CN117183479A - 烤瓷a级防火金属复合板 - Google Patents
烤瓷a级防火金属复合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117183479A CN117183479A CN202310114428.8A CN202310114428A CN117183479A CN 117183479 A CN117183479 A CN 117183479A CN 202310114428 A CN202310114428 A CN 202310114428A CN 117183479 A CN117183479 A CN 117183479A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porcelain
- core material
- metal composite
- inorganic core
- composite board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 19
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 7
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 7
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 7
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 4
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了烤瓷A级防火金属复合板，包括基材，所述基材包括无机芯材、正面铝板基材和反面铝板基材，所述无机芯材的上表面依次覆有金刚砂喷砂处理层和烤瓷层，所述金刚砂喷砂处理层附着于无机芯材上。本发明通过烤瓷所具有的拒水性、对各种化学溶剂的耐腐蚀性、耐热、高温不褪色和清洁复原性，而且烤瓷层是无机纳米陶瓷涂料，防火性能达到A级，所以火灾中不产生毒气，瓷面800℃不褪色、1500℃不燃烧，且具有一定的柔性，烤瓷面不会出现绷瓷的现象，同时高耐气候性，通过无机纳米陶瓷涂料，使得复合板具有抗紫外线的能量，使得紫外线对复合板无影响，可以在紫外线、酸雨、风、热辐射等外部环境中延长建筑物的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体为烤瓷A级防火金属复合板。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果建筑，由结构框架与镶嵌板材组成；
根据使用的材料不同，现阶段幕墙可以分为玻璃幕墙、金属板幕墙、非金属幕墙，但由于现有技术中采用旳板材结构上的缺陷，使幕墙长期使用后，其外墙会发生褪色、剥离、龟裂的现象，这样会在很大程度上影响建筑物的外观，为了解决该问题，出现了搪瓷钢板，虽然搪瓷钢板不易褪色，而且具有高硬度，防火性能，耐气候性能，抗划伤性能；但由于搪瓷涂层没有韧性，导致其具有不抗冲击的致命弱点，既使用于内装时受硬物冲击时易产生脆裂、掉瓷，对装饰外观有很大影响，且无法修复，并且搪瓷钢板在生产过程中，必须添加重金属钴，不仅生产中对人体有害，而且排放会造成环境污染，为此我们提出烤瓷A级防火金属复合板。
发明内容
本发明的目的在于提供烤瓷A级防火金属复合板，具备硬度高、不会脆裂、高温不褪色且防火、防划和耐候的优点，解决了搪瓷涂层没有韧性，导致其具有不抗冲击的致命弱点，既使用于内装时受硬物冲击时易产生脆裂、掉瓷，对装饰外观有很大影响，且无法修复，并且搪瓷钢板在生产过程中，必须添加重金属钴，不仅生产中对人体有害，而且排放会造成环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：烤瓷A级防火金属复合板，包括基材，所述基材包括无机芯材、正面铝板基材和反面铝板基材，所述无机芯材的上表面依次覆有金刚砂喷砂处理层和烤瓷层，所述金刚砂喷砂处理层附着于无机芯材上；
烤瓷A级防火金属复合板的复合工艺如下步骤：
A、板材复合
A1、无机芯材釆用不燃无机材料硅、铝、镁，经充分混合后通过芯材压机合成然后加热烘烤；
A2、正面铝板基材和反面铝板基材通过高分子膜与无机芯材热轧复合成型并按尺寸要求自动剪切；
B、烤瓷工艺
