CN117202513B - 一种智能穿戴fpc的快压方法及智能穿戴fpc - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能穿戴FPC的快压方法及智能穿戴FPC，包括以下步骤：预先在FPC的待补强位置上贴合补强板；对补强板的贴合参数进行采集；其中，补强板的贴合参数包括贴合密封表现值；贴合密封表现值通过以下方式获取；将补强板以网格的方式进行分割成i个监测子区域，获取到每个监测子区域的气泡表现值；将已贴合补强板的FPC进行叠层；对FPC的叠层参数进行分析判断；其中，叠层参数包括叠层数量、叠层高度、叠层对准值；将已叠层的FPC放于传压机上压制；基于上述的贴合参数和叠层参数，根据三维模型，设置压制参数，完成压制工作；本发明通过根据贴合和叠层的参数，使得对得到的FPC进行针对性进行压制，从而有效提高FPC的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及FPC技术领域，具体涉及一种智能穿戴FPC的快压方法及智能穿戴FPC。
背景技术
中国专利公开号CN 110519909 A公开了一种FPC产品不同厚度补强的压制方法，涉及FPC领域，包括下列步骤：S1：贴补强板，预先在FPC的待补强位置上贴合补强板；S2：叠层，将已贴合补强板的FPC进行叠层；S3：传压，将已叠层的FPC放于传压机上压制；
现有技术中，在实现对FPC进行快压时，首先在贴补强板不能对其贴合质量情况进行有效快速地判断分析，贴合设备可能出现贴合压力产生波动等故障稳定，或者补强板材料自身质量较差出现贴合连接效果较差，导致补强板在贴合时存在密封性较差的问题，以至于影响到制备得到的FPC的质量；
FPC进行叠层过程中，需要将每个产品层叠层按照顺序进行一一累加得到的，而目前这种叠加方式会存在叠加漏层、叠加压实度不够、叠加发生偏移等问题，从而也将造成FPC产品叠加不合格，影响到FPC最终制造的产品使用效果；
在压制过程中，存在贴合和叠层工艺的不同，采用相同压力进行压制，使得得到的FPC会存在着较大差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能穿戴FPC的快压方法及智能穿戴FPC，解决以下技术问题：
在实现对FPC进行快压时，首先在贴补强板不能对其贴合质量情况进行有效快速地判断分析，贴合设备可能出现贴合压力产生波动等故障稳定，或者补强板材料自身质量较差出现贴合连接效果较差，导致补强板在贴合时存在密封性较差的问题，以至于影响到制备得到的FPC的质量；
FPC进行叠层过程中，需要将每个产品层叠层按照顺序进行一一累加得到的，而目前这种叠加方式会存在叠加漏层、叠加压实度不够、叠加发生偏移等问题，从而也将造成FPC产品叠加不合格，影响到FPC最终制造的产品使用效果；
在压制过程中，存在贴合和叠层工艺的不同，采用相同压力进行压制，使得得到的FPC会存在着较大差异。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种智能穿戴FPC的快压方法，包括以下步骤：
预先在FPC的待补强位置上贴合补强板；对补强板的贴合参数进行采集；
其中，补强板的贴合参数包括贴合密封表现值；贴合密封表现值通过以下方式获取；将补强板以网格的方式进行分割成i个监测子区域，获取到每个监测子区域的气泡表现值；
将得到的贴合密封表现值ZB与贴合密封表现阈值进行比较；若贴合密封表现值ZB小于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合合格信号；若贴合密封表现值ZB大于等于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合不合格信号；
将已贴合补强板的FPC进行叠层；对FPC的叠层参数进行分析判断；
其中，叠层参数包括叠层数量、叠层高度、叠层对准值；分析判断过程为：将得到的叠层参数与叠层参数阈值进行比较，并对应生成叠层合格信号或叠层不合格信号；
将已叠层的FPC放于传压机上压制；基于上述的贴合参数和叠层参数，根据三维模型，设置压制参数，完成压制工作；
其中，压制参数包括传压机的压制压力；
三维模型的构建方式为：
获取到历史时间内，制备得到合格的FPC产品，有关的贴合参数、叠层参数和压制参数的数据，以贴合参数为X轴、叠层参数为Y轴、压制参数为Z轴，构建三维坐标系，将所有得到历史时间内的贴合参数、叠层参数、压制参数代入到三维坐标系中，并绘制曲线，得到压制影响曲线。
作为本发明进一步的方案：气泡表现值包括获取到每个气泡的凸起体积，将监测子区域内的每个气泡的凸起体积相加求和，得到对应的该监测子区域的气泡表现值ZBp。
作为本发明进一步的方案：气泡表现值，进行求和、差值计算，得到贴合密封表现值。
作为本发明进一步的方案：若贴合密封表现值ZB小于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合合格信号；
若贴合密封表现值ZB大于等于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合不合格信号。
作为本发明进一步的方案：叠层数量表示的是产品层叠层的具体个数，叠层高度表示的是产品层叠层累加的纵向高度，叠层对准值表示的是上下相邻两个产品层叠层非重合面积。
作为本发明进一步的方案：首先将叠层数量与叠层数量阈值比较，若叠层数量等于叠层数量阈值时，则生成叠层初步合格信号；
当得到叠层初步合格信号时，再将叠层高度与叠层高度阈值比较，若叠层高度大于叠层高度阈值时，则生成叠层中步合格信号；
当得到叠层中步合格信号时，最后将叠层对准值与叠层对准值阈值比较，若叠层对准值小于叠层对准值阈值时，则生成叠层终步合格信号。
作为本发明进一步的方案：基于压制参数，对传压机进行实时监测分析；
当获取到压制压力，传压机在完成快压工作时，设置监测周期，将监测周期以每微秒为间隔划分为若干个子时间段，并将子时间段标记为o，o=1，2，...，q，q为正整数，获取到各子时间段内的压制压力FYo；
构建监测周期内的压制压力集合{FY1，FY2，...，FYq}；获取到压制压力集合内的最大子集和最小子集，并标记为FYmax和FYmin；以及压制压力集合的平均值，并标记为FYj；
通过公式，计算得到压制压力表现值FYB；其中，Tmax为最大子集FYmax所对应的监测时间节点，Tmin为最小子集FYmin所对应的监测时间节点，TO为子时间段的时间中点。
作为本发明进一步的方案：若压制压力表现值FYB大于等于压制压力表现阈值时，则生成传压机的报警信号。
作为本发明进一步的方案：若压制压力表现值FYB小于压制压力表现阈值时，则生成传压机的工作信号。
一种智能穿戴FPC，该智能穿戴FPC由上述的快压方法制备得到。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过对补强板贴合的密封性监测分析，保证其在补强板贴合步骤中，不会因得到贴合次品，而进入到接下来的叠层工艺，造成制备得到的FPC质量差的问题，以及本实施例通过采用气泡凸起的方式，可以更加快速地获取到贴合质量情况；
（2）本发明通过对PPC叠层的状态进行监测分析，保证其在FPC层叠步骤中，质量可以达到工艺的要求，从而在贴合工艺合格的基础上，进一步提高在FPC层叠工艺的质量要求；
（3）本发明通过根据贴合和叠层的参数，使得对得到的FPC进行针对性进行压制，从而有效提高FPC的产品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例1的流程框图；
图2是本发明实施例2的流程框图；
