CN117205354A - 一种具有抗菌和降解性能的医用胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有抗菌和降解性能的医用胶带及其制备方法，属于医用胶带技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤，S1、通过静电纺丝技术将热塑性聚氨酯弹性体纺丝液制成疏水纤维膜；S2、通过静电纺丝技术将抗菌纺丝液制成抗菌纤维膜；所述抗菌纺丝液是由聚碳酸亚丙酯、季铵盐类抗菌剂和溶剂搅拌均匀得到；S3、在疏水纤维膜一侧粘合抗菌纤维膜，得到医用胶带。医用胶带具有良好的生物相容性、抗菌性以及透气透湿性；外层为具有胶粘层的工业级疏水TPU疏水纤维膜，在保证胶带良好透气性的同时可以有效固定抗菌纤维膜防止脱落，并且可以高效阻隔水分由胶带外层向内层渗透，具有单向导湿的效果。
Description
技术领域
本发明属于医用胶带技术领域，尤其涉及一种具有抗菌和降解性能的医用胶带及其制备方法。
背景技术
随着人类文明的发展与进步，人类在医疗领域的发展日新月异，通过物理作用提供物理支撑来满足医疗需求的材料应运而生。人体组织对于固定装置的排异使得引发伤口感染，在生物医学领域，针对物理性损伤的治疗，医用胶带可用于止血、闭合伤口、手术修复以及重建受损或退化的软组织。因此，医用胶带对人类医疗领域的重要性也逐步提高。随着人们生活水平的提高，对于医疗保健的需求也越来越多，医疗废物造成的白色污染也给地球环境带来了更大的压力。因此，更多的研究者们将目光投向到生物可降解高分子材料，能够促进伤口愈合、抗菌，并且具有良好生物相容性的生物高分子材料的研究逐渐成为生物医学工程领域的热门课题，抗菌医疗粘合材料起到了至关重要的作用。
医用胶带成本低廉，应用广泛，主要用于固定伤口敷料和覆盖创口，在医疗保健领域起着不可忽视的重要性。目前，医疗领域的抗菌医疗胶带普及率不广，因此普通胶带的不当使用会对伤口造成污染，极可能造成患者受到交叉感染，从而导致严重的医疗事故。开发新材料，改造医用胶带，可以降低因伤口感染导致的医疗风险。而医用胶带在输液时固定针头会接触到患者血液，操作不当会引起血液感染。传统的医用透气胶带，在使用前需消毒，使用时需严格无菌操作，使用前准备工作较繁琐，无法应用于紧急情况的处理，也不具备抗菌效果。在此情况下，医用抗菌胶带操作方法的便捷使有着广阔的发展前景。
作为医疗过程中最常见的耗材，外科医用胶带的使用量是巨大的，普通的外科医用胶带通常不具备良好的降解性能，会造成大量的白色污染，给环境还对社会造成了很大的危害。普通的医疗胶带难以被自然环境降解，长时间存在于土壤和水体中，破坏生态平衡和生态环境；普通的胶带即使被特定环境逐渐分解，也会释放出有害物质，如塑化剂和重金属等，进入环境和食品链中，会对人类健康造成潜在威胁；对于废弃医用胶带的处理的需要较高的成本，浪费了有限的自然资源和能源。
现有的一些医用胶带采用的材料不透气，长时间贴在皮肤上可能会引起皮肤过敏或刺激，这些医用胶带一般为亲脂性压敏胶,与皮肤的相容性不够好,透气性、吸水性和透氧性能较差,进而伤口在流血或流脓水时，容易将伤口附近的皮肤浸泡的发白，进而降低了伤口的恢复速度。此外一些医用胶带的粘性不足，无法固定或保护伤口，而另一些胶带的粘性过强，可能会对皮肤造成损伤。
一些医用胶带不耐水、汗、油脂等，会影响其粘性和使用寿命，一些医用胶带的使用寿命较短，需要频繁更换，增加了医疗和护理的成本和工作量。此外，无论是传统的无纺布胶带还是新兴的亲水性压敏胶，在成本方面，相对于PPC材料，都价格较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有抗菌和降解性能的医用胶带及其制备方法。
本发明的第一个目的是提供一种具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，包括以下步骤，
S1、通过静电纺丝技术将热塑性聚氨酯弹性体纺丝液制成疏水纤维膜；
