CN117188474A - 一种混凝土注浆灌注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土注浆灌注装置，包括车板，车板顶面一侧固定连接固定架一，固定架一顶部固定连接灌注桶组件，灌注桶组件包括柱形桶、锥形桶及连接桶，固定架一顶部固定连接柱形桶，柱形桶底端固定连接锥形桶，锥形桶底端固定连接连接桶，柱形桶内壁顶部固定连接多个固定杆，多个固定杆相互靠近一端固定连接导流块，导流块底面固定连接柱形壳，柱形壳转动连接转动轴一。本发明在进行混凝土灌注时，部件的配合使拨料杆往复摆动，避免混凝土在下落的过程中将连接桶堵塞，灌注过程中，无需人工进行敲击，保证了灌注效率，本发明内安装有刮板一及刮板二，在进行混凝土灌注时，可以防止混凝土粘黏到柱形桶内，避免了资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土注浆灌注技术领域，具体为一种混凝土注浆灌注装置。
背景技术
混凝土注浆是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法。混凝土灌注的过程中一般配合注浆灌注装置配合使用，一般注浆灌注装置普遍为漏斗状，安装在注浆的位置上进行注浆使用。
对此，授权公告号为CN214530671U的中国实用新型公开了一种用于注浆施工的混凝土灌注装置，该用于注浆施工的混凝土灌注装置，包括：混凝土上料斗，所述混凝土上料斗下端通过混凝土上料管连接于灌注筒体一端上侧的上料口上，灌注筒体另一端下侧设有灌料管，所述灌注筒体下端固定在筒体固定板上，所述设备支撑板一端设有移动操作手柄，所述灌注筒体内设有灌注驱动螺旋叶片，所述灌注驱动螺旋叶片安装固定在叶片驱动轴上，所述叶片驱动轴两端通过驱动轴安装轴承座安装在灌注筒体上，所述叶片驱动轴一端通过联轴器连接于灌注驱动电机的输出端上。
该用于注浆施工的混凝土灌注装置，可以实现混凝土灌料速度的精确控制，而且可以使混凝土混合更加均匀，但是该注浆施工的混凝土灌注装置没有安装防堵结构，在进行注浆的过程中，上料管处需要人工敲击来避免堵塞，且上料管内容易粘黏混凝土，造成了资源的浪费，为此我们提出一种混凝土注浆灌注装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土注浆灌注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土注浆灌注装置，包括车板，所述车板顶面一侧固定连接固定架一，所述固定架一顶部固定连接灌注桶组件，所述灌注桶组件包括柱形桶、锥形桶及连接桶，所述固定架一顶部固定连接柱形桶，所述柱形桶底端固定连接锥形桶，所述锥形桶底端固定连接连接桶；
所述柱形桶内壁顶部固定连接多个固定杆，多个所述固定杆相互靠近一端固定连接导流块，所述导流块底面固定连接柱形壳，所述柱形壳转动连接转动轴一，所述转动轴一顶部转动套接套筒，所述套筒周侧固定连接多个转动杆一，多个所述转动杆一一端固定连接多个刮板一，所述转动轴一周侧固定连接多个转动杆二，多个所述转动杆二固定连接多个刮板二，多个所述刮板二及多个刮板一活动接触柱形壳内壁；
所述转动轴一转动连接导流壳，所述导流壳内部设有拨料组件，所述拨料组件包括柱形杆、半齿齿轮一及拨料杆，所述导流壳固定套接柱形杆，所述柱形杆两端固定连接锥形桶内壁，所述柱形杆中部转动套接半齿齿轮一，所述半齿齿轮一底部固定连接拨料杆；
所述柱形桶外壁周侧设有传动组件，所述连接桶底部设有输料组件。
优选的，所述转动轴一底端固定套接半齿齿轮二，所述半齿齿轮二啮合连接两个齿条一，两个所述齿条一固定连接在椭圆框内壁两侧，所述椭圆框底端固定连接底板，所述底板底面固定连接齿条二，所述齿条二啮合连接半齿齿轮一。
优选的，所述椭圆框两侧固定连接两个滑动杆，两个所述滑动杆滑动连接导流壳，所述导流壳底面贯通开设方形孔。
优选的，所述输料组件包括输料管、转动轴二及绞龙叶，所述连接桶底端固定连接进料孔，所述进料孔开设在输料管一侧顶部，所述输料管内部转动连接转动轴二，所述转动轴二周侧固定连接绞龙叶，所述输料管外壁底部固定连接固定架二，所述固定架二固定连接在车板顶面，所述输料管内部一侧开设方形腔。
优选的，所述输料管一侧底部固定并连通连接管的一端，所述连接管另一端固定并连通注浆泵，所述注浆泵一侧固定并连通注浆管，所述注浆泵固定连接在车板一侧顶面。
优选的，所述传动组件包括方形壳、电机及转动轴三，所述柱形桶外壁周侧固定连接方形壳，所述方形壳内部一侧固定连接电机，所述电机转轴处固定连接转动轴三。
优选的，所述转动轴三一端固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合连接锥齿轮二及锥齿轮三，所述锥齿轮二固定套接转动轴一，所述锥齿轮三固定连接套筒，所述锥齿轮三转动套接转动轴一，所述套筒转动连接柱形壳。
优选的，所述转动轴三固定套接锥齿轮四，所述锥齿轮四啮合连接锥齿轮五，所述锥齿轮五固定连接转动柱的一端，所述转动柱另一端固定连接锥齿轮六，所述锥齿轮六啮合连接锥齿轮七，所述锥齿轮七固定连接转动轴二。
优选的，所述锥齿轮一、锥齿轮二锥齿轮三位于柱形壳内部，所述锥齿轮四及锥齿轮五位于方形壳内部，所述锥齿轮六及锥齿轮七位于方形腔内部。
优选的，所述车板底面固定连接多个滚轮，所述车板顶面一侧固定连接推把。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在进行混凝土灌注时，部件的配合使拨料杆往复摆动，避免混凝土在下落的过程中将连接桶堵塞，灌注过程中，无需人工进行敲击，保证了灌注效率；
2、本发明内安装有刮板一及刮板二，在进行混凝土灌注时，可以防止混凝土粘黏到柱形桶内，避免了资源浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面示意图；
图3为本发明图2中A处放大；
图4为本发明图2中B处放大；
图5为本发明图2中C处放大。
图中：1、车板；2、固定架一；3、灌注桶组件；31、柱形桶；32、锥形桶；33、连接桶；4、固定杆；5、导流块；6、柱形壳；7、转动轴一；8、套筒；9、转动杆一；10、刮板一；11、转动杆二；12、导流壳；13、拨料组件；131、柱形杆；132、半齿齿轮一；133、拨料杆；134、滑动杆；135、椭圆框；136、齿条一；137、半齿齿轮二；138、底板；139、齿条二；14、方形孔；15、输料组件；151、输料管；152、转动轴二；153、绞龙叶；154、固定架二；155、进料孔；16、传动组件；161、方形壳；162、电机；163、转动轴三；164、锥齿轮一；165、锥齿轮二；166、锥齿轮三；167、锥齿轮四；168、锥齿轮五；169、转动柱；1610、锥齿轮六；1611、锥齿轮七；17、刮板二；18、方形腔；19、连接管；20、注浆泵；21、注浆管；22、滚轮；23、推把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-2、图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种混凝土注浆灌注装置，包括车板1，车板1顶面一侧固定连接固定架一2，固定架一2顶部固定连接灌注桶组件3，灌注桶组件3包括柱形桶31、锥形桶32及连接桶33，固定架一2顶部固定连接柱形桶31，柱形桶31底端固定连接锥形桶32，锥形桶32底端固定连接连接桶33，固定架一2帮助固定灌注桶组件3，将混凝土从柱形桶31顶部开口处加入，混凝土沿着柱形桶31向下移动，经过锥形桶32移动到连接桶33内；
柱形桶31内壁顶部固定连接多个固定杆4，多个固定杆4相互靠近一端固定连接导流块5，导流块5底面固定连接柱形壳6，柱形壳6转动连接转动轴一7，转动轴一7顶部转动套接套筒8，套筒8周侧固定连接多个转动杆一9，多个转动杆一9一端固定连接多个刮板一10，转动轴一7周侧固定连接多个转动杆二11，多个转动杆二11固定连接多个刮板二17，多个刮板二17及多个刮板一10活动接触柱形壳6内壁，导流块5为锥形形状，混凝土倒入柱形桶31内后，沿着导流块5向下移动，转动转动轴一7，转动轴一7转动带动转动杆一9转动，转动杆一9转动带动刮板一10转动，转动套筒8，套筒8转动带动转动杆二11转动，转动杆二11转动带动刮板二17转动，刮板一10及刮板二17转动将柱形壳6内壁上的混凝土刮下，防止混凝土粘黏；
转动轴一7转动连接导流壳12，导流壳12内部设有拨料组件13，拨料组件13包括柱形杆131、半齿齿轮一132及拨料杆133，导流壳12固定套接柱形杆131，柱形杆131两端固定连接锥形桶32内壁，柱形杆131中部转动套接半齿齿轮一132，半齿齿轮一132底部固定连接拨料杆133，导流壳12顶面为锥形形状，混凝土移动到连接桶33处后，移动半齿齿轮一132，半齿齿轮一132转动带动拨料杆133转动，拨料杆133转动帮助将连接桶33进行疏通，防止混凝土堵塞连接桶33；
柱形桶31外壁周侧设有传动组件16，连接桶33底部设有输料组件15，传动组件16为装置的主要传动动力结构，输料组件15将混凝土输送到指定注浆点。
实施例2
