CN116388056B - 一种电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法，包括移动座，所述移动座的顶部设置有牵引机构，所述牵引机构的右侧连接有相配合使用的切割机构，所述移动座的内腔安装有与牵引机构和切割机构相配合使用的移动机构，本发明涉及导线架设技术领域。该电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法，通过在移动座的顶部与内腔分别设置有牵引机构和移动机构，这两组机构通过第一内齿筒与横杆进行连接，使得在实际使用中，能够通过拉动拉动板以及拉动杆使得转动杆的旋转动力进行切换，既能够单独进行电缆的放线，又能够单独旋转轮胎使移动座移动，并且还能够让设备一边移动一边同步牵引放线，使得一组设备进行三种模式的切换。

Description

一种电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法

技术领域

本发明涉及导线架设技术领域，具体为一种电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法。

背景技术

输电线铁塔是用来支撑和架空导线、避雷线和其他附件的塔架结构， 使得导线与导线、导线与杆塔、导线与避雷线之间、导线对地面或交叉跨越物保持规定的安全距离的高耸式结构。

现有的铁塔进行搭线时，通常需要牵引设备将电缆从收卷筒上抽出，方便设备将电缆运送至铁塔顶部，但是现有的牵引设备在功能上较为单一，使得在实际的使用过程中仍具有一定的缺陷，如；

在冬季低温情况下进行施工时，由于寒冷的天气会使得缠绕的电缆整体变的僵硬且过于脆弱，这个时候将其牵引出不仅韧性差无法伸展，同时容易使表皮撕裂，影响后续使用；

现有的牵引车，虽然能够对电缆线进行牵引，但是无法灵活进行移动，导致在两个铁塔之间牵引搭线，需要使用单独的车辆进行拉动，造成过程过于繁琐，同时在一些特殊的环境中还无法进行拉动，如户外田地等；

电缆在完成牵引后需要对其进行切割，而现有牵引设备中很少具有自带切割结构，需要人工进行手动切割，同时铁塔所使用的电缆厚度较高，进行连接时现有便携式工具难以将外表皮剥落，对施工造成影响。

现设计一种多功能的电力铁塔导线架设牵引机来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法，解决了当前电力铁塔搭线时，牵引设备功能单一无法满足现有施工的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力铁塔导线架设牵引机，包括移动座，所述移动座的顶部设置有牵引机构，所述牵引机构的右侧连接有相配合使用的切割机构，所述移动座的内腔安装有与牵引机构和切割机构相配合使用的移动机构。

优选的，所述牵引机构包括抬升架，且抬升架通过转动件转动连接于移动座的顶部，所述抬升架的底部固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内侧滑动安装有滑块，所述移动座的顶部固定连接有气缸，且气缸的顶端通过转动件与滑块转动连接，所述抬升架表面的两侧均通过开设开口转动连接有第一内齿筒，两个所述第一内齿筒的前端分别固定连接有第一皮带轮和双槽皮带轮，所述第一皮带轮和双槽皮带轮之间通过第一皮带传动连接 ，所述抬升架内腔前侧的两边均通过固定块固定连接有旋转框，两个所述旋转框的内侧分别通过轴承件转动连接有收卷筒和加热滚轴筒，所述收卷筒和加热滚轴筒内腔的顶部与下部均开设有第一滑动槽。

优选的，所述抬升架的后部固定连接有后架，所述后架表面的两侧均通过开设开口固定连接有第二内齿筒，所述收卷筒和加热滚轴筒的内侧均设置有与第二内齿筒相配合使用的横杆，所述横杆的前端与表面的后部均固定连接有与第二内齿筒和第一内齿筒相配合使用的外齿环，所述横杆表面的上部与下部且位于收卷筒和加热滚轴筒的内侧均固定连接有与第一滑动槽相配合使用的滑动板，所述横杆的后端贯穿第二内齿筒并延伸至第二内齿筒的后部，两个所述横杆延伸至第二内齿筒后部的一端之间固定连接有拉动板，所述拉动板表面的两侧与后架之间均固定连接有第一弹簧，所述拉动板的顶部通过开设开口滑动安装有与后架相配合使用的L型板。

