CN117177916A - 生产用于容器的封闭系统的装置和方法 - Google Patents

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CN117177916A
CN117177916A CN202280029615.XA CN202280029615A CN117177916A CN 117177916 A CN117177916 A CN 117177916A CN 202280029615 A CN202280029615 A CN 202280029615A CN 117177916 A CN117177916 A CN 117177916A
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CN
China
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closure
station
welding
handling
blocking
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马泰奥·比格纳米
皮耶路易吉·卡斯特拉里
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IMA Industria Macchine Automatiche SpA
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Abstract

本发明描述了一种用于生产用于容器的封闭系统(100)的装置(10)和方法，包括：防窜改条(101)，其配置为附接至容器的开口；以及可再闭合式封闭体(102)，其配置为气密地封闭所述容器。所述装置(10)包括焊接和变形站(11)，其中其设置为将阻隔元件(108)焊接至可再闭合式封闭体(102)，以及在封闭系统静止于焊接和变形站(11)中相同的预定位置的同时，将防窜改条(101)的柔性环形部(109)朝向封闭系统(100)的内部折叠回。

Description

生产用于容器的封闭系统的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种生产用于容器(优选地由层压式多层材料制成)的气密密封系统(优选地是可再闭合式)的装置和方法，所述容器能够包含(作为非限制性示例)液体、半液体或糊状物质，优选地具有食物、化妆品或药物性质。
本发明的装置和方法能够形成封闭系统，该封闭系统设置有阻隔元件以及防窜改环，阻隔元件布置在系统的面向容器的嘴部的内侧，防窜改环检测容器的第一次打开。
背景技术
现有技术中已知有用于生产用于容器的封闭系统的机器，封闭系统通常配置为与围绕容器的开口的颈部接合的可再闭合式盖，包含在容器中的产品可以从开口排出。
在螺旋盖的情况下，盖与容器颈部之间的相互接合可以通过螺纹获得，或者在具有压力封闭的盖的情况下，通过机械干涉获得。
总体上，提供的是，借助于塑料或金属材料的模制操作来生产所述盖，塑料或金属材料能够通过压缩对应地使树脂或金属板坯的一定量变形，以便给予盖所希望的形状和特征。
适于制造具有非常低经济单位值的这些产品的机器以高速或非常高的速度操作，以便经济方便地进行生产。
所讨论的盖包括阻隔元件，也称为“衬里”，配置为用于保持容器被气密地密封，以便防止氧气进入容器内部而导致诱导产品的降解及破坏其感官特征。在美国专利文件US2008/0035600和US10556403中描述了这种类型的盖的示例。
典型地，阻隔元件可以由铝的薄层组成，尤其成形为像盘；或由塑料材料制成的元件组成。在这两种情况下，阻隔元件通常粘附至盖的内面，当容器处于关闭状态时，该内面朝向容器的开口以便气密地密封它。
阻隔元件与盖的粘附典型地是通过热的作用获得的，通过加热阻隔元件允许激活布置在其上的粘合物质层以便使其粘附至其下方的盖的表面上。此操作是特别精细的，因为一方面热量必须足以确保阻隔元件牢固粘附至盖，另一方面必须防止过多热量，这会损坏阻隔元件和/或盖本身。
