CN117183481A - 一种蜂窝芯用铝合金箔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜂窝芯铝合金箔领域，提供一种蜂窝芯用铝合金箔及其制备方法。包括以下百分占比的组成：S i:0％～0.3％、Fe:0％～0.6％、Cu:0.12～0.18％、Mn:1.1～1.4％、La:O.10～0.25％、Mg:0％～0.01％、Zn:0％～0.03％、T i:0％～0.05％、余量为A l，所述方法主要包括以下工艺步骤：S1:使用超声波将铝箔表面清洗干净；S2:在铝箔的两面涂覆耐腐蚀浆料，形成多个相互间隔且相互平行的带有浆料的条形区域。通过用超声波清洗铝箔，使铝箔表面保持清洁，涂胶之后胶水与条形铝箔之间接触得更紧密，使得粘合在一起的铝箔段在外力作用下不易分离，另外在粘合区域之间设置耐腐蚀层，提高铝箔的耐氧化性以及耐候性，提高蜂窝芯的使用寿命，同时在蜂窝芯的内部填充有发泡树脂材料。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝芯铝合金箔技术领域，具体为一种蜂窝芯用铝合金箔及其制备方法。
背景技术
蜂窝结构具有较大的强度/重量比，能够以较小的截面满足较大强度的要求，并可大幅度减小结构体本身的自重。因此，蜂窝结构具备结构稳定性好、抗冲击和缓冲性能好的优点。蜂窝芯是指蜂窝板中夹于两块蒙皮之间的芯子，具有整体呈蜂窝状的孔格，由双层铝板夹持蜂窝结构的芯体构成的蜂窝板由于重量轻、比强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声以及无污染等一系列优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。
目前蜂窝板的制备方式一般均是将拉伸得到的铝蜂窝芯与两侧的铝板真空焊接，但是由于构成铝蜂窝芯的多层铝箔间有空气残存，空气的氧气会对铝箔以及铝箔之间的连接产生氧化，从而影响蜂窝芯的寿命，另外，蜂窝芯粘合在一起的铝箔还存在粘合力不足的问题，在外力作用下容易分离，故而需要一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜂窝芯用铝合金箔及其制备方法，解决了铝箔以及铝箔之间的连接产生氧化，降低使用寿命以及粘合力不足的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蜂窝芯用铝合金箔，包括以下百分占比的组成：S i:0％～0.3％、Fe:0％～0.6％、Cu:0.12～0.18％、Mn:1.1～1.4％、La:O.10～0.25％、Mg:0％～0.01％、Zn:0％～0.03％、T i:0％～0.05％、余量为Al。
一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，所述方法主要包括以下工艺步骤：
S1、:使用超声波将铝箔表面清洗干净。
S2、:在铝箔的两面涂覆耐腐蚀浆料，形成多个相互间隔且相互平行的带有浆料的条形区域。
S3、:条形铝箔涂胶后，用切刀将条形铝箔切割成多片具有相同长度的铝箔段，切刀垂直于条形铝箔的长度方向；铝箔段包括第一铝箔段和第二铝箔段，第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割。
S4、:将第一铝箔段和第二铝箔段交替叠合在一起，每一片铝箔段涂胶的一面均贴合在另一片铝箔段没有涂胶的一面上，使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域所在的位置均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处。
S5、:将叠合在一起的铝箔段放入热压机进行热压，使胶水固化，叠合在一起的多层铝箔段形成叠块。
