CN117203396A - 包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及：一种包含第一纸层的印刷基材，所述第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，所述第一侧包含柔性版印刷区域和非印刷区域，其中所述柔性版印刷区域具有如根据本文所公开的颜色密度测试测量的不小于约0.70的颜色密度，并且其中所述非印刷区域具有如根据本文所公开的表面粗糙度测试测量的在约3μm至约15μm范围内的粗糙度；一种用于容纳一个或多个制品的包装件，所述包装件包含所述印刷基材；以及一种制造所述印刷基材的方法。

Description

包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种包含纸层且适用于容纳一个或多个制品的包装件的印刷基材、一种由该印刷基材制成的包装件、以及一种用于生产该印刷基材的方法。所述印刷基材提供优质外观和天然样貌。
背景技术
非易碎、可压缩的消费产品诸如一次性吸收制品(例如，尿布和训练裤、一次性成人失禁裤和女性卫生护垫)往往被包装并且零售时(即，放在展示柜和在零售商店出售)在保护性包装诸如盒子、容器、袋子、泡壳包装、纸板箱等中销售。除了保护性外，消费产品的包装还需要有吸引力和引人注目，使得消费者可能停止并考虑购买所包装的产品。因此，期望包装件提供包装件的美学印象和/或向消费者传达关于产品及其基本功能的信息，诸如保护包装件容纳的制品免受外部环境影响。
用于包装件的基材(诸如织造和非织造基材和膜)的印刷是熟知的。通过利用基于颜料或染料的墨将图像施加到基材是本领域熟知的。这些图像通常用于使制品在美学上更令消费者愉悦并向消费者传达产品信息的目的。可使用本领域已知的各种方法来放置墨，诸如凹版印刷、柔性版印刷和胶版印刷、凸版印刷、平版印刷、无版印刷、后印刷和丝网印刷。凹版印刷是将液体墨从金属图像载体直接转移到基材。该图像低于图像载体基部的表面。柔性版印刷是将液体墨从光聚合物图像载体直接转移到基材。该图像高于图像载体基部的表面。胶版印刷是将浆状墨从位于基材和薄金属图像载体的中间的橡胶“橡皮布”间接转移到基材。无版印刷的示例包括电子印刷、喷墨印刷、电磁印刷术、离子沉积印刷、直接电荷沉积印刷和Mead Cycolour Photocapsule工艺。柔性版印刷在用于消费品的印刷包装膜中是普遍的，因为它是经济的，具有转换灵活性，并且可以实现良好的印刷质量。
在非织造基材上印刷通常是困难的，并且具有差的印刷质量、低图像鲜明度、差的颜色对颜色配准、差的印刷间距控制和差的墨粘附性的问题，尤其是在非织造基材具有多孔或粗糙表面的情况下。
一些具有松散纤维制造结构的纸材料，诸如桑皮纸(包括韩国传统纸的Haniji、日本传统纸的Washi和中国传统纸的Sanapi或Hanapi纸)，以及桑皮纸样纸(诸如Yolon纸(游龙纸、云龙纸、彩丝纸))由于其松散纤维制造结构而拥有诱人的质地和具有可见纤维的优质样貌。这些使得这些纸成为突出产品优质的有利选择。然而，当施加印刷时，由于不均匀分布的表面暴露纤维而导致的高表面粗糙度可能导致不期望的印刷质量。
因此，仍然需要一种用于包装件的印刷基材，该印刷基材传递具有期望印刷质量的美学印象。
还仍然需要一种生产印刷基材的方法，当前体基材具有高表面粗糙度时，该印刷基材以成本有效的方式传递具有期望印刷质量的美学印象。
发明内容
本发明提供了一种包含第一纸层的印刷基材，所述第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，所述第一侧包含柔性版印刷区域和非印刷区域，其中所述柔性版印刷区域具有如根据本文所公开的颜色密度测试测量的不小于约0.70的颜色密度，并且其中所述非印刷区域具有如根据本文所公开的表面粗糙度测试测量的在约3μm至约15μm范围内的粗糙度。
