CN117192714A - 一种光缆施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光缆施工装置及其施工方法，涉及光缆架空安装的技术领域，一种光缆施工装置包括爬杆组件，设置有多个，且沿光缆架设的方向排布，爬杆组件包括爬杆环和爬杆部，爬杆环套设于电线杆，爬杆部设置于爬杆环，且用于驱动爬杆环沿电线杆的轴线方向移动；导轨组件，包括钢丝绳、线轴和导轨电机，钢丝绳的一端固定连接于起始位置的爬杆环，另一端绕设于线轴，线轴转动连接于结尾位置的爬杆环，线轴与导轨电机的输出轴同轴固定连接，导轨电机固定连接于结尾位置的爬杆环，位于首尾爬杆环之间的爬杆环分别与钢丝绳连接；牵引组件，设置在钢丝绳上，且用于牵引光缆移动。本申请具有提高光缆牵引以及架设安装施工效率的效果。

Description

一种光缆施工装置及其施工方法

技术领域

本申请涉及光缆架空安装的技术领域，尤其是涉及一种光缆施工装置及其施工方法。

背景技术

光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒介并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆的安装有多种形式，其主要包括架空光缆安装、直埋光缆敷设、管道光缆穿设以及水底光缆敷设。

架空光缆的安装施工通常依靠人工，其主要方式是工人先在光缆安装线路的多个电线杆的顶部固定安装定滑轮，再在光缆上固定连接牵引绳，且使牵引绳穿过定滑轮，然后工人在地面上手动牵拉牵引绳，将光缆通过定滑轮以及人工牵引架设到电线杆的顶部，从而使光缆实现架空设置。

光缆在架空的过程中主要依靠人工手动进行，需要工人多次上下电线杆安装定滑轮以及穿设牵引绳，使得光缆牵引以及架设的安装施工效率低下。

发明内容

为了提高光缆牵引以及架设的安装施工效率，本申请提供一种光缆施工装置及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种光缆施工装置，采用如下的技术方案：

一种光缆施工装置，包括：

爬杆组件，设置有多个，且沿光缆架设的方向排布，所述爬杆组件包括爬杆环和爬杆部；

导轨组件，包括钢丝绳、线轴和导轨电机；

牵引组件，设置在所述钢丝绳上，且用于牵引光缆移动；

其中，

所述爬杆环套设于电线杆，且包括两个爬杆半环，两个所述爬杆半环相互靠近的一端铰接，且相互靠近的另一端可拆卸连接，其中一个所述爬杆半环上转动连接有导向滑轮，所述导向滑轮用于导向所述牵引组件牵引的光缆，所述爬杆部设置于所述爬杆环，且用于驱动所述爬杆环沿电线杆的轴线方向移动；

所述钢丝绳的一端固定连接于起始位置的所述爬杆环，另一端绕设于所述线轴，所述线轴转动连接于结尾位置的所述爬杆环，所述线轴与所述导轨电机的输出轴同轴固定连接，所述导轨电机固定连接于结尾位置的所述爬杆环，位于起始位置的所述爬杆环以及结尾位置的所述爬杆环之间的所述爬杆环分别与所述钢丝绳连接。

通过采用上述技术方案，通过导轨电机使钢丝绳从线轴上放卷，使钢丝绳的延伸方向与光缆的架设方向一致，将多个爬杆环沿光缆的架设方向排布，且根据电线杆的位置调节每个爬杆环的位置，通过两个爬杆半环使爬杆环套设在电线杆上，再将光缆固定在牵引组件上，爬杆部使爬杆环沿电线杆的轴线方向移动，直到爬杆环移动到电线杆的顶部，然后通过牵引组件牵拉光缆，使光缆沿钢丝绳的延伸方向移动，导向滑轮在光缆经过爬杆环时对光缆进行导向，使光缆架设在电线杆上，使得光缆能够在无需人工攀爬电线杆的情况下使光缆架设到电线杆上，缩减了人工固定定滑轮和穿设牵引绳的作业工序，从而提高了光缆牵引以及架设的安装施工效率。

可选的，所述爬杆部位于所述爬杆环与电线杆之间，且设置有多个，多个所述爬杆部绕所述爬杆环的轴线方向排布，所述爬杆部包括爬杆电机、爬杆轮和压紧弹簧，所述爬杆电机远离输出轴的一端固定连接有铰接杆，所述铰接杆与所述爬杆环的内侧壁铰接，所述爬杆电机的输出轴同轴固定连接于所述爬杆轮，所述爬杆轮远离所述爬杆电机的一端转动连接于所述压紧弹簧的一端，所述压紧弹簧的另一端固定连接于所述爬杆环的内侧壁，所述压紧弹簧用于驱使所述爬杆轮紧密抵接于电线杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，启动爬杆电机，爬杆电机驱动爬杆轮转动，压紧弹簧使爬杆轮紧密抵接在电线杆的侧壁上，爬杆轮在转动过程中驱动爬杆环向上移动，使得爬杆环便于沿电线杆的轴线方向移动，同时在爬杆环移动的过程中，压紧弹簧通过弹力始终使爬杆轮与电线杆紧密抵接，使得爬杆环的移动不易因电线杆直径的变化而受到影响。