S6、:在铝箔层叠体的沿层叠方向上不具有粘合区域投影的区域内，开设多个沿层叠方向贯通所述层叠体的通孔。
S7、:沿层叠体的层叠方向，将层叠体切割成预定尺寸的层叠体。
S8、:将层叠体的与所述条形区域延伸方向垂直的切割面上，开设沿层叠方向延伸的通槽。
S9、:将得到的层叠体沿所述层叠方向拉伸，得到蜂窝结构的铝蜂窝芯。
优选的，在S1步骤中，所述超声波的功率为0.75KW，频率为50Mz，清洗速度为23m/分钟。
优选的，在S5步骤中，热压过程所采用的温度为185～195℃，热压时间控制在120分钟
优选的，在S2步骤中，所述多个条形区域的宽度相等、条形区域的长度与沿条形区域的铝箔长度相同，所述条形区域间隔的空白区域的宽度为所述条形区域宽度的1/3；其中位于所述铝箔一侧表面上的所述空白区域在所述铝箔的厚度方向上的投影位于铝箔的另一侧表面的所述条形区域的中央位置处；其中在粘合区域的两侧邻接所述空白区域的区域涂覆耐腐蚀浆料，所述涂覆有第一粘合剂的区域面积为所述粘和区域面积的1/3-1/5，在所述涂覆有第一粘合剂的区域之间的其余的粘合区域涂覆粘合剂，形成具有粘合剂的粘合区域。
优选的，在S2步骤中，所述耐腐蚀浆料由以下质量份数配方成分组成：甲基丙烯酸六氟丁酯30—40份、三乙胺20—30份、乙二醇二甲基丙烯酸酯30--35份、二硫化钼16—22份、碳化硅15—20份、氧化硼8—12份、碳酸钙10-15份、纳米二氧化钛5—10份、偶氮二异J腈60—70份。
优选的，所述粘合剂由以下质量份数配方成分组成，羟甲基双酚A缩水甘油醚40--60份、聚二甲基硅氧烷1—2份、氧化锌粉末30—40份、碳黑3--6份、乙烯基三胺30—40份、H-4环氧固化剂25--35份、气相二氧化硅10-20份。
一种铝蜂窝板的制备方法，其操作步骤如下：
S1、:将铝板切割为预定尺寸，在所述铝板的－侧表面设置凹槽，所述凹槽构成的图案与所述铝蜂窝芯的带有所述通槽的所述切割面.上所述铝箔构成的图案相同，在凹槽中设置自反应钎料；
S2、:将两块铝板与所述铝蜂窝芯的所述切割面贴合，所述切割面侧的铝箔嵌入所述凹槽中，得到两块铝板夹持铝蜂窝芯的三明治结构体；
S3、:将所述三明治结构体置入真空加热炉中加热进行钎焊，得到所述蜂窝板。
优选的，在S1步骤中，所述自反应钎料由以下质量份数配方成分组成，三氟化铝10—20份、氟化铯15—30份、氯化锌0.5—1份、氯化锡0.3—0.5份、铝粉20—30份、锌粉3—8份、钛粉3—5份、锡粉3—5份。
本发明提供了一种蜂窝芯用铝合金箔及其制备方法。具备以下有益效果：
本发明提供的铝蜂窝芯制造工艺首先用超声波清洗铝箔，使铝箔表面保持清洁，涂胶之后胶水与条形铝箔之间接触得更紧密，使得粘合在一起的铝箔段在外力作用下不易分离；另外在粘合区域之间设置耐腐蚀层，提高铝箔的耐氧化性以及耐候性，提高蜂窝芯的使用寿命，同时在蜂窝芯的内部填充有发泡树脂材料，在内部形成支撑，避免蜂窝芯受到外力塌陷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，原料配比，按如下百分占比计算：S i：0.2％、Fe：0.45％、Cu：0.15％、Mn：1.19％、La：0.18％、Mg:0.008％、Zn：0.025％、T i：0.032％、余量为Al。
按照上述配比制备铝合金，步骤如下：
S1、:使用超声波将铝箔表面清洗干净，超声波功率1kW，频率50MHz，清洗速度20m/min。
S2、:在铝箔的两面涂覆耐腐蚀浆料，耐腐蚀浆料由以下质量份数配方成分组成：甲基丙烯酸六氟丁酯40份、三乙胺30份、乙二醇二甲基丙烯酸酯35份、二硫化钼22份、碳化硅20份、氧化硼12份、碳酸钙15份、纳米二氧化钛10份、偶氮二异丁腈70份，形成多个相互间隔且相互平行的带有浆料的条形区域，多个条形区域的宽度相等、条形区域的长度与沿条形区域的铝箔长度相同，条形区域间隔的空白区域的宽度为条形区域宽度的1/3；其中位于铝箔一侧表面上的空白区域在铝箔的厚度方向上的投影位于铝箔的另一侧表面的条形区域的中央位置处；其中在粘合区域的两侧邻接空白区域的区域涂覆耐腐蚀浆料，涂覆有第一粘合剂的区域面积为粘和区域面积的1/3-1/5，在涂覆有第一粘合剂的区域之间的其余的粘合区域涂覆粘合剂，形成具有粘合剂的粘合区域。
S3、:条形铝箔涂胶后，用切刀将条形铝箔切割成多片具有相同长度的铝箔段，切刀垂直于条形铝箔的长度方向；铝箔段包括第一铝箔段和第二铝箔段，第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割。
S4、:将第一铝箔段和第二铝箔段交替叠合在一起，每一片铝箔段涂胶的一面均贴合在另一片铝箔段没有涂胶的一面上，使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域所在的位置均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处。由于第一铝箔段和第二铝箔段长度相同，且第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割，而叠合过程中第一铝箔段和第二铝箔段是交替叠合在一起，因此在叠合过程中只要将叠合在一起的第一铝箔段和第二铝箔段对齐，就可以使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处。
S5、:将叠合在一起的铝箔段放入热压机进行热压，具体为80摄氏度下干燥120min，使胶水固化，叠合在一起的多层铝箔段形成叠块。
S6、:在铝箔层叠体的沿层叠方向上不具有粘合区域投影的区域内，开设多个沿层叠方向贯通层叠体的通孔，通过设置通孔，从而使多层铝箔之间的空气能够顺利排出，保证后期与铝板真空焊接时避免残留的氧腐蚀。
S7、:沿层叠体的层叠方向，将层叠体切割成预定尺寸的层叠体。
S8、:将层叠体的与条形区域延伸方向垂直的切割面上，开设沿层叠方向延伸的通槽，通过在切割面设置通槽，从而进一步保证铝板与蜂窝芯的切割面焊接时能够在结合面上留有排气通道。
S9、:将得到的层叠体沿层叠方向拉伸，得到蜂窝结构的铝蜂窝芯，用液压拉伸机拉伸切割条，液压拉伸机设置有固定板、活动板和液压装置，固定板正对活动板并平行于活动板，液压装置驱动活动板，使活动板沿着垂直于固定板的方向移动；把位于切割条上表面和下表面的两片铝箔段分别用胶水贴紧在液压拉伸机的固定板和活动板.上，切割条位于固定板和活动板之间，等胶水固化后，液压装置带动活动板往远离固定板的方向移动，使切割条中叠合在一起的铝箔段展开成铝蜂窝芯。
实施例二：
本发明实施例提供一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，原料配比，按如下百分占比计算：S i:0.21％、Fe:0.50％、Cu:0.14％、Mn:1.28％、La:0.16％、Mg:0.01％、Zn:0.01％、T i:O.05％、余量为Al。
按照上述配比制备铝合金，步骤如下：
S1、:使用超声波将铝箔表面清洗干净，超声波功率1kW，频率50MHz，清洗速度20m/min。
S2、:在铝箔的两面涂覆耐腐蚀浆料，耐腐蚀浆料由以下质量份数配方成分组成：甲基丙烯酸六氟丁酯40份、三乙胺30份、乙二醇二甲基丙烯酸酯35份、二硫化钼22份、碳化硅20份、氧化硼12份、碳酸钙15份、纳米二氧化钛10份、偶氮二异丁腈70份，形成多个相互间隔且相互平行的带有浆料的条形区域，多个条形区域的宽度相等、条形区域的长度与沿条形区域的铝箔长度相同，条形区域间隔的空白区域的宽度为条形区域宽度的1/3；其中位于铝箔一侧表面上的空白区域在铝箔的厚度方向上的投影位于铝箔的另一侧表面的条形区域的中央位置处；其中在粘合区域的两侧邻接空白区域的区域涂覆耐腐蚀浆料，涂覆有第一粘合剂的区域面积为粘和区域面积的1/3-1/5，在涂覆有第一粘合剂的区域之间的其余的粘合区域涂覆粘合剂，形成具有粘合剂的粘合区域。
S3、:条形铝箔涂胶后，用切刀将条形铝箔切割成多片具有相同长度的铝箔段，切刀垂直于条形铝箔的长度方向；铝箔段包括第一铝箔段和第二铝箔段，第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割。
S4、:将第一铝箔段和第二铝箔段交替叠合在一起，每一片铝箔段涂胶的一面均贴合在另一片铝箔段没有涂胶的一面上，使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域所在的位置均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处。由于第一铝箔段和第二铝箔段长度相同，且第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割，而叠合过程中第一铝箔段和第二铝箔段是交替叠合在一起，因此在叠合过程中只要将叠合在一起的第一铝箔段和第二铝箔段对齐，就可以使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处。
S5、:将叠合在一起的铝箔段放入热压机进行热压，具体为80摄氏度下干燥120min，使胶水固化，叠合在一起的多层铝箔段形成叠块。
S6、:在铝箔层叠体的沿层叠方向上不具有粘合区域投影的区域内，开设多个沿层叠方向贯通层叠体的通孔，通过设置通孔，从而使多层铝箔之间的空气能够顺利排出，保证后期与铝板真空焊接时避免残留的氧腐蚀。
S7、:沿层叠体的层叠方向，将层叠体切割成预定尺寸的层叠体。
S8、:将层叠体的与条形区域延伸方向垂直的切割面上，开设沿层叠方向延伸的通槽，通过在切割面设置通槽，从而进一步保证铝板与蜂窝芯的切割面焊接时能够在结合面上留有排气通道。
S9、:将得到的层叠体沿层叠方向拉伸，得到蜂窝结构的铝蜂窝芯，用液压拉伸机拉伸切割条，液压拉伸机设置有固定板、活动板和液压装置，固定板正对活动板并平行于活动板，液压装置驱动活动板，使活动板沿着垂直于固定板的方向移动；把位于切割条上表面和下表面的两片铝箔段分别用胶水贴紧在液压拉伸机的固定板和活动板.上，切割条位于固定板和活动板之间，等胶水固化后，液压装置带动活动板往远离固定板的方向移动，使切割条中叠合在一起的铝箔段展开成铝蜂窝芯。
实施例三：
基于上述实施例一或实施例二，本实施例提供的一种铝蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：
S1、:使用超声波将铝箔表面清洗干净，超声波功率1kW，频率50MHz，清洗速度20m/min。
S2、:在铝箔的两面涂覆耐腐蚀浆料，耐腐蚀浆料由以下质量份数配方成分组成：甲基丙烯酸六氟丁酯40份、三乙胺30份、乙二醇二甲基丙烯酸酯35份、二硫化钼22份、碳化硅20份、氧化硼12份、碳酸钙15份、纳米二氧化钛10份、偶氮二异丁腈70份，形成多个相互间隔且相互平行的带有浆料的条形区域，多个条形区域的宽度相等、条形区域的长度与沿条形区域的铝箔长度相同，条形区域间隔的空白区域的宽度为条形区域宽度的1/3；其中位于铝箔一侧表面上的空白区域在铝箔的厚度方向上的投影位于铝箔的另一侧表面的条形区域的中央位置处；其中在粘合区域的两侧邻接空白区域的区域涂覆耐腐蚀浆料，涂覆有第一粘合剂的区域面积为粘和区域面积的1/3-1/5，在涂覆有第一粘合剂的区域之间的其余的粘合区域涂覆粘合剂，形成具有粘合剂的粘合区域。
S3、:条形铝箔涂胶后，用切刀将条形铝箔切割成多片具有相同长度的铝箔段，切刀垂直于条形铝箔的长度方向；铝箔段包括第一铝箔段和第二铝箔段，第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割。