本发明提供了一种用于容纳一个或多个制品的包装件，所述包装件包含本文所公开的印刷基材。
本发明还提供了一种制造印刷基材的方法，该方法包括：提供包含第一纸层的基材，所述第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，其中所述第一侧具有在约3μm至约15μm范围内的表面粗糙度；对所述基材进行柔性版印刷工艺；在所述第一纸层的所述第一侧上的预先确定的区域中施加底漆；以及在设置所述底漆的所述预先确定的区域的至少一部分上施加墨，使得所述第一侧包含柔性版印刷区域和非印刷区域，其中所述印刷区域具有如根据颜色密度测试测量的不小于约0.70的颜色密度，并且其中所述非印刷区域具有在约3μm至约15μm范围内的表面粗糙度。
对于本领域的技术人员来说，通过阅读本公开，本发明的这些和其他特征、方面和优点将变得显而易见。
附图说明
图1是桑皮纸样纸的示例的顶视图图像。
图2A是对比印刷基材的显微图像。
图2B是根据本发明的印刷基材的显微图像。
图3示出了柔性版印刷系统的示意图。
图4更详细地示出了图3的一部分。
具体实施方式
所有范围是包括端值在内的且可组合的。有效位数的数字既不限制所指示的量也不限制测量的精度。所有数值应理解为被词“约”修饰，除非另外特别指明。
如本文所用，术语“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的装置。本发明的典型吸收制品包括但不限于尿布、成人失禁贴身短内裤、训练裤、尿布固定器和衬垫、吸收插件等，以及女性卫生制品诸如卫生巾和内裤衬垫等。吸收制品还包括擦拭物，诸如家用清洁擦拭物、婴儿擦拭物等。
如本文所用，“包含”、“包括”和“含有”是开放式术语，各自指定后面的内容例如组分的存在，但不排除本领域已知或本文所公开的其他特征例如元件、步骤或组分的存在。
如本文所用，“由……组成”和“由……构成”是封闭式术语，各自指定后面的内容例如组分的存在，并不排除本领域已知或本文所公开的其他特征例如元件、步骤或组分的存在。当相对于具有膜层和纸层的层合体直接使用时，“由……组成”和“基本上由……组成”、“由……构成”和“基本上由……构成”是指该层合体不包含第一纸层且仅包含膜层。
“膜”意指具有一定长度、宽度和厚度(卡尺)的片材结构，其中长度和宽度中的每一者大大超过厚度，也就是说，超过1,000倍或更多，该结构具有一层(单层)或更多各自相邻的层(多层)，每一层均为由一种或多种热塑性聚合物树脂(包括它们的共混物)形成的基本上连续的结构。
“柔性版印刷”是使用柔性橡胶凸纹板的印刷形式。
印刷基材
本发明的印刷基材包含第一纸层，所述第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，所述第一侧包含柔性版印刷区域和非印刷区域。印刷区域可以构成第一纸层的第一侧的表面积的约1％-99％。
印刷基材包含具有高印刷质量(诸如高颜色密度、高点增益和高ΔE)的柔性版印刷区域，以及保持形成第一纸层的纸的原始特性(诸如表面粗糙度和表面外观)的非印刷区域。利用具有高印刷质量的柔性版印刷区域和保持原始纸特性和外观的非印刷区域，本发明的印刷基材可以提供改善的美学外观和优质样貌以及天然感觉。
在一个实施方案中，本发明的印刷基材是包含第一纸层和膜层的层合体，所述第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，所述第一侧包含柔性版印刷区域和非印刷区域，所述膜层设置在所述第一纸层的所述第二侧上。层合体中的膜层可以为单一层(单层)，或者可以具有两层、三层或更多层(多层)。多层膜可以具有例如由第一聚合物形成的第一表层和由第二聚合物形成的第二表层。
可以通过使用粘合剂将膜层和第一纸层组合在一起来生产包含第一纸和膜层的层合体。合适的粘合剂包括但不限于溶剂基粘合剂、丙烯酸水基粘合剂和无溶剂粘合剂。组合的膜和纸层可以被热固化和/或化学固化。膜和纸层中的至少一者可以在组合在一起之前进行印刷。层合体可以根据常规的挤出粘结层合体生产工艺通过将熔融膜直接挤出到第一纸层上来生产。
在另一个实施方案中，本发明的基材是包含第一纸层和第二纸层的层合体，所述第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，所述第一侧包含柔性版印刷区域和非印刷区域，所述第二纸层设置在所述第一纸层的所述第二侧上。可以通过使用粘合剂将第一纸层和第二纸层组合在一起来生产包含第一纸层和第二纸层的层合体。
纸层
第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，所述第一侧包含柔性版印刷区域和非印刷区域。
本文所用的涉及纸层的“纸”旨在包括合成纸以及天然纸。天然纸可由如下组合物制造，该组合物包含天然纤维，诸如棉、丝、羊毛、大麻、纸浆等；或再生纤维，诸如人造丝、铜氨纤维。例如，第一纸层包含基于纤维素的纤维。除非另外指明，如本文所用，术语“基于纤维素的纤维”旨在包括纤维素纤维(诸如纸浆和棉)和再生纤维素纤维(诸如人造丝)两者。合成纸可由包含塑料纤维，诸如聚乙烯和聚丙烯等的组合物制造。
适用于本发明的第一纸层包含具有如根据本文所公开的粗糙度测试测量的在约3μm至约15μm范围内、或在约4μm至约15μm范围内、或在约5μm至约10μm范围内的表面粗糙度的第一侧。当表面粗糙度低于3μm或高于15μm时，第一纸层可能不提供期望的优质外观和天然样貌。
第一纸层的基重可在约10gsm至约200gsm的范围内。纸的类型和合适的基重可根据包装应用领域、层压的可加工性、芯吸袋折叠和/或包装折叠方法来选择。
适用于第一纸层的纸包含至少非均匀地分布在第一纸层的第一侧上的纤维，其在纸的表面上提供不规则的纤维图案。此类纸的示例包括桑皮纸诸如Washi和Hanji，以及由具有类似于桑皮纸外观的合成纤维制成的合成纸诸如得自Mi Sung Paper CO.(韩国)的COLOR SILK PAPER，以及Yolon纸(游龙纸、云龙纸、彩丝纸)。
参考图1，由于其松散纤维制造的结构在纸表面上提供不规则的纤维图案，所以桑皮纸样纸拥有美学外观以及天然感觉。
本发明的印刷基材可以包含设置在第一纸层的第二侧上的第二纸层。第二纸层可以包含合成纤维、天然纤维或者它们的组合。
印刷区域
第一纸层的第一侧上的印刷区域是通过柔性版印刷来印刷的区域，该区域具有改善的印刷质量，尽管原始纸层具有相对高的表面粗糙度。
印刷区域具有如根据本文所公开的颜色密度测试测量的不小于约0.70、或不小于0.72、或不小于9.74的颜色密度。印刷区域可以具有如根据本文所公开的点增益测试测量的不小于约65％、或不小于67％、或不小于约70％的点增益。印刷区域可以具有如根据本文所公开的ΔE测试测量的不小于4.5的ΔE。
印刷区域可以包含底漆和设置在底漆的至少一部分上的墨。
底漆可以包含粘结剂聚合物、溶剂和白色颜料。用于底漆的粘结剂聚合物可以选自硝化纤维素聚氨酯、硝化纤维素聚酰胺以及它们的组合。用于底漆的溶剂是适用于柔性版印刷的溶剂，诸如乙醇、异丙醇和乙酸乙酯。
底漆可以包含至少约1％的白色颜料。二氧化钛、氧化锌、锌钡白和/或硫化锌是白色颜料的示例。二氧化钛优选作为白色颜料。二氧化钛以三种不同的晶体形式存在：金红石、锐钛矿和板钛矿。金红石和锐钛矿形式具有所有白色颜料的最高折射率，并且为墨涂层提供最高的覆盖率。金红石具有最大的不透明度，而锐钛矿具有最大的白度。锐钛矿形式是最优选的。颜料通常通过例如研磨和/或表面处理进行改性。研磨可改变表面积，通常优选较大的表面积。