可选的，所述爬杆组件还包括固定部，所述固定部设置有多个，且与所述爬杆部一一对应，所述固定部包括伸缩杆和限位块，所述伸缩杆位于所述爬杆电机与所述爬杆环的侧壁之间，且与所述爬杆环的侧壁铰接，所述伸缩杆的活动端与所述爬杆电机铰接，所述伸缩杆内部的侧壁靠近活动端的一端开设有限位槽，所述限位块滑动设置于所述限位槽，且与所述限位槽的槽底之间固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧用于驱使所述限位块滑出所述限位槽，所述限位块远离所述伸缩杆活动端的一侧朝靠近所述伸缩杆活动端的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于电线杆的直径越靠近顶部越小，在压紧弹簧的弹力作用下，爬杆轮、爬杆电机以及铰接杆均朝靠近爬杆环中心的方向转动，爬杆电机拉伸伸缩杆，直到伸缩杆的活动端滑过限位块，限位块对伸缩杆的活动端限位，使伸缩杆的活动端难以收缩，当伸缩杆难以收缩后，爬杆轮、爬杆电机以及铰接杆均难以朝靠近爬杆环侧壁的方向转动，使得爬杆环便于固定在电线杆的顶部位置。

可选的，所述爬杆电机为双头电机，所述爬杆电机远离所述爬杆轮的一端固定连接有连接架，所述连接架与所述铰接杆固定连接，所述连接架的内部铰接有拨板，所述拨板与所述连接架的铰接处设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述连接架和所述拨板固定连接，所述拨板远离所述扭簧的一端固定连接有拉绳，所述拉绳搭设在所述连接架上，且另一端穿入所述限位槽内固定连接于所述限位块，所述爬杆电机的输出轴固定连接有多个拨杆，所述拨杆用于拨动所述拨板，所述扭簧用于驱使所述拨板在拨动后复位。

通过采用上述技术方案，当需要爬杆环从电线杆顶部下移时，爬杆电机反向转动，爬杆电机驱动拨杆转动，拨杆在转动过程中拨动拨板转动，拨板在转动过程中拉动拉绳，拉绳拉动限位块滑入到限位槽内，使限位块对伸缩杆活动端的限制解除，从而使得爬杆环在下移时能够自动解除自身与电线杆的固定状态。

可选的，所述钢丝绳上滑动套设有多个连接环，所述连接环与所述爬杆环一一对应，所述连接环固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述连接环的一端与相对应的所述爬杆环固定连接。

通过采用上述技术方案，爬杆环通过连接杆和连接环与钢丝绳连接，使得钢丝绳的延伸方向能够与电线杆的排布方向一致，使得光缆的架设能够沿着电线杆的排布方向。

可选的，所述牵引组件包括牵引盒、连接所述牵引盒与所述钢丝绳且用于驱动所述牵引盒沿所述钢丝绳移动的牵引部、设置在所述牵引盒上且用于锁紧所述牵引部的锁紧部以及设置在所述牵引盒上且用于夹紧光缆的夹紧部。

通过采用上述技术方案，夹紧部夹紧光缆，锁紧部将牵引部锁紧在钢丝绳上，牵引部驱动牵引盒沿钢丝绳的延伸方向移动，使得光缆能够稳定地沿钢丝绳的延伸方向进行架设，提高了光缆架设的效率。

可选的，所述牵引部包括牵引轮、牵引轴和驱动电机，所述牵引轮和所述牵引轴均设置有两个，且一一对应，所述牵引轮与所述牵引轴同轴固定连接，两个所述牵引轮的侧壁分别抵接于所述钢丝绳的两侧，且均呈与所述钢丝绳相适配的弧形，所述连接环采用柔性材料制造而成，两个所述牵引轴均转动穿设在所述牵引盒上，且位于所述牵引盒内的一端同轴固定连接有牵引齿轮，所述驱动电机固定连接于所述牵引盒内，且输出轴同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与其中一个所述牵引齿轮啮合，另一个所述牵引齿轮啮合有中间齿轮，所述中间齿轮与所述驱动齿轮啮合，且与所述牵引盒转动连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过中间齿轮同步驱动两个牵引齿轮转动，牵引齿轮带动牵引轴转动，牵引轴带动牵引轮转动，牵引轮与钢丝绳进行相对移动，由于连接环为柔性材料，牵引轮能够以挤压的方式经过连接环，使得牵引盒便于在两个牵引轮的驱动下沿钢丝绳移动。

可选的，所述锁紧部包括锁紧杆、锁紧板、压板和钩板，所述锁紧杆、所述锁紧板、所述压板和所述钩板均设置有两个，且均分别位于所述牵引盒的两侧，所述锁紧杆的一端铰接于所述牵引盒的外侧壁，所述锁紧板的一端转动连接于所述锁紧杆远离所述牵引盒的一端，两个所述锁紧板相对设置，所述压板和所述钩板均固定连接于所述锁紧板相对另一个所述锁紧板的侧面，所述压板位于所述锁紧板的中部，且远离所述锁紧杆的一侧与所述牵引轴贴合，所述钩板位于所述锁紧板远离所述锁紧杆的一端，两个所述钩板紧密钩连。

通过采用上述技术方案，将两个锁紧杆转动到牵引盒靠近牵引轮的一侧，转动锁紧板，使两个钩板紧密钩连，且使压板与牵引轴贴合，压板通过与牵引轴的贴合对牵引轴进行限位，且不易对牵引轴的转动造成影响，从而通过两个压板使得钢丝绳不易从两个牵引轮之间脱出。

可选的，所述夹紧部包括夹紧杆和夹紧板，所述夹紧杆和所述夹紧板均设置有两个，且一一对应，两个所述夹紧杆分别位于所述牵引盒靠近两个所述锁紧杆的两侧，所述夹紧杆的一端与所述牵引盒的外侧壁铰接，所述夹紧板固定连接于所述夹紧杆远离所述牵引盒的一端，所述夹紧板朝远离所述夹紧杆的方向弯曲呈与光缆相适配的弧形，所述夹紧杆与所述牵引盒的铰接轴同轴转动设置有从动齿轮，所述夹紧杆固定穿设在所述从动齿轮上，所述锁紧杆与所述牵引盒的铰接轴同轴转动设置有主动齿轮，所述锁紧杆固定穿设在所述主动齿轮上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，锁紧杆在转动时通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮带动夹紧杆转动，使得锁紧杆在锁紧牵引轴时能够同步使夹紧杆通过夹紧板夹紧光缆，使得光缆的夹紧方便，且在两个钩板紧密钩连的状态下，夹紧板对光缆的夹紧能够处于稳定和可靠的状态。

第二方面，本申请提供一种光缆施工方法，采用如下的技术方案：

一种光缆施工方法，采用上述所述的一种光缆施工装置实施，包括以下步骤：

S1布置所述爬杆环：启动所述导轨电机，使所述钢丝绳从所述线轴上放卷，将多个所述爬杆环沿光缆的架设方向布置，每个电线杆对应布置一个所述爬杆环；

S2套设所述爬杆环：将每个所述爬杆环的两个所述爬杆半环的可拆卸连接处打开，使两个所述爬杆半环夹设在电线杆上，再将两个所述爬杆半环的可拆卸连接处固定，使所述爬杆环套设在电线杆上；

S3固定光缆：将光缆固定在所述牵引组件上；

S4架设所述爬杆环：所述爬杆部驱动所述爬杆环沿电线杆的轴线方向移动，直到所述爬杆环移动到电线杆的顶部；

S5张紧所述钢丝绳：所述导轨电机反向驱动所述线轴转动，使所述钢丝绳处于张紧状态；

S6牵引光缆：所述牵引组件牵拉光缆沿所述钢丝绳的延伸方向移动，使光缆架设到电线杆上，完成光缆的架设施工。

通过采用上述技术方案，将多个爬杆环沿电线杆的排布方向布置，通过两个爬杆半环将爬杆环套设在电线杆上，再将光缆固定到牵引组件上，爬杆部使爬杆环移动到电线杆的顶部，牵引组件牵拉光缆沿钢丝绳的延伸方向移动，使光缆在多个电线杆之间完成架设，采用爬杆环代替人工安装定滑轮，采用牵引组件沿钢丝绳牵拉光缆代替人工牵拉，使得光缆的架设施工方便和快捷，提高了光缆施工的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过爬杆环架设钢丝绳以及通过牵引轮沿钢丝绳牵拉光缆，缩减了人工固定定滑轮和穿设牵引绳的作业工序，提高了光缆架设安装的效率；

2.通过压紧弹簧使爬杆轮紧密抵接在电线杆上，使得爬杆轮能够在电线杆直径变化的情况下使爬杆环移动到电线杆的顶部；

3.通过在伸缩杆内部滑动设置限位块，使得伸缩杆的活动端在滑过限位块后能够与电线杆的变直径特点配合使爬杆环固定在电线杆的顶部；

4.锁紧杆通过主动齿轮和从动齿轮驱动夹紧杆同步转动，使得夹紧杆对光缆的夹紧可靠。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明爬杆组件的结构示意图；

图3是旨在说明爬杆部和固定部的结构示意图；

图4是图3中A处的放大视图；

图5是图2中B处的放大视图；

图6是图1中C处的放大视图；

图7是旨在说明牵引组件的剖面视图。

附图标记说明：

1、爬杆组件；11、爬杆环；111、爬杆半环；112、导向滑轮；12、爬杆部；121、爬杆电机；1211、铰接杆；1212、连接架；122、爬杆轮；123、压紧弹簧；13、固定部；131、伸缩杆；1311、限位槽；132、限位块；133、限位弹簧；134、拨板；135、扭簧；136、拉绳；137、拨杆；2、导轨组件；21、钢丝绳；211、连接环；212、连接杆；22、线轴；23、导轨电机；3、牵引组件；31、牵引盒；32、牵引部；321、牵引轮；322、牵引轴；3221、牵引齿轮；323、驱动电机；3231、驱动齿轮；324、中间齿轮；33、锁紧部；331、锁紧杆；3311、主动齿轮；332、锁紧板；333、压板；334、钩板；34、夹紧部；341、夹紧杆；3411、从动齿轮；342、夹紧板；3421、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光缆施工装置。

参照图1，一种光缆施工装置包括爬杆组件1、导轨组件2和牵引组件3，爬杆组件1设置有多个，且沿光缆的架设方向排布，多个爬杆组件1与光缆架设方向的多个电线杆一一对应，爬杆组件1用于套设于电线杆，且用于沿电线杆的轴线方向移动，导轨组件2设置在多个爬杆组件1上，且用于为架设光缆提供轨道，牵引组件3设置在导轨组件2上，且用于牵拉光缆沿导轨组件2移动。

使用时，将多个爬杆组件1沿光缆的架设方向排布，再将爬杆组件1套设在电线杆上，将光缆固定连接在牵引组件3上，使爬杆组件1沿电线杆的轴线方向移动到电线杆的顶部，然后牵引组件3牵拉光缆沿导轨组件2移动，使光缆架设在电线杆上，完成光缆的架设施工，缩减了人工固定定滑轮和穿设牵引绳的作业工序，从而提高了光缆牵引以及架设的安装施工效率。

参照图1和图2，爬杆组件1包括爬杆环11、爬杆部12和固定部13，爬杆环11呈圆形环状，且水平设置，爬杆环11同轴套设于电线杆，爬杆环11包括两个爬杆半环111，两个爬杆半环111相互靠近的一端铰接，且相互靠近的另一端通过螺栓可拆卸连接。其中一个爬杆半环111的底面通过杆件转动连接有竖直设置的导向滑轮112。

参照图2，爬杆部12设置有多个，且均位于爬杆环11内，多个爬杆部12绕爬杆环11的轴线方向均布设置，爬杆部12包括爬杆电机121、爬杆轮122和压紧弹簧123，爬杆电机121为双头电机，且水平设置，爬杆电机121其中一个输出轴所在端部同轴固定连接有圆形框状的连接架1212，连接架1212由两端的端板和中间的多个侧杆固连而成，连接架1212远离爬杆电机121一侧的中心处固定连接有铰接杆1211，铰接杆1211呈矩形杆状，且长度方向与爬杆电机121的轴线方向相同，铰接杆1211远离连接架1212的一端铰接于爬杆环11的内侧壁，且铰接轴线垂直水平面，铰接杆1211倾斜设置，多个铰接杆1211沿爬杆环11周向的倾斜方向一致。

爬杆轮122呈圆形柱状，且同轴固定连接于爬杆电机121远离连接架1212一端的输出轴。压紧弹簧123的一端转动连接于爬杆轮122远离爬杆电机121的一端，另一端固定连接于爬杆环11的内侧壁，压紧弹簧123用于驱使爬杆轮122紧密抵接在电线杆的侧壁上。

参照图2、图3和图4，固定部13设置有多个，且与爬杆部12一一对应，固定部13包括伸缩杆131和限位块132，伸缩杆131位于爬杆电机121与爬杆环11的侧壁之间，伸缩杆131与爬杆环11的侧壁铰接，且活动端与爬杆电机121铰接。

参照图4，伸缩杆131内部侧壁靠近活动端的一端开设有限位槽1311，限位槽1311呈矩形，限位块132与限位槽1311相适配，且滑动设置于限位槽1311内，限位块132的滑动方向与限位槽1311的深度方向相同，限位块132远离伸缩杆131活动端的一侧倾斜设置，且倾斜方向为靠近伸缩杆131活动端的方向。限位槽1311用于容纳限位块132，且槽底与限位块132之间固定连接有限位弹簧133，限位弹簧133用于驱使限位块132滑出限位槽1311。

参照图5，连接架1212侧杆的内侧铰接有拨板134，拨板134与连接架1212的铰接处设置有扭簧135，扭簧135的一端与拨板134固定连接，另一端与连接架1212固定连接，拨板134呈矩形板状，且倾斜设置，拨板134的倾斜方向与连接架1212的直径方向呈夹角设置。

参照图4和图5，拨板134远离扭簧135的一端固定连接有拉绳136，拉绳136搭设在连接架1212上，拉绳136的另一端穿入限位槽1311内，且与限位块132固定连接，拉绳136处于张紧状态。爬杆电机121远离爬杆轮122一端的输出轴固定连接有多个拨杆137，多个拨杆137绕爬杆电机121的轴线方向均布设置，拨杆137呈矩形杆状，且用于拨动拨板134，扭簧135用于驱使拨板134在拨动后复位。

使用时，将多个爬杆环11沿光缆的架设方向布置，使多个爬杆环11与架设方向的多个电线杆一一对应，打开每个爬杆环11的两个爬杆半环111，将两个爬杆半环111夹设在电线杆上，且固定两个爬杆半环111，压紧弹簧123使爬杆轮122紧密抵接在电线杆的侧壁上，启动爬杆电机121，爬杆电机121驱动爬杆轮122转动，爬杆轮122使爬杆环11沿电线杆的轴线方向移动，直到爬杆环11移动到电线杆的顶部。

在爬杆环11移动的过程中，随着电线杆的直径逐渐变小，压紧弹簧123使铰接杆1211、爬杆电机121、爬杆轮122逐渐朝远离爬杆环11侧壁的方向转动，同时使伸缩杆131伸出，在此过程中，爬杆电机121虽然通过拨杆137拨动拨板134使拉绳136拉动限位块132循环滑动，但是未对伸缩杆131活动端伸出造成任何影响，直到伸缩杆131的活动端滑过限位块132，此时爬杆环11移动到电线杆的顶部，爬杆电机121停止驱动，限位块132对伸缩杆131的活动端进行限位，使伸缩杆131难以收缩，从而使得爬杆环11易于固定在电线杆的顶部；当需要爬杆环11下移时，使爬杆电机121反向转动，爬杆电机121驱动多个拨杆137转动，其中一个拨杆137拨动拨板134，使拨板134拉动拉绳136，拉绳136拉动限位块132滑入限位槽1311内，解除限位块132对伸缩杆131活动端的限位，此后爬杆电机121虽然通过拨杆137拨动拨板134，但是仅使拉绳136在张紧与松弛之间转变，未对伸缩杆131活动端收缩造成任何影响，从而实现了爬杆环11与电线杆固定或解除固定的自动化。

参照图1，导轨组件2包括钢丝绳21、线轴22和导轨电机23，钢丝绳21的一端固定连接于位于起始位置的爬杆环11的底面，另一端绕卷在线轴22上；线轴22转动连接于位于结尾位置的爬杆环11的底面，且轴线方向为竖直方向；导轨电机23位于线轴22的下方，且输出轴与线轴22同轴固定连接，导轨电机23与爬杆环11的底面通过板件固定连接。

参照图1和图6，钢丝绳21上套设有多个连接环211，连接环211呈与钢丝绳21相适配的圆环状，且采用柔性材料制造而成，连接环211与爬杆环11一一对应，连接环211位于爬杆环11的下方，且固定连接有连接杆212，连接杆212呈圆形杆状，且竖直设置，连接杆212的顶端固定连接于自身相对应的爬杆环11的底面。

使用时，当布置多个爬杆环11时，启动导轨电机23，使线轴22上的钢丝绳21进行放卷，调节爬杆环11与电线杆的距离，使多个爬杆环11能够与电线杆一一对应，当爬杆环11移动到电线杆的顶部时，反向转动导轨电机23，使钢丝绳21收卷在线轴22上，使钢丝绳21处于张紧状态，从而通过线轴22的收放，使得钢丝绳21能够配合多个爬杆环11搭建牵拉光缆的轨道。

参照图7，牵引组件3包括牵引盒31、牵引部32、锁紧部33和夹紧部34，牵引盒31呈矩形盒装，且竖直设置，牵引盒31内部中空，且位于钢丝绳21的下方；牵引部32包括牵引轮321、牵引轴322和驱动电机323，牵引轮321设置有两个，且分别位于钢丝绳21的两侧，牵引轮321呈圆形柱状，两个牵引轮321的侧壁均呈与钢丝绳21相适配的弧形，且均与钢丝绳21抵接，牵引轮321的轴线方向为竖直方向。

牵引轴322设置有两个，且与牵引轮321一一对应，牵引轴322位于牵引轮321的下方，且与牵引轮321同轴固定连接，牵引轴322穿设在牵引盒31的顶端，且与牵引盒31转动连接，两个牵引轴322沿牵引盒31的长度方向排布。

驱动电机323固定设置于牵引盒31的内部，且竖直设置，驱动电机323的输出轴位于自身的顶端，驱动电机323的输出轴同轴固定连接有驱动齿轮3231，两个牵引轴322位于牵引盒31内的一端均同轴固定连接有牵引齿轮3221，驱动齿轮3231位于两个牵引齿轮3221之间，且与其中一个牵引齿轮3221啮合，另一个牵引齿轮3221啮合有中间齿轮324，中间齿轮324与牵引盒31转动连接，且与驱动齿轮3231啮合。

锁紧部33包括锁紧杆331、锁紧板332、压板333和钩板334，锁紧杆331、锁紧板332、压板333和钩板334均设置有两个，且均分别位于牵引盒31长度方向的两端，锁紧杆331呈圆形杆状，且一端与牵引盒31长度方向的端部铰接；锁紧板332呈矩形板状，且长度方向的一端与锁紧杆331远离牵引盒31的一端转动连接，且转动轴线与锁紧杆331的轴线方向重合，锁紧板332的长度方向与锁紧杆331的轴线方向垂直设置，两个锁紧板332相对设置。

压板333和钩板334均呈矩形板状，且均固定连接于锁紧板332靠近另一个锁紧板332的一侧，压板333和钩板334的板面均与锁紧板332的板面垂直设置，压板333位于锁紧板332的中部，且远离锁紧杆331的一侧与牵引轴322贴合，钩板334位于锁紧板332远离锁紧杆331的一端，两个钩板334紧密钩连。

夹紧部34包括夹紧杆341和夹紧板342，夹紧杆341设置有两个，且分别位于牵引盒31长度方向的两端，夹紧杆341呈圆形杆状，且中部朝向牵引盒31弯曲呈90°，夹紧杆341的一端与牵引盒31长度方向的端部铰接；夹紧板342设置有两个，且与夹紧杆341一一对应，夹紧板342呈矩形板状，且固定连接于夹紧杆341远离牵引盒31的一端，夹紧板342朝远离夹紧杆341的方向弯曲呈弧形，夹紧板342的弧度与光缆相适配。夹紧板342远离夹紧杆341的一侧固定连接有橡胶层3421。

参照图1和图7，锁紧杆331与牵引盒31的铰接轴同轴转动设置有主动齿轮3311，锁紧杆331固定穿设在主动齿轮3311上，夹紧杆341与牵引盒31的铰接轴同轴转动设置有从动齿轮3411，夹紧杆341固定穿设在从动齿轮3411上，主动齿轮3311与从动齿轮3411啮合。导向滑轮112位于夹紧板342移动轨迹的正下方，当夹紧板342经过导向滑轮112后，光缆搭设在导向滑轮112上。

使用时，当爬杆环11位于电线杆的底部时，将光缆的端部放置在牵引盒31的下方，转动两个锁紧杆331，两个锁紧杆331通过主动齿轮3311和从动齿轮3411驱动两个夹紧杆341同步转动，直到两个锁紧杆331转动到竖直位置，然后转动两个锁紧板332，使两个钩板334相互钩连，且使压板333贴合在牵引轴322上，两个夹紧杆341带动两个夹紧板342转动，两个夹紧板342通过橡胶层3421夹紧光缆的端部；当爬杆环11位于电线杆的顶部时，启动驱动电机323，驱动电机323驱动驱动齿轮3231转动，驱动齿轮3231通过中间齿轮324驱动两个牵引齿轮3221转动，牵引齿轮3221带动牵引轴322转动，牵引轴322带动牵引轮321转动，牵引轮321在转动过程中驱动牵引盒31沿钢丝绳21的延伸方向移动，且使光缆在牵拉过程中搭设在导向滑轮112上，从而使得光缆的牵拉方便和快捷。

本申请实施例一种光缆施工装置的实施原理为：使用时，将多个爬杆环11沿光缆的架设方向布置，使爬杆环11通过两个爬杆半环111套设在电线杆上，转动锁紧杆331，锁紧杆331通过主动齿轮3311和从动齿轮3411使夹紧杆341同步转动，转动锁紧板332，使两个钩板334紧密钩连，同时使两个夹紧板342夹紧光缆的端部，然后启动爬杆电机121，爬杆电机121驱动爬杆轮122转动，爬杆轮122驱动爬杆环11移动到电线杆的顶部，压紧弹簧123使爬杆轮122紧密抵接在电线杆的侧壁上，且使伸缩杆131伸出，伸缩杆131的活动端滑过限位块132，限位块132对伸缩杆131的活动端进行限位，使爬杆环11固定在电线杆的顶部，启动驱动电机323，驱动电机323通过驱动齿轮3231、中间齿轮324和牵引齿轮3221驱动牵引轮321转动，牵引轮321驱动牵引盒31沿钢丝绳21的延伸方向移动，夹紧板342牵拉光缆沿钢丝绳21的延伸方向移动，且搭设在导向滑轮112上，从而提高了光缆牵引以及架设的安装施工效率。

本申请实施例还公开一种光缆施工方法，采用上述的一种光缆施工装置实施，包括以下步骤：

S1布置爬杆环11：启动导轨电机23，使钢丝绳21从线轴22上放卷，将多个爬杆环11沿光缆的架设方向布置，每个电线杆对应布置一个爬杆环11；

S2套设爬杆环11：将每个爬杆环11的两个爬杆半环111的螺栓连接处打开，使两个爬杆半环111夹设在电线杆上，再将两个爬杆半环111的螺栓连接处采用螺栓固定，使爬杆环11套设在电线杆上；

S3固定光缆：将光缆的端部放置在牵引盒31的下方，转动锁紧杆331，且使夹紧杆341同步转动，然后转动两个锁紧板332，使两个钩板334紧密钩连，且使压板333贴合牵引轴322，同时使两个夹紧板342夹紧光缆的端部；

S4架设爬杆环11：启动爬杆电机121，爬杆电机121驱动爬杆轮122转动，爬杆轮122驱动爬杆环11沿电线杆的轴线方向移动，直到爬杆环11移动到电线杆的顶部；

S5张紧钢丝绳21：导轨电机23反向驱动线轴22转动，使钢丝绳21处于张紧状态；

S6牵引光缆：启动驱动电机323，驱动电机323通过驱动齿轮3231、中间齿轮324和牵引齿轮3221驱动牵引轮321转动，牵引轮321驱动牵引盒31沿钢丝绳21的延伸方向移动，牵引盒31通过夹紧板342牵拉光缆沿钢丝绳21的延伸方向移动，使光缆架设到电线杆上，完成光缆的架设施工。

施工时，将光缆的端部夹紧在两个夹紧板342之间，爬杆电机121驱动爬杆轮122转动，爬杆轮122使爬杆环11移动到电线杆的顶部，启动驱动电机323，驱动电机323驱动牵引轮321转动，牵引轮321通过牵引盒31牵拉光缆沿钢丝绳21的延伸方向架设，依靠爬杆轮122使爬杆环11将钢丝绳21架设在电线杆的顶部，且使光缆移动到电线杆的顶部，在牵引轮321的牵引作用下，使光缆能够沿钢丝绳21的架设方向架设到电线杆的顶部，与人工架设光缆相比，缩减了工人固定定滑轮以及穿设牵引绳的作业工序，提高了光缆牵引以及架设的安装施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆施工装置，其特征在于，包括：

爬杆组件（1），设置有多个，且沿光缆架设的方向排布，所述爬杆组件（1）包括爬杆环（11）和爬杆部（12）；

导轨组件（2），包括钢丝绳（21）、线轴（22）和导轨电机（23）；

牵引组件（3），设置在所述钢丝绳（21）上，且用于牵引光缆移动；

其中，

所述爬杆环（11）套设于电线杆，且包括两个爬杆半环（111），两个所述爬杆半环（111）相互靠近的一端铰接，且相互靠近的另一端可拆卸连接，其中一个所述爬杆半环（111）上转动连接有导向滑轮（112），所述导向滑轮（112）用于导向所述牵引组件（3）牵引的光缆，所述爬杆部（12）设置于所述爬杆环（11），且用于驱动所述爬杆环（11）沿电线杆的轴线方向移动；

所述钢丝绳（21）的一端固定连接于起始位置的所述爬杆环（11），另一端绕设于所述线轴（22），所述线轴（22）转动连接于结尾位置的所述爬杆环（11），所述线轴（22）与所述导轨电机（23）的输出轴同轴固定连接，所述导轨电机（23）固定连接于结尾位置的所述爬杆环（11），位于起始位置的所述爬杆环（11）以及结尾位置的所述爬杆环（11）之间的所述爬杆环（11）分别与所述钢丝绳（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆施工装置，其特征在于，所述爬杆部（12）位于所述爬杆环（11）与电线杆之间，且设置有多个，多个所述爬杆部（12）绕所述爬杆环（11）的轴线方向排布，所述爬杆部（12）包括爬杆电机（121）、爬杆轮（122）和压紧弹簧（123），所述爬杆电机（121）远离输出轴的一端固定连接有铰接杆（1211），所述铰接杆（1211）与所述爬杆环（11）的内侧壁铰接，所述爬杆电机（121）的输出轴同轴固定连接于所述爬杆轮（122），所述爬杆轮（122）远离所述爬杆电机（121）的一端转动连接于所述压紧弹簧（123）的一端，所述压紧弹簧（123）的另一端固定连接于所述爬杆环（11）的内侧壁，所述压紧弹簧（123）用于驱使所述爬杆轮（122）紧密抵接于电线杆的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种光缆施工装置，其特征在于，所述爬杆组件（1）还包括固定部（13），所述固定部（13）设置有多个，且与所述爬杆部（12）一一对应，所述固定部（13）包括伸缩杆（131）和限位块（132），所述伸缩杆（131）位于所述爬杆电机（121）与所述爬杆环（11）的侧壁之间，且与所述爬杆环（11）的侧壁铰接，所述伸缩杆（131）的活动端与所述爬杆电机（121）铰接，所述伸缩杆（131）内部的侧壁靠近活动端的一端开设有限位槽（1311），所述限位块（132）滑动设置于所述限位槽（1311），且与所述限位槽（1311）的槽底之间固定连接有限位弹簧（133），所述限位弹簧（133）用于驱使所述限位块（132）滑出所述限位槽（1311），所述限位块（132）远离所述伸缩杆（131）活动端的一侧朝靠近所述伸缩杆（131）活动端的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种光缆施工装置，其特征在于，所述爬杆电机（121）为双头电机，所述爬杆电机（121）远离所述爬杆轮（122）的一端固定连接有连接架（1212），所述连接架（1212）与所述铰接杆（1211）固定连接，所述连接架（1212）的内部铰接有拨板（134），所述拨板（134）与所述连接架（1212）的铰接处设置有扭簧（135），所述扭簧（135）的两端分别与所述连接架（1212）和所述拨板（134）固定连接，所述拨板（134）远离所述扭簧（135）的一端固定连接有拉绳（136），所述拉绳（136）搭设在所述连接架（1212）上，且另一端穿入所述限位槽（1311）内固定连接于所述限位块（132），所述爬杆电机（121）的输出轴固定连接有多个拨杆（137），所述拨杆（137）用于拨动所述拨板（134），所述扭簧（135）用于驱使所述拨板（134）在拨动后复位。

5.根据权利要求1所述的一种光缆施工装置，其特征在于，所述钢丝绳（21）上滑动套设有多个连接环（211），所述连接环（211）与所述爬杆环（11）一一对应，所述连接环（211）固定连接有连接杆（212），所述连接杆（212）远离所述连接环（211）的一端与相对应的所述爬杆环（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种光缆施工装置，其特征在于，所述牵引组件（3）包括牵引盒（31）、连接所述牵引盒（31）与所述钢丝绳（21）且用于驱动所述牵引盒（31）沿所述钢丝绳（21）移动的牵引部（32）、设置在所述牵引盒（31）上且用于锁紧所述牵引部（32）的锁紧部（33）以及设置在所述牵引盒（31）上且用于夹紧光缆的夹紧部（34）。

7.根据权利要求6所述的一种光缆施工装置，其特征在于，所述牵引部（32）包括牵引轮（321）、牵引轴（322）和驱动电机（323），所述牵引轮（321）和所述牵引轴（322）均设置有两个，且一一对应，所述牵引轮（321）与所述牵引轴（322）同轴固定连接，两个所述牵引轮（321）的侧壁分别抵接于所述钢丝绳（21）的两侧，且均呈与所述钢丝绳（21）相适配的弧形，所述连接环（211）采用柔性材料制造而成，两个所述牵引轴（322）均转动穿设在所述牵引盒（31）上，且位于所述牵引盒（31）内的一端同轴固定连接有牵引齿轮（3221），所述驱动电机（323）固定连接于所述牵引盒（31）内，且输出轴同轴固定连接有驱动齿轮（3231），所述驱动齿轮（3231）与其中一个所述牵引齿轮（3221）啮合，另一个所述牵引齿轮（3221）啮合有中间齿轮（324），所述中间齿轮（324）与所述驱动齿轮（3231）啮合，且与所述牵引盒（31）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种光缆施工装置，其特征在于，所述锁紧部（33）包括锁紧杆（331）、锁紧板（332）、压板（333）和钩板（334），所述锁紧杆（331）、所述锁紧板（332）、所述压板（333）和所述钩板（334）均设置有两个，且均分别位于所述牵引盒（31）的两侧，所述锁紧杆（331）的一端铰接于所述牵引盒（31）的外侧壁，所述锁紧板（332）的一端转动连接于所述锁紧杆（331）远离所述牵引盒（31）的一端，两个所述锁紧板（332）相对设置，所述压板（333）和所述钩板（334）均固定连接于所述锁紧板（332）相对另一个所述锁紧板（332）的侧面，所述压板（333）位于所述锁紧板（332）的中部，且远离所述锁紧杆（331）的一侧与所述牵引轴（322）贴合，所述钩板（334）位于所述锁紧板（332）远离所述锁紧杆（331）的一端，两个所述钩板（334）紧密钩连。

9.根据权利要求8所述的一种光缆施工装置，其特征在于，所述夹紧部（34）包括夹紧杆（341）和夹紧板（342），所述夹紧杆（341）和所述夹紧板（342）均设置有两个，且一一对应，两个所述夹紧杆（341）分别位于所述牵引盒（31）靠近两个所述锁紧杆（331）的两侧，所述夹紧杆（341）的一端与所述牵引盒（31）的外侧壁铰接，所述夹紧板（342）固定连接于所述夹紧杆（341）远离所述牵引盒（31）的一端，所述夹紧板（342）朝远离所述夹紧杆（341）的方向弯曲呈与光缆相适配的弧形，所述夹紧杆（341）与所述牵引盒（31）的铰接轴同轴转动设置有从动齿轮（3411），所述夹紧杆（341）固定穿设在所述从动齿轮（3411）上，所述锁紧杆（331）与所述牵引盒（31）的铰接轴同轴转动设置有主动齿轮（3311），所述锁紧杆（331）固定穿设在所述主动齿轮（3311）上，所述主动齿轮（3311）与所述从动齿轮（3411）啮合。

10.一种光缆施工方法，其特征在于，采用上述权利要求1-9任一项所述的一种光缆施工装置实施，包括以下步骤：

S1布置所述爬杆环（11）：启动所述导轨电机（23），使所述钢丝绳（21）从所述线轴（22）上放卷，将多个所述爬杆环（11）沿光缆的架设方向布置，每个电线杆对应布置一个所述爬杆环（11）；

S2套设所述爬杆环（11）：将每个所述爬杆环（11）的两个所述爬杆半环（111）的可拆卸连接处打开，使两个所述爬杆半环（111）夹设在电线杆上，再将两个所述爬杆半环（111）的可拆卸连接处固定，使所述爬杆环（11）套设在电线杆上；

S3固定光缆：将光缆固定在所述牵引组件（3）上；

S4架设所述爬杆环（11）：所述爬杆部（12）驱动所述爬杆环（11）沿电线杆的轴线方向移动，直到所述爬杆环（11）移动到电线杆的顶部；

S5张紧所述钢丝绳（21）：所述导轨电机（23）反向驱动所述线轴（22）转动，使所述钢丝绳（21）处于张紧状态；

S6牵引光缆：所述牵引组件（3）牵拉光缆沿所述钢丝绳（21）的延伸方向移动，使光缆架设到电线杆上，完成光缆的架设施工。