参照图1-5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，转动轴一7底端固定套接半齿齿轮二137，半齿齿轮二137啮合连接两个齿条一136，两个齿条一136固定连接在椭圆框135内壁两侧，椭圆框135底端固定连接底板138，底板138底面固定连接齿条二139，齿条二139啮合连接半齿齿轮一132，转动转动轴一7，转动轴一7转动带动半齿齿轮二137转动，半齿齿轮二137转动带动齿条一136移动，齿条一136移动带动椭圆框135往复移动，椭圆框135往复移动带动底板138往复移动，底板138往复移动带动齿条二139往复移动，齿条二139往复移动带动半齿齿轮一132往复转动。
椭圆框135两侧固定连接两个滑动杆134，两个滑动杆134滑动连接导流壳12，导流壳12底面贯通开设方形孔14，滑动杆134为椭圆框135正常移动提供帮助。
输料组件15包括输料管151、转动轴二152及绞龙叶153，连接桶33底端固定连接进料孔155，进料孔155开设在输料管151一侧顶部，输料管151内部转动连接转动轴二152，转动轴二152周侧固定连接绞龙叶153，输料管151外壁底部固定连接固定架二154，固定架二154固定连接在车板1顶面，输料管151内部一侧开设方形腔18，混凝土从连接桶33移动到进料孔155，再从进料孔155进入输料管151内，转动转动轴二152，转动轴二152转动带动绞龙叶153转动，固定架二154帮助固定输料管151。
输料管151一侧底部固定并连通连接管19的一端，连接管19另一端固定并连通注浆泵20，注浆泵20一侧固定并连通注浆管21，注浆泵20固定连接在车板1一侧顶面，绞龙叶153将混凝土输送到连接管19内，注浆泵20将连接管19内的混凝土输送到注浆管21内，通过注浆管21进行注浆。
传动组件16包括方形壳161、电机162及转动轴三163，柱形桶31外壁周侧固定连接方形壳161，方形壳161内部一侧固定连接电机162，电机162转轴处固定连接转动轴三163，方形壳161帮助保护电机162，打开电机162，电机162转动带动转动轴三163转动。
转动轴三163一端固定连接锥齿轮一164，锥齿轮一164啮合连接锥齿轮二165及锥齿轮三166，锥齿轮二165固定套接转动轴一7，锥齿轮三166固定连接套筒8，锥齿轮三166转动套接转动轴一7，套筒8转动连接柱形壳6，转动轴三163转动带动锥齿轮一164转动，锥齿轮一164转动带动锥齿轮二165及锥齿轮三166转动，锥齿轮二165转动带动转动轴一7转动，锥齿轮三166转动带动套筒8转动。
转动轴三163固定套接锥齿轮四167，锥齿轮四167啮合连接锥齿轮五168，锥齿轮五168固定连接转动柱169的一端，转动柱169另一端固定连接锥齿轮六1610，锥齿轮六1610啮合连接锥齿轮七1611，锥齿轮七1611固定连接转动轴二152，转动轴三163转动带动锥齿轮四167转动，锥齿轮四167转动带动锥齿轮五168转动，锥齿轮五168转动带动转动柱169转动，转动柱169转动带动锥齿轮六1610转动，锥齿轮六1610转动带动锥齿轮七1611转动，锥齿轮七1611转动带动转动轴二152转动。
锥齿轮一164、锥齿轮二165锥齿轮三166位于柱形壳6内部，柱形壳6为锥齿轮一164、锥齿轮二165锥齿轮三166正常工作提供帮助，锥齿轮四167及锥齿轮五168位于方形壳161内部，方形壳161为锥齿轮四167及锥齿轮五168正常工作提供帮助，锥齿轮六1610及锥齿轮七1611位于方形腔18内部，方形腔18为锥齿轮六1610及锥齿轮七1611正常工作提供帮助。
车板1底面固定连接多个滚轮22，车板1顶面一侧固定连接推把23，推把23方便用户进行掌控车板1，滚轮22帮助车板1移动，滚轮22上安装有刹车结构。
实施例3
参照图1-5，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，使用时，工作人员手握推把23，通过滚轮22将车板1移动到工作地点，将混凝土从柱形桶31顶部开口处加入，混凝土沿着导流块5向下移动，混凝土沿着柱形桶31向下移动，经过锥形桶32移动到连接桶33内，在倒入混凝土的同时打开电机162，电机162转动带动转动轴三163转动，转动轴三163转动带动锥齿轮一164转动，锥齿轮一164转动带动锥齿轮二165及锥齿轮三166转动，锥齿轮二165转动带动转动轴一7转动，锥齿轮三166转动带动套筒8转动，转动轴一7转动带动转动杆一9转动，转动杆一9转动带动刮板一10转动，套筒8转动带动转动杆二11转动，转动杆二11转动带动刮板二17转动，刮板一10及刮板二17转动将柱形壳6内壁上的混凝土刮下，防止混凝土粘黏，转动轴一7转动的同时，转动轴一7转动带动半齿齿轮二137转动，半齿齿轮二137转动带动齿条一136移动，齿条一136移动带动椭圆框135往复移动，椭圆框135往复移动带动底板138往复移动，底板138往复移动带动齿条二139往复移动，齿条二139往复移动带动半齿齿轮一132往复转动，半齿齿轮一132转动带动拨料杆133转动，拨料杆133转动帮助将连接桶33进行疏通，防止混凝土堵塞连接桶33，混凝土从连接桶33移动到进料孔155，再从进料孔155进入输料管151内，转动轴三163转动的同时带动锥齿轮四167转动，锥齿轮四167转动带动锥齿轮五168转动，锥齿轮五168转动带动转动柱169转动，转动柱169转动带动锥齿轮六1610转动，锥齿轮六1610转动带动锥齿轮七1611转动，锥齿轮七1611转动带动转动轴二152转动，转动轴二152转动带动绞龙叶153转动，绞龙叶153将混凝土输送到连接管19内，注浆泵20将连接管19内的混凝土输送到注浆管21内，通过注浆管21进行注浆，本发明在进行混凝土灌注时，部件的配合使拨料杆133往复摆动，避免混凝土在下落的过程中将连接桶33堵塞，灌注过程中，无需人工进行敲击，保证了灌注效率，本发明内安装有刮板一10及刮板二17，在进行混凝土灌注时，可以防止混凝土粘黏到柱形桶31内，避免了资源浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种混凝土注浆灌注装置，包括车板(1)，其特征在于：所述车板(1)顶面一侧固定连接固定架一(2)，所述固定架一(2)顶部固定连接灌注桶组件(3)，所述灌注桶组件(3)包括柱形桶(31)、锥形桶(32)及连接桶(33)，所述固定架一(2)顶部固定连接柱形桶(31)，所述柱形桶(31)底端固定连接锥形桶(32)，所述锥形桶(32)底端固定连接连接桶(33)；
所述柱形桶(31)内壁顶部固定连接多个固定杆(4)，多个所述固定杆(4)相互靠近一端固定连接导流块(5)，所述导流块(5)底面固定连接柱形壳(6)，所述柱形壳(6)转动连接转动轴一(7)，所述转动轴一(7)顶部转动套接套筒(8)，所述套筒(8)周侧固定连接多个转动杆一(9)，多个所述转动杆一(9)一端固定连接多个刮板一(10)，所述转动轴一(7)周侧固定连接多个转动杆二(11)，多个所述转动杆二(11)固定连接多个刮板二(17)，多个所述刮板二(17)及多个刮板一(10)活动接触柱形壳(6)内壁；
所述转动轴一(7)转动连接导流壳(12)，所述导流壳(12)内部设有拨料组件(13)，所述拨料组件(13)包括柱形杆(131)、半齿齿轮一(132)及拨料杆(133)，所述导流壳(12)固定套接柱形杆(131)，所述柱形杆(131)两端固定连接锥形桶(32)内壁，所述柱形杆(131)中部转动套接半齿齿轮一(132)，所述半齿齿轮一(132)底部固定连接拨料杆(133)；
所述柱形桶(31)外壁周侧设有传动组件(16)，所述连接桶(33)底部设有输料组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土注浆灌注装置，其特征在于：所述转动轴一(7)底端固定套接半齿齿轮二(137)，所述半齿齿轮二(137)啮合连接两个齿条一(136)，两个所述齿条一(136)固定连接在椭圆框(135)内壁两侧，所述椭圆框(135)底端固定连接底板(138)，所述底板(138)底面固定连接齿条二(139)，所述齿条二(139)啮合连接半齿齿轮一(132)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土注浆灌注装置，其特征在于：所述椭圆框(135)两侧固定连接两个滑动杆(134)，两个所述滑动杆(134)滑动连接导流壳(12)，所述导流壳(12)底面贯通开设方形孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土注浆灌注装置，其特征在于：所述输料组件(15)包括输料管(151)、转动轴二(152)及绞龙叶(153)，所述连接桶(33)底端固定连接进料孔(155)，所述进料孔(155)开设在输料管(151)一侧顶部，所述输料管(151)内部转动连接转动轴二(152)，所述转动轴二(152)周侧固定连接绞龙叶(153)，所述输料管(151)外壁底部固定连接固定架二(154)，所述固定架二(154)固定连接在车板(1)顶面，所述输料管(151)内部一侧开设方形腔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土注浆灌注装置，其特征在于：所述输料管(151)一侧底部固定并连通连接管(19)的一端，所述连接管(19)另一端固定并连通注浆泵(20)，所述注浆泵(20)一侧固定并连通注浆管(21)，所述注浆泵(20)固定连接在车板(1)一侧顶面。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土注浆灌注装置，其特征在于：所述传动组件(16)包括方形壳(161)、电机(162)及转动轴三(163)，所述柱形桶(31)外壁周侧固定连接方形壳(161)，所述方形壳(161)内部一侧固定连接电机(162)，所述电机(162)转轴处固定连接转动轴三(163)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土注浆灌注装置，其特征在于：所述转动轴三(163)一端固定连接锥齿轮一(164)，所述锥齿轮一(164)啮合连接锥齿轮二(165)及锥齿轮三(166)，所述锥齿轮二(165)固定套接转动轴一(7)，所述锥齿轮三(166)固定连接套筒(8)，所述锥齿轮三(166)转动套接转动轴一(7)，所述套筒(8)转动连接柱形壳(6)。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土注浆灌注装置，其特征在于：所述转动轴三(163)固定套接锥齿轮四(167)，所述锥齿轮四(167)啮合连接锥齿轮五(168)，所述锥齿轮五(168)固定连接转动柱(169)的一端，所述转动柱(169)另一端固定连接锥齿轮六(1610)，所述锥齿轮六(1610)啮合连接锥齿轮七(1611)，所述锥齿轮七(1611)固定连接转动轴二(152)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土注浆灌注装置，其特征在于：所述锥齿轮一(164)、锥齿轮二(165)锥齿轮三(166)位于柱形壳(6)内部，所述锥齿轮四(167)及锥齿轮五(168)位于方形壳(161)内部，所述锥齿轮六(1610)及锥齿轮七(1611)位于方形腔(18)内部。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土注浆灌注装置，其特征在于：所述车板(1)底面固定连接多个滚轮(22)，所述车板(1)顶面一侧固定连接推把(23)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311244776.3A CN117188474A (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种混凝土注浆灌注装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311244776.3A CN117188474A (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种混凝土注浆灌注装置 |
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| CN117188474A true CN117188474A (zh) | 2023-12-08 |
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ID=88983342
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| CN (1) | CN117188474A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118239440A (zh) * | 2024-05-29 | 2024-06-25 | 四川省丹丹郫县豆瓣集团股份有限公司 | 一种具有防堵塞下料机构的红油豆瓣灌装机 |
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2023
- 2023-09-25 CN CN202311244776.3A patent/CN117188474A/zh active Pending
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| CN118239440A (zh) * | 2024-05-29 | 2024-06-25 | 四川省丹丹郫县豆瓣集团股份有限公司 | 一种具有防堵塞下料机构的红油豆瓣灌装机 |
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