S2、通过静电纺丝技术将抗菌纺丝液制成抗菌纤维膜；所述抗菌纺丝液是由聚碳酸亚丙酯、季铵盐类抗菌剂和溶剂搅拌均匀得到；
S3、在S1所述的疏水纤维膜一侧粘合S2所述的抗菌纤维膜，得到所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带。
在本发明的一个实施例中，在S1中，所述热塑性聚氨酯弹性体纺丝液的质量浓度为3.8％-15％。
在本发明的一个实施例中，在S2中，所述抗菌纺丝液中聚碳酸亚丙酯的质量浓度为30％-40％。
在本发明的一个实施例中，在S2中，所述季铵盐类抗菌剂的质量浓度为3％-5％。
在本发明的一个实施例中，在S2中，所述季铵盐类抗菌剂选自苯扎溴铵抗菌剂。
在本发明的一个实施例中，在S2中，所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、丙酮、三氯甲烷和四氢呋喃中的一种或多种。
在本发明的一个实施例中，在S2中，所述搅拌的温度为40℃-50℃，搅拌的时间为2h-3h。
在本发明的一个实施例中，在S1和S2中，所述静电纺丝的工艺参数独立地为：供液速度为1mL/h-2mL/h，针头到接收滚轴的距离为10cm-20cm，接收辊的转速为150r/min-200r/min，施加的电压为17kV-18kV。
在本发明的一个实施例中，在S1和S2中，所述静电纺丝的环境条件独立地为：温度为21℃-25℃，湿度为35％-45％。
在本发明的一个实施例中，静电纺丝的基本原理是“静电相互作用”，利用高压电源在溶液与收集装置之间形成电压差，一般情况下，静电纺丝所需的电压在几千伏至几十千伏之间，高压使得溶液可以克服液体的表面张力而喷射出来，液滴喷出时会在针头处形成泰勒锥，在静电场的作用下，带电的射流加速拉伸，在此期间溶剂迅速蒸发，最终落在收集器上形成细长的固化聚合物纳米纤维，可以理解为静电相互作用导致纤维形成。纳米纤维在收集器上沉积后被接收，当使用简单的集板器收集产品时，通常得到无纺布和纳米纤维毡。当使用高速旋转的圆柱滚轴时，可以获取单轴纤维束或对齐的纳米纤维膜。溶液静电纺丝装置简便、易于操作，在实验研究中应用较广，且溶液静电纺丝技术能够生产可拉伸形变和具有良好机械性能的纳米纤维。
本发明的第二个目的是提供一种所述的方法制备的具有抗菌和降解性能的医用胶带。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的医用胶带具有特殊双层复合结构(图2)，内层为负载了抗菌剂的PPC纤维膜，与皮肤直接接触，具有良好的生物相容性、抗菌性以及透气透湿性；外层为具有胶粘层的工业级疏水TPU疏水纤维膜，在保证胶带良好透气性的同时可以有效固定抗菌纤维膜防止脱落，并且可以高效阻隔水分由胶带外层向内层渗透，具有单向导湿的效果，用于防止外来液体溅射的同时保持良好的透气透湿性。
(2)本发明所述的医用胶带采用的聚碳酸亚丙酯(PPC)是通过二氧化碳和环氧丙烷开环共聚合成的一种新型脂肪族碳酸盐材料。由于PPC的主链中含有酯基团，具有良好的生物降解性和生物相容性，且由于PPC本身无毒、成本低、可塑性强等优点，将PPC扩链改性后可以作为静电纺丝液的原料制备出综合性能优良的纤维膜，是制备医用胶带的良好基材。
(3)本发明所述的医用胶带除普通胶带的固定作用之外，还通过添加抗菌剂使其具有抗菌效果，减少医疗过程中因外科医用胶带污染而带来的交叉感染等医疗事故的可能；通过PPC等提高医用胶带的降解性能，减少医疗废弃物给环境带来的压力。该医用胶带具有优异的透气性、抗菌性以及单向透湿性，克服了目前市面上通用医用胶带的局限性，具有良好的应用前景。
(4)本发明所述的医用胶带通过平板计数和抑菌圈实验，内层负载了抗菌剂的PPC纤维膜具有良好的抗菌性能。利用静电纺丝技术，可以在配置纺丝液时就可以根据后续应用来改变纺丝液的配方，除了可以添加抗菌剂外还可以添加促进伤口愈合或消炎止痛的不同种药物，可防止细菌感染、促进伤口愈合、消炎止痛，以应对不同的应用场景需求。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的静电纺丝装置的示意图；