B1、首先对板面进行抛光处理、处理后板面不得出现油污、划痕、凹凸等现象；
B2、对B1处理后的板材进行喷砂处理；
B3、对B2处理后的板材进行烤瓷覆膜处理；
B4、覆膜过程中，使用烘箱进行烘干；
B5、对照产品封样，检查色差系数。
优选的，所述步骤B1中抛光所使用的沙粒细度为120目。
优选的，所述步骤B2中喷砂处理使用自动喷砂机喷板面，表面处理层厚度3-5μm。
优选的，所述步骤B3中覆膜所用涂料需定时搅拌4小时，然后静置熟化4小时，且在8小时内使用完，覆膜厚度为25-45μm。
优选的，所述步骤B4中烘干箱温度恒定在180度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过烤瓷所具有的拒水性、对各种化学溶剂的耐腐蚀性、耐热、高温不褪色和清洁复原性，相较于现阶段，装饰板材的饰面以氟碳涂料层为主，氟碳涂料层会因白天炎热的天气，而膨胀，造成涂料层的剥离、龟裂，而在夜间气温下降时龟裂开始收缩，在收缩过程中灰尘以及微小的污染物趁机深入其中并与其附着在一起，这种污染物的附着使其板材表面涂料层复原的可能性极小，因而给建筑物的美观及价值造成很大影响，而烤瓷膨胀、龟裂的温度范围较大，在零下50℃-1300℃以上才发生反应的烤瓷层，可以防止这种温度变化下的剥离、膨胀、龟裂现象的发生，而且烤瓷层是无机纳米陶瓷涂料，防火性能达到A级，所以火灾中不产生毒气，瓷面800℃不褪色、1500℃不燃烧，且具有一定的柔性，烤瓷面不会出现绷瓷的现象，同时高耐气候性，通过无机纳米陶瓷涂料，使得复合板具有抗紫外线的能量，使得紫外线对复合板无影响，可以在紫外线、酸雨、风、热辐射等外部环境中延长建筑物的寿命。
附图说明
图1为本发明剖视示意图。
图中：1、基材；101、无机芯材；102、正面铝板基材；103、反面铝板基材；2、金刚砂喷砂处理层；3、烤瓷层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1，烤瓷A级防火金属复合板，包括基材1，基材1包括无机芯材101、正面铝板基材102和反面铝板基材103，无机芯材101的上表面依次覆有金刚砂喷砂处理层2和烤瓷层3，金刚砂喷砂处理层2附着于无机芯材101上；
烤瓷A级防火金属复合板的复合工艺如下步骤：
A、板材复合
A1、无机芯材101釆用不燃无机材料硅、铝、镁，经充分混合后通过芯材压机合成然后加热烘烤；
A2、正面铝板基材102和反面铝板基材103通过高分子膜与无机芯材101热轧复合成型并按尺寸要求自动剪切；
B、烤瓷工艺
B1、首先对板面进行抛光处理、处理后板面不得出现油污、划痕、凹凸等现象；
B2、对B1处理后的板材进行喷砂处理；
B3、对B2处理后的板材进行烤瓷覆膜处理；
B4、覆膜过程中，使用烘箱进行烘干；
B5、对照产品封样，检查色差系数。
具体的，步骤B1中抛光所使用的沙粒细度为120目。
具体的，步骤B2中喷砂处理使用自动喷砂机喷板面，表面处理层厚度3-5μm。
具体的，步骤B3中覆膜所用涂料需定时搅拌4小时，然后静置熟化4小时，且在8小时内使用完，覆膜厚度为25-45μm。
具体的，步骤B4中烘干箱温度恒定在180度。
通过烤瓷所具有的拒水性、对各种化学溶剂的耐腐蚀性、耐热、高温不褪色和清洁复原性，相较于现阶段，装饰板材的饰面以氟碳涂料层为主，氟碳涂料层会因白天炎热的天气，而膨胀，造成涂料层的剥离、龟裂，而在夜间气温下降时龟裂开始收缩，在收缩过程中灰尘以及微小的污染物趁机深入其中并与其附着在一起，这种污染物的附着使其板材表面涂料层复原的可能性极小，因而给建筑物的美观及价值造成很大影响，而烤瓷膨胀、龟裂的温度范围较大，在零下50℃-1300℃以上才发生反应的烤瓷层3，可以防止这种温度变化下的剥离、膨胀、龟裂现象的发生，而且烤瓷层3是无机纳米陶瓷涂料，防火性能达到A级，所以火灾中不产生毒气，瓷面800℃不褪色、1500℃不燃烧，且具有一定的柔性，烤瓷面不会出现绷瓷的现象，同时高耐气候性，通过无机纳米陶瓷涂料，使得复合板具有抗紫外线的能量，使得紫外线对复合板无影响，可以在紫外线、酸雨、风、热辐射等外部环境中延长建筑物的寿命。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤B1中抛光所使用的沙粒细度为150目。
复合工艺如下步骤：
A、板材复合
A1、无机芯材101釆用不燃无机材料硅、铝、镁，经充分混合后通过芯材压机合成然后加热烘烤；
A2、正面铝板基材102和反面铝板基材103通过高分子膜与无机芯材101热轧复合成型并按尺寸要求自动剪切；
B、烤瓷工艺
B1、首先对板面进行抛光处理、处理后板面不得出现油污、划痕、凹凸等现象；
B2、对B1处理后的板材进行喷砂处理；
B3、对B2处理后的板材进行烤瓷覆膜处理；
B4、覆膜过程中，使用烘箱进行烘干；
B5、对照产品封样，检查色差系数。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤B2中喷砂处理使用自动喷砂机喷板面，表面处理层厚度4-6μm。
复合工艺如下步骤：
A、板材复合
A1、无机芯材101釆用不燃无机材料硅、铝、镁，经充分混合后通过芯材压机合成然后加热烘烤；
A2、正面铝板基材102和反面铝板基材103通过高分子膜与无机芯材101热轧复合成型并按尺寸要求自动剪切；
B、烤瓷工艺
B1、首先对板面进行抛光处理、处理后板面不得出现油污、划痕、凹凸等现象；
B2、对B1处理后的板材进行喷砂处理；
B3、对B2处理后的板材进行烤瓷覆膜处理；
B4、覆膜过程中，使用烘箱进行烘干；
B5、对照产品封样，检查色差系数。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤B3中覆膜所用涂料需定时搅拌5小时，然后静置熟化5小时，且在7小时内使用完，覆膜厚度为20-35μm。
复合工艺如下步骤：
A、板材复合
A1、无机芯材101釆用不燃无机材料硅、铝、镁，经充分混合后通过芯材压机合成然后加热烘烤；
A2、正面铝板基材102和反面铝板基材103通过高分子膜与无机芯材101热轧复合成型并按尺寸要求自动剪切；
B、烤瓷工艺
B1、首先对板面进行抛光处理、处理后板面不得出现油污、划痕、凹凸等现象；
B2、对B1处理后的板材进行喷砂处理；
B3、对B2处理后的板材进行烤瓷覆膜处理；
B4、覆膜过程中，使用烘箱进行烘干；
B5、对照产品封样，检查色差系数。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤B4中烘干箱温度恒定在185度。
复合工艺如下步骤：
A、板材复合
A1、无机芯材101釆用不燃无机材料硅、铝、镁，经充分混合后通过芯材压机合成然后加热烘烤；
A2、正面铝板基材102和反面铝板基材103通过高分子膜与无机芯材101热轧复合成型并按尺寸要求自动剪切；
B、烤瓷工艺
B1、首先对板面进行抛光处理、处理后板面不得出现油污、划痕、凹凸等现象；
B2、对B1处理后的板材进行喷砂处理；
B3、对B2处理后的板材进行烤瓷覆膜处理；
B4、覆膜过程中，使用烘箱进行烘干；
B5、对照产品封样，检查色差系数。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.烤瓷A级防火金属复合板，包括基材(1)，其特征在于：所述基材(1)包括无机芯材(101)、正面铝板基材(102)和反面铝板基材(103)，所述无机芯材(101)的上表面依次覆有金刚砂喷砂处理层(2)和烤瓷层(3)，所述金刚砂喷砂处理层(2)附着于无机芯材(101)上；
烤瓷A级防火金属复合板的复合工艺如下步骤：
A、板材复合
A1、无机芯材(101)釆用不燃无机材料(硅、铝、镁)，经充分混合后通过芯材压机合成然后加热烘烤；
A2、正面铝板基材(102)和反面铝板基材(103)通过高分子膜与无机芯材(101)热轧复合成型并按尺寸要求自动剪切；
B、烤瓷工艺
B1、首先对板面进行抛光处理、处理后板面不得出现油污、划痕、凹凸等现象；
B2、对B1处理后的板材进行喷砂处理；
B3、对B2处理后的板材进行烤瓷覆膜处理；
B4、覆膜过程中，使用烘箱进行烘干；
B5、对照产品封样，检查色差系数。
2.根据权利要求1所述的烤瓷A级防火金属复合板，其特征在于：所述步骤B1中抛光所使用的沙粒细度为120目。
3.根据权利要求1所述的烤瓷A级防火金属复合板，其特征在于：所述步骤B2中喷砂处理使用自动喷砂机喷板面，表面处理层厚度3-5μm。
4.根据权利要求1所述的烤瓷A级防火金属复合板，其特征在于：所述步骤B3中覆膜所用涂料需定时搅拌4小时，然后静置熟化4小时，且在8小时内使用完，覆膜厚度为25-45μm。
