CN117203129A - 用于拉伸包裹的装置、系统、方法和产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用拉伸包裹薄膜对货物进行拉伸包裹的设备，其包括：薄膜卷托架，其用于从至少一个拉伸包裹薄膜卷芯分配至少一个薄膜带；绳化机构，其用于通过对薄膜的至少一个横向侧边缘进行边缘处理来使至少一个薄膜带绳化；预拉伸器，其用于通过使已绳化的薄膜穿过预拉伸器来预拉伸薄膜；拉伸包裹旋转传送带，其用于将已绳化的且预拉伸的薄膜围绕货物包裹，其中至少一个薄膜带在预拉伸器之前穿过绳化机构。

Description

用于拉伸包裹的装置、系统、方法和产品

相关申请的交叉引用

本申请要求AAA包装用品私人有限公司名下的澳大利亚临时专利申请No.2021900460的优先权，其于2021年2月22日提交，标题为“Device,System,Method andProduct for Stretch Wrapping”，并且其说明书以其整体通过引用并入本文并用于所有目的。

技术领域

本发明涉及包裹物品和装载物的领域，特别是其中装载物的通风是必需或有益的拉伸包裹。在一个方面，本发明适合用于在货盘上拉伸包裹装载物。在另一个方面，本发明适合于生产用于拉伸包裹的通风薄膜。本发明可用于需要货盘装载物以在储存或运输时呼吸或通风的任何行业。在下文中结合包裹货盘装载物来描述本发明将是方便的，然而应当理解的是，本发明不限于此，而是通常适合用于包裹的领域，并且适合于包裹各种货物或货物的集合。它还可以与各种薄膜一起使用，而不仅仅是用于包裹的材料。

背景技术

应当理解的是，该说明书中对文件、装置、动作或知识的任何讨论被包括在内，以解释本发明的背景。此外，贯穿该说明书的讨论是由于发明人的认识和/或发明人对某些相关技术问题的识别而产生的。此外，该说明书中对诸如文件、装置、动作或知识等的材料的任何讨论被包括在内，以根据发明人的知识和经验来解释本发明的背景，并且因此，任何这种讨论不应被视为承认所述材料中的任一种在本文的公开内容和权利要求的优先权日期当天或之前在澳大利亚或其他地方形成相关领域中的公知常识或现有技术基础的一部分。

单位装载物的货物通常放置在货盘上。货盘通常具有平坦的结构基础，其被配置成用于通过叉车、货盘搬运车、前装载机、顶起装置或起重机便于搬运、储存和移动。例如，木质货盘通常由支撑其上堆叠货物的货架板的多个桁条构成，其中桁条是竖直地或以其侧向布置夹在顶部和底部货架板之间的板。通常，货盘由木材、金属、塑料和其他材料制成。货盘已经取代了运输货物的旧形式，比如箱子和木质桶。

通常，单位装载物被固定到货盘，并由薄膜保护，比如塑料货盘包裹薄膜，即拉伸薄膜，其通过手或通过包裹机器围绕货物和货盘拉伸。拉伸包裹还可以用于水平螺旋包裹机器，以保护成捆的货物，比如一定长度的木材，或扁平的包装柜板件。

货盘包裹机器通常包括旋转转盘，其上放置有堆叠货物的货盘，用于在包裹过程期间旋转。拉伸包裹的卷材位于转盘附近，当转盘旋转时，包裹从卷材拉出并施加到货物和货盘。卷材上下移动，以在货物和货盘上施加重叠的拉伸包裹层。作为一些机器的选项，在包裹过程结束时，薄膜可以由一对夹钳夹持，然后切割。然后，包裹的切割端通常被挤压并粘附到覆盖货物的薄膜。包裹从卷材延伸的端部保持由夹爪保持，直到包裹过程在新的货盘上重新开始。一般来说，有三种类型的拉伸包裹机器。首先，存在“半自动”机器，其需要在包裹货盘之前将薄膜手动附接到货盘装载物。一旦货盘被包裹，在完成货盘包裹时拉伸包裹薄膜剩余的拉伸薄膜尾部需要被切断。这种类型的货盘包裹机器可以适用于每天要包裹的货盘的数量从低到中等的大多数仓库环境。通常，机器可以预先设定有多个用户程序，其满足系统参数，例如在包裹程序中的不同时间自动调节薄膜的包裹张力。一旦薄膜被手动附接，这种程序化或自动化的操作就会发生。在有更高容积或吞吐量要求的地方，更自动化的货盘包裹机器是优选的。第二，存在“自动”机器，其中自动货盘包裹器可能带有与半自动机器相同的编程选项，甚至更多。然而，与半自动机器相比，自动机器可以自动地将拉伸薄膜附接到货盘，并在每个包裹周期结束时将其切断并且密封，而不需要任何手动干预。这可以通过操作员或叉车驾驶员附近的所安装的控制按钮或遥控器来控制，以避免对手动干预的需要。然而，货盘仍然需要被传送到包裹机器和从包裹机器传送。第三，存在“全自动”机器，其中这些机器可以通过使机器适合各个规格的生产线而用于集成到仓库内的自动化传送包装线中。这几乎是无需操作员的货盘包裹，劳动力成本相应减少。

一般来说，确保箱子放在货盘上并恰当对齐是仓库分配和材料搬运的重要考虑因素，尤其是在对增加货物和材料的吞吐量的需求持续上升的情况下。此外，正确的装载物容纳对于消除货盘在运输中的移动至关重要。在这方面，运输翻车中的大量事故是由于装载物移动造成的。

货盘包裹机器在本领域中众所周知的。一种典型的货盘包裹机器例如在美国专利9,981,762中被公开。(钱伯斯Chambers)。

货盘包裹通常以诸如“拉伸薄膜”或“拉伸包裹”等的名字被提及。然而，货盘包裹因其在使用中的特性弹性(就其够拉伸然后拉回的能力而言)而区别于其他类型的聚合物薄膜。货盘包裹通常包括拉伸包裹或拉伸薄膜，其是围绕物品(即货物和/或材料)包裹的一种高度可拉伸的塑料薄膜。弹性恢复将物品紧密地束缚。相比之下，收缩包裹围绕物品松散地被施加并且受热后紧密地收缩。拉伸包裹常用于使货盘装载物单元化，但也可以用于捆扎较小的物品。举例来说，拉伸薄膜的类型可以包括捆扎的拉伸薄膜、手动的拉伸薄膜、延伸芯拉伸薄膜、机器拉伸薄膜和静电消散薄膜。一种常见的拉伸包裹材料是线性低密度聚乙烯(LLDPE)，其是通过乙烯与α-烯烃的共聚生产的，其中最常见的是是丁烯、己烯和辛烯。更高级α-烯烃(己烯或辛烯)的使用产生增强的拉伸薄膜特性，特别是在断裂伸长率和抗穿刺性方面。还可以使用其他类型的聚乙烯和PVC。拉伸包裹薄膜在断裂点处可以具有高达约400％的拉伸，但在使用中通常仅拉伸至约100％至约300％之间。在使用中，拉伸薄膜被拉伸到一定百分比，其是机器本身将允许的函数。一旦被拉伸，拉伸包裹的弹性恢复被用于保持装载物绷紧。通常存在两种生产拉伸包裹的方法，即如下所述。1)吹制：将聚合物树脂熔化并通过环形模具挤出，然后将其空气冷却。这是一个较慢的过程，但在功能和应用上提供了更高质量的产品。由于每小时可以生产的数量，生产的成本也可能更高。2)流延(cast)：将薄膜通过槽模挤出，然后经过冷却辊。这使得冷却过程快速。最终产品质量不如吹制好，但可以在一小时内以更低的成本生产更多。在货盘单元化中，拉伸包裹可以具有多种功能，比如以下：

·提高产品或包装形式的货物和材料的稳定性，形成单位装载物

·更高效地搬运和储存单位装载物

·一定程度的灰尘和湿气防护

·一定程度的防篡改和防包装失窃

·一定程度的日光防护(防紫外线拉伸包裹)

·延长某些食品的保质期

一般来说，货盘包裹可以拉伸得越多，包裹可能就越紧。在高弹性的情况下拉伸良好的货盘包裹(其为包裹提供了锁定和向后拉紧的能力)确保包裹的装载物紧紧地固定到货盘，减少了货物破损和其他损坏的机会。

货盘包裹在从一卷均匀的薄膜包裹施加时的特性之一是其可能无法充分“呼吸”，无法将包裹的货物保持在最佳状态。这是对包括某些产品类型的货盘装载物的考虑，例如，冷却的或冷藏的装载物、易腐的装载物和医用装载物。“呼吸”是指诸如氧气的气体、诸如水的小分子以及热量穿过束缚货物的拉伸薄膜材料的交换。虽然这对于诸如金属钉或塑料杯等的货物来说不太可能是个问题，但是其对于药物化合物或水果、蔬菜、花卉、鸡蛋和其他食品、植物或其他易腐货物来说可能是个问题。这些类型的货物在运输期间可能会由于装载物和包裹之间形成的冷凝水而受损，或者氧气的缺乏可能会引起萎蔫和变色。此外，冷凝水可能通过腐蚀金属帽、使标签变色、引起霉菌生长以及将湿气引入到包含纸或纸板的产品而影响某些类型的包装。在许多情况下，货物最终外观或状况不佳并且可能不适合消费。

该问题通常通过施加预开口的或“通风”的薄膜来解决，所述薄膜用作将在货盘化货物的普通拉伸包裹机器中使用的拉伸包裹。开口准许空气流动，以有助于防止冷凝水在薄膜下积聚，使得货物能够保持新鲜和无冷凝。虽然通风薄膜目前在市场上可获得，但是其在现场外的制造使其非常昂贵，其通常在商业上不可行。通风薄膜作为拉伸包裹薄膜的整个宽度的卷材供应，其设置有随着以及当薄膜施加到货盘化货物时提供通风的孔洞或狭缝。

另一个重大问题是拉伸薄膜主要用于为储存或运输的装载物提供装载物容纳稳定性。高质量的装载物容纳力对于避免装载物在储存和运输中的移动和溢出至关重要。作为拉伸包裹的预开口的或“通风的”薄膜在其装载物容纳能力方面至少受到以下三个因素的限制：

1.不能充分地拉伸以避免扭曲通常为薄膜提供通风的预切割的孔洞、狭缝或穿孔；

2.由于以上因素1，最终包裹可能不够紧密，并且这导致需要施加额外的包裹层。然而，这些额外的层可能覆盖由前面的薄膜层提供的任何通风，实际上使包裹的货物几乎没有真正的或有用的通风；

3.每种装载物类型在其重量方面差异很大，并且因此装载物容纳需求也不同。预开口的或“通风”的薄膜不能允许这些变化，因为这些预制的拉伸薄膜不提供(a)薄膜的宽度、(b)通风的孔洞、(c)加固的边缘和(d)绳化(roping)强度的合适变化，否则这些合适变化将允许正确数量的薄膜用于每个独特的装载物容纳应用。

预开口的或“通风的”薄膜的当前示例价格昂贵，并且这往往会使其广泛的或普遍的使用受到阻碍，或充其量在商业上受到限制。进而，这增加了用户在保证充分包裹并保护供应给消费者的产品/农产品的情况下不使用他们应该或者可能使用的这种包裹的可能性。此外，标准的通风拉伸薄膜制造成本昂贵并且受到其可以应用的方式的限制。目前的通风薄膜受限于在应用于货盘时所存在的塑料材料的可行方案减少，这是可能的，因为用于应用的薄膜的宽度是标准薄膜宽度，例如500mm，以及事实上大多数机器仅支持这种类型的薄膜的规格。此外，在这些约束下，通常由约20μm或更厚的材料制成的常规预通风(或预开口)薄膜通常不能被拉伸超过200％。这种限制是必需的，因为预开口的薄膜的固有脆弱性是由薄膜中作为薄弱点的穿孔所引起的。为了解决这个问题，可以将加固带添加到薄膜中、在狭缝之间，这本身就限制了拉伸的可能性。因此，如果常用的预开口的薄膜被拉伸超过200％，它将很可能在材料中的孔洞的穿孔处或周围断裂或撕裂。这种破损将造成包裹过程的失败。还应注意的是，充分拉伸预开口的薄膜以提供足够的装载物容纳力也可能通过扭曲来限制穿孔，所述扭曲具有封闭穿孔或孔洞的效果，这进而限制了空气流动并使通风不起作用。

在另一个现有技术示例中，Phoenix Wrappers ULC提供了Breathe Easy^TM薄膜分切器，其将货盘包裹切成三(3)个或更多个设定宽度的带或条。

然而，现有技术不允许以直接的方式调节或改变条的宽度。在这方面，现有技术的另一个示例由Phoenix Wrappers ULC名下的加拿大专利申请No.3,017,514(CA 3,017,514)公开，其描述了一种用拉伸薄膜包裹固定货盘化装载物的方法。特别地，所公开的拉伸包裹器旨在使两个或更多个拉伸薄膜重叠以获得多层带，其中组合的拉伸薄膜的总体抵抗力可以在多层带的区域中增加，以防止当拉伸薄膜被施加到货盘装载物时可能在初始拉伸薄膜中的一个中开始的任何撕裂沿着拉伸薄膜的整个宽度传播。基本上，该现有技术公开内容针对通过使两个或更多个薄膜重叠生产的更强的拉伸包裹。然而，值得注意的是，在CA3,017,514的说明书的第27至31页处，结合图7、图11和图15，根据本发明的一些实施方式，公开了边缘拉伸薄膜或绳的宽度对于单个货盘化装载物是变化的，并且这是通过在单个拉伸包裹操作期间改变引导器或辊的定位来执行的，所述引导器或辊涉及围绕货盘化装载物的拉伸薄膜边缘处理(edging)或绳化。然而，为了做到这一点，使用根据给定模式使引导器或辊平移的自动化系统使引导器或辊沿着竖直轴线平移。竖直轴线移动是必需的，以便实现改变组合以形成多层带的两个或更多个拉伸薄膜的重叠。

在检查上述现有技术的公开内容时，很明显，用这些系统提供可呼吸的拉伸包裹的货物/材料的货盘涉及大量的复杂性和相应的费用。

现有技术不容易允许对现有包裹机器进行改造或改装，以由非通风拉伸包裹原位生产条形包裹或原位生产不同宽度的条形(通风)包裹。此外，现有技术没有提供以符合职业健康和安全的最高标准的方式在原位施加的不同宽度的拉伸包裹的条。还要注意的是，在现有技术的系统中，薄膜的开口可以通过以其他方式暴露或突出的刀片来执行，这可能被认为是对操作人员的健康和安全的风险。

