CN117179531A - 烹饪器具及烹饪器具的加热控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具及烹饪器具的加热控制方法，该烹饪器具包括：锅体；锅盖，所述锅盖安装于所述锅体，所述锅盖具有防溢板；测温装置，所述测温装置设置于所述锅盖，所述测温装置包括：测温部，所述测温部设置成用于检测所述锅体内的蒸汽温度和所述防溢板的温度。根据本发明的烹饪器具，通过将测温部设置成用于检测锅体内的蒸汽温度和防溢板的温度，可以根据防溢板的温度对锅盖的加热装置进行控制，有利于提高控制的准确性。

Description

烹饪器具及烹饪器具的加热控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种烹饪器具的加热控制方法、一种计算机可读存储介质。

背景技术

电饭煲等烹饪器具包括锅体和锅盖，相关技术中，烹饪器具还具有测温传感器，该测温传感器的探头伸入锅体内，用于检测锅体的温度，根据锅体的温度对锅体和锅盖处的加热装置进行控制，控制精度较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪器具，有利于提高控制准确性。

本发明还提出了一种烹饪器具的加热控制方法。

本发明还提出了另一种烹饪器具。

本发明还提出了一种计算机可读存储介质。

根据本发明实施例的烹饪器具包括：锅体；锅盖，所述锅盖安装于所述锅体，所述锅盖具有防溢板；测温装置，所述测温装置设置于所述锅盖，所述测温装置包括：测温部，所述测温部设置成用于检测所述锅体内的蒸汽温度和所述防溢板的温度。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过将测温部设置成用于检测锅体内的蒸汽温度和防溢板的温度，可以根据防溢板的温度对锅盖的加热装置进行控制，有利于提高控制的准确性。

根据本发明的一些实施例，所述测温装置以不伸出所述防溢板的方式收纳在所述锅盖内。

根据本发明的一些实施例，所述测温装置还包括：导热外罩，所述测温部位于所述导热外罩内，所述测温部与所述导热外罩接触以感知温度，所述导热外罩贴合配置在所述防溢板的背离所述锅体的表面；其中所述防溢板上开设有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔与所述导热外罩的一部分对应。

根据本发明的一些实施例，所述导热外罩具有底壁，所述底壁具有用于与所述测温部配合的第一底壁部分，所述蒸汽通孔与所述第一底壁部分正对。

根据本发明的一些实施例，所述测温装置还包括：

安装部，所述安装部内设置有安装通孔，所述测温部安装于所述安装通孔；

定位部，所述定位部安装于所述安装部，所述定位部与所述锅盖定位配合，以使所述测温部与所述蒸汽通孔对应。

根据本发明的一些实施例，所述测温部包括：蒸汽测温部和防溢板测温部，所述蒸汽测温部用于测量所述锅体内的蒸汽温度，所述防溢板测温部用于测量所述防溢板的温度。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽测温部相对所述防溢板至少部分地伸入到所述锅体内，所述防溢板测温部收纳在所述锅盖内。

根据本发明的一些实施例，所述测温装置还包括：导热外罩，所述导热外罩具有罩本体和从所述罩本体的底壁朝向锅体一侧突出的凸出部，所述凸出部穿过所述防溢板上开设的蒸汽通孔伸入到所述锅体内，所述蒸汽测温部至少部分地设置在所述凸出部内。

根据本发明的一些实施例，所述罩本体的底壁构造有环形底壁部分，所述环形底壁部分环绕所述凸出部设置，所述防溢板测温部与所述环形底壁部分配合感温。

根据本发明的一些实施例，所述测温装置还包括：安装部，所述安装部内设置有安装通孔，所述蒸汽测温部和所述防溢板测温部均安装于所述安装通孔，且所述蒸汽测温部伸出对应所述安装通孔的部分插入到所述凸出部内。

根据本发明的一些实施例，所述测温装置还包括：温控器，所述温控器与所述防溢板配合以在所述防溢板的温度超过阈值后断路，所述温控器以不伸出所述防溢板的方式收纳在所述锅盖内。

根据本发明的一些实施例，所述测温装置还包括：温控器，所述温控器与所述防溢板配合以在所述防溢板的温度超过阈值后断路，所述温控器位于所述导热外罩内且所述温控器与所述导热外罩接触以感知温度。

根据本发明的一些实施例，所述导热外罩具有用于与所述温控器配合的第二底壁部分，所述蒸汽通孔与所述第二底壁部分错开。

根据本发明第二方面实施例的烹饪器具的加热控制方法，所述烹饪器具包括锅体、锅盖、测温装置、第一加热装置和第二加热装置，所述锅盖安装于所述锅体，所述锅盖具有防溢板，所述测温装置设置于所述锅盖，所述测温装置包括测温部，所述测温部设置成用于检测所述锅体内的蒸汽温度和所述防溢板的温度，所述第一加热装置对应所述锅体设置，所述第二加热装置对应所述锅盖设置，所述方法包括：

在所述烹饪器具开启烹饪功能时，控制所述第一加热装置开启加热，并通过所述测温部获取所述锅体内的蒸汽温度；

在所述锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制所述第二加热装置开启加热，并通过所述测温部获取所述防溢板的温度，以及根据所述防溢板的温度对所述第二加热装置进行控制。

根据本发明实施例的烹饪器具的加热控制方法，通过测温部获取锅体内的蒸汽温度，在锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制第二加热装置开启加热，再通过测温部获取防溢板的温度，根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制，可以使对第二加热装置的控制更加准确。

根据本发明的一些实施例，在所述锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，所述方法包括：

确定所述烹饪器具的烹饪信息，并根据所述烹饪信息匹配相对应的烹饪曲线，以便根据所述烹饪曲线对所述第一加热装置和所述第二加热装置进行控制。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪信息包括烹饪类型，其中，根据所述防溢板的温度对所述第二加热装置进行控制，包括：

根据所述烹饪类型确定锅盖目标温度；

确定所述防溢板的温度与所述锅盖目标温度之间的温差，并根据所述温差对所述第二加热装置的加热功率进行调节，以使所述防溢板的温度与所述锅盖目标温度相适配。

根据本发明的一些实施例，所述测温部包括蒸汽测温部和防溢板测温部，所述蒸汽测温部用于测量所述锅体内的蒸汽温度，所述防溢板测温部用于测量所述防溢板的温度，其中，在所述第一加热装置开启加热后，通过所述蒸汽测温部获取所述锅体内的蒸汽温度；在所述第二加热装置开启加热后，通过所述防溢板测温部获取所述防溢板的温度。

根据本发明的一些实施例，在所述第二加热装置开启加热后，所述方法还包括：如果所述锅体内的蒸汽温度达到第二预设温度，则根据所述锅体内的蒸汽温度调节所述第一加热装置的加热功率。

根据本发明的一些实施例，根据所述防溢板的温度对所述第二加热装置进行控制，包括：在所述防溢板的温度达到第三预设温度时，根据所述防溢板的温度对所述第二加热装置的加热功率进行调节。

根据本发明第三方面实施例的烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的烹饪器具的加热控制程序，所述处理器执行所述烹饪器具的加热控制程序时，实现上述第二方面实施例的烹饪器具的加热控制方法。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过处理器执行存储器上存储的烹饪器具的加热控制程序，测温部获取锅体内的蒸汽温度，在锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制第二加热装置开启加热，再通过测温部获取防溢板的温度，根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制，可以使对第二加热装置的控制更加准确。

根据本发明第四方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有烹饪器具的加热控制程序，该烹饪器具的加热控制程序被处理器执行时实现上述第二方面实施例的烹饪器具的加热控制方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储的烹饪器具的加热控制程序被执行时，通过测温部获取锅体内的蒸汽温度，在锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制第二加热装置开启加热，再通过测温部获取防溢板的温度，根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制，可以使对第二加热装置的控制更加准确。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的烹饪器具的剖视图；

图2是根据本发明一个实施例的测温装置与防溢板、锅盖的示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是根据本发明一个实施例的测温装置与防溢板、锅盖的分解示意图；

图5是根据本发明一个实施例的测温装置的分解示意图；

图6是根据本发明另一个实施例的测温装置与防溢板、锅盖的装配示意图；

图7是图6中B处的局部放大示意图；

图8是根据本发明另一个实施例的测温装置的剖视图；

图9是根据本发明另一个实施例的测温装置的分解示意图；

图10是根据本发明实施例的烹饪器具的加热控制方法的流程图；

图11是根据本发明一个具体示例的烹饪器具的加热控制方法的流程图；

图12是根据本发明另一个具体示例的烹饪器具的加热控制方法的流程图。

附图标记：

烹饪器具10、锅体1、锅盖2、防溢板21、蒸汽通孔22、测温装置3、测温部31、蒸汽测温部311、防溢板测温部312、温控器32、导热外罩33、第一底壁部分331、第二底壁部分332、罩本体333、环形底壁部分3331、凸出部334、安装部34、安装通孔341、定位部35、限位挡板351、压缩弹簧36、密封环压圈4、密封环5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图12详细描述根据本发明实施例的烹饪器具10以及烹饪器具10的加热控制方法。

参照图1-图2、图4、图6所示，根据本发明实施例的烹饪器具10可以包括：锅体1、锅盖2以及测温装置3。

其中，烹饪器具10可以是电饭煲、高压锅等。

参照图1所示，锅盖2安装于锅体1，锅体1内形成容置空间，锅盖2具有打开状态，此时，容置空间外露，用户可以在容置空间内进行相关操作，例如将食材放入容置空间内或从容置空间内向外盛饭；锅盖2还具有关闭状态，此时，容置空间封闭。在一些实施例中，锅盖2与锅体1之间可以是可拆卸方式实现连接，这样，用户通过将锅盖2与锅体1分离，可以使容置空间外露。在另一些实施例中，锅盖2与锅体1之间可以是铰接相连，这样，用户通过转动锅盖2，可以使容置空间外露。