5.根据权利要求1所述的烤瓷A级防火金属复合板，其特征在于：所述步骤B4中烘干箱温度恒定在180度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310114428.8A CN117183479A (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 烤瓷a级防火金属复合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310114428.8A CN117183479A (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 烤瓷a级防火金属复合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117183479A true CN117183479A (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=88982478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310114428.8A Pending CN117183479A (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 烤瓷a级防火金属复合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117183479A (zh) |
-
2023
- 2023-02-15 CN CN202310114428.8A patent/CN117183479A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105715003B (zh) | 烤瓷铝板及其制备方法 | |
| JP5728486B2 (ja) | 被覆ガラス板 | |
| KR101271695B1 (ko) | 유리 벽면 피복 | |
| CN102051617A (zh) | 一种搪瓷钢板的生产工艺 | |
| CN111521552B (zh) | 一种测试工业环境下膨胀型钢结构防火涂料老化的试验方法 | |
| CN112661444A (zh) | 一种改性无机装饰片材及其制备方法 | |
| CN117183479A (zh) | 烤瓷a级防火金属复合板 | |
| KR100367515B1 (ko) | 건축용 내외장용 마감재 패널 | |
| CN107524254A (zh) | 应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法 | |
| US11498242B2 (en) | Process for providing a fiber cement product | |
| KR101844768B1 (ko) | 건축용 포장식 방수 아스팔트 마감재 조성물 및 이의 시공방법 | |
| CN202731182U (zh) | 烤瓷复合板 | |
| CN110804357B (zh) | 一种耐候性好的建筑外墙涂料及外墙涂层施工工艺 | |
| CN102001209A (zh) | 一种新型建筑用索洁板及其制造方法 | |
| CN108556433A (zh) | 一种无折边珐琅平板及其制备方法 | |
| CN202176076U (zh) | 一种有机保温材料的墙体保温装饰板结构 | |
| CN220353185U (zh) | 用于表面有缺陷的超高性能混凝土镂空板的装饰结构 | |
| CN203050007U (zh) | 一种新型的双面烤瓷铝单板 | |
| WO2020252733A1 (zh) | 一种陶瓷自洁辊涂面板 | |
| KR102676283B1 (ko) | 친환경 무기계 침투형 표면보호강화제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 표면보호강화 시공방법 | |
| CN210530211U (zh) | 一种铝塑板金属画 | |
| CN209869910U (zh) | 一种阴弧搪瓷装饰板 | |
| CN206829533U (zh) | 高硬度防火防涂鸦装饰板 | |
| CN219343826U (zh) | 真石漆涂层 | |
| CN202170612U (zh) | 一种无机保温材料的墙体保温装饰板结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |