CN221057607U - 用于电池的端板结构、电池和用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电池的端板结构、电池和用电装置，用于电池的端板结构包括：内支撑件、外支撑件和弹性件，外支撑件设于内支撑件在第一方向上的一侧，弹性件弹性支撑在外支撑件与内支撑件之间；其中，内支撑件与外支撑件导向配合，以使内支撑件相对外支撑件沿第一方向可运动。本申请实施例的用于电池的端板结构，可有效地吸收电池单体的膨胀和位移，进而提高电池的可靠性，并且，通过设置内支撑件和外支撑件的导向配合，使得内支撑件相对于外支撑件的移动轨迹稳定，从而弹性件可通过内支撑件对电池单体提供稳定、均匀的大面压力，以提高电池的性能以及使用寿命。

Description

用于电池的端板结构、电池和用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于电池的端板结构、电池和用电装置。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。然而，电池的可靠性以及使用寿命有待提升。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池单体、电池及用电装置，端板结构能够改善电池单体的力分布，以提高电池的可靠性以及使用寿命。

第一方面，本申请提供了一种用于电池的端板结构，包括：内支撑件、外支撑件和弹性件，外支撑件设于内支撑件在第一方向上的一侧，弹性件弹性支撑在外支撑件与内支撑件之间；其中，内支撑件与外支撑件导向配合，以使内支撑件相对外支撑件沿第一方向可运动。

本申请实施例的技术方案中，通过设置内支撑件相对外支撑件沿第一方向可运动，且弹性件弹性支撑在外支撑件与内支撑件之间，以在电池单体膨胀时，电池单体可推动内支撑件相对于外支撑件运动以压缩弹性件，从而端板结构可有效地吸收电池单体的膨胀力和位移，进而提高电池的可靠性，并且，通过设置内支撑件和外支撑件的导向配合，可以在电池单体膨胀推动内支撑件运动时，使得内支撑件能够稳定地沿第一方向相对于外支撑件运动，从而使得内支撑件相对于外支撑件的移动轨迹稳定，改善内支撑件的移动轨迹发生偏斜的问题，提升端板结构对电池单体的力分布改善效果，即内支撑件相对于外支撑件的移动轨迹稳定，能够在电池单体的充放电的过程中，弹性件通过内支撑件对电池单体提供稳定、均匀的大面压力，以提高电池的性能以及使用寿命。

在一些实施例中，外支撑件内限定出滑移腔，弹性件设于滑移腔内，内支撑件配合在滑移腔内滑移。

在上述技术方案中，通过设置滑移腔，以通过滑移腔的腔壁对弹性件和内支撑件起到一定的保护的作用，减少弹性件以及内支撑件的损坏，延长端板结构的使用寿命。

在一些实施例中，内支撑件的朝向滑移腔的腔壁的表面为内支撑件的外侧壁，内支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁形成导向配合。

在上述技术方案中，通过设置内支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁导向配合，能够使得内支撑件能够在滑移腔内的滑移轨迹更加稳定，从而增强内支撑件相对于外支撑件的运动稳定性，且这样设置，使得其结构更加简单、易于加工，且使得内支撑件和外支撑件的装配更加容易，且结构更加紧凑，利于提高空间利用率，提高电池的体积能量密度，且利于降低生产成本。

在一些实施例中，在垂直于第一方向的横截面上，内支撑件的外侧壁轮廓形状与滑移腔的腔壁轮廓形状相适配，内支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁中的至少一个上具有减磨槽。

在上述技术方案中，通过设置内支撑件的外侧壁轮廓形状与滑移腔的腔壁轮廓形状相适配，可使得内支撑件和外支撑件的导向配合更加稳定，以使得内支撑件相对于外支撑件的移动轨迹稳定，且通过设置减磨槽，能够减少内支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁在导向配合时的相对滑移的摩擦面积，以减少内支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁之间的摩擦，从而在内支撑件的外侧壁相对于滑移腔的腔壁滑移时，减少内支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁之间摩擦，进而减少支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁之间的摩擦力，使得内支撑件的运动更加容易，可靠提升端板结构对电池单体的膨胀力的吸收效果，且能够减少二者的磨损，以提高端板结构的使用寿命。

在一些实施例中，内支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁中的一个上具有沿第一方向延伸的导引槽，另一个上具有与导引槽配合的导引筋，外侧壁与腔壁通过导引槽与导引筋的配合形成导向配合。

在上述技术方案中，通过设置导引槽和导引筋，且导引槽和导引筋导向配合，以使得内支撑件和外支撑件的导向配合更加稳定，其中，导引槽和导引筋导向配合也能够起到减小内支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁在导向配合时的相对滑移的摩擦面积，以减少内支撑件的外侧壁与滑移腔的腔壁之间的摩擦，使得内支撑件的运动更加容易，进而提升端板结构对电池单体的膨胀力的吸收效果。

在一些实施例中，导引槽的槽口朝向导引筋的方向敞开，导引槽形成为从槽底到槽口的方向宽度逐渐减小的缩口槽，导引筋的形状与导引槽的形状相适配。

在上述技术方案中，通过设置导引槽形成为从槽底到槽口的方向宽度逐渐减小的缩口槽，以利用宽度较小的槽口对导引筋起到一定的限位的作用，阻碍导引筋从导引槽中脱离，从而增强导引筋与导引槽的配合稳定性，即增强内支撑件和外支撑件的配合稳定性。

在一些实施例中，外支撑件形成为由盒底板和盒围板围合形成的盒体形态，盒底板在第一方向上设于盒围板的远离内支撑件的一侧，以在盒底板与盒围板之间形成朝向内支撑件的方向敞开的滑移腔，弹性件设于盒围板内且两端分别支撑于盒底板和内支撑件。