此外，在完成货物/材料的装载物的拉伸包裹时，拉伸薄膜通常被切割，但切割后的薄膜可能往往会以“尾巴”的形式留下一些多余的不需要的材料。在拉伸包裹程序中留下的尾部通常可以通过使用刷子将多余的薄膜刷到装载物来固定。但是，尾部可能会松散，特别是在装载物被频繁搬运、经受各种条件的情况下，或者在其是用附着能力低的薄膜包裹的情况下。松散的薄膜尾部可能导致薄膜完全散开并降低装载物的完整性。此外，在拉伸包裹程序中尾部的存在会产生与不得不重新包裹货盘相关的过量的浪费和成本。此外，如果拉伸包裹尾部从货盘装载物拖拉或伸出，则其可能抓住物体并拆散装载物，从而在工作环境内造成严重风险。

在提供通风包裹的货盘装载物的替代方案中，已经提供了使用拉伸包裹机器的原位机械分切器的尝试，其中薄膜在包裹机器上或在包裹机器处被分切。然而，虽然机械分切器可以用于半自动拉伸包裹机器，但是使机械分切器在自动或全自动包裹机器上可靠地操作被认为是不可行的，因为在这些机器上装配足够低的机械分切器以使薄膜尾部被消除是困难的。

人们认为，在材料搬运市场中，特别是对于易腐货物和需要通风包装的其他货物来说，需要改进的包装系统，以满足市场供应链的快速周转或高吞吐量。

前面对背景技术的讨论仅旨在促进对本发明的理解。该讨论并不是承认或认可所提及的任何材料在申请的优先权日是或曾经是公知常识的一部分。

发明内容

本发明的目的是提供改进的包装，其可以根据货物的性质适应。本发明的进一步目的是提供一种用于包装材料的改进的薄膜、装置和方法。本发明的又一个目的是提供一种有用的选择，用于改造现有的包装机器和过程，以提供能呼吸的包装。

此外，本文所述实施例的目的是克服或减轻相关的或现有技术的系统的上述缺点中的至少一个，或至少为相关的或现有技术的系统提供有用的替代方案。

一方面，本发明的优选实施例提供了一种拉伸包裹薄膜产品，其包括：

单个薄膜卷芯，其容纳多个单独的薄膜带形式的拉伸包裹薄膜。

优选地，单个芯容纳至少三个薄膜带形式的拉伸包裹薄膜。在优选实施例中，被容纳在单个薄膜卷芯上的多个单独的薄膜带通过预切割设置在单个薄膜卷芯上的整体宽度的拉伸包裹薄膜而形成。

根据优选实施例，拉伸包裹薄膜产品适于用作通风薄膜包裹。拉伸包裹薄膜产品可以适于通过使单独的薄膜带绳化以进行预拉伸并将单独的带围绕单位装载货物包裹而用作通风薄膜包裹。此外，拉伸包裹薄膜产品可以适于通过从单个薄膜卷芯平行地分配单独的薄膜带以将单独的带绳化、预拉伸并围绕单位装载货物包裹而用作通风薄膜包裹。

另一方面，本发明的优选实施例提供了一种制造拉伸包裹薄膜产品的方法，该方法包括以下步骤：

形成包括拉伸包裹薄膜的整体带的单个薄膜卷；

在张力下展开单个薄膜卷；

将拉伸包裹薄膜的整体带切割成多个单独的薄膜带；

将多个单独的薄膜带重绕到单个薄膜卷芯，以提供拉伸包裹薄膜的多带卷。

在优选实施例中，重绕的步骤产生拉伸包裹薄膜的多带卷，其具有至少三个薄膜带。

另一方面，本发明的优选实施例提供了一种用拉伸包裹薄膜拉伸包裹货物的方法，该方法包括以下步骤：

从单个拉伸包裹薄膜芯分配至少一个薄膜带；

通过对薄膜的至少一个横向侧边缘进行边缘处理来使至少一个薄膜带绳化；

通过使已绳化的薄膜穿过预拉伸器来预拉伸薄膜；

将已绳化的预拉伸的薄膜围绕货物包裹，其中该方法的特征在于绳化的步骤在预拉伸的步骤之前执行。

优选地，与从单个拉伸薄膜芯分配的至少一个薄膜带相比，绳化步骤和预拉伸已绳化的薄膜的步骤的组合将拉伸薄膜材料结合成屈服强度更高的材料。

在优选实施例中，多个薄膜带是从单个拉伸薄膜芯分配的。

在本文所述实施例的又一个方面，提供了一种用于施加拉伸包裹薄膜以将货物的货盘装载物单元化的设备，该设备包括：

薄膜卷托架，其适于容纳至少一个拉伸包裹薄膜卷并从该至少一个拉伸包裹薄膜卷分配至少一个单独的拉伸包裹薄膜带；

绳化机构，其包括绳化指状物，以将至少一个单独的薄膜带绳化；和

预拉伸器，用于预拉伸至少一个单独的薄膜带。

优选地，薄膜卷托架容纳单个薄膜卷。此外，薄膜卷托架可以从至少一个薄膜卷分配多个单独的拉伸包裹薄膜带。此外，在优选实施例中，薄膜卷托架从至少一个薄膜卷分配至少三个单独的拉伸包裹薄膜带。

在本文所述实施例的又一个方面，提供了用于利用拉伸包裹薄膜拉伸包裹货物的设备，其包括：

薄膜卷托架，其用于从至少一个拉伸包裹薄膜卷芯分配至少一个薄膜带；

绳化机构，其用于通过对薄膜的至少一个横向侧边缘进行边缘处理来使至少一个薄膜带绳化；

预拉伸器，其用于通过使已绳化的薄膜穿过预拉伸器来预拉伸薄膜；

拉伸包裹旋转传送带(carousel)，用于将已绳化的且预拉伸的薄膜围绕货物包裹，其中，至少一个薄膜带在预拉伸器之前穿过绳化机构。

同样，优选的是，薄膜卷托架容纳单个拉伸包裹薄膜卷芯，并且薄膜卷托架从至少一个拉伸包裹薄膜卷芯分配多个单独的拉伸包裹薄膜带。

在另一个实施例中，所述设备进一步包括以下之一或其组合：

压缩空气器件，其用于施加压缩空气以将至少一个薄膜带的端部引导到被包裹的货物中；

焊接器件，其用于在包裹周期结束时将至少一个薄膜带的至少一个端部焊接到被包裹的薄膜。

本质上，本发明的实施例源于这样一种认识，即在预拉伸薄膜以应用于货盘装载物之前，允许拉伸薄膜的绳化和/或边缘处理，拉伸薄膜材料通过薄膜的结合而被有效地加强，所述薄膜的结合在以此顺序进行绳化和预拉伸时发生，从而允许薄膜在其应用于货盘装载物时增加薄膜的拉伸而不会破损。此外，认识到，预开口的“通风的”薄膜的穿孔实际上是在包裹过程中造成薄膜破损的薄弱点，因此，与常规的预开口的或通风的薄膜相比，通过为绳化和预拉伸操作提供多个带或平行带的拉伸薄膜，这消除了对穿孔或孔洞的需要，从而消除了这些薄弱点，并允许更紧密的绳化，引起如此供应给货盘化货物的用于通风包装的拉伸包裹薄膜的屈服强度增加。

其他方面和优选形式在说明书中公开和/或在所附权利要求中定义，从而形成本发明的描述的一部分。

本发明所提供的优点包括以下：

-不存在通常与常规的预开口的或通风的薄膜相关的孔洞允许本发明的实施例的拉伸薄膜经受更大的拉伸，而不会破损和导致材料浪费；

-使需要呼吸或通风的货物由可靠装载物容纳力来支撑，成本显著降低；

-拉伸薄膜边缘可以容易地卷起，这在应用时增加了每个薄膜绳的强度，消除了破损、停机时间并增加了货物/材料装载物的装载物容纳力；

-提供了可靠的绳化，这增加了货盘的底部被包裹而没有尾部的可能性；

-提供高通风性，同时货物的装载物的稳定性强；

-提供预定宽度的薄膜材料条或者在包装期间改变宽度的能力；

-本发明的实施例的装置可以是模块化的；

-本发明的实施例的装置可以改装到一些现有的包装机器；

-本发明的实施例的装置显著降低了现有的预开口的或通风的薄膜的成本和复杂性；

-本发明的实施例的产品提供了对现有的预开口的或通风的拉伸薄膜的有用且改进的替代方案，其在用于冷藏室储存的经济选择中提供了成本效益，使得可以降低温度控制中的能量成本，从而降低了对高能量输入的需求以维持运输货物的完整性；

-本发明的实施例的产品允许多种不同的包裹模式，以确保施加最少的薄膜；

-优选的通风薄膜产品的制造成本明显较低，并且与改进的拉伸包裹过程相结合，用于包裹货盘的塑料材料明显较少，这降低了每个货盘包裹的成本；

-本发明的实施例允许经由优选的绳化系统更改预开口的薄膜的宽度；

-本发明的实施例为用户提供创建独特的拉伸包裹程序，其可以确保所需的包装通风量达到所需的水平。

-本发明的实施例有助于确保在货物和材料的运输期间，拉伸薄膜将不会从货盘脱离，这可能造成装载物不稳定或由于OH&S要求所有货盘在被接受之前不具有尾部而在配送中心不被接受。

根据下文给出的详细说明，本发明的实施例的进一步适用范围将变得清楚明白。然而，应当理解的是，详细描述和具体示例虽然指示了本发明的优选实施例，但仅通过说明的方式给出，因为在本文公开的精神和范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员来说将从该详细描述变得清楚明白。

附图说明

本发明的优选实施例及其他实施例的进一步公开内容、目的、优点和方面可以由相关领域的技术人员通过参考以下结合附图对实施例的描述而被更好地理解，其仅通过说明的方式给出，并不限制本文的公开内容，并且其中：

图1示出了采用根据本发明的优选实施例的设备的转盘或旋转传送带拉伸包裹机器(100)。

图2示出了根据本发明的实施例的绳化机构(6)以及本发明的优选实施例的拉伸包裹薄膜产品。

图3是采用根据本发明的另一实施例的设备的分切重绕机器(200)的内部视图。

图4从顶部透视图示出了图1的装置和设备。

图5是图1的装置和设备的侧视图。

图6示出了利用本发明的优选特征的拉伸包裹旋转传送带机器的示例。

图7是图3的分切重绕机器的平面图，其示出了其根据本发明的实施例的使用。

具体实施方式

图中所示的零件的列表

多带薄膜芯

常规的通风薄膜通常不会拉伸超过约200％而不破损，并且通常由约20μm以上的较厚材料制成。这是由于这些薄膜的脆弱性而需要的，薄膜的脆弱性是由用于允许通风的预切割的孔洞造成的，这降低了材料带的结构完整性。因此，如果这些通风的(即穿孔的)薄膜被拉伸超过约200％或具有更小的厚度，那么在拉伸时，薄膜倾向于在预切割的通风孔洞周围断裂或撕裂并导致包裹过程中的失败。本文公开的改进的拉伸包裹薄膜产品的优选实施例在薄膜材料以约15μm的厚度制造时将拉伸到至少约290％。本发明的薄膜产品的实施例基本上是单个薄膜卷芯的形式，所述单个薄膜卷芯容纳多个单独的薄膜带形式的拉伸包裹薄膜，其可以利用已知厚度和材料成分的拉伸包裹薄膜。有利地，被容纳在单个薄膜卷芯上的多个单独的薄膜带通过预切割设置在单个薄膜卷芯上的整体宽度的拉伸包裹薄膜而形成。以这种形式生产的薄膜产品适于用作通风薄膜包裹，其具有改进的拉伸弹性，这是可能的，因为不存在会削弱薄膜的预切割的孔洞。此外，如本文所述，薄膜股或薄膜带中的每一个的顶部/底部边缘的绳化有助于改进拉伸包裹技术以及装载物强度的力，从而提供可靠的和测量的装载物容纳力。

参考图3和图7，在优选实施例中，使用分切重绕机器200制造通风的拉伸薄膜产品。巨型卷24形式的薄膜母卷被进给到分切重绕机器200，以将薄膜分成多个带，其通常由刀保持件17示出，并且薄膜穿过香蕉形辊22，以在薄膜之间形成间隙，然后在退绕辊13处被重绕到纸芯上。被移除的边角料被重绕到单独的芯上，以节省材料。

在图7示意性所示的生产过程中，实施例的多带薄膜的制造始于机器级材料的巨型卷，优选515mm。薄膜被卷绕到分切重绕器200中。薄膜首先被分切成3×150mm的卷。然后，分切的薄膜穿过香蕉形辊22，以增加多个卷形式的每个卷之间的薄膜间隙。在具有形成的三个卷的多卷的优选实施例中，薄膜必须穿过设定张力控制器，以平衡右/左卷到中间卷之间的卷绕张力。然后，薄膜卷绕回到纸芯中。

还应注意的是，常规通风型薄膜不能像本文实施例的薄膜产品那样拉伸，因为通过将这种常规的通风的或预开口的薄膜拉伸到实施例的优选产品可能达到的程度将使由预切割的孔洞提供的开口的面积减小到显著地减少起作用的空气/通风孔洞的数量的程度，这会限制空气流动。优选实施例的拉伸薄膜产品仅在宽度上被分切，并且在其中不具有这样的孔洞，这允许薄膜被完全拉伸。这具有的好处在于，在给定的包裹上使用的薄膜的数量将是有限的，因此在保存节约薄膜材料的同时物品可以被包裹。

在使用用于包裹机器的绳化适配器的试验中，测试是在500mm宽的全宽上进行的，其中拉伸薄膜被绳化至约200mm的宽度。这种薄膜产品在货盘包裹过程中表现良好，提供了良好的装载物稳定性，但由于在这种特殊形式中消耗了大量的薄膜包裹，因此效率低下。然后，对包裹机器的薄膜分配器进行了改造，以将两(2)卷250mm的拉伸薄膜与本文所述的优选实施例的绳化装置配合，并且被证明的装载物容纳保持较高，但也产生了用户需要的较高效率，例如在自动和全自动拉伸包裹机器的使用中。优选类型的薄膜卷以3卷形式生产，这证实了在相同装载物容纳下更高的效率。

