CN117179622A - 用于抽取清洁器的吸嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于与具有抽吸源的抽取清洁器一起使用的吸嘴，包括工具主体和连接到工具主体的前盖。工具主体包括后壁。工具主体限定构造为连接到抽吸源的排出端口。前盖和后壁一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部。工具主体限定位于吸入口上方的一对通气口。前盖具有一对侧壁。在一些实施方式中，侧壁的邻近吸入口的侧边缘限定弧形凹口，以用于将滑流引入到抽取嘴容积部中。

Description

用于抽取清洁器的吸嘴

相关申请的引证

本申请要求2022年6月7日提交的主题为“用于抽取清洁器的吸嘴”的美国临时申请第63/349,784号的优先权和权宜，其公开内容通过引证整体结合于此。

技术领域

本公开涉及一种通常用于清洁地毯、铺地毯的地板和装潢品表面的类型的抽取清洁器。具体地，本公开涉及一种改进的抽取工具，其可与具有抽吸源和附带的嘴容积部的立式、手持式或便携式抽取清洁器结合使用，在这种抽取清洁过程中，流体和碎屑最终通过该附带的嘴容积部从表面抽取。

背景技术

如本领域所理解的，基于流体的或“湿式”抽取清洁器通常包括流体供应罐，该流体供应罐容纳具有适合应用的组成的清洁流体。例如，常见的家庭抽取清洁任务通常可使用包含表面活性剂、稳定剂、芳香剂以及其他活性和非活性成分的水基清洁溶液来执行。例如通过附带的抽取工具的一个或多个孔口或使用外部喷嘴，将清洁流体从流体供应罐分配到待清洁表面上。所分配的清洁流体可被搅动以捕获携带的污物、宠物皮屑和其他碎屑。位于抽取清洁器上的抽吸源产生强抽吸力，该抽吸力用于从表面抽取流体和碎屑。所抽取的流体和碎屑沉积到可移除的回收罐中以便于处理。

发明内容

本文公开了一种吸嘴，该吸嘴用于与抽取清洁器一起使用，即，具有机载抽吸源的基于流体的清洁装置，该机载抽吸源例如是电机/叶轮系统，该电机/叶轮系统可操作用于从表面抽取流体和碎屑。在其各种构造中的预期吸嘴可以是手持式/便携式抽取清洁器的整体部件，或者吸嘴可以是可用软管连接的工具附件或配件。当从其面向前的表面观察时，在一些实施方式中的吸嘴可以具有如本文所例示的大致半球形的周边形状，或者周边形状可以是大致梯形的或三角形的，例如具有与曲线侧表面相对的直线侧表面，以帮助最小化内部湍流。

如上所述，湿式抽取清洁器使得用户能够从表面抽取污物和碎屑。地毯、垫子和装潢品表面是通常以这种方式清洁的代表性表面。这种表面趋向于是柔软的，因此相对于例如硬木地板是易弯曲的和有弹性的。结果，在没有本改进的情况下，在吸入口处存在的抽吸力有时会将表面的一部分吸入到吸入口中。这进而会削弱或分散所抽取的流体和夹带的碎屑在吸嘴的限定嘴容积部内的流场(“抽取流”)。

例如，根据现有技术的当前状态构造的非通气式吸嘴可以趋向于产生高度分布的内部流场、湍流、边缘或拐角旋涡，以及其他不期望的流体动力学结构，这降低了在每次清洁行程的流体回收方面的流体回收率。另外，缺少本公开的通气口的常规抽取工具在使用期间当表面与喷嘴入口形成“密封”时通常会经历受限的气流，这也可能降低流体回收率。当工具与例如窗帘的柔顺表面一起使用并且该表面被吸入到喷嘴入口中时和/或当用户将工具压靠在表面上使得喷嘴入口的大部分周边直接邻接该表面时，可能发生这种受限的气流。因此，本文所设想的吸嘴旨在在抽取清洁过程期间优化流动性质和总清洁效率，着眼于改进总流体回收。

为此，用于与抽取清洁器一起使用的吸嘴的代表性实施方式包括具有后壁的工具主体。工具主体限定了排出端口，即，所抽取的流体和碎屑通过其从吸嘴排出的开口。排出端口连接到抽取清洁器的抽吸源，例如一个或多个单级或多级机动真空泵。以这种方式抽取的流体和碎屑最终被收集在可移除的回收罐中以便处理，如上所述。前盖，当前盖由透明材料构成时在此也称为透镜，可以例如使用卡扣配合周边连接、榫槽或另一合适的周边密封和/或闩锁机构来可移除地连接到工具主体。

前盖和后壁可以一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部。如本领域所理解的，在一些实现方式中，吸入口可以是细长的，并且由一个或多个横向肋支撑。在这种结构中，吸入口可由多个端对端布置的吸入口段形成。为了简单起见，单数术语“吸入口”在本文中用于描述这种段的集合而不管其数量，以及单个吸入口而没有限制。在本公开的一些方面中，吸入口可以具有大致矩形的周边，并且还可以横跨前述工具主体的宽度，而不排除其他周边形状。

在本公开的范围内，在一些构造中，工具主体限定了一对相对设置的通气口，这一对相对设置的通气口位于吸入口上方预定距离处，例如，在从吸入口到通气口的相应中心轴线与由后壁限定的平面的交点测量的吸入口的大约2英寸(大约50.8mm)内。本文详细阐述了落入此范围内的各种实例距离。

根据一个示例性实现方式，吸嘴具有大约3英寸至大约6英寸(76.2mm至152.4mm)的宽度。通气口和吸入口之间的实际距离可以随着吸嘴的尺寸和结构而变化。在一些方面中，预期的通气口定位成邻近主体的侧边缘，例如从侧边缘到相应通气口的最近边缘测量，在每个相应侧边缘的大约0.4英寸至大约0.8英寸(10.16mm至20.32mm)或小于大约1英寸(25.4mm)内。下面详细阐述了落入此范围内的各种示例性距离。

根据一个示例性方面，考虑到由吸嘴主体的形状、曲率和厚度所施加的物理限制，通气口尽可能靠近吸嘴的侧边缘放置。虽然通气口被描述为对称地位于主体上，即，相对地设置并且与主体的中心线等距，但是应理解，每个通气口的相对位置可以是不同的，使得通气口相对于这条中心线不对称地定位，使得一个通气口比另一个通气口更靠近中心线。

后壁可以具有相对于表面以第一角度设置的下游段，使得在典型的使用场景中后表面朝向用户向后倾斜。然后，以第二角度布置通气口的中心轴线，使得通气口的相应中心轴线以非正交的角度与后壁相交。例如，在一个可能的实现方式中，第二角度可以布置在后壁的大约30°至大约45°之间。这种取向旨在当穿过通气口的入口气流与穿过抽取嘴容积部的抽取流混合和融合时使湍流最小化。

前盖可以可选地由透明材料制成，例如透明的或磨砂的/着色的塑料，在该情况下，前盖形成透镜。这种透镜将使得用户能够在从表面抽取流体和碎屑时观察所抽取的流体和夹带的碎屑。可替代地，前盖可以由不透明材料制成。

可选地，前盖或透镜可以是可移除的以用于清洁。在利用透镜的实施方式中，通气口可以存在于工具主体的后壁中，以通过透镜提供抽取嘴容积部内的流场的更清楚的视角，因此允许用户一眼就感知到正在进行的抽取清洁过程正在有效地工作。虽然为了下面说明的一致性，在设置在工具主体的后壁中的上下文中描述了通气口，但是在其他实施方式中，在前盖或透镜中设置通气口也在本公开的范围内。

本公开的一个方面包括每个通气口的相应周边是锥形的。例如，通气口的周边，即通气口在后壁的相接表面上开口的外部/周围形状，可具有卵形、椭圆形或长圆形形状。不受任何理论的限制，相信这种构造将有助于使流过通气口的进气平稳地过渡到如上所述的抽取流中。

在一个可能的实现方式中，前盖包括一对侧壁，每个侧壁具有邻近吸入口并位于吸入口两侧的下边缘。在这种实现方式中，侧壁可以沿着下边缘，例如在其近似或精确的中心处，限定相应的弧形凹口。工具主体可以可选地包括搅动器组件。这种搅动器组件可以设置在吸入口附近。在一种可能的结构中，导管段限定与上面概述的排出端口流体连通的流体通道，其中导管段构造为连接到抽取清洁器。以这种方式，抽吸源和抽取清洁器的其他部件流体地联接到所公开的吸嘴。

本发明的另一方面包括一种抽取清洁器，该抽取清洁器具有壳体、连接到壳体的抽吸源，以及吸嘴。在这种特定构造中的吸嘴包括具有后壁的工具主体。排出端口由工具主体限定。排出端口连接到抽吸源。工具主体还包括前盖，该前盖连接到后壁，使得前盖和后壁一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部。后壁限定了位于吸入口上方一高度处的一对相对设置的通气口，其中每个相应的通气口的相应中心轴线如下所述以非正交角度与后壁相交。

在本公开的又一方面中，一种用于与具有抽吸源的抽取清洁器一起使用的吸嘴包括具有后壁的工具主体。工具主体限定排出端口。排出端口构造为连接到抽吸源。工具主体还包括搅动器组件和连接到主体的前盖。前盖还包括一对侧壁。这一对侧壁中的每个侧壁的下边缘限定弧形凹口。在此示例性构造中，前盖和后壁一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部。搅动器组件邻近吸入口设置。弧形凹口构造为允许滑流进入抽取嘴容积部。此外，后壁限定一对通气口，这一对通气口的相应中心轴线以非正交角度与后壁相交。

上述发明内容不是要代表本主题公开的每个可能的结构或方面。相反，前述发明内容旨在例示本文所公开的一些新颖方面和特征。当结合附图和所附权利要求时，从以下对用于执行本公开的代表性实施方式和模式的详细描述中，本公开的以上概述的特征和其他特征和优点将是容易显而易见的。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明目的，本质上是示意性的，并且旨在是示例性的而不是要限制本公开的范围。

图1是用于与多种抽取清洁器一起使用并配备有如本文描述的通气口的吸嘴的前视图。

图2是具有图1所示的吸嘴的工具主体的前视图。

图2A是代表性的通气口的截面图，示出了通气口与吸嘴后壁的角度关系。

图3是根据一种结构的图1和图2的吸嘴的侧视图，其中吸嘴配备有可选的搅动器组件。

图4是图1至图3所示的吸嘴的局部前视图。

图5A是图4的吸嘴沿着其切割线A-A截取的截面图。

图5B是带有限定在前盖中的通气口的吸嘴的截面图。

图6是图1至图4的吸嘴的前视图，示出了代表性的内部流场。

附图不是必须按比例绘制，并且可以呈现如本文公开的本公开的各种优选特征的稍微简化的表示，包括例如具体尺寸、取向、位置和形状。与这种特征相关联的细节将部分地由特定的预期应用和使用环境来确定。

具体实施方式

本公开可以以许多不同的形式来实施。代表性的实例在各个附图中示出并在下面详细描述，应理解，这些描述是所公开的原理的示例，而不是对本公开的广泛方面的限制。为此，下面描述的但未在权利要求中明确阐述的元件和限制不应通过暗示、推断或其他方式单独或共同地结合到权利要求中。此外，本文讨论的附图可以不是按比例的，并且仅是出于指导目的而提供的。因此，图中所示的具体和相对尺寸不应被解释为限制性的。

另外，除非特别否认：否则单数包括复数，反之亦然；词语“和”以及“或”应当既是连接性的又是分离性的；词语“任何”和“全部”都应当表示“任何和全部”；并且词语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”及其置换和类似术语，每个都应意味着“包括而不是限制”。此外，词语“实例”或“示例性”在本文中用于表示用作实例、例子或说明。本文描述为“示例性”的任何方面或设计不是必须被解释为比其他方面或设计优选或有利。相反，使用词语示例性旨在以具体的方式呈现概念。此外，近似词，例如“大约”、“几乎”、“基本上”、“大致”、“近似”等，可以在例如“在、接近或几乎在”或“在0-5％内”或“在可接受的制造公差内”或其任何逻辑组合的意义上在本文中各自使用。

参考附图，其中，在几幅图中相同的附图标记表示相同或相似的部件，吸嘴10在图1中示出为可与具有用于清洁表面11的对应抽吸源14的各种抽取清洁器一起使用，该表面例如装潢品或地毯。在其不同的结构中，吸嘴10可以用作便携式抽取清洁器12的可软管连接附件。这种构造的便携式抽取清洁器12通常包括壳体19和与其联接的手柄16，即，连接到壳体19或与其一体形成。便携式抽取清洁器12的一些结构允许用户在清洁表面11的过程中提起和携带便携式抽取清洁器12。一柔性长度的软管18将吸嘴10连接到壳体19，并且允许用户相对于表面11操纵吸嘴10。这样，在一些实施方式中，吸嘴10可以作为通过软管18与壳体19联接的附件工具10T的一部分来承载。

可替代地，本文描述的吸嘴10可以与立式抽取清洁器120一起使用或作为其一部分使用，该立式抽取清洁器使用软管18与壳体19的类似连接。立式抽取清洁器120可以连接到一组轮子17。在此实施方式中，立式抽取清洁器120可经由轮子17沿着表面11移动，即，用户能够使立式抽取清洁器120沿着表面11滚动。在这样做的同时，同一用户可经由与壳体19联接的手柄160操纵立式抽取清洁器120。

在又一实施方式中，手持式抽取清洁器220的特征可以是没有上述软管18。相反，手持式抽取清洁器220可以与手柄260联接，如图所示，其中吸嘴10适于用作手持式抽取清洁器220的一个部件。例如，下面描述的修改可以结合到现有的吸嘴结构中，以提供具有本吸嘴10的好处的手持式抽取清洁器220。因此，下面的教导不限于所描述的抽取清洁器12、120或220的特定类型或其变化。

不管抽取清洁器12、120或220的特定构造如何，抽吸源14都可以以各种方式实施为一个或多个真空泵或电机/风扇组件，每个真空泵或电机/风扇组件例如经由内部软管、流体通道或其他导管(未示出)流体地连接到吸嘴10。为了说明的简单和清楚，同样省略的抽取清洁器12、120和220的其他内部结构通常包括可操作用于储存清洁流体供应的流体供应罐、可操作用于收集和暂时储存所抽取的流体和碎屑的流体回收罐，以及可能的离心分离器。可在授予Reed Jr.的美国专利8,707,510、授予Huffman等人的美国专利8,991,000和授予Krebs等人的美国专利9,867,517中找到代表性构造，这些专利将其相应全部内容通过引证结合于此。

在本公开的范围内，如本文所设想的吸嘴10包括具有吸入口22的工具主体20，其中吸入口22在抽取过程期间平行于表面11布置。当从前方或后方观察时，在不同的实施方式中，工具主体20可以是大致半球形的、梯形的或三角形的。不希望受任何理论的限制，相信后一种形状在一些应用中在减少内部湍流方面可以具有某些效率好处。

另外，根据本公开的吸嘴10的工具主体20限定一对通气口24，例如，如图所示的相对设置或对称布置。可以位于工具主体20的相应侧边缘20E附近、在吸入口22的平面P1(见图2)上方预定距离或高度处的通气口24的尺寸、取向、位置和形状被设置成，即构造为，在装潢品和其他类似表面11的深度清洁所共有的限流条件下，有效地将从表面11抽取的流体和碎屑引导和运送到软管18。因此，与没有通气口24的结构相比，结合通气口24旨在提高如通过吸嘴10的每次行程的回收测量的回收效率。

通常，本文描述的通气口24与其他可选特征一起帮助避免所抽取的流体在吸嘴10的抽取嘴容积部32(见图3和图5A)内的不期望的聚集或内部累积。这通过促进所抽取的流体和夹带的碎屑合并到更大的流体流中的能力而实现。更具体地，通气口24在工具主体20内引入预定的空气泄漏和产生的滑流，以改进内部流动性质，当在上述装潢品或其他类似的弹性或柔顺的表面11上使用吸嘴10时，这可能是特别有益的。虽然为了说明的一致性，下面描述了两个通气口24，但是本领域技术人员将理解，在本公开的范围内，在其他构造中可以使用多于两个的通气口24。现在将参考其余附图描述适合于实现这种改进的示例性吸嘴10。

参考图2，根据示例性实施方式的如本文所设想的吸嘴10的工具主体20以前视图示出。在此特定构造中的工具主体20包括中心线LL。虽然通气口24被描述为对称地位于工具主体20上，即，与工具主体20的中心线LL相对地设置并且等距，但是应理解，每个通气口24的相对位置可以是不同的，使得这些通气口24相对于这条中心线LL不对称地定位，即，其中一个通气口24可能比另一个通气口更靠近中心线LL。工具主体20还包括后壁26和排出端口28，例如，构造为经由图1的软管18或其他合适的结构连接到图1的抽吸源14的开口。前盖30和后壁26一起限定上述抽取嘴容积部32(见图3和图5A)，该抽取嘴容积部具有如上公开的布置在平面P1中的吸入口22，该吸入口例如矩形或大致矩形开口或者另一应用合适的周边形状。

在一个或多个示例性实施方式中，吸入口22可以是沿着吸嘴10的宽度(W)延伸的单个开口，其中在不同的非限制性代表性结构中，宽度(W)为大约3英寸至大约6英寸(76.2mm至152.4mm)。如上所述，在本公开的范围内，吸入口22可以构造为多个相邻的段或部分，以例如通过用一个或多个横向肋(未示出)支撑吸入口22来增强结构完整性。

根据本公开，如上文大致指出的，图2和图5A中描绘的吸嘴10的工具主体20限定通气口24。通气口24进而位于吸入口22上方的一高度(H)处，例如在平面P1上方。在一种可能的结构中，如从吸入口22到每个通气口24的中心轴线124与由后壁26限定的平面P₂₆的交点测量的高度(H)可以在大约0.75英寸至大约1.5英寸(19.05mm至38.1mm)之间。当从吸入口22到通气口24的中心轴线测量时，在这种范围内的实例尺寸可以包括：吸入口22在大约2英寸(50.8mm)、大约1.75英寸(44.45mm)、大约1.5英寸(38.1mm)、大约1.25英寸(31.75mm)、大约1英寸(25.4mm)或大约0.75英寸(19.05mm)内。在一些方面中，当从吸入口22到通气口24的中心轴线测量的，通气口24可以设置在大约0.1英寸至大约2英寸(2.54mm至50.8mm)、大约0.1英寸至大约1.75英寸(2.54mm至44.45mm)、大约0.1英寸至大约1.5英寸(2.54mm至38.1mm)、大约0.1英寸至大约1.25英寸(2.54mm至31.75mm)、大约0.1英寸至大约1英寸(2.54mm至25.4mm)、大约0.1英寸至大约0.75英寸(2.54mm至19.05mm)、大约0.1英寸至大约0.5英寸(2.54mm至12.7mm)、大约0.25英寸至大约2英寸(6.35mm至50.8mm)、大约0.25英寸至大约1.75英寸(6.35mm至44.45mm)、大约0.25英寸至大约1.5英寸(6.35mm至38.1mm)、大约0.25英寸至大约1.25英寸(6.35mm至31.75mm)、大约0.25英寸至大约1英寸(6.35mm至25.4mm)、大约0.25英寸至大约0.75英寸(6.35mm至19.05mm)、大约0.25英寸至大约0.5英寸(6.35mm至12.7mm)、大约0.5英寸至大约2英寸(12.7mm至50.8mm)、大约0.5英寸至大约1.75英寸(12.7mm至44.45mm)、大约0.5英寸至大约1.5英寸(12.7mm至38.1mm)、大约0.5英寸至大约1.25英寸(12.7mm至31.75mm)、大约0.5英寸至大约1英寸(12.7mm至25.4mm)、大约0.5英寸至大约0.75英寸(12.7mm至19.05mm)、大约0.75英寸至大约2英寸(19.05mm至50.8mm)、大约0.75英寸至大约1.75英寸(19.05mm至44.45mm)、大约0.75英寸至大约1.5英寸(19.05mm至38.1mm)、大约0.75英寸至大约1.25英寸(19.05mm至31.75mm)、大约0.75英寸至大约1英寸(19.05mm至25.4mm)、大约1英寸至大约2英寸(25.4mm至50.8mm)、大约1英寸至大约1.75英寸(25.4mm至44.45mm)、大约1英寸至大约1.5英寸(25.4mm至38.1mm)、大约1英寸至大约1.25英寸(25.4mm至31.75mm)、大约1.25英寸至大约2英寸(31.75mm至50.8mm)、大约1.25英寸至大约1.75英寸(31.75mm至44.45mm)、大约1.25英寸至大约1.5英寸(31.75mm至38.1mm)、大约1.5英寸至大约2英寸(38.1mm至50.8mm)、大约1.5英寸至大约1.75英寸(38.1mm至44.45mm)内。

如本文认识到的，通气口24在吸入口22上方放置过远可能导致形成空气内壁，这进而可使通气口24对于本文设想的目的起反作用。因此，高度(H)的示例性范围对吸嘴10的所得流体动力学性质具有对应的有利影响。

仍然参考图2，后壁26连接到侧边缘20E或与其一体形成，如上文简要提到的。在可能的结构中，每个通气口24可以位于相应的一个侧边缘20E的大约0.4英寸至大约0.8英寸(10.16mm至20.32mm)内，或者小于大约1英寸(25.4mm)。在本公开的范围内的非限制性实例尺寸范围如下。当从侧边缘20E到通气口24的最近边缘测量时，通气口24可以设置在距侧边缘20E大约1英寸(25.4mm)、大约0.9英寸(22.86mm)、大约0.8英寸(20.32mm)、大约0.7英寸(17.78mm)、大约0.6英寸(15.24mm)、大约0.5英寸(12.7mm)或大约0.4英寸(10.16mm)内。在一些方面中，通气口24的最近边缘可以相对于最近侧边缘20E设置在大约0.1英寸至大约1英寸(2.54mm至25.4mm)、大约0.1英寸至大约0.8英寸(2.54mm至20.32mm)、大约0.1英寸至大约0.7英寸(2.54mm至约17.78mm)、大约0.1英寸至大约0.6英寸(2.54mm至15.24mm)、大约0.1英寸至大约0.5英寸(2.54mm至12.7mm)、大约0.1英寸至大约0.4英寸(2.54mm至10.16mm)、大约0.2英寸至大约1英寸(5.08mm至25.4mm)、大约0.2英寸至大约0.8英寸(5.08mm至20.32mm)、大约0.2英寸至大约0.7英寸(5.08mm至17.78mm)、大约0.2英寸至大约0.6英寸(5.08mm至15.24mm)、大约0.2英寸至大约0.5英寸(5.08mm至12.7mm)、大约0.2英寸至大约0.4英寸(5.08mm至10.16mm)、大约0.3英寸至大约1英寸(7.62mm至25.4mm)、大约0.3英寸至大约0.8英寸(7.62mm至20.32mm)、大约0.3英寸至大约0.7英寸(7.62mm至17.78mm)、大约0.3英寸至大约0.6英寸(7.62mm至15.24mm)、大约0.3英寸至大约0.5英寸(7.62mm至12.7mm)、大约0.3英寸至大约0.4英寸(7.62mm至10.16mm)、大约0.4英寸至大约1英寸(10.16mm至25.4mm)、大约0.4英寸至大约0.8英寸(10.16mm至20.32mm)、大约0.4英寸至大约0.7英寸(10.16mm至17.78mm)、大约0.4英寸至大约0.6英寸(10.16mm至15.24mm)、大约0.4英寸至大约0.5英寸(10.16mm至12.7mm)、大约0.5英寸至大约1英寸(12.7mm至25.4mm)、大约0.5英寸至大约0.8英寸(12.7mm至20.32mm)、大约0.5英寸至大约0.7英寸(12.7mm至17.78mm)，或者大约0.5英寸至大约0.6英寸(12.7mm至15.24mm)内。

每个通气口24在与主体20结合的界面(在此情况下后壁26)处的相应外周边24P具有如图所示的大致卵形或锥形形状。这是由于后壁26相对于表面11成一角度设置的事实，即后壁26从图2的角度看向后朝向用户倾斜。后壁26的向后倾斜使得后壁26相对于要使用吸嘴10进行深度清洁的表面11成第一角度(θ₁)设置，如图5A中最佳所示和如下所述。

简要参考图2A，每个通气口24具有相对于由后壁26限定的平面P₂₆以第二角度(θ₂)布置的相应中心轴线124，其中第二角度(θ₂)也在图5A中示出。因此，通气口24的相应中心轴线124以非正交角度(θ₂)与后壁26相交。根据一个方面，通气口24相对于平面P₂₆以小于90度的非正交的第二角度(θ₂)与后壁26相交。例如，通气口24可相对于平面P₂₆以小于90度、小于80度、小于70度、小于60度、小于50度、小于40度或小于30度的非正交的第二角度(θ₂)与后壁26相交。在一些方面中，通气口24相对于平面P₂₆以非正交的第二角度(θ₂)与后壁26相交，该第二角度为大约20度至大约80度、大约30度至大约80度、大约40度至大约80度、大约50度至大约80度、大约60度至大约80度、大约70度至大约80度、大约20度至大约70度、大约30度至大约70度、大约40度至大约70度、大约50度至大约70度、大约60度至大约70度、大约20度至大约60度、大约30度至大约60度、大约40度至大约60度、大约50度至大约60度、大约20度至大约50度、大约30度至大约50度、大约40度至大约50度、大约20度至大约40度，或者大约30度至大约40度。在一个示例性取向中，通气口24的中心轴线124相对于平面P₂₆以大约25度、大约30度、大约35度、大约40度或大约45度内的第二角度(θ₂)布置。例如，通气口24可相对于平面P₂₆以从大约30度至大约45度的非正交的第二角度(θ₂)与后壁26相交。

虽然这种角度是代表性的且非限制性的，但是通气口24不以90°或接近90°穿透后壁26，并且因此基本上不正交于后壁26。中心轴线124的上述非正交角度可能性的好处是通过通气口24进入的气流逐渐与抽取嘴容积部32中的捕获空气和抽取的清洁流体合并，从而减少抽取嘴容积部32内的流体湍流，同时使得通气口24能够执行其期望的聚结增强功能。下面特别参考图6阐述内部流动特性的附加方面。

关于吸嘴10的功能，图3示出了前盖30的一种可能的可移除结构。在这种特定的实现方式中，工具主体20包括导管35，该导管中限定了与排出端口28(也参见图2)流体连通的流体通道37，并且因此与上述抽吸源14和回收罐(未示出)流体连通。导管35构造为连接到图1的抽取清洁器12或120，例如，经由本领域所知的软管夹或推动连接配件。在一些实现方式中，可操作用于将前盖30固定到后壁26的可选的闩锁机构33可以被压下或致动，以将前盖30从后壁26释放，这进而允许前盖30被移除以进行清洁。在本公开的范围内可以设想其他方法，包括周边卡扣配合连接部，并且因此闩锁机构33仅是用于可移除地固定前盖30的一种可能的解决方案。

在一种可能的结构中，当通气口24在后壁26中形成时，前盖30可以至少部分地由透明材料制成，例如透明的或着色/烟熏状的塑料，从而允许前盖30用作透镜。从用户的角度来看，前盖30作为透明透镜的结构提供了多种好处和优点，包括允许用户看到从表面11移除并通过排出端口28吸走的所抽取的清洁流体。这进而可以使用户放心抽取清洁过程正在进行，即，抽取流保持强劲和无阻碍。在一些方面中，前盖30可以至少部分地由不透明材料制成。虽然上文是在后壁26中形成通气口的情况下描述通气口24，但是在本公开的范围内，通气口24以类似的方式在前盖30中形成。如图5B所示，当通气口24在前盖30中形成时，通气口24的相应中心轴线124以相对于由前盖30的邻近表面限定的平面P₃₀的非正交角度与前盖30相交，其方式类似于本文关于由后壁26限定的第二角度(θ₂)和平面P₂₆描述的方式。前盖30可以具有向后倾斜部，使得前盖30以类似于本文关于后壁26描述的方式相对于表面11以第一角度(θ₁)设置。

如图3中描绘的，本文描述的吸嘴10也可以包括可选的分配器嘴50。当例如使用喷嘴梢52或触发机构(未示出)激活时，清洁流体55从分配器嘴50和喷嘴梢52排出到表面11上。用户可以随后将所施加的清洁流体55引入表面11，其中清洁流体55的特定组成随着特定应用而变化，例如，作为水基清洁溶液。为此，在一些结构中，吸嘴10可配备有可选的搅动器组件42，该搅动器组件邻近吸入口22设置并附接到工具主体20的支撑块44，例如模制塑料块或用于保持搅动器组件42的其他合适的安装结构。

尽管在图3的所示的非限制性实施方式中，清洁流体55经由分配器嘴50分配，但是在其他结构中，清洁流体55可以通过搅动器组件42自身分配，在该情况下，单个刷、针或其他突起部142可配备有内部流体通道(未示出)，并且因此构造为流体嘴。在各种结构中，用户可随后使用搅动器组件42的前后擦洗运动来搅动所分配的清洁流体55，以抽取携带的污物和碎屑，如上面总结的。

如图3中最佳示出的，前盖30可以包括一对侧壁39，即，当如图1和图2中从前方观察时前盖30的侧壁或侧面。在一个或多个实施方式中，侧壁39的与吸入口22邻近的下边缘139可选地限定弧形凹口40。相对的弧形凹口40一起可以用于进一步改进抽吸气流，特别是当从图1的抽吸源14引入的抽吸已经将表面11的一部分摄入到抽取嘴容积部32中时。从而弧形凹口40形成侧通气口，其将气流引入最接近图2的吸入口22的抽取嘴容积部32中，以通过另一种有益方式进一步改进抽取嘴容积部32内的流体动力学。上述弧形凹口40和通气口24的组合优化了吸嘴10的流场和清洁效率。

简要参考图4和图5A的工具主体20，图4的吸嘴10示出为具有沿着一个通气口24的中心轴线124穿过的切割线A-A。图5A从另一个角度示出了图2A的角度取向，即，一个代表性的通气口24，或者更准确地说是其中心轴线124，相对于由后壁26限定的平面P₂₆以非正交角度布置。因此，允许进入通气口24的气流逐渐与已经存在于在前盖30和后壁26之间限定的抽取嘴容积部32内的抽取流混合，从而减小抽取嘴容积部32内的流体湍流，同时使得通气口24能够执行其期望的合并增强功能，如上面参考图2A提到的。

在操作中，如图6所示，吸嘴10由用户相对于表面11移动。当这发生时，图1中示意性地示出的抽吸源14提供足以从表面11抽取清洁流体和夹带碎屑的真空。同时，工具主体20(特别是所示的代表性实施方式中的后壁26)中的通气口24允许通气气流(箭头AA)进入图3和图5A的抽取嘴容积部32。由通气口24允许的通气气流(箭头AA)有助于促进所抽取的清洁流体(和夹带碎屑)在抽取嘴容积部32内朝向排出端口28合并，如图6的箭头FF所示。与具有通气口24的工具相比，在没有通气口24的情况下，所抽取的清洁流体将趋向于破碎和分散，并且随后在通过排出端口28离开吸嘴之前在抽取嘴容积部32内聚集(这在视觉上对于消费者来说可能表现为“漩涡”)更长的时间段。在不希望受到任何特定理论限制的情况下，相信通气口24有助于增加吸嘴的侧边缘附近的空气速度，这可以促进减少碎屑在吸嘴的侧边缘附近的积聚，这可使得从抽取嘴容积部32内并且因此从表面更有效地移除液体和夹带的碎屑。另外，在使用期间，用户可能将吸嘴10压靠在表面11上，使得吸嘴入口22与表面11处于密封或部分密封的状况。在没有通气口24的情况下，在此状况下，通过工具的气流会减少，导致工具的抽取效率降低，这对于用户来说是不期望的。本公开的通气口24允许气流在这种类型的密封或部分密封状况下继续移动通过抽取嘴容积部32，这允许更高的抽取效率(与没有通气口24的工具相比)，并且因此向用户提供更期望的清洁体验。在一些还存在弧形凹口40(图3)的实施方式中，弧形凹口40在吸入口22附近引入滑流气流(箭头SS)，以进一步改进如上所述的流体动力学，其中通气气流(箭头AA)和滑流气流(箭头SS)最终促进所抽取的清洁流体在抽取喷嘴空间32内的合并，如图6的箭头FF所示。

因此，本文描述的各种结构修改以两种方式解决了未达到最佳标准的抽取流和低于期望的清洁效率的潜在问题：(1)通过在特定位置引入通气气流(箭头AA)并结合滑流气流(箭头SS)，使得所抽取的流体和夹带的碎屑合并成更大且更居中设置的流体抽取流，从而防止清洁流体在吸入口22附近堵塞并防止其沿着工具主体20的侧边缘20E聚集，以及(2)通过经由上述侧凹口40引入滑流气流(箭头SS)。本领域技术人员根据前述公开内容和支持附图将容易理解这些和其他潜在的好处。

以下条款提供了用于与抽取工具一起使用的工具主体的一些代表性构造以及使用如本文公开的这种工具的抽取清洁器。

条款1：一种用于与具有抽吸源的抽取清洁器一起使用的吸嘴，包括：具有后壁的工具主体，其中，工具主体限定构造为连接到所述抽吸源的排出端口；以及前盖，连接到工具主体，其中，前盖和后壁一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部，并且其中，后壁或前盖限定位于吸入口上方一高度处的一对相对设置的通气口。

条款2：根据条款1所述的吸嘴，其中，一对相对设置的通气口中的每个通气口的中心轴线以非正交角度与后壁相交。

条款3：根据条款1或2所述的吸嘴，其中，通气口在后壁中形成。

条款4：根据条款1至3中任一项所述的吸嘴，还包括闩锁机构，该闩锁机构可操作用于将前盖固定到后壁。

条款5：根据条款1至4中任一项所述的吸嘴，其中，每个通气口在与工具主体结合的界面处的相应周边具有卵形形状或锥形形状。

条款6：根据条款1至5中任一项所述的吸嘴，其中，前盖具有一对侧壁，并且其中，这一对侧壁中的每个侧壁的下边缘与吸入口邻近并且限定弧形凹口。

条款7：根据条款1至6中任一项所述的吸嘴，其中，在吸入口上方的该高度为大约2英寸或更小。

条款8：根据条款1至7中任一项所述的吸嘴，其中，工具主体包括侧边缘，并且其中，每个通气口定位成距相应的一个侧边缘大约1英寸或更小。

条款9：根据条款1至8中任一项所述的吸嘴，还包括邻近吸入口设置的搅动器组件。

条款10：根据条款1至9中任一项所述的吸嘴，还包括在其中限定流体通道的导管，流体通道与排出端口流体连通，其中，导管构造为连接到所述抽取清洁器。

条款11：一种抽取清洁器，包括：壳体；抽吸源，连接到壳体；以及吸嘴，该吸嘴包括：具有后壁的工具主体；由工具主体限定的排出端口，其中，排出端口连接到抽吸源；以及前盖，连接到后壁，使得前盖和后壁一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部，其中，后壁限定位于吸入口上方的一高度处的一对相对设置的通气口，每一个相应的通气口具有以非正交角度与后壁相交的相应中心轴线。

条款12：根据条款11所述的抽取清洁器，其中，吸嘴由通过软管与壳体联接的工具来承载。

条款13：根据条款11所述的抽取清洁器，其中，壳体包括手柄，并且吸嘴与壳体联接。

条款14：根据条款11或12所述的抽取清洁器，还包括连接到壳体的一组轮子，其中，所述抽取清洁器可经由这组轮子沿着表面移动，并且其中，吸嘴与壳体联接。

条款15：根据条款11至14中任一项所述的抽取清洁器，其中，前盖具有一对侧壁，并且其中，一对侧壁中的每个侧壁的下边缘邻近吸入口并且限定弧形凹口。

条款16：根据条款11至15中任一项所述的抽取清洁器，还包括导管，该导管中限定与排出端口流体连通的流体通道，其中，导管构造为连接到所述抽取清洁器。

条款17：一种用于与具有抽吸源的抽取清洁器一起使用的吸嘴，包括：具有后壁的工具主体；由工具主体限定的排出端口，其中，排出端口构造为连接到所述抽吸源；搅动器组件；以及前盖，连接到工具主体并且具有一对侧壁，其中，一对侧壁中的每个侧壁的下边缘限定弧形凹口，并且其中：前盖和后壁一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部，其中，搅动器组件邻近吸入口设置；弧形凹口构造为允许滑流进入抽取嘴容积部；并且后壁限定一对通气口，一对通气口的相应中心轴线以非正交角度与后壁相交。

条款18：根据条款17所述的吸嘴，其中，工具主体包括侧边缘，并且其中，一对通气口中的每个通气口定位成距相应的一个侧边缘大约1英寸或更小。

条款19：根据条款17或18所述的吸嘴，还包括在其中限定流体通道的导管，流体通道与排出端口流体连通，其中，导管构造为连接到所述抽取清洁器。

条款20：根据条款17至19中任一项所述的吸嘴，其中，一对通气口位于吸入口上方小于大约2英寸处。

虽然已经详细描述了一些最佳模式，但是可以存在各种替代设计以用于实践在所附权利要求中限定的本教导。本领域技术人员将认识到，在不背离本公开的范围的情况下，可以对所公开的实施方式进行修改。此外，本发明的概念明确地包括所描述的元件和特征的组合和子组合。详细描述和附图支持并描述了本教导，本教导的范围仅由权利要求限定。

Claims (20)

1.一种用于与具有抽吸源的抽取清洁器一起使用的吸嘴，包括：

工具主体，具有后壁，其中，所述工具主体限定构造为连接到所述抽吸源的排出端口；以及

前盖，连接到所述工具主体，其中，所述前盖和所述后壁一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部，并且其中，所述后壁或所述前盖限定位于所述吸入口上方一高度处的一对相对设置的通气口。

2.根据权利要求1所述的吸嘴，其中，一对相对设置的所述通气口中的每个通气口的中心轴线以非正交角度与所述后壁相交。

3.根据权利要求2所述的吸嘴，其中，在所述后壁中形成所述通气口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴，还包括：

闩锁机构，能操作用于将所述前盖固定到所述后壁。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴，其中，每个所述通气口在与所述工具主体结合的界面处的相应周边具有卵形形状或锥形形状。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴，其中，所述前盖具有一对侧壁，并且其中，一对所述侧壁中的每个侧壁的下边缘邻近所述吸入口并且限定弧形凹口。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴，其中，位于所述吸入口上方的所述高度为大约2英寸或更小。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴，其中，所述工具主体包括多个侧边缘，并且其中，每个所述通气口定位成距相应的一个侧边缘大约1英寸或更小。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴，还包括：

搅动器组件，邻近所述吸入口设置。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴，还包括：

导管，在所述导管中限定流体通道，所述流体通道与所述排出端口流体连通，其中，所述导管构造为连接到所述抽取清洁器。

11.一种抽取清洁器，包括：

壳体；

抽吸源，连接到所述壳体；以及

吸嘴，所述吸嘴包括：

工具主体，具有后壁；

排出端口，由所述工具主体限定，其中，所述排出端口连接到所述抽吸源；以及

前盖，连接到所述后壁，使得所述前盖和所述后壁一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部，其中，所述后壁限定位于所述吸入口上方一高度处的一对相对设置的通气口，每一个相应的通气口的相应中心轴线以非正交角度与所述后壁相交。

12.根据权利要求11所述的抽取清洁器，其中，所述吸嘴由通过软管与所述壳体联接的工具承载。

13.根据权利要求11或12所述的抽取清洁器，其中，所述壳体包括手柄，并且所述吸嘴与所述壳体联接。

14.根据权利要求11或12所述的抽取清洁器，还包括：

连接到所述壳体的一组轮子，其中，所述抽取清洁器能经由所述一组轮子沿着表面移动，并且其中，所述吸嘴与所述壳体联接。

15.根据权利要求11或12所述的抽取清洁器，其中，所述前盖具有一对侧壁，并且其中，一对所述侧壁中的每个侧壁的下边缘邻近所述吸入口并且限定弧形凹口。

16.根据权利要求11或12所述的抽取清洁器，还包括：

导管，在所述导管中限定与所述排出端口流体连通的流体通道，其中，所述导管构造为连接到所述抽取清洁器。

17.一种用于与具有抽吸源的抽取清洁器一起使用的吸嘴，包括：

工具主体，具有后壁；

排出端口，由所述工具主体限定，其中，所述排出端口构造为连接到所述抽吸源；

搅动器组件；以及

前盖，连接到所述工具主体并且具有一对侧壁，其中，一对所述侧壁中的每个侧壁的下边缘限定弧形凹口，并且其中：

所述前盖和所述后壁一起限定具有吸入口的抽取嘴容积部，其中，所述搅动器组件邻近所述吸入口设置；

所述弧形凹口构造为允许滑流进入所述抽取嘴容积部；并且

所述后壁限定一对通气口，一对所述通气口的相应中心轴线以非正交角度与所述后壁相交。

18.根据权利要求17所述的吸嘴，其中，所述工具主体包括多个侧边缘，并且其中，一对所述通气口中的每个通气口定位成距相应的一个侧边缘大约1英寸或更小。

19.根据权利要求17或18所述的吸嘴，还包括：

导管，在所述导管中限定流体通道，所述流体通道与所述排出端口流体连通，其中，所述导管构造为连接到所述抽取清洁器。

20.根据权利要求17或18所述的吸嘴，其中，一对所述通气口位于所述吸入口上方小于大约2英寸处。