优选的，所述移动座的表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的后端依次贯穿驱动箱和移动座并延伸至移动座的内腔，所述转动杆延伸至移动座内腔的一端通过轴承件转动连接于移动座内腔的后部，所述移动座内腔的右侧固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内侧滑动安装有滑动座，所述滑动座的后侧以及转动杆的表面均安装有第二皮带轮，所述转动杆与第二皮带轮固定连接，且滑动座通过轴承件与第二皮带轮转动连接，所述滑动座与移动座内腔的右壁之间固定连接有第二弹簧，所述移动座顶部的前侧开设有传动口，两个所述第二皮带轮和双槽皮带轮之间通过第二皮带传动连接，且第二皮带穿过传动口。

优选的，所述切割机构包括导向板，所述导向板通过支架固定安装于抬升架的右侧，所述导向板的右侧开设有贯穿至左侧的穿线槽，所述导向板的右侧固定连接有与穿线槽相配合使用的第一环形滑槽板，所述第一环形滑槽板的内侧滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的右侧固定连接有环形框，所述环形框的表面固定连接有限位滑杆，且限位滑杆的表面通过滑套滑动安装有驱动电机，所述驱动电机的表面通过支架螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的后端通过轴承件与环形框转动连接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆，所述从动杆表面的两侧分别固定连接有第一切割片和第二切割片。

优选的，所述导向板左侧的后部通过固定块固定连接有与穿线槽相配合使用的辅压板，所述拉动板的右端通过支架固定连接有与辅压板和穿线槽相配合使用的主压板。

优选的，所述移动机构包括驱动杆，所述驱动杆通过轴承件转动连接于移动座内腔前部与后部之间的左侧，且驱动杆的两端均贯穿移动座并延伸至移动座的前部与后部，所述驱动杆的两端以及移动座表面和后部的右侧均安装有轮胎，所述转动杆表面的后部滑动安装有多角筒，所述转动杆的表面且位于多角筒的前部固定连接有与多角筒相配合使用的多角柱，所述移动座内腔的后部固定连接有限位转杆，且限位转杆围绕转动杆呈环形设置有若干个，若干个所述限位转杆的内侧固定连接有第三内齿筒，且第三内齿筒套接于转动杆的表面。

优选的，所述转动杆的表面且位于多角筒和第三内齿筒之间固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的左侧固定连接有与限位转杆相配合使用的第二环形滑槽板，所述第四皮带轮内侧的上部与下部均开设有第二滑动槽，所述多角筒后侧的上部与下部均固定连接有与第二滑动槽相配合使用的滑动杆，且滑动杆通过第二滑动槽延伸至第四皮带轮的后部，所述滑动杆延伸至第四皮带轮后部的一端固定连接有与第三内齿筒相配合使用的限位齿筒，所述多角筒的表面通过轴承件转动连接有轴承环，所述轴承环的顶部固定连接有拉动杆，且拉动杆的顶端贯穿移动座并延伸至移动座的顶部，所述移动座的顶部开设有与拉动杆相配合使用的拉动口，所述驱动杆的表面且位于移动座的内侧固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第三皮带传动连接。

本发明还公开了一种电力铁塔导线架设牵引机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，提前将电缆收卷至收卷筒的表面，随后将设备运送至施工场地，然后启动气缸通过滑块将抬升架顶起呈倾斜状态，抬升架在倾斜过程中，会通过第二皮带拉动滑动座进行左侧移动从而延长第二皮带的长度，同时第二弹簧的拉力会对第二皮带进行紧绷，待抬升架完成倾斜后停止随后进行牵引工序；

S2、进行牵引工序时，首先启动电机带动转动杆进行旋转，转动杆通过第二皮带轮和第二皮带带动双槽皮带轮转动，同时在第一皮带与第一皮带轮的作用使得两个第一内齿筒带动收卷筒和加热滚轴筒进行同向缓慢转动，此时用手将收卷筒表面收卷的电缆一端拉出并缠绕在加热滚轴筒表面的螺旋凹槽内，待缠绕完成后随着加热滚轴筒的转动逐渐拉长电缆，随后继续将电缆的一端牵引并依次穿过辅压板与穿线槽，然后继续旋转将电缆延放至一定的长度后停止，随后将牵出的一端与铁塔进行连接，待连接完成后，用手拉动拉动杆使多角筒在转动杆表面滑动最终与多角柱对接，同时使限位齿筒拉动与第三内齿筒脱离，然后再次启动电机带动转动杆转动，转动杆的转动再次使得收卷筒与加热滚轴筒转动放线，与此同时由于多角筒和多角柱的对接并通过第四皮带轮和第三皮带的作用使得驱动杆带动左侧两个轮胎旋转移动，使移动座一边向下一个铁塔移动一边进行同步的放线，待移动至指定位置后将拉动杆后推使多角筒与多角柱脱离，而限位齿筒与第三内齿筒对接，此时转动杆被固定住进行了限位，而收卷筒与加热滚轴筒仍然能够持续放线，待完成放线后停止电机，随后进行切线工序；