图2为本发明的抗菌医用胶带的结构示意图；
图3为本发明的测试例1的不同浓度抗菌剂制备的抗菌纤维膜的电镜图；
图4为本发明的测试例2的不同浓度抗菌剂制备的抗菌纤维膜的接触角示意图；
图5为本发明的测试例3的不同浓度抗菌剂制备的抗菌纤维膜的力学性能变化示意图；
图6为本发明的测试例4的不同浓度抗菌剂制备的抗菌纤维膜的透湿性能示意图；
图7为本发明的测试例5的平板计数法下不同抗菌纤维膜的抑菌效果；其中，(a)为负载苯扎溴铵的样品抑菌率，(b)为负载1427的样品抑菌率，(c)为负载苯扎溴铵的样品菌落数，(d)为负载为1427的样品菌落数；
图8为本发明的测试例5的抑菌圈法下不同抗菌纤维膜的抑菌效果；其中，(a)和(c)为苯扎溴铵生长抑制区，(b)和(d)为1427生长抑制区；
图9为本发明的测试例6的医用胶带内层与外层接触角测试图；(a)为TPU纤维膜层和PPC-Ben抗菌纤维膜层接触角测试结果的模拟图，(b)为TPU纤维膜层和PPC-Ben抗菌纤维膜层接触角测量仪镜头下的实际测试图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
在本发明中，除非另有说明，实施例中采用的热塑性聚氨酯弹性体TPU购自万华化学集团股份有限公司，型号为WHT-1195。
实施例1
参照图1所示，使用5mL规格的注射器吸取2mL纺丝液，排出管内空气，连接18号针头(内径0.84mm)，放入静电纺丝机，针头与接收滚轴分别连接电压正负极；本发明的具有抗菌和降解性能的医用胶带及其制备方法，具体包括以下步骤：
S1、TPU疏水纤维膜的制备
S11、向丙酮和DMF质量比为3：7的溶剂体系中加入TPU进行搅拌溶解，在磁力搅拌器50℃恒温搅拌2.5h直至完全溶解，得到质量分数为10％的TPU纺丝液；
S12、通过静电纺丝技术将TPU纺丝液制成TPU疏水纤维膜；其中，静电纺丝的工艺参数为：供液速度为1mL/h，针头到接收滚轴的距离为15cm，接收辊的转速为200r/min，施加的电压为17kV，温度为23±1.5℃，湿度为40±5％；
S2、PPC-Ben抗菌纤维膜的制备：
S21、向丙酮和DMF的质量比为3：7的溶剂体系中添加PPC进行搅拌溶解，在磁力搅拌器50℃恒温搅拌2.5h直至完全溶解，继续加入苯扎溴铵抗菌剂，在磁力搅拌器下搅拌至完全混合均匀，得到抗菌纺丝液；其中，抗菌纺丝液中PPC的质量分数为40％，苯扎溴铵抗菌剂的质量分数为3％；
S22、通过静电纺丝技术将抗菌纺丝液制成PPC-Ben抗菌纤维膜；其中，静电纺丝的工艺参数同TPU疏水纤维膜；
S3、具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备：
在TPU疏水纤维膜一面均匀涂覆了胶粘剂，将PPC-Ben抗菌纤维膜粘贴在这一面，得到具有抗菌和降解性能的医用胶带，该医用胶带为双层结构(图2)外层的TPU疏水纤维膜的一侧具有较好的疏水性，而内层的PPC-Ben抗菌纤维膜具有良好的亲水性，因此医用胶带整体形成了单面导湿效果。
测试例1电镜表征
选取6种抗菌剂(三大类)：分别是无机类的纳米ZnO和纳米TiO2，天然类的壳聚糖(Chitosan)和槲皮素(Quercetin)，有机类的苯扎溴铵(Benzalkonium bromide)和十四烷基二甲基苄基氯化铵(1427)，基于实施例1，分别比较分析了不同质量分数的(1％、2％、3％、5％、7％、9％)抗菌剂的医用胶带性能。