在用于生产多切分薄膜卷的优选过程中，首先通过流延挤出生产拉伸薄膜的大型或“巨型”卷，然后将巨型卷重新卷成标准长度和宽度的卷。如本领域技术人员所理解的，这些标准长度和宽度的卷可以主要是约500mm x长度，以构成约12至15kg。如本领域技术人员还将理解的，这类似于用于标准拉伸薄膜制造的常规过程。然而，通过该普通过程，然后通过分切薄膜来转换卷，并且薄膜的未使用部分被送回到其他芯上，然后再次用于回收切下的产品。

绳化

在本发明的拉伸包裹系统的优选形式中，采用了一种绳化系统，并且该绳化系统优选由六(6)个薄膜调节指状物宽度组成，其如图1、图2和图4所示的优选形式中所示，但可能最好如图5中所示。指状物宽度可以通过松开固定螺栓并使指状物沿着支撑支架8滑动来更改、修改或改变，以增加或减少薄膜带的期望宽度。支撑支架8在图2和图4中最佳地示出。

绳化器指状物6向内推动进给材料，以将薄膜层紧束到顶部和底部大约2-3mm宽。这些紧束的层经过一系列辊，该一系列辊将紧束的层结合在一起，并在约250％至约300％的范围内拉伸薄膜，以形成绳化和成带效果。

拉伸包裹器可编程操作

在实施例的典型操作中，在包裹周期结束时，包裹机器将三个带向下推到货盘的底部，宽度大约为100mm宽。然后，它将气动地推出密封杆，在此处薄膜将以100mm的形式穿过。该杆保护货盘上的任何东西免受加热/焊接机构的影响。机器将继续转动并施加将覆盖第一层的额外一层100mm的薄膜。可以被加热到约170-190℃的第二个密封器杆随后将两个片夹紧在一起并将薄膜焊接到自身。带有加热机构的密封器的一部分具有切割器，以将其从薄膜进料分离，在此处其被夹紧，并且为下一个货盘做好准备。

在利用本发明的拉伸包裹设备的优选实施例中，可以创建独特的定制操作程序，以确保将所需的通风量提供给拉伸包裹产品，以达到所需水平。基本上，存在有助于创建这些独特的定制程序的3个因素，如下：

·经由绳化系统的薄膜宽度调节

·机器的转盘速度

·拉伸薄膜托架速度

调节薄膜宽度以确保产品被捕获或被有效包裹是设置包裹系统的第一部分。薄膜宽度的期望的减小或增加可能取决于堆叠在货盘上的货物(比如纸箱)是小还是大，因此，将绳化指状物3调节到这样的宽度，即在该宽度下获得覆盖，允许间隙以使空气流动。薄膜之间的间隙的量还通过结合薄膜拉伸托架速度来调节旋转传送带的转盘速度而改变。通过减慢转盘速度并增加托架速度，薄膜将被施加到货盘，以造成薄膜绳4b之间的间隙增加，并允许更多的空气流动。增加转盘速度并减慢托架速度减小了薄膜绳4b之间的间隙，从而允许更少的空气，但增加了围绕产品的覆盖。托架速度可以以约1％的增量调节，并且转盘速度以约1rpm的增量增加到约12rpm的最大值，注意，对于大多数拉伸包裹机器来说，高达20rpm可能在公差之外。基于包装的尺寸、装载物的重量和迅速冷却或通风的需要，用户对空气流的要求可以有许多不同的变化，并且优选的系统可以满足这些要求。因此，利用通过调节薄膜宽度、托架和转盘速度以及各种张力设定的程序化操作，创建独特的程序，以确保覆盖所有产品，但允许正确的间隙量，以允许为产品类型提供适当的通风。

优选的薄膜是在一个芯1上的三(3)个带或宽度的薄膜卷4a，其进给通过拉伸包裹机器100。在进给通过的同时，它行进经过绳化机构6，该绳化机构卷起边缘，给带4a增加强度，从而有效地将宽度转变成薄膜4b的绳化部段。绳化安装件或支撑支架8允许绳化指状物3向上/向下滑动，以调节薄膜带4b的宽度，然后其被推动通过预拉伸托架12(如图1所示)，该预拉伸托架结合并拉伸薄膜，以在薄膜宽度的顶部和底部处形成绳化的边缘。这些绳化的宽度4b被施加到货盘并被拉伸以提供正确测量的装载物容纳力。

绳化的薄膜带4b的多种宽度(优选形式中为三种宽度)解决了上述与当前可替换的具有孔洞/穿孔的全宽度通风薄膜相关的问题，因为它被分成三种变窄的宽度，从而允许增加对装载物容纳的控制，同时在薄膜材料消耗上将消费者成本降低40％以上。与标准拉伸薄膜相比，被绳化的带对装载物特性提供了更大的力。因为它们是被绳化的，所以塑料被有效地结合，在通常会断裂的区域中，材料密度显著增加。顶部和底部张力可以被调节到更高的设定分解决方案，从而允许增加装载物容纳。

在解决目前确定的保证降低的拉伸薄膜使用和成本的困难时，该系统允许货盘被包裹，其中薄膜材料减少大约50％，并且成本降低在约20％-40％之间。与从单个拉伸薄膜芯分配的一个薄膜带4a相比，绳化和随后预拉伸绳化的薄膜4b的步骤的组合有效地将拉伸薄膜材料结合成屈服强度更高的材料。因此，使用更少的塑料，因为薄膜厚度可以通过形成屈服强度更高的绳而显著减小。当常规的通风薄膜被穿刺以形成孔洞时，该系统在包裹层之间没有膜的情况下提供薄膜的宽度以提供通风。

为了解决货盘化货物的充分透气通风的需求以允许产品呼吸，比如新鲜的农产品或迅速冷却的冷冻货物，该系统允许货盘以适量的间隙被包裹，以允许空气流动，同时确保最佳的装载物容纳。这种好处是通过将在包裹时应用于预拉伸的绳化的薄膜宽度与如上所述的转盘和托架调节的独特程序组合而获得的。

在本发明的实施例中提供的另外的优点是避免拉伸包裹过程中的包裹薄膜的拖尾的现象。如图6中所示，在利用本发明的特征的拉伸包裹旋转传送带机器的实施例中，可以使用压缩空气以将薄膜的起始部分吹入包裹中，并且还在包裹周期结束时将薄膜焊接到其自身，以确保没有来自货盘的包裹尾部，从而确保运输产品将在配送中心被接受。所示的转盘系统是在其中包裹货盘的机器，并且可以用优选的六(6)个指状物绳化系统3结合带有所需的空气间隙包裹的货盘进行改造。当周期开始时，密封单元或机构11将提升附接臂靠近货盘。在一次旋转之后，附接臂将释放薄膜，并且鼓风机9将推动薄膜靠近货盘，在此处其随后可以被包裹到薄膜中，因此包裹的起始部分被封闭在其内。在包裹周期结束时，薄膜4b的多个层或带在预拉伸后经由不同类型的绳化装置被拉下，其使所有层成为大约100mm宽的捆。薄膜经过密封单元11的密封支撑支架，其中多个薄膜带中的至少两个层或带彼此重叠。一旦它们重叠，密封机构就在密封支撑支架上被压，在那里施加热量，并将它们焊接在一起成为一个整体。

一致的测试表明，薄膜材料减少了大约30-60％，这取决于应用。在涉及用于使番茄种植者的农产品货盘化的应用的一个演示中，已经表明薄膜的独特编程和使用适合于利用Extrema^TM在线拉伸包裹机器的迅速冷却应用。

本发明的实施例的使用的一些示例如下：

食物农产品-柑橘

所使用的常规机械：Propak：MAS-350

材料：Macrowrap 20um×142m×500mm

所使用的薄膜的切割和称重分析：240克

原位薄膜分切器

材料：优选的多带薄膜-3个狭缝3×150mm×1600m

所使用的薄膜的切割和称重分析：110克

创建了一个独特的程序，以允许最大的空气流量，同时确保所有板条箱本身都具有薄膜。由于通过与托架和转盘速度一起工作可能产生的间隙，薄膜使用量大大减少。

图1示出了根据本发明的优选实施例的设备，其适合于永久地或可移除地连接到现有包裹机器，比如货盘包裹机器(100)，如图所示。在一个优选实施例中，本发明提供了一种商业上可行的选择，用于冷却室中的包裹货盘的通风，以降低制冷能量成本。因此，如图1中所示，转盘包裹机器可以适于利用一个芯上的3个带(2)的卷(1)形式的拉伸包裹薄膜，其进给通过拉伸包裹机器(100)。

图2示出了根据本发明的实施例的绳化机构(6)，其接收拉伸包裹薄膜产品(1)的带(2)，并且通过应用绳化指状物(3)，生产单独的绳化薄膜带(4)，用于在包裹机器运行时应用于货盘装载物。在进给通过绳化机构(6)的同时，薄膜带(2)行进经过绳化机构(6)的部件，比如绳化指状物(3)，其卷起边缘，给带(2)增加强度，从而有效地将带(2)转变成薄膜(4)的绳化部段。这些绳化的宽度(4)被预拉伸并施加到货盘，并且可以被进一步拉伸以提供正确测量的装载物容纳力。

图4从顶部透视图示出了图1的装置和设备。薄膜保持件/分配器1保持薄膜并允许薄膜从卷分配。在优选的实施例中，薄膜2在其可分配的单独的带中可以包括尺寸为3×150mm×1600m的材料。绳化机构3在预拉伸头部之前捆扎薄膜带4a，以允许绳化过程。从分配器1分配的薄膜是单层薄膜，其从所述卷离开并在其进行预拉伸头部之前经过绳化机构3。

图5是图1的装置和设备的侧视图并且示出了绳化机构3和绳化机构/绳化指状物3的引导辊6。

用于控制拉伸包裹机器以执行具有优选包裹周期的改进包裹过程从而获得最佳效率的两个示例性操作程序的参数如下所示：

示例1

底部包裹：1

顶部包裹：1

底部包裹张力：25％

上升张力：30％

顶部包裹张力：40％

下降张力：40％

旋转速度：7rpm

上升速度：80Hz

下降速度：80Hz

翻边时间：6秒

初始托架高度：3cm

最终圈数：1圈

加固圈数：0

加固高度：0

绳化包裹：1

示例2

底部包裹：2

顶部包裹：2

底部包裹张力：35

上升张力：45

顶部包裹张力：35

下降张力：45

旋转速度：10Rpm

上升速度：65Rpm

下降速度：65Rpm

翻边时间：7秒

初始托架高度：0

最终圈数：0

加固圈数：1

加固高度：150cm

绳化包裹：0

出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直的”、“水平的”、“内部”、“外部”及其派生词应与如图1中定向的本发明相关。然而，应当理解的是，本发明可以采取各种可替换的定向，除非其中明确规定相反。还应当理解的是，附图中示出的以及本说明书中描述的特定装置和过程仅仅是所附权利要求中定义的发明概念的示例性实施例。因此，与本文公开的实施例相关的特定尺寸和其他物理特性不应被认为是限制性的，除非权利要求另有明确说明。此外，除非另有规定，否则应当理解，对在给定方向上或沿着给定方向延伸的部件的特定特征等的讨论并不意味着该特征或部件在这样的方向上遵循直线或轴线，或者其仅在这样的方向上或在这样的平面上延伸，而没有其它方向的分量或偏差，除非另有规定。

虽然本发明已结合其特定实施例进行了描述，但应当理解，其能够进行进一步修改。该申请旨在覆盖本发明的任何变型、使用或改编，其总体上遵循本发明的原理，并且包括在本发明所属领域内的已知或常规实践内并可以应用于上文阐述的必要特征的与本公开内容的偏离。

因为本发明可以在不脱离本发明的基本特性的精神的情况下以若干形式体现，因此应当理解，除非另有规定，否则上述实施例不限制本发明，而是应在所附权利要求限定的本发明的精神和范围内进行广义地解释。所描述的实施例在所有方面都应被认为是说明性的而非限制性的。

各种修改和等效布置旨在被包括在本发明和所附权利要求的精神和范围内。因此，具体实施例应被理解为说明可以实践本发明的原理的许多方式。在所附权利要求中，手段加功能条项旨在覆盖执行所定义的功能的结构，并且不仅是结构等效物，而且是等效结构。

以下第I-VII提供了解释本说明书的指南。

I.术语

术语“产品”指任何材料、机器、制造和/或物质的成分，除非另有明确规定。

术语“过程”指任何过程、算法、方法等，除非另有明确规定。

每个过程(无论称为方法、算法或其他)固有地包括一个或更多个步骤，并且因此，在仅列举术语“过程”或类似术语时，对过程的“一个步骤”或“多个步骤”的所有引用具有固有的前提基础。因此，权利要求中对过程的“一个步骤”或“多个步骤”的任何引用具有足够的前提基础。

术语“发明”等指“该说明书中公开的一项或更多项发明”，除非另有明确规定。

术语“一个实施例”、“实施例”、“多个实施例”、“该实施例”、“该多个实施例”、“一个或更多个实施例”、“一些实施例”、“某些实施例”、“一个实施例”、“另一个实施例”等指“所公开发明的一个或更多个(但非全部)实施例”，除非另有明确规定。

发明的术语“变型”指发明的实施例，除非另有明确规定。

在描述实施例时对“另一个实施例”的引用并不意味着所引用的实施例与另一个实施例(例如，在所引用的实施例之前描述的实施例)相互排斥，除非另有明确规定。

术语“包括”、“包含”及其变型指“包括但不限于”，除非另有明确规定。

术语“一”、“一个”和“该”指“一个或更多个”，除非另有明确规定。

术语“多个”指“两个或更多个”，除非另有明确规定。

术语“在本文中”指“在本说明书中，包括可以通过引用并入的任何内容”，除非另有明确规定。

短语“至少一个......”，当这样的短语修饰多个事物(比如列举的事物列表)时，指这些事物中的一个或更多个的任何组合，除非另有明确规定。例如，短语“小部件、汽车和轮子中的至少一个”指(i)小部件、(ii)汽车、(iii)轮子、(iv)小部件和汽车、(v)小部件和轮子、(vi)汽车和轮子或者(vii)小部件、汽车和轮子。短语“至少一个......”，当这样的短语修饰多个事物时，并不是指多个事物中的“每一个中的一个”。

数字术语，比如“一”、“二”等，当用作基数来指示某物(例如，一个小部件、两个小部件)的数量时，指由该数字术语所指示的数量，但不是指至少由该数字术语所指示的数量。例如，短语“一个小部件”不是指“至少一个小部件”，并且因此短语“一个小部件”不涵盖例如两个小部件。

短语“基于”不是指“仅基于”，除非另有明确规定。换句话说，短语“基于”描述了“仅基于”和“至少基于”。短语“至少基于”等同于短语“至少部分地基于”。

术语“表示”和类似术语不具有排他性，除非另有明确规定。例如，术语“表示”并不是指“仅表示”，除非另有明确规定。换句话说，短语“数据表示信用卡号”描述了“数据仅表示信用卡号”和“数据表示信用卡号，并且数据还表示其他东西”。

术语“由此”在本文中仅用于从句或其他组词之前，其仅表示先前明确叙述的事物的预期结果、目的或后果。因此，当在权利要求中使用术语“由此”时，术语“由此”修饰的从句或其他词语不建立权利要求的具体的进一步限制或者以其他方式限制权利要求的含义或范围。

术语“例如”和类似术语指“比如”，因此不限制其解释的术语或短语。例如，在句子“计算机通过因特网发送数据(例如，指令、数据结构)”中，术语“例如”解释了“指令”是计算机可以通过因特网发送的“数据”的示例，并且还解释了“数据结构”是计算机可以通过因特网发送的“数据”的示例。但是，“指令”和“数据结构”都只是“数据”的示例，除了“指令”和“数据结构”之外的其他东西可以是“数据”。

术语“即”和类似术语指“也就是说”，并且因此限制了其解释的术语或短语。例如，在句子“计算机通过互联网发送数据(即，指令)”中，术语“即”解释了“指令”是计算机通过互联网发送的“数据”。

任何给定的数值范围应包括该范围内的整数和分数。例如，范围“1至10”应被解释为具体包括1至10之间的整数(例如，2、3、4、......9)和非整数(例如，1.1，1.2，......1.9).

II.确定

术语“确定”及其语法变型(例如，用于确定价格、确定价值、确定满足特定准则的对象)以极其广泛的意义使用。术语“确定”包含各种各样的动作，并且因此“确定”可以包括计算、运算、处理、推导、调查、查找(例如，在表格、数据库或另一个数据结构中查找)、查明等。此外，“确定”可以包括接收(例如，接收信息)、访问(例如，访问存储器中的数据)等。此外，“确定”可以包括解析、选择、挑选、建立等。

术语“确定”并不意味着确定性或绝对精度，并且因此“确定”可以包括估计、推断、预测、猜测等。

术语“确定”并不意味着必须执行数学处理，也不意味着必须使用数值方法，更不意味着使用算法或过程。

术语“确定”并不意味着必须使用任何特定装置。例如，计算机不一定需要执行确定。

III.指示

术语“指示”以极其广泛的含义使用。此外，术语“指示”可以包含其它事物的迹象、症状或表征。

术语“指示”可以用于指代指示或关联于主题、项目、实体和/或其他对象和/或想法的任何标记和/或其他信息。

如本文所使用的，短语“指示......的信息”和“标记”可以用于指代表示、描述和/或以其他方式关联于相关实体、主题或对象的任何信息。

信息的标记可以包括例如符号、代码、参考、链接、信号、标识符和/或其任意组合和/或与信息相关联的任何其他信息表示。

在一些实施例中，信息的标记(或指示信息)可以是或包括信息本身和/或信息的任何部分或组成。在一些实施例中，指示可以包括请求、恳求、广播和/或任何其他形式的信息收集和/或传播。

IV.句子的形式

在第一项权利要求的限制将涵盖一个特征以及多于一个的特征(例如，诸如“至少一个小部件”的限制涵盖一个小部件以及多于一个的小部件)的情况下，并且在从属于第一项权利要求的第二项权利要求中，第二项权利要求使用定冠词“所述”指代限制(例如，“所述小部件”)，这并不意味着第一项权利要求仅涵盖一个特征，也不意味着第二项权利要求仅涵盖一个特征(例如，“所述小部件”可以涵盖一个小部件和多于一个小部件)。

当序数(比如“第一”、“第二”、“第三”等)在术语之前用作形容词时，该序数仅用于(除非另有明确规定)指示特定特征，比如将该特定特征与由同一术语或由类似术语描述的另一个特征区分开。例如，“第一小部件”可以被如此命名，仅仅是为了将其与例如“第二小部件”区分开。因此，在术语“小部件”之前仅仅使用序数“第一”和“第二”并不指示这两个小部件之间的任何其他关系，同样也不指示任一个或两个小部件的任何其他特性。例如，在术语“小部件”之前仅仅使用序数“第一”和“第二”(1)并不指示任一小部件在顺序或位置上位于任何其他小部件之前或之后；(2)不指示任意小部件在时间上在任何其他小部件之前或之后发生或动作；以及(3)不指示任一小部件在重要性或质量上排名高于或低于任何其他小部件。此外，仅仅使用序数并不限定用序数标识的特征的数值限制。例如，在术语“小部件”之前仅仅使用序数“第一”和“第二”并不指示不能存在多于两个小部件。

当本文描述单个装置或物品时，可以可替换地使用多于一个装置/物品(无论其是否协作)来代替所描述的单个装置/物品。因此，被描述为由装置所拥有的功能可以可替换地由多于一个设备/物品拥有(无论其是否协作)。

类似地，当本文描述多于一个装置或物品时(无论其是否协作)，可以可替换地使用单个装置/物品来代替所描述的多于一个装置或物品。例如，多个基于计算机的装置可以用单个基于计算机的装置来替代。因此，被描述为由多于一个装置或物品所拥有的各种功能可以可替换地由单个装置/物品拥有。

所描述的单个装置的功能和/或特征可以可替换地由被描述但未被明确描述为具有此类功能/特征的一个或更多个其他装置体现。因此，其他实施例不需要包括所描述的装置本身，而是可以包括在那些其他实施例中将具有此类功能/特征的一个或更多个其他装置。

V.公开的示例和术语不是限制性的

该说明书中的标题和摘要均不旨在被视为以任何方式限制本发明的范围。在该说明书中提供的章节的标题和题目仅是为了方便，而不应被视为以任何方式限制本公开。

许多实施例在本申请中进行了描述，并且仅出于说明性目的而存在。所描述的实施例在任何意义上都不是也不旨在是限制性的。当前公开的发明广泛适用于许多实施例，如从公开内容中清楚明白的。本领域普通技术人员将认识到，所公开的发明可以通过各种修改和更改来实践，比如结构、逻辑、软件和电气修改。尽管可以参考一个或更多个特定实施例和/或附图来描述所公开的发明的特定特征，但是应当理解，这样的特征不限于在描述它们所参考的一个或更多个特定实施例或附图中的使用，除非另有明确规定。

本公开不是本发明的所有实施例的文字描述。此外，本公开不是必须存在于所有实施例中的本发明特征的列表。

被描述为彼此通信的装置无需彼此持续通信，除非另有明确规定。相反，这样的装置只需要在必要或期望时彼此传输，并且实际上可能在大多数时间避免交换数据。例如，经由互联网与另一个机器通信的机器可能长时间(例如一次几周)不向另一个机器传输数据。此外，彼此通信的装置可以通过一个或更多个中介直接地或间接地通信。

对具有若干部件或特征的实施例的描述并不意味着需要所有或任何此类部件/特征。相反，描述了各种可选部件以说明本发明的各种可能的实施例。除非另有明确规定，否则没有部件/特征是必要的或必需的。

