CN117206486B - 一种轧辊成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊成型装置，包括基座、滚筒、铸型定位组件、离心成型组件、上位机、负压泵机和声波控制组件，所述滚筒位于基座上方，所述铸型定位组件设于基座上方，所述离心成型组件设于基座上，所述上位机固定设于基座上，所述负压泵机位于基座上方，所述声波控制组件设于基座上，所述声波控制组件包括恒定发声器、声级仪和对角线移动单元。本发明涉及离心铸造技术领域，具体是提供了能在卧式离心机运行过程中根据熔融金属液的固化程度来逐步提升负压抽吸力的轧辊成型装置。

Description

一种轧辊成型装置

技术领域

本发明涉及离心铸造技术领域，具体是指一种轧辊成型装置。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动以充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心铸造设备主要分为立式离心机和卧式离心机两类，立式离心机的旋转轴竖直，受重力约束的金属液在型腔内会有下坠的趋势，因此立式离心机主要用于铸造高度小于直径的圆环铸件；卧式离心机的旋转轴水平，金属液受重力的影响较小，因此卧式离心机适用于生产长度大于直径的筒、管、轴类铸件。轧辊外套主要通过卧式离心机制造。

轧辊在离心成型的过程中容易存在气泡缺陷，若气泡未能及时消除，则会影响成品质量。申请号为201810407572.X的一项发明专利公开了一种双金属轧辊外套的浇铸装置，并具体公开了以下内容：“高频微震器的震动使液态合金钢水中的空气气泡和夹渣能够快速地上浮至冒口，从而清除这些夹渣”。虽然该申请的技术方案具有消除气泡缺陷的能力，但气泡与熔融铁水的分离运动仅依靠二者密度差所产生的上升浮力来实现，因此该技术方案仅能应用在立式离心机上而不能应用在卧式离心机上，对于现有的轧辊成型过程中存在气泡缺陷的问题不能进行良好的解决。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种轧辊成型装置，为了解决现有技术中使用卧式离心机对轧辊外套进行浇铸成型时气泡缺陷不易解决的问题，本发明提出了能在卧式离心机运行过程中根据熔融金属液的固化程度来逐步提升负压抽吸力的轧辊成型装置。

本发明采取的技术方案如下：包括基座、滚筒、铸型定位组件、离心成型组件、上位机、负压泵机和声波控制组件，所述滚筒位于基座上方，所述铸型定位组件设于基座上方，所述离心成型组件设于基座上，所述上位机固定设于基座上，所述负压泵机位于基座上方，所述声波控制组件设于基座上，所述声波控制组件包括恒定发声器、声级仪和对角线移动单元。

进一步地，所述恒定发声器位于滚筒后方，所述声级仪位于滚筒前方，所述恒定发声器与滚筒中心的间距和声级仪与滚筒中心的间距相等，所述恒定发声器与声级仪均和上位机电性连接。

进一步地，所述铸型定位组件包括调距电动推杆、左轴承座和右轴承座，所述调距电动推杆固定设于基座上，所述左轴承座固定设于调距电动推杆的一端并且滑动设于基座上，所述右轴承座固定设于基座上，所述左轴承座的轴承内圈右侧固定设有拼装筒盖，所述拼装筒盖由外环和内挡盘构成，所述外环固定设于左轴承座的轴承内圈右侧，所述内挡盘可拆卸地转动贴合设于外环内，所述右轴承座的轴承内圈左侧固定设有注料筒盖，所述注料筒盖中心开设有注料孔，所述内挡盘和注料筒盖分别抵接设于滚筒的左右两侧，所述调距电动推杆和上位机电性连接。

进一步地，所述对角线移动单元圆周阵列设有两组，两组所述对角线移动单元均设于基座上，所述对角线移动单元包括小轴承座、中心套管、轴向伸展电动推杆、径向伸展电动推杆、安装盒和两个螺纹杆，所述小轴承座滑动设于基座上，所述中心套管固定设于小轴承座的轴承内圈中，两个所述螺纹杆分别固定设于左轴承座右侧和右轴承座左侧，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反，两个所述螺纹杆的螺纹螺距相等，两个所述螺纹杆分别通过螺纹连接设于中心套管内，所述轴向伸展电动推杆固定设于小轴承座一侧，所述径向伸展电动推杆固定设于轴向伸展电动推杆一端，所述安装盒固定设于径向伸展电动推杆一端，所述恒定发声器和声级仪分别固定设于两组对角线移动单元的安装盒内，所述轴向伸展电动推杆与径向伸展电动推杆均和上位机电性连接。

进一步地，所述对角线移动单元还包括接触滚珠，所述接触滚珠滚动卡合设于安装盒一侧并且抵接设于滚筒上。

进一步地，所述基座上固定设有对接电动推杆，所述对接电动推杆一端固定设有滑台，所述滑台滑动设于基座上，所述滑台上固定设有探入电动推杆二，所述负压泵机固定设于探入电动推杆二一端，所述负压泵机上固定设有封口直管，所述封口直管上开设有多个抽吸口，所述对接电动推杆、探入电动推杆二与负压泵机均和上位机电性连接。

进一步地，所述离心成型组件左右对称设有两组，所述离心成型组件包括调速电机、齿轮、齿环和多个定心夹持电动推杆，两组所述离心成型组件的调速电机分别固定设于左轴承座与右轴承座上，所述齿轮固定设于调速电机输出端上，所述齿环与齿轮啮合连接，两组所述离心成型组件的齿环分别与外环和注料筒盖固定连接，多个所述定心夹持电动推杆呈圆周阵列设置，多个所述定心夹持电动推杆均固定设于齿环一侧，多个所述定心夹持电动推杆均一端抵接设于滚筒上，所述调速电机与定心夹持电动推杆均和上位机电性连接。

进一步地，所述滑台上固定设有探入电动推杆一，所述探入电动推杆一一端固定设有弯头注料管，所述探入电动推杆一和上位机电性连接。

进一步地，多个所述抽吸口沿封口直管径向呈圆周阵列设置。

进一步地，多个所述抽吸口沿封口直管轴向呈线性阵列设置。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本发明在传统的卧式离心机构造基础上设置了上位机、负压泵机和包含恒定发声器、声级仪在内的声波控制组件，根据声波在固态传播介质中能量损耗低于液态传播介质的原理，借助恒定发声器与声级仪的配合使用来实时监测熔融金属液的固化程度。本发明能根据熔融金属液的固化程度来控制负压泵机的输出功率，在清除轧辊坯料中气泡缺陷的同时能够避免过大的负压抽吸力对高速离心运动的熔融金属液产生影响，并进一步避免成型后的轧辊坯料因过大的负压抽吸力而存在外形缺陷的问题。

2、本发明在声波控制组件中圆周阵列设置了两组对角线移动单元，凭借对角线移动单元中包含的中心套管与两个螺距相等而螺纹旋向相反的螺纹杆的配合使用，在架设安装不同长度滚筒的过程中，能够自动化地保障恒定发声器与滚筒中心的间距和声级仪与滚筒中心的间距相等，从而有利于两组对角线移动单元中的轴向伸展电动推杆尽可能地伸长，并尽可能地扩展恒定发声器与声级仪之间的间距。通过扩展恒定发声器与声级仪之间的间距，能够尽可能地提高声波在金属物料中的传播路径长度，并且由于不同固化程度的金属物料对于声波的阻碍能力不同，所以提高声波的传播路径长度可以使声级仪更加灵敏地测量到声波的音量变化情况，避免因声波传播路径太短而导致声级仪测量不准的情况出现。

3、本发明的铸型定位组件包含调距电动推杆和滑动在基座上的左轴承座在内，因此铸型定位组件具有适配于不同长度滚筒的功能，再通过拼装筒盖、注料筒盖与离心成型组件的结合使用，有助于适配于不同直径不同长度的滚筒的安装与离心运动，从而能适配与不同规格轧辊的生产需求。

附图说明

图1为本发明的轧辊成型装置的立体示意图；

图2为本发明的轧辊成型装置的俯视示意图；

图3为本发明的铸型定位组件、拼装筒盖与注料筒盖的立体示意图；

图4为本发明的铸型定位组件的立体示意图；

图5为本发明的拼装筒盖的立体示意图；

图6为本发明的注料筒盖的立体示意图；

图7为本发明的离心成型组件的立体示意图；

图8为本发明在图1中A部分的局部放大图；

图9为本发明的封口直管的剖面示意图；

图10为本发明的声波控制组件的立体示意图；

图11为本发明的声波控制组件的剖面示意图。

其中，1、基座，2、滚筒，3、铸型定位组件，301、调距电动推杆，302、左轴承座，303、右轴承座，4、拼装筒盖，401、外环，402、内挡盘，5、注料筒盖，501、注料孔，6、离心成型组件，601、调速电机，602、齿轮，603、齿环，604、定心夹持电动推杆，7、滑台，701、对接电动推杆，8、探入电动推杆一，801、弯头注料管，9、探入电动推杆二，901、负压泵机，902、封口直管，9021、抽吸口，10、上位机，11、声波控制组件，1101、恒定发声器，1102、声级仪，12、对角线移动单元，1201、小轴承座，1202、中心套管，1203、螺纹杆，1204、轴向伸展电动推杆，1205、径向伸展电动推杆，1206、安装盒，1207、接触滚珠。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图11所示，包括基座1、滚筒2、铸型定位组件3、离心成型组件6、上位机10、负压泵机901和声波控制组件11，滚筒2位于基座1上方，铸型定位组件3设于基座1上方，离心成型组件6设于基座1上，上位机10固定设于基座1上，负压泵机901位于基座1上方，声波控制组件11设于基座1上，声波控制组件11包括恒定发声器1101、声级仪1102和对角线移动单元12。

如图1~图6所示，铸型定位组件3包括调距电动推杆301、左轴承座302和右轴承座303，调距电动推杆301固定设于基座1上，左轴承座302固定设于调距电动推杆301的一端并且滑动设于基座1上，右轴承座303固定设于基座1上，左轴承座302的轴承内圈右侧固定设有拼装筒盖4，拼装筒盖4由外环401和内挡盘402构成，外环401固定设于左轴承座302的轴承内圈右侧，内挡盘402可拆卸地转动贴合设于外环401内，右轴承座303的轴承内圈左侧固定设有注料筒盖5，注料筒盖5中心开设有注料孔501，内挡盘402和注料筒盖5分别抵接设于滚筒2的左右两侧，调距电动推杆301和上位机10电性连接。

如图1、图2、图10和图11所示，恒定发声器1101位于滚筒2后方，声级仪1102位于滚筒2前方，恒定发声器1101与滚筒2中心的间距和声级仪1102与滚筒2中心的间距相等，恒定发声器1101与声级仪1102均和上位机10电性连接。

如图1、图2、图10和图11所示，对角线移动单元12圆周阵列设有两组，两组对角线移动单元12均设于基座1上，对角线移动单元12包括小轴承座1201、中心套管1202、轴向伸展电动推杆1204、径向伸展电动推杆1205、安装盒1206和两个螺纹杆1203，小轴承座1201滑动设于基座1上，中心套管1202固定设于小轴承座1201的轴承内圈中，两个螺纹杆1203分别固定设于左轴承座302右侧和右轴承座303左侧，两个螺纹杆1203的螺纹旋向相反，两个螺纹杆1203的螺纹螺距相等，两个螺纹杆1203分别通过螺纹连接设于中心套管1202内，轴向伸展电动推杆1204固定设于小轴承座1201一侧，径向伸展电动推杆1205固定设于轴向伸展电动推杆1204一端，安装盒1206固定设于径向伸展电动推杆1205一端，恒定发声器1101和声级仪1102分别固定设于两组对角线移动单元12的安装盒1206内，轴向伸展电动推杆1204与径向伸展电动推杆1205均和上位机10电性连接。

如图10所示，对角线移动单元12还包括接触滚珠1207，接触滚珠1207滚动卡合设于安装盒1206一侧并且抵接设于滚筒2上。

如图1、图2和图8所示，基座1上固定设有对接电动推杆701，对接电动推杆701一端固定设有滑台7，滑台7滑动设于基座1上，滑台7上固定设有探入电动推杆二9，负压泵机901固定设于探入电动推杆二9一端，负压泵机901上固定设有封口直管902，封口直管902上开设有多个抽吸口9021，对接电动推杆701、探入电动推杆二9与负压泵机901均和上位机10电性连接。

如图9所示，多个抽吸口9021沿封口直管902径向呈圆周阵列设置。

如图9所示，多个抽吸口9021沿封口直管902轴向呈线性阵列设置。

如图1、图2和图7所示，离心成型组件6左右对称设有两组，离心成型组件6包括调速电机601、齿轮602、齿环603和多个定心夹持电动推杆604，两组离心成型组件6的调速电机601分别固定设于左轴承座302与右轴承座303上，齿轮602固定设于调速电机601输出端上，齿环603与齿轮602啮合连接，两组离心成型组件6的齿环603分别与外环401和注料筒盖5固定连接，多个定心夹持电动推杆604呈圆周阵列设置，多个定心夹持电动推杆604均固定设于齿环603一侧，多个定心夹持电动推杆604均一端抵接设于滚筒2上，调速电机601与定心夹持电动推杆604均和上位机10电性连接。

如图1、图2和图8所示，滑台7上固定设有探入电动推杆一8，探入电动推杆一8一端固定设有弯头注料管801，探入电动推杆一8和上位机10电性连接。

具体使用时，根据需要生产的轧辊规格选用合适长度与内径的滚筒2，并将滚筒2置于拼装筒盖4与注料筒盖5之间。调距电动推杆301收缩，带动左轴承座302与拼装筒盖4靠近滚筒2，使滚筒2左右两侧分别抵接在拼装筒盖4与注料筒盖5上。多个定心夹持电动推杆604同步伸长，并由多个方位圆周阵列地抵接在滚筒2外圆上，实现滚筒2的定心夹持。上位机10命令调速电机601运行，并且不断提升调速电机601的转速至额定转速，从而调速电机601能通过齿轮602、齿环603的啮合传递带动拼装筒盖4与注料筒盖5高速旋转，而由定心夹持电动推杆604锁定在拼装筒盖4与注料筒盖5之间的滚筒2会同步高速旋转，完成离心铸造的准备工作。

在调距电动推杆301带动左轴承座302滑动的过程中，声波控制组件11中的对角线移动单元12同步运行。对角线移动单元12的部分工作过程为：左轴承座302向右侧滑动时，左轴承座302与右轴承座303的间距持续缩短，左轴承座302与右轴承座303上的螺纹杆1203也相互靠近，从而中心套管1202两端都受到螺纹杆1203的轴向挤压作用，并因与螺纹杆1203存在螺纹连接关系而发生转动。因中心套管1202左右两侧的两个螺纹杆1203螺距相等而螺纹旋向相反，因此两个螺纹杆1203相对于中心套管1202的伸缩量始终保持相等，且能够在左轴承座302向右侧移动的过程中促使中心套管1202与小轴承座1201也向右侧移动一定距离（因两个螺纹杆1203相对于中心套管1202的伸缩量相等，且中心套管1202左侧的螺纹杆1203与左轴承座302固定连接，所以中心套管1202与小轴承座1201的移动行程始终为左轴承座302的二分之一，并使得小轴承座1201能够保持在左轴承座302与右轴承座303的中心）。

对角线移动单元12的另一部分工作过程为：在完成滚筒2与拼装筒盖4、注料筒盖5以及定心夹持电动推杆604的安装定位后，此时小轴承座1201已处于左轴承座302与右轴承座303的中心，并且圆周阵列的两组对角线移动单元12中的轴向伸展电动推杆1204能够向相反的方向同步伸长等长的距离，从而使两组对角线移动单元12中的安装盒1206尽可能地趋近于滚筒2边缘（进一步确保两组对角线移动单元12中的安装盒1206具有足够大的间距，为后续声波的传播提供足够长的路径以凸显音量变化）。两组对角线移动单元12中的径向伸展电动推杆1205同步伸长，使得安装盒1206径向靠近滚筒2直至接触滚珠1207抵接在滚筒2外圆上。通过接触滚珠1207与滚筒2的物理接触，能够尽可能地减少后续声波传播路径上的空气介质占比，保障声波传递的良好能量传递效率，进一步便于声级仪1102对于音量变化的实时监测。

对接电动推杆701带动滑台7前后移动，使得弯头注料管801对准注料孔501，探入电动推杆一8收缩，使弯头注料管801伸入滚筒2中，随后操作工可由弯头注料管801向滚筒2内浇入熔融金属液。在完成熔融金属液的注入工序后，探入电动推杆一8带动弯头注料管801复位（此时，熔融金属液已在高速旋转的滚筒2内做离心运动以逐渐形成轧辊外套的坯料）。对接电动推杆701再次运行且使得封口直管902对准注料孔501，探入电动推杆二9收缩带动负压泵机901与封口直管902移动，使得封口直管902进入滚筒2中。至此，已完成处理气泡缺陷前的准备工作。

上位机10命令恒定发声器1101运行，恒定发声器1101产生声波，声波经安装盒1206、接触滚珠1207、滚筒2、金属物料、另一组对角线移动单元12中的接触滚珠1207与安装盒1206的传递到达声级仪1102处。声级仪1102持续地监测声波音量变化，并将声波音量变化反馈给上位机10。滚筒2中的金属物料在由熔融金属液离心形成轧辊外套坯料的过程中，金属物料逐渐由液态转化为固态，并且因此对于声波的阻碍能力逐渐降低。因此声级仪1102接收到的声波音量逐渐增大，上位机10由此判断出滚筒2中金属物料的固化程度，并且根据金属物料的固化程度来控制负压泵机901的输出功率。

上位机10根据金属物料的固化程度控制负压泵机901的输出功率的具体过程为：在金属物料处于熔融金属液状态时，负压泵机901输出的负压力较小，此时封口直管902上抽吸口9021的抽吸效果虽然较差，但能够避免熔融金属液被抽入封口直管902中；而在熔融金属液逐渐硬化凝结的过程中，上位机10控制负压泵机901逐步提升输出功率，此时封口直管902上抽吸口9021处的负压力也逐渐提升并且具有较强的抽吸力以消除气泡缺陷，并因为滚筒2中正处于硬化凝结状态下的金属物料已经具备一定的刚度来抵抗变形，所以抽吸口9021输出的不断增长的负压力在消除气泡缺陷的同时不会抽走金属物料，从而最终的轧辊成品的外形不会受到负压抽吸力的负面影响。

在完成轧辊外套的离心铸造成型工序后，上位机10命令负压泵机901与调速电机601停止工作，结束排除气泡的工作并制动滚筒2的旋转。随后控制探入电动推杆二9复位，使封口直管902抽出注料孔501。在完成以上工序后，轧辊外套坯料已静止地摆放在滚筒2中，随后仅需由外环401上拆卸下内挡盘402，即可留出足够的空间以取出轧辊外套的坯料。

以上为本发明的全部工作流程，但有关于恒定发声器1101与声级仪1102的应用原理尚未详细阐述，以下进行补充说明：

声波是能量传递的一种形式，声波的本质是机械振动产生的机械波，它需要靠介质的振动来传播，通常情况下声波在固体介质中的运动速度快于液体介质中的运动速度。而声波在不同介质中的速度差异实质上是不同传播介质对于声波阻碍能力的宏观表现。因此，在相同的声源与距离条件下，声波经固体传播后的残余能量要高于经液体传播后的残余能量。物理学中，通常由振幅来反应机械波的能量大小，而声波振幅的宏观表现形式则为音量大小。

恒定发声器1101产生恒定的声波，以滚筒2中的金属物料作为传播介质进行传递，并最终达到声级仪1102处受到监测。滚筒2中的金属物料在由熔融金属液状态逐渐转变为固态轧辊外套坯料的过程中，声波传播路径上的固态介质逐渐增多而液态介质逐渐减少，因此声波传播路径上消耗的能量随金属物料的冷却硬化而逐渐减少，声级仪1102监测到的音量也逐渐增大，并因此能向上位机10进行反馈，并以此评估出滚筒2内金属物料固化程度的变化。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轧辊成型装置，其特征在于：包括基座（1）、滚筒（2）、铸型定位组件（3）、离心成型组件（6）、上位机（10）、负压泵机（901）和声波控制组件（11），所述滚筒（2）位于基座（1）上方，所述铸型定位组件（3）设于基座（1）上方，所述离心成型组件（6）设于基座（1）上，所述上位机（10）固定设于基座（1）上，所述负压泵机（901）位于基座（1）上方，所述声波控制组件（11）设于基座（1）上，所述声波控制组件（11）包括恒定发声器（1101）、声级仪（1102）和对角线移动单元（12）；

所述恒定发声器（1101）位于滚筒（2）后方，所述声级仪（1102）位于滚筒（2）前方，所述恒定发声器（1101）与滚筒（2）中心的间距和声级仪（1102）与滚筒（2）中心的间距相等，所述恒定发声器（1101）与声级仪（1102）均和上位机（10）电性连接；

所述铸型定位组件（3）包括调距电动推杆（301）、左轴承座（302）和右轴承座（303），所述调距电动推杆（301）固定设于基座（1）上，所述左轴承座（302）固定设于调距电动推杆（301）的一端并且滑动设于基座（1）上，所述右轴承座（303）固定设于基座（1）上，所述左轴承座（302）的轴承内圈右侧固定设有拼装筒盖（4），所述拼装筒盖（4）由外环（401）和内挡盘（402）构成，所述外环（401）固定设于左轴承座（302）的轴承内圈右侧，所述内挡盘（402）可拆卸地转动贴合设于外环（401）内，所述右轴承座（303）的轴承内圈左侧固定设有注料筒盖（5），所述注料筒盖（5）中心开设有注料孔（501），所述内挡盘（402）和注料筒盖（5）分别抵接设于滚筒（2）的左右两侧，所述调距电动推杆（301）和上位机（10）电性连接；

所述对角线移动单元（12）圆周阵列设有两组，两组所述对角线移动单元（12）均设于基座（1）上，所述对角线移动单元（12）包括小轴承座（1201）、中心套管（1202）、轴向伸展电动推杆（1204）、径向伸展电动推杆（1205）、安装盒（1206）和两个螺纹杆（1203），所述小轴承座（1201）滑动设于基座（1）上，所述中心套管（1202）固定设于小轴承座（1201）的轴承内圈中，两个所述螺纹杆（1203）分别固定设于左轴承座（302）右侧和右轴承座（303）左侧，两个所述螺纹杆（1203）的螺纹旋向相反，两个所述螺纹杆（1203）的螺纹螺距相等，两个所述螺纹杆（1203）分别通过螺纹连接设于中心套管（1202）内，所述轴向伸展电动推杆（1204）固定设于小轴承座（1201）一侧，所述径向伸展电动推杆（1205）固定设于轴向伸展电动推杆（1204）一端，所述安装盒（1206）固定设于径向伸展电动推杆（1205）一端，所述恒定发声器（1101）和声级仪（1102）分别固定设于两组对角线移动单元（12）的安装盒（1206）内，所述轴向伸展电动推杆（1204）与径向伸展电动推杆（1205）均和上位机（10）电性连接；

所述对角线移动单元（12）还包括接触滚珠（1207），所述接触滚珠（1207）滚动卡合设于安装盒（1206）一侧并且抵接设于滚筒（2）上；

所述基座（1）上固定设有对接电动推杆（701），所述对接电动推杆（701）一端固定设有滑台（7），所述滑台（7）滑动设于基座（1）上，所述滑台（7）上固定设有探入电动推杆二（9），所述负压泵机（901）固定设于探入电动推杆二（9）一端，所述负压泵机（901）上固定设有封口直管（902），所述封口直管（902）上开设有多个抽吸口（9021），所述对接电动推杆（701）、探入电动推杆二（9）与负压泵机（901）均和上位机（10）电性连接；

所述离心成型组件（6）左右对称设有两组，所述离心成型组件（6）包括调速电机（601）、齿轮（602）、齿环（603）和多个定心夹持电动推杆（604），两组所述离心成型组件（6）的调速电机（601）分别固定设于左轴承座（302）与右轴承座（303）上，所述齿轮（602）固定设于调速电机（601）输出端上，所述齿环（603）与齿轮（602）啮合连接，两组所述离心成型组件（6）的齿环（603）分别与外环（401）和注料筒盖（5）固定连接，多个所述定心夹持电动推杆（604）呈圆周阵列设置，多个所述定心夹持电动推杆（604）均固定设于齿环（603）一侧，多个所述定心夹持电动推杆（604）均一端抵接设于滚筒（2）上，所述调速电机（601）与定心夹持电动推杆（604）均和上位机（10）电性连接；

所述滑台（7）上固定设有探入电动推杆一（8），所述探入电动推杆一（8）一端固定设有弯头注料管（801），所述探入电动推杆一（8）和上位机（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊成型装置，其特征在于：多个所述抽吸口（9021）沿封口直管（902）径向呈圆周阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊成型装置，其特征在于：多个所述抽吸口（9021）沿封口直管（902）轴向呈线性阵列设置。