不同浓度抗菌剂制备的抗菌纤维膜的SEM形貌表征如图3所示。从图3可以看出，从整体上来看，纤维平均直径随着抗菌剂浓度的增加而逐渐变小。添加季铵盐类抗菌剂的纤维膜样品随着抗菌剂浓度的增大而表现出了较为明显的粘结现象，当抗菌剂浓度达到7％和9％的时候，纤维膜样品已经无法观察到纤维形态。添加浓度为7％和9％的壳聚糖和槲皮素的纤维表面出现了明显的颗粒，这是是天然抗菌剂添加量过多容易引起集聚而形成较大的颗粒，影响纺丝效果。因此，从纤维形貌综合分析，添加低浓度(1％、2％和3％)的季铵盐类(苯扎溴铵和1427)抗菌剂最为合适。
测试例2接触角测试
按照GB/T 30447-2013标准，将裁切成(50mm±2mm)×(50mm±2mm)大小方形样品的纤维膜置于接触角测量仪的高速摄像机下，在纤维膜表面定量滴一滴去离子水，等待60s后，在电脑屏幕显示的图像上观察测量液滴与抗菌纤维膜的接触角，结果如图4所示。从图4可以看出，未添加抗菌剂的PPC纤维膜呈现疏水特性，接触角为126°，当添加天然和无机抗菌剂后，天然和无机抗菌剂对抗菌纤维膜材料本身的疏水性能没有明显影响。但当槲皮素的浓度达到5％以上时，抗菌纤维膜会表现出亲水性，这主要是由于材料表面的粗糙度会对液体在该材料表面的表观接触角产生一定的影响。而由图3可以看出，当槲皮素的添加浓度达到5％以上时，纤维表面出现了明显的颗粒，造成了纤维表面变得粗糙。此外，由于季铵盐类物质本身具有较强的亲水性，因此添加了季铵盐类抗菌剂的抗菌纤维膜样品也表现出相应的亲水性质。从医用抗菌胶带的应用角度来考虑，材料应具备较好的亲水性，因此添加季铵盐类(苯扎溴铵和1427)抗菌剂以及高浓度(5％、7％和9％)天然类抗菌剂槲皮素最为合适。
测试例3拉伸性能测试
按照GB/T 1040.5-2008标准，将抗菌纤维膜裁切成1cm×3cm大小的矩形试样三块，用测厚仪测得每块矩形试样的厚度，调整万能试验机上下夹头的加持距离为40mm，拉伸速度为5mm/min，进行拉伸性能测试，得到抗菌纤维膜的断裂强度、断裂伸长率以及应力应变曲线，拉伸强度可由公式1计算得到。
其中，P为纤维膜拉伸强度，F为纤维膜所能承受的最大拉力，L为纤维膜受力宽度，D为纤维膜应力厚度。
不同浓度抗菌剂制备的抗菌纤维膜、未添加抗菌剂制备的纤维膜的抗拉强度与最大伸长的关系如图5所示。从图5可以看出，与未添加抗菌剂的纤维膜相比，添加抗菌剂后抗菌纤维膜的极限抗拉强度显著提高，分别由原来的7MPa提高到100MPa-400MPa不等。随着抗菌剂浓度的增加，大多数纤维膜样品的极限抗拉强度先增大后减小，主要原因是随着抗菌剂浓度的增加，PPC纤维平均直径变细，导致纤维膜强度降低。从整体来看，抗菌剂添加浓度在5％以下可以使大多数抗菌纤维膜表现出最佳的力学性能。
测试例4透湿性测试
根据YY/T 0471.2-2004标准，在直径为10mm的样品瓶中加入1mL去离子水。将添加了不同抗菌剂的抗菌纤维膜切成12mm×12mm大小，完全盖住瓶口，重量记为W0。将封住瓶口的样品瓶放入(37±1)℃培养箱中循环风分别放置1d、2d、3d，分别称其重量为W1、W2、W3。在整个试验过程中，相对湿度(RH)保持低于20％。水蒸气透过率由公式2计算得到，每组取3个平行样品。
其中，WVTR为纤维膜的水蒸气透过率，W0为纤维膜原始样品的质量，Wi为放置第1、2、3d后的纤维膜样品质量，s为瓶口区域面积，t为纤维膜样品烘干时间。
不同浓度抗菌剂制备的抗菌纤维膜的透湿性能如图6所示。从图6可以看出，抗菌纤维膜的透湿性随着添加抗菌剂浓度的增加而逐渐减小，这是由于抗菌剂的浓度增加而导致纤维间孔隙变小，使水蒸气的穿透变得较为困难。此外，添加季铵盐类抗菌剂的纤维膜透湿性明显低于其他纤维膜，是由于其亲水性较好，水分保持率较高。根据YY/T 1627-2018标准要求，接触式医用胶带的水蒸气透过率应不小于500g/(m2·d)，因此添加不同浓度的6种抗菌剂制备的抗菌纤维膜都已经达到该要求。
测试例5抗菌测试
(1)抑菌圈实验：选取革兰氏阳性金黄色葡萄球菌和革兰氏阴性大肠杆菌为代表菌株。称取LB培养基25g，放入1000mL去离子水中，加入琼脂20g，混合加热至完全溶解，高温高压杀菌30min，倒入培养皿中制备琼脂培养基。将抗菌纤维膜切成直径为8mm的圆形切片，置于紫外线下灭菌过夜备用。分别吸取100μL两种菌液(CFU＝1×106)滴在培养皿中，再利用涂布棒均匀涂布在琼脂板表面。将材料紧贴于培养基表面，使材料与菌液完全接触，在恒温培养箱内培养24h后观察抑菌圈的大小。实验组分别是负载了3％、5％、7％、9％浓度1427抗菌剂的抗菌纤维膜和3％、5％、7％、9％浓度苯扎溴铵抗菌剂的抗菌纤维膜，对照组为纯PPC纤维膜，每个组由三个平行组组成。
(2)平板计数实验：选取革兰氏阳性金黄色葡萄球菌和革兰氏阴性大肠杆菌作为代表菌株。将抗菌纤维膜剪裁成直径为8mm的圆形薄片，置于紫外线下灭菌过夜备用。将两种菌液(CFU＝1×104)各500μL与不同材料在37℃摇床共培养2h，随后吸取培养后的菌液50μL涂布在琼脂板表面。实验组分别是负载了3％、5％、7％、9％浓度1427抗菌剂的抗菌纤维膜和1％、2％、3％、5％、7％、9％浓度苯扎溴铵抗菌剂的抗菌纤维膜，对照组为纯抗菌纤维膜，每个组由三个平行组组成。
基于平板计数法的不同的抗菌纤维膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制效果如图7所示。从图7可以看出，首先对添加苯扎溴铵抗菌剂的纤维膜进行了测试，添加抗菌剂后有明显的抑菌效果，其中添加1％浓度苯扎溴铵抗菌剂的抗菌纤维膜对大肠杆菌的抑制率为30.2％，对金黄色葡萄球菌的抑制率为18.7％；添加2％浓度苯扎溴铵抗菌剂的抗菌纤维膜对大肠杆菌的抑制率达到80.2％，对金黄色葡萄球菌的抑制率达到68.9％，而添加3％、5％、7％和9％浓度苯扎溴铵抗菌剂的抗菌纤维膜在所有情况下抑菌率均可达到100％。接着对添加1427抗菌剂的抗菌纤维膜进行了测试，从苯扎溴铵的抑菌效果来看，低浓度的添加量抑菌效果达不到100％，因此对于1427抗菌剂的测试从3％浓度开始。从结果来看，对于添加3％、5％、7％和9％浓度1427抗菌剂的抗菌纤维膜菌落数量随1427浓度的增加而减少。1427在3％浓度下对大肠杆菌的抑制率仅为20.7％，对金黄色葡萄球菌的抑制率仅为77.1％。因此，添加苯扎溴铵抗菌剂的抗菌纤维膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制效果更为突出。
鉴于平板计数法对抑菌效果的测试，低浓度抗菌剂的添加达不到100％的抑菌效果，因此对于抑菌圈法测试直接从3％浓度的抗菌剂开始，不同的抗菌纤维膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制效果如图8所示。从图8可以看出，琼脂板上出现了形状相似、大小不同的抑菌圈，说明该抗菌剂在静电纺丝过程中没有失活，仍具有良好的抑菌效果。对比不同添加浓度的抗菌纤维膜，苯扎溴铵和1427的抑菌圈大小均随浓度的增加而增大，其中苯扎溴铵的抑菌圈也比1427更有效。苯扎溴铵对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的最大抑菌圈分别为17.8±3mm和12.2±2mm，1427的最大抑菌圈分别为6.7±0.4mm和5.5±1mm。此外，浓度为3％和5％的1427几乎没有抑菌圈，这是因为阴离子官能团的化学结构和组成也会影响阳离子聚合物的构象，研究表明Br-在抑制细菌方面比Cl-更有效。苯扎溴铵具有很强的抗菌能力，因为其结构中含有带正电荷的季铵盐阳离子，容易吸附表面带负电荷的微生物，阻碍其生理活动，起到杀菌作用。并且通过比较两种菌落的抑制圈大小，发现金黄色葡萄球菌的抑制效果明显好于大肠杆菌。这是由于金黄色葡萄球菌属于革兰氏阳性菌，其结构不接近细胞膜，磷酸上的大量负电荷更有利于阳离子的吸附。大肠杆菌是一种革兰氏阴性细菌，在细胞壁上只有一层薄薄的肽聚糖层，此外还有一层只允许特定分子通过的外膜。双层膜结构阻碍了阳离子的进入，一定程度上削弱了抗菌效果。
测试例6医用胶带内层与外层接触角测试
基于实施例1，分别在PPC-Ben抗菌纤维膜和TPU疏水纤维膜上滴上3μL去离子水，监测300s内水珠的接触角，结果如图9所示。从图9可以看出，经过30s后PPC-Ben抗菌纤维膜上水珠完全浸入，而TPU疏水纤维膜上水珠经过300s后仍保持原样。由此可以得出当体液或其他液体出现在皮肤表面时，内层的抗菌纤维膜可以有效地吸收，而外层的TPU疏水纤维膜可以有效阻挡其他液体的飞溅，防止交叉感染的产生。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1、通过静电纺丝技术将热塑性聚氨酯弹性体纺丝液制成疏水纤维膜；
S2、通过静电纺丝技术将抗菌纺丝液制成抗菌纤维膜；所述抗菌纺丝液是由聚碳酸亚丙酯、季铵盐类抗菌剂和溶剂搅拌均匀得到；
S3、在S1所述的疏水纤维膜一侧粘合S2所述的抗菌纤维膜，得到所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带。
2.根据权利要求1所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，其特征在于，在S1中，所述热塑性聚氨酯弹性体纺丝液的质量浓度为3.8％-15％。
3.根据权利要求1所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，其特征在于，在S2中，所述抗菌纺丝液中聚碳酸亚丙酯的质量浓度为30％-40％。
4.根据权利要求1所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，其特征在于，在S2中，所述季铵盐类抗菌剂的质量浓度为3％-5％。
5.根据权利要求1所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，其特征在于，在S2中，所述季铵盐类抗菌剂选自苯扎溴铵抗菌剂。
6.根据权利要求1所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，其特征在于，在S2中，所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、丙酮、三氯甲烷和四氢呋喃中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，其特征在于，在S2中，所述搅拌的温度为40℃-50℃，搅拌的时间为2h-3h。
8.根据权利要求1所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，其特征在于，在S1和S2中，所述静电纺丝的工艺参数独立地为：供液速度为1mL/h-2mL/h，针头到接收滚轴的距离为10cm-20cm，接收辊的转速为150r/min-200r/min，施加的电压为17kV-18kV。
9.根据权利要求1所述的具有抗菌和降解性能的医用胶带的制备方法，其特征在于，在S1和S2中，所述静电纺丝的环境条件独立地为：温度为21℃-25℃，湿度为35％-45％。
10.一种权利要求1-9任一项所述的方法制备的具有抗菌和降解性能的医用胶带。
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|---|---|---|---|---|
| CN117531033A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 深圳市华新纳微科技有限公司 | 复合纳米纤维医用胶带及其制备方法 |
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2023
- 2023-08-11 CN CN202311011019.1A patent/CN117205354A/zh active Pending
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