由此，将外支撑件构造为盒体形态，以使得外支撑件的结构更加简单、容易加工、成本更低，且外支撑件的实体部分占用空间更小，将弹性件和内支撑件等安装于滑移腔内，可以提高空间利用率，且有利于提高结构紧凑性。

在一些实施例中，内支撑件的边缘位置具有沿第一方向贯穿的导引孔，外支撑件具有在第一方向上朝向内支撑件的方向延伸的导引杆，导引杆穿设于导引孔以与导引孔导向配合。

在上述技术方案中，通过设置导引杆和导引孔，且导引杆穿设于导引孔，以通过导引杆和导引孔的连接配合实现内支撑件和外支撑件的导向配合，增强内支撑件和外支撑件的导向稳定性，使得内支撑件相对于外支撑件的滑移轨迹更加稳定，从而增强内支撑件相对于外支撑件的运动稳定性。而且，导引孔设置于内支撑件的边缘位置，能够避免导引杆穿过内支撑件干涉电池单体，导引杆设置于外支撑件且在第一方向上朝向内支撑件的方向延伸，在内支撑件相对于外支撑件沿第一方向运动以压缩弹性件时，导引杆能够穿设于导引孔，导引杆不会伸至外支撑件背离内支撑件的一侧，即导引杆的设置不会占用外支撑件背离内支撑件的一侧的空间。

在一些实施例中，弹性件为多个且间隔设置；和/或，弹性件为弹簧件或橡胶件。

在上述技术方案中，通过设置间隔开的多个弹性件，以在电池单体膨胀时，电池单体可推动内支撑件相对于外支撑件运动以压缩多个弹性件，从而有效地吸收电池单体的膨胀力和位移，进而提高电池的可靠性，且在电池单体膨胀后，能够利用多个弹性件对内支撑件的支撑以向电池单体提供更加均匀且分散的大面压力。其中，多个弹性件间隔开设置，能够通过多个弹性件的弹性变形分散内支撑件运动时所受到的电池单体的膨胀力，以提高对电池单体的膨胀力的分散效果，使得内支撑件的受力更加均衡，减少应力集中，提高内支撑件的结构稳定性。在上述技术方案中，通过设置弹性件为弹簧件或橡胶件，这样，使得弹性件能够具有良好的弹性形变能力，以便于弹性件能够循环多次使用，而且弹性件的结构简单、成本低、容易装配。

在一些实施例中，内支撑件为平板且平板的厚度方向为第一方向。

在上述技术方案中，通过将内支撑件构造为平板，使得内支撑件对电池单体的大面的支撑效果更好，且对电池单体的大面的各个位置处的力的平均效果更好。

在一些实施例中，内支撑件包括保温材料。

在上述技术方案中，通过设置保温材料，以实现内支撑件对靠近端板结构的电池单体的保温，降低靠近端板结构的电池单体与相邻的电池单体之间的温差，在实际使用过程中，提升多个电池单体的温度一致性。

在一些实施例中，内支撑件的边缘具有让位缺口；或者，内支撑件上设有连接用嵌件；或者，内支撑件的边缘具有让位缺口，且内支撑件上设有位于让位缺口处的连接用嵌件。

在上述技术方案中，通过在内支撑件的边缘设置让位缺口，以便于电池单体的输出电极通过让位缺口输出，利于减低电极的输出难度。而通过在内支撑件上设置连接用嵌件，例如嵌件可以为汇流部件，汇流部件与电池单体的输出电极连接。而通过在内支撑件的边缘设置让位缺口，且让位缺口处设置连接用嵌件，例如嵌件可以为汇流部件，汇流部件与电池单体的输出电极连接，从而可以在减低电极的输出难度的同时，提高结构紧凑性。

第二方面，本申请提供了一种电池，包括：电池单体和上述任一项实施例中的端板结构，端板结构设于电池单体在第一方向上的一侧，电池单体的大面朝向内支撑件的远离外支撑件的一侧表面设置，弹性件通过内支撑件向电池单体施加支撑力。

在上述技术方案中，通过设置电池单体的大面朝向内支撑件的远离外支撑件的一侧表面，且弹性件通过内支撑件向电池单体施加支撑力，以便于利用该支撑力实现内支撑件对电池单体的大面的支撑，从而在电池单体膨胀推动内支撑件运动时，内支撑件能够压缩弹性件以有效地吸收电池单体的大面的膨胀力和位移，进而提高电池的可靠性，且在电池单体的充放电的过程中，弹性件通过内支撑件对电池单体的大面提供稳定、均匀的大面压力，以提高电池的使用寿命。

在一些实施例中，电池包括电芯组件，电芯组件包括沿第一方向排列的多个电池单体，电芯组件在第一方向上的两端分别设有端板结构，且两端的端板结构的外支撑件通过连接件固定。

在上述技术方案中，通过在电芯组件在第一方向上的两端均设置端板结构，以使得两个端板结构能够在电池单体的充放电的过程中，在电池单体的第一方向的两侧有效地吸收电池单体的膨胀力和位移，进而提高电池的可靠性、以提高电池的使用寿命。

在一些实施例中，电池包括箱体，箱体包括支撑结构，支撑结构为箱体板或箱体梁，电池单体和端板结构均设于箱体内，端板结构位于电池单体的靠近支撑结构的一侧，外支撑件支撑于支撑结构。

在上述技术方案中，通过设置箱体，以便于将电池单体和端板结构均设于箱体内，以通过箱体对电池单体和端板结构起到保护的作用，且端板结构位于电池单体的靠近支撑结构的一侧，这样，在电池单体膨胀时，通过箱体的支撑结构对外支撑件提供的反作用力，使得端板结构能够有效地吸收电池单体的膨胀力和位移，进而提高电池的可靠性、以提高电池的使用寿命。

第三方面，本申请提供了一种用电装置，其包括上述任一项实施例中的电池。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的电池的分解结构示意图；

图3为本申请一些实施例的电池模组的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的端板结构的结构示意图；

图5为本申请一些实施例的端板结构的分解结构示意图；

图6为图4中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图；

图8为本申请一个实施例的端板结构的分解结构示意图；

图9为本申请一个实施例的导引槽和导引筋的装配图；

图10为本申请另一个实施例的导引槽和导引筋的装配图；

图11为本申请另一个实施例的端板结构的分解结构示意图；

图12为本申请再一个实施例的端板结构的分解结构示意图；

图13为本申请又一个实施例的端板结构的分解结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

车辆10000；电池1000；马达2000；控制器3000；电芯组件100；电池单体12；端板结构21；内支撑件211；内支撑件的外侧壁2111；减磨槽21111；导引槽21112；导引孔2112；让位缺口2113；连接用嵌件2114；外支撑件212；滑移腔2121；滑移腔的腔壁21211；导引筋21212；导引杆2122；盒底板2123；盒围板2124；弹性件213；连接件301；箱体400；第一箱本体41；第二箱本体42；支撑结构43；第一方向X；第二方向Y；第三方向Z。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

但是，随着电池中的电池单体的充放电循环中正极活性物质和负极活性物质嵌入或脱出离子，电芯体系副反应堆积厚度及石墨片层剥离等导致电池单体会发生鼓胀，即正极片和负极片向外膨胀。例如为锂离子电池为例，锂离子电池每次充放电过程都会伴随锂离子的迁移，故锂离子电池每次充放电过程中，锂离子电池均会发生膨胀且产生较大的厚度变化。

其中，电池单体的膨胀对电池的性能及使用寿命有不利影响，例如，电池单体的膨胀力受力不均，会导致电池单体受力挤压，从而导致极片孔隙率降低影响电解液对极片的浸润，引起离子传输路径发生改变，带来析锂问题；或者电池单体在长期承受较大膨胀力时，还可能断裂引发电池内短路风险等等。

为了改善上述至少之一的技术问题，本申请的实施例中，通过在电池单体的大面侧设置端板结构，吸收电池单体的膨胀力和位移，并向电池单体提供大面压力。具体为设置内支撑件、外支撑件和弹性件，弹性件弹性支撑在外支撑件与内支撑件之间。

在电池使用这种端板结构时，可以通过内支撑件对电池单体的大面进行支撑，这样，在电池单体膨胀时，电池单体的膨胀力可推动内支撑件相对于外支撑件运动以压缩弹性件，从而有效地吸收电池单体的膨胀力和位移，向电池单体提供膨胀空间，同时弹性件压缩后可通过内支撑件向电池单体提供一定范围的大面压力，使电池单体循环过程每时每刻都具较为合适且均匀的大面压力，从而有利于改善电池单体由于受力不均而产生的析锂问题，并降低电池单体变形过大或位移过大而产生的断裂风险，这样，能够提高电池的可靠性，提高电池的性能以及使用寿命。

在一些情况下，例如外支撑件与内支撑件之间的压缩距离较大、或者电池单体的膨胀较大导致弹性件所需的压缩距离较长、或者当电池单体的膨胀较大且排列的电池单体较多时，多个电池单体的膨胀累计更大，推动相关电池单体的移动距离较大时，都容易导致弹性件的压缩距离较长(即弹性件需要较长，内支撑件需要移动较大距离)，由于电池单体的膨胀变形方向不确定，内支撑件的移动容易出现偏斜，难以对电池单体提供均匀的大面压力。

针对上述考虑，本申请的实施例中，还进一步设置内支撑件和外支撑件导向配合，以在电池单体膨胀推动内支撑件运动时，使得内支撑件能够稳定地沿膨胀方向相对于外支撑件运动，从而保证内支撑件相对于外支撑件的移动轨迹稳定，避免内支撑件的移动轨迹发生偏斜，提升端板结构对电池单体的膨胀力的吸收效果，提升端板结构对电池单体的力分布改善效果，且内支撑件相对于外支撑件的移动轨迹稳定，能够在电池单体的充放电的过程中，通过内支撑件的运动对电池单体提供稳定、均匀的大面压力，以提高电池的性能以及使用寿命。

简言之，在对电池的性能以及使用寿命的需求日益增加的背景下，本申请实施例能够提高电池的性能以及使用寿命。

本申请实施例公开的电池可以用于使用电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆10000的结构示意图。车辆10000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆10000的内部设置有电池1000，电池1000可以设置在车辆10000的底部或头部或尾部。电池1000可以用于车辆10000的供电，例如，电池1000可以作为车辆10000的操作电源。车辆10000还可以包括控制器3000和马达2000，控制器3000用来控制电池1000为马达2000供电，例如，用于车辆10000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池1000不仅可以作为车辆10000的操作电源，还可以作为车辆10000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆10000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池1000的爆炸图。电池1000包括箱体400和电芯组件100，电芯组件100容纳于箱体400内。其中，箱体400用于为电芯组件100提供容纳空间，箱体400可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体400可以包括第一箱本体41和第二箱本体42，第一箱本体41与第二箱本体42相互盖合，第一箱本体41和第二箱本体42共同限定出用于容纳电芯组件100的容纳空间。第二箱本体42可以为一端开口的空心结构，第一箱本体41可以为板状结构，第一箱本体41盖合于第二箱本体42的开口侧，以使第一箱本体41与第二箱本体42共同限定出容纳空间；第一箱本体41和第二箱本体42也可以是均为一侧开口的空心结构，第一箱本体41的开口侧盖合于第二箱本体42的开口侧。当然，第一箱本体41和第二箱本体42形成的箱体400可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池1000中，电芯组件100可以是多个，多个电芯组件100之间可串联或并联或混联，混联是指多个电芯组件100中既有串联又有并联。多个电芯组件100之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电芯组件100构成的整体容纳于箱体400内；当然，电池1000也可以是多个电芯组件100先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体400内。电池1000还可以包括其他结构，例如，该电池1000还可以包括汇流部件，用于实现多个电芯组件100之间的电连接。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电芯组件100与端板结构21的配合示意图。如图3所示，电芯组件100包括有多个沿第一方向X排列的电池单体12。电池单体12是指组成电池1000的最小单元。

本申请中，电池单体12可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体12可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体12一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

电池单体12包括外壳、电极组件和电解液，外壳用于容纳电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体12主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。隔离膜的材质不限，例如可以为聚丙烯或聚乙烯等。

正极极片一般可以包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层直接或间接涂覆于正极集流体上，未涂覆正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂覆正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层的材料可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。

负极极片一般可以包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层直接或间接涂覆于负极集流体上，未涂覆负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂覆负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层的材料可以为碳或硅等。

为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

参照图3所示，端板结构21设于电芯组件100在第一方向X上的一侧，电池单体12的大面朝向端板结构21设置，其中，端板结构21包括：内支撑件211、外支撑件212和弹性件213，电池单体12的大面朝向内支撑件211设置，外支撑件212设于内支撑件211在第一方向X上的远离电池单体12的一侧，弹性件213弹性支撑在内支撑件211和外支撑件212之间，以通过内支撑件211向电池单体12施加支撑力。

“电池单体12的大面”指的是电池1000的外表面中面积最大的一个面，例如电池单体12为板片状，与电池单体12的厚度方向垂直的面为电池单体12的上面积最大的面，则电池单体12的大面为电池单体12在厚度方向上的表面。

例如，电池单体12为方形电池单体，与电池单体12的厚度方向垂直的面为电池单体12上的面积最大的面，则电池单体12的厚度方向为第一方向X，电池单体12的宽度方向为第二方向Y，电池单体12的长度方向为第三方向Z。

需要说明的是，电池单体12在充放电的循环过程中，电池单体12会发生膨胀，且电池单体12的膨胀通常表现在电池单体12的大面上，即在电池单体12发生膨胀时，电池单体12的大面变形幅度最大，或者说，电池单体12在第一方向X上的变形幅度最大。而电池单体12的大面朝向内支撑件211的远离外支撑件212的一侧表面设置，且弹性件213通过内支撑件211向电池单体12施加支撑力。

可以理解的是，当电池单体12发生膨胀时，自身可能产生位移，当电池单体12为多个时，某个电池单体12发生膨胀，可能推动其他电池单体12产生位移，因此，电池单体12在膨胀时容易发生电池单体12相对端板结构21移动的现象，膨胀变形以及移动的电池单体12都会向内支撑件211施加推力，推动内支撑件211移动。

这样，在电池单体12膨胀时，电池单体12的大面膨胀使得电池单体12可沿第一方向X推动内支撑件211相对于外支撑件212运动以压缩弹性件213，从而通过弹性件213的压缩有效地吸收电池单体12的膨胀力和位移，进而提高电池1000的可靠性，同时，弹性件213在外支撑件212的支撑作用下，通过内支撑件211始终对电池单体12的大面提供均匀的大面压力，以满足电池单体12在循环过程中对力和空间的要求，保证电池单体12的循环寿命。

其中，弹性件213的长度、数量、形态等参数不同，使得内支撑件211的位移长度和支撑力均不同，因此，可根据电池单体12的实际膨胀力需求设计不同长度、数量、形态等参数的弹性件213。

在一些实施例中，参照图3，电芯组件100包括沿第一方向X排列的多个电池单体12，电芯组件100在第一方向X上的两端分别设有端板结构21，且两端的端板结构21的外支撑件212通过连接件301固定。

这样，通过在电芯组件100在第一方向X上的两端均设置端板结构21，使得端板结构21与电芯组件100的排布方向与电芯组件100的多个电池单体12的排布方向相同，从而两个端板结构21能够在电池单体12膨胀时以推动相关电池单体12沿第一方向X运动的过程中，在电芯组件100的第一方向X的两侧有效地吸收电池单体12的膨胀力和位移，进而提高电池1000的可靠性，以提高电池1000的使用寿命。

同时，两个端板结构21的外支撑件212通过连接件301固定，以通过连接件301对外支撑件212提供与内支撑件211移动方向相反的反作用力，从而在电池单体12膨胀时，保证电池单体12的膨胀力能够有效推动内支撑件211运动进而压缩弹性件213。

示例性地，当电池单体12为方形电池单体时，第一方向X可以为电池单体12的厚度方向、即第一方向X可以为电池单体12的膨胀形变最大的方向，即第一方向X为垂直于电池单体12的大面的方向。

如图4和图5所示，本申请实施例提供了一种用于电池1000的端板结构21，端板结构21包括：内支撑件211、外支撑件212和弹性件213。

外支撑件212设于内支撑件211在第一方向X上的一侧，弹性件213弹性支撑在外支撑件212与内支撑件211之间；其中，内支撑件211与外支撑件212导向配合，以使内支撑件211相对外支撑件212沿第一方向X可运动。

“导向配合”包括但不限于导向筋和导向槽配合的导向方式、或者导轨组件的导向方式、导轨滑轮组件的导向方式、或者其他能够实现内支撑件211与外支撑件212导向的导向配合方式。

