CN117202996A - 流体产品分配器 - Google Patents

Abstract

流体产品分配器包括：‑流体产品贮液器(R)，包括颈部(R3)；以及‑组件(E)，包括分配构件(P)，诸如泵或阀，分配器包括至少一个凸轮轨道(22)、设计成跟随凸轮轨道(22)的至少一个凸耳(41)和用于将凸耳(41)推出凸轮轨道(22)的弹簧(5)，流体产品贮液器(R)和组件(E)中的一个与凸轮轨道(22)成为一体，并且流体产品贮液器(R)和组件(E)中的另一个与凸耳成为一体；其特征在于，凸轮轨道(22)和凸耳(41)中的一个由旋转构件(4)形成。

Description

流体产品分配器

技术领域

本发明涉及一种再填充流体产品分配器，其可用于香料、化妆品或制药领域，以分配各种流体产品，诸如香水、乳膏、洗剂等。

背景技术

在现有技术中，分配器是已知的，其流体产品贮液器以再填充或筒的形式存在，其可移除地连接到包括诸如泵或阀的分配构件的组件。因此，一旦贮液器是空的，就可以用满的贮液器代替。为了实现贮液器连接/断开，经常使用卡扣配合或螺接式连接装置。这涉及贮液器能够被足够牢固地保持以将其旋开或松开。为此，贮液器的至少一个重要部分必须保持可接近，并因此是可见的，这会损害分配器的整体外观。

文件EP2916964使得可以利用可伸缩尖端笔型的可移除连接系统来克服该缺点，从而能够通过非常简单地按压贮液器的底部来实现连接和断开。第一次按压然后松开将贮液器带到密封的组装位置，另一次按压然后松开使得贮液器能够被排出，从而能够完全地将其移除。与弹簧相关联的凸轮系统使得可以通过在贮液器上的单一轴向按压来产生这些连续的操作。

贮液器容纳在滑动冠部(crown)中，滑动冠部本身容纳在旋转环中。连接系统是复杂的，因为它与组件完全集成在一起：贮液器通过摩擦简单地容纳在冠部中，或者可选地具有轻微的卡扣配合。在贮液器和组件之间没有锁定连接。该组件的连接系统仅用于从壳体中取出贮液器，而不用将其保持在其中。可能偶然地抽取贮液器。

文献US10835014描述了一种分配器，其包括：具有颈部的贮液器，所述颈部具有至少一个凸轮轨道；以及包括分配构件(诸如泵或阀)的组件，所述分配构件具有至少一个设计成跟随凸轮轨道的凸耳(lug)。提供了一个弹簧，用于将凸耳推出凸轮轨道。

这种分配器的缺点是贮液器旋转，因为凸耳被限制成跟随凸轮轨道。因此，使用者抓握贮液器会对抗或阻碍贮液器的旋转。

发明内容

本发明旨在通过提出一种流体产品分配器来克服现有技术的这种缺点，该流体产品分配器包括：

流体产品贮液器，包括颈部；以及

组件，包括分配构件，诸如泵或阀，所述分配器包括至少一个凸轮轨道、设计成跟随所述凸轮轨道的至少一个凸耳和用于将所述凸耳推出所述凸轮轨道的弹簧，所述流体产品贮液器和所述组件中的一个与所述凸轮轨道成为一体，并且所述流体产品贮液器和所述组件中的另一个与所述凸耳成为一体；其特征在于，所述凸轮轨道和所述凸耳中的一个由旋转构件形成。

因此，即使使用者抓住贮液器以便阻止其旋转，由于凸耳或凸轮轨道是旋转的，凸耳也可以同样跟随其凸轮轨道。因此，贮液器不会经历凸耳在凸轮轨道中行进之外的旋转。这给用户提供了稳定性和质量的感觉，用户甚至感觉不到可移除连接的操作。

根据本发明的第一实施方式，所述旋转构件是旋转承窝，所述组件形成所述至少一个凸耳，所述至少一个凸轮轨道由环形成，所述环固定地安装在所述贮液器的所述颈部上。有利地，所述组件包括壳体，其中，所述旋转承窝轴向地保持。

根据本发明的第二实施方式，所述旋转构件是所述贮液器的形成所述凸轮轨道的旋转环，所述凸耳由所述组件的外壳(shell)形成。有利地，所述旋转环能旋转地安装在所述贮液器的所述颈部的周围。

两个其它实施方式也是可能的：

由贮液器形成的旋转凸耳，以及

由组件形成的旋转凸轮轨道。

在任何情况下，凸轮轨道可以包括：

锁定壳体，其中，所述凸耳在连接位置由所述弹簧推动，

第一低邻接部(low abutment)和第二低邻接部，在所述锁定壳体的任一侧上，以及

第一凸轮表面和第二凸轮表面，所述凸耳在抵抗(against)所述弹簧的轴向推力的作用下在所述第一凸轮表面和所述第二凸轮表面之上滑动，所述第一凸轮表面将所述凸耳驱动至所述第一低邻接部，释放轴向压力从而将所述凸耳带入到所述锁定壳体中，另一轴向压力使所述凸耳在所述第二凸轮表面之上滑动至所述第二低邻接部，并且另一压力释放使所述凸耳在所述弹簧的作用下从所述凸轮轨道释放。

优选地，分配器还包括至少一个斜面，用于驱动凸耳至凸轮轨道。该斜面由形成凸轮轨道的元件形成。这种斜面使得使用者不必通过轨迹和误差来搜索凸轮轨道的入口的角度位置。凸耳在斜面之上滑动，该斜面终止于凸轮轨道的入口。

根据本发明的另一方面，该组件可以包括壳体，所述壳体设置有插入/取出开口，并且限定插入/取出轴线X，所述流体产品贮液器通过所述插入/取出开口接合在所述壳体中，所述贮液器包括在所述插入/取出开口处的能进入的底部，以抵抗所述弹簧在所述贮液器上施加轴向推力。

根据本发明的另一令人感兴趣的特征，所述贮液器的所述颈部限定开口和上环形边缘，所述贮液器设置有阻挡构件，所述阻挡构件密封所述颈部的所述开口，所述阻挡构件包括可刺穿隔膜，所述可刺穿隔膜设置在所述颈部的内部并且轴向地远离所述上环形边缘。而且，所述组件可以包括在护套的下端处形成刺穿尖端的刺穿装置，所述分配构件容纳在所述护套的下端中。

有利的是，阻挡构件可以包括套筒，所述套筒从所述上环形边缘延伸到所述颈部中，所述可刺穿隔膜连接到所述套筒的下端，所述护套有利地与所述套筒形成密封的环形径向接触。

有利地，所述颈部从肩部突出，所述可刺穿隔膜基本上位于所述肩部处，其中所述套筒基本上在所述颈部的整个高度上延伸。

在本发明的第一实施方式的范围内，阻挡构件可以包括倚靠(rest)在所述上环形边缘上的环形轴环，所述套筒连接到所述环形轴环，所述贮液器还包括环，所述环与所述环形轴环接合，以将所述环形轴环按压在所述上环形边缘上，所述环形成所述凸轮轨道。

在本发明的第二实施方式的范围内，阻挡构件可以包括围绕所述贮液器的所述颈部接合的外裙部，形成所述凸轮轨道的所述旋转环能旋转地安装在所述外裙部上。

本发明的精神在于生产笔型连接，该笔型连接不会引起贮液器的旋转，使得其可以在组件中不旋转的情况下移动。

附图说明

现在参考本发明的实施方式的作为非限制性示例给出的附图更全面地描述本发明。

在附图中：

图1是通过根据本发明的流体产品分配器的贮液器的竖直剖视图；

图2是图1的贮液器的前视图；

图3是图1的细节的放大视图；

图4是通过根据本发明的流体产品分配器的组件的竖直剖视图，该流体产品分配器旨在与图1的贮液器相关联；

图5是图4的细节的放大视图；

图6是通过流体产品分配器的竖直剖视图，该流体产品分配器由根据本发明的贮液器和组件的关联产生；

图7是图6的细节的放大视图；

图8是本发明的第二实施方式的类似于图4的视图；

图9是本发明的第二实施方式的类似于图1的视图；

图10是本发明第二实施方式的类似于图6的视图。

具体实施方式

本发明的分配器包括集成分配构件P和容纳流体产品的贮液器R的组件E。贮液器R可移除地或固定地(definitively)连接到组件E。

现在，将参考图1至图3，以详细的方式描述流体产品贮液器R。它包括用于容纳流体产品的容器R0，该流体产品可以是乳膏、凝胶、洗剂、浆液、香料等。该容器R0包括圆柱形转筒(drum)R1，从动活塞F在其中滑动。代替从动活塞F，也可以使用柔性袋。转筒R1的下端有利地由底部L阻挡。在其相对端，转筒R1连接到肩部R2，肩部R2本身由向上突出的颈部R3延伸。该颈部R3形成上环形边缘R4，并且在内部限定开口R5，该开口R5使容器R0与外部连通。这是流体产品贮液器的常规设计。

根据本发明，贮液器R还设置有阻挡构件1，其密封地密封开口R5。该阻挡构件1包括可刺穿隔膜11，该可刺穿隔膜11可设置有厚度较小的撕开线111。在这种情况下，该隔膜11具有锥形形状，其尖端向下，即朝向从动活塞F。隔膜11可以具有另一种形状，特别是平坦的形状。可以注意到，隔膜延伸到肩部R2、延伸到颈部R3的下端，并因此轴向地远离上环形边缘R4。

阻挡构件1还包括可以是圆柱形的套筒12。该套筒12在颈部R3的至少一些高度上延伸，并且优选地几乎在颈部R3的全部高度上延伸。套筒12可以与限定开口R5的颈部R3的内壁密封接触。可刺穿隔膜11在其下环形边缘处连接到套筒上。可以注意到，套管12的壁厚大于可刺穿隔膜11的壁厚。可以说，套筒12用作隔膜11的支承件，以便将其定位在肩部R2处，从而一起构成容器R0的与从动活塞F相对的顶部。

阻挡构件1还包括倚靠在上环形边缘R4上的环形轴环(collar)13。该轴环13从套筒12的上端径向向外突出。在图3中可以注意到，环形密封脊121形成在套筒12的在轴环13处的内壁上。还可以说，轴环13在内部形成环形密封脊121。其功能将在下面给出。该脊部121可以位于套筒12的高度上的其它位置。

可选地，阻挡构件1可以设置有固定在轴环13上或套筒12的上端上的盖15。该盖15是可移除的或可刺穿的。

该阻挡构件1使得可以将贮液器R密封在颈部R3的内部，从而在贮液器中不存在空气或实际上不存在空气。实际上，贮液器可填充有流体产品，直至其肩部R2或稍低于肩部R2。然后将阻挡构件1插入颈部R3，同时使空气逸出。因此，其可刺穿的隔膜在流体产品附近或甚至与流体产品接触，不再在贮液器R中留下或仅留下少量的空气。此外，由于其凹陷的定位，隔膜11被保护以防止意外刺穿。

该贮液器还包括环2，该环2安装在颈部R3上以便围绕该颈部。环2在颈部R3上的固定可以通过任何方式完成，例如卡扣配合、强制安装、螺纹连接、结合、焊接等。该固定可以是可移除的或固定的。环可以与肩部接触。该环包括径向向内突出的倚靠凸缘21。该凸缘21与阻挡构件1的轴环13接触，以便将其压缩在颈部R3的上环形边缘R4上。可以说，环2可以将阻挡构件1锁定在颈部R3上。

根据本发明，环2在外部形成连接装置，该连接装置用于与组件E接合，以将贮液器R连接到组件E。有利地，这些是可移除的连接装置，使得可以将贮液器R从组件E进行移除。这些连接装置可以包括至少一个凸轮轨道22。在图3中，可以理解，在环2上有三个凸轮轨道22。每个凸轮轨道22包括锁定壳体223、第一低邻接部222、在锁定壳体223的任一侧上的第二低邻接部225、第一凸轮表面221和第二凸轮表面224。凸耳通过该凸轮轨道的轨迹如下：第一凸轮表面221、第一低邻接部222、锁定壳体223、第二凸轮表面224、第二低邻接部225、然后凸轮轨道22的出口。

为了将凸耳从任何角度定向带入凸轮轨道，环2有利地形成朝向凸轮轨道22会聚的斜面23。

必须注意的是，可以考虑具有阻挡构件1但不具有凸轮轨道22的贮液器，就像具有凸轮轨道22但不具有阻挡构件1的贮液器一样。优选地，贮液器R包括阻挡构件和至少一个凸轮轨道22。

现在，将参考图4和图5以详细的方式描述组件E。

组件E的分配构件P可以是泵或阀，其设置有按钮B以致动它，从而分配流体产品。分配构件P对于本发明不是关键的，因此将不详细描述。当这是泵时，这通常包括具有流体产品入口的泵本体。活塞密封地滑入泵本体，以对一定剂量的流体产品加压。活塞安装在致动杆上，该致动杆抵抗复位弹簧来回移动。加压流体产品的剂量通过出口阀朝向包括流体产品出口的按钮B逸出。这种设计对于化妆品、香料或药剂领域中的泵是绝对常规的。

组件E包括形成圆柱形的外部外壳31的壳体3。外壳31内部形成保持脊31，并且在其上端形成环形板33。承窝(socket)4容纳在保持脊31和板33之间，以便轴向被阻挡，同时在其自身上可旋转地自由。该旋转承窝4在其内壁上形成至少一个凸轮凸耳41，优选地形成三个凸轮凸耳。这些凸轮凸耳41位于承窝4的下边缘附近。壳体3还形成用于弹簧5的锚固轮廓34，弹簧5在承窝4的内部自由地向下延伸。壳体还包括用于分配构件P的容纳装置35。

有利的是，壳体3还包括在外壳31、承窝4和弹簧5的内部自由向下延伸的护套36。该护套36在其下端形成刺穿尖端37，该刺穿尖端37被设计成刺穿贮液器R的隔膜11，如下面所看到的。尖端37包括至少一个开口371，该开口371可以在图5中看到，该开口371直接与分配构件P的入口连通。尖端37可以具有锥形形状。护套可以形成小直径的下区段361和大直径的上区段362。分配部件P的主要部分容纳在护套36中，并占据护套的几乎全部体积。分配构件P的外壁可以任选地与护套36的内壁接触。

组件E还包括壳体6，壳体6连接到外壳31的下端。壳体6可以与外壳31制成一体。该壳体6限定出插入/取出开口61和插入/取出轴线X。

根据本发明，贮液器R如下连接到组件E。贮液器R通过壳体6的开口61插入到壳体6中，其中颈部R3位于顶部。继续轴向插入，直到刺穿尖端37紧邻可刺穿隔膜11。盖15先前已被尖端37移除或刺穿。足够的轴向压力使得尖端37能够优选地在其撕裂线111处破坏隔膜11。因此可以继续轴向插入，直到凸轮凸耳41与环2接触。这种轴向插入是抵抗弹簧5进行的。在大多数情况下，凸耳41将与斜面23接触。从这一时刻开始，贮液器R上的轴向压力将使外壳31中的承窝4旋转。凸耳41将在斜面23上滑动以到达凸轮轨道22的入口。从那里开始，每个凸耳41将跟随以下轨迹。凸耳41在抵抗弹簧5的轴向推力的作用下在第一凸轮表面221上滑动，该第一凸轮表面221上的弹簧5将其驱动到第一低邻接部222。因此，轴向压力的释放在弹簧5的作用下将凸耳41带入锁定壳体223中。贮液器因此连接到组件E。贮液器R和壳体3之间的密封通过护套的上区段362抵靠(against)阻挡构件1的密封脊121的环形径向接触来确保。因此，使用者可以通过用手指启动按钮B来使用分配器。来自贮液器R的流体产品因此由分配构件P分配。

当贮液器R为空时，贮液器R上的轴向压力将凸耳41从锁定壳体123中抽出，并使凸耳41在第二凸轮表面224上滑动到第二低邻接部225。因此，压力的释放使得凸耳41在弹簧5的作用下从凸轮轨道22释放。因此，贮液器R可以从壳体6中自由地取出。因此，另一贮液器R可以以上述方式放置在组件E中的适当位置。

必须注意的是，旋转承窝4使得可以在不旋转的情况下将贮液器R连接到组件E中，因为旋转承窝4是在自身上旋转的承窝。这提供了更令人愉快的感觉并且完全隐藏了连接的操作。

还可以注意到，具有尖端37但没有连接系统(承窝4和弹簧5)的组件E可以与具有阻挡构件1但没有凸轮轨道22的贮液器R相关联。同样，具有连接系统(承窝4和弹簧5)但没有尖端37的组件E可以与具有凸轮轨道22但没有阻挡构件1的贮液器R相关联。此外，具有连接系统(承窝4和弹簧5)但没有尖端37的组件E可以与具有凸轮轨道22和阻挡构件1的贮液器R相关联。而且，具有尖端37但没有连接系统(承窝4和弹簧5)的组件E可以与具有阻挡构件1但没有凸轮轨道22的贮液器R相关联：因此，贮液器和组件之间的连接可以通过任何已知的连接装置来实现，例如卡扣配合、螺纹连接、卡口等。

参照图8至图10，可以看到本发明的第二实施方式，其与第一实施方式的不同之处在于，该第二实施方式的凸轮轨道由旋转构件形成，而它们在第一实施方式中被固定，凸耳由旋转构件(即旋转承窝4)形成。

在图8中，组件E'包括具有外部外壳31'的壳体3'，壳体6连接到外部外壳31'。外部外壳31'在内部形成三个凸耳311，因此这三个凸耳311被固定。可选地，外壳31'包括侧窗312。具有其尖端37的护套36与外壳31'制成一体。组件E'还包括弹簧5'。

在图9中，贮液器R'的颈部R3被外裙部16围绕，该外裙部16有利地由与阻挡构件1'的套筒12和隔膜11一体制成。因此，该外裙部16固定地安装在颈部R3上。其被可旋转地安装在裙部16上的环2'围绕。因此，环2'可以围绕裙部16自由地自身旋转，裙部16固定地安装在颈部R3周围。旋转环2'在外部形成与第一实施方式相同或相似的三个凸轮轨道22'。环2'也可以形成与斜面23相同或相似的斜面。

在图10中，贮液器R'位于组件E'的内部的适当位置。尖端37已刺穿隔膜11，并且凸耳311以与第一实施方式相同的方式与凸轮轨道22'接合。在连接过程中，环2'围绕裙部16旋转，使得转筒R1可以保持可旋转静止。

因此，该第二实施方式包括在贮液器R'上移动组件E的旋转元件，同时保持组件上的凸耳和贮液器上的凸轮轨道。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在贮液器上形成凸耳并且在组件上形成凸轮轨道。因此，存在四个可能的实施方式：

由组件形成的旋转凸耳(第一实施方式)，

由贮液器形成的旋转凸轮轨道(第二实施方式)，

由贮液器形成的旋转凸耳，以及

由组件形成的旋转凸轮轨道。

Claims (13)

1.流体产品分配器，包括：

流体产品贮液器(R；R')，包括颈部(R3)；以及

组件(E；E')，包括分配构件(P)，诸如泵或阀，所述分配器包括至少一个凸轮轨道(22；22')、设计成跟随所述凸轮轨道(22；22')的至少一个凸耳(41；311)和用于将所述凸耳(41；311)推出所述凸轮轨道(22；22')的弹簧(5、5')，所述流体产品贮液器(R；R')和所述组件(E；E')中的一个与所述凸轮轨道(22；22')成为一体，并且所述流体产品贮液器(R；R')和所述组件(E；E')中的另一个与所述凸耳成为一体；

其特征在于，所述凸轮轨道(22；22')和所述凸耳(41；311)中的一个由旋转构件(4；2')形成。

2.根据权利要求1所述的流体产品分配器，其中，所述旋转构件是旋转承窝(4)，所述组件(E)形成所述至少一个凸耳(41)，所述至少一个凸轮轨道(22)由环(2)形成，所述环(2)固定地安装在所述贮液器(R)的所述颈部(R3)上。