参照图1所示，锅盖2具有防溢板21，防溢板21上开设有蒸汽通孔22，烹饪时，容置空间内的蒸汽可以从蒸汽通孔22到达锅盖2处，也可以进一步从锅盖2排出去，从而减小容置空间内的压强，防止汤汁溢出。防溢板21与锅盖2的连接处还可以设置密封环压圈4和密封环5，密封环5使防溢板21的边缘与锅盖2密封，密封环压圈4用于将密封环5压紧于防溢板21。在一些实施例中，防溢板21相对于锅盖2可拆卸，以便于清理防溢板21与锅盖2之间的区域，也便于对该区域内的零部件进行维护。

参照图1-图2、图4、图6所示，测温装置3设置于锅盖2，测温装置3的至少一部分可以设置在防溢板21与锅盖2之间的区域内，这样，打开锅盖2时，测温装置3被至少部分地隐藏在防溢板21后侧(即防溢板21的朝向锅盖2的一侧)，使得锅盖2整体较为美观，锅体1内的汤水也不易溅射到测温装置3上。当测温装置3都设置在防溢板21与锅盖2之间的区域内时，测温装置3全部隐藏在防溢板21后侧。

参照图3、图5所示，测温装置3可以包括：测温部31，测温部31设置成用于检测锅体1内的蒸汽温度和防溢板21的温度。

需要说明的是，“测温部31设置成用于检测锅体1内的蒸汽温度和防溢板21的温度”中“和”的意思并非表示一定是同时，其表示的是测温部31具备检测锅体1内的蒸汽温度的能力以及具备检测防溢板21的温度的能力，可以是一个时段检测锅体1内的蒸汽温度，另一个时段检测防溢板21的温度，当然也可以同时检测锅体1内的蒸汽温度和防溢板21的温度，不限于此。

在一些实施例中，锅体1内设有第一加热装置，锅盖2里可以设置第二加热装置，当第一加热装置工作时，可以使锅体1升温，从而对容置空间内的食材进行加热，当第二加热装置工作时，同样可以使锅体1间接升温，从而对容置空间内的食材进行加热。

在一些实施例中，在烹饪器具10开启烹饪功能时，先是第一加热装置开启加热，测温部31获取锅体1内的蒸汽温度，在锅体1内的蒸汽温度达到第一预设温度时，再控制第二加热装置开启加热，测温部31再获取防溢板21的温度，根据防溢板21的温度对第二加热装置进行控制。可选地，第一预设温度可以是锅体1内汤水的沸腾温度。

本发明实施例的烹饪器具10，通过设置包括测温部31的测温装置3，并且将测温部31设置成用于检测锅体1内的蒸汽温度和防溢板21的温度，可以根据防溢板21的温度对锅盖2的加热装置进行控制，有利于提高控制的准确性。

在本发明的一些实施例中，参照图2-图5所示，测温装置3以不伸出防溢板21的方式收纳在锅盖2内，这样，测温装置3全部隐藏在防溢板21后侧，打开锅盖2时，锅盖2整体较为美观，也可以避免锅体1内的汤水溅射到测温装置3上。

在本发明的一些实施例中，参照图3、图5所示，测温装置3还可以包括：导热外罩33，测温部31位于导热外罩33内，导热外罩33可以对测温装置3进行物理防护，测温部31与导热外罩33接触以感知温度，导热外罩33贴合配置在防溢板21的背离锅体1的表面，这样，导热外罩33不伸入锅体1内，导热外罩33可以将防溢板21的温度传递给测温部31，从而使得测温部31间接检测防溢板21的温度；其中防溢板21上开设有蒸汽通孔22，蒸汽通孔22与导热外罩33的一部分对应，这样，锅体1内的蒸汽可以经蒸汽通孔22直接到达导热外罩33，从而将蒸汽热量传递给导热外罩33，从而使得测温部31间接检测锅体1内的蒸汽温度。

在本发明的一些实施例中，参照图3所示，导热外罩33具有底壁，底壁具有第一底壁部分331，第一底壁部分331用于与测温部31配合，测温部31可以与第一底壁部分331接触以感知第一底壁部分331的温度。蒸汽通孔22与第一底壁部分331正对，这样，蒸汽经蒸汽通孔22直接到达第一底壁部分331，使与第一底壁部分331配合的测温部31能够准确检测锅具内的蒸汽温度。

蒸汽通孔22的面积小于导热外罩33的底壁面积，这样可以防止导热外罩33从蒸汽通孔22处掉落到锅体1内。

在本发明的一些实施例中，参照图3、图5所示，测温装置3还可以包括安装部34和定位部35，导热外罩33套设在安装部34的下端，安装部34内设置有安装通孔341，测温部31安装于安装通孔341，安装通孔341可以对测温部31进行限位，确保测温部31的位置准确。定位部35安装于安装部34，定位部35与锅盖2定位配合，限制测温装置3的装配方向，以使测温部31与蒸汽通孔22对应，这样，蒸汽从蒸汽通孔22到达导热外罩33后能够将热量传递给导热外罩33后的测温部31。具体参照图1、图5所示，定位部35具有限位挡板351，限位挡板351适于与锅盖2上的定位结构(如卡槽)定位配合，以使测温装置3与锅盖2的相对位置准确，测温部31与蒸汽通孔22正对，蒸汽的温度可以更快传递给测温部31，减少感温延迟，有利于提升测温部31对锅体1内蒸汽温度的测量准确性。

在本发明的一些实施例中，参照图3、图5所示，测温装置3还可以包括压缩弹簧36，压缩弹簧36设置在安装部34和锅盖2之间，且压缩弹簧36用于向安装部34施加朝向防溢板21方向的弹力，使导热外罩33与防溢板21充分贴合接触。

在本发明的一些实施例中，参照图6-图9所示，测温部31可以包括：蒸汽测温部311和防溢板测温部312，蒸汽测温部311用于测量锅体1内的蒸汽温度，防溢板测温部312用于测量防溢板21的温度。

在本发明的一些实施例中，参照图6-图9所示，蒸汽测温部311相对防溢板21至少部分地伸入到锅体1内，这样，蒸汽测温部311至少部分浸在锅体1内的蒸汽氛围中，锅体1内的蒸汽能够与蒸汽测温部311直接接触，从而有利于提升蒸汽测温部311对蒸汽的检测准确度。防溢板测温部312收纳在锅盖2内，这样，防溢板测温部312直接感知防溢板21的温度，同时也可以隔断蒸汽与防溢板测温部312的接触接触，从而可以防止蒸汽温度对防溢板测温部312的感温结果产生干扰。

在本发明的一些实施例中，参照图7-图8所示，测温装置3还可以包括导热外罩33，导热外罩33可以对测温装置3进行物理防护。导热外罩33具有罩本体333和凸出部334，凸出部334从罩本体333的底壁朝向锅体1一侧突出，凸出部334穿过防溢板21上开设的蒸汽通孔22伸入到锅体1内，蒸汽测温部311至少部分地设置在凸出部334内，这样，使得蒸汽测温部311至少部分地伸入到锅体1内，锅体1内的蒸汽能够与凸出部334直接接触，蒸汽测温部311再对凸出部334进行测温，从而可以实现蒸汽测温部311对蒸汽的间接测温，凸出部334的设置有利于提升蒸汽测温部311对蒸汽的检测准确度。

在本发明的一些实施例中，参照图7-图9所示，罩本体333的底壁构造有环形底壁部分331，环形底壁部分331环绕凸出部334设置，防溢板测温部312与环形底壁部分331配合感温。

在本发明的一些实施例中，参照图7-图9所示，测温装置3还可以包括安装部34，导热外罩33的罩本体333套设于安装部34的下端，安装部34内设置有安装通孔341，蒸汽测温部311和防溢板测温部312均安装于安装通孔341，且蒸汽测温部311伸出对应安装通孔341的部分插入到凸出部334内。安装通孔341可以对蒸汽测温部311和防溢板测温部312进行限位，确保蒸汽测温部311和防溢板测温部312以及温控器32的位置准确。具体而言，安装通孔341可以包括第一安装通孔341、第二安装通孔341，蒸汽测温部311安装于第一安装通孔341内，防溢板测温部312安装于第二安装通孔341内，这样可以减小蒸汽测温部311和防溢板测温部312的相互干扰。

测温装置3还可以包括定位部35，定位部35安装于安装部34，定位部35与锅盖2定位配合，限制测温装置3的装配方向，以使凸出部334与蒸汽通孔22对应，这样，蒸汽到达凸出部334后能够将热量传递给凸出部334后的蒸汽测温部311。具体参照图1、图9所示，定位部35具有限位挡板351，限位挡板351适于与锅盖2上的定位结构(如卡槽)定位配合，以实现测温装置3与锅盖2的相对位置准确，蒸汽测温部311与蒸汽通孔22正对，有利于提升蒸汽测温部311对锅体1内蒸汽温度的测量准确性。

在本发明的一些实施例中，参照图7-图9所示，测温装置3还可以包括压缩弹簧36，压缩弹簧36设置在安装部34和锅盖2之间，且压缩弹簧36用于向安装部34施加朝向防溢板21方向的弹力，使导热外罩33的环形底壁部分331与防溢板21充分贴合接触。

在本发明的一些实施例中，参照图3、图5、图7-图9所示，测温装置3还可以包括：温控器32，温控器32与防溢板21配合以在防溢板21的温度超过阈值后断路，可以提升烹饪器具10的使用安全性。在本发明的一些实施例中，参照图2-图5、图7-图9所示，温控器32以不伸出防溢板21的方式收纳在锅盖2内，这样，温控器32隐藏在防溢板21后侧，打开锅盖2时，锅盖2整体较为美观，也可以避免锅体1内的汤水溅射到温控器32上。

在一些实施例中，温控器32可以是保险丝，在防溢板21的温度超过阈值后温控器32发生熔断使第二加热装置断路。

在本发明的一些实施例中，测温装置3包括：测温部31和温控器32，温温控器32可以直接与防溢板21接触，使温控器32能够更快地感应防溢板21的温度，在防溢板21的温度达到阈值时温控器32起熔断保护作用。

在本发明的一些实施例中，参照图3、图5、图7-图9所示，测温装置3还可以包括温控器32，温控器32与防溢板21配合以在防溢板21的温度超过阈值后断路，温控器32位于导热外罩33内，温控器32均与导热外罩33接触以感知温度。在图3、图5所示的具体示例中，导热外罩33贴合配置在防溢板21的背离锅体1的表面，这样，导热外罩33不伸入锅体1内，导热外罩33可以将防溢板21的温度传递给温控器32，从而使得温控器32间接检测防溢板21的温度。在图7-图9所示的具体示例中，导热外罩33具有罩本体333和凸出部334，罩本体333的底壁构造有环形底壁部分331，环形底壁部分331环绕凸出部334设置，防溢板测温部312和温控器32关于凸出部334径向对称设置，且防溢板测温部312和温控器32均与环形底壁部分331配合感温。这样，防溢板测温部312和温控器32距离较远，可以避免相互干扰。

导热外罩33具有第二底壁部分332，第二底壁部分332用于与温控器32配合，温控器32可以与第二底壁部分332接触以感知第二底壁部分332的温度。蒸汽通孔22与第二底壁部分332错开，这样，蒸汽温度对与第二底壁部分332配合的温控器32的干扰较小。

在本发明的一些实施例中，参照图3所示，导热外罩33具有底壁，底壁具有第一底壁部分331和第二底壁部分332，第一底壁部分331用于与测温部31配合，第二底壁部分332用于与温控器32配合，测温部31可以与第一底壁部分331接触以感知第一底壁部分331的温度，温控器32可以与第二底壁部分332接触以感知第二底壁部分332的温度。蒸汽通孔22与第一底壁部分331正对，这样，蒸汽经蒸汽通孔22直接到达第一底壁部分331，使与第一底壁部分331配合的测温部31能够准确检测锅具内的蒸汽温度，且蒸汽通孔22与第二底壁部分332错开，这样，蒸汽温度对与第二底壁部分332配合的温控器32的干扰较小。

在本发明的一些实施例中，第一底壁部分331的等效直径小于第二底壁部分332的等效直径，由此可以保证第二底壁部分332的面积较大，温控器32与第二底壁部分332的接触面积也可以设置得较大，温控器32容易在高温时发生熔断，从而有利于提升烹饪器具10的使用安全性。当第一底壁部分331和第二底壁部分332为圆形时，等效直径指的是直径，也就是说，第一底壁部分331的直径小于第二底壁部分332的直径。当第一底壁部分331和第二底壁部分332为三角形时，等效直径指的是三角形三个顶点所在圆的直径。当第一底壁部分331和第二底壁部分332为多边形时，等效直径指的是最长对角线的长度。也就是说，等效直径指的是该部分上任意两点之间的最大距离。

在本发明的一些实施例中，参照图3、图5所示，测温装置3还可以包括安装部34和定位部35，导热外罩33套设在安装部34的下端，安装部34内设置有安装通孔341，测温部31和温控器32安装于安装通孔341，安装通孔341可以对测温部31和温控器32进行限位，确保测温部31和温控器32的位置准确。具体而言，安装通孔341可以包括第一安装通孔341和第二安装通孔341，测温部31安装于第一安装通孔341内，温控器32安装于第二安装通孔341内，这样可以减小测温部31和温控器32的相互干扰。

在本发明的一些实施例中，参照图7-图9所示，测温装置3还可以包括安装部34，导热外罩33的罩本体333套设于安装部34的下端，安装部34内设置有安装通孔341，蒸汽测温部311和防溢板测温部312以及温控器32均安装于安装通孔341，且蒸汽测温部311伸出对应安装通孔341的部分插入到凸出部334内。安装通孔341可以对蒸汽测温部311和防溢板测温部312以及温控器32进行限位，确保蒸汽测温部311和防溢板测温部312以及温控器32的位置准确。具体而言，安装通孔341可以包括第一安装通孔341、第二安装通孔341和第三安装通孔341，蒸汽测温部311安装于第一安装通孔341内，防溢板测温部312安装于第二安装通孔341内，温控器32安装于第三安装通孔341内，这样可以减小蒸汽测温部311和防溢板测温部312以及温控器32的相互干扰。

根据本发明实施例的烹饪器具包括锅体、锅盖、测温装置、第一加热装置和第二加热装置。

其中，烹饪器具可以是电饭煲、高压锅等。锅盖安装于锅体，锅体内形成容置空间，锅盖具有打开状态，此时，容置空间外露，用户可以在容置空间内进行相关操作，例如将食材放入容置空间内或从容置空间内向外盛饭；锅盖还具有关闭状态，此时，容置空间封闭。在一些实施例中，锅盖与锅体之间可以是可拆卸方式实现连接，这样，用户通过将锅盖与锅体分离，可以使容置空间外露。在一些实施例中，锅盖与锅体之间可以是铰接相连，这样，用户通过转动锅盖，可以使容置空间外露。

锅盖具有防溢板，防溢板上开设有蒸汽通孔，烹饪时，容置空间内的蒸汽可以从蒸汽通孔到达锅盖处，也可以进一步从锅盖排出去，从而防止汤汁溢出。防溢板与锅盖的连接处还可以设置密封环压圈和密封环，密封环使防溢板的边缘与锅盖密封，密封环压圈用于将密封环压紧于防溢板。在一些实施例中，防溢板相对于锅盖可拆卸，以便于清理防溢板与锅盖之间的区域，也便于对区域内的零部件进行维护。

测温装置设置于锅盖，测温装置的至少一部分可以设置在防溢板与锅盖之间的区域内，这样，打开锅盖时，测温装置被至少部分地隐藏在防溢板后侧(即防溢板的朝向锅盖的一侧)，使得锅盖整体较为美观，锅体内的汤水也不易溅射到测温装置上。当测温装置都设置在防溢板与锅盖之间的区域内时，测温装置全部隐藏在防溢板后侧。测温装置包括测温部，测温部设置成用于检测锅体内的蒸汽温度和防溢板的温度，需要说明的是，“和”的意思并非表示一定是同时，其表示的是测温部具备检测锅体内的蒸汽温度的能力以及具备检测防溢板的温度的能力，可以是一个时段检测锅体内的蒸汽温度，另一个时段检测防溢板的温度，当然也可以同时检测锅体内的蒸汽温度和防溢板的温度，不限于此。

第一加热装置对应锅体设置，第一加热装置可以设置在锅体底部与烹饪器具的外壳之间的区域内，第二加热装置对应锅盖设置，第二加热装置可以设置在锅盖与防溢板之间的区域内。当第一加热装置工作时，可以使锅体升温，从而对容置空间内的食材进行加热，当第二加热装置工作时，同样可以使锅体升温，从而对容置空间内的食材进行加热。

图10是烹饪器具的加热控制方法的流程图，根据本发明第二方面实施例的烹饪器具的加热控制方法可以包括以下步骤：

S1，在烹饪器具开启烹饪功能时，控制第一加热装置开启加热，并通过测温部获取锅体内的蒸汽温度；

在本发明的一个实施例中，烹饪器具包括控制器，在烹饪器具开启烹饪功能时，控制器控制第一加热装置开启加热，测温部获取锅体内的蒸汽温度后将蒸汽温度值传输给控制器，控制器根据蒸汽温度值可以第一加热装置进行控制，控制器根据蒸汽温度值可以对应调节第一加热装置的加热功率。在此阶段时，测温部可以仅获取锅体内的蒸汽温度。

S2，在锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制第二加热装置开启加热，并通过测温部获取防溢板的温度，以及根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制。在此阶段时，测温部可以仅获取防溢板的温度。

也就是说，烹饪过程中分为两个阶段，第一阶段时，第一加热装置开启加热，测温部获取锅体内的蒸汽温度；第二阶段时，第二加热装置开启加热，测温部获取防溢板的温度，锅盖内的第二加热装置对锅体进行加热，根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制，换言之，对第二加热装置的控制不再依赖蒸汽温度，而直接依赖于防溢板的温度，这样可以使对第二加热装置的控制更加准确。同时，第二加热装置在特定情况下参与加热工作，有利于满足烹饪器具不同的烹饪需求。

在本发明的一个实施例中，烹饪器具包括控制器，在锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制器控制第二加热装置开启加热，并且测温部获取防溢板的温度后将防溢板温度值传输给控制器，控制器还根据防溢板的温度对第二加热装置的加热功率进行控制。

本发明实施例的烹饪器具的加热控制方法，通过测温部获取锅体内的蒸汽温度，在锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制第二加热装置开启加热，再通过测温部获取防溢板的温度，根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制，可以使对第二加热装置的控制更加准确。

在本发明的一些实施例中，在锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，烹饪器具的加热控制方法可以包括：确定烹饪器具的烹饪信息，并根据烹饪信息匹配相对应的烹饪曲线，以便根据烹饪曲线对第一加热装置和第二加热装置进行控制。

具体而言，不同的烹饪信息具有不同的烹饪曲线，确定烹饪器具的烹饪信息后，便可以根据与该烹饪信息匹配的对应烹饪曲线来控制第一加热装置和第二加热装置，例如，控制第一加热装置和第二加热装置各自工作的时长、功率等。

在本发明的一些实施例中，烹饪信息包括烹饪类型，烹饪类型可以是煮饭类、粥汤类、排骨类、鸡肉类、豆类等。其中，根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制，包括：

S21，根据烹饪类型确定锅盖目标温度；

不同的烹饪类型具有不同的锅盖目标温度，用户选择烹饪类型后，控制器便调出对应的锅盖目标温度。

S22，确定防溢板的温度与锅盖目标温度之间的温差，并根据温差对第二加热装置的加热功率进行调节，以使防溢板的温度与锅盖目标温度相适配。

具体而言，防溢板的温度低于锅盖目标温度，当防溢板的温度与锅盖目标温度之间的温差较大时，控制器可以增加第二加热装置的加热功率，从而加速温差的缩小；当防溢板的温度与锅盖目标温度之间的温差较小时，控制器可以适当减小第二加热装置的加热功率，避免防溢板的温度超过锅盖目标温度，同时也可以降低烹饪器具功耗。

根据本发明一个具体实施例的烹饪器具的加热控制方法，如图11所示，烹饪开始后，先开启第一加热装置加热，关闭第二加热装置加热，测温部检测锅体内的蒸汽温度，当测温部检测到蒸汽温度达到T11时，判定已经沸腾，通过软件判定当前米水量大小，匹配预先设定的烹饪曲线，同时打开第一加热装置与第二加热装置加热，测温部开始检测防溢板的温度，同时程序对烹饪类型进行判定，当烹饪类型为煮饭类功能时，控制防溢板的温度保持为T12；当烹饪类型为粥汤类功能时，控制防溢板的温度保持为T13；当烹饪类型为其它类功能时，控制防溢板的温度保持为T14，直到烹饪过程结束。

在本发明的一些实施例中，测温部可以包括蒸汽测温部和防溢板测温部，蒸汽测温部用于测量锅体内的蒸汽温度，防溢板测温部用于测量防溢板的温度，其中，在第一加热装置开启加热后，通过蒸汽测温部获取锅体内的蒸汽温度；在第二加热装置开启加热后，通过防溢板测温部获取防溢板的温度。

在一些实施例中，可以根据获取的蒸汽温度值对第一加热装置的加热功率进行调节，例如，当蒸汽温度值较低时，增大第一加热装置的加热功率，从而加速蒸汽温度值的升温速度；当蒸汽温度值较高时，减小第一加热装置的加热功率，从而降低烹饪器具功耗。

在本发明的一些实施例中，在第二加热装置开启加热后，烹饪器具的加热控制方法还包括：如果锅体内的蒸汽温度达到第二预设温度，则根据锅体内的蒸汽温度调节第一加热装置的加热功率。具体而言，第二预设温度高于第一预设温度，当如果锅体内的蒸汽温度达到第二预设温度后，可以减小第一加热装置的加热功率，以降低烹饪器具功耗。

在本发明的一些实施例中，根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制，包括：在防溢板的温度达到第三预设温度时，根据防溢板的温度对第二加热装置的加热功率进行调节，控制更加准确。在一些实施例中，第三预设温度低于锅盖目标温度，当在防溢板的温度达到第三预设温度时，可以适当减小第二加热装置的加热功率，以节省功耗。

根据本发明一个具体实施例的烹饪器具的加热控制方法，如图12所示，烹饪开始后，先开启第一加热装置加热，关闭第二加热装置加热，蒸汽测温部检测锅体内的蒸汽温度，当蒸汽测温部检测到蒸汽温度达到T1时，通过软件判定当前米水量大小，匹配预先设定的烹饪曲线，同时第一加热装置与第二加热装置加热，蒸汽测温部持续监测蒸汽温度，当蒸汽测温部温度达到T3时，软件控制第一加热装置的加热功率，使米水充分沸腾；整个烹饪过程中防溢板测温部独立工作，当第二加热装置加热开启时，先以软件预设的最大调功比工作，当防溢板测温部温度大于T2时降低第二加热装置的加热调功比，当防溢板测温部温度大于T时，程序开始控制防溢板温度维持在T4±T0，直到整个烹饪过程结束。

根据本发明实施例的烹饪器具的加热控制方法分阶段控温，当第一预设温度为沸腾温度，通过程序控制，在沸腾前检测蒸汽温度，判定沸腾时间，可以有效防止溢出，沸腾后检测防溢板温度，实现防溢板温度闭环控制，对第二加热装置可以精准调节，从而达到更好的烹饪效果。

根据本发明第三方面实施例的烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的烹饪器具的加热控制程序，处理器执行烹饪器具的加热控制程序时，实现上述第二方面实施例的烹饪器具的加热控制方法。

本发明第三方面实施例的烹饪器具，通过处理器执行存储器上存储的烹饪器具的加热控制程序，测温部获取锅体内的蒸汽温度，在锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制第二加热装置开启加热，再通过测温部获取防溢板的温度，根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制，可以使对第二加热装置的控制更加准确。

根据本发明第四方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有烹饪器具的加热控制程序，该烹饪器具的加热控制程序被处理器执行时实现上述第二方面实施例的烹饪器具的加热控制方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储的烹饪器具的加热控制程序被执行时，通过测温部获取锅体内的蒸汽温度，在锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制第二加热装置开启加热，再通过测温部获取防溢板的温度，根据防溢板的温度对第二加热装置进行控制，可以使对第二加热装置的控制更加准确。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；

锅盖，所述锅盖安装于所述锅体，所述锅盖具有防溢板；

测温装置，所述测温装置设置于所述锅盖，所述测温装置包括：测温部，所述测温部设置成用于检测所述锅体内的蒸汽温度和所述防溢板的温度。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温装置以不伸出所述防溢板的方式收纳在所述锅盖内。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温装置还包括：导热外罩，所述测温部位于所述导热外罩内，所述测温部与所述导热外罩接触以感知温度，所述导热外罩贴合配置在所述防溢板的背离所述锅体的表面；

其中所述防溢板上开设有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔与所述导热外罩的一部分对应；

所述导热外罩具有底壁，所述底壁具有用于与所述测温部配合的第一底壁部分，所述蒸汽通孔与所述第一底壁部分正对。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温装置还包括：

安装部，所述安装部内设置有安装通孔，所述测温部安装于所述安装通孔；

定位部，所述定位部安装于所述安装部，所述定位部与所述锅盖定位配合，以使所述测温部与所述蒸汽通孔对应。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温部包括：蒸汽测温部和防溢板测温部，所述蒸汽测温部用于测量所述锅体内的蒸汽温度，所述防溢板测温部用于测量所述防溢板的温度。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽测温部相对所述防溢板至少部分地伸入到所述锅体内，所述防溢板测温部收纳在所述锅盖内。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温装置还包括：导热外罩，所述导热外罩具有罩本体和从所述罩本体的底壁朝向锅体一侧突出的凸出部，所述凸出部穿过所述防溢板上开设的蒸汽通孔伸入到所述锅体内，所述蒸汽测温部至少部分地设置在所述凸出部内；

所述罩本体的底壁构造有环形底壁部分，所述环形底壁部分环绕所述凸出部设置，所述防溢板测温部与所述环形底壁部分配合感温。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温装置还包括：

安装部，所述安装部内设置有安装通孔，所述蒸汽测温部和所述防溢板测温部均安装于所述安装通孔，且所述蒸汽测温部伸出对应所述安装通孔的部分插入到所述凸出部内。

9.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温装置还包括：温控器，所述温控器与所述防溢板配合以在所述防溢板的温度超过阈值后断路，所述温控器以不伸出所述防溢板的方式收纳在所述锅盖内。

10.根据权利要求3或7所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温装置还包括：温控器，所述温控器与所述防溢板配合以在所述防溢板的温度超过阈值后断路，所述温控器位于所述导热外罩内且所述温控器与所述导热外罩接触以感知温度；

所述导热外罩具有用于与所述温控器配合的第二底壁部分，所述蒸汽通孔与所述第二底壁部分错开。

11.一种烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括锅体、锅盖、测温装置、第一加热装置和第二加热装置，所述锅盖安装于所述锅体，所述锅盖具有防溢板，所述测温装置设置于所述锅盖，所述测温装置包括测温部，所述测温部设置成用于检测所述锅体内的蒸汽温度和所述防溢板的温度，所述第一加热装置对应所述锅体设置，所述第二加热装置对应所述锅盖设置，所述方法包括：

在所述烹饪器具开启烹饪功能时，控制所述第一加热装置开启加热，并通过所述测温部获取所述锅体内的蒸汽温度；

在所述锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，控制所述第二加热装置开启加热，并通过所述测温部获取所述防溢板的温度，以及根据所述防溢板的温度对所述第二加热装置进行控制。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述锅体内的蒸汽温度达到第一预设温度时，所述方法包括：

确定所述烹饪器具的烹饪信息，并根据所述烹饪信息匹配相对应的烹饪曲线，以便根据所述烹饪曲线对所述第一加热装置和所述第二加热装置进行控制。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述烹饪信息包括烹饪类型，其中，根据所述防溢板的温度对所述第二加热装置进行控制，包括：

根据所述烹饪类型确定锅盖目标温度；

确定所述防溢板的温度与所述锅盖目标温度之间的温差，并根据所述温差对所述第二加热装置的加热功率进行调节，以使所述防溢板的温度与所述锅盖目标温度相适配。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，所述测温部包括蒸汽测温部和防溢板测温部，所述蒸汽测温部用于测量所述锅体内的蒸汽温度，所述防溢板测温部用于测量所述防溢板的温度，其中，

在所述第一加热装置开启加热后，通过所述蒸汽测温部获取所述锅体内的蒸汽温度；

在所述第二加热装置开启加热后，通过所述防溢板测温部获取所述防溢板的温度；

在所述第二加热装置开启加热后，所述方法还包括：

如果所述锅体内的蒸汽温度达到第二预设温度，则根据所述锅体内的蒸汽温度调节所述第一加热装置的加热功率。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，根据所述防溢板的温度对所述第二加热装置进行控制，包括：

在所述防溢板的温度达到第三预设温度时，根据所述防溢板的温度对所述第二加热装置的加热功率进行调节。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的烹饪器具的加热控制程序，所述处理器执行所述烹饪器具的加热控制程序时，实现根据权利要求11-15中任一项所述的烹饪器具的加热控制方法。

17.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有烹饪器具的加热控制程序，该烹饪器具的加热控制程序被处理器执行时实现根据权利要求11-15中任一项所述的烹饪器具的加热控制方法。