CN117184561A - 一种青储饲料打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青储饲料打包设备，涉及饲料打包技术领域。本发明包括下料筒，下料筒下端连通有下料管，下料筒内部设置有转动杆，转动杆表面上侧设置有若干搅拌叶，便于对下料筒内部青储饲料进行搅拌，转动杆表面下侧设置有第一螺旋叶，与下料管内腔相互配合，下料管上安装有电磁阀，下料管下侧设置有底板，底板表面转动设置有传动轴，传动轴上端连接有转盘，转盘表面设置有若干压力传感器，压力传感器周侧固定有若干固定套筒，固定套筒内部滑动设置有活动杆，活动杆下端与固定套筒内壁之间连接有弹簧，若干活动杆之间固定有筒体，方便打包袋的放置，结合压力传感器与弹簧，便于对打包袋内装填的饲料进行称重，方便饲料的定量打包。

Description

一种青储饲料打包设备

技术领域

本发明属于饲料打包技术领域，特别是涉及一种青储饲料打包设备。

背景技术

青储饲料一般指青贮饲料，是将含水率为65％－75％的青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。青贮饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存是家畜优良饲料来源。

农作物收割后，大量的农作物秸秆被废弃或焚烧，这种做法即浪费资源，又污染环境，一定程度上影响了经济社会的可持续发展。通过将秸秆粉碎进行青贮、氨化、揉丝微贮后饲养牲畜。既可以节省饲料成本，还可以使秸秆通过牲畜粪便实现过腹还田，促进农业良性循环，是一种效益较高的利用方式。

目前，现有的青储饲料加工完成后，需要使用到饲料打包设备对饲料成品进行打包，以便青储饲料的运输和保存，现有的打包设备在对饲料进行打包时，不具有定量、称重功能，容易造成每包饲料装有的饲料量差异较大，采用人工称重打包，劳动强度较大，且效率较低。

对此，我们设计一种青储饲料打包设备来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种青储饲料打包设备，包括下料筒以及下料管，所述下料管上端与下料筒下端口相连接，所述下料筒内部设置有转动杆，所述转动杆表面上侧设置有若干搅拌叶，所述转动杆表面下侧设置有第一螺旋叶，所述第一螺旋叶与下料管内腔相互配合，所述下料管上安装有电磁阀，所述下料管下侧设置有底板，所述底板表面转动设置有传动轴，所述传动轴上端连接有转盘，所述转盘表面设置有若干压力传感器，所述压力传感器周侧固定有若干固定套筒，所述固定套筒内部滑动设置有活动杆，所述活动杆下端与固定套筒内壁之间连接有弹簧，若干所述活动杆之间固定有筒体，所述固定套筒表面开设有限位槽，所述活动杆表面固定有限位块，所述限位块与限位槽相互配合；

上述结构中，通过所述筒体方便了打包袋的放置和支撑，在传动轴的作用下，便于带动转盘进行转动，进而带动放置的打包袋移动至下料管正下方，其中转动杆便于带动搅拌叶进行转动，进而对下料筒内部饲料进行搅拌翻动，结合第一螺旋叶便于将饲料向下输送，落入下侧的打包袋内，随着打包袋内部饲料的装填，其重量增大，进而将筒体向下压动，对弹簧进行压缩，直至筒体下移与压力传感器接触，此时压力传感器受到压力信号，电磁阀关闭，停止饲料的输送，达到饲料定量打包的目的，无需采用人工称重、打包，有效提高了打包效率；

所述下料管左右两表面下侧均固定有固定架，且所述固定架下部为弧形结构，所述固定架表面安装有气缸，所述气缸伸缩端安装有热封板，其中在气缸的作用下，便于推动两侧的热封板相互靠近，将打包袋挤压在两个热封板之间，对打包袋进行封口处理，其中固定架下部的弧形结构，与筒体的移动轨迹相配合，方便带动打包袋的移动；

所述底板为倾斜结构，所述传动轴下端穿过底板下表面，连接有从动齿轮，所述底板下表面后侧转动安装有支撑轴，所述支撑轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，其中在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下，便于带动转盘进行转动，进而方便带动未装填饲料的打包袋向下料管的方向移动，同时带动饲料装填、打包完毕的打包袋向远离下料管的方向移动。