外支撑件212设于内支撑件211在第一方向X上的一侧，使得外支撑件212和内支撑件211的排布方向与电芯组件100的多个电池单体12的排布方向相同，这样，在电池单体12膨胀时，电池单体12的大面膨胀使得电池单体12可沿第一方向X推动内支撑件211相对于外支撑件212运动以压缩弹性件213，从而通过弹性件213的压缩有效地吸收电池单体12的膨胀力和位移，进而提高电池1000的可靠性，同时，外支撑件212与内支撑件211能够始终对电池单体12的大面提供均匀的大面压力，以满足电池单体12在循环过程中对力和空间的要求，提升电池单体12的循环寿命。

进一步地，内支撑件211与外支撑件212导向配合，可以在电池单体12膨胀推动内支撑件211运动时，使得内支撑件211能够稳定地沿第一方向X相对于外支撑件212运动，从而保证内支撑件211相对于外支撑件212的移动轨迹稳定，改善内支撑件211的移动轨迹发生偏斜的问题，提升端板结构21对电池单体12的膨胀力的吸收效果，以及提升端板结构21对电池单体12的力分布改善效果，内支撑件211相对于外支撑件212的移动轨迹稳定，能够在电池单体12的充放电的过程中，通过内支撑件211的运动对电池单体12提供稳定、均匀的大面压力，以提高电池1000的使用寿命。

其中，值得说明的是，本申请实施例中的电池单体12可以是软包电池单体、或者也可以是硬壳电池单体，在此不做限定。

在一些实施例中，请参照图5，外支撑件212内限定出滑移腔2121，弹性件213设于滑移腔2121内，内支撑件211配合在滑移腔2121内滑移。

由此，通过设置滑移腔2121，以通过滑移腔2121的腔壁21211对弹性件213和内支撑件211起到一定的保护的作用，减少弹性件213以及内支撑件211的损坏，延长端板结构21的使用寿命。

在一些实施例中，内支撑件211的朝向滑移腔2121的腔壁21211的表面为内支撑件211的外侧壁2111，内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211形成导向配合。即发生导向配合位置在内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211之间，例如内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211可以至少部分直接接触导向配合，或者，内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211中的至少一个上具有与另一个接触导向配合的导向结构件。

示例性地，“滑移腔2121的腔壁21211”可以包括滑移腔2121的侧壁、底壁和顶壁，在本实施例中，滑移腔2121的侧壁、底壁和顶壁中的至少一个可以与内支撑件211的外侧壁2111形成导向配合。

由此，通过设置内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211导向配合，能够保证内支撑件211在滑移腔2121内的滑移轨迹更加稳定，从而增强内支撑件211相对于外支撑件212的运动稳定性，且这样设置，使得其结构更加简单、易于加工，且使得内支撑件211和外支撑件212的装配更加容易，且结构更加紧凑，减小外支撑件212的尺寸，利于提高空间利用率，提高电池1000的体积能量密度，且利于降低生产成本。

其中，需要说明的是，在本实施例中，内支撑件211的外侧壁2111轮廓形状与滑移腔2121的腔壁21211轮廓形状可以适配、或者不适配，例如滑移腔2121的腔壁21211轮廓形状可以为矩形，内支撑件211的外侧壁2111轮廓形状可以为梯形、十字形、或者正多边形、或者异形、或者其他能够实现内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211的导向配合的形状等，在此不做限定。

在一些实施例中，参照图4-图7，在垂直于第一方向X的横截面上，内支撑件211的外侧壁2111轮廓形状与滑移腔2121的腔壁21211轮廓形状相适配(即形状接近或相同且尺寸接近)，内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211中的至少一个上具有减磨槽21111。

由此，通过设置内支撑件211的外侧壁2111轮廓形状与滑移腔2121的腔壁21211轮廓形状相适配，可使得内支撑件211和外支撑件212的导向配合更加稳定，以使得内支撑件211相对于外支撑件212的移动轨迹稳定，且通过设置减磨槽21111，能够减少内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211在导向配合时的相对滑移的摩擦面积，以减少内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211之间的摩擦，从而在内支撑件211的外侧壁2111相对于滑移腔2121的腔壁21211滑移时，减少内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211之间摩擦，进而减少支撑件的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211之间的摩擦力，使得内支撑件211的运动更加容易，可靠提升端板结构21对电池单体12的膨胀力的吸收效果，且能够减少二者的磨损，以提高端板结构21的使用寿命。

在一些实施例中，参照图8和图9，内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211中的一个上具有沿第一方向X延伸的导引槽21112，另一个上具有与导引槽21112配合的导引筋21212，外侧壁2111与腔壁21211通过导引槽21112与导引筋21212的配合形成导向配合。

示例性地，如图8和图9所示，可以在内支撑件211的外侧壁2111设置沿第一方向X延伸的导引槽21112，滑移腔2121的腔壁21211设置导引筋21212，或者如图10所示，可以在滑移腔2121的腔壁21211设置沿第一方向X延伸的导引槽21112，内支撑件211的外侧壁2111设置导引筋21212。

由此，通过设置导引槽21112和导引筋21212，且导引槽21112的延伸方向与内支撑件211相对于外支撑件212的运动方向相同，这样，通过导引槽21112和导引筋21212的导向配合，以使得内支撑件211和外支撑件212的导向配合更加稳定，同时，导引槽21112和导引筋21212的导向配合也能够起到减小内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211在导向配合时的相对滑移的摩擦面积，以减少内支撑件211的外侧壁2111与滑移腔2121的腔壁21211之间的摩擦，使得内支撑件211的运动更加容易，进而提升端板结构21对电池单体12的膨胀力的吸收效果。

在一些实施例中，如图9和图10所示，导引槽21112的槽口朝向导引筋21212的方向敞开，导引槽21112形成为从槽底到槽口的方向宽度逐渐减小的缩口槽，导引筋21212的形状与导引槽21112的形状相适配。

由此，通过设置导引槽21112形成为从槽底到槽口的方向宽度逐渐减小的缩口槽，例如导引槽21112可以为燕尾槽，这样，可以利用宽度较小的槽口对导引筋21212起到一定的限位的作用，阻碍导引筋21212从导引槽21112中脱离，从而增强导引筋21212与导引槽21112的配合稳定性，即增强内支撑件211和外支撑件212的配合稳定性。

在一些实施例中，请参照图11，外支撑件212形成为由盒底板2123和盒围板2124围合形成的盒体形态，盒底板2123在第一方向X上设于盒围板2124的远离内支撑件211的一侧，以在盒底板2123与盒围板2124之间形成朝向内支撑件211的方向敞开的滑移腔2121，弹性件213设于盒围板2124内且两端分别支撑于盒底板2123和内支撑件211。

由此，将外支撑件212构造为盒体形态，以使得外支撑件212的结构更加简单、容易加工、成本更低，且外支撑件212的实体部分占用空间更小，将弹性件213和内支撑件211等安装于滑移腔2121内，可以提高空间利用率，且有利于提高结构紧凑性。

示例性地，对于本申请任一实施例的外支撑件212都可以为上述的盒体形态。

在一些实施例中，请参照图11和图12，内支撑件211的边缘位置具有沿第一方向X贯穿的导引孔2112，外支撑件212具有在第一方向X上朝向内支撑件211的方向延伸的导引杆2122，导引杆2122穿设于导引孔2112以与导引孔2112导向配合。

需要说明的是，在本实施例中，如图11所示，外支撑件212可以构造为盒体形状，或者如图12所示，外支撑件212也可以构造为板状，当然，外支撑件212也可构造为其它形状，在此不做限定。

由此，通过设置导引杆2122和导引孔2112，且导引杆2122穿设于导引孔2112，以通过导引杆2122和导引孔2112的连接配合实现内支撑件211和外支撑件212的导向配合，增强内支撑件211和外支撑件212的导向稳定性，使得内支撑件211相对于外支撑件212的滑移轨迹更加稳定，从而增强内支撑件211相对于外支撑件212的运动稳定性。

而且，导引孔2112设置于内支撑件211的边缘位置，能够避免导引杆2122穿过内支撑件211干涉电池单体12，导引杆2122设置于外支撑件212且在第一方向X上朝向内支撑件211的方向延伸，在内支撑件211相对于外支撑件212沿第一方向X运动以压缩弹性件213时，导引杆2122能够穿设于导引孔2112，导引杆2122不会伸至外支撑件212背离内支撑件211的一侧，即导引杆2122的设置不会占用外支撑件212背离内支撑件211的一侧的空间。

此外，如果将导引杆2122和导引孔2112的位置互换，弹性件213压缩时，导引杆2122则伸出到外支撑件212外部，对端板结构21以外的空间造成占用，因此本实施例将导引杆2122设置在外支撑件212上且朝向内支撑件211的方向延伸，可以降低对空间的占用。

在一些实施例中，弹性件213为多个且间隔设置。在一些实施例中，弹性件213为弹簧件或橡胶件。在一些实施例中，弹性件213为多个且间隔设置且弹性件213为弹簧件或橡胶件。

示例性地，对于本申请任一实施例的弹性件213都可以为多个且间隔设置。对于本申请任一实施例的弹性件213都可以为弹簧件或橡胶件。

由此，通过设置间隔开的多个弹性件213，以在电池单体12膨胀时，电池单体12可推动内支撑件211相对于外支撑件212运动以压缩多个弹性件213，从而通过多个弹性件213的压缩以平衡内支撑件211的受力，且利于分散内支撑件211的受力，以避免弹性件213压缩过度而损坏以及内支撑件211局部应力集中而损坏的问题，同时，多个弹性件213能够有效地吸收电池单体12的膨胀力和位移，进而提高电池1000的可靠性，且在电池单体12膨胀后，能够利用多个弹性件213对内支撑件211的支撑以向电池单体12提供更加均匀且分散的大面压力。

其中，多个弹性件213间隔开设置，能够通过多个弹性件213的弹性变形分散内支撑件211运动时所受到的电池单体12的膨胀力，以提高对电池单体12的膨胀力的分散效果，使得内支撑件211的受力更加均衡，减少应力集中，提高内支撑件211的结构稳定性。

其中，弹性件213为弹簧件或橡胶件，例如弹性件213为弹簧件，如压簧中的碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等等，或者弹性件213为橡胶件，这样，使得弹性件213能够具有良好的弹性形变能力，以便于弹性件213能够循环多次使用，而且弹性件213的结构简单、成本低、容易装配。

在一些实施例中，请参照图5、图8、图11-图13，内支撑件211为平板且平板的厚度方向为第一方向X。

需要说明的是，内支撑件211为平板时，其厚度方向的表面通常为其面积最大的一侧表面，而设置平板的厚度方向为第一方向X，以在内支撑件211对电池单体12的大面提供支撑力时，增大内支撑件211对电池单体12的大面的覆盖面积，从而使得内支撑件211对电池单体12的大面的支撑效果更好，且对电池单体12的大面的各个位置处的力的平均效果更好。值得说明的是，内支撑件211与电池单体12可以是直接接触、也可以是间接接触，从而实现支撑。

在一些实施例中，内支撑件211包括保温材料。

例如保温材料可以为塑料、或者保温棉、或者保温涂层等，在此不做限定。

由此，通过设置保温材料，以实现内支撑件211对靠近端板结构21的电池单体12的保温，降低靠近端板结构21的电池单体12与相邻的电池单体12之间的温差，在实际使用过程中，提升多个电池单体12的温度一致性。

在一些实施例中，内支撑件211的边缘具有让位缺口2113(参照图12)；或者，内支撑件211上设有连接用嵌件2114；或者，内支撑件211的边缘具有让位缺口2113，且内支撑件211上设有位于让位缺口2113处的连接用嵌件2114(参照图13)。

由此，通过在内支撑件211的边缘设置让位缺口2113，以便于电池单体12的输出电极通过让位缺口2113输出，利于减低电极的输出难度。而通过在内支撑件211上设置连接用嵌件2114，例如嵌件114可以为汇流部件，汇流部件与电池单体12的输出电极连接。而通过在内支撑件211的边缘设置让位缺口2113，且让位缺口2113处设置连接用嵌件2114，例如嵌件114可以为汇流部件，汇流部件与电池单体12的输出电极连接，从而可以在减低电极的输出难度的同时，提高结构紧凑性。

第二方面，本申请提供了一种电池1000，包括：电池单体12和上述任一项实施例中的端板结构21，端板结构21设于电池单体12在第一方向X上的一侧，电池单体12的大面朝向内支撑件211的远离外支撑件212的一侧表面设置，弹性件213通过内支撑件211向电池单体12施加支撑力。

“电池单体12的大面”指的是电池1000的外表面中面积最大的一个面，例如电池单体12为长方体状，且与电池单体12的厚度方向垂直的面为电池单体12的上面积最大的面，即电池单体12的大面为电池单体12在厚度方向上的表面。

需要说明的是，电池单体12在充放电的循环过程中，电池单体12会发生膨胀，且电池1000的膨胀通常表现在电池单体12的大面上，电池单体12的大面朝向内支撑件211的远离外支撑件212的一侧表面设置，且弹性件213通过内支撑件211向电池单体12施加支撑力。

这样，在电池单体12膨胀时，电池单体12的大面膨胀使得电池单体12可沿第一方向X推动内支撑件211相对于外支撑件212运动以压缩弹性件213，从而通过弹性件213的压缩有效地吸收电池单体12的膨胀力和位移，进而提高电池1000的可靠性，同时，外支撑件212与内支撑件211能够始终对电池单体12的大面提供均匀的大面压力，以满足电池单体12在循环过程中对力和空间的要求，提升电池单体12的循环寿命。

在一些实施例中，电芯组件100包括沿第一方向X排列的多个电池单体12，电芯组件100在第一方向X上的两端分别设有端板结构21，且两端的端板结构21的外支撑件212通过连接件301固定。

例如，多个电池单体12排列方向上的两侧都有端板结构21，两侧的端板结构21的外支撑件212通过沿多个电池单体12的排列方向延伸的连接件301(如侧板、底板或导引杆2122)固定连接，形成电池模组，电池模组可以放在电池1000的箱体400内。此时，连接件301固定两侧的外支撑件212，提供支撑反作用力。

这样，通过在电芯组件100在第一方向X上的两端均设置端板结构21，使得端板结构21与电芯组件100的排布方向与电芯组件100的多个电池单体12的排布方向相同，从而两个端板结构21能够在电池单体12膨胀时推动相关电池单体12(即膨胀的电池单体12的靠近端板结构21一侧的其他电池单体12)沿第一方向X运动的过程中，在电芯组件100的第一方向X的两侧有效地吸收电池单体12的膨胀力和位移，进而提高电池1000的可靠性，以提高电池1000的使用寿命。

同时，两个端板结构21的外支撑件212通过连接件301固定，以通过连接件301对外支撑件212提供与电池单体12的膨胀力方向相反的反作用力，从而在电池单体12膨胀时，避免电池单体12的膨胀力推动外支撑件212运动。

示例性地，当电芯组件100包括沿第一方向X排列的多个电池单体12时，第一方向X可以为电芯组件100的长度方向。

在一些实施例中，如图2所示，电池1000包括箱体400，箱体400包括支撑结构43，电池单体12和端板结构21均设于箱体400内，端板结构21位于电池单体12的靠近支撑结构43的一侧，外支撑件212支撑于支撑结构43。

由此，通过设置箱体400，以便于将电池单体12和端板结构21均设于箱体400内，以通过箱体400对电池单体12和端板结构21起到保护的作用，且在电池单体12膨胀时，通过箱体400的支撑结构43对外支撑件212提供的反作用力，使得端板结构21能够有效地吸收电池单体12的膨胀力和位移，进而提高电池1000的可靠性、以提高电池1000的使用寿命。

示例性地，支撑结构43为箱体板(如箱体侧板、或箱体底板等)或箱体梁(如箱体内横梁、或箱体内纵梁等)。由此，方便获得且结构简单。值得说明的是，外支撑件212与支撑结构43可以具有连接固定关系，也可以没有连接关系(当装入电池单体12之后，可以在电池单体12、内支撑件211和弹性件213的作用下，使得外支撑件212止抵于支撑结构43)，从而有利于灵活设计。

这样，可将端板结构21和电池单体12放在电池1000的箱体400内，端板结构21位于电池单体12的大面侧，箱体400的箱体梁或箱体板支撑外支撑件212，提供反作用力(电池单体12可以只有一侧有端板结构21，另一侧直接或间接刚性支撑在箱体400上；或者，电池单体12还可以两侧都设置端板结构21，两侧的端板结构21分别支撑在箱体400上)。这时不需要先组装成模组化的电池模组(即电池单体12的两端的端板结构21不需要通过连接件301连接，再将电池模组装入箱体400)，而是可以将电池单体12和端板结构21等直接装入箱体400内(相当于无模组情况)。

此外，值得说明的是，当两端的端板结构21的外支撑件212通过连接件301固定时，也可以同时设置外支撑件212支撑于支撑结构43，这里不作赘述。

第三方面，本申请提供了一种用电装置，其包括上述实施例中的电池1000。

根据本申请的一些实施例，提供了一种用于电池1000的端板结构21，包括：内支撑件211、外支撑件212和弹性件213。外支撑件212设于内支撑件211在第一方向X上的一侧，弹性件213弹性支撑在外支撑件212与内支撑件211之间；其中，内支撑件211与外支撑件212导向配合，以使内支撑件211相对外支撑件212沿第一方向X可运动。这样，在电池单体12膨胀时，电池单体12的大面膨胀使得电池单体12可沿第一方向X推动内支撑件211相对于外支撑件212运动以压缩弹性件213，从而通过弹性件213的压缩有效地吸收电池单体12的膨胀力和位移，进而提高电池1000的可靠性，同时，外支撑件212与弹性件213使得内支撑件211能够始终对电池单体12的大面提供均匀的大面压力，以解决电池单体12在循环过程中对力和空间的要求，保证电池单体12的循环寿命。

进一步地，内支撑件211与外支撑件212导向配合，可以在电池单体12膨胀推动内支撑件211运动时，使得内支撑件211能够稳定地沿第一方向X相对于外支撑件212运动，从而保证内支撑件211相对于外支撑件212的移动轨迹稳定，改善内支撑件211的移动轨迹发生偏斜的问题，提升端板结构21对电池单体12的膨胀力的吸收效果，提升端板结构21对电池单体12的力分布改善效果，且内支撑件211相对于外支撑件212的移动轨迹稳定，能够在电池单体12的充放电的过程中，通过内支撑件211的运动对电池单体12提供稳定、均匀的大面压力，以提高电池1000的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种用于电池的端板结构，其特征在于，包括：

内支撑件；

外支撑件，设于所述内支撑件在第一方向上的一侧；

弹性件，弹性支撑在所述外支撑件与所述内支撑件之间；

其中，所述内支撑件与所述外支撑件导向配合，以使所述内支撑件相对所述外支撑件沿所述第一方向可运动。

2.根据权利要求1所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述外支撑件内限定出滑移腔，所述弹性件设于所述滑移腔内，所述内支撑件配合在所述滑移腔内滑移。

3.根据权利要求2所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述内支撑件的朝向所述滑移腔的腔壁的表面为所述内支撑件的外侧壁，所述内支撑件的外侧壁与所述滑移腔的腔壁形成导向配合。

4.根据权利要求3所述的用于电池的端板结构，其特征在于，在垂直于所述第一方向的横截面上，所述内支撑件的外侧壁轮廓形状与所述滑移腔的腔壁轮廓形状相适配，所述内支撑件的外侧壁与所述滑移腔的腔壁中的至少一个上具有减磨槽。

5.根据权利要求3所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述内支撑件的外侧壁与所述滑移腔的腔壁中的一个上具有沿所述第一方向延伸的导引槽，另一个上具有与所述导引槽配合的导引筋，所述外侧壁与所述腔壁通过所述导引槽与所述导引筋的配合形成导向配合。

6.根据权利要求5所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述导引槽的槽口朝向所述导引筋的方向敞开，所述导引槽形成为从槽底到槽口的方向宽度逐渐减小的缩口槽，所述导引筋的形状与所述导引槽的形状相适配。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述外支撑件形成为由盒底板和盒围板围合形成的盒体形态，所述盒底板在所述第一方向上设于所述盒围板的远离所述内支撑件的一侧，以在所述盒底板与所述盒围板之间形成朝向所述内支撑件的方向敞开的所述滑移腔，所述弹性件设于所述盒围板内且两端分别支撑于所述盒底板和所述内支撑件。

8.根据权利要求1所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述内支撑件的边缘位置具有沿所述第一方向贯穿的导引孔，所述外支撑件具有在所述第一方向上朝向所述内支撑件的方向延伸的导引杆，所述导引杆穿设于所述导引孔以与所述导引孔导向配合。

9.根据权利要求1所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述弹性件为多个且间隔设置；和/或，所述弹性件为弹簧件或橡胶件。

10.根据权利要求1所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述内支撑件为平板且所述平板的厚度方向为所述第一方向。

11.根据权利要求1所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述内支撑件包括保温材料。

12.根据权利要求1所述的用于电池的端板结构，其特征在于，所述内支撑件的边缘具有让位缺口；或者，所述内支撑件上设有连接用嵌件；或者，所述内支撑件的边缘具有让位缺口，且所述内支撑件上设有位于所述让位缺口处的连接用嵌件。

13.一种电池，其特征在于，包括：电池单体和根据权利要求1-12中任一项所述的端板结构，所述端板结构设于所述电池单体在所述第一方向上的一侧，所述电池单体的大面朝向所述内支撑件的远离所述外支撑件的一侧表面设置，所述弹性件通过所述内支撑件向所述电池单体施加支撑力。

14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，包括电芯组件，所述电芯组件包括沿所述第一方向排列的多个所述电池单体，所述电芯组件在所述第一方向上的两端分别设有所述端板结构，且两端的所述端板结构的所述外支撑件通过连接件固定。

15.根据权利要求13或14所述的电池，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括支撑结构，所述支撑结构为箱体板或箱体梁，所述电池单体和所述端板结构均设于所述箱体内，所述端板结构位于所述电池单体的靠近所述支撑结构的一侧，所述外支撑件支撑于所述支撑结构。

16.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求13-15中任一项所述的电池。