CN117202879A - 用于通过组合的激活和粘合来加工非织造片材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造非织造片材的方法，该方法包括组合的激活和粘合步骤。本发明进一步涉及该方法对于制造弹性可拉伸非织造层压片材的应用、通过此类方法生产的片材、以及此类片材的用途。

Description

用于通过组合的激活和粘合来加工非织造片材的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造非织造片材的方法，该方法包括组合的激活和粘合步骤。本发明进一步涉及该方法对于制造弹性可拉伸非织造片材的应用、通过此类方法生产的片材、以及此类片材的用途。
背景技术
非织造片材在卫生行业中用作大规模制造婴儿尿布和类似产品的材料。然而，在许多情况下，例如为了制造开口式尿布中的后耳或裤状婴儿尿布中的腰带部分，需要弹性可拉伸材料，而标准非织造片材不能满足该要求。
解决非织造片材的有限弹性拉伸问题的传统方法包括在非织造材料层之间包括弹性膜。所得层压件可以具有良好的弹性性能，但弹性膜不透气，并且这会导致穿戴者不适。另一种方法包括将弹性股线(通常称为莱卡股线)包括到片材中。这种方法的缺点是具有局部弹性力，其也可能导致穿戴者不适，并且在生产期间股线倾向于断裂。
附加地，弹性膜或股线的掺入使片材具有弹性，但仅在与弹性膜或股线相关联的非织造材料的最大拉伸范围内。大多数传统的非织造材料的最大断裂伸长率值沿机器方向(MD)为约50-80％并且沿横跨机器方向(CD)为约70-100％(WSP 110.4)，且最通常甚至更小，这意味着它们在被破坏之前只能伸长到非常有限的程度。然而，对于上文指定的应用，将需要把片材弹性拉伸其原始尺寸的150％(达到其原始尺寸的250％)，并且取决于具体应用，该要求可以应用于横跨机器方向或机器方向拉伸。例如，为制造传统的开口式或胶粘式婴儿尿布，典型的生产工艺要求用于后耳层压件的材料沿CD表现出该幅度内的弹性拉伸。另一方面，为了制造成人或婴儿尿布裤，典型的生产工艺要求其中的用于弹性应用(比如，皮带)的材料沿MD表现出该幅度内的弹性拉伸。
解决非织造材料在层压片材内拉伸有限问题的传统方法是，使非织造材料在层压到弹性膜或股线时打褶。这样，得以通过在每个褶皱中存储附加的材料来补偿非织造材料本身的延伸性缺乏。然而，打褶的缺点是在生产期间需要更多的材料和最终产品的更高厚度，这由于隔热性增加和外观更显眼而被消费者负面看待。
WO 2020/187540 A1中公开了具有固有的弹性拉伸能力的非织造片材。相应的片材包括由弹性纤维形成的弹性纺粘幅材和由卷曲纤维形成的纺粘载体非织造物，并且是通过使它们穿过包括一对相互作用的波纹辊的激活单元来预拉伸的。虽然弹性幅材可以不进行粘合，但载体层的粘合对于提供有用的非织造材料是必要的。同时，载体层的必要粘合显著地限制了这些层在不破坏它们的情况下可以预拉伸的程度，因为粘合将纤维锁定在适当位置并限制了重新排列的潜在性。开放点粘合图案和卷曲纤维的使用使得载体层比传统非织造织物更具柔性，使得可以至少沿CD获得达到其原始尺寸的约250％的弹性拉伸，只要满足行业要求即可，但对于这些片材，沿MD的弹性拉伸更为有限。
EP 3 715 517 A1中公开了制造具有固有的弹性拉伸能力的非织造片材的替代性方法。该参考文献中公开的方法依赖于在线工艺以及在已经粘合的状态下对片材进行激活之前将载体层和弹性层粘合在一起。尽管在该织物中也使用了卷曲纤维，但载体层在激活之前的粘合性质限制了片材在不破坏它的情况下可以预拉伸的程度。