图3是本发明实施例3的流程框图；
图4是本发明实施例4的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1所示，本发明为一种智能穿戴FPC的快压方法，包括以下步骤：
步骤1：贴补强板，预先在FPC的待补强位置上贴合补强板；对补强板的贴合参数进行采集；
其中，补强板的贴合参数包括贴合密封表现值；
贴合密封表现值通过以下方式获取；
将补强板以网格的方式进行分割成i个监测子区域，获取到每个监测子区域的气泡表现值；
具体地，气泡表现值包括获取到每个气泡的凸起体积，将监测子区域内的每个气泡的凸起体积相加求和，得到对应的该监测子区域的气泡表现值，并将气泡表现值标记为ZBp；
基于气泡表现值，再进行求和、差值计算，得到贴合密封表现值；
在一些实施例中，预先在FPC的待补强位置上贴合补强板，然后通过视觉相机，对补强板贴合到FPC上进行图像采集，基于采集到图像，将图像以网格的方式进行分割成i个监测子区域；
再获取到每个监测子区域的每个气泡的凸起体积，将每个气泡的凸起体积相加求和，得到对应的该监测子区域的气泡表现值ZBpi；
在另一些实施例中，获取到每个监测子区域的气泡表现值ZBpi，并将每个监测子区域的气泡表现值ZBpi相加求和，得到贴合密封总值ZBp；
以及，将每个监测子区域的气泡表现值分别与相邻的监测子区域的气泡表现值做差值计算，得到若干个监测子区域的气泡表现差值，将所有监测子区域的若干个的气泡表现差值进行相加求和，得到贴合密封差值CBp；
将得到的贴合密封总值ZBp和贴合密封差值CBp，通过公式，计算得到贴合密封表现值ZB；其中，a1、a2均为权重系数，a1+a2=1，a1取值为0.83，a2取值为0.17；
关于对贴合密封表现值ZB的解释为：
贴合密封表现值ZB表示为该补强板贴合到FPC上的密封情况，其密封情况通过其气泡数据进行表达，其贴合密封表现值ZB越大则表示该补强板贴合效果越差，贴合密封表现值ZB越小则表示该补强板贴合效果越小；
其中，a1、a2分别为贴合密封总值ZBp和贴合密封差值CBp对贴合密封表现值ZB数值影响占比；
步骤11：将得到的贴合密封表现值ZB与贴合密封表现阈值进行比较；
若贴合密封表现值ZB小于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合合格信号；
若贴合密封表现值ZB大于等于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合不合格信号；
本发明实施例的技术方案：通过预先在FPC的待补强位置上贴合补强板；对补强板的贴合参数进行采集，并得到的贴合参数与贴合参数阈值进行比较，判断补强板贴合是否符合工艺要求；
相较于背景技术所述的现有技术中在实现对FPC进行快压时，首先在贴补强板不能对其贴合质量情况进行有效快速地判断分析，贴合设备可能出现贴合压力产生波动等故障稳定，或者补强板材料自身质量较差出现贴合连接效果较差，导致补强板在贴合时存在密封性较差的问题，以至于影响到制备得到的FPC的质量；本发明实施例1通过对补强板贴合的密封性监测分析，保证其在补强板贴合步骤中，不会因得到贴合次品，而进入到接下来的叠层工艺，造成制备得到的FPC质量差的问题，以及本实施例通过采用气泡凸起的方式，可以更加快速地获取到贴合质量情况。
实施例2
请参阅图2所示，步骤2：叠层，将已贴合补强板的FPC进行叠层；对FPC的叠层参数进行分析判断；
其中，叠层参数包括叠层数量、叠层高度、叠层对准值；
分析判断过程为：将得到的叠层参数与叠层参数阈值进行比较，并对应生成叠层合格信号或叠层不合格信号；
可解释地，叠层数量表示的是产品层叠层的具体个数，叠层高度表示的是产品层叠层累加的纵向高度，叠层对准值表示的是上下相邻两个产品层叠层非重合面积；
在一些实例中，当得到实施例1中的补强板贴合合格信号时，已贴合补强板的FPC进行叠层，并利用视觉相机获取到叠层图像，通过图像处理技术，将分别得到产品层叠层的具体个数，标记为叠层数量；产品层叠层累加的纵向高度，标记为叠层高度；上下相邻两个产品层叠层非重合面积，标记为叠层对准值；
将得到的叠层数量、叠层高度、叠层对准值，分别与对应的叠层数量阈值、叠层高度阈值、叠层对准值阈值进行比较；
具体比较过程为：首先将叠层数量与叠层数量阈值比较，若叠层数量不等于叠层数量阈值时，则生成叠层不合格信号；
若叠层数量等于叠层数量阈值时，则生成叠层初步合格信号；
当得到叠层初步合格信号时，再将叠层高度与叠层高度阈值比较，若叠层高度小于等于叠层高度阈值时，则生成叠层不合格信号；
若叠层高度大于叠层高度阈值时，则生成叠层中步合格信号；
当得到叠层中步合格信号时，最后将叠层对准值与叠层对准值阈值比较，若叠层对准值大于等于叠层对准值阈值时，则生成叠层不合格信号；
若叠层对准值小于叠层对准值阈值时，则生成叠层终步合格信号；
示例性地，其中，产品层叠层包括硬质板、普通离型膜、已贴合补强板的FPC、普通离型膜、PVC层、单面无硅离型膜、牛皮纸两张、硬质板；利用视觉相机获取到叠层图像，通过图像处理技术，将分别得到叠层数量、叠层高度、叠层对准值；其叠层数量为8个，叠层高度为23mm、叠层对准值为0.005mm2；
而对应的叠层数量阈值为8个、叠层高度阈值为23.8mm、叠层对准值阈值为0.01mm2；
将叠层数量、叠层高度、叠层对准值分别与叠层数量阈值、叠层高度阈值、叠层对准值阈值依次比对，从而可以判定该FPC在叠层过程符合工艺要求，并对应生成叠层终步合格信号；
本发明实施例的技术方案：通过将已贴合补强板的FPC进行叠层；对FPC的叠层参数进行分析判断；
相较于背景技术所述的FPC进行叠层过程中，需要将每个产品层叠层按照顺序进行一一累加得到的，而目前这种叠加方式会存在叠加漏层、叠加压实度不够、叠加发生偏移等问题，从而也将造成FPC产品叠加不合格，影响到FPC最终制造的产品使用效果；所以本发明实施例2通过对PPC叠层的状态进行监测分析，保证其在FPC层叠步骤中，质量可以达到工艺的要求，从而在贴合工艺合格的基础上，进一步提高在FPC层叠工艺的质量要求。
实施例3
请参阅图3所示，步骤3：传压，将已叠层的FPC放于传压机上压制；基于上述实施例1的贴合参数和实施例2的叠层参数，根据三维模型，设置压制参数，完成压制工作；
其中，压制参数包括传压机的压制压力；
三维模型的构建方式为：
获取到历史时间内，制备得到合格的FPC产品，有关的贴合参数、叠层参数和压制参数的数据，以贴合参数为X轴、叠层参数为Y轴、压制参数为Z轴，构建三维坐标系，将所有得到历史时间内的贴合参数、叠层参数、压制参数代入到三维坐标系中，并绘制曲线，得到压制影响曲线；
在一些实施例中，在得到叠层终步合格信号时，将已叠层的FPC放于传压机上压制，获取到历史时间内，制备得到合格的FPC产品，有关的贴合密封表现值、叠层高度和压制压力的数据，以贴合参数为X轴、叠层参数为Y轴、压制参数为Z轴，构建三维坐标系，将所有得到历史时间内的贴合参数、叠层参数、压制参数代入到三维坐标系中，并绘制曲线，得到压制影响曲线；
将此FPC的快压步骤所得到的实时贴合密封表现值、叠层高度，代入到三维坐标系中，并根据曲线得到压制压力；
将得到的压制压力发送给传压机，并控制传压机按照当前的压制压力完成工作；
步骤31：基于压制参数，对传压机进行实时监测分析；
在一些实施例中，当获取到压制压力，传压机在完成快压工作时，设置监测周期，将监测周期以每微秒为间隔划分为若干个子时间段，并将子时间段标记为o，o=1，2，...，q，q为正整数，获取到各子时间段内的压制压力FYo；
构建监测周期内的压制压力集合{FY1，FY2，...，FYq}；获取到压制压力集合内的最大子集和最小子集，并标记为FYmax和FYmin；以及压制压力集合的平均值，并标记为FYj；
通过公式，计算得到压制压力表现值FYB；其中，Tmax为最大子集FYmax所对应的监测时间节点，Tmin为最小子集FYmin所对应的监测时间节点，TO为子时间段的时间中点；
将得到的压制压力表现值FYB与压制压力表现阈值进行比较；
若压制压力表现值FYB大于等于压制压力表现阈值时，则生成传压机的报警信号；
若压制压力表现值FYB小于压制压力表现阈值时，则生成传压机的工作信号；
本发明实施例的技术方案，传压，将已叠层的FPC放于传压机上压制；基于上述实施例1的贴合参数和实施例2的叠层参数，根据三维模型，设置压制参数，完成压制工作；
相较于背景技术所述的FPC传压过程中，通常采用预设的压制压力进行压制，而由于在压制过程中，存在贴合和叠层工艺的不同，采用相同压力进行压制，使得得到的FPC会存在着较大差异，而本发明实施例通过根据贴合和叠层的参数，使得对得到的FPC进行针对性进行压制，从而有效提高FPC的产品质量。
实施例4
请参阅图4所示，本发明为一种智能穿戴FPC的快压系统，包括：
贴合模块，预先在FPC的待补强位置上贴合补强板；对补强板的贴合参数进行采集；
其中，补强板的贴合参数包括贴合密封表现值；
贴合密封表现值通过以下方式获取；
将补强板以网格的方式进行分割成i个监测子区域，获取到每个监测子区域的气泡表现值；
具体地，气泡表现值包括获取到每个气泡的凸起体积，将监测子区域内的每个气泡的凸起体积相加求和，得到对应的该监测子区域的气泡表现值，并将气泡表现值标记为ZBp；
叠层模块，基于气泡表现值，再进行求和、差值计算，得到贴合密封表现值；
将已贴合补强板的FPC进行叠层；对FPC的叠层参数进行分析判断；
其中，叠层参数包括叠层数量、叠层高度、叠层对准值；
分析判断过程为：将得到的叠层参数与叠层参数阈值进行比较，并对应生成叠层合格信号或叠层不合格信号；
可解释地，叠层数量表示的是产品层叠层的具体个数，叠层高度表示的是产品层叠层累加的纵向高度，叠层对准值表示的是上下相邻两个产品层叠层非重合面积；
压制模块，将已叠层的FPC放于传压机上压制；基于上述的贴合参数和的叠层参数，根据三维模型，设置压制参数，完成压制工作；
其中，压制参数包括传压机的压制压力；
三维模型的构建方式为：
获取到历史时间内，制备得到合格的FPC产品，有关的贴合参数、叠层参数和压制参数的数据，以贴合参数为X轴、叠层参数为Y轴、压制参数为Z轴，构建三维坐标系，将所有得到历史时间内的贴合参数、叠层参数、压制参数代入到三维坐标系中，并绘制曲线，得到压制影响曲线；
详细地，本发明实施例中快压系统中的所模块在使用时采用与上述的快压方法一样的技术手段，并能够产生相同的技术效果，这里不再赘述。
实施例5
本发明为用于智能穿戴FPC的快压方法制备得到的智能穿戴FPC。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种智能穿戴FPC的快压方法，其特征在于，包括以下步骤：
预先在FPC的待补强位置上贴合补强板；对补强板的贴合参数进行采集；
其中，补强板的贴合参数包括贴合密封表现值；贴合密封表现值通过以下方式获取；将补强板以网格的方式进行分割成i个监测子区域，获取到每个监测子区域的气泡表现值；
将得到的贴合密封表现值与贴合密封表现阈值进行比较；若贴合密封表现值小于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合合格信号；若贴合密封表现值大于等于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合不合格信号；
将已贴合补强板的FPC进行叠层；对FPC的叠层参数进行分析判断；