S3、进行切线工序时，用手拉动拉动板拉动两个横杆通过滑动板向后移动，使得后部的外齿环与第二内齿筒对接，而横杆的前端以及外齿环与第一内齿筒脱离，然后利用L型板与抬升架抵压对拉动板进行限位，而拉动板的拉动也使主压板配合辅压板将电缆线夹持住，这个时候由于横杆和第一内齿筒的分离，这个时候启动电机并拉动拉动杆能够只通过轮胎转动带动移动座移动而不会使收卷筒以及加热滚轴筒旋转放线，切线时，启动环形框通过从动杆带动第一切割片与第二切割片旋转，然后拧动螺纹杆在限位滑杆的限位下推动环形框向电缆靠近，由于第一切割片比第二切割片大，第一切割片会先与电缆接触然后继续后移进行切割，直至第二切割片与电缆外皮接触，随后用手拉动驱动电机在环形框的作用下进行旋转，使第二切割片将外皮进行环形切割，待外皮切割完成后，此时拧动螺纹杆使驱动电机后移让第一切割片完全将电缆切断，由于辅压板和主压板将电缆的后部夹住，所以切断后的电缆不会后移，待完成切断后，推动拉动板使横杆以及前部的外齿环与第一内齿筒对接，此时启动电机能够继续进行放线。

优选的，所述S2中加热滚轴筒在旋转时对电缆线进行加热。

有益效果

本发明提供了一种电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法，通过在移动座的顶部与内腔分别设置有牵引机构和移动机构，这两组机构通过第一内齿筒与横杆进行连接，使得在实际使用中，能够通过拉动拉动板以及拉动杆使得转动杆的旋转动力进行切换，既能够单独进行电缆的放线，又能够单独旋转轮胎使移动座移动，并且还能够让设备一边移动一边同步牵引放线，使得一组设备进行三种模式的切换，满足不同的需求，省去多余设备的参与降低繁琐性，满足于当前施工的使用。

（2）、该电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法，通过在抬升架的右端安装有切割机构，切割机构的设置能够与拉动板进行联动，拉动板被拉动时能够将电缆进行夹持，在配合驱动电机、第一切割片和第二切割片的作用，能够对电缆进行外表皮环切以及最终的切断，方便工作人员在后续的接线过程中直接将外皮剥落，不用再费力进行剪切，提高了施工效率。

（3）、该电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法，通过在收卷筒的右侧设置有加热滚轴筒，加热滚轴筒表面的螺纹凹槽能够使被牵引出的电缆缠绕在内侧，在冬季使用时启动加热滚轴筒，能够对电缆进行加热，降低表面的僵硬程度，使得在拉伸时韧性提高，不会轻易发生撕裂的情况，提高了使用安全性，降低了材料的损坏概率。

（4）、该电力铁塔导线架设牵引机及其使用方法，通过将收卷筒与加热滚轴筒分别安装于旋转框的内侧，并在其内侧开设有与横杆相配合使用的第一滑动槽，搭配拉动板与横杆和外齿环进行使用，能够使收卷筒与加热滚轴筒与电机的动力进行断离，保证了模式切换的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明牵引机构和切割机构结构的示意图；

图3为本发明第一内齿筒、双槽皮带轮、第一皮带轮和第一皮带结构的示意图；

图4为本发明第二内齿筒、横杆、外齿环和滑动板结构的示意图；

图5为本发明收卷筒、加热滚轴筒和第一滑动槽结构的示意图；

图6为本发明旋转框和后架结构的示意图；

图7为本发明图6中A处的局部放大图；

图8为本发明环形框、限位滑杆、螺纹杆和从动杆结构的示意图；

图9为本发明导向板、第一滑槽板和第一环形滑槽板结构的示意图；

图10为本发明传动口和拉动口结构的示意图；

图11为本发明移动机构结构的示意图；

图12为本发明移动机构结构的爆炸图；

图13为本发明多角筒结构的示意图。

图中：1、移动座；2、牵引机构；3、切割机构；4、移动机构；201、抬升架；202、传动口；203、第一滑槽板；204、滑块；205、气缸；206、第一内齿筒；207、双槽皮带轮；208、第一皮带轮；209、第一皮带；210、旋转框；211、收卷筒；212、加热滚轴筒；213、第一滑动槽；214、后架；215、第二内齿筒；216、横杆；217、外齿环；218、滑动板；219、拉动板；220、第一弹簧；221、L型板；222、驱动箱；223、电机；224、转动杆；225、第二滑槽板；226、滑动座；227、第二皮带轮；228、第二弹簧；229、第二皮带；301、导向板；302、第一环形滑槽板；303、滑动柱；304、环形框；305、驱动电机；306、限位滑杆；307、螺纹杆；308、从动杆；309、第一切割片；310、第二切割片；311、穿线槽；312、辅压板；313、主压板；401、驱动杆；402、轮胎；403、多角筒；404、多角柱；405、限位转杆；406、第三内齿筒；407、第四皮带轮；408、第二环形滑槽板；409、第二滑动槽；410、滑动杆；411、限位齿筒；412、轴承环；413、拉动杆；414、拉动口；415、第三皮带轮；416、第三皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种电力铁塔导线架设牵引机，包括移动座1，移动座1的顶部设置有牵引机构2，牵引机构2的右侧连接有相配合使用的切割机构3，移动座1的内腔安装有与牵引机构2和切割机构3相配合使用的移动机构4。

作为优选的实施例，为了能够对电缆进行加热以及多种模式的切换，本发明中，牵引机构2包括抬升架201，且抬升架201通过转动件转动连接于移动座1的顶部，抬升架201的底部固定连接有第一滑槽板203，第一滑槽板203的内侧滑动安装有滑块204，移动座1的顶部固定连接有气缸205，且气缸205的顶端通过转动件与滑块204转动连接，抬升架201表面的两侧均通过开设开口转动连接有第一内齿筒206，两个第一内齿筒206的前端分别固定连接有第一皮带轮208和双槽皮带轮207，第一皮带轮208和双槽皮带轮207之间通过第一皮带209传动连接 ，抬升架201内腔前侧的两边均通过固定块固定连接有旋转框210，两个旋转框210的内侧分别通过轴承件转动连接有收卷筒211和加热滚轴筒212，热滚轴筒212为电磁加热辊，加热过程中当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路，在被加热物体中产生感应电动势，从而产生涡流，产生的涡流使材料发热，收卷筒211和加热滚轴筒212内腔的顶部与下部均开设有第一滑动槽213，抬升架201的后部固定连接有后架214，后架214表面的两侧均通过开设开口固定连接有第二内齿筒215，收卷筒211和加热滚轴筒212的内侧均设置有与第二内齿筒215相配合使用的横杆216，横杆216的前端与表面的后部均固定连接有与第二内齿筒215和第一内齿筒206相配合使用的外齿环217，横杆216表面的上部与下部且位于收卷筒211和加热滚轴筒212的内侧均固定连接有与第一滑动槽213相配合使用的滑动板218，横杆216的后端贯穿第二内齿筒215并延伸至第二内齿筒215的后部，两个横杆216延伸至第二内齿筒215后部的一端之间固定连接有拉动板219，拉动板219表面的两侧与后架214之间均固定连接有第一弹簧220，拉动板219的顶部通过开设开口滑动安装有与后架214相配合使用的L型板221，移动座1的表面固定连接有驱动箱222，驱动箱222的内部固定连接有电机223，电机223为伺服电机，电机223的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆224，转动杆224的后端依次贯穿驱动箱222和移动座1并延伸至移动座1的内腔，转动杆224延伸至移动座1内腔的一端通过轴承件转动连接于移动座1内腔的后部，移动座1内腔的右侧固定连接有第二滑槽板225，第二滑槽板225的内侧滑动安装有滑动座226，滑动座226的后侧以及转动杆224的表面均安装有第二皮带轮227，转动杆224与第二皮带轮227固定连接，且滑动座226通过轴承件与第二皮带轮227转动连接，滑动座226与移动座1内腔的右壁之间固定连接有第二弹簧228，移动座1顶部的前侧开设有传动口202，两个第二皮带轮227和双槽皮带轮207之间通过第二皮带229传动连接，且第二皮带229穿过传动口202。

作为优选的实施例，为了能够对电缆切断的同时进行剥皮，方便后续对接，本发明中，切割机构3包括导向板301，导向板301通过支架固定安装于抬升架201的右侧，导向板301的右侧开设有贯穿至左侧的穿线槽311，导向板301的右侧固定连接有与穿线槽311相配合使用的第一环形滑槽板302，第一环形滑槽板302的内侧滑动安装有滑动柱303，滑动柱303的右侧固定连接有环形框304，环形框304的表面固定连接有限位滑杆306，且限位滑杆306的表面通过滑套滑动安装有驱动电机305，驱动电机305为伺服电机，驱动电机305的表面通过支架螺纹连接有螺纹杆307，且螺纹杆307的后端通过轴承件与环形框304转动连接，驱动电机305的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆308，从动杆308表面的两侧分别固定连接有第一切割片309和第二切割片310，导向板301左侧的后部通过固定块固定连接有与穿线槽311相配合使用的辅压板312，拉动板219的右端通过支架固定连接有与辅压板312和穿线槽311相配合使用的主压板313。

作为优选的实施例，为了能够使设备进行移动，本发明中，移动机构4包括驱动杆401，驱动杆401通过轴承件转动连接于移动座1内腔前部与后部之间的左侧，且驱动杆401的两端均贯穿移动座1并延伸至移动座1的前部与后部，驱动杆401的两端以及移动座1表面和后部的右侧均安装有轮胎402，转动杆224表面的后部滑动安装有多角筒403，转动杆224的表面且位于多角筒403的前部固定连接有与多角筒403相配合使用的多角柱404，移动座1内腔的后部固定连接有限位转杆405，且限位转杆405围绕转动杆224呈环形设置有若干个，若干个限位转杆405的内侧固定连接有第三内齿筒406，且第三内齿筒406套接于转动杆224的表面，转动杆224的表面且位于多角筒403和第三内齿筒406之间固定连接有第四皮带轮407，第四皮带轮407的左侧固定连接有与限位转杆405相配合使用的第二环形滑槽板408，第四皮带轮407内侧的上部与下部均开设有第二滑动槽409，多角筒403后侧的上部与下部均固定连接有与第二滑动槽409相配合使用的滑动杆410，且滑动杆410通过第二滑动槽409延伸至第四皮带轮407的后部，滑动杆410延伸至第四皮带轮407后部的一端固定连接有与第三内齿筒406相配合使用的限位齿筒411，多角筒403的表面通过轴承件转动连接有轴承环412，轴承环412的顶部固定连接有拉动杆413，且拉动杆413的顶端贯穿移动座1并延伸至移动座1的顶部，移动座1的顶部开设有与拉动杆413相配合使用的拉动口414，驱动杆401的表面且位于移动座1的内侧固定连接有第三皮带轮415，第三皮带轮415和第四皮带轮407之间通过第三皮带416传动连接。

本发明还公开了一种电力铁塔导线架设牵引机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，提前将电缆收卷至收卷筒211的表面，随后将设备运送至施工场地，然后启动气缸205通过滑块204将抬升架201顶起呈倾斜状态，抬升架201在倾斜过程中，会通过第二皮带229拉动滑动座226进行左侧移动从而延长第二皮带229的长度，同时第二弹簧228的拉力会对第二皮带229进行紧绷，待抬升架201完成倾斜后停止随后进行牵引工序；

S2、进行牵引工序时，首先启动电机223带动转动杆224进行旋转，转动杆224通过第二皮带轮227和第二皮带229带动双槽皮带轮207转动，同时在第一皮带209与第一皮带轮208的作用使得两个第一内齿筒206带动收卷筒211和加热滚轴筒212进行同向缓慢转动，此时用手将收卷筒211表面收卷的电缆一端拉出并缠绕在加热滚轴筒212表面的螺旋凹槽内，待缠绕完成后随着加热滚轴筒212的转动逐渐拉长电缆，随后继续将电缆的一端牵引并依次穿过辅压板312与穿线槽311，然后继续旋转将电缆延放至一定的长度后停止，随后将牵出的一端与铁塔进行连接，待连接完成后，用手拉动拉动杆413使多角筒403在转动杆224表面滑动最终与多角柱404对接，同时使限位齿筒411拉动与第三内齿筒406脱离，然后再次启动电机223带动转动杆224转动，转动杆224的转动再次使得收卷筒211与加热滚轴筒212转动放线，与此同时由于多角筒403和多角柱404的对接并通过第四皮带轮407和第三皮带416的作用使得驱动杆401带动左侧两个轮胎402旋转移动，使移动座1一边向下一个铁塔移动一边进行同步的放线，待移动至指定位置后将拉动杆413后推使多角筒403与多角柱404脱离，而限位齿筒411与第三内齿筒406对接，此时转动杆224被固定住进行了限位，而收卷筒211与加热滚轴筒212仍然能够持续放线，待完成放线后停止电机223，随后进行切线工序；

