CN117180808A - 一种纤维滤料过滤器及纤维滤料清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种纤维滤料过滤器及纤维滤料清洗方法；一种纤维滤料过滤器，包括，过滤器壳体，设置在所述过滤器壳体上的限位套，以及设置在所述限位套上的滤板；驱动单元，包括旋转部件、设置在所述旋转部件上的传动部件，以及设置在所述传动部件上的间歇偏转部件；在需要对滤板上的纤维滤料件拆卸下来时，将滤料拆卸器插入安装板的提拉孔上，按压推拉块使得滤料拆卸器能够固定在安装板上，然后用力向外拉动即可将安装板拉出来对纤维滤料件进行拆卸，通过旋转部件带动滤板转动，使得所有的纤维滤料件都能够进行拆卸，保证了纤维滤料件能够正常拆卸清洗，提高了纤维滤料的过滤效果。

Description

一种纤维滤料过滤器及纤维滤料清洗方法

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种纤维滤料过滤器及纤维滤料清洗方法。

背景技术

纤维过滤器是一种通过纤维材料来分离和过滤悬浮物、颗粒和污染物的装置，使用纤维材料作为过滤介质，通过纤维之间的空隙和纤维表面的吸附作用，将固体或液体中的杂质拦截和捕集，使流体能够通过而且保持较高的清洁度。

由于来水水质不达标，纤维滤料在过滤过程中其内部含有大量的悬浮物、碳酸钙、碳酸镁等物质，随着时间的推移，纤维滤料表面会积聚大量的悬浮物和颗粒，这些堆积物会阻塞纤维间隙，导致滤料的通透性和过滤效率降低，影响过滤器的过滤效果。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种纤维滤料过滤器。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纤维滤料过滤器，包括，

过滤器壳体，设置在所述过滤器壳体上的限位套，以及设置在所述限位套上的滤板；

驱动单元，包括旋转部件、设置在所述旋转部件上的传动部件，以及设置在所述传动部件上的间歇偏转部件；以及，

拆卸单元，包括设置在所述滤板上的换料部件，以及设置在所述换料部件上的抽拉部件。

作为本发明所述纤维滤料过滤器的一种优选方案，其中：所述旋转部件包括设置在所述过滤器壳体外部的摇把、设置在所述摇把上的摇杆，以及设置在所述摇杆上的一号转轴。

作为本发明所述纤维滤料过滤器的一种优选方案，其中：所述传动部件包括设置在所述一号转轴上的驱动齿轮、设置在所述驱动齿轮上的从动齿轮，以及设置在所述从动齿轮上的二号转轴。

作为本发明所述纤维滤料过滤器的一种优选方案，其中：所述间歇偏转部件包括设置在所述二号转轴上的转盘、与所述转盘相接触的限位板、设置在所述限位板上的三号转轴、设置在所述三号转轴上的旋转驱动组件；

所述旋转驱动组件包括设置在所述二号转轴上的转杆、设置在所述转杆上的转动柱、设置在所述转动柱上的转动片、设置在所述三号转轴上的驱动盘、开设在所述驱动盘上的轨迹槽，以及设置在所述转动柱上的限位片；

所述轨迹槽为多个，且所述轨迹槽的槽宽与所述转动片的直径相等。

作为本发明所述纤维滤料过滤器的一种优选方案，其中：所述换料部件包括均匀开设在所述滤板上的多个安装槽、设置在所述安装槽内的安装板、开设在所述安装板上的螺纹孔，以及设置在所述螺纹孔内的纤维滤料件。

作为本发明所述纤维滤料过滤器的一种优选方案，其中：所述过滤器壳体和所述限位套上均开设有滤料拆卸口；所述抽拉部件包括开设在所述安装板上的提拉孔、设置在所述提拉孔内的滤料拆卸器；所述滤料拆卸器分为挤压组件和固定组件；

所述挤压组件包括提拉杆、设置在所述提拉杆上的旋钮、开设在所述提拉杆上的挤压孔、设置在所述挤压孔内的挤压柱，以及设置在所述挤压柱上的推拉块。

作为本发明所述纤维滤料过滤器的一种优选方案，其中：所述固定组件包括对称开设在所述提拉杆两侧的T形孔、设置在所述T形孔内的滑块和弧形板、开设在所述滑块上的圆孔、设置在所述圆孔内的弹簧，以及设置在所述圆孔内的导向杆；

所述提拉杆靠近滑块的一端开设有矩形槽，所述安装板上还对称开设有固定槽；

两个所述滑块相互靠近的一侧端面设置为倾斜方向相反的斜面；

所述弹簧的两端固定在所述弧形板上。

作为本发明所述纤维滤料过滤器的一种优选方案，其中：所述过滤器壳体包括动力部件、设置在所述动力部件上的转动部件、设置在所述转动部件上的支撑部件，以及设置在所述转动部件上的连接部件。

作为本发明所述纤维滤料过滤器的一种优选方案，其中：还包括清洗单元，包括设置在所述连接部件上的升降部件，以及设置在所述升降部件上的刮擦部件。

本发明过滤器的有益效果：在需要对滤板上的纤维滤料件拆卸下来时，将滤料拆卸器插入安装板的提拉孔上，按压推拉块使得滤料拆卸器能够固定在安装板上，然后用力向外拉动即可将安装板拉出来对纤维滤料件进行拆卸，通过旋转部件带动滤板转动，使得所有的纤维滤料件都能够进行拆卸，保证了纤维滤料件能够正常拆卸清洗，提高了纤维滤料的过滤效果。