S4、:将第一铝箔段和第二铝箔段交替叠合在一起，每一片铝箔段涂胶的一面均贴合在另一片铝箔段没有涂胶的一面上，使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域所在的位置均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处。由于第一铝箔段和第二铝箔段长度相同，且第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割，而叠合过程中第一铝箔段和第二铝箔段是交替叠合在一起，因此在叠合过程中只要将叠合在一起的第一铝箔段和第二铝箔段对齐，就可以使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处。
S5、:将叠合在一起的铝箔段放入热压机进行热压，具体为80摄氏度下干燥120min，使胶水固化，叠合在一起的多层铝箔段形成叠块。
S6、:在铝箔层叠体的沿层叠方向上不具有粘合区域投影的区域内，开设多个沿层叠方向贯通层叠体的通孔，通过设置通孔，从而使多层铝箔之间的空气能够顺利排出，保证后期与铝板真空焊接时避免残留的氧腐蚀。
S7、:沿层叠体的层叠方向，将层叠体切割成预定尺寸的层叠体。
S8、:将层叠体的与条形区域延伸方向垂直的切割面上，开设沿层叠方向延伸的通槽，通过在切割面设置通槽，从而进一步保证铝板与蜂窝芯的切割面焊接时能够在结合面上留有排气通道。
S9、:将得到的层叠体沿层叠方向拉伸，得到蜂窝结构的铝蜂窝芯，用液压拉伸机拉伸切割条，液压拉伸机设置有固定板、活动板和液压装置，固定板正对活动板并平行于活动板，液压装置驱动活动板，使活动板沿着垂直于固定板的方向移动；把位于切割条上表面和下表面的两片铝箔段分别用胶水贴紧在液压拉伸机的固定板和活动板.上，切割条位于固定板和活动板之间，等胶水固化后，液压装置带动活动板往远离固定板的方向移动，使切割条中叠合在一起的铝箔段展开成铝蜂窝芯。
S10、将铝蜂窝芯浸入到含有增强纤维的树脂溶液中，使溶液浸入芯体内部，取出芯体，140摄氏度加热使树脂发泡固化，得到填充有发泡树脂材料的复合铝蜂窝芯；含有增强纤维的树脂溶液由以下质量份数配方成分组成，有机硅改性丙烯酸树脂80份、短切碳纤维20份、聚氯乙烯脂肪醇醚3份、对甲苯磺酸1份、碳酸氢钠3份，三氟化铝10份、氟化铯15份、氯化锌0.5份、氯化锡0.3份。
S11、:将铝板切割为预定尺寸，在铝板的一侧表面设置凹槽，凹槽构成的图案与铝蜂窝芯的带有通槽的切割面.上铝箔构成的图案相同，在凹槽中设置自反应钎料，自反应钎料由以下质量份数配方成分组成，三氟化铝15份、氟化铯20份、氯化锌0.8份、氯化锡0.4份、铝粉25份、锌粉5份、钛粉4份、锡粉4份。
S12、:将两块铝板与铝蜂窝芯的切割面贴合，切割面侧的铝箔嵌入凹槽中，得到两块铝板夹持铝蜂窝芯的三明治结构体，其中通槽的深度大于凹槽的深度，从而在贴合面保留气体流通的通道；
S13、:将三明治结构体置入真空加热炉中加热进行钎焊，抽真空，具体为550摄氏度加热进行钎焊，得到蜂窝板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种蜂窝芯用铝合金箔，其特征在于，包括以下百分占比的组成：Si:0％～0.3％、Fe:0％～0.6％、Cu:0.12～0.18％、Mn:1.1～1.4％、La:O.10～0.25％、Mg:0％～0.01％、Zn:0％～0.03％、Ti:0％～0.05％、余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述方法主要包括以下工艺步骤：
S1、:使用超声波将铝箔表面清洗干净。
S2、:在铝箔的两面涂覆耐腐蚀浆料，形成多个相互间隔且相互平行的带有浆料的条形区域。
S3、:条形铝箔涂胶后，用切刀将条形铝箔切割成多片具有相同长度的铝箔段，切刀垂直于条形铝箔的长度方向；铝箔段包括第一铝箔段和第二铝箔段，第一铝箔段的两端均从其中一个非涂胶区域的宽度的三分之一位置处进行切割；第二铝箔段的两端均从铝箔上的其中一个涂胶区域的边缘处进行切割。
