且两个滑块24之间固定安装有弹簧25，两个滑块24的顶部都固定连接有滑杆26，滑杆26的顶部固定安装有磁性块一27，托板21的顶部固定安装有两个磁性块二210，在实际使用时，手柄夹持在磁性块一27和磁性块二210之间，操作台101的顶部固定安装有托架214，托架214用于托举限位咬切钳保护壳套和转接头部位，使得在将手柄与转接头进行固定装配时，使得手柄与转接头及保护套都能够保持在同一平面上。

参照图3所示，磁性块一27的数量设置为两个，且两个磁性块一27在常态下时处于磁性相斥状态设置，这么设置的目的在于，使得两个磁性块一27在常态下时相互远离，并使得两个磁性块一27靠近在相应的磁性块二210的一侧，继而同步带动相应的两个滑杆26及滑块24都处于相互远离状态，从而在将咬切钳的两个手柄进行限位装夹时，通过将两个磁性块一27分别向远离磁性块二210方向移动露出空隙，使得手柄放置在磁性块一27和磁性块二210之间时，通过两个磁性块一27的相互靠近，能够对磁性块一27产生反向作用力，使其靠近磁性块二210，从而将两个手柄进行同步的限位固定在一起，同时，两个磁性块一27的顶部都固定安装有压杆28，压杆28的顶部转动安装有压板29，其中，磁性块一27和压杆28的高度总和与手柄厚度相同，从而在将手柄放置在磁性块一27和磁性块二210之间时，手柄的顶部与压杆28的顶部齐平，继而再通过转动压板29使其移动在手柄的表面，即可将手柄进行固定限位，从而使得两个手柄之间保持稳定，更便于后续装配焊接使用。

进一步的，操作台101的顶部固定安装有第一转环211，第一转环211的外壁设有与操作台101固定连接的第二转环212，第一转环211和第二转环212的外壁上都滑动安装有与托板21固定连接的滑套一213，托板21的一侧固定安装有拨板215，通过滑套一213和第一转环211、第二转环212的设置，使得在对手柄及转接头部位进行焊接固定时，通过拨动拨板215能够使得托板21整体在第一转环211和第二转环212之间进行滑动，从而便于对转接头和手柄连接处的不同位置进行焊接处理，无需再进行拆卸换边，使用起来更加方便。

作为本方案的进一步扩充，结合图5所示，第一导管限位机构3包括设置在操作台101顶部的套环一31，套环一31的内壁上转动安装有套环二32，套环二32的一侧固定安装有多个限位块33，多个限位块33的一侧都固定安装有套环三34，套环三34的内部转动安装有多个转杆一35，多个转杆一35的一端都固定连接有偏心盘36，偏心盘36的外壁固定安装有衔接板37，套环一31的一侧固定安装有多个限位框38，衔接板37设置在限位框38的内部，且衔接板37的一侧转动安装有与套环一31固定连接的转杆二39，其中，转杆一35设置在偏心盘36的一侧并远离圆心位置，这么设置的目的在于，使得套环二32整体发生转动时，能够使得转杆一35整体发生偏转，从而使得偏心盘36同步发生移动而对套环三34和套环二32的内部空隙处进行限位，从而在将导管穿透过套环三34、套环二32之间后，通过多个偏心盘36能对其外壁进行限位束缚，从而保持手柄，转接头及导管都保持在同一平面上，进行装配焊接时，更加稳定，其中，套环一31的外壁呈环形依次等距状态固定安装有多个定位块311，套环三34的外壁固定安装有定位板310，定位板310的内部螺纹连接有定位杆312，定位杆312插接在定位块311的内部，通过将定位杆312相靠近定位块311方向旋出，并插接在相应的定位块311内腔时，可使得偏转后的套环二32及套环三34位置固定，从而使得多个偏心盘36之间位置固定，进而稳定的对导管的外壁进行限位束缚。

作为本方案的进一步扩充，参照图6-7所示，调节机构4包括固定安装在操作台101顶部的平衡块41，平衡块41的一侧转动安装有正螺纹杆42，平衡块41的另一侧转动安装有与平衡块41固定连接的反螺纹杆43，正螺纹杆42的外壁啮合有撑板二45，反螺纹杆43的外壁啮合有撑板一44，套环一31固定安装在撑板一44和撑板二45的顶部，通过在转动正螺纹杆42和反螺纹杆43整体时，能够使得撑板一44和撑板二45在两者外壁进行同步的反向移动，从而使得两个第一导管限位机构3之间距离发生改变，从而对导管的不同位置进行限位固定，其中，反螺纹杆43的数量设置为两个，两个反螺纹杆43的一端都固定连接有齿轮盘410，两个齿轮盘410的外壁都啮合有同步带411，且一个齿轮盘410的一端固定连接有用于驱动其进行转动的电机，这么设置的目的在于，使得在启动电机带动齿轮盘410旋转时，能够同步的驱动反螺纹杆43及正螺纹杆42进行转动，从而快速的进行调节撑板一44与撑板二45之间距离的作用。