本发明人已经发现，通过在印刷区域中使用特定的底漆，可以使纸层上的印刷区域的印刷质量最大化。已经发现，即使对于具有高表面粗糙度的纸材料，白色颜料与聚合物的特定混合物也导致高颜色密度、高点增益和/或高ΔE。因此合适的底漆的示例包括可从Sun Chemical Europe获得的K-底漆(PG12SC67)和F-底漆(PG12SC66)，以及可从DICCorporation(日本东京)获得的PB-1底漆(XS-716 709White Ink No.3plus Medium(20.5％TiO2))和PC-1底漆(XS-716 709White Ink No.3(41％TiO2))。
为了改善印刷质量，可以考虑上述因素的以下组合。在典型的实施方案中，适用于本发明的底漆包含至少约1％的白色颜料、选自硝化纤维素聚氨酯、硝化纤维素聚酰胺以及它们的组合的聚合物。在某些实施方案中，底漆的网纹杯体积在以下范围内：5至40g/m2、或10至30g/m2、或15至30g/m2、或15至25g/m2。
可与本发明一起使用的墨是可以预先确定的图案施加到基材上的任何液体组合物。墨的组分可以包括但不限于：媒介物，诸如溶剂或水；着色剂，诸如颜料或染料；粘结剂；以及其它组分，所述其它组分可以包括但不限于蜡、交联剂、固定剂、pH控制剂、粘度调节剂、消泡剂、分散剂、印刷机卫生控制剂、防腐剂和腐蚀控制剂。
如本文所用，“墨”是指如下任何组合物或其组分：其施加到基材，并且即使墨的组分可能蒸发，其仍以可见图案保留在基材上。墨的组分可以顺序地或作为混合物施加到基材。如本文所用，“媒介物”是指用于将墨传递到基材表面的墨的液体组分。如本文所用，“颜料”是指以细碎分散形式使用以赋予墨颜色的不溶性着色物质。如本文所用，“染料”是指可溶于墨连续相中的着色剂。如本文所用，“粘结剂”是指墨的粘合剂组分。
合适的墨包括但不限于在室温(即，约20℃的温度)下为液体形式的那些墨。墨优选利用水作为媒介物和颜料作为适用于柔性版印刷的着色剂。
粘结剂通常是墨粘附到基材表面所需要的。通常，当墨对基材表面的粘附性增加时，墨的耐擦拭性增加。与包含非成膜粘结剂的墨相比，包含由成膜聚合物构成的粘结剂的墨倾向于具有改善的墨对基材表面的粘附性。
本发明的基材中的印刷区域是柔性版印刷区域。
本发明的印刷基材可以通过包括以下步骤的方法来生产：提供包含第一纸层的基材，所述第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，其中所述第一侧具有在约2μm至约15μm范围内的表面粗糙度；对所述基材进行柔性版印刷工艺；在所述第一纸层的所述第一侧上的预先确定的区域中施加底漆；以及在设置所述底漆的所述预先确定的区域的至少一部分上施加墨，使得所述第一侧包含柔性版印刷区域和非印刷区域。“预先确定的区域”是指基材上的任何期望区域或阵列，并且包括从小的单个点到基材整个表面的约99％覆盖率范围内的图案的所有组合。墨可以设置在设置底漆的区域的全部或一部分上。印刷区域具有如根据颜色密度测试测量的不小于约0.70的颜色密度，并且其中非印刷区域具有如根据本文所公开的粗糙度测试测量的在约2μm至约15μm范围内的表面粗糙度。
使用印刷工业中熟知的柔性版印刷工艺形成印刷区域。
参考图3，本发明的印刷基材可以通过包括以下步骤的方法来生产：将待印刷的基材50喂送到旋转的中心压印滚筒40上；将基材50移动通过邻近中心压印滚筒的外表面42布置的第一底漆印刷站100’，其中第一底漆印刷站100’包括印刷滚筒30；使第一底漆印刷站100’的印刷滚筒30旋转以将底漆施加在基材50的第一侧的预先确定的区域上；将基材50移动通过围绕中心压印滚筒40的外表面42布置的多个墨印刷站100”，其中每个墨印刷站包括印刷滚筒30；使墨印刷站100”的印刷滚筒30旋转以将一系列墨施加在施加了底漆的预先确定的区域的至少一部分上。底漆印刷站100’可以是单个印刷站，或者它可以是多个印刷站。在基材移动到第一墨印刷站之前，可使用一个印刷站或多个印刷站将底漆印刷在基材上。基材50可以是第一纸层或包含第一纸层的层合体。