发明内容
因此，卫生行业中需要这样的非织造片材，即，这些非织造片材具有甚至更高的固有的弹性拉伸能力，尤其是不仅沿机器方向而且沿横跨机器方向。
为了试图解决这个问题，本文中发展了一种概念，其不仅解决了这个问题，而且在其他方面也更普遍地适用于非织造加工。
具体地，本发明提议了一种用于制造非织造片材的方法。该方法包括步骤(a)：提供前体片材。进一步地，该方法包括步骤(b)：同时激活和粘合前体片材以获得非织造片材，其中，激活包括使前体片材在一对激活辊之间通过，该对激活辊具有平行布置在其协作表面上的多个啮合的肋和凹槽，由此沿垂直于这些肋和凹槽的取向的方向拉伸前体片材，并且其中，粘合包括在拉伸前体片材的同时将粘合点压花到前体片材中，压花是通过沿着激活辊表面上的肋和/或凹槽的脊布置的压花突起来实现的。
在一个实施例中，肋和凹槽沿机器方向定向并在辊的表面上环状地延伸，使得前体片材沿横跨机器方向拉伸。
在另一个实施例中，肋和凹槽沿横跨机器方向定向并在辊的表面上轴向延伸，使得前体片材沿机器方向拉伸。
前体片材可以是具有一个或多个层的粘合的非织造材料。在优选实施例中，它可以是压延粘合材料。
替代地，前体片材可以是未粘合的纤维幅材。此类幅材是固结纤维并且是非织造材料的未粘合前体。由于形成用于幅材的纤维不通过压延压花进行粘合并且优选地也不通过其他粘合工艺(比如，针刺或水刺法)粘合，因此它们仍然相当可移动，并且在幅材内重新排列的潜在性比粘合层的纤维要高得多，比如在WO 2020/187540 A1的片材中。因此，当与已经粘合的前体材料相比时，也许有可能根据需要在不破坏结构的情况下应用可以沿MD或CD实现的超过150％的更显著的预拉伸。
最优选地，非织造材料或纤维幅材包括至少一个纺粘层。示例包括单层S材料、多层Sn材料、或将纺粘层与熔喷层进行组合的SM或SMS型分层织物。
在优选实施例中，该方法是一种用于制造弹性可拉伸非织造片材的方法，该片材包括第一非织造载体层、包括弹性纤维的弹性非织造层、以及可选地第二非织造载体层，并且步骤(a)中提供的前体片材包括：第一载体结构，其是待形成片材的第一非织造载体层的前体；包括弹性纤维的弹性结构，其是待形成片材的弹性非织造层的前体；以及可选地第二载体结构，其是待形成片材的可选的第二非织造载体层的前体。
在该实施例的一个变型方案中，第一载体结构是未粘合的纤维载体幅材，其中，弹性结构是包括弹性纤维的未粘合的弹性层前体幅材，并且其中，可选的第二载体结构是第二未粘合的纤维载体幅材，其中，所有纤维幅材都不通过压延压花进行粘合。
在该变型方案中，在处于预拉伸状态时同时粘合幅材允许满足对粘合幅材以形成固体非织造材料的需求，而不有损于(多个)载体幅材稍后拉伸到预拉伸程度的能力。另一方面，在片材前体已通过弹性层的弹性力回缩到其原始尺寸之后在单独的步骤中进行粘合将很大程度上破坏这种能力，因为纤维将由此被锁定在它们在回缩状态下所呈现的位置中。
在该实施例的替代性变型方案中，第一载体结构是粘合的非织造载体层，其中，弹性结构是包括弹性纤维的粘合的非织造层，并且其中，可选的第二载体结构是粘合的非织造载体层，其中，所有非织造层都通过压延压花进行粘合。
在该变型方案中，可以在结构中使用相对开放的粘合图案以在预粘合结构内保持一定的移动性，同时提供增加的稳定性和可加工性。在同时激活和粘合步骤(b)期间赋予的粘合点叠加到所馈送的结构的现有粘合点。