优选地，所述下料筒后侧倾斜设置有送料筒，所述送料筒上倾斜设置有出料管，且所述出料管与送料筒相连通，所述出料管出料口与下料筒上端口相互配合，所述送料筒内部转动设置有转轴，所述转轴表面设置有第二螺旋叶。

优选地，所述送料筒表面下侧设置有投料漏斗，且所述投料漏斗与送料筒内腔相连通。

优选地，所述下料筒左表面固定有支撑架，所述转动杆上端与支撑架转动配合，所述支撑架上表面安装有第一电机，所述第一电机输出轴与转动杆上端相连接，所述下料管内部下侧固定有支撑板，所述转动杆上端与支撑板转动配合，且所述支撑板为尖端朝上的锥形结构。

优选地，所述送料筒下端安装有第二电机，所述第二电机输出轴与转轴远离出料管的一端相连接。

优选地，所述底板下表面固定有安装架，所述安装架内部安装有第三电机，所述第三电机输出轴与支撑轴下端相连接，所述传动轴下端与安装架转动配合。

优选地，所述底板前侧设置有接料槽，所述接料槽开口端与底板前端相互配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过筒体方便了打包袋的放置和支撑，在传动轴的作用下，便于带动转盘进行转动，进而带动放置的打包袋移动至下料管正下方，其中转动杆便于带动搅拌叶进行转动，进而对下料筒内部饲料进行搅拌翻动，结合第一螺旋叶便于将饲料向下输送，落入下侧的打包袋内，随着打包袋内部饲料的装填，其重量增大，进而将筒体向下压动，对弹簧进行压缩，直至筒体下移与压力传感器接触，此时压力传感器受到压力信号，电磁阀关闭，停止饲料的输送，达到饲料定量打包的目的，无需采用人工称重、打包，有效提高了打包效率；

其中在气缸的作用下，便于推动两侧的热封板相互靠近，将打包袋挤压在两个热封板之间，对打包袋进行封口处理，其中固定架下部的弧形结构，与筒体的移动轨迹相配合，方便带动打包袋的移动；

同时在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下，便于带动转盘进行转动，进而方便带动未装填饲料的打包袋向下料管的方向移动，同时带动饲料装填、打包完毕的打包袋向远离下料管的方向移动。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面C-C的结构示意图；

图5为图1中B处的放大结构示意图；

图6为图3中D处的放大结构示意图；

图7为图3中E处的放大结构示意图；

图8为图4中F处的放大结构示意图；

图9为本发明的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下料筒；2、下料管；3、转动杆；4、搅拌叶；5、第一螺旋叶；6、电磁阀；7、底板；8、传动轴；9、转盘；10、压力传感器；11、固定套筒；12、活动杆；13、弹簧；14、限位槽；15、限位块；16、筒体；17、固定架；18、气缸；19、热封板；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、送料筒；23、出料管；24、转轴；25、第二螺旋叶；26、投料漏斗；27、支撑架；28、第一电机；29、第二电机；30、第三电机；31、安装架；32、接料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图9所示，本发明为一种青储饲料打包设备，包括下料筒1以及下料管2，下料管2上端与下料筒1下端口相连接，下料筒1内部设置有转动杆3，转动杆3表面上侧设置有若干搅拌叶4，转动杆3表面下侧设置有第一螺旋叶5，第一螺旋叶5与下料管2内腔相互配合，下料管2上安装有电磁阀6，下料管2下侧设置有底板7，底板7表面转动设置有传动轴8，传动轴8上端连接有转盘9，转盘9表面设置有若干压力传感器10，压力传感器10周侧固定有若干固定套筒11，固定套筒11内部滑动设置有活动杆12，活动杆12下端与固定套筒11内壁之间连接有弹簧13，若干活动杆12之间固定有筒体16，固定套筒11表面开设有限位槽14，活动杆12表面固定有限位块15，限位块15与限位槽14相互配合；

上述结构中，通过筒体16方便了打包袋的放置和支撑，在传动轴8的作用下，便于带动转盘9进行转动，进而带动放置的打包袋移动至下料管2正下方，其中转动杆3便于带动搅拌叶4进行转动，进而对下料筒1内部饲料进行搅拌翻动，结合第一螺旋叶5便于将饲料向下输送，落入下侧的打包袋内，随着打包袋内部饲料的装填，其重量增大，进而将筒体16向下压动，对弹簧13进行压缩，直至筒体16下移与压力传感器10接触，此时压力传感器10受到压力信号，电磁阀6关闭，停止饲料的输送，达到饲料定量打包的目的，无需采用人工称重、打包，有效提高了打包效率；

