CN117183507A - 一种遮物帘及其制备方法 - Google Patents
一种遮物帘及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117183507A CN117183507A CN202311177837.9A CN202311177837A CN117183507A CN 117183507 A CN117183507 A CN 117183507A CN 202311177837 A CN202311177837 A CN 202311177837A CN 117183507 A CN117183507 A CN 117183507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- adhesive layer
- fabric
- printing
- curtain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 149
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 129
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 128
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 42
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 26
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 21
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- WKPFIJAMMDLXDI-UHFFFAOYSA-N 1,2-thiazolidin-4-one Chemical compound O=C1CNSC1 WKPFIJAMMDLXDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WJCPMQQLTJQIJK-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanohexane Chemical group [C-]#[N+]CCCCCC[N+]#[C-] WJCPMQQLTJQIJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- -1 aliphatic isocyanate Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种遮物帘及其制备方法。本发明的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，所述第一胶层与所述第二胶层独立地包含质量比为(15‑20):1的水性聚氨酯树脂和固化剂。本发明的制备方法，无需烘烤，工艺简单，生产周期短，生产成本低，制得的遮帘物的面料与板材之间粘结好，表面无胶痕、无溢胶、无发黄现象，不鼓包，明显降低了VOC气味。
Description
技术领域
本发明涉及遮物帘技术领域，涉及一种遮物帘及其制备方法。
背景技术
随着人们对汽车各方面的关注，尤其对车内的气味及VOC的重视度越来越高，汽车主机厂也对配套厂不断的提高要求。目前，市场上的遮物帘大多数存在量产时遮物帘的气味或VOC不符合标准、过程不易管控等现象。即使市场上有降低气味和VOC的方案，也会出现使用环保材料粘结性不好、易鼓包的问题，同时，生产工艺过程繁琐复杂，导致成本提高、时间周期长、效率低、不稳定等现象。
目前，现有技术中遮物帘的原料组成一般以PVC皮革为面料，以PP玻纤板为板材，通过胶粘合贴附，其生产工艺主要有以下几种：
第一种生产工艺为：胶料搅拌混合-板材和面料上喷胶-烘烤-上下面料贴合-热压静置，该种工艺存在烘烤周期长、工艺复杂、枪头易堵塞、喷胶环境受限的问题；
第二种生产工艺为：板材上滚水性胶-补胶-上下面料贴合-热压-烘烤，该种工艺存在面料易起包、不稳定的现象；
第三种生产工艺为：板材上滚热熔胶-烘烤-上下面料贴合-热压静置，该种工艺存在烘烤周期长、胶水污染大、不环保的问题；
同时，上述生产工艺普遍存在的问题是面料与板材之间粘结性差、易起包，生产过程中气味较大、VOC不符合要求。
CN111376489A公开了一种低气味低VOC高强度遮物帘用轻质纤维增强热塑性板材的制备工艺。该发明的板材自上而下依次为面料层、热熔胶膜、纤维增强热塑性树脂毡、热熔胶膜和面料层，并通过连续滚压装置和热辐射加热或热板加热方式结合工艺制备。该发明制备的板材为厚度均匀、外观平整、高强度、低气味、低VOC遮物帘用轻质纤维增强热塑性板材。但是，该板材的面料层与纤维增强热塑性树脂毡之间的粘结性能有待进一步提高。
CN109536113A公开了一种环保车用遮物帘及其制备方法，所述环保车用遮物帘包括上布帘、下布帘和纤维板，所述纤维板与上布帘和下布帘之间均通过水性胶黏剂粘结。该发明的环保车用遮物帘采用了水性聚氨酯胶黏剂并对其配方进行技术改进，具有良好耐水性、比较强的黏结力、无污染、易改性等优点，所生产的遮物帘产品VOC含量极低，气味小，环保安全，符合车用遮物帘对健康和环保的要求，具有广泛的应用前景。同样，该发明的水性胶黏剂的粘结性能同样有待进一步提高。
因此，需要开发一种面料与板材之间粘结性能好、不易起包的遮物帘及生产工艺简单、周期短、效率高、成本低的遮物帘的制备方法很有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种遮物帘及其制备方法，本发明制得的遮帘物的面料与板材之间粘结好，表面无胶痕、无溢胶、无发黄现象，不鼓包，明显降低了VOC气味。
本发明的目的之一在于提供一种遮物帘，为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，所述第一胶层与所述第二胶层独立地包含质量比为(15-20):1的水性聚氨酯树脂和固化剂。
本发明的遮物帘，面料、胶、板材的原料均采用环保材料，并通过调控胶的组成和配比，使制得的遮帘物的面料与板材之间粘结好，表面无胶痕、无溢胶、无发黄现象，不鼓包，明显降低VOC气味，适用于汽车用品。
本发明中，水性聚氨酯树脂和固化剂的质量比为(15-20):1，例如为15:1、16:1、17:1、18:1、19:1、20:1等。
本发明中，所述水性聚氨酯树脂的粘度为5000-30000cps/25℃，按重量百分比计，包含如下组分：
聚氨基甲酸酯的重量百分比为28-32％，例如为28％、29％、30％、31％、32％等。
水的重量百分比为60-70％，例如为60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％等。
N-甲基吡咯烷酮的重量百分比为1-3％，例如为1％、1.5％、2％、2.5％、3％等。
2-甲基-3(2H)异噻唑啉酮的重量百分比为0.001-0.003％，例如为0.001％、0.002％、0.003％等(上述各组分用量之和为100％)。
本发明中，所述固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物，是一种活性脂肪族异氰酸酯固化剂，具有良好的耐光性，与水性聚氨酯树脂配合使用用以提高涂层的整体物理性能。本发明中，所述第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布。
本发明中，所述板材层为PP玻纤板。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按配比将固化剂和水性聚氨酯树脂混合得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层热压，晾干后得到所述遮物帘。
本发明的制备方法，无需烘烤，工艺简单，生产周期短，生产成本低。
步骤1)中，所述混合的时间为1-10min。
步骤2)中，所述印刷为网板丝印，所述印刷的上胶量为60-90g/m2。
步骤4)中，所述热压的温度为80-100℃，所述热压的时间为50-70s。
作为本发明的优选方案，所述遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按配比将固化剂和水性聚氨酯树脂混合1-10min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，所述印刷的上胶量为60-90g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层80-100℃下热压50-70s，晾干后得到所述遮物帘。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的遮帘物的面料与板材之间粘结好，表面无胶痕、无溢胶、无发黄现象，不鼓包，明显降低了VOC气味。具体的，第一面料层与板材之间的粘合力为5-8N/mm，第二次面料层与板材之间的粘合力为5-7N/mm。
本发明的制备方法，无需烘烤，工艺简单，生产周期短，生产成本低。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
其中，本发明的实施例和对比例中用到的原料来源如下：
聚氨基甲酸酯厂家为北京高盟化工有限公司，型号为CAS号：30322-28-2；
N-甲基吡咯烷酮厂家为济南金永硕化工有限公司，品牌为金永硕CAS号:872-50-4；
2-甲基-3(2H)异噻唑啉酮厂家为武汉吉鑫益邦生物科技有限公司，品牌:吉鑫益邦CAS号:2682-20-4；
六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物厂家为上海阿拉丁生化科技股份有限公司，型号为CAS号:822-06-0。
实施例1
本实施例的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，第一胶层与第二胶层均由质量比为18:1的水性聚氨酯树脂和固化剂组成。
水性聚氨酯树脂，按重量百分比计，包含如下组分：
固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
其中，第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布，板材层为PP玻纤板。
本实施例的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为18:1将水性聚氨酯树脂和固化剂混合5min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，印刷的上胶量为65g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层90℃下热压50s，晾干24h后得到遮物帘。
实施例2
本实施例的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，第一胶层与第二胶层均由质量比为18:1的水性聚氨酯树脂和固化剂组成。
水性聚氨酯树脂，按重量百分比计，包含如下组分：
固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
其中，第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布，板材层为PP玻纤板。
本实施例的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为18:1将水性聚氨酯树脂和固化剂混合3min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，印刷的上胶量为70g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层90℃下热压60s，晾干24h后得到遮物帘。
实施例3
本实施例的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，第一胶层与第二胶层均由质量比为15:1的水性聚氨酯树脂和固化剂组成。
水性聚氨酯树脂，按重量百分比计，包含如下组分：
固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
其中，第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布，板材层为PP玻纤板。
本实施例的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为15:1将水性聚氨酯树脂和固化剂混合3min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，印刷的上胶量为80g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层90℃下热压60s，晾干24h后得到遮物帘。
实施例4
本实施例的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，第一胶层与第二胶层均由质量比为15:1的水性聚氨酯树脂和固化剂组成。
水性聚氨酯树脂，按重量百分比计，包含如下组分：
固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
其中，第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布，板材层为PP玻纤板。
本实施例的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为15:1将水性聚氨酯树脂和固化剂混合5min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，印刷的上胶量为75g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层90℃下热压50s，晾干24h后得到遮物帘。
实施例5
本实施例的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，第一胶层与第二胶层均由质量比为20:1的水性聚氨酯树脂和固化剂组成。
水性聚氨酯树脂，按重量百分比计，包含如下组分：
固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
其中，第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布，板材层为PP玻纤板。
本实施例的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为20:1将水性聚氨酯树脂和固化剂混合3min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，印刷的上胶量为65g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层90℃下热压60s，晾干24h后得到遮物帘。
实施例6
本实施例的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，第一胶层与第二胶层均由质量比为22:1的水性聚氨酯树脂和固化剂组成。
水性聚氨酯树脂，按重量百分比计，包含如下组分：
固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
其中，第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布，板材层为PP玻纤板。
本实施例的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为22:1将水性聚氨酯树脂和固化剂混合3min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，印刷的上胶量为45g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层90℃下热压60s，晾干24h后得到遮物帘。
实施例7
本实施例的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，第一胶层与第二胶层均由质量比为10:1的水性聚氨酯树脂和固化剂组成。
水性聚氨酯树脂，按重量百分比计，包含如下组分：
固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
其中，第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布，板材层为PP玻纤板。
本实施例的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为10:1将水性聚氨酯树脂和固化剂混合3min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，印刷的上胶量为120g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层90℃下热压60s，晾干24h后得到遮物帘。
实施例8
本实施例的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，第一胶层与第二胶层均由质量比为20:1的水性聚氨酯树脂和固化剂组成。
水性聚氨酯树脂，按重量百分比计，包含如下组分：
固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
其中，第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布，板材层为PP玻纤板。
本实施例的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为20:1将水性聚氨酯树脂和固化剂混合5min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，印刷的上胶量为60g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层70℃下热压60s，晾干24h后得到遮物帘。
实施例9
本实施例的遮物帘，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，第一胶层与第二胶层均由质量比为20:1的水性聚氨酯树脂和固化剂组成。
水性聚氨酯树脂，按重量百分比计，包含如下组分：
固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
其中，第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布，板材层为PP玻纤板。
本实施例的遮物帘的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为20:1将水性聚氨酯树脂和固化剂混合5min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，印刷的上胶量为60g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层120℃下热压60s，晾干24h后得到遮物帘。
实施例10
本对比例与实施例1的区别之处在于，第一胶层与第二胶层的固化剂，由六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物替换为1,6-二异氰基己烷，湖北成海化工有限公司，CAS号929-57-7，其他的与实施例1的均相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于，第一胶层与第二胶层的水性聚氨酯树脂替换为等量的萜烯酚醛树脂，CAS号：68648-57-7，粘度(150℃)为1126mPa·s，相对密度(20℃)为0.91，型号803L，购自日本荒川化学工业株式，其他的与实施例1的均相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于，水性聚氨酯树脂与固化剂的质量比为10:1，其他的与实施例1的均相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别之处在于，水性聚氨酯树脂与固化剂的质量比为30:1，其他的与实施例1的均相同。
将实施例1-10与对比例1-3制得的遮物帘的性能进行测试，测试结果如表1所示。
其中，粘结性能的测试使用万能材料试验机测出力值要求≥5N/mm，VOC的测试参照奇瑞标准Q/SQR S1-160-2017《汽车内饰零件总成散发性要求》，其中，苯≤0.02mg/m3、甲苯≤0.1mg/m3、乙苯≤0.1mg/m3、二甲苯≤0.1mg/m3、苯乙烯≤0.03mg/m3、甲醛≤0.08mg/m3、乙醛≤0.16mg/m3、丙烯醛≤0.04mg/m3。
表1
注“-”表示无法测出。
由表1可以看出，本发明的遮物帘，通过调控胶的组成和配比，使制得的遮帘物的面料与板材之间粘结好，表面无胶痕、无溢胶、无发黄现象，不鼓包，明显降低VOC气味，适用于汽车用品。
实施例6上胶量太少，会使上下纸板与面料粘接力不足。
实施例7上胶量太多，会使面料溢胶，造成外观不良。
实施例8热压温度太低，会使胶水无法及时凝固，粘结力不足。
实施例9热压温度太高，会对面料造成外观不良。
实施例10的固化剂替换为其他类型，会使热压后的面料出现严重的发黄迹象，造成外观不良。
对比例1第一胶层与第二胶层的水性聚氨酯树脂替换为其他类型的，会使上下面料未与纸板粘合度不达要求，造成功能不良。
对比例2水性聚氨酯树脂与固化剂的质量比太小，会使上下纸板与面料粘接力不足。
对比例3水性聚氨酯树脂与固化剂的质量比太大，会使胶水干燥快速，无法适应量产。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种遮物帘，其特征在于，包括从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层，所述第一胶层与所述第二胶层独立地包含质量比为(15-20):1的水性聚氨酯树脂和固化剂。