前体片材的预拉伸导致材料的微观纤维构型发生局部变化。在包括弹性层和载体层的上述实施例中，这些变化将主要是在很大程度上非弹性的(多个)载体结构中。具体地，微观纤维构型沿着规则地重复图案反复地变化，该图案反映了辊表面上的肋和凹槽的排列，其意在是平行条纹的图案。如果肋和凹槽沿机器方向定向，则结构的微观纤维构型沿织物的横跨机器方向沿着规则地重复图案反复地变化并且沿着机器方向线不变。如果肋和凹槽沿横跨机器方向定向，则结构的微观纤维构型沿织物的机器方向沿着规则地重复图案反复地变化并且沿着横跨机器方向线不变。
微观纤维构型的变化特别地涉及平均纤维取向和纤维密度。拉伸通常在一些区域(例如，沿着肋和凹槽的脊线)中不太显著，且在其他区域(例如，邻近脊线)中更加显著。在拉伸更加显著的区域中，平均纤维取向将更强烈地转入拉伸方向，并且纤维密度将更低。
由于压花突起沿着肋或凹槽的脊布置，因此粘合点被压花成遵循图案的条纹的线，局部纤维构型沿着这些线是相同的。如果肋和凹槽沿机器方向定向，则粘合点沿着平行的机器方向线压花，局部纤维构型沿着这些机器方向线是相同的。如果肋和凹槽沿横跨机器方向定向，则粘合点沿着平行的横跨机器方向线压花，局部纤维构型沿着这些横跨机器方向线是相同的。假设拉伸沿着脊线最不显著，则粘合点被压花成织物的条纹状区中，这些区平均而言具有最高的纤维密度，并且平均而言具有沿条纹的纵长方向定向的最高纤维数量。
具体地参考包括弹性层和载体层的弹性可拉伸非织造片材的上述实施例，当与拉伸结构相比时，由于在同时激活和粘合期间在预拉伸后当时的产品片材回缩，产品片材的在粘合点的线之间的条纹状区中的微观纤维构型发生变化。因此，在产品片材中，纤维密度最高或者平均纤维取向沿着粘合点的线最明显不再一定是正确的。仍然，同样在产品片材中，微观纤维构型沿着平行条纹的规则地重复图案反复地变化，并且粘合点布置成遵循图案的条纹的线，局部纤维构型沿着这些线是相同的。
如果前体片材中存在第二载体结构，则弹性结构被夹在两个载体结构之间。同样，在产品片材中，如果存在第二载体层，则弹性层被夹在两个载体层之间。通过具有进一步的弹性层或进一步的载体层或非弹性层，也可以存在多于三个层。在每个层内也可存在种类相同或类似的两个或更多个子层，这些子层通过生产工艺中的单独的纤维铺设阶段形成。
回到更一般的背景，在一个实施例中，随后在线中实施步骤(a)和(b)。此类整体在线设定可以在生产效率方面是非常有利的。
在另一个实施例中，在单独的线中离线实施步骤(a)和(b)。在一条线中，可以在一条线中在步骤(a)中提供前体片材，然后将该前体片材卷起并输送到另一条线，以便在另一条线中根据步骤(b)进行组合的激活和粘合。在包括弹性层和载体层的上述实施例的情况下，从步骤(a)获得的未粘合的前体片材并未分层，并且由于由热塑性弹性体材料形成的弹性纤维的固有粘性而足够稳定以便进行处理。
在实施例中，在步骤(b)期间前体片材的(预)拉伸程度决定了产品织物可以沿垂直于条纹的取向的方向弹性拉伸的程度。可期望产品织物可以沿相应方向弹性拉伸到其原始尺寸的150％且优选地200％。因此，在一个实施例中，在步骤(b)中，前体片材沿垂直于肋和凹槽的取向的方向被拉伸到其原始尺寸的150％且优选地200％。
在激活期间的拉伸由相邻肋/凹槽之间的距离、一个辊上的肋接合在另一辊上的凹槽中的深度(接合深度)以及这些结构的宽度来控制。在示例性实施例中，相邻肋/凹槽之间的距离可以在1-12mm之间、优选地在3-10mm之间且更优选地在4-8mm之间。接合深度可以在1-10mm之间、优选地在3-7mm之间。肋/凹槽的宽度可以在0.5-3mm之间、优选地为约1mm。
产品片材中的条纹图案使得局部纤维构型大致根据相邻肋/凹槽之间的距离与肋/凹槽的宽度之和而重复。因此，在一个实施例中，它可以每1-12mm、优选地每3-10mm重复一次。如果粘合点的一条线每次重复就压花一次，则粘合点的相邻线之间的距离同样为2-15mm、优选地5-10mm。
再次具体地参考包括弹性层和载体层的弹性可拉伸非织造片材的上述实施例，前体片材的该或每个载体前体结构以及相应地产品片材的载体层的基重可在5-40g/m2之间、优选地在8-30g/m2之间、更优选地在10-25g/m2之间且还更优选地在15-20g/m2之间。弹性层的基重可在10-140g/m2之间、优选地在20-120g/m2之间且更优选地在25与100g/m2之间。这些基重已证明在织物触感、弹性性质和稳定性方面是有用的。
再次回到更一般的背景，压花突起优选地被加热到大于50℃的温度、优选地加热到大于80℃的温度，以便在局部压力下将前体片材的纤维熔化在一起。通常，优选的温度甚至高于80℃。温度的确切选择取决于所使用的聚合物材料的种类。在这一背景下，压花突起的温度可至少与所使用的聚合物的玻璃化转变温度相匹配，并且可优选地比所使用的聚合物的玻璃化转变温度高至少10℃或至少20℃。对突起的加热可以通过加热(多个)激活辊的整个表面或通过仅局部加热压花突起周围的区域或压花突起本身来实现。替代性实施例使用超声波压花，其中压花突起在超声波频率下振动以便将前体片材的结构的纤维熔化在一起。如果一方面(多个)载体结构和另一方面弹性结构的材料的熔点差异相对大，则该替代方案尤为合适。例如，可以通过使各个超声波堆叠与每个压花突起相关联来实现局部影响。温度和超声波振动也可以组合使用。
由惰性材料(比如，含氟聚合物，例如PTFE)在压花突起周围对激活辊的表面进行涂布在一些情况下可以提高压花工艺的准确性和规律性，尤其是在使用热压花的情况下。
再次具体地参考包括弹性层和载体层的弹性可拉伸非织造片材的上述实施例，在一个实施例中，弹性层前体结构是由包括热塑性弹性体材料的环形纤维、优选地纺粘纤维形成的结构。作为纺粘的替代方案，在替代性实施例中，可采用熔喷来形成弹性层前体结构的环形纤维。相应地，在产品片材中，在一个实施例中，弹性非织造结构是纺粘或熔喷结构，其包括由热塑性弹性体聚合物材料形成的纺粘或熔喷弹性环形纤维。
热塑性弹性体材料可以包括热塑性聚烯烃弹性体(TPE-o)、优选地包括丙烯-α-烯烃共聚物的热塑性聚烯烃弹性体。替代地或附加地，在意在作为混合物的情况下，可使用其他热塑性弹性体材料，比如尤其是热塑性聚氨酯(TPU)或苯乙烯嵌段共聚物(TPE-s)。在一个实施例中，在紧邻热塑性弹性体的热塑性弹性体材料中包括高达20重量％且优选地高达10重量％的热塑性烯烃，诸如均聚聚丙烯。
在一个实施例中，双组分弹性纤维可以由两种不同的热塑性弹性体形成，例如以并排或皮芯构型布置。
第一载体层前体结构和可选地进一步地第二载体层前体结构是纺粘结构。替代地，熔喷纤维结构或短纤维结构(诸如，粗梳结构)也可以用作载体层前体。
在一个实施例中，弹性层前体结构的不同侧上的两个载体层前体结构具有不同的性质。例如，载体层前体结构中的一个由纺粘纤维形成，且另一载体层前体结构由不同的纺粘纤维或者熔喷或粗梳纤维形成。相应地，在产品片材中，弹性非织造层的不同侧上的两个非织造载体层具有不同的性质。例如，非织造载体层中的一个可以是纺粘非织造物，且另一非织造载体层可以是不同的纺粘非织造物或者熔喷或粗梳非织造物。
在婴儿尿布或成人失禁产品中，可以期望产品的内表面对皮肤具有一定的弹性和粘性以抑制所穿戴产品的移位，而外表面对衣服织物的粘性应尽可能小。在这种情况下，可优选的是：在弹性非织造物/前体结构的一侧上具有纺粘载体非织造物/前体结构，并且在弹性非织造物/前体结构的另一侧上具有熔喷载体非织造物/前体结构。熔喷非织造物通常表现出对皮肤和其他材料的亲和力比纺粘非织造物高一点，使得此类构型可很好地满足如刚刚描述的要求。
在本领域中，环形纤维有时也被称为长丝，但本文中我们将坚持使用术语纤维来表示如例如通过纺粘生产的环形纤维和具有不同长度(长度的量值可以是一厘米或几厘米)的短纤维两者。
在一个实施例中，所有前体结构都是纺粘结构，并且产品片材的所有层都是纺粘非织造织物。
只要载体前体结构/层的纤维是纺粘纤维，这些纤维就可以是卷曲多组分纤维。然而，与WO 2020/187540 A1中公开的技术形成对比，卷曲纤维对于获得一定的拉伸能力不是必需的。然而，在本发明的背景下，卷曲纤维也可以例如对增加产品的蓬松度和柔软度有用。
然而，在优选实施例中，载体层中的至少一个由未卷曲的单组分纤维形成。这是因为，柔软度和蓬松度在任何情况下都是通过激活赋予的，因为由未卷曲的单组分纤维制成的载体层可以更加稳定，并且因为未卷曲的单组分纤维更具成本效益并且更容易生产。
通常，载体前体结构/层的纤维优选地由热塑性聚合物材料形成，特别是由聚烯烃(比如，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚丙烯-乙烯共聚物(co-PP))形成。
再次回到更一般的背景，前体片材的多个层可以全部都在线形成，例如通过将多个结构在线旋转(spin)到公共传送带上。在替代性实施例中，片材可以是预先制造的材料，并且例如是通过从在不同线或甚至位置制造的卷展开来提供的。
在一个实施例中，步骤(a)中提供的前体片材可在步骤(b)的组合的粘合和激活之前通过使它在具有平坦表面的一对预压实辊之间通过来进行预压实。
在一个实施例中，预拉伸片材中的粘合面积可以介于2％与15％之间、优选地介于4％与约8％之间(指代在组合的激活和粘合步骤(b)中赋予的粘合点)。粘合点的数量可以在2个与15个之间、优选地在4个与8个之间(再次指代在组合的激活和粘合步骤(b)中赋予的粘合点)。如果产品片材后来从预拉伸状态回缩到松弛状态，则这些粘合面积和每单位面积的粘合点数量成比例地增加。在此类情况下，在产品片材中，在一个实施例中，产品片材中的对应的粘合面积可以介于5％与25％之间、优选地介于10％与约20％之间。对应的粘合点的数量可以在5个与25个之间、优选地在10个与20个之间。
根据本发明生产的片材可用于制造卫生制品。例如，片材可以用于制造胶粘式尿布，该胶粘式尿布包括作为弹性后耳材料的片材。行业中目前在该应用中采用的典型生产工艺将要求材料能够沿CD弹性拉伸。在另一个示例中，片材可以用于制造尿布裤，该尿布裤包括作为弹性腰部材料的片材。行业中目前在该应用中采用的典型生产工艺将要求材料能够沿MD弹性拉伸。
附图说明
本发明的进一步细节和优点将从下文中描述的图和示例中变得显而易见。附图示出了：
图1：根据本发明的弹性可拉伸非织造片材的示意性截面图；
图2：用于实施本发明的方法的示例性机器设置；
图3：用于通过沿横跨机器方向拉伸和粘合前体片材来同时激活的单元的示意性图示；
图4：用于通过沿机器方向拉伸和粘合前体片材来同时激活的单元的示意性图示；
图5：如图4中示意性地图示的激活辊的肋的脊线的图片，该肋在其脊线上具有压花突起；以及
图6：在操作中的图4的单元的示意性图示。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的弹性可拉伸非织造片材100的示意性横截面，其中包括弹性纤维的弹性非织造层130被夹在第一非织造载体层与第二非织造载体层120之间。
图2中示出了根据本发明的用于制造弹性可拉伸非织造片材100的示例性机器设置。
该设置包括传送带10和一致地布置在传送带上的一共三台纺粘机20、30和40。
在这些纺粘机中的每一台中，熔融热塑性聚合物被挤出通过模具孔。然后，对挤出的纤维股线淬火和拉拔/拉伸以形成环形纤维，然后将这些环形纤维铺设到传送带10上或铺设在先前沉积在传送带上的幅材上。
第一纺粘机20将规则的聚丙烯环形纤维的第一载体前体幅材沉积在传送带10上。中间纺粘机30将由热塑性弹性体形成的环形纤维的弹性载体前体幅材沉积在第一载体前体幅材上。最后一台纺粘机40将再次规则的聚丙烯环形纤维的第二载体前体幅材沉积在弹性载体前体幅材上。
纺粘机20、30和40中的每一个的后面分别有一对预压实辊21、31和41以便对相应幅材进行预压实。
发明性方法的关键特征是用于同时激活和粘合先前在纺粘机中形成的三层式前体片材的单元50。该单元包括一对反向旋转的激活辊51、52，该对激活辊具有平行布置在其协作表面上的多个啮合的肋和凹槽，其中压花突起沿着这些肋的脊布置。下文将更详细地描述单元50。
在整个在线工艺结束时，产品片材被收集在产品卷60上。
图3示出了单元50的激活辊51、52的实施例，该单元被配置成用于沿横跨机器方向拉伸在纺粘机20、30和40中形成的前体片材。右手侧图片是沿着轴向平面的放大截面。
两个辊51和52在它们的作用表面上包括多个规律地间隔的环状肋53，在这些环状肋之间形成凹槽54。肋53的宽度用字母“a”标示，接合深度用字母“b”标记，并且相邻肋之间的距离用字母“c”标记。在激活期间的横跨机器方向拉伸由这三个参数控制。在示例性实施例中，相邻肋53之间的距离“c”可以为约6mm。接合深度“b”可以为约5mm。肋53的宽度“a”可以为约1mm。
参考图4讨论激活辊51、52的另一个实施例。图4的实施例被配置成用于沿机器方向拉伸在纺粘机20、30和40中形成的前体片材。图4的图片是沿着垂直于辊轴线的径向平面的放大截面。
同样在该实施例中，两个辊51和52在它们的作用表面上包括多个规律地间隔的肋53，在这些肋之间形成凹槽54。然而，与图3的实施例形成对比，该实施例中的肋53沿横跨机器方向定向并且在辊51和52的表面上轴向延伸。
同样在该实施例中，肋53的宽度“a”、接合深度“b”、以及相邻肋53之间的距离“c”控制了在激活期间的(这种情况下的)机器方向拉伸的程度。同样在这种情况下，在示例性实施例中，相邻肋53之间的距离“c”可以为约6mm，接合深度“b”可以为约5mm，并且肋53的宽度“a”可以为约1mm。
在图3和图4的两个实施例中，在两个辊51、52上的每个肋53的脊线处，存在一系列压花突起59以用于在拉伸前体幅材的同时对其进行粘合，或换言之用于粘合织物同时进行拉伸激活。
图5示出了如图4中示意性地图示的激活辊51、52的肋53的脊线的图片，肋53在其脊线上具有压花突起59。
压花突起59可以在肋53的脊线上具有约0.2至0.5mm、优选地约0.3mm的高度。它们可以是大致方形形状的(如图5中所示)，或替代地也可以是圆形、椭圆形、矩形、菱形等。粘合面积约可以大致为1mm2，因此，例如，图5中所示的方形形状的压花突起59可以是1mm×1mm。粘合点之间的距离可以大致在1-5mm之间、优选地在2-4mm之间且更优选地在2.5-3mm之间。
考虑到以上尺寸，预拉伸幅材中的所得粘合面积优选地在约4％与约8％之间(分布在每cm2为4-8个粘合点之间)。在产品片材从预拉伸状态回缩而处于松弛状态之后，这些粘合面积和每单位面积的粘合点数量成比例地增加。两个辊51、52中的每一个通过安装在其上的压花突起59来提供一半的结合点。
图6示出了在操作中的如图4中所示的单元。在图6中从左到右，未粘合的和未激活的前体片材进入组合的激活和粘合工艺，该前体片材由两个载体前体幅材和夹在其间的弹性层前体幅材组成。当前体片材进入两个辊51、52的辊隙时，利用啮合的肋53来起始激活工艺。在示例性实施例中，当前体片材进入激活工艺时，从位于第一辊51上的一个肋53的一条脊线到位于另一辊52上的最靠近肋53的脊线的距离可以是大致2mm。由于肋53在凹槽54中的逐渐接合，该距离稳定地增加，在示例性实施例中，增加到大致5.2mm的距离而处于肋53和凹槽54完全接合的中心位置中。在此工艺期间，弹性层前体幅材将由于其弹性能力而伸长。另一方面，在弹性前体幅材的每一侧上的载体前体幅材中的基本无弹性的纤维将自己重新定向，从而在每个肋53的脊线周围产生高密度区A、以及其间的低密度区B。
在两个辊51、52的中心位置中的最大接合点处，一个辊(此处为：辊51)的肋53上的压花突起59将与相对辊(此处为：辊52)的相对凹槽54的底部接触并沿着肋53的脊线(即，沿着预拉伸的前体片材的条纹状高密度区A)形成一系列粘合点。
当如所描述的经预拉伸和粘合的材料再次离开单元50时，产品片材100的弹性非织造层120中的弹性纤维收缩并恢复对材料的拉伸，使得它回到其沿机器方向的原始长度。在该松弛工艺期间，载体层110和130中未附接在粘合点中的纤维区段重新定向和/或卷曲，但始终保持沿机器方向再次拉伸到它们在单元50中已被预拉伸的程度的能力。
肋53和凹槽54的尺寸(具体地，参数“a”、“b”和“c”)可以根据需要取决于产品片材中所需的伸长性质而变化。图4-6的描述中举例说明的这些参数的值导致机器方向预拉伸大致160％(从2.0mm到约5.2mm)。由于大多数卫生用品制造商目前都要求能够弹性拉伸大致100-150％，因此具有160％的拉伸性质的这种设计适合满足大多数情况下的需求。

Claims (15)

1.一种用于制造非织造片材的方法，所述方法包括：
(a)提供前体片材；以及
(b)同时激活和粘合所述前体片材以获得所述非织造片材，
其中，所述激活包括使所述前体片材在一对激活辊之间通过，所述一对激活辊具有平行布置在其协作表面上的多个啮合的肋和凹槽，由此沿与所述肋和凹槽的取向垂直的方向拉伸所述前体片材，并且
其中，所述粘合包括在拉伸所述前体片材的同时将粘合点压花到所述前体片材中，所述压花是通过沿着所述激活辊表面上的所述肋和/或凹槽的脊布置的压花突起来实现的。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法是一种用于制造弹性可拉伸非织造片材的方法，所述片材包括第一非织造载体层、包括弹性纤维的弹性非织造层、以及可选地第二非织造载体层，其中，步骤(a)中提供的所述前体片材包括：
第一载体结构，所述第一载体结构是待形成片材的所述第一非织造载体层的前体；包括弹性纤维的弹性结构，所述弹性结构是待形成片材的所述弹性非织造层的前体；以及可选地第二载体结构，所述第二载体结构是待形成片材的可选的第二非织造载体层的前体。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一载体结构是未粘合的纤维载体幅材，其中，所述弹性结构是包括弹性纤维的未粘合的弹性层前体幅材，并且其中，所述可选的第二载体结构是第二未粘合的纤维载体幅材，其中，所有纤维幅材都不通过压延压花进行粘合。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一载体结构是粘合的非织造载体层，其中，所述弹性结构是包括弹性纤维的粘合的非织造层，并且其中，所述可选的第二载体结构是粘合的非织造载体层，其中，所有非织造层都通过压延压花进行粘合。
5.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，所述肋和凹槽沿机器方向定向并在所述辊的所述表面上环状地延伸，使得所述前体片材沿横跨机器方向拉伸。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述肋和凹槽沿横跨机器方向定向并在所述辊的所述表面上轴向延伸，使得所述前体片材沿机器方向拉伸。
7.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，在步骤(b)中，所述前体片材沿垂直于所述肋和凹槽的取向的方向被拉伸到其原始尺寸的150％且优选地200％。
8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，所述压花突起被加热和/或在超声波频率下振动，以便在局部压力下将所述前体片材的结构的纤维熔化在一起。
9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，由惰性材料在所述压花突起周围对所述激活辊中的一个或两个的所述表面进行涂布，其中，所述惰性材料优选地为含氟聚合物、更优选地为PTFE。
10.一种弹性可拉伸非织造片材，所述弹性可拉伸非织造片材通过根据权利要求2至9中任一项所述的方法制造并且包括第一非织造载体层、包括弹性纤维的弹性非织造层、以及可选地第二非织造载体层；
其中，所述(多个)载体层内的微观纤维构型沿着规则地重复的平行条纹的图案反复地变化，所述平行条纹优选地沿机器方向或横跨机器方向定向；
其中，所述片材包括延伸穿过所述载体和所述弹性层的若干个压花的粘合点，所述粘合点布置成遵循所述图案的条纹的线，局部纤维构型沿着所述线是相同的；并且
其中，所述片材能够沿垂直于所述条纹的取向的方向弹性拉伸到其原始尺寸的150％且优选地200％。
11.根据权利要求10所述的片材，其中，所述重复的条纹图案使得所述局部纤维构型每2-15mm、优选地每5-10mm重复一次，和/或其中，粘合点的相邻线之间的距离为2-15mm、优选地5-10mm。
12.根据权利要求10或11所述的片材，其中，所述弹性非织造结构是纺粘或熔喷织物，包括由热塑性弹性体聚合物材料形成的纺粘或熔喷弹性环形纤维。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的片材，其中，所述(多个)载体非织造层是纺粘、熔喷或粗梳非织造织物。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的片材，其中，所述片材包括第一非织造载体层和第二非织造载体层，并且其中，所述第一非织造载体层和所述第二非织造载体层具有不同的性质，其中，优选地，所述非织造载体层中的一个是纺粘非织造物，并且另一非织造载体层是不同的纺粘非织造物或者熔喷或粗梳非织造物。
15.一种通过根据权利要求1至9中任一项所述的方法制造的非织造片材或根据权利要求10至14中任一项所述的片材制造卫生制品的用途。
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