更具体地，参考图4，更详细地示出了印刷站100’、100”，底漆供应器或墨供应器10可以是腔式刮墨刀系统，优选地包括硬刮墨刀并且设置为从1至4巴的刮墨刀腔压力。网纹辊20用来计量所施加的墨的体积。优选地，网纹辊的外表面22包括以每厘米100-250行布置的腔或“单元格”24的阵列。这些单元格的形状可为六边形。另选地，也可使用不包括离散单元格的网纹辊，这些离散单元格诸如大体积固体、三螺旋、流体、开放通道和开放回转墨通道网纹雕刻几何形状。印刷版32围绕印刷版滚筒30设置。优选地，该印刷版为高清晰度印刷版，其包括为平顶点的点阵列或为具有微孔结构的圆顶点的点阵列。压印表面42围绕压印滚筒40设置。使待印刷的基材50在印刷版32和压印表面42之间通过。在印刷版和压印表面之间施加压力。所施加的压力可以为80-220N/m2。或者，基材在印刷辊和压印辊之间通过的速度为10-600米/分钟，或60-300米/分钟。
非印刷区域
本发明的印刷基材中的非印刷区域保持形成第一纸层的纸材料的原始特性。例如，非印刷区域具有如根据本文所公开的粗糙度测试测量的在约2μm至约15μm范围内、或在约2μm至约12μm范围内、或在约3μm至约10μm范围内的表面粗糙度。
测试方法
粗糙度测试
根据ISO 4287:1997来测量样品基材的表面粗糙度。对每个测试基材测试三个复制品，并将三个复制品的平均值报告为颜色密度。
颜色密度测试
颜色密度是指印刷基材中印刷区域的特性，其测量印刷图像中着色剂的量。根据ISO-5:2009，摄影和图形技术-密度测量，使用蓝色与潘通色号PMS293C来测量颜色密度。对每个测试基材测试三个复制品，并将三个复制品的平均值报告为颜色密度。
点增益测试
点增益是指印刷基材中印刷区域的特性，其测量印刷过程中印刷点的变形百分比。根据ISO-12647:2013，图形技术-网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制来测量印刷基材中印刷区域的点增益。对每个测试基材测试三个复制品，并将三个复制品的平均值报告为点增益。
颜色ΔE测试
根据ASTM D2244来测量印刷基材中印刷区域的颜色ΔE。测试每个测试基材的三个复制品，并将三个复制品的平均值作为颜色增量。
实施例
实施例1
根据本文所公开的粗糙度测试，测试了三张纸：纸1-3(SP106、SP107、SP108，分别得自Mi Sung Paper CO.(韩国))的表面粗糙度。用15名小组成员通过询问来描述样品基材，以定性方式评价相同纸的天然优质样貌。结果示于下表1中。
表1
实施例2
如下制备印刷基材样品。
样品1(印刷基材1)：使用以下材料制备样品1。
纸层：SP 107，可从Mi Sung Paper CO.(韩国)获得，具有根据本文所公开的粗糙度测试测量的约6.7μm的表面粗糙度。
底漆：K-底漆(PG12SC67)和F-底漆(PG12SC66)，可从Sun Chemical Europe获得。
墨：具有潘通色号PMS293C的蓝色。
使用柔性版印刷工艺，使用两个印刷站将底漆沉积到纸层上的预先确定的区域上。将柔性版附接到印刷滚筒。网纹杯体积为25g/m2，并且卷绕速度设定为220m/min。然后，将墨以7.5g/m2的杯体积施加到已设置底漆的预先确定的区域上。
样品2(印刷基材2)：根据上述制备样品1的相同方法，除了使用可从DICCorporation(日本东京)获得的底漆：PB-1底漆(XS-716 709White Ink No.3plus Medium(20.5％TiO2))和PC-1底漆(XS-716 709White Ink No.3(41％TiO2))之外，还使用相同的材料制备样品2。
样品3(对比印刷基材)：根据上述制备样品1的相同方法，使用与制备样品1相同的纸层和墨制备样品3，而没有将涂覆材料沉积在纸层上。也就是说，使用柔性版印刷工艺，将墨施加到纸层中的预先确定的区域而没有底漆沉积。
根据本文所公开的颜色密度测试、点增益测试和ΔE测试，测量样品1-3中印刷区域的颜色密度、点增益和ΔE，并且结果示于下表2中。
表2
与在施加墨之前没有底漆处理而印刷的样品3相比，样品1和2表现出由颜色密度、点密度和ΔE表示的改善印刷质量。
实施例3
如下制备印刷基材样品，并拍摄基材样品的显微图像。图2B中的样品5提供比图2A中的样品4更好的印刷质量外观。
表3
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (17)

1.一种包含第一纸层的印刷基材，所述第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，所述第一侧包含印刷区域和非印刷区域，
其中所述印刷区域是通过柔性版印刷来印刷的，并且具有如根据颜色密度测试测量的不小于约0.70的颜色密度，并且
其中所述非印刷区域具有如根据粗糙度测试测量的在约3μm至约15μm范围内的表面粗糙度。
2.根据权利要求1所述的印刷基材，其中所述印刷区域具有如根据点增益测试测量的不小于约65％的点增益。
3.根据权利要求1或2所述的印刷基材，其中所述印刷区域具有如根据ΔE测试测量的不小于约4.5的ΔE。
4.根据前述权利要求中任一项所述的印刷基材，其中所述印刷区域包含底漆和设置在所述底漆的至少一部分上的墨，
其中所述底漆包含至少约1％的白色颜料。
5.根据权利要求4所述的印刷基材，其中所述底漆还包含选自硝化纤维素聚氨酯、硝化纤维素聚酰胺以及它们的组合的聚合物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的印刷基材，其中所述印刷区域构成所述第一纸层的所述第一侧的约1％-99％。
7.根据前述权利要求中任一项所述的印刷基材，所述印刷基材还包含设置在所述第一纸层的所述第二侧上的膜层。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的印刷基材，所述印刷基材还包含设置在所述第一纸层的所述第二侧上的第二纸层。
9.一种用于一次性吸收制品的包装件，所述包装件由根据前述权利要求中任一项所述的印刷基材制成。
10.一种制造印刷基材的方法，包括：
a.提供包含第一纸层的基材，所述第一纸层包含第一侧和相对的第二侧，其中所述第一侧具有在约3μm至约10μm范围内的表面粗糙度，
b.对所述基材进行柔性版印刷工艺；
c.在所述第一纸层的所述第一侧上的预先确定的区域中施加底漆，以及
d.在设置所述底漆的所述预先确定的区域的至少一部分上施加墨，使得所述第一侧包含柔性版印刷区域和非印刷区域，
其中所述柔性版印刷区域具有如根据颜色密度测试测量的不小于约0.70的颜色密度，并且
其中所述非印刷区域具有如根据本文所公开的粗糙度测试测量的在约3μm至约15μm范围内的表面粗糙度。
11.根据权利要求10所述的制造印刷基材的方法，其中所述柔性版印刷区域具有如根据点增益测试测量的不小于约65％的点增益。
12.根据权利要求10或11所述的制造印刷基材的方法，其中所述印刷区域具有如根据ΔE测试测量的不小于约4.5的ΔE。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的制造印刷基材的方法，其中所述柔性版印刷区域包含底漆和设置在所述底漆的至少一部分上的墨，其中所述底漆包含至少约1％的白色颜料。
14.根据权利要求13所述的制造印刷基材的方法，其中所述底漆还包含选自硝化纤维素聚氨酯、硝化纤维素聚酰胺以及它们的组合的聚合物。
15.根据权利要求10-14中任一项所述的制造印刷基材的方法，其中所述柔性版印刷区域构成所述第一纸层的所述第一侧的约1％-99％。
16.根据权利要求10-15中任一项所述的制造印刷基材的方法，所述基材还包含设置在所述第一纸层的所述第二侧上的膜层。
17.根据权利要求10-15中任一项所述的制造印刷基材的方法，所述基材还包含设置在所述第一纸层的所述第二侧上的第二纸层。
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