CN117199494B - 电池加压装置和电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池加压装置和电池生产系统，其包括承载机构和加压组件。加压组件包括加压板和多个加压单元，加压板沿第一方向可移动地设置于承载机构，各加压单元包括调节部和加压部，调节部连接加压板和加压部，加压部沿第一方向的一端具有外端面，外端面用于抵压电池单体，调节部用于切换外端面在第一方向上的位置。加压单元被配置为在加压组件对电池单体施加的压力达到第一阈值的情况下，调节部由第一预设位置压缩至第二预设位置，第二预设位置位于第一预设位置靠近加压板的一侧。本申请能够实现对电池单体的加压，且具有较好的兼容性。

Description

电池加压装置和电池生产系统

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池加压装置和电池生产系统。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用于手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。

在电池单体的一些生产工艺中，需要对电池单体进行加压，因此，亟待提供一种能够对电池单体进行加压的装置。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种电池加压装置和电池生产系统，能够实现对电池单体的加压，且具有较好的兼容性。

一方面，本申请实施例提供了一种电池加压装置，其包括承载机构和加压组件。加压组件包括加压板和多个加压单元，加压板沿第一方向可移动地设置于承载机构，各加压单元包括调节部和加压部，调节部连接加压板和加压部，加压部沿第一方向的一端具有外端面，外端面用于抵压电池单体，调节部用于切换外端面在第一方向上的位置。加压单元被配置为在加压组件对电池单体施加的压力达到第一阈值的情况下，调节部由第一预设位置压缩至第二预设位置，第二预设位置位于第一预设位置靠近加压板的一侧。

在上述方案中，通过设置用于多个加压单元，并通过调节多个加压单元中的加压部沿第一方向移动的位置来适配不同的电池单体，从而提升电池加压装置对不同电池单体的兼容性，降低换型成本。

在一些实施例中，调节部包括弹性部和多个伸缩节中的至少一者。

在上述方案中，通过设置弹性部或者伸缩节来实现对加压部沿第一方向位置的切换，可以简化调节部的结构，降低调节部的工艺难度，降低制作成本。

在一些实施例中，加压单元至少位于加压板沿第一方向上相对的至少一侧，以增加对电池单体加压的效率，进而降低电池加压装置在厂房占用的面积。

在一些实施例中，电池加压装置包括多个加压组件，多个加压组件沿第一方向布置。

在上述方案中，在对电池单体的加压过程中，多个加压组件沿第一方向移动，以减小相邻加压组件之间的间距，从而对电池单体进行施加压力，以实现同时对多个电池单体进行加压，从而提高效率，降低工艺成本。

在一些实施例中，电池加压装置包括多个加压模块，多个加压模块沿第一方向布置。各加压模块包括两个相邻的加压组件。加压模块的两个加压组件的加压单元沿第一方向相对设置。

在上述方案中，每个加压模块均可以对电池单体或者电池列进行加压，每个加压模块沿第一方向移动，从而减小每个加压模块内加压组件之间的间隙，且减小相邻加压模块之间的间隙，相邻加压模块之间会存在挤压力，使得电池单体受到持续的加压力。

在一些实施例中，各加压模块包括两个第一加压组件和位于两个第一加压组件之间的第二加压组件，第一加压组件包括第一加压板和第一加压单元，第一加压单元位于第一加压板的一侧，第二加压组件包括第二加压板和第二加压单元，第二加压单元位于第二加压板沿第一方向相对的两侧，且第一加压单元和第二加压单元沿第一方向相对设置。

在上述方案中，每个加压模块的第一加压组件和第二加压组件之间可以对电池单体或者电池列进行加压，进一步提高对电池单体的加压效率，从而降低电池加压装置的整体体积，降低电池加压装置在厂房中的占用空间。

在一些实施例中，外端面的面积为S，S满足范围包括：1mm²≤S≤10mm²，以平衡加压部的制作难度和对不同规格电池单体的适配性。

在一些实施例中，加压部沿第一方向上可移动的距离为H，H满足范围包括：1mm≤H≤100mm，以平衡加压部所形成的加压面的灵活性和加压部的制作难度。

在一些实施例中，加压单元还包括缓冲部，缓冲部覆盖所述外端面设置，通过设置缓冲部，以减小电池单体与外端面接触并受到外端面施加压力过大导致电池单体破损的可能性，提高工艺良率，降低制作成本。