尽管过程步骤、操作、算法等可以按特定序列顺序进行描述，但此类过程可以配置成按不同顺序工作。换句话说，可能明确描述的步骤的任何序列或顺序不一定指示要求这些步骤以该顺序执行。本文所述的过程的步骤可以以任何实际的顺序执行。此外，一些步骤可以同时执行，尽管被描述或暗示为不同时发生(例如，因为一个步骤在另一个步骤之后被描述)。此外，通过在附图中的描述来说明过程并不意味着所说明的过程不包括对其的其他变型和修改，也不意味着所说明的过程或其任何步骤对于本发明是必要的，并且也不意味着所说明的过程是优选的。

尽管过程可以被描述为包括多个步骤，但这并不意味着所有或任何步骤是优选的、必要的或必需的。所述发明的范围内的各种其他实施例包括省略了一些或所有所述步骤的其他过程。除非另有明确规定，否则没有步骤是必要的或必需的。

尽管过程可以被单独描述或不参考其他产品或方法，但在一个实施例中，该过程可以与其他产品或方法相互作用。例如，这种相互作用可以包括将一个商业模型链接到另一个商业模型。可以提供这种相互作用，以增强该过程的灵活性或合意性。

尽管产品可以被描述为包括多个部件、方面、质量、特性和/或特征，但这并不指示该多个部件、方面、质量、特性和/或特征中的任何一个或全部是优选的、必要的或必需的。所述发明的范围内的各种其他实施例包括省略了一些或所有所述多种产品的其他产品。

列举的项目列表(其可以编号或不编号)并不意味着任何或所有项目相互排斥，除非另有明确规定。同样，列举的项目列表(其可以编号或可以不编号)并不意味着任何或所有项目是任何类别的综合，除非另有明确规定。例如，列举的列表“计算机、膝上型电脑、PDA”并不意味着该列表的三个项目中的任何一个或全部是相互排斥的，也不意味着该列表的三个项目中的任何一个或全部是任何类别的综合。

列举的项目列表(其可以编号或可以不编号)并不意味着任何或所有项目彼此等同或易于彼此替代。

所有实施例均为说明性的，并不意味着本发明或任何实施例是根据具体情况制定或执行的。

当在该说明书中使用时，“包含/包含”以及“包括/包括”用于指定所述特征、整体、步骤或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、部件或其组合的存在或添加。因此，除非上下文另有明确要求，否则在整个描述和权利要求书中，词语“包含”、“包括”等应以开放性含义解释，而不是排他性或详尽性含义；也就是说，以“包括但不限于”的含义。

Claims (24)

1.一种拉伸包裹薄膜产品，其包括：

单个薄膜卷芯，其容纳多个单独的薄膜带形式的拉伸包裹薄膜。

2.根据权利要求1所述的产品，其中，所述单个芯容纳至少三个薄膜带形式的拉伸包裹薄膜。

3.根据权利要求1或2所述的产品，其中，被容纳在所述单个薄膜卷芯上的多个单独的薄膜带通过预切割设置在所述单个薄膜卷芯上的整体宽度的拉伸包裹薄膜而形成。

4.根据权利要求1、2或3所述的产品，其中，所述拉伸包裹薄膜产品适于用作通风薄膜包裹。

5.根据权利要求4所述的产品，其中，所述拉伸包裹薄膜产品适于通过使单独的薄膜带绳化以进行预拉伸并将单独的带围绕单位装载货物包裹而用作通风薄膜包裹。

6.根据权利要求5所述的产品，其中，所述拉伸包裹薄膜产品适于通过从所述单个薄膜卷芯平行地分配单独的薄膜带以将单独的薄膜带绳化、预拉伸并围绕单位装载货物包裹而用作通风薄膜包裹。

7.一种制造拉伸包裹薄膜产品的方法，所述方法包括以下步骤：

形成包括拉伸包裹薄膜的整体带的单个薄膜卷；

在张力下展开单个薄膜卷；

将拉伸包裹薄膜的整体带切割成多个单独的薄膜带；

将所多个单独的薄膜带重绕到单个薄膜卷芯，以提供拉伸包裹薄膜的多带卷。

8.根据权利要求7所述的产品，其中，重绕的步骤产生具有至少三个薄膜带的拉伸包裹薄膜的多带卷。

9.一种用拉伸包裹薄膜对货物进行拉伸包裹的方法，所述方法包括以下步骤：

从单个拉伸薄膜芯分配至少一个薄膜带；

通过对薄膜的至少一个横向侧边缘进行边缘处理来使至少一个薄膜带绳化；

通过使已绳化的薄膜穿过预拉伸器来预拉伸薄膜；

将已绳化的预拉伸的薄膜围绕货物包裹，其中，所述方法的特征在于绳化的步骤在预拉伸的步骤之前执行。

10.根据权利要求9所述的产品，其中，与从单个拉伸薄膜芯分配的至少一个薄膜带相比，绳化步骤和预拉伸已绳化的薄膜的步骤的组合将拉伸薄膜材料结合成屈服强度更高的材料。

11.根据权利要求9或10所述的产品，其中，多个薄膜带是从单个拉伸薄膜芯分配的。

12.一种用于施加拉伸包裹薄膜以使货物的货盘装载物单元化的设备，所述设备包括：

薄膜卷托架，其适于容纳至少一个拉伸包裹薄膜卷并从至少一个薄膜卷分配至少一个单独的拉伸包裹薄膜带；

绳化机构，其包括绳化指状物，以使至少一个单独的薄膜带绳化；和

预拉伸器，其用于预拉伸至少一个单独的薄膜带。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述薄膜卷托架容纳单个薄膜卷。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述薄膜卷托架从至少一个薄膜卷分配多个单独的拉伸包裹薄膜带。

15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述薄膜卷托架从至少一个薄膜卷分配至少三个单独的拉伸包裹薄膜带。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述绳化机构包括至少六个绳化指状物，以形成至少三个单独的拉伸包裹薄膜带。

17.一种用拉伸包裹薄膜对货物进行拉伸包裹的设备，其包括：

薄膜卷托架，其用于从至少一个拉伸包裹薄膜卷芯分配至少一个薄膜带；

绳化机构，其用于通过对薄膜的至少一个横向侧边缘进行边缘处理来使至少一个薄膜带绳化；

预拉伸器，其用于通过使已绳化的薄膜穿过预拉伸器来预拉伸薄膜；

拉伸包裹旋转传送带，其用于将已绳化的且预拉伸的薄膜围绕货物包裹，其中，至少一个薄膜带在预拉伸器之前穿过绳化机构。

18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述薄膜卷托架容纳单个拉伸包裹薄膜卷芯。

19.根据权利要求17或18所述的设备，其中，所述薄膜卷托架从至少一个拉伸包裹薄膜卷芯分配多个单独的拉伸包裹薄膜带。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，所述薄膜卷托架从至少一个拉伸包裹薄膜卷芯分配至少三个单独的拉伸包裹薄膜带。

21.根据权利要求20所述的设备，其中，所述绳化机构包括至少六个绳化指状物，以形成至少三个单独的拉伸包裹薄膜带。

22.根据权利要求12至21中任一项所述的设备，其中，所述设备进一步包括以下之一或以下的组合：

压缩空气器件，其用于施加压缩空气以将至少一个薄膜带的端部引导到被包裹的货物中；

焊接器件，其用于在包裹周期结束时将至少一个薄膜带的至少一个端部焊接到被包裹的薄膜。

23.一种根据本文公开的方法和/或协议。

24.一种根据本文公开的装置、设备、系统或产品。