S3、进行切线工序时，用手拉动拉动板219拉动两个横杆216通过滑动板218向后移动，使得后部的外齿环217与第二内齿筒215对接，而横杆216的前端以及外齿环217与第一内齿筒206脱离，然后利用L型板221与抬升架201抵压对拉动板219进行限位，而拉动板219的拉动也使主压板313配合辅压板312将电缆线夹持住，这个时候由于横杆216和第一内齿筒206的分离，这个时候启动电机223并拉动拉动杆413能够只通过轮胎402转动带动移动座1移动而不会使收卷筒211以及加热滚轴筒212旋转放线，切线时，启动环形框304通过从动杆308带动第一切割片309与第二切割片310旋转，然后拧动螺纹杆307在限位滑杆306的限位下推动环形框304向电缆靠近，由于第一切割片309比第二切割片310大，第一切割片309会先与电缆接触然后继续后移进行切割，直至第二切割片310与电缆外皮接触，随后用手拉动驱动电机305在环形框304的作用下进行旋转，使第二切割片310将外皮进行环形切割，待外皮切割完成后，此时拧动螺纹杆307使驱动电机305后移让第一切割片309完全将电缆切断，由于辅压板312和主压板313将电缆的后部夹住，所以切断后的电缆不会后移，待完成切断后，推动拉动板219使横杆216以及前部的外齿环217与第一内齿筒206对接，此时启动电机223能够继续进行放线。

其中，所述S2中加热滚轴筒212在旋转时对电缆线进行加热。

Claims (6)

1.一种电力铁塔导线架设牵引机，包括移动座（1），其特征在于：所述移动座（1）的顶部设置有牵引机构（2），所述牵引机构（2）的右侧连接有相配合使用的切割机构（3），所述移动座（1）的内腔安装有与牵引机构（2）相配合使用的移动机构（4）；

所述牵引机构（2）包括抬升架（201），且抬升架（201）通过转动件转动连接于移动座（1）的顶部，所述抬升架（201）的底部固定连接有第一滑槽板（203），所述第一滑槽板（203）的内侧滑动安装有滑块（204），所述移动座（1）的顶部固定连接有气缸（205），且气缸（205）的顶端通过转动件与滑块（204）转动连接，所述抬升架（201）表面的两侧均通过开设开口转动连接有第一内齿筒（206），两个所述第一内齿筒（206）的前端分别固定连接有第一皮带轮（208）和双槽皮带轮（207），所述第一皮带轮（208）和双槽皮带轮（207）之间通过第一皮带（209）传动连接 ，所述抬升架（201）内腔前侧的两边均通过固定块固定连接有旋转框（210），两个所述旋转框（210）的内侧分别通过轴承件转动连接有收卷筒（211）和加热滚轴筒（212），所述收卷筒（211）和加热滚轴筒（212）内腔的顶部与下部均开设有第一滑动槽（213）；

所述移动座（1）的表面固定连接有驱动箱（222），所述驱动箱（222）的内部固定连接有电机（223），所述电机（223）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（224），所述转动杆（224）的后端依次贯穿驱动箱（222）和移动座（1）并延伸至移动座（1）的内腔，所述转动杆（224）延伸至移动座（1）内腔的一端通过轴承件转动连接于移动座（1）内腔的后部，所述移动座（1）内腔的右侧固定连接有第二滑槽板（225），所述第二滑槽板（225）的内侧滑动安装有滑动座（226），所述滑动座（226）的后侧以及转动杆（224）的表面均安装有第二皮带轮（227），所述转动杆（224）与第二皮带轮（227）固定连接，且滑动座（226）通过轴承件与第二皮带轮（227）转动连接，所述滑动座（226）与移动座（1）内腔的右壁之间固定连接有第二弹簧（228），所述移动座（1）顶部的前侧开设有传动口（202），两个所述第二皮带轮（227）和双槽皮带轮（207）之间通过第二皮带（229）传动连接，且第二皮带（229）穿过传动口（202）；

所述移动机构（4）包括驱动杆（401），所述驱动杆（401）通过轴承件转动连接于移动座（1）内腔前部与后部之间的左侧，且驱动杆（401）的两端均贯穿移动座（1）并延伸至移动座（1）的前部与后部，所述驱动杆（401）的两端安装有轮胎（402），以及移动座（1）右侧的前部与后部均安装有轮胎（402），所述转动杆（224）表面的后部滑动安装有多角筒（403），所述转动杆（224）的表面且位于多角筒（403）的前部固定连接有与多角筒（403）相配合使用的多角柱（404），所述移动座（1）内腔的后部固定连接有限位转杆（405），且限位转杆（405）围绕转动杆（224）呈环形设置有若干个，若干个所述限位转杆（405）的内侧固定连接有第三内齿筒（406），且第三内齿筒（406）套接于转动杆（224）的表面；

所述转动杆（224）的表面且位于多角筒（403）和第三内齿筒（406）之间固定连接有第四皮带轮（407），所述第四皮带轮（407）的左侧固定连接有与限位转杆（405）相配合使用的第二环形滑槽板（408），所述第四皮带轮（407）内侧的上部与下部均开设有第二滑动槽（409），所述多角筒（403）后侧的上部与下部均固定连接有与第二滑动槽（409）相配合使用的滑动杆（410），且滑动杆（410）通过第二滑动槽（409）延伸至第四皮带轮（407）的后部，所述滑动杆（410）延伸至第四皮带轮（407）后部的一端固定连接有与第三内齿筒（406）相配合使用的限位齿筒（411），所述多角筒（403）的表面通过轴承件转动连接有轴承环（412），所述轴承环（412）的顶部固定连接有拉动杆（413），且拉动杆（413）的顶端贯穿移动座（1）并延伸至移动座（1）的顶部，所述移动座（1）的顶部开设有与拉动杆（413）相配合使用的拉动口（414），所述驱动杆（401）的表面且位于移动座（1）的内侧固定连接有第三皮带轮（415），所述第三皮带轮（415）和第四皮带轮（407）之间通过第三皮带（416）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔导线架设牵引机，其特征在于：所述抬升架（201）的后部固定连接有后架（214），所述后架（214）表面的两侧均通过开设开口固定连接有第二内齿筒（215），所述收卷筒（211）和加热滚轴筒（212）的内侧均设置有与第二内齿筒（215）相配合使用的横杆（216），所述横杆（216）的前端与后部分别固定连接有与第一内齿筒（206）、第二内齿筒（215）相配合使用的外齿环（217）；位于收卷筒（211）和加热滚轴筒（212）的内侧的所述横杆（216）表面的上部与下部均固定连接有与第一滑动槽（213）相配合使用的滑动板（218），所述横杆（216）的后端贯穿第二内齿筒（215）并延伸至第二内齿筒（215）的后部，两个所述横杆（216）延伸至第二内齿筒（215）后部的一端之间固定连接有拉动板（219），所述拉动板（219）表面的两侧与后架（214）之间均固定连接有第一弹簧（220），所述拉动板（219）的顶部通过开设开口滑动安装有与后架（214）相配合使用的L型板（221）。

3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔导线架设牵引机，其特征在于：所述切割机构（3）包括导向板（301），所述导向板（301）通过支架固定安装于抬升架（201）的右侧，所述导向板（301）的右侧开设有贯穿至左侧的穿线槽（311），所述导向板（301）的右侧固定连接有与穿线槽（311）相配合使用的第一环形滑槽板（302），所述第一环形滑槽板（302）的内侧滑动安装有滑动柱（303），所述滑动柱（303）的右侧固定连接有环形框（304），所述环形框（304）的表面固定连接有限位滑杆（306），且限位滑杆（306）的表面通过滑套滑动安装有驱动电机（305），所述驱动电机（305）的表面通过支架螺纹连接有螺纹杆（307），且螺纹杆（307）的后端通过轴承件与环形框（304）转动连接，所述驱动电机（305）的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆（308），所述从动杆（308）表面的两侧分别固定连接有第一切割片（309）和第二切割片（310）。

4.根据权利要求3所述的一种电力铁塔导线架设牵引机，其特征在于：所述导向板（301）左侧的后部通过固定块固定连接有与穿线槽（311）相配合使用的辅压板（312），所述拉动板（219）的右端通过支架固定连接有与辅压板（312）和穿线槽（311）相配合使用的主压板（313）。

5.根据权利要求4所述的一种电力铁塔导线架设牵引机的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，提前将电缆收卷至收卷筒（211）的表面，随后将设备运送至施工场地，然后启动气缸（205）通过滑块（204）将抬升架（201）顶起呈倾斜状态，抬升架（201）在倾斜过程中，会通过第二皮带（229）拉动滑动座（226）进行左侧移动从而延长第二皮带（229）的长度，同时第二弹簧（228）的拉力会对第二皮带（229）进行紧绷，待抬升架（201）完成倾斜后停止，随后进行牵引工序；

S2、进行牵引工序时，首先启动电机（223）带动转动杆（224）进行旋转，转动杆（224）通过第二皮带轮（227）和第二皮带（229）带动双槽皮带轮（207）转动，同时在第一皮带（209）与第一皮带轮（208）的作用下使得两个第一内齿筒（206）带动收卷筒（211）和加热滚轴筒（212）进行同向缓慢转动，此时用手将收卷筒（211）表面收卷的电缆一端拉出并缠绕在加热滚轴筒（212）表面的螺旋凹槽内，待缠绕完成后随着加热滚轴筒（212）的转动逐渐拉长电缆，随后继续将电缆的一端牵引并依次穿过辅压板（312）与穿线槽（311），然后继续旋转将电缆延放至一定的长度后停止，随后将牵出的一端与铁塔进行连接，待连接完成后，用手拉动拉动杆（413）使多角筒（403）在转动杆（224）表面滑动最终与多角柱（404）对接，同时使限位齿筒（411）拉动与第三内齿筒（406）脱离，然后再次启动电机（223）带动转动杆（224）转动，转动杆（224）的转动再次使得收卷筒（211）与加热滚轴筒（212）转动放线，与此同时由于多角筒（403）和多角柱（404）的对接并通过第四皮带轮（407）和第三皮带（416）的作用使得驱动杆（401）带动左侧两个轮胎（402）旋转移动，使移动座（1）一边向下一个铁塔移动一边进行同步的放线，待移动至指定位置后将拉动杆（413）后推使多角筒（403）与多角柱（404）脱离，而限位齿筒（411）与第三内齿筒（406）对接，此时转动杆（224）被固定住进行了限位，而收卷筒（211）与加热滚轴筒（212）仍然能够持续放线，待完成放线后停止电机（223），随后进行切线工序；

S3、进行切线工序时，用手拉动拉动板（219）拉动两个横杆（216）通过滑动板（218）向后移动，使得后部的外齿环（217）与第二内齿筒（215）对接，而横杆（216）的前端以及外齿环（217）与第一内齿筒（206）脱离，然后利用L型板（221）与抬升架（201）抵压对拉动板（219）进行限位，而拉动板（219）的拉动也使主压板（313）配合辅压板（312）将电缆线夹持住，这个时候由于横杆（216）和第一内齿筒（206）的分离，这个时候启动电机（223）并拉动拉动杆（413）能够只通过轮胎（402）转动带动移动座（1）移动而不会使收卷筒（211）以及加热滚轴筒（212）旋转放线，切线时，启动环形框（304）通过从动杆（308）带动第一切割片（309）与第二切割片（310）旋转，然后拧动螺纹杆（307）在限位滑杆（306）的限位下推动环形框（304）向电缆靠近，由于第一切割片（309）比第二切割片（310）大，第一切割片（309）会先与电缆接触然后继续后移进行切割，直至第二切割片（310）与电缆外皮接触，随后用手拉动驱动电机（305）在环形框（304）的作用下进行旋转，使第二切割片（310）将外皮进行环形切割，待外皮切割完成后，此时拧动螺纹杆（307）使驱动电机（305）后移让第一切割片（309）完全将电缆切断，由于辅压板（312）和主压板（313）将电缆的后部夹住，所以切断后的电缆不会后移，待完成切断后，推动拉动板（219）使横杆（216）前部的外齿环（217）与第一内齿筒（206）对接，此时启动电机（223）能够继续进行放线。

6.根据权利要求5所述的一种电力铁塔导线架设牵引机的使用方法，其特征在于：所述S2中加热滚轴筒（212）在旋转时对电缆线进行加热。