其中，叠层参数包括叠层数量、叠层高度、叠层对准值；分析判断过程为：将得到的叠层参数与叠层参数阈值进行比较，并对应生成叠层合格信号或叠层不合格信号；
将已叠层的FPC放于传压机上压制；基于上述的贴合参数和叠层参数，根据三维模型，设置压制参数，完成压制工作；
其中，压制参数包括传压机的压制压力；
三维模型的构建方式为：
获取到历史时间内，制备得到合格的FPC产品，有关的贴合参数、叠层参数和压制参数的数据，以贴合参数为X轴、叠层参数为Y轴、压制参数为Z轴，构建三维坐标系，将所有得到历史时间内的贴合参数、叠层参数、压制参数代入到三维坐标系中，并绘制曲线，得到压制影响曲线;
基于压制参数，对传压机进行实时监测分析；
当获取到压制压力，传压机在完成快压工作时，设置监测周期，将监测周期以每微秒为间隔划分为若干个子时间段，并将子时间段标记为o，o=1，2，...，q，q为正整数，获取到各子时间段内的压制压力FYo；
构建监测周期内的压制压力集合{FY1，FY2，...，FYq}；获取到压制压力集合内的最大子集和最小子集，并标记为FYmax和FYmin；以及压制压力集合的平均值，并标记为FYj；
通过公式，计算得到压制压力表现值FYB；其中，Tmax为最大子集FYmax所对应的监测时间节点，Tmin为最小子集FYmin所对应的监测时间节点，TO为子时间段的时间中点。
2.根据权利要求1所述的一种智能穿戴FPC的快压方法，其特征在于，气泡表现值包括获取到每个气泡的凸起体积，将监测子区域内的每个气泡的凸起体积相加求和，得到对应的该监测子区域的气泡表现值。
3.根据权利要求2所述的一种智能穿戴FPC的快压方法，其特征在于，将气泡表现值进行求和、差值计算，得到贴合密封表现值。
4.根据权利要求3所述的一种智能穿戴FPC的快压方法，其特征在于，若贴合密封表现值小于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合合格信号；
若贴合密封表现值大于等于贴合密封表现阈值时，生成补强板贴合不合格信号。
5.根据权利要求4所述的一种智能穿戴FPC的快压方法，其特征在于，叠层数量表示的是产品层叠层的具体个数，叠层高度表示的是产品层叠层累加的纵向高度，叠层对准值表示的是上下相邻两个产品层叠层非重合面积。
6.根据权利要求5所述的一种智能穿戴FPC的快压方法，其特征在于，首先将叠层数量与叠层数量阈值比较，若叠层数量等于叠层数量阈值时，则生成叠层初步合格信号；
当得到叠层初步合格信号时，再将叠层高度与叠层高度阈值比较，若叠层高度大于叠层高度阈值时，则生成叠层中步合格信号；
当得到叠层中步合格信号时，最后将叠层对准值与叠层对准值阈值比较，若叠层对准值小于叠层对准值阈值时，则生成叠层终步合格信号。
7.根据权利要求1所述的一种智能穿戴FPC的快压方法，其特征在于，若压制压力表现值FYB大于等于压制压力表现阈值时，则生成传压机的报警信号。
8.根据权利要求7所述的一种智能穿戴FPC的快压方法，其特征在于，若压制压力表现值FYB小于压制压力表现阈值时，则生成传压机的工作信号。
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| CN110519909A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-29 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种fpc产品不同厚度补强的压制方法 |
| CN116541241A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-08-04 | 华东医院 | 基于大数据的术后便携式可穿戴设备运行效率分析系统 |
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