S4、:将第一铝箔段和第二铝箔段交替叠合在一起，每一片铝箔段涂胶的一面均贴合在另一片铝箔段没有涂胶的一面上，使每一片铝箔段上的每一个涂胶区域所在的位置均对应于与其相接触的铝箔段的非涂胶区域的中间位置处。
S5、:将叠合在一起的铝箔段放入热压机进行热压，使胶水固化，叠合在一起的多层铝箔段形成叠块。
S6、:在铝箔层叠体的沿层叠方向上不具有粘合区域投影的区域内，开设多个沿层叠方向贯通所述层叠体的通孔。
S7、:沿层叠体的层叠方向，将层叠体切割成预定尺寸的层叠体。
S8、:将层叠体的与所述条形区域延伸方向垂直的切割面上，开设沿层叠方向延伸的通槽。
S9、:将得到的层叠体沿所述层叠方向拉伸，得到蜂窝结构的铝蜂窝芯。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，其特征在于，在S1步骤中，所述超声波的功率为0.75KW，频率为50Mz，清洗速度为23m/分钟。
4.根据权利要求2所述的一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，其特征在于，在S5步骤中，热压过程所采用的温度为185～195℃，热压时间控制在120分钟。
5.根据权利要求2所述的一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，其特征在于，在S2步骤中，所述多个条形区域的宽度相等、条形区域的长度与沿条形区域的铝箔长度相同，所述条形区域间隔的空白区域的宽度为所述条形区域宽度的1/3；其中位于所述铝箔一侧表面上的所述空白区域在所述铝箔的厚度方向上的投影位于铝箔的另一侧表面的所述条形区域的中央位置处；其中在粘合区域的两侧邻接所述空白区域的区域涂覆耐腐蚀浆料，所述涂覆有第一粘合剂的区域面积为所述粘和区域面积的1/3-1/5，在所述涂覆有第一粘合剂的区域之间的其余的粘合区域涂覆粘合剂，形成具有粘合剂的粘合区域。
6.根据权利要求2所述的一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，其特征在于，在S2步骤中，所述耐腐蚀浆料由以下质量份数配方成分组成：甲基丙烯酸六氟丁酯30—40份、三乙胺20—30份、乙二醇二甲基丙烯酸酯30--35份、二硫化钼16—22份、碳化硅15—20份、氧化硼8—12份、碳酸钙10-15份、纳米二氧化钛5—10份、偶氮二异J腈60—70份。
7.根据权利要求5所述的一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述粘合剂由以下质量份数配方成分组成，羟甲基双酚A缩水甘油醚40--60份、聚二甲基硅氧烷1—2份、氧化锌粉末30—40份、碳黑3--6份、乙烯基三胺30—40份、H-4环氧固化剂25--35份、气相二氧化硅10-20份。
8.一种铝蜂窝板的制备方法，使用如权利要求1-7中任一项所述的一种蜂窝芯用铝合金箔的制备方法，其操作步骤如下：
S1、：将铝板切割为预定尺寸，在所述铝板的一侧表面设置凹槽，所述凹槽构成的图案与所述铝蜂窝芯的带有所述通槽的所述切割面.上所述铝箔构成的图案相同，在凹槽中设置自反应钎料；
S2、；将两块铝板与所述铝蜂窝芯的所述切割面贴合，所述切割面侧的铝箔嵌入所述凹槽中，得到两块铝板夹持铝蜂窝芯的三明治结构体；
S3、；将所述三明治结构体置入真空加热炉中加热进行钎焊，得到所述蜂窝板。
9.根据权利要求8所述的一种铝蜂窝板的制备方法，其特征在于，在S1步骤中，所述自反应钎料由以下质量份数配方成分组成，三氟化铝10—20份、氟化铯15—30份、氯化锌0.5—1份、氯化锡0.3—0.5份、铝粉20—30份、锌粉3—8份、钛粉3—5份、锡粉3—5份。
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