在一些实施例中，承载机构包括承载板、第一端板、第二端板以及导向组件。承载板用于承载电池单元。第一端板和第二端板连接于承载板沿第一方向的两端，加压组件位于第一端板和第二端板之间。导向组件设于承载板面向电池单体的一侧并连接第一端板和第二端板，加压组件沿第一方向可移动地连接于导向组件。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池生产系统，包括前述任一实施方式中的电池加压装置。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电池加压装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的又一种电池加压装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种加压模块的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的又一种加压模块的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的又一种加压模块的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种加压单元的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的又一种电池加压装置的结构示意图。

附图中：

100、电池单体；

10、承载机构；11、第一端板；12、第二端板；13、承载板；14、导向组件；

20、加压组件；2、加压板；

3、加压单元；31、调节部；32、加压部；321、外端面；33、缓冲部；

M、加压模块；M1、第一加压组件；M11、第一加压板；M12、第一加压单元；M2、第二加压组件；M21、第二加压板；M22、第二加压单元；

P1、第一平面；P2、第二平面；X、第一方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着电池技术的发展，电池单体应用于越来越多的领域，并在汽车动力领域逐渐替代传统的石化能源。电池单体可存储有化学能并将化学能可控地转化为电能。在可循环利用的电池单体中，在放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用。

电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

电池单体的生产过程一般包括搅拌、涂布、辊压、分切、装配和化成等工序，而化成工序是极为重要的一道工序，其对电池单体的循环性能有至关重要的影响。电池单体的化成可以是指在电池单体注液后对电池单体的首次充放电过程。示例性地，在锂离子电池单体中，化成可以激活电池单体中的活性物质，使锂离子电池活化，同时，锂盐与电解液发生副反应，在电池单体的负极侧生成固态电解质界面（SEI）膜，该层膜可阻止副反应进一步的发生，从而减少电池单体中活性锂的损失。SEI 膜的好坏对电池单体的循环寿命、初始容量损失、倍率性能等有着很大影响。

在化成的过程中，电池单体的内部会产生气体，如果气体无法排出，将会引发电池单体的循环性能，例如，锂离子电池单体会出现界面析锂等问题。另外，气体也会使电池单体膨胀变形，造成电池单体的尺寸规格不达标，因此，在化成工序中，通常需要对电池单体施压，以加速气体的排出，减少残留在电池单体内部的气体，并减小电池单体的变形，提高电池单体的外观良率。

相关技术提供了一种电池加压装置，其可以实现对电池单体的加压。然而，电池加压装置通常只能对同一种规格的电池单体加压，兼容性差；不同的电池单体需要采用不同的电池加压装置，这造成电池生产成本高。

鉴于此，本申请提供了一种技术方案，其通过设置用于多个加压单元，并通过调节多个加压单元中的加压部沿第一方向移动的位置来适配不同的电池单体，从而提升电池加压装置对不同电池单体的兼容性，降低换型成本。

本申请实施例公开的电池加压装置可以应用于电池的化成工序，也可以应用于电池的其它工序。例如，本申请实施例的电池加压装置还可用于注液工序；具体地，在注液工序中，注液设备将电解液以高压高速的状态注入电池单体的内部，从而造成电池单体内部压力增高，而本申请实施例的电池加压装置可以从外侧对电池单体施压，抵消电池单体的内部压力，减小电池单体的变形。

当然，本申请实施例的电池加压装置可用于对电池单体施压，也可用于对电池生产过程中的其它待加压件施压。

图1是本申请实施例提供的一种电池加压装置的结构示意图。图2是本申请实施例提供的又一种电池加压装置的结构示意图。图3是本申请实施例提供的一种加压模块的结构示意图。图4是本申请实施例提供的又一种加压模块的结构示意图。

参照图1至图4，本申请实施例提供了一种电池加压装置，其包括承载机构10和加压组件20。加压组件20包括加压板2和多个加压单元3，加压板2沿第一方向X可移动地设置于承载机构10，各加压单元3包括调节部31和加压部32，调节部31连接加压板2和加压部32，加压部32沿第一方向X的一端具有外端面321，外端面321用于抵压电池单体100，调节部31用于切换外端面321在第一方向X上的位置。加压单元3被配置为在加压组件20对电池单体100施加的压力达到第一阈值的情况下，调节部31由第一预设位置压缩至第二预设位置，第二预设位置位于第一预设位置靠近加压板2的一侧。

电池加压装置可用于对待加压件施压。作为示例，下面以待加压件为电池单体100进行说明。

承载机构10可用于承载多个加压组件20。作为示例，在需要对电池单体100进行加压时，承载机构10还可用于承载电池单体100。

多个加压组件20沿第一方向X可移动地连接于承载机构10，多个加压组件20之间可以用于对一个或者多个电池单体100进行加压。

在一些示例中，多个电池单体100沿第一方向X排列并形成一个电池列；可选地，在需要对电池单体100进行加压时，可以在相邻两个加压组件20之间布置一个电池列，也可以布置多个并排设置的电池列。

在需要对电池单体100进行加压之前，每个加压组件20中加压板2上的多个加压单元3均处于第一状态，即多个加压部32的外端面321均处于第一平面P1。根据不同的电池单体100的尺寸或者不同电池列的数量，对每个加压板2上的加压单元3进行调整，以使对应面积的对应数量的加压部32沿第一方向X凸出于第一平面P1。作为示例，以电池单体100的待加压面积为10cm²且该表面为正方形，每个加压部32的外端面321面积为1cm²的正方形表面为例进行说明，在对该电池单体100进行加压之前，需要对相邻两个加压组件20中每个加压组件20的十个加压单元3进行调节，以使这十个加压单元3的加压部32沿第一方向X凸出于第一平面P1且多个外端面321形成10cm²的正方形加压面。再利用调节后的加压组件20对电池单体100进行加压。当然，在一些示例中，无需在对电池单体100加压之前调节调节部31，调节部31也可以根据对电池单体100的产生的压力来实现加压部32在第一方向X上的位置移动。

需要说明的是，电池单体100的待加压面为电池单体100朝向加压部32的表面。加压组件20的加压面为多个加压单元3的加压部32沿第一方向X移动至预设位置所形成的表面。调节后的加压组件20中调节的加压单元3的数量所对应的加压面积与电池单体100的待加压面积可以是相同的。当然，也可以根据设计需要使加压面积小于或者大于待加压面积。可以理解的是，每个加压板2上设置的加压单元3数量和需要调节的加压单元3数量可以是不同的，作为示例，调节后的加压组件20可以包括处于第一状态的加压单元3和调节后形成加压面的加压单元3。可选地，第一状态可以为电池加压装置处于未工作状态。

电池单体100的待加压面形状和多个外端面321形成的加压面形状相匹配设置。作为示例，电池单体100的待加压面为平整面时，多个外端面321形成的加压面同样为平整面。电池单体100的待加压面为具有凹部或者凸部的表面时，多个外端面321形成的加压面为与待加压面对应设置的凸部或者凹部的表面。下面以多个外端面321形成的加压面处于第二平面P2为例进行说明。

可选地，第一平面P1和第二平面P2的位置关系可以为第一平面P1位于第二平面P2和加压板2之间，或者第二平面P2位于第一平面P1和加压板2之间。可选地，第一平面P1和第二平面P2之间的间距可以包括定值，也可以包括在一个范围内。作为示例，第一平面P1和第二平面P2之间的间距可以包括10mm，也可以包括1mm至10mm。

加压单元3包括调节部31和加压部32，调节部31可以沿第一方向X移动以带动加压部32沿第一方向X移动，作为示例，调节部31可以将加压部32的外端面321的位置由第一平面P1切换至第二平面P2，当然，也可以由第二平面P2切换至第一平面P1。

在本申请实施例中，第二预设位置位于第一预设位置和加压板2之间，当加压组件20对电池单体100进行加压的过程中，加压单元3的外端面321可以均处于第一平面P1，即处于第一预设位置，随着对电池单体100的加压，受到电池单体100的相互作用力的加压单元3中的调节部31会沿朝向加压板2的方向移动，以带动加压部32沿朝向加压板2的方向移动，当对电池单体100施加的压力达到第一阈值时，受到压力的调节部31由第一预设位置移动至第二预设位置，朝向加压板2移动的多个加压部32的外端面321形成加压面并处于第二平面P2。

可选地，不同的电池单体100因自身尺寸不同，所需的压力也是不同的，因此调节部31可以预设多个不同的弹性势能，针对于相同的电池单体100，调节部31对电池单体100施加的压力达到第一阈值时，也就是调节部31达到同一弹性势能时调节部31压缩至同一第二预设位置；针对不同的电池单体100，调节部31对电池单体100施加的压力达到第一阈值时，也就是调节部31达到不同的弹性势能时调节部31压缩至不同的第二预设位置。可选地，第二预设位置可以是多个，沿第一方向上第一预设位置与每个第二预设位置之间的间距是不同的。

本申请实施例提供的电池加压装置通过设置用于多个加压单元3，并通过调节多个加压单元3中的加压部32沿第一方向X移动的位置来适配不同的电池单体100，从而提升电池加压装置对不同电池单体100的兼容性，降低换型成本。

在一些实施例中，电池加压装置可用于电池化成工序，以在化成过程中挤出电池单体100内部的气体。

在一些实施例中，电池加压装置可用于电池注液工序，以在注液过程中抵消注液设备对电池单体100内部施加的正压，减小电池单体100的外壳的变形。

在一些实施例中，在与加压相关的工序完成后，外部驱动部件不再对加压板2施压；此时，本申请实施例的电池加压装置还可用作常规的用于承载电池单体100的托盘。电池加压装置可以随着产线进行流转，从而提高产能以及物流线规划。

在一些实施例中，电池加压装置还可应用于其它需要对电池单体100进行加压的场景中，例如可应用于电池单体100长期充放电循环的场景中。在这些场景中，加压组件20对电池单体100加压，使电池单体100的正负极片与隔离件紧密贴合，改善了界面反应的均匀性，提高了电池的使用寿命。

在一些实施例中，如图3所示，调节部31包括弹性部和多个伸缩节中的至少一者。

可选地，弹性部可以包括弹簧等由弹性材料所形成的弹性部。

可选地，伸缩节可以包括空心杆，示例性地，多个伸缩节可以由多个同心且尺寸逐渐增加的空心杆互相嵌套设置。

可以理解的是，当加压部32的外端面321均处于第一平面P1时，弹性部处于压缩状态或者正常状态，当加压部32的外端面321处于第二平面P2时，弹性部切换为拉伸状态。弹性部处于正常状态时，弹性部既没有被压缩，也没有被拉伸。同样的，当加压部32的外端面321均处于第一平面P1时，多个伸缩节处于相互嵌套状态，当加压部32的外端面321处于第二平面P2时，多个伸缩节切换为至少部分伸缩节伸出设置。

在本申请实施例中，通过设置弹性部或者伸缩节来实现对加压部32沿第一方向X位置的切换，可以简化调节部31的结构，降低调节部31的工艺难度，降低制作成本。

图5是本申请实施例提供的又一种加压模块的结构示意图。

在一些实施例中，如图3至图5所示，加压单元3至少位于加压板2沿第一方向X上相对的至少一侧，以增加对电池单体100加压的效率，进而降低电池加压装置在厂房占用的面积。

可选地，加压单元3可以位于加压板2沿第一方向X上的一侧，或者，加压单元3可以位于加压板2沿第一方向X上的两侧。

在一些实施例中，如图1所示，电池加压装置包括多个加压组件20，多个加压组件20沿第一方向X布置。

在对电池单体100的加压过程中，多个加压组件20沿第一方向X移动，以减小相邻加压组件20之间的间距，从而对电池单体100进行施加压力，以实现同时对多个电池单体100进行加压，从而提高效率，降低工艺成本。

在一些实施例中，如图3和图4所示，电池加压装置包括多个加压模块M，多个加压模块M沿第一方向X布置。各加压模块M包括两个相邻的加压组件20。加压模块M的两个加压组件20的加压单元3沿第一方向X相对设置。

在本申请实施例中，每个加压模块M均可以对电池单体100或者电池列进行加压，每个加压模块M沿第一方向X移动，从而减小每个加压模块M内加压组件20之间的间隙，且减小相邻加压模块M之间的间隙，相邻加压模块M之间会存在挤压力，使得电池单体100受到持续的加压力。