2.根据权利要求1所述的遮物帘，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂按重量百分比计，包含如下组分：
上述各组分用量之和为100％。
3.根据权利要求1或2所述的遮物帘，其特征在于，所述固化剂为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。
4.根据权利要求1-3之一所述的遮物帘，其特征在于，所述第一面料层与所述第二面料层均为PET无纺布。
5.根据权利要求1-4之一所述的遮物帘，其特征在于，所述板材层为PP玻纤板。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的遮物帘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按配比将固化剂和水性聚氨酯树脂混合得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层热压，晾干后得到所述遮物帘。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述混合的时间为1-10min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述印刷为网板丝印，所述印刷的上胶量为60-90g/m2。
9.根据权利要求6-8之一所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述热压的温度为80-100℃，所述热压的时间为50-70s。
10.根据权利要求6-9之一所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按配比将固化剂和水性聚氨酯树脂混合1-10min，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料印刷到第一面料的一侧，得到印刷有第一胶层的第一面料层，将步骤1)得到的混合料印刷到第二面料的一侧，得到印刷有第二胶层的第二面料层；其中，所述印刷的上胶量为60-90g/m2；
3)将第一胶层和第二胶层分别设置于板材的两侧，得到从上至下依次设置的第一面料层、第一胶层、板材层、第二胶层和第二面料层的复合层；
4)将步骤3)得到的复合层80-100℃下热压50-70s，晾干后得到所述遮物帘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311177837.9A CN117183507A (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种遮物帘及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311177837.9A CN117183507A (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种遮物帘及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117183507A true CN117183507A (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=88986617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311177837.9A Pending CN117183507A (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种遮物帘及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117183507A (zh) |
-
2023
- 2023-09-13 CN CN202311177837.9A patent/CN117183507A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101200549B (zh) | 一种改性脲醛树脂粉体材料的制备方法 | |
| EP2784218A1 (en) | Granulation-free ecological plate high-pressure decorative surface material and manufacturing method thereof | |
| JP5164483B2 (ja) | 環境にやさしい段ボール用接着剤 | |
| CN112961640B (zh) | 一种用作吸塑胶的聚氨酯胶膜及制备方法和应用 | |
| US4869957A (en) | Releasing carrier with transfer coating for decorative laminates | |
| CN111559121B (zh) | 一种瓦楞纸箱的生产方法 | |
| CN110053125A (zh) | 一种大豆无醛胶、pp膜贴面复合地板及其制备方法 | |
| CA1128847A (en) | Bonding method | |
| CA1327659C (en) | Aldehyde starch saturant laminating adhesive | |
| WO2023284729A1 (zh) | 一种生物无醛胶、生物复合材料及其制备方法 | |
| CN106336834A (zh) | 一种遇水失去粘结力的热熔胶及其制品 | |
| CN106634720A (zh) | 一种常温快粘耐水纸制品粘合剂及其制备方法 | |
| CN102504736A (zh) | 实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂及其酚醛树脂胶黏剂 | |
| US4765858A (en) | Process of applying a reacting transfer coating for decorating laminates | |
| CN117183507A (zh) | 一种遮物帘及其制备方法 | |
| CN102690627A (zh) | 聚氨酯湿固化热熔平贴胶及其制备方法和应用 | |
| JP3222862B2 (ja) | 薄膜接着剤、その製造方法、その方法によって製造される製品 | |
| CN102690625A (zh) | 聚氨酯湿固化热熔封边胶及其制备方法和应用 | |
| CN108909119B (zh) | 一种适用于真空吸塑工艺的pvc预涂膜及其制备方法和应用 | |
| CN104861901A (zh) | 一种双机结合的改性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN106520056B (zh) | 一种pet覆膜铝板及其制备方法 | |
| CN109722187B (zh) | 汽车遮物帘用水性胶黏剂及其生产工艺 | |
| CN107236515A (zh) | 一种汽车折边胶的制备方法 | |
| CN107671976B (zh) | 一种低吸水膨胀率的竹纤维板加工工艺 | |
| CN107099011B (zh) | 一种浸渍用石墨烯胺醛树脂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |