CN117187466A - 一种热风管及其维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金设备的技术领域，公开了一种热风管及其维护方法，热风管包括：管道外壳，包括多个依次连接的节段，多个节段形成供热风通过的热风通道；热风阀，用于控制热风通道的通断，且连接于管道外壳的其中两个相邻节段之间；隔热层，铺设于管道外壳的内壁，沿热风的运行方向，隔热层与热风阀具有间隙；本申请的热风管，通过在隔热层和热风阀之间形成适当的间隙，能够有效适应隔热层的热膨胀现象，减少或避免隔热层与热风阀的抵紧影响，便于拆卸热风阀进行更换，且拆卸热风阀也不易破坏隔热层的结构，进而削弱甚至避免对热风管密封性的破坏，从而降低了热风管发生烧穿事故的风险。

Description

一种热风管及其维护方法

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别是一种热风管及其维护方法。

背景技术

随着热风炉设备的大型化以及冶炼强度的提高，对热风炉的热风管提出了更高的要求，热风管设有热风阀作为开关阀门，在大型的热风炉中，热风阀的公称直径能够达到1572mm，单体质量达到22.48t，而更换周期一般为5～8年，当热风管更换热风阀时，由于热风管受到长时间的热应力，十分易于发生膨胀变形的现象，导致更换新的热风阀时难度很大，在热风管发生变形情况下强制更换热风阀，也易于破坏热风管的密封性，导致热风管的连接部位出现高温情况，存在热风管烧穿的重大安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于：针对相关技术中常规的热风管，经过长时间的热应力作用后易于发生膨胀变形，导致难以更换热风阀，且更换操作易于破坏热风管的密封性，进而存在重大安全隐患的问题，提供一种热风管及其维护方法，能够有效减少热风管膨胀变形对热风阀更换的妨碍，削弱甚至避免对热风管密封性的破坏，利于完成热风阀更换的维护操作，从而降低了热风管发生烧穿事故的风险。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种热风管，包括：

管道外壳，包括多个依次连接的节段，多个所述节段形成供热风通过的热风通道；

热风阀，用于控制所述热风通道的通断，且连接于所述管道外壳的其中两个相邻所述节段之间；

隔热层，铺设于所述管道外壳的内壁，沿所述热风的运行方向，所述隔热层与所述热风阀具有间隙。

本申请的所述热风管，通过在所述隔热层和所述热风阀之间形成适当的所述间隙，能够有效适应所述隔热层的热膨胀现象，减少或避免所述隔热层与所述热风阀的抵紧影响，便于拆卸所述热风阀进行更换，且拆卸所述热风阀也不易破坏所述隔热层的结构，进而削弱甚至避免对所述热风管密封性的破坏，从而降低了所述热风管发生烧穿事故的风险。

在一些可选的实施方式中，所述热风管还包括柔性的第一耐火层，所述第一耐火层位于所述间隙内。

在一些可选的实施方式中，其中两个相邻所述节段之间设有伸缩缝，且通过波纹补偿器连接，所述热风管包括所述波纹补偿器和用于遮挡所述伸缩缝的环板，所述环板固定于其中一个所述节段，且与所述节段同轴，所述伸缩缝和所述环板均位于所述波纹补偿器内。

在一些可选的实施方式中，所述波纹补偿器沿所述热风的运行方向间隔设有两个，在两个所述波纹补偿器之间，所述管道外壳环向间隔设有多个丝杠底座，且多个所述丝杠底座相互连接固定，所述丝杠底座用于安装调整丝杠。

在一些可选的实施方式中，所述隔热层包括涂料层，所述涂料层由耐火涂料喷涂于所述管道外壳的内壁形成，所述管道外壳的内壁固定有多个锚固钩，所述锚固钩用于锚固所述涂料层。

在一些可选的实施方式中，所述管道外壳在所述伸缩缝处间隔设有挡板，以使所述伸缩缝贯穿所述涂料层，所述挡板由多个弧段间隔组成，间隔的所述挡板之间设有第二耐火层。

在一些可选的实施方式中，所述隔热层还包括作为所述热风管内壁的隔热砖层，在所述热风通道的顶部，所述隔热砖层由凹凸配合的砖结构堆砌形成。

在一些可选的实施方式中，所述热风阀和所述管道外壳通过法兰盘连接，所述法兰盘设有密封圈，所述法兰盘内设有靠近所述密封圈内侧的第三耐火层。

在一些可选的实施方式中，所述第一耐火层和所述第三耐火层均选用陶瓷纤维形成。

一种热风管的维护方法，适用于如上所述的热风管，包括如下步骤：

吊装拆卸待拆卸热风阀，清理管道外壳的法兰盘，使得所述法兰盘的平面度小于或等于0.04mm；

吊装待安装热风阀至安装位置，向所述待安装热风阀的密封圈表面涂抹铅油，再安装在清理后的所述法兰盘内；

紧固法兰螺栓，使得所述密封圈的厚度挤压至3.5mm～4mm，完成所述热风管的维护。

本申请的所述热风管的维护方法，适用于如上所述的热风管以及其它热风管道的阀门更换工作，能够有效提高热风管在更换热风阀后的密封性，保证更换后的热风阀能够达到合格的密封性能，从而降低热风管发生烧穿事故的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例所述热风管的内部结构示意图；

图2是实施例所述热风管的部分结构示意图；

图3是实施例所述隔热砖层的结构示意图；

图4是图1中A部放大图；

图5是实施例所述挡板的结构示意图；

图6是实施例所述调整丝杠的结构示意图；

图7是实施例所述热风炉的结构示意图；

图8是实施例所述热风阀的结构示意图；

图中标记：100-热风管，110-管道外壳，111-环板，112-丝杠底座，113-调整丝杠，114-锚固钩，115-挡板，120-热风阀，121-水冷阀板，122-水冷阀体，123-阀盖，124-起落架，130-隔热层，131-涂料层，132-耐热砖层，140-间隙，150-第一耐火层，160-伸缩缝，170-波纹补偿器，180-第二耐火层，190-法兰盘，191-密封圈，192-第三耐火层，200-热风炉，210-煤气支管，220-空气支管，230-燃烧器，240-烟道支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

高炉大型化发展是当前炼铁装备技术水平提升的必然趋势，而高炉的大型化，对热风炉设备也提出了大型化的要求，内燃式热风炉是提高入炉空气温度的加热设备，一般采用煤气和助燃空气进入热风炉的燃烧室进行燃烧，热风炉蓄热耐火材料到一定温度后停止燃烧，来自高炉鼓风机的冷风，能够达到的流量为5000m3/min左右，温度为200℃左右，压力为0.45MPa左右，冷风从热风炉底部进入，并自下而上通过炉内高温的七孔砖加热至1200℃以上，形成的热风会经过热风管及相关设施送入高炉。

热风管设有热风阀，作为法兰连接的闸板阀，主要由液压执行机构、阀杆、阀板、阀体、阀盖、起落架等主要部件组成，阀板、阀体均有冷却水设施，阀板的起落架安装在阀盖的边侧，阀板的开闭由液压执行机构控制，并能够在28秒内完成启闭，阀门的公称直径为1572mm，单体质量为22.48t，更换周期为5～8年。

随着冶炼强度的提高，热风管出现膨胀变形等因素的影响，导致热风阀更换难度加大，例如热风支管内重质砖、轻质砖长期在热应力的影响下，出现膨胀变形，使得隔热砖层与热风阀过于抵紧而卡死，导致热风阀更换难度加大，而且由于现有热风管安装的波纹补偿器采用单段波，即仅设有一个单独的波纹管补偿器，在长期使用后，粉尘会进入波纹管补偿器的调整缝隙内，导致波纹补偿器无法正常调整，若对热风阀进行强制更换，会导致热风阀的法兰盘间隙、波纹补偿器等部位经常出现不同程度的高温情况，严重影响了热风炉的安全稳定运行，若发生热风管的烧穿，还会造成重大安全事故，威胁人身安全，为解决上述问题，提供了一种热风管及其维护方法。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例

如图1-图5所示，本发明的一种热风管100，包括：

管道外壳110，包括多个依次连接的节段，多个节段形成供热风通过的热风通道；

热风阀120，用于控制热风通道的通断，且连接于管道外壳110的其中两个相邻节段之间；

隔热层130，铺设于管道外壳110的内壁，沿热风的运行方向，隔热层130与热风阀120具有间隙140。

热风管100受到长时间的热应力，热风管100内的隔热层130会发生膨胀变形，使得隔热层130与热风阀120的端面相互抵紧，进而难以拆卸热风阀120进行更换，强制拆除热风阀120则易于破坏隔热层130的完整性，影响热风管100的稳定运行，存在热风管100烧穿的重大安全隐患。

通过在隔热层130和热风阀120之间形成适当的间隙140，能够有效适应隔热层130的热膨胀现象，减少或避免隔热层130与热风阀120的抵紧影响，便于拆卸热风阀120进行更换，且拆卸热风阀120也不易破坏隔热层130的结构，进而削弱甚至避免对热风管100密封性的破坏，从而降低了热风管100发生烧穿事故的风险。

在一些可选的实施方式中，热风管100还包括柔性的第一耐火层150，第一耐火层150位于间隙140内。

设置的间隙140能够缓解或避免隔热层130与热风阀120因热应力作用而相互抵紧变形，同时为了减小甚至避免间隙140带来的负面影响，即间隙140对应的管壁不易成为热风管100被烧穿的薄弱位置，设置的间隙140填充有第一耐火层150，进而能够有效提高热风管100在间隙140处的耐热能力，同时柔性的第一耐火层150，也能适应隔热层130受热后的膨胀变形，第一耐火层150不仅可以在间隙140内填充密实，提高间隙140处的隔热性能，也不会将热风阀120过于卡紧在热风管100的两个节段之间，以免阻碍热风阀120的顺利拆卸。

在一些可选的实施方式中，其中两个相邻节段之间设有伸缩缝160，且通过波纹补偿器170连接，热风管100包括波纹补偿器170和用于遮挡伸缩缝160的环板111，环板111固定于其中一个节段，且与节段同轴，伸缩缝160和环板111均位于波纹补偿器170内。

热风管100安装有波纹补偿器170，波纹补偿器170包裹两个节段的伸缩缝160，以便于控制两个节段的间距大小，调节两个或一个节段进行位移，进而改变两个节段与相邻节段的间距；

在波纹补偿器170内，只在其中一个节段的外壁沿周向固定有环板111，环板111与另一个节段则没有固定连接，以此不会妨碍波纹补偿器170对伸缩缝160间距的正常调节，且环板111会朝向相邻节段的外壁延伸，进而能够遮挡伸缩缝160，环板111用于在伸缩缝160处对粉尘进行阻挡，能够使得热风管100内渗透至伸缩缝160的粉尘不会直接堆积在波纹补偿器170内部，有效缓解或者避免粉尘堵塞波纹补偿器170，导致波纹补偿器170难以进行正常的伸缩调节，环板111延伸至相邻节段的长度可以尽量增加，还可以在环板111的延伸末端粘贴密封圈191形成相对封闭的空间，提高环板111阻挡粉尘渗透至波纹补偿器170内的效果；

此外，环板111还可以阻挡热风管100内的渗透至伸缩缝160的热风，使热风不会直接吹向波纹补偿器170，进而保护波纹补偿器170不易于被热风管100内的热风烧穿，进一步可以采用隔热材料制作环板111，增强对热风的阻挡效果。

在一些可选的实施方式中，波纹补偿器170沿热风的运行方向间隔设有两个，在两个波纹补偿器170之间，管道外壳110环向间隔设有多个丝杠底座112，且多个丝杠底座112相互连接固定，丝杠底座112用于安装调整丝杠113。

可以在热风管100的多个节段间依次设置多个波纹补偿器170，基于成本并避免结构复杂化，进一步在热风管100上间隔设有两个热风管100，故能够调节两个或三个相邻节段进行位移，有效提高了管道的伸缩量，增大节段的间距调节范围，同时在一个波纹补偿器170的调整缝隙内不慎填满粉尘堵塞后，也具有另一个波纹补偿器170完成基本的调节工作，提高热风管100伸缩调节功能的稳定性；

波纹补偿器170需要调整丝杠113作为伸缩调节的辅助工具，基于存在两个间隔设计的波纹补偿器170，相应操作调整丝杠113时会涉及三个节段，丝杠底座112环向间隔固定在三个节段上，且设计三个节段的丝杠底座112，沿热风运行的方向相互对齐，使得一根调整丝杠113能同时作用于三个节段上，而三个节段通过环向的多根丝杆实现伸缩调节，从而简化伸缩调节的辅助工具的使用，便于操作；

此外，每个节段上环向间隔分布的多个丝杠底座112，可以选择通过弧形的连接杆相互连接固定，使得某一节段上所有丝杠底座112连接成一体，多个丝杠底座112在节段上相应形成环形结构，在调节热风管100伸缩时，多个丝杠底座112能够传递并共同分担来自调整丝杠113的作用力，提高了丝杠底座112的结构稳定性，也使得该节段管壁的牵拉受力更加均匀。

在一些可选的实施方式中，隔热层130包括涂料层131，涂料层131由耐火涂料喷涂于管道外壳110的内壁形成，管道外壳110的内壁固定有多个锚固钩114，锚固钩114用于锚固涂料层131。

在热风管100的管壁上喷涂形成的涂料层131更加均匀密实，隔热性能好，且通过设置的锚固钩114将涂料层131进行锚固，能够有效提高涂料层131的稳定性，减少甚至避免涂料层131的脱离。，

在一些可选的实施方式中，管道外壳110在伸缩缝160处间隔设有挡板115，以使伸缩缝160贯穿涂料层131，挡板115由多个弧段间隔组成，间隔的挡板115之间设有第二耐火层180。

热风管100的内壁上间隔固定的挡板115，能够在伸缩缝160处分割涂料层131，挡板115垂直于管道外壳110设置，使得相邻挡板115的间隙140与伸缩缝160等同，挡板115可用于安装固定第二耐火层180，使得热风不易透过伸缩缝160破坏波纹补偿器170；挡板115未采用整体式的环板111结构，而是多个弧形段间隔组成，是为了适应管道的受热膨胀变形，避免挡板115受到应力破坏或对管道外壳110造成损伤。

在一些可选的实施方式中，隔热层130还包括作为热风管100内壁的隔热砖层132，在热风通道的顶部，隔热砖层132由凹凸配合的砖结构堆砌形成。

隔热砖层132能够增强隔热效果，同时管道顶部的隔热转层，通过沿管道周向上的凹凸配合进行装配，有效提高了隔热砖层132的结构稳定性，减少甚至避免顶部的隔热砖因重力发生脱落。

在一些可选的实施方式中，热风阀120和管道外壳110通过法兰盘190连接，法兰盘190设有密封圈191，法兰盘190内设有靠近密封圈191内侧的第三耐火层192。

密封圈191是保证法兰盘190密封性能的重要组件，通过设计的第三耐火层192，能够防止管道内的高温热风直接接触密封圈191，从而保证法兰盘190在热风管100上的密封性能。

在一些可选的实施方式中，第一耐火层150和第三耐火层192均选用陶瓷纤维形成。

陶瓷纤维可制成陶瓷纤维毡而填充于间隙140和法兰盘190内，陶瓷纤维毡的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小且耐机械震动，本身具有一定的柔性，本身结构能够被压缩变得更加密实，耐热性能更好，第二耐火层180也可以选用陶瓷纤维。

一种热风管100的维护方法，适用于如上的热风管100，包括如下步骤：

吊装拆卸待拆卸热风阀120，清理管道外壳110的法兰盘190，使得法兰盘190的平面度小于或等于0.04mm；

吊装待安装热风阀120至安装位置，向待安装热风阀120的密封圈191表面涂抹铅油，再安装在清理后的法兰盘190内；

紧固法兰螺栓，使得密封圈191的厚度挤压至3.5mm～4mm，完成热风管100的维护。

热风管100内的热风阀120需定期更换进行维护，由于热风管100受到长期热应力，十分易于发生膨胀变形的现象，使用常规的维护方法更换热风阀120难以达到合格的密封性，易于导致热风阀120的连接部位出现高温情况，存在热风管100烧穿的重大安全隐患；

清理管道外壳110的法兰盘190时，控制法兰盘190的平面度达到0.04mm以下，能够有效修正法兰盘190长期使用以及受到热应力产生的微变形，保证了待安装热风阀120与管道外壳110的法兰连接能够达到合格的密封性能；

热风阀120的工作温度较高，将法兰盘190内的密封圈191涂抹铅油，能够降低高温对密封圈191性能的影响，同时铅油作为密封漆，也能有效提高法兰盘190的密封性能，法兰口密封面通常温度为100℃左右，超过200℃必须加风管进行降温，铅油工作温度为400℃，满足密封面的使用要求；

通过控制密封圈191挤压后的厚度，能够直观确定法兰盘190连接的紧密程度，降低了维护检测的难度，有效保证更换后的热风阀120能够达到合格的密封性能，从而降低了热风管100发生烧穿事故的风险。

基于生产加工的方便以及具体工况的需求，在多种可选实施方式中进行了一定的选择和组合，如图1所示，具体是热风管100包括有四个节段的管道外壳110，四个节段通过热风阀120和两个波纹补偿器170依次连接，形成热风的通道，四个节段相应形成有三个缝隙，第一个缝隙用于安装热风阀120，后两个缝隙则作为两个伸缩缝160，并在两个伸缩缝160外安装有对应的波纹补偿器170，节段内壁均设有隔热层130，在热风阀120的端面，热风阀120与隔热层130预留有10mm～15mm的间隙140。

隔热层130包括涂料层131和隔热砖层132，涂料层131由耐火涂料喷涂于管道外壳110的内壁形成，预先在管道外壳110的内壁密布焊接有若干个锚固钩114，再喷涂形成涂料层131，锚固钩114的长度只对应于涂料层131，涂料层131喷涂形成后，然后砌砖形成隔热砖层132，其中，先砌上两层轻质砖，靠近涂料层131可选用轻质黏土砖砌上一层，再选用轻质高铝砖砌上一层；

如图3所示，形成两层轻质砖后，最后砌上一层重质砖，轻质砖层用于保温，重质砖层较坚硬用于保护管道，在管道顶部，可以在管道竖向中心线左右偏转60度的范围内，采用凹凸配合的重质砖结构，即重质砖一侧具有凸块，相对的一侧具有适配凸块的凹槽，凹凸配合形成的重质砖层，结构稳定，防止在使用过程中，管道的顶部砖脱落，造成管道温度急剧升高。

管道外壳110的两个节段通过法兰盘190连接固定热风阀120，需要形成热风阀120与隔热层130的间隙140时，涂料层131可以选择与热风阀120预留出间隙140，此外，涂料层131也可以无需形成间隙140，主要是需要保证隔热砖层132热胀时不会将热风阀120卡紧，基于计算的隔热砖层132的膨胀量，在热风阀120的两端，也即管道外壳110的法兰口的端面，管道内壁距离法兰口端面10mm～15mm的区域不砌轻质砖和重质砖，进而预留形成所需的间隙140，在形成的间隙140内可进一步填充陶瓷纤维毡，进而形成第一耐火层150用于阻挡热辐射。

管道外壳110和热风阀120的法兰盘190内相应有密封圈191，在法兰盘190内，靠近密封圈191的内侧填充有陶瓷纤维毡，以形成第三耐火层192，防止高温气流直接接触密封圈191，同时密封圈191上还可以涂抹铅油，形成密封圈191的保护层。

涂料层131在伸缩缝160处设有挡板115进行分隔，两个伸缩缝160处，相邻节段的末端均垂直固定有挡板115，且如图5所示，每个挡板115由多个弧形段环向均匀分布组成，则每个伸缩缝160处相应设有两个间隔的挡板115，在相邻挡板115之间也填充固定有陶瓷纤维毡，进而在伸缩缝160处形成第二耐火层180；

如图4所示，在两个伸缩缝160处，管道外壳110的外壁还固定有环板111，每个伸缩缝160处，均对应有一个环板111固定于其中一个节段上，且环板111是朝向另一个节段水平延伸的，进而能够在波纹补偿器170内遮挡伸缩缝160。

两个波纹补偿器170相对应可调节三个节段的管道外壳110，在三个节段上，每个节段的外壁均环向间隔均匀焊接有六个丝杠底座112，且三个节段上固定的丝杠底座112均水平对齐，使得一根调整丝杠113能同时安装于三个节段的丝杠底座112上，丝杠底座112具有U型卡槽便于调节丝杆的安装固定，且位于中间节段的六个丝杠底座112，还通过弧形连接杆连接固定成整体结构，即六个丝杠底座112是形成环状结构焊接于管道外壳110上，以平衡中间节段的牵拉受力，如图6所示，调整丝杠113设计为通丝扣，采用中间定位，即调节调整丝杠113两端的调整螺母即可实现波纹补偿器170的伸缩，要求六根调整丝杠113的调整行程保持一致，通过测量的方法保证伸缩的一致性，避免伸缩不均匀造成的波纹补偿器170的损坏。

如图7所示，热风管100是应用于内燃式热风炉200作为热风支管，内燃式热风炉200还包括煤气支管210、空气支管220、燃烧器230、烟道支管240等结构，

热风阀120的具体结构如图8所示，包括水冷阀板121、水冷阀体122、阀盖123以及起落架124等结构。

一种热风管100的维护方法，适用如上所述的热风管100，并需要更换热风阀120进行维护，具体包括如下步骤：

1.经过有害气体的检测，确认符合检修条件后开始检修；

2.用倒链吊住待拆卸热风阀120的配重，并将倒链可靠地锁在起落架124上；

拆开水冷阀板121一侧的链条，使链条与热风阀120脱离后，用起重设备将起落架124拆卸并吊离原位置；

3.用起重设备吊住待拆卸热风阀120，拆除法兰盘190的法兰螺栓；

4.利用丝杠底座112的U型卡槽安装六根调整丝杠113后，均匀调节六根调整丝杠113，使波纹补偿器170压缩量在16mm～20mm后出现足够的安装缝隙，再将待拆卸热风阀120吊离热风管100；

5.清理管道外壳110的法兰盘190，为保证法兰口的密封性能，在法兰口清理时采用电动角磨机带动砂纸片清理出法兰盘190的原貌，使得法兰盘190的平面度达到0.04mm；

6.吊装待安装热风阀120至安装位置，缓慢就位，热风阀120找正后，接通水冷却系统，开启水冷阀体122和水冷阀板121进行通水，在待安装热风阀120两侧均先装入下半圈的法兰螺栓，将密封圈191的正反面均抹上铅油，再将上半圈对应的法兰螺栓装好；

7.均匀松动调整六根调整丝杠113，然后取出六根调整丝杠113，将待安装热风阀120两侧法兰盘190的法兰螺栓迅速紧固，同时避免波纹补偿器170及隔热砖层132受损，法兰盘190的密封圈191由8mm的厚度紧固挤压至3.5mm～4mm即可；

8.最后用将全部螺栓拧紧，按照8.8级强度要求，拧紧力矩不得超过16100N*m；

9.吊装起落架124并恢复配重，接通液压系统并进行相关检测。

本实施例提供的热风管100及其维护方法，有效防止高温气流在隔热结构内形成流通通道，同时可以防止粉尘进入波纹补偿器170，满足热风管100的伸缩要求，保证了法兰口的密封性能，有效降低了热风出口调整不当对波纹补偿器170耐材的负面影响，保证了热风系统的安全运行，减少了工人在线处理热风阀120法兰盘190跑风的工作，以及波纹补偿器170局部高温故障带来的重大安全事故风险，同时该维护方法也适用于各类热风阀120的更换拆装，满足间隙140的调整要求。

该方法完全符合热风阀120更换规范化操作标准，过程操作方便、快捷、安全；极大的降低了热风管100道的安全隐患，延长了热风阀120及波纹补偿器170的使用寿命，保证了热风炉200的正常运行，同时该方法可以运用到各种高炉热风炉200热风连接管道上，应用范围广，减少了工人处理不当造成重大事故的风险，保证了热风系统的安全运行。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (10)

1.一种热风管，其特征在于，包括：

管道外壳(110)，包括多个依次连接的节段，多个所述节段形成供热风通过的热风通道；

热风阀(120)，用于控制所述热风通道的通断，且连接于所述管道外壳(110)的其中两个相邻所述节段之间；

隔热层(130)，铺设于所述管道外壳(110)的内壁，沿所述热风的运行方向，所述隔热层(130)与所述热风阀(120)具有间隙(140)。

2.根据权利要求1所述热风管，其特征在于，所述热风管(100)还包括柔性的第一耐火层(150)，所述第一耐火层(150)位于所述间隙(140)内。

3.根据权利要求2所述热风管，其特征在于，其中两个相邻所述节段之间设有伸缩缝(160)，且通过波纹补偿器(170)连接，所述热风管包括所述波纹补偿器(170)和用于遮挡所述伸缩缝(160)的环板(111)，所述环板(111)固定于其中一个所述节段，且与所述节段同轴，所述伸缩缝(160)和所述环板(111)均位于所述波纹补偿器(170)内。

4.根据权利要求3所述热风管，其特征在于，所述波纹补偿器(170)沿所述热风的运行方向间隔设有两个，在两个所述波纹补偿器(170)之间，所述管道外壳(110)环向间隔设有多个丝杠底座(112)，且多个所述丝杠底座(112)相互连接固定，所述丝杠底座(112)用于安装调整丝杠(113)。

5.根据权利要求3所述热风管，其特征在于，所述隔热层(130)包括涂料层(131)，所述涂料层(131)由耐火涂料喷涂于所述管道外壳(110)的内壁形成，所述管道外壳(110)的内壁固定有多个锚固钩(114)，所述锚固钩(114)用于锚固所述涂料层(131)。

6.根据权利要求5所述热风管，其特征在于，所述管道外壳(110)在所述伸缩缝(160)处间隔设有挡板(115)，以使所述伸缩缝(160)贯穿所述涂料层(131)，所述挡板(115)由多个弧段间隔组成，间隔的所述挡板(115)之间设有第二耐火层(180)。

7.根据权利要求1所述热风管，其特征在于，所述隔热层(130)还包括作为所述热风管(100)内壁的隔热砖层(132)，在所述热风通道的顶部，所述隔热砖层(132)由凹凸配合的砖结构堆砌形成。

8.根据权利要求2～7任一所述的热风管，其特征在于，所述热风阀(120)和所述管道外壳(110)通过法兰盘(190)连接，所述法兰盘(190)设有密封圈(191)，所述法兰盘(190)内设有靠近所述密封圈(191)内侧的第三耐火层(192)。

9.根据权利要求8所述热风管，其特征在于，所述第一耐火层(150)和所述第三耐火层(192)均选用陶瓷纤维形成。

10.一种热风管的维护方法，其特征在于，适用于如权利要求8所述的热风管，包括如下步骤：

吊装拆卸待拆卸热风阀(120)，清理管道外壳(110)的法兰盘(190)，使得所述法兰盘(190)的平面度小于或等于0.04mm；

吊装待安装热风阀(120)至安装位置，向所述待安装热风阀(120)的密封圈(191)表面涂抹铅油，再安装在清理后的所述法兰盘(190)内，紧固法兰螺栓，完成所述热风管(100)的维护。