同步的，参照图6所示，撑板一44的顶部转动安装有撑板四47，撑板二45的顶部转动安装有撑板三46，撑板三46和撑板四47之间转动安装有束缚杆48，撑板三46的外壁固定安装有滑套二49，滑套二49滑动安装在滑槽102的内腔，这么设置的目的在于，使得撑板一44和撑板二45之间距离相互远离时，能够同步的带动撑板三46、撑板四47发生偏转，使得两者间角度增大，撑板一44和撑板二45之间距离相互靠近时，使得撑板三46、撑板四47两者间角度缩小，其中，结合图7所示，第二导管限位机构5包括固定安装在束缚杆48外壁的推杆一51，推杆一51的一端固定安装有三角架52，三角架52的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个推杆二53，多个推杆二53的一端都固定安装有橡胶球54，推杆二53的外壁固定安装有推杆三55，推杆三55的一端固定连接有磁性块三56，磁性块三56的数量设置为多个，其中每两个关于操作台101的竖直向中心线呈对称设置的磁性块三56之间呈相互磁吸状态设置，这么设置的目的在于，当两个撑板一44和撑板二45之间距离相互远离使得撑板三46、撑板四47两者间角度增大时，对应的两个推杆一51相互靠近，继而使得相应的磁性块三56之间相互吸附，同时，两个橡胶球54同步包覆在导管的外壁，使得导管从多个位置进行同步限位，继而在对咬切钳整体进行转动调节焊接方向时，导管受力均匀，继而稳定的与手柄结构进行同步翻转，从而使得整体装配焊接工作进行的更加稳定。

一种咬切钳装配工装的安装方法，具体操作步骤如下：

第一步、首先通过将两个相应的磁性块一27靠近移动，使得磁性块一27和磁性块二210之间产生空隙，继而再将两个手柄放置在托板21上的两个相应的磁性块一27和磁性块二210之间，之后再通过转动压板29使其限位在手柄的表面，即可完成对手柄的限位固定工作；

第二步、依次将导管转接头和保护套固定连接后放置在托架214上，使其与手柄保持在同一平面上，即可进行手柄与转接头的装配工作；

第三步、通过将导管依次穿透过套环三34、套环二32和套环一31的内部，并通过转动套环二32和套环三34整体，使得多个偏心盘36发生偏转而限位抵压在导管的外壁，即可对导管进行同步限位；

第四步、根据装配焊接的需要，在需要转换焊接角度时，通过调节撑板一44和撑板二45之间距离，使得撑板一44和撑板二45相互远离，同时使得橡胶球54抵压在导管的中心部位，并通过两个磁性块三56的相互吸附进行辅助固定，继而同步的使得两个对应的第一导管限位机构3相互远离而限位在导管的不同位置，即可对导管的外壁进行均衡限位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种咬切钳装配工装，包括操作台机构（1），所述操作台机构（1）包括操作台（101），所述操作台（101）的内部开设有滑槽（102）；

其特征在于：所述操作台机构（1）的顶部固定安装有手柄限位机构（2），所述手柄限位机构（2）的一侧设有第一导管限位机构（3），所述第一导管限位机构（3）的底部固定安装有调节机构（4），所述调节机构（4）的一侧固定连接有第二导管限位机构（5）；

所述手柄限位机构（2）包括设置在操作台（101）顶部的托板（21），所述托板（21）的内部呈空心状态设置，且所述托板（21）的顶部开设有呈贯穿状设置的限位槽（22），所述托板（21）的内部固定安装有撑杆（23），所述撑杆（23）的外壁滑动安装有两个滑块（24），且两个所述滑块（24）之间固定安装有弹簧（25），两个所述滑块（24）的顶部都固定连接有滑杆（26），所述滑杆（26）的顶部固定安装有磁性块一（27），所述托板（21）的顶部固定安装有两个磁性块二（210），所述操作台（101）的顶部固定安装有托架（214）；

所述调节机构（4）包括固定安装在操作台（101）顶部的平衡块（41），所述平衡块（41）的一侧转动安装有正螺纹杆（42），所述平衡块（41）的另一侧转动安装有与平衡块（41）固定连接的反螺纹杆（43），所述正螺纹杆（42）的外壁啮合有撑板二（45），所述反螺纹杆（43）的外壁啮合有撑板一（44），套环一（31）固定安装在撑板一（44）和撑板二（45）的顶部；

所述反螺纹杆（43）的数量设置为两个，两个所述反螺纹杆（43）的一端都固定连接有齿轮盘（410），两个所述齿轮盘（410）的外壁都啮合有同步带（411），且一个所述齿轮盘（410）的一端固定连接有用于驱动其进行转动的电机；

所述磁性块一（27）的数量设置为两个，且两个所述磁性块一（27）在常态下时处于磁性相斥状态设置；

两个所述磁性块一（27）的顶部都固定安装有压杆（28），所述压杆（28）的顶部转动安装有压板（29）；

所述操作台（101）的顶部固定安装有第一转环（211），所述第一转环（211）的外壁设有与操作台（101）固定连接的第二转环（212），所述第一转环（211）和第二转环（212）的外壁上都滑动安装有与托板（21）固定连接的滑套一（213），所述托板（21）的一侧固定安装有拨板（215）；

所述第一导管限位机构（3）包括设置在操作台（101）顶部的套环一（31），所述套环一（31）的内壁上转动安装有套环二（32），所述套环二（32）的一侧固定安装有多个限位块（33），多个所述限位块（33）的一侧都固定安装有套环三（34），所述套环三（34）的内部转动安装有多个转杆一（35），多个所述转杆一（35）的一端都固定连接有偏心盘（36），所述偏心盘（36）的外壁固定安装有衔接板（37），所述套环一（31）的一侧固定安装有多个限位框（38），所述衔接板（37）设置在限位框（38）的内部，且所述衔接板（37）的一侧转动安装有与套环一（31）固定连接的转杆二（39）；

所述套环一（31）的外壁呈环形依次等距状态固定安装有多个定位块（311），所述套环三（34）的外壁固定安装有定位板（310），所述定位板（310）的内部螺纹连接有定位杆（312），所述定位杆（312）插接在定位块（311）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种咬切钳装配工装，其特征在于：所述撑板一（44）的顶部转动安装有撑板四（47），所述撑板二（45）的顶部转动安装有撑板三（46），所述撑板三（46）和撑板四（47）之间转动安装有束缚杆（48），所述撑板三（46）的外壁固定安装有滑套二（49），所述滑套二（49）滑动安装在滑槽（102）的内腔，所述第二导管限位机构（5）包括固定安装在束缚杆（48）外壁的推杆一（51），所述推杆一（51）的一端固定安装有三角架（52），所述三角架（52）的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个推杆二（53），多个所述推杆二（53）的一端都固定安装有橡胶球（54），所述推杆二（53）的外壁固定安装有推杆三（55），所述推杆三（55）的一端固定连接有磁性块三（56），所述磁性块三（56）的数量设置为多个，其中每两个关于操作台（101）的竖直向中心线呈对称设置的磁性块三（56）之间呈相互磁吸状态设置。

3.一种咬切钳装配工装的安装方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

第一步、首先通过将两个相应的磁性块一（27）靠近移动，使得磁性块一（27）和磁性块二（210）之间产生空隙，继而再将两个手柄放置在托板（21）上的两个相应的磁性块一（27）和磁性块二（210）之间，之后再通过转动压板（29）使其限位在手柄的表面，即可完成对手柄的限位固定工作；

第二步、依次将导管转接头和保护套固定连接后放置在托架（214）上，使其与手柄保持在同一平面上，即可进行手柄与转接头的装配工作；

第三步、通过将导管依次穿透过套环三（34）、套环二（32）和套环一（31）的内部，并通过转动套环二（32）和套环三（34）整体，使得多个偏心盘（36）发生偏转而限位抵压在导管的外壁，即可对导管进行同步限位；

第四步、根据装配焊接的需要，在需要转换焊接角度时，通过调节撑板一（44）和撑板二（45）之间距离，使得撑板一（44）和撑板二（45）相互远离，同时使得橡胶球（54）抵压在导管的中心部位，并通过两个磁性块三（56）的相互吸附进行辅助固定，继而同步的使得两个对应的第一导管限位机构（3）相互远离而限位在导管的不同位置，即可对导管的外壁进行均衡限位。