在一些实施例中，如图5所示，各加压模块M包括两个第一加压组件M1和位于两个第一加压组件M1之间的第二加压组件M2，第一加压组件M1包括第一加压板M11和第一加压单元M12，第一加压单元M12位于第一加压板M11的一侧，第二加压组件M2包括第二加压板M21和第二加压单元M22，第二加压单元M22位于第二加压板M21沿第一方向X相对的两侧，且第一加压单元M12和第二加压单元M22沿第一方向X相对设置。

在本申请实施例中，每个加压模块M的第一加压组件M1和第二加压组件M2之间可以对电池单体100或者电池列进行加压，进一步提高对电池单体100的加压效率，从而降低电池加压装置的整体体积，降低电池加压装置在厂房中的占用空间。

在其他的一些示例中，两个第一加压组件M1之间的第二加压组件M2的数量可以包括一个第二加压组件M2，也可以包括多个第二加压组件M2。

在一些实施例中，外端面321的面积为S，S满足范围包括：1mm²≤S≤10mm²，以平衡加压部32的制作难度和对不同规格电池单体100的适配性。

在一些示例中，外端面321的面积可以包括1mm²、2mm²、3mm²、5mm²或10mm²。

在一些实施例中，如图5所示，加压部32沿第一方向X上可移动的距离为H，H满足范围包括：1mm≤H≤100mm，以平衡加压部32所形成的加压面的灵活性和加压部32的制作难度。

在一些示例中，加压部32沿第一方向X上可移动的距离可以包括1mm²、10mm²、20mm²、30mm²、50mm²或100mm²。

图6是本申请实施例提供的一种加压单元的结构示意图。

在一些实施例中，如图6所示，加压单元3还包括缓冲部33，缓冲部33覆盖所述外端面321设置，通过设置缓冲部33，以减小电池单体100与外端面321接触并受到外端面321施加压力过大导致电池单体100破损的可能性，提高工艺良率，降低制作成本。

可选地，缓冲部33的材料包括但不限于橡胶和硅胶。

图7是本申请实施例提供的又一种电池加压装置的结构示意图。

在一些实施例中，如图7所示，承载机构10包括承载板13、第一端板11、第二端板12以及导向组件14。承载板13用于承载电池单元。第一端板11和第二端板12连接于承载板13沿第一方向X的两端，加压组件20位于第一端板11和第二端板12之间。导向组件14设于承载板13面向电池单体100的一侧并连接第一端板11和第二端板12，加压组件20沿第一方向X可移动地连接于导向组件14。

承载板13可用于承载电池单体100，当然，也可以承载加压组件20、第一端板11、第二端板12以及导向组件14。

可选地，第一端板11和第二端板12中的至少一者沿第一方向X可移动地连接于导向组件14。

作为示例，第一端板11可移动设置，第二端板12与承载板13固定连接，第一端板11可在第一方向X上抵住加压组件20，以在第一方向X上对加压组件20施加压力。或者，第一端板11和第二端板12沿第一方向X相向移动，第一端板11和第二端板12在第一方向X上抵住加压组件20，以在第一方向X上对加压组件20施加压力。

在一些示例中，电池加压装置还可以包括驱动部件，驱动部件可以包括推杆，第一端板11和第二端板12中的一者与推杆固定连接，通过推杆对加压组件20施加压力。

导向组件14的形状包括杆状，第一端板11和第二端板12中的一者可以设置有通孔，导向组件14设置于通孔内，以使第一端板11或者第二端板12沿第一方向X可移动设置。

可选地，加压组件20可以包括连接部，连接部上可以设置有通孔，导向组件14设置于通孔内，以使加压组件20沿第一方向X可移动设置。

可选地，连接部可以与加压板2为一体结构体。或者连接部与加压板2为分体结构。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池生产系统，包括前述任一实施方式中的电池加压装置。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池生产系统具有前述任一实施方式中电池加压装置的有益效果，具体内容请参照前述对于电池加压装置有益效果的描述，本申请实施例在此不再赘述。

请参阅图1至图3以及图7，本申请实施例提供了一种电池加压装置，其包括承载机构10和加压组件20。加压组件20包括加压板2和多个加压单元3，加压板2沿第一方向X可移动地设置于承载机构10，各加压单元3包括调节部31和加压部32，调节部31连接加压板2和加压部32，加压部32沿第一方向X的一端具有外端面321，外端面321用于抵压电池单体100，调节部31用于切换外端面321在第一方向X上的位置。

调节部31包括弹性部和多个伸缩节中的至少一者。加压单元3被配置为在加压组件20对电池单体100施加的压力达到第一阈值的情况下，调节部31由第一预设位置压缩至第二预设位置，第二预设位置位于第一预设位置靠近加压板2的一侧。

电池加压装置包括多个加压模块M，多个加压模块M沿第一方向X布置。各加压模块M包括两个相邻的加压组件20。加压模块M的两个加压组件20的加压单元3沿第一方向X相对设置。外端面321的面积为S，S满足范围包括：1mm²≤S≤10mm²。加压部32沿第一方向X上可移动的距离为H，H满足范围包括：1mm≤H≤100mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种电池加压装置，用于电池生产系统，其特征在于，包括：

承载机构，包括导向组件；

加压组件，包括加压板和多个加压单元，所述加压板沿第一方向可移动地设置于所述承载机构，各所述加压单元包括调节部和加压部，所述调节部连接所述加压板和所述加压部，所述加压部沿所述第一方向的一端具有外端面，所述外端面用于抵压电池单体，所述调节部用于切换所述外端面在所述第一方向上的位置，所述加压单元被配置为在所述加压组件对电池单体施加的压力达到第一阈值的情况下，所述调节部由第一预设位置压缩至第二预设位置，所述第二预设位置位于所述第一预设位置靠近所述加压板的一侧，多个所述加压部的外端面形成加压面以用于抵压电池单体；

其中，所述加压组件包括连接部，所述连接部设有通孔，所述导向组件穿设于所述通孔，以使所述加压组件沿所述第一方向可移动设置。

2.根据权利要求1所述的电池加压装置，其特征在于，所述调节部包括弹性部和多个伸缩节中的至少一者。

3.根据权利要求1所述的电池加压装置，其特征在于，所述加压单元至少位于所述加压板沿所述第一方向上相对的至少一侧。

4.根据权利要求3所述的电池加压装置，其特征在于，所述电池加压装置包括多个所述加压组件，多个所述加压组件沿所述第一方向布置。

5.根据权利要求4所述的电池加压装置，其特征在于，所述电池加压装置包括多个加压模块，所述多个加压模块沿所述第一方向布置；

各所述加压模块包括两个相邻的所述加压组件；

所述加压模块的两个所述加压组件的加压单元沿所述第一方向相对设置。

6.根据权利要求5所述的电池加压装置，其特征在于，各所述加压模块包括两个第一加压组件和位于两个第一加压组件之间的第二加压组件，所述第一加压组件包括第一加压板和第一加压单元，所述第一加压单元位于所述第一加压板的一侧，所述第二加压组件包括第二加压板和第二加压单元，所述第二加压单元位于所述第二加压板沿第一方向相对的两侧，且所述第一加压单元和所述第二加压单元沿第一方向相对设置。

7.根据权利要求1所述的电池加压装置，其特征在于，所述外端面的面积为S，S满足范围包括：1mm²≤S≤10mm²。

8.根据权利要求1所述的电池加压装置，其特征在于，所述加压部沿所述第一方向上可移动的距离为H，H满足范围包括：1mm≤H≤100mm。

9.根据权利要求1所述的电池加压装置，其特征在于，所述加压单元还包括缓冲部，所述缓冲部覆盖所述外端面设置。

10.根据权利要求1所述的电池加压装置，其特征在于，所述承载机构包括：

承载板，用于承载电池单体；

第一端板和第二端板，连接于所述承载板沿所述第一方向的两端，所述加压组件位于所述第一端板和所述第二端板之间；

导向组件，设于所述承载板面向所述电池单体的一侧并连接所述第一端板和所述第二端板，所述加压组件沿所述第一方向可移动地连接于所述导向组件。

11.一种电池生产系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至10任一项所述的电池加压装置。