一种纤维滤料清洗方法，包括上述的纤维滤料过滤器，还包括以下步骤：

S1：首先，将有机酸与水混合，按照比例配制成4％-5％浓度的草酸溶液，

并倒入浸泡池内；

S2：其次，将从过滤器壳体中取下的纤维滤料件放入浸泡池中进行混合搅拌，并浸泡24小时；

S3：再次，使用铁铲将纤维滤料从浸泡池中取出，平铺在地面上，并用高压水冲洗掉纤维滤料上的草酸溶液以及在过滤污水时吸附的杂质；

S4：最后，对纤维滤料脱水晾干后进行回装，等待下一批需要清洗的纤维滤料。

本发明清洗方法的有益效果：将从过滤器壳体内拆卸下来的纤维滤料件，放入盛有草酸溶液的浸泡池内进行长时间的浸泡，使得纤维滤料件上长时间附着的顽固杂质颗粒被草酸溶液的强酸性给腐蚀掉，保证了纤维滤料件的过滤效果，提高了纤维滤料的使用寿命，使得纤维滤料件能够多次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明纤维滤料过滤器的整体结构示意图。

图2为本发明纤维滤料过滤器所述的整体剖视结构示意图。

图3为本发明纤维滤料过滤器所述的驱动单元、拆卸单元以及清洗单元各部件相互配合的整体结构示意图。

图4为本发明纤维滤料过滤器所述的驱动单元、拆卸单元以及清洗单元各部件另一视角相互配合的整体结构示意图。

图5为本发明纤维滤料过滤器所述的驱动单元的结构示意图。

图6为本发明纤维滤料过滤器所述的驱动单元另一视角的结构示意图。

图7为本发明纤维滤料过滤器所述的限位套、滤板以及拆卸单元相互配合的仰视结构示意图。

图8为本发明纤维滤料过滤器所述的限位套、滤板以及拆卸单元的剖视结构示意图。

图9为本发明图8中A处的放大结构示意图。

图10为本发明纤维滤料过滤器所述的滤料拆卸器的整体结构示意图。

图11为本发明纤维滤料过滤器所述的滤料拆卸器的剖视结构示意图。

图12为本发明纤维滤料过滤器所述的固定组件的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～图8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种间歇偏转部件203，能实现对滤板102进行间歇转动的效果，其包括，一种纤维滤料过滤器，包括，过滤器壳体100，设置在过滤器壳体100上的限位套101，以及设置在限位套101上的滤板102；驱动单元200，包括旋转部件201、设置在旋转部件201上的传动部件202，以及设置在传动部件202上的间歇偏转部件203；以及，拆卸单元300，包括设置在滤板102上的换料部件301，以及设置在换料部件301上的抽拉部件302；

其中，过滤器壳体100整体为罐状，过滤器壳体100上还设置有排气管、正洗管组、反洗管组、排污管、支脚和入料管，排气管设置在过滤器壳体100上方的一侧，正洗管组和反洗管组设置在过滤器壳体100的一侧，正洗管组包括进水管、出水管和正洗水道，进水管与出水管均与正洗水道通过阀门连接，正洗水道从过滤器壳体100的正上方与过滤器壳体100内部连通，反洗管组包括反洗进水管、反洗出水管和反洗水道组成，反洗进水管与反洗出水管均与反洗水道通过阀门连接，反洗水道从过滤器壳体100的下方与过滤器壳体100内部连通，排污管设置在过滤器壳体100的正下方并与过滤器壳体100内部相连通，支脚均匀分布在过滤器壳体100的下端对过滤器壳体100进行支撑，入料管设置在过滤器壳体100的侧壁中部，工作人员能够通过入料管往过滤器壳体100内部进行增加或更换纤维滤料；

限位套101固定安装在过滤器壳体100的内壁上，过滤器壳体100上对应开设有圆环状凹槽，限位套101远离过滤器壳体100的一侧开设有用于安装滤板102的环形凹槽，滤板102能够在限位套101的环形凹槽内旋转，滤板102上均匀开设有多个通水孔，使得上方来水能够流入下方安装的纤维滤料处，旋转部件201设置在过滤器壳体100的外部，旋转部件201为手动控制，用于带动传动部件202和间歇偏转部件203的运动，传动部件202设置在旋转部件201与间歇偏转部件203之间，用于将旋转部件201产生的动力传递给间歇偏转部件203，同时对力的传动方向进行改变，间歇偏转部件203设置在滤板102上方的正中间，间歇偏转部件203用于带动滤板102实现间歇转动的目的，并且每次转动的角度都相同，抽拉部件302和换料部件301均为可拆卸结构，在需要对换料部件301进行拆卸时，抽拉部件302可安装在换料部件301上，将换料部件301拆卸下来进行清理，换料部件301设置在滤板102的下方。

具体的，旋转部件201包括设置在过滤器壳体100外部的摇把201a、设置在摇把201a上的摇杆201b，以及设置在摇杆201b上的一号转轴201c；其中，摇把201a为圆柱形，摇把201a转动安装在摇杆201b上，摇杆201b与一号转轴201c固定连接，转动摇把201a能够带动摇杆201b以一号转轴201c为中心进行旋转。

进一步的，传动部件202包括设置在一号转轴201c上的驱动齿轮202a、设置在驱动齿轮202a上的从动齿轮202b，以及设置在从动齿轮202b上的二号转轴202c；其中，驱动齿轮202a固定安装在一号转轴201c上，从动齿轮202b与驱动齿轮202a相啮合，且两者模数和尺寸大小均相同，二号转轴202c与从动齿轮202b固定连接，一号转轴201c在旋转时，能够带动驱动齿轮202a转动，驱动齿轮202a带动从动齿轮202b转动，从动齿轮202b带动二号转轴202c转动，二号转轴202c转动带动间歇偏转部件203进行转动。

再进一步的，间歇偏转部件203包括设置在二号转轴202c上的转盘203a、与转盘203a相接触的限位板401c203b、设置在限位板401c203b上的三号转轴203c、设置在三号转轴203c上的旋转驱动组件203d；旋转驱动组件203d包括设置在二号转轴202c上的转杆203d-1、设置在转杆203d-1上的转动柱203d-2、设置在转动柱203d-2上的转动片203d-3、设置在三号转轴203c上的驱动盘203d-4、开设在驱动盘203d-4上的轨迹槽203d-5，以及设置在转动柱203d-2上的限位片203d-6；轨迹槽203d-5为多个，且轨迹槽203d-5的槽宽与转动片203d-3的直径相等；

其中，转盘203a的直径小于驱动盘203d-4的直径，转盘203a固定安装在二号转轴202c的上部，限位板401c203b固定安装在三号转轴203c上，限位板401c203b的截面为八边形，但其周壁的每个端面均为弧形，弧形端面能够与转盘203a的外壁相吻合，使得当转盘203a在转动时其外壁都能够与转盘203a的弧形端面相贴合，对转盘203a起到一定程度的限位作用，转杆203d-1固定安装在二号转轴202c的顶端，转动柱203d-2转动安装在转杆203d-1远离二号转轴202c的一端，转动片203d-3固定安装在转动柱203d-2的下端，驱动盘203d-4固定安装在三号转轴203c的上端，驱动盘203d-4上均匀开设有尺寸大小相同的八个轨迹槽203d-5，该轨迹槽203d-5近似于“U”形，轨迹槽203d-5的槽宽与转动片203d-3的直径相等，轨迹槽203d-5的设置使得每当二号转轴202c带动转杆203d-1转动到驱动盘203d-4的一侧时，转杆203d-1上安装的转动柱203d-2和转动片203d-3能够进入驱动盘203d-4的轨迹槽203d-5内，然后再从轨迹槽203d-5的另一槽口转出，转动片203d-3在轨迹槽203d-5内移动时，受转动片203d-3与轨迹槽203d-5槽壁的摩擦力和轨迹槽203d-5轨道的限位作用影响，驱动盘203d-4能够进行转动，转动片203d-3在一个轨迹槽203d-5内移动的距离，使得驱动盘203d-4能够转动45°，限位片203d-6固定安装在转动柱203d-2的顶端，限位片203d-6用于对转动柱203d-2进行限位。

操作过程：当需要对过滤器壳体100内的纤维滤料进行拆卸清洗时，工作人员用手转动摇把201a，摇把201a通过摇杆201b以一号转轴201c为中心进行转动，一号转轴201c带动驱动齿轮202a同步转动，驱动齿轮202a带动从动齿轮202b同步转动，从动齿轮202b带动二号转轴202c同步转动，二号转轴202c带动转盘203a和转杆203d-1一同旋转，转杆203d-1在转动到面向驱动盘203d-4的一侧时，转杆203d-1带动转动柱203d-2和转动片203d-3进入驱动盘203d-4的轨迹槽203d-5内，受轨迹槽203d-5槽径与转动片203d-3直径相同以及轨迹槽203d-5的轨道设置角度的影响，随着转杆203d-1的不断转动，转动片203d-3通过挤压轨迹槽203d-5槽壁的方式带动驱动盘203d-4同步不断地旋转，直至转杆203d-1带动转动柱203d-2和转动片203d-3从轨迹槽203d-5内移出，此时驱动盘203d-4刚好转动45°，驱动盘203d-4带动三号转轴203c同步旋转，三号转轴203c带动滤板102在限位套101上同步旋转45°，滤板102上安装的限位滤料得以转动到需要被拆卸掉的位置等待拆卸，拆卸完一处纤维滤料之后，重复上述步骤，即可使得下一处滤料转动45°到滤料拆卸口103进行拆卸；

通过设置旋转部件201和间歇偏转部件203，使得当过滤器内的纤维滤料在长使用后需要进行拆卸清洗时，只需用手不断转动摇把201a，即可将滤板102上的纤维滤料依次转动到合适的位置进行拆卸，清洗完成后再依次安装上即可，保证了纤维滤料的过滤效果，提高过滤器运行的稳定性。

实施例2

参照图7～图12，为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种抽拉部件302，能实现对纤维滤料件301d进行拆卸清洗的效果，其包括，换料部件301包括均匀开设在滤板102上的多个安装槽301a、设置在安装槽301a内的安装板301b、开设在安装板301b上的螺纹孔301c，以及设置在螺纹孔301c内的纤维滤料件301d；其中，安装槽301a的数量为八个，均匀开设在滤板102的下端面上，安装槽301a为上宽下窄的T形，安装板301b滑动安装在安装槽301a内，并与安装槽301a的槽壁相贴合，每个安装板301b上的螺纹孔301c数量为三个，均匀开设在安装板301b的下端面上，纤维滤料件301d螺纹连接在螺纹孔301c内，当需要对纤维滤料件301d进行拆卸时，只需将纤维滤料件301d从安装板301b的螺纹孔301c内拧出来即可。

具体的，过滤器壳体100和限位套101上均开设有滤料拆卸口103；抽拉部件302包括开设在安装板301b上的提拉孔302a、设置在提拉孔302a内的滤料拆卸器302b；滤料拆卸器302b分为挤压组件302b-1和固定组件302b-2；挤压组件302b-1包括提拉杆302b-1a、设置在提拉杆302b-1a上的旋钮302b-1b、开设在提拉杆302b-1a上的挤压孔302b-1c、设置在挤压孔302b-1c内的挤压柱302b-1d，以及设置在挤压柱302b-1d上的推拉块302b-1e；其中，滤料拆卸口103开设在与安装板301b高度一致的位置，使得能够平直地将安装板301b从安装孔内拉出来，提拉孔302a开设在安装板301b靠近滤料拆卸口103的位置，提拉孔302a为圆形，滤料拆卸器302b为单一独立结构，只有在需要对纤维滤料进行拆卸时才会拿来使用，提拉杆302b-1a为圆柱形，与提拉孔302a的直径相等，旋钮302b-1b固定安装在提拉杆302b-1a的端部，挤压孔302b-1c为矩形，开设在提拉杆302b-1a的中心位置，挤压柱302b-1d滑动安装在挤压孔302b-1c内，并与挤压孔302b-1c内壁相贴合，推拉块302b-1e固定安装在挤压柱302b-1d远离安装板301b的一端。

进一步的，固定组件302b-2包括对称开设在提拉杆302b-1a两侧的T形孔302b-2a、设置在T形孔302b-2a内的滑块302b-2b和弧形板302b-2c、开设在滑块302b-2b上的圆孔302b-2d、设置在圆孔302b-2d内的弹簧302b-2e，以及设置在圆孔302b-2d内的导向杆302b-2f；提拉杆302b-1a靠近滑块302b-2b的一端开设有矩形槽302b-2g，安装板301b上还对称开设有固定槽302b-2h；两个滑块302b-2b相互靠近的一侧端面设置为倾斜方向相反的斜面；弹簧302b-2e的两端固定在弧形板302b-2c上；

其中，T形孔302b-2a为两个，对称开设在提拉杆302b-1a靠近安装板301b的一侧靠近端部的位置，T形孔302b-2a与挤压孔302b-1c相连通，滑块302b-2b为矩形，滑动安装在T形孔302b-2a内，两个滑块302b-2b相对的一侧端面设置为倾斜方向相反的斜面，目的是为了推拉杆在与滑块302b-2b接触时，能够对滑块302b-2b进行挤压，滑块302b-2b会向T形孔302b-2a远离挤压孔302b-1c的一侧方向移动，弧形板302b-2c与滑块302b-2b固定连接，弧形板302b-2c远离滑块302b-2b的一端设置为与提拉杆302b-1a外壁相吻合的弧面，使得当滤料拆卸器302b在不使用时，弧形板302b-2c能够与提拉杆302b-1a组成一个完整的端面，圆孔302b-2d的长度贯穿滑块302b-2b，且开设在两个滑块302b-2b上的位置相同，弹簧302b-2e穿过两个滑块302b-2b上的圆孔302b-2d，且两端固定安装在两个弧形板302b-2c上，导向杆302b-2f滑动安装在圆孔302b-2d内，导向杆302b-2f的直径小于圆孔302b-2d，弹簧302b-2e套设在导向杆302b-2f上，导向杆302b-2f对弹簧302b-2e进行导向限位，防止弹簧302b-2e在拉伸过程后弯曲。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：当纤维滤料转动到滤料拆卸口103的位置时，工作人员将滤料拆卸器302b的提拉杆302b-1a插入安装板301b的提拉孔302a内，把提拉杆302b-1a推动至提拉孔302a的孔底处，然后转动旋钮302b-1b90°，旋钮302b-1b带动提拉杆302b-1a同步旋转90°，此时，用手按压推拉块302b-1e向提拉孔302a的方向移动，推拉块302b-1e带动挤压柱302b-1d向挤压孔302b-1c靠近安装板301b的一侧方向移动，初始状态下两个滑块302b-2b会相互接触，挤压柱302b-1d移动到滑块302b-2b的位置时，会推动滑块302b-2b向远离挤压孔302b-1c的方向移动，滑块302b-2b带动弧形板302b-2c向T形孔302b-2a的外部移动，两个弧形板302b-2c将弹簧302b-2e向两端拉动，弹簧302b-2e此时处于拉伸状态，弧形板302b-2c逐渐向固定槽302b-2h内移动，直至挤压柱302b-1d将滑块302b-2b推动至完全离开挤压孔302b-1c时，弧形板302b-2c的外端面与固定槽302b-2h槽底相接触，弧形板302b-2c完全进入到固定槽302b-2h内，弧形板302b-2c通过进入固定槽302b-2h内部的方式，实现对滤料拆卸器302b与安装板301b完成固定的目的；

接着，用手向过滤器壳体100外部方向拉动滤料拆卸器302b的旋钮302b-1b，旋钮302b-1b带动提拉杆302b-1a同步向外移动，提拉杆302b-1a通过弧形板302b-2c带动安装板301b向外移动，安装板301b带动纤维滤料件301d同步移动，安装板301b和纤维滤料件301d从过滤器壳体100的滤料拆卸口103移出，用手扭动纤维滤料件301d，纤维滤料件301d从过滤器壳体100的螺纹孔301c内取下来，一个安装板301b上的纤维滤料件301d取完之后，再拉动推拉块302b-1e向远离提拉杆302b-1a的方向移动，推拉块302b-1e带动挤压柱302b-1d同步移动，滑块302b-2b不再受到挤压柱302b-1d的挤压力作用，弹簧302b-2e受弹性复位的影响，带动弧形板302b-2c和滑块302b-2b向T形槽内部移动，直至弧形板302b-2c完全脱离出固定槽302b-2h并完全进入T形槽内，拉动提拉杆302b-1a，提拉杆302b-1a不再受到阻挡从安装板301b的提拉孔302a内移出，滤料拆卸器302b从这个安装板301b上拆卸下来，等待对下一个安装板301b上的滤料进行拆卸；

在需要对滤板102上的纤维滤料件301d拆卸下来时，将滤料拆卸器302b插入安装板301b的提拉孔302a上，按压推拉块302b-1e使得滤料拆卸器302b能够固定在安装板301b上，然后用力向外拉动即可将安装板301b拉出来对纤维滤料件301d进行拆卸，通过旋转部件201带动滤板102转动，使得所有的纤维滤料件301d都能够进行拆卸，保证了纤维滤料件301d能够正常拆卸清洗，提高了纤维滤料的过滤效果。

实施例3

参照图1～图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种...组件，能实现...效果，其包括过滤器壳体100，设置在过滤器壳体100内的过滤盘，以及设置在过滤盘上的纤维滤料层；驱动单元200，包括设置在过滤器壳体100上的动力部件100a、设置在动力部件100a上的转动部件100b、设置在转动部件100b上的支撑部件100c，以及设置在转动部件100b上的连接部件100d；以及，清洗单元400，包括设置在连接部件100d上的升降部件401，以及设置在升降部件401上的刮擦部件402；

其中，过滤盘为圆盘状，过滤盘上均匀开设有尺寸大小相同的通孔，从正洗管组内的来水能够通过过滤盘进入纤维滤料层，对纤维滤料进行冲洗，纤维滤料均匀设置在过滤盘的下端面上，纤维滤料能够有效附着污水中的悬浮颗粒，降低水体的COD、亚硝酸盐等，动力部件100a设置在过滤器壳体100的外壁上，动力部件100a用于对转动部件100b提供动力来源，转动部件100b设置在过滤器壳体100的内外两侧，转动部件100b用于带动刮擦部件402旋转，支撑部件100c设置在过滤器壳体100的内部，支撑部件100c用于对转动部件100b、升降部件401、刮擦部件402以及连接部件100d进行支撑，连接部件100d设置在过滤器壳体100的内外两侧，连接部件100d用于将动力部件100a和升降部件401进行连接，升降部件401设置在支撑部件100c和连接部件100d的上方，升降部件401用于带动刮擦部件402实现往复升降的功能，刮擦部件402设置在升降部件401的上方，刮擦部件402用于对纤维滤料层进行刮刷清理，使得纤维滤料中的悬浮物、碳酸钙以及碳酸镁等始终保持较低水平。

具体的，动力部件100a包括设置在过滤器壳体100上的支撑板100a-1、设置在支撑板100a-1上的电机100a-2，以及设置在电机100a-2上的驱动轴100a-3；其中，支撑板100a-1固定安装在过滤器壳体100的外壁上，电机100a-2固定安装在支撑板100a-1的上方，驱动轴100a-3与电机100a-2进行连接，电机100a-2通过驱动轴100a-3能够带动转动部件100b和连接部件100d进行运动。

转动部件100b包括设置在驱动轴100a-3上的一号皮带轮100b-1、设置在一号皮带轮100b-1上的皮带100b-2、设置在皮带100b-2上的二号皮带轮100b-3、设置在二号皮带轮100b-3上的套筒100b-4，以及设置在套筒100b-4上的伸缩杆100b-5；二号皮带轮100b-3的直径大于一号皮带轮100b-1的直径；其中，一号皮带轮100b-1固定安装在驱动轴100a-3的上端，二号皮带轮100b-3设置在过滤器壳体100内部的支撑部件100c上，过滤器壳体100上开设有供皮带100b-2穿通的通孔，该通孔皮带100b-2同时套设在一号皮带轮100b-1和二号皮带轮100b-3上，并同时与一号皮带轮100b-1和二号皮带轮100b-3进行转动连接，一号皮带轮100b-1在受到驱动轴100a-3带动进行转动时，能够通过皮带100b-2带动二号皮带轮100b-3同步转动，套筒100b-4为多个，每个套筒100b-4均固定安装在二号皮带轮100b-3的上端面上，套筒100b-4上开设有供伸缩杆100b-5往复伸缩的伸缩孔，伸缩杆100b-5的一端滑动连接在套筒100b-4上，另一端与过滤盘固定连接，将二号皮带轮100b-3的直径设置成大于一号皮带轮100b-1的直径，目的是为了调整两者之间的转速比，使得转动速度较快的电机100a-2在经过转动部件100b进行降速之后，刮擦部件402运行的更加稳定，防止刮擦部件402转速过快影响对纤维滤料层的清洗效果，能够二号皮带轮100b-3在转动时能够通过套筒100b-4和伸缩杆100b-5带动过滤盘同步转动。

支撑部件100c包括与二号皮带轮100b-3上转动连接的固定盘100c-1、设置在固定盘100c-1上的上固定组件100c-2302b-2，以及设置在固定盘100c-1上的下支撑组件100c-3；上固定组件100c-2302b-2包括对称设置在固定盘100c-1上的支撑架100c-2a，以及设置在支撑架100c-2a上的限位环100c-2b；其中，固定盘100c-1设置在过滤器壳体100靠近二号皮带轮100b-3的中心位置，固定盘100c-1通过下支撑组件100c-3固定在过滤器壳体100内壁上，支撑架100c-2a为两个，对称固定安装在固定盘100c-1的上端面上，支撑架100c-2a截面为L形，限位环100c-2b固定安装在支撑架100c-2a上，限位环100c-2b用于对升降部件401进行限位。

下支撑组件100c-3包括开设在固定盘100c-1上的转动槽100d-2b100c-3a、设置在固定盘100c-1上的支撑框100c-3b、设置在支撑框100c-3b上的支撑杆100c-3c，以及支撑杆100c-3c固定安装在过滤器壳体100内壁上；其中，转动槽100d-2b100c-3a为环形，转动槽100d-2b100c-3a用于二号皮带轮100b-3在固定盘100c-1上进行转动，支撑框100c-3b固定安装在固定盘100c-1的下端面上，支撑框100c-3b为框架矩形，支撑框100c-3b的前后两侧各固定连接着一个支撑杆100c-3c，支撑杆100c-3c的另一端与过滤器壳体100的内壁固定连接，支撑杆100c-3c和支撑框100c-3b用于对固定盘100c-1进行固定支撑。

进一步的，连接部件100d包括设置在驱动轴100a-3上的一号传动组件100d-1、设置在一号传动组件100d-1上的换向组件100d-2，以及设置在换向组件100d-2上的二号传动组件100d-3；一号传动组件100d-1包括一号锥齿轮100d-1a、与一号锥齿轮100d-1a相啮合的二号锥齿轮100d-1b、设置在二号锥齿轮100d-1b上的一号转动轴100d-1c；其中，一号传动组件100d-1设置在驱动轴100a-3上，一号传动组件100d-1用于将驱动轴100a-3的动力输送到换向组件100d-2上，换向组件100d-2设置在一号传动组件100d-1与二号传动组件100d-3之间，换向组件100d-2用于将二号传动组件100d-3的旋转动力方向进行交替更换，二号传动组件100d-3设置在换向组件100d-2与升降组件之间，二号传动组件100d-3用于对升降组件作往复升降运动；一号锥齿轮100d-1a转动安装在驱动轴100a-3上，二号锥齿轮100d-1b啮合在一号锥齿轮100d-1a斜下方，一号转动轴100d-1c转动安装在二号锥齿轮100d-1b的中部，驱动轴100a-3在转动时，能够通过一号锥齿轮100d-1a带动二号锥齿轮100d-1b进行转动，锥齿轮的设置使得动力的传动方向发生变化，为后面的机构运行作铺垫。

换向组件100d-2包括设置在一号转动轴100d-1c上的齿轮盘100d-2a、开设在齿轮盘100d-2a上的转动槽100d-2b100c-3a，以及固定安装在齿轮盘100d-2a中心位置的半齿轮100d-2c；齿轮盘100d-2a与半齿轮100d-2c相对的一侧内壁上均匀分布有与半齿轮100d-2c模数大小相同的齿；以及依次与半齿轮100d-2c和齿轮盘100d-2a交替啮合的换向齿轮100d-2d；其中，齿轮盘100d-2a中部开设有用于一号转动轴100d-1c连接的圆孔302b-2d，齿轮盘100d-2a上的转动槽100d-2b100c-3a为圆形，半齿轮100d-2c固定安装在齿轮盘100d-2a的中心位置，半齿轮100d-2c为不完全齿轮，其一侧设置有齿，另一侧光滑的圆弧面，而齿轮盘100d-2a的内壁与半齿轮100d-2c设置有齿的相对侧，设置有与半齿轮100d-2c上模数大小相同的齿，换向齿轮100d-2d设置在齿轮盘100d-2a的转动槽100d-2b100c-3a内，换向齿轮100d-2d能够在半齿轮100d-2c与齿轮盘100d-2a上交替啮合，当换向齿轮100d-2d与半齿轮100d-2c进行啮合时，换向齿轮100d-2d为逆时针转动，当换向齿轮100d-2d与齿轮盘100d-2a上的齿进行啮合时，换向齿轮100d-2d为顺时针转动，换向齿轮100d-2d在同步旋转的齿轮盘100d-2a和半齿轮100d-2c的影响下，进行往复换向转动，故名换向齿轮100d-2d。

二号传动组件100d-3包括设置在换向齿轮100d-2d上的二号转动轴100d-3a、设置在二号转动轴100d-3a上的三号锥齿轮100d-3b、与三号锥齿轮100d-3b相啮合的四号锥齿轮100d-3c，以及设置在四号锥齿轮100d-3c上的连接柱100d-3d；其中，二号转动轴100d-3a转动安装在换向齿轮100d-2d上，三号锥齿轮100d-3b转动安装在二号转动轴100d-3a远离换向齿轮100d-2d的一端，四号锥齿轮100d-3c啮合在三号锥齿轮100d-3b的斜上方，连接柱100d-3d固定安装在四号锥齿轮100d-3c的上端面中部，二号传动组件100d-3受到换向齿轮100d-2d的影响作往复换向旋转运动。

升降部件401包括设置在连接柱100d-3d上的丝杆401a、设置在丝杆401a上的升降柱401b、设置在升降柱401b上的限位盘401c、设置在限位盘401c上的定位轴401d；固定盘100c-1上开设有与升降柱401b直径相等的一号限位孔401e，以及与丝杆401a直径相等的二号限位孔401f；其中，丝杆401a固定安装在连接柱100d-3d的上端，升降柱401b上开设有用于与丝杆401a进行螺纹连接的螺纹孔301c，升降柱401b为方形，限位盘401c固定安装在升降柱401b的上端，定位轴401d固定安装在限位盘401c的上端中部位置，一号限位孔401e和二号限位孔401ff均开设在固定盘100c-1的中心位置，两者相连通，丝杆401a在受到其下方设置的二号传动组件100d-3的带动下，会作往复换向旋转运动，当丝杆401a顺时针旋转时，套设在其外部的升降柱401b向上运动，当丝杆401a逆时针旋转时，升降柱401b向下运动。

刮擦部件402包括套设在定位轴401d上的环套402a、设置在环套402a上的转动盘402b、均匀设置在转动盘402b上的多个支撑柱402c、设置在支撑柱402c上的摩擦球402d，以及均匀设置在摩擦球402d上的多个凸起；转动盘402b的厚度由中心向四周逐渐减小；其中，环套402a套设在定位轴401d外部并于定位轴401d转动连接，环套402a固定安装在转动盘402b下端面的中心位置，转动盘402b为圆盘形，转动盘402b的直径小于过滤盘的直径，转动盘402b不与过滤器壳体100内壁接触，其上端面设置为由中心位置向四周不断降低的倾斜面，目的是从纤维滤料层落下的清洗水流到转动盘402b上时，会向转动盘402b的边缘位置滑动，防止清洗水驻留在转动盘402b上，支撑柱402c为多个，且以分组的形式均匀固定安装在转动盘402b的上表面，每个支撑柱402c的上端都固定安装有对应的摩擦球402d，每个摩擦球402d的表面均对应设置有多个凸起，该凸起在摩擦球402d上均匀分布，凸起远离摩擦球402d的一端设置为弧形面，目的是弧形面能够降低凸起对纤维滤料在清洗时造成的损伤程度。

操作过程：当需要对污水进行过滤处理时，工作人员将污水先从下方反洗进水管内流入过滤器壳体100内部，随着污水在过滤器壳体100内部的高度不断升高，使得污水与纤维滤料表面进行接触，纤维滤料对污水中的悬浮颗粒进行吸收，过滤完成之后再经过反洗出水管流出，等待接下来的污水的正洗过程；由于纤维滤料层在经过一段时间的正洗和反洗过程之后，纤维滤料上会堆积较多的污泥，造成纤维滤料对悬浮颗粒的吸附能力降低，影响其过滤效果，使得需要对纤维滤料层进行清洗来去除这些污泥；

此时，从进水管内加入清水，清水进入过滤器壳体100内部，直至清水在过滤器壳体100内的高度没过整个纤维滤料层后停止加水，启动动力部件100a，动力部件100a带动转动部件100b进行转动，同时，动力部件100a还能够带动连接部件100d进行运动，连接部件100d带动升降部件401在支撑部件100c上作往复升降运动，转动部件100b和升降部件401带动过滤部件同时进行单向旋转和往复升降运动，过滤部件对纤维滤料层进行刮刷，使得悬浮在清水中的纤维滤料不断受到过滤部件的撞击和水流的搅动，纤维滤料在水体内与过滤部件之间相互摩擦，使得附着在纤维滤料上的污泥杂质颗粒被剥离掉并与清水混合，最后在结束清洗之后，打开过滤器壳体100正下方的排污管，与污泥杂质混合的水体演变而成的清洗污水，从排污管内流出过滤器壳体100，纤维滤料的清洗工作得以完成。

先将两个支撑杆100c-3c安装在过滤器壳体100的内壁上，将支撑框100c-3b连接在两个支撑杆100c-3c之间，将固定盘100c-1安装在支撑框100c-3b上方，再将转动部件100b与驱动部件依次安装好，当需要对纤维滤料进行刮擦时，启动电机100a-2，电机100a-2带动驱动轴100a-3进行转动，驱动轴100a-3带动一号皮带轮100b-1进行转动，一号皮带轮100b-1带动皮带100b-2进行转动，皮带100b-2带动二号皮带轮100b-3进行转动，二号皮带轮100b-3带动套筒100b-4进行转动，套筒100b-4带动伸缩杆100b-5进行转动，伸缩杆100b-5带动刮擦部件402进行旋转，刮擦部件402在清水中不停转动时，对纤维滤料进行刮擦，纤维滤料在清水中经过与水和刮擦部件402的摩擦撞击，附着在其内部的污泥杂志被挤压出来，与清水混合在一起，最后在清洗工作结束后，将清洗污水排出；

通过在过滤器壳体100上设置驱动部件和转动部件100b，使得纤维滤料能够在不断旋转的刮擦部件402的影响下，并在水流的搅动下，附着在其内部的杂质颗粒被撞击挤压出来，最终与清洗污水混合在一起排出过滤器壳体100，完成对纤维滤料的清洗工作，保证纤维滤料不发生板结，防止纤维滤料的过滤效果不断降低。

当需要对纤维滤料进行刮擦时，启动电机100a-2，电机100a-2带动驱动轴100a-3进行转动，驱动轴100a-3带动一号锥齿轮100d-1a进行旋转，一号锥齿轮100d-1a带动二号锥齿轮100d-1b进行旋转，二号锥齿轮100d-1b带动一号转动轴100d-1c进行转动，一号转动轴100d-1c带动齿轮盘100d-2a进行转动，齿轮盘100d-2a在转动时带动半齿轮100d-2c与其同步旋转，换向齿轮100d-2d在齿轮盘100d-2a内受到半齿轮100d-2c和齿轮盘100d-2a的影响进行交替换向转动，当齿轮盘100d-2a上的齿转动到开始与换向齿轮100d-2d相啮合时，齿轮盘100d-2a带动换向齿轮100d-2d作逆时针转动，当换向齿轮100d-2d与齿轮盘100d-2a上的齿啮合结束后，稍作停顿，半齿轮100d-2c上有齿的部分从换向齿轮100d-2d的上方与换向齿轮100d-2d进行啮合，半齿轮100d-2c带动换向齿轮100d-2d作顺时针转动；

当换向齿轮100d-2d逆时针转动时，换向齿轮100d-2d带动二号转动轴100d-3a同步旋转，二号转动轴100d-3a带动三号锥齿轮100d-3b同步旋转，三号锥齿轮100d-3b带动四号锥齿轮100d-3c同步旋转，四号锥齿轮100d-3c带动连接柱100d-3d同步逆时针旋转，连接柱100d-3d带动丝杆401a逆时针旋转，丝杆401a在旋转时通过升降柱401b上的螺纹孔301c将升降柱401b向上顶起，升降柱401b带动限位盘401c向上运动，限位盘401c带动定位轴401d同步移动，定位轴401d带动转动盘402b同步移动，此时，转动盘402b在受到其下方连接的转动机构带动其旋转的同时，开始向上进行移动，伸缩杆100b-5在套筒100b-4内不断向外伸出，直至换向齿轮100d-2d转动到不再与齿轮盘100d-2a进行啮合，而开始与半齿轮100d-2c进行啮合时，换向齿轮100d-2d的旋转方向发生改变，由之前的逆时针转动转变为顺时针转动，使得转动盘402b由原本的向上移动也转变为开始向下运动；

转动盘402b带动支撑柱402c同步移动，支撑柱402c带动摩擦球402d同步移动，当半齿轮100d-2c转动到与换向齿轮100d-2d不再啮合，齿轮盘100d-2a再次转动到与换向齿轮100d-2d开始啮合时，转动盘402b也同步再次开始顺时针转动，通过齿轮盘100d-2a与半齿轮100d-2c交替与换向齿轮100d-2d进行啮合的方式，使得转动盘402b同步作交替往复升降运动，使得转动盘402b能够同时受到转动部件100b和连接部件100d的带动下，作单向旋转和往复升降的组合式运动，使得安装在其上方的摩擦球402d能够对不同位置不同高度的纤维滤料都能进行刮擦清理，使得纤维滤料能够得到全方位的清理，使得本发明纤维滤料相比较于现有技术，清洗效果得到了显著提高，防止出现纤维滤料有清洗不到的地方，进一步降低了纤维滤料发生板结的可能性，进一步提高了纤维滤料的通水性和对污水的过滤效果，最终使得过滤器能够始终达到出力标准。

实施例4

一种纤维滤料清洗方法，包括如下步骤：

S1：首先，将有机酸与水混合，按照比例配制成4％-5％浓度的草酸溶液，并倒入浸泡池内；

S2：其次，将从过滤器壳体中取下的纤维滤料件放入浸泡池中进行混合搅拌，并浸泡24小时；

S3：再次，使用铁铲将纤维滤料从浸泡池中取出，平铺在地面上，并用高压水冲洗掉纤维滤料上的草酸溶液以及在过滤污水时吸附的杂质；

S4：最后，对纤维滤料脱水晾干后进行回装，等待下一批需要清洗的纤维滤料。

其中，通过正交实验法确定最佳酸洗溶液、溶液浓度及滤料在酸液中浸泡时间，试验结果得出选取5％浓度的草酸，纤维滤料浸泡24小时，滤料中的杂质去除效果最好。

为了降低纤维滤料的清洗频率和过滤器污水过滤的过滤效果，可以通过以下措施对纤维滤料过滤器的反洗方案进行调整优化：

1.每班对过滤器来水水质进行监测并记录。

2.过滤器来水水质在标准范围内，每运行24小时，投入自动反冲洗程序进行反洗。

3.来水水质长时间不合格时，每运行15-20小时进行过滤器手动反洗。

4.监测过滤器出力，出力下降时，及时查找原因，并对过滤器进行手动反冲洗。当纤维过滤器单套运行出力低时,即时反洗过滤器，或加盐酸浸泡后再进行反洗，也可以在反洗时适当调大气洗时间(由200s调大至400s，水气合洗时间(由600s调大至800s)，从而达到反洗更彻底，效果更佳。