下料管2左右两表面下侧均固定有固定架17，且固定架17下部为弧形结构，固定架17表面安装有气缸18，气缸18伸缩端安装有热封板19，其中在气缸18的作用下，便于推动两侧的热封板19相互靠近，将打包袋挤压在两个热封板19之间，对打包袋进行封口处理，其中固定架17下部的弧形结构，与筒体16的移动轨迹相配合，方便带动打包袋的移动；

底板7为倾斜结构，传动轴8下端穿过底板7下表面，连接有从动齿轮20，底板7下表面后侧转动安装有支撑轴，支撑轴上设置有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮20相啮合，其中在主动齿轮21与从动齿轮20的啮合作用下，便于带动转盘9进行转动，进而方便带动未装填饲料的打包袋向下料管2的方向移动，同时带动饲料装填、打包完毕的打包袋向远离下料管2的方向移动。

下料筒1后侧倾斜设置有送料筒22，送料筒22上倾斜设置有出料管23，且出料管23与送料筒22相连通，出料管23出料口与下料筒1上端口相互配合，送料筒22内部转动设置有转轴24，转轴24表面设置有第二螺旋叶25，送料筒22表面下侧设置有投料漏斗26，且投料漏斗26与送料筒22内腔相连通，送料筒22下端安装有第二电机29，第二电机29输出轴与转轴24远离出料管23的一端相连接，通过投料漏斗26便于将待打包的青储饲料投入送料筒22内部，同时在第二电机29的作用下，便于驱动转轴24进行转动，进而带动了第二螺旋叶25的转动，便于将进入送料筒22内部的青储饲料向上输送，经出料管23落入下料筒1内部，方便后续饲料的装填打包。

下料筒1左表面固定有支撑架27，转动杆3上端与支撑架27转动配合，支撑架27上表面安装有第一电机28，第一电机28输出轴与转动杆3上端相连接，下料管2内部下侧固定有支撑板，转动杆3上端与支撑板转动配合，且支撑板为尖端朝上的锥形结构，通过支撑架27与支撑板有效对转动杆3起到支撑的作用，保证了转动杆3的稳定性，其中第一电机28便于驱动转动杆3的转动，对下料筒1内部饲料进行搅拌和下料，同时在支撑板为尖端朝上的锥形结构作用下，有效防止饲料向下排放过程中，落在支撑板上，无法向下排出，造成浪费。

底板7下表面固定有安装架31，安装架31内部安装有第三电机30，第三电机30输出轴与支撑轴下端相连接，传动轴8下端与安装架31转动配合，底板7前侧设置有接料槽32，接料槽32开口端与底板7前端相互配合，通过第三电机30便于驱动支撑轴的转动，进而带动了主动齿轮21的转动，结合主动齿轮21与从动齿轮20的啮合作用，方便调节转盘9的转动，便于饲料的打包作业。

实施例：

使用该青储饲料打包设备时，首先将待需打包的青储饲料投入投料漏斗26内部，经投料漏斗26进入送料筒22内部，同时启动第二电机29，驱动转轴24与第二螺旋叶25的转动，将进入送料筒22内部的青储饲料向上输送，经出料管23落入下料筒1内部；

同时将打包袋放置在筒体16内部，并使打包袋开口向上，同时启动第三电机30，通过第三电机30驱动支撑轴的转动，进而带动了主动齿轮21的转动，结合主动齿轮21与从动齿轮20的啮合作用，带动了转盘9的转动，通过转盘9的转动，带动放置的打包袋转动至下料管2正下方；

此时第三电机30停止转动，并启动第一电机28，通过第一电机28驱动转动杆3进行转动，通过转动杆3带动搅拌叶4进行转动，对进入下料筒1内部的饲料进行搅拌翻动，同时在第一螺旋叶5的作用下，将下料筒1内部青储饲料向下输送，并打开电磁阀6，使输送的饲料向下落入打包袋内部；

随着打包袋内部饲料的装填，其重量增大，进而将筒体16向下压动，通过筒体16的下移，对弹簧13进行压缩，直至筒体16下移与压力传感器10接触，此时压力传感器10受到压力信号，并将压力信号传输至外部控制机构，通过外部控制机构驱动电磁阀6关闭，停止饲料的输送；

同时启动气缸18，推动两侧的热封板19相互靠近，将打包袋挤压在两个热封板19之间，对打包袋进行封口处理；

此时启动第三电机30，带动打包、封装完毕后的打包袋进行转动，直至下一个空打包袋转动至下料管2正下方，继续进行饲料的打包、装填作业，当打包、封装后的打包袋转动至底板7右侧时，通过工作人员或者机械臂将打包的饲料取下，并将空的打包袋放置到对应的筒体16上即可；

本发明实现了饲料定量打包的目的，无需采用人工称重、打包，有效提高了打包效率，同时打包过程中，洒落的饲料落在底板7上，在底板7的倾斜结构作用下，顺着底板7向前滑落至接料槽32内部，实现了对洒落的饲料进行收集的目的，确保了作业场所的清洁性，无需人工清理，方便了使用。

需进一步说明的是，本发明中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本发明中热封板19、气缸18、第一电机28、第二电机29以及第三电机30均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种青储饲料打包设备，包括下料筒(1)以及下料管(2)，所述下料管(2)上端与下料筒(1)下端口相连接，其特征在于，所述下料筒(1)内部设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)表面上侧设置有若干搅拌叶(4)，所述转动杆(3)表面下侧设置有第一螺旋叶(5)，所述第一螺旋叶(5)与下料管(2)内腔相互配合，所述下料管(2)上安装有电磁阀(6)，所述下料管(2)下侧设置有底板(7)，所述底板(7)表面转动设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)上端连接有转盘(9)，所述转盘(9)表面设置有若干压力传感器(10)，所述压力传感器(10)周侧固定有若干固定套筒(11)，所述固定套筒(11)内部滑动设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)下端与固定套筒(11)内壁之间连接有弹簧(13)，若干所述活动杆(12)之间固定有筒体(16)，所述固定套筒(11)表面开设有限位槽(14)，所述活动杆(12)表面固定有限位块(15)，所述限位块(15)与限位槽(14)相互配合；

所述下料管(2)左右两表面下侧均固定有固定架(17)，且所述固定架(17)下部为弧形结构，所述固定架(17)表面安装有气缸(18)，所述气缸(18)伸缩端安装有热封板(19)；

所述底板(7)为倾斜结构，所述传动轴(8)下端穿过底板(7)下表面，连接有从动齿轮(20)，所述底板(7)下表面后侧转动安装有支撑轴，所述支撑轴上设置有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(20)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种青储饲料打包设备，其特征在于，所述下料筒(1)后侧倾斜设置有送料筒(22)，所述送料筒(22)上倾斜设置有出料管(23)，且所述出料管(23)与送料筒(22)相连通，所述出料管(23)出料口与下料筒(1)上端口相互配合，所述送料筒(22)内部转动设置有转轴(24)，所述转轴(24)表面设置有第二螺旋叶(25)。

3.根据权利要求2所述的一种青储饲料打包设备，其特征在于，所述送料筒(22)表面下侧设置有投料漏斗(26)，且所述投料漏斗(26)与送料筒(22)内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种青储饲料打包设备，其特征在于，所述下料筒(1)左表面固定有支撑架(27)，所述转动杆(3)上端与支撑架(27)转动配合，所述支撑架(27)上表面安装有第一电机(28)，所述第一电机(28)输出轴与转动杆(3)上端相连接，所述下料管(2)内部下侧固定有支撑板，所述转动杆(3)上端与支撑板转动配合，且所述支撑板为尖端朝上的锥形结构。

5.根据权利要求4所述的一种青储饲料打包设备，其特征在于，所述送料筒(22)下端安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)输出轴与转轴(24)远离出料管(23)的一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种青储饲料打包设备，其特征在于，所述底板(7)下表面固定有安装架(31)，所述安装架(31)内部安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)输出轴与支撑轴下端相连接，所述传动轴(8)下端与安装架(31)转动配合。

7.根据权利要求6所述的一种青储饲料打包设备，其特征在于，所述底板(7)前侧设置有接料槽(32)，所述接料槽(32)开口端与底板(7)前端相互配合。