3.根据权利要求2所述的流体产品分配器，其中，所述组件(E)包括壳体(3)，其中，所述旋转承窝(4)轴向地保持。

4.根据权利要求1所述的流体产品分配器，其中，所述旋转构件是所述贮液器(R')的形成所述凸轮轨道(22')的旋转环(2')，所述凸耳(311)由所述组件(E')的外壳(31')形成。

5.根据权利要求1所述的流体产品分配器，其中，所述旋转环(2')能旋转地安装在所述贮液器(R')的所述颈部(R3)的周围。

6.根据前述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其中，所述凸轮轨道(22；22’)包括：

锁定壳体(223)，其中，所述凸耳(41；311)在连接位置由所述弹簧(5；5’)推动，

第一低邻接部(222)和第二低邻接部(225)，在所述锁定壳体(223)的任一侧上，以及

第一凸轮表面(221)和第二凸轮表面(224)，所述凸耳(41；311)在抵抗所述弹簧(5；5')的轴向推力的作用下在所述第一凸轮表面(221)和所述第二凸轮表面(224)之上滑动，所述第一凸轮表面(221)将所述凸耳(41；311)驱动至所述第一低邻接部(222)，释放轴向压力从而将所述凸耳(41；311)带入到所述锁定壳体(223)中，另一轴向压力使所述凸耳(41；311)在所述第二凸轮表面(224)之上滑动至所述第二低邻接部(225)，并且另一压力释放使所述凸耳(41；311)在所述弹簧(5；5')的作用下从所述凸轮轨道(22；22')释放。

7.根据前述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，还包括至少一个斜面(23)，以将所述凸耳(41；311)驱动到所述凸轮轨道(22；22')。

8.根据前述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其中，所述组件(E；E')包括壳体(6)，所述壳体(6)设置有插入/取出开口(61)，并且限定插入/取出轴线X，所述流体产品贮液器(R；R')通过所述插入/取出开口(61)接合在所述壳体(6)中，所述贮液器(R；R')包括在所述插入/取出开口(61)处能够进入的底部(L)，以抵抗所述弹簧(5)在所述贮液器(R；R')上施加轴向推力。

9.根据前述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其中，

所述贮液器(R；R')的所述颈部(R3)限定开口(R5)和上环形边缘(R4)，所述贮液器(R；R')设置有阻挡构件(1；1')，所述阻挡构件(1；1')密封所述颈部(R3)的所述开口(R5)，所述阻挡构件(1；1')包括可刺穿隔膜(11)，所述可刺穿隔膜(11)设置在所述颈部(R3)的内部，并且轴向地远离所述上环形边缘(R4)，

所述组件(E；E')包括在护套(36)的下端处形成刺穿尖端的刺穿装置(36、37)，所述分配构件(P)容纳在所述护套(36)的下端中。

10.根据权利要求9所述的流体产品分配器，其中，所述阻挡构件(1；1')包括套筒(12)，所述套筒(12)从所述上环形边缘(R4)延伸到所述颈部(R3)中，所述可刺穿隔膜(11)连接到所述套筒(12)的下端，所述护套(36)有利地与所述套筒(12)形成密封的环形径向接触。

11.根据权利要求10所述的流体产品分配器，其中，所述颈部(R3)从肩部(R2)突出，所述可刺穿隔膜(11)基本上位于所述肩部(R2)处，其中所述套筒(12)基本上在所述颈部(R3)的整个高度上延伸。

12.根据权利要求11所述的流体产品分配器，其中，所述阻挡构件(1)包括倚靠在所述上环形边缘(R4)上的环形轴环(13)，所述套筒(12)连接到所述环形轴环(13)，所述贮液器(R)还包括环(2)，所述环(2)与所述环形轴环(13)接合，以将所述环形轴环(13)按压在所述上环形边缘(R4)上，所述环(2)形成所述凸轮轨道(22)。

13.根据权利要求11所述的流体产品分配器，其中，所述阻挡构件(1')包括围绕所述贮液器(R')的所述颈部(R3)接合的外裙部(16)，形成所述凸轮轨道(22')的所述旋转环(2')能旋转地安装在所述外裙部(16)上。