5.反洗后出力达不到135t/h时，可适当增加反洗时间。

6.定期对纤维滤料进行检查，滤料中杂质较多时，每运行12小时，进行过滤器加盐酸反洗。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种纤维滤料过滤器，其特征在于：包括，

过滤器壳体(100)，设置在所述过滤器壳体(100)上的限位套(101)，以及设置在所述限位套(101)上的滤板(102)；

驱动单元(200)，包括旋转部件(201)、设置在所述旋转部件(201)上的传动部件(202)，以及设置在所述传动部件(202)上的间歇偏转部件(203)；以及，

拆卸单元(300)，包括设置在所述滤板(102)上的换料部件(301)，以及设置在所述换料部件(301)上的抽拉部件(302)。

2.如权利要求1所述的纤维滤料过滤器，其特征在于：所述旋转部件(201)包括设置在所述过滤器壳体(100)外部的摇把(201a)、设置在所述摇把(201a)上的摇杆(201b)，以及设置在所述摇杆(201b)上的一号转轴(201c)。

3.如权利要求2所述的纤维滤料过滤器，其特征在于：所述传动部件(202)包括设置在所述一号转轴(201c)上的驱动齿轮(202a)、设置在所述驱动齿轮(202a)上的从动齿轮(202b)，以及设置在所述从动齿轮(202b)上的二号转轴(202c)。

4.如权利要求3所述的纤维滤料过滤器，其特征在于：所述间歇偏转部件(203)包括设置在所述二号转轴(202c)上的转盘(203a)、与所述转盘(203a)相接触的限位板(203b)、设置在所述限位板(203b)上的三号转轴(203c)、设置在所述三号转轴(203c)上的旋转驱动组件(203d)；

所述旋转驱动组件(203d)包括设置在所述二号转轴(202c)上的转杆(203d-1)、设置在所述转杆(203d-1)上的转动柱(203d-2)、设置在所述转动柱(203d-2)上的转动片(203d-3)、设置在所述三号转轴(203c)上的驱动盘(203d-4)、开设在所述驱动盘(203d-4)上的轨迹槽(203d-5)，以及设置在所述转动柱(203d-2)上的限位片(203d-6)；

所述轨迹槽(203d-5)为多个，且所述轨迹槽(203d-5)的槽宽与所述转动片(203d-3)的直径相等。

5.如权利要求1或4所述的纤维滤料过滤器，其特征在于：所述换料部件(301)包括均匀开设在所述滤板(102)上的多个安装槽(301a)、设置在所述安装槽(301a)内的安装板(301b)、开设在所述安装板(301b)上的螺纹孔(301c)，以及设置在所述螺纹孔(301c)内的纤维滤料件(301d)。

6.如权利要求5所述的纤维滤料过滤器，其特征在于：所述过滤器壳体(100)和所述限位套(101)上均开设有滤料拆卸口(103)；所述抽拉部件(302)包括开设在所述安装板(301b)上的提拉孔(302a)、设置在所述提拉孔(302a)内的滤料拆卸器(302b)；所述滤料拆卸器(302b)分为挤压组件(302b-1)和固定组件(302b-2)；

所述挤压组件(302b-1)包括提拉杆(302b-1a)、设置在所述提拉杆(302b-1a)上的旋钮(302b-1b)、开设在所述提拉杆(302b-1a)上的挤压孔(302b-1c)、设置在所述挤压孔(302b-1c)内的挤压柱(302b-1d)，以及设置在所述挤压柱(302b-1d)上的推拉块(302b-1e)。

7.如权利要求6所述的纤维滤料过滤器，其特征在于：所述固定组件(302b-2)包括对称开设在所述提拉杆(302b-1a)两侧的T形孔(302b-2a)、设置在所述T形孔(302b-2a)内的滑块(302b-2b)和弧形板(302b-2c)、开设在所述滑块(302b-2b)上的圆孔(302b-2d)、设置在所述圆孔(302b-2d)内的弹簧(302b-2e)，以及设置在所述圆孔(302b-2d)内的导向杆(302b-2f)；

所述提拉杆(302b-1a)靠近滑块(302b-2b)的一端开设有矩形槽(302b-2g)，所述安装板(301b)上还对称开设有固定槽(302b-2h)；

两个所述滑块(302b-2b)相互靠近的一侧端面设置为倾斜方向相反的斜面；

所述弹簧(302b-2e)的两端固定在所述弧形板(302b-2c)上。

8.如权利要求1所述的纤维滤料过滤器，其特征在于：所述过滤器壳体(100)包括动力部件(100a)、设置在所述动力部件(100a)上的转动部件(100b)、设置在所述转动部件(100b)上的支撑部件(100c)，以及设置在所述转动部件(100b)上的连接部件(100d)。

9.如权利要求8所述的纤维滤料过滤器，其特征在于：还包括清洗单元(400)，包括设置在所述连接部件(100d)上的升降部件(401)，以及设置在所述升降部件(401)上的刮擦部件(402)。

10.一种纤维滤料清洗方法，其特征在于：包括如权利要求1～9任一所述的纤维滤料过滤器，其包括，

S1：首先，将有机酸与水混合，按照比例配制成4％-5％浓度的草酸溶液，并倒入浸泡池内；

S2：其次，将从过滤器壳体(100)中取下的纤维滤料件(301d)放入浸泡池中进行混合搅拌，并浸泡24小时；

S3：再次，使用铁铲将纤维滤料从浸泡池中取出，平铺在地面上，并用高压水冲洗掉纤维滤料上的草酸溶液以及在过滤污水时吸附的杂质；

S4：最后，对纤维滤料脱水晾干后进行回装，等待下一批需要清洗的纤维滤料。