现有技术中已知的盖的另一特征在于它们包括防窜改条(anti-tamperingstrip)，防窜改条表征了容器的完整性。通常，防窜改条配置为环形元件，附接在容器的颈部周围并且通过多个可断裂连接件(用术语“桥”表示)连接至可再闭合式盖。当容器第一次打开时，可断裂元件破开，盖与防窜改条分离，防窜改条保持锚定至容器的颈部以便允许指示容器是否已经第一次打开的即时视觉确认。
防窜改条的生产以及阻隔元件与盖的关联是需要与相应处理站对应的专用处理步骤的操作。
显然，这些封闭系统的创建增加了系统的复杂性、总体尺寸以及用于其生产的总成本，最终增加了其单位成本。
因此，需要完善一种用于制造用于容器的封闭系统的装置和方法，其能够克服现有技术的至少一个缺点。
发明内容
尤其，本发明的一个目的是，获得一种用于生产封闭系统的装置，该装置具有有限的总尺寸，在必要时可以容易地整合到设备中以生产这种系统。
本发明的另一目的是，可获得用于生产用于容器的封闭系统的装置以及完善其方法，能够实现高或非常高的生产率，大约每分钟生产至少几百个单元，或者甚至更多。
另一目的是，可获得用于制造用于容器的封闭系统的装置以及完善其方法，能够确保阻隔元件与封闭系统的最佳粘附。
另一目的是，可获得一种装置以及完善其方法，允许有效地干预封闭系统的防窜改条，以便以最佳方式制备封闭系统以用于随后附接至容器的颈部。
申请人已经设计、测试和实施了本发明，以克服现有技术的缺点以及获得这些和其他目的和优点。
独立权利要求阐述以及列出了本发明的特征。从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明构思的变型。
根据以上目的，本发明涉及一种用于生产用于容器的封闭系统的装置。
所讨论的封闭系统包括配置为附接至容器的开口的防窜改条和配置为气密地关闭容器的封闭体。优选地，封闭体铰接至防窜改条，使得封闭体能够在容器打开的位置和容器关闭的位置之间旋转，在打开位置，封闭体远离防窜改条，在关闭位置，封闭体位于防窜改条旁边。
根据一个方案，该装置包括：
-成形站，其配置为从板坯形成阻隔元件，其中阻隔元件是层状的，具有与封闭体的形状和尺寸相关的形状和尺寸；
-运输系统，其包括至少一个抓取单元，所述抓取单元配置为保持如上所述的封闭系统中的一个并且沿着馈送路径移动，所述馈送路径在入口站与出口站之间延伸；
-焊接和变形站，其沿着所述馈送路径布置在所述入口站与所述出口站之间。
所述焊接和变形站配置为将阻隔元件焊接至封闭体，以及成形防窜改条的至少一个柔性环形部。
用表述“阻隔元件”，我们意指以功能性方式表征该元件，因为其存在将允许封闭系统以气密密封方式封闭该容器，从而构成氧气进入其内部的阻隔物，氧气进入会劣化其中所含产品的感官特征及显著损坏它。
根据可行的实施例，阻隔元件可以配置为平坦或层状元件，例如具有圆形形状，制成铝盘。然而，具有不同形状和/或由其他适合的材料(甚至不同于铝)制成的阻隔元件不应被排除。
根据一个方案，该装置包括操纵元件和变形元件，所述操纵元件配置为在成形站中拾取阻隔元件以及将其引入焊接和变形站中，随后将阻隔元件附接至封闭体，所述变形元件配置为使得其能够在远离封闭系统的非活动位置和工作位置之间被驱动。在工作位置，变形元件按压接触防窜改条的柔性环形部，以便将防窜改条的柔性环形部折叠回封闭系统内部。
根据一个方案，该装置包括控制单元，控制单元连接至操纵元件和变形元件，被编程为以协调的方式命令操纵元件和变形元件的运行，使得在抓取单元静止于保持封闭系统的相同的预定位置的同时，这些元件在焊接和变形站中相应地将阻隔元件附接至封闭体上，并且对柔性环形部施加压力。
根据本发明的装置的优点在于，与已知解决方案相比，该装置更紧凑并且具有减小的总体尺寸，这是由于如下事实：其将阻隔元件焊接至封闭体以及还将对防窜改条执行的成形操作集成在单个站中。
根据本发明的装置因此有利地允许生产配备有所希望的气密性和安全性的特征的封闭系统。
根据该装置的另一方案，当通过操纵元件将阻隔元件放置成与封闭体接触并且保持压靠封闭体时，阻隔元件通过感应焊接被附接至封闭体。
为此，根据在此描述的可行的实施例，焊接和变形站包括用于封闭系统的支撑平面，在支撑平面的附近布置有电磁感应焊接器件。
该装置的这种构型是有利的，因为它允许激活允许阻隔元件附接至封闭体的粘合物质层。
在封闭系统的一些实施例中，另一层粘合物质也设置在阻隔元件的暴露于视野的一侧，在使用期间，该侧面向容器的嘴部。在这些实施例中，嘴部可以进而由另一阻隔元件封闭，例如在结构上与附接至封闭体的阻隔元件相似。
当第一次打开容器时，另一阻隔元件通常必须由使用者手动移除。为了防止另一阻隔元件散落到环境中，一些容器可以在封闭体首次打开时提供该另一其他阻隔元件的自动移除。由于存在以上提及的另一层粘合物质，这可以通过使附接至封闭体的阻隔元件粘附至放置成封闭嘴部的另一阻隔元件来实现。
根据本发明的装置还适于制造封闭系统的这些实施例。
事实上，通过电磁感应焊接将阻隔元件附接至封闭体具有的优点在于，防止激活另一层粘合物质，另一层粘合物质能够在随后时刻粘附至放置成封闭容器的嘴部的另一阻隔元件。
非常清楚的是，如果将阻隔元件附接至封闭体的焊接步骤还激活了另一层粘合物质(其能够使两个阻隔元件彼此粘附)，则该另一层粘合物质将全部或部分地失去其粘附特性，从而有效地使得这两个阻隔元件的随后的相互粘附是不可能的。
根据另一方案，成形站能够配置为同时形成多个阻隔元件，它们相对于材料板坯的馈送方向沿斜线布置。
成形站的这个实施例是有利的，因为它允许最小化加工废物，以便优化板坯材料的消耗及降低其成本。
根据本发明的另一方案，提供了一种制造用于容器的封闭系统的方法，包括以下步骤：
-在成形站中从板坯形成阻隔元件，所述阻隔元件具有与所述封闭体的形状和尺寸相关的形状和尺寸；
-沿着馈送路径运输多个封闭系统，馈送路径在入口站与出口站之间延伸；
-借助于操纵元件从成形站拾取阻隔元件，
-将成形站中拾取的阻隔元件朝向焊接和变形站引入，焊接和变形站沿着馈送路径布置在入口站与出口站之间，
-在焊接和变形站中借助于操纵元件将阻隔元件焊接至可再闭合式封闭体，其中焊接步骤设置成以稳定的方式将阻隔元件附接至封闭体的壁，
-通过变形元件在焊接和变形站中成形防窜改条的至少一部分。
根据本发明的方法的一个方案，上述成形步骤提供的是：变形元件对防窜改条的柔性环形部施加压力，防窜改条的柔性环形部配置为附接至容器，以便在封闭系统在焊接和变形站中保持静止于相同的预定位置的同时，将环形柔性部分朝向封闭体的壁折叠回封闭系统内部。
根据方法的另一方案，阻隔元件附接至封闭体的壁上是通过电磁感应焊接发生的。
根据方法的另一个方案，在将柔性环形部通过变形元件折叠回封闭系统中的同时，通过操纵元件将阻隔元件附接至封闭体。
附图说明
参照附图，本发明的这些和其他方面、特征和优点将从作为非限制性示例给出的一些实施例的以下描述中变得清楚，在附图中：
图1是根据本文描述的一些实施例的用于生产用于容器的封闭系统的装置的示意性俯视图；
图2是图1的装置的一部分的示意性透视图；
图3是图1的装置中包括的成形站的局部示意性剖视图；
图4A-图4D是沿着图1中示出的跟踪平面IV-IV截取的示意性截面图，示出了根据本发明的生产封闭系统的方法中所包括的连续处理步骤的操作顺序；
图5A和图5B是根据本发明的教导的方法通过图1的装置可获得的用于容器的封闭系统的示意性顶部立体图，其中，分别在使包括在上述封闭系统中的防窜改条的一部分成形的操作之前和之后，示出了处于关闭位置的封闭系统；
图5C是图5A和图5B的封闭系统的示意性截面图，其中封闭系统示出为处于打开位置。
为了便于理解，在可能的情况下，使用相同的附图标记来标识附图中相同的共用元件。应当理解的是，一个实施例的元件和特征可方便地结合到其他实施例中而无需进一步阐明。
具体实施方式
我们现在将详细参考本发明的可行实施例，这些实施例的一个或多个示例在附图中以非限制性说明的方式示出。这里使用的措辞和术语也是为了提供非限制性示例的目的。
这里参考附图1所描述的实施例涉及一种用于制造用于容器的封闭系统的装置，其整体上由附图标记10表示。
为了更好地理解本发明的发明构思，在详细描述装置10和相应的方法之前，我们现在将描述可以使用装置10制造的封闭系统的示例，应当理解的是，本发明不限于该示例，本发明可以用于处理许多其他类型的封闭系统，已知或将来开发的类型。
参照图5A-5C，通过非限制性示例，下面我们描述了能够通过装置10制造的封闭系统。在这些附图中，封闭系统为了简洁起见在下文中也称为“盖”，整体上用参考标号100表示。
每个盖100包括防窜改条101和通过多个易碎元件103连接至防窜改条101的封闭体102或盖件，当容器首次打开时易碎元件103能够破裂。优选地，封闭体102沿着铰接区111铰接至防窜改条101，使得其可以在打开位置(图5C)和关闭位置(图5A和图5B)之间转动，在打开位置，封闭体102移动得远离防窜改条，在关闭位置，封闭体102联接至防窜改条101。以这种方式，封闭体102从不会完全从防窜改条脱离，从而防止这些部件不期望的散落在环境中。
每个易碎元件103介于两个狭缝104之间，两个狭缝104介于防窜改条101与封闭体102之间。易碎元件103和狭缝104的交替序列基本上沿着盖100的整个周边延伸，除了铰接区111之外。
封闭体102包括侧壁105和底壁106，底壁在使用过程中能够直接布置在容器的嘴部上方。
在底壁106上创建具有圆形形状的密封唇缘107，在使用期间，密封唇缘107从底壁106朝向容器的嘴部突出，以便由于与在容器的颈部上制造的对应顶部环形边缘(未示出)配合而气密地关闭该容器。
盖100包括阻隔元件108，阻隔元件108例如由铝制成及具有圆形形状。阻隔元件108被密封唇缘107包围。
设置第一粘合层S1(图3)，其配置为允许阻隔元件108附接至封闭体102，尤其附接至其底壁106。
在也可以借助于此处描述的装置10和方法获得的一些实施例中，还设置了第二粘合剂层S2(图3、5A、5B)，其配置为允许阻隔元件108随后粘附至另一阻隔元件(未示出)，另一阻隔元件布置在容器的嘴部上以便气密地封闭容器。
防窜改条101包括柔性环形部109，柔性环形部109配置为折叠回盖100内部，即朝向封闭体102的内侧折叠，如图5A中的箭头F示意性所示。为了允许柔性环形部109朝向内部折叠回，设置了预先形成的预期折叠线110，这将其与防窜改条101的剩余部分分离。
由于柔性环形部109的折叠回配置，甚至在第一次打开之后，防窜改条101保持锚固至容器的颈部，不存在防窜改条散布在环境中从而使其污染的风险。此外，防窜改条101甚至在使用过程中与容器保持关联的事实，允许防窜改条与容器和封闭系统一起被发送至正确的区分处置，从而便于由用户执行处置操作。
装置10包括用于盖100的输送系统，由参考标号30表示，配置为沿着馈送路径P输送盖100，馈送路径P在入口站S’与出口站S”之间延伸(图1)。入口站S’配置为从供给盖100的馈送元件31接收盖100，盖例如以批量布置或以有序方式对齐。另一方面，出口站S”配置为将盖100释放至合适的出口元件32，出口元件32将盖100移离装置10。在图1所示的示例中，元件31、32例如配置为水平的或略微倾斜的平面，配备有合适的器件，例如振动或类似器件，以在箭头所指示的方向上确定盖100的馈送。
在此处提供的示例中，输送系统30配置为输送机33，例如皮带或链条类型，用于夹持盖100的多个抓取单元34(图1)附接至输送机。通过非限制性示例，抓取单元34配置为选择性地可打开及可再闭合式钳子或钳口，使得每个可以分别释放或保持对应的盖100。
装置10(图1和图2)包括焊接和变形站11，与该焊接和变形站相对应，发生将阻隔元件108焊接至封闭体102，还发生将柔性环形部109朝向内部折叠回，如以下尤其参见图4A-4D中示出的操作顺序更详细描述的。焊接和变形站11沿着盖100的馈送路径布置在诸如介于入口站S’与出口站S”之间的位置。
装置10还包括成形站12，其配置为以下文将参见图3更详细描述的方式剪切材料板坯A，以便生产阻隔元件108。成形站12尤其配置为生产铝制层状阻隔元件108，具有与封闭体102的形状和尺寸相关的形状和尺寸。
装置10包括阻隔元件108的操纵元件13和配置为作用在防窜改条101的柔性环形部109上的变形元件14。如下文将更详细地描述的，关于根据本发明的方法的描述，操纵元件13将阻隔元件108附接至封闭体102，变形元件14在焊接和变形站11中对应于相同的预定位置将柔性环形部109折回。
操纵元件13包括头部15，头部15设置有连接至抽吸系统的一个或多个管道16，使得头部15能够通过抽吸暂时地保持相应的阻隔元件108。
变形元件14成形为环形变形元件，设置有折叠件边缘17，该折叠件边缘也是环形的并且配置为接触柔性环形部109以便将其折叠回盖100的内部。
如在图3和图4A至图4D中更佳可见，变形元件14围绕操纵元件13布置。
具体地，变形元件14和操纵元件13相对于彼此围绕共同的纵向轴线X同轴地延伸，并且它们可相对于彼此在平行于该纵向轴线X的方向上移动。
变形元件14和操纵元件13安装在共用支撑臂18上，共用支撑臂18是可移动的以使得交替地将变形元件14和操纵元件13引入焊接和变形站11中以及引入成形站12中。
装置10包括致动器元件19，其为现有技术中已知的或将来开发的类型，诸如例如是电动机，其与活动臂18相关联以确定活动臂的运动。
尤其，活动臂18围绕致动轴线Z执行旋转运动，如图1中的箭头R所示。此外，活动臂18还在平行于纵向轴线X的竖直方向上执行平移运动T，如由图2中的对应箭头所指示的。
装置10还包括配置为接收搁置在其上的盖100的支撑平面20。
尤其，支撑平面20对应于焊接和变形站11延伸盖100的馈送路径的一段。
一个或多个电磁感应线圈21(图4A-4D)布置成邻近支撑平面20，配置为当阻隔元件108放置成与封闭体102接触并且被操纵元件13保持压靠封闭体时，通过感应焊接将阻隔元件108附接至封闭体102。
优选地，电磁感应线圈21布置在支撑平面20的正下方，例如相距此平面几毫米、尤其约2或3毫米的指示距离处。
以此方式，由电磁感应线圈21产生的磁场的力线以高强度撞击阻隔元件108，尤其撞击必须激活的第一粘合物质层S1，以便允许在极短焊接时间内通过感应焊接将阻隔元件108牢固地附接至封闭体102上。
支撑平面20由耐热、非磁性塑料或金属材料制成，例如PEEK、特氟隆、涂覆有不粘涂层(例如Teflon或类似物)的钛。
优选地，用于保持阻隔元件108的头部15也由与支撑平面20相同类型的材料制成，诸如例如是以上列出的那些。
这允许防止由于与源自电磁感应线圈21的磁场相关地产生的热量，支撑平面20和头部15在装置10的运行期间由于对流或辐射而过热。
该装置还包括一个或多个定心元件，在图1中由附图标记22示意性地示出，定心元件布置成与焊接和变形站11相对应，每个定心元件配置为至少在其静止在上述相同的预定位置时横向夹紧相应的盖100，使得盖100相对于纵向轴线X定心。在此处提供的示例中，设置十个定心元件22，它们组织成从盖100的相反两侧作用的两组，每组五个定心元件22，请参见图1的平面图。尤其，五个定心元件22布置在相对于纵向轴线X的一侧，另外五个定心元件22布置在相对于这些轴线的另一侧。
在所讨论的示例中，一组的五个定心元件22朝向和远离纵向轴线X是可移动的，例如布置在纵向轴线X上方的一组，如图1中的箭头Y所示，以便选择性地夹紧或释放盖100。在其他未示出的变型中，可以提供的是使所有的定心元件相对于纵向轴线X移动。
在此处提供的示例中，焊接和变形站11包括五个操纵元件13和五个变形元件14，它们全部由相同的支撑臂18支撑，其中五个操纵元件配置为操纵同样多的阻隔元件108。以这种方式，焊接和变形站11能够同时处理五个盖100。由于定心元件22的数量与部件13、14的数量相关；在这种情况下，设置两排，一排有五个定心元件22，使得所述两排从相反两侧作用在盖100上。
非常清楚的是，在未示出的其他实施例中，焊接和变形站11配置成包括不同数量的操纵元件13和变形元件14，因此还包括不同数量的定心元件22。
成形站12也配置为同时剪切多个阻隔元件108。优选地，成形站12配置为同时剪切与在焊接和变形站11中同时加工的盖100的数量相等的多个阻隔元件108，即在附图中示出的示例中的五个阻隔元件108。
如图1所示，在成形站12中同时剪切的阻隔元件108沿着斜线布置，即相对于材料板坯A的馈送方向倾斜，阻隔元件108从该材料板坯被剪切。
参照图3，成形站12包括设置有一个或多个通孔24的板23，每个通孔配置为由相应阻隔元件108穿过。圆形形状的孔24的直径基本等于阻隔元件108的直径，优选地轻微的向上张开，即在剪切的阻隔元件108的出口方向上张开。
成形站12还包括以双向方式竖直移动的剪切冲床25，以剪切相应的阻隔元件108。
剪切冲床25包括至少一个抽吸导管26，抽吸导管适于将剪切阻隔元件108的剪切冲床25的有效表面与抽吸系统连接。
成形站12还包括夹持元件27，其配置为至少在剪切冲床25执行剪切时抵靠板坯24选择性地夹持材料板坯A。为了做到这一点，对接元件27也在平行于冲头25的移动方向上以双向方式是竖直可移动的。
装置10还包括图1中示意性表示的可编程控制单元28，其配置为以协调的方式至少命令操纵元件13和变形元件14的运行。更具体地，控制单元28被编程为使得还以相互协调的方式控制致动器元件19的运行以及成形站12的运行，其中致动器元件19命令支撑臂18的移动。
下面尤其参照图3和图4A-4D描述根据本发明的教导的生产封闭系统100的方法。
首先，支撑臂18将操纵元件13引入成形站12上方。
在此，降低支撑臂18以允许操纵元件13接收从材料板坯A剪切出的阻隔元件108。
为了剪切阻隔元件108，首先夹持元件27向上移动，以便暂时抵靠板23夹持材料板坯A。当材料板坯A保持夹紧时，冲头25也向上移动并且穿透对应孔24内以便剪切阻隔元件108。应注意的是，后者通过抽吸被保持搁置在冲床25上，由于通过抽吸导管26的抽吸流，它们朝向对应的操纵元件13移动。
当阻隔元件108被冲床25释放至操纵元件13的头部15时，停止将阻隔元件保持在冲床25上的抽吸动作，并且由于抽吸管道16的存在，激活允许头部15保持阻隔元件108的抽吸动作。
随后，支撑臂18将操纵元件13引入焊接和变形站11上方，所述操纵元件的头部15保持相应的阻隔元件108(图4A)。
随后，降低支撑臂18，直到头部15使阻隔元件108搁置在底壁106上，将阻隔元件压靠在封闭体102上以便将其附接至封闭体(图4B)。
随后，支撑臂18继续其向下移动，以使变形元件14下降，直到与柔性环形部109接触并且将柔性环形部朝向盖100的内部折叠回(图4C)。请注意的是，在这种情况下，操纵元件13被缩回，使得头部15至少部分地位于变形元件14的内部。
此外，至少在图4B和图4C所示的状态中，电磁感应线圈21被激活以便由于第一层粘合物质S1的激活来确定阻隔元件108焊接到封闭体102上。如上所述，这种类型的焊接有利地允许防止激活第二层粘合物质S2，以便在与放置成封闭容器的嘴部的另一阻隔元件连接时不会损害其随后的粘合作用。
本领域的普通技术人员将容易理解的是，电磁感应线圈21是根据现有技术中已知的脉冲模式激活的，这使得它们的使用与装置10运行的非常短的循环时间和高运行速度相兼容。
最后，在阻隔元件108已经借助于感应焊接附接至封闭体并且柔性环形部109已经折叠回之后，支撑臂18及与其一起的操纵元件13和变形元件14向上移动(图4D)，以便朝向成形站12返回。更具体地，在优选实施例中，首先提供的是，变形元件14在操纵元件13仍与阻隔元件108接触的同时向上缩回，以便防止变形元件14从抓取单元34拔出封闭体102。随后，操纵元件13也通过相对于变形元件14的相对运动而向上移动，事实上在变形元件内部滑动。可以设置一个或多个弹性元件，例如未示出的弹簧，以缓冲操纵元件13的向上移动。
此后，盖100离开焊接和变形站11，沿着它们的馈送路径继续。
然后提供的是，循环地重复上述处理步骤。
清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的领域和范围的情况下，可对如上所述的装置10和方法进行零件或步骤的修改和/或添加。
在所附权利要求中，括号中附图标记的唯一目的是便于阅读，它们不应被认为是关于特定权利要求中要求保护的保护范围的限制因素。

Claims (15)

1.一种用于生产用于容器的封闭系统(100)的装置(10)，所述封闭系统包括防窜改条(101)和可再闭合式封闭体(102)，其特征在于，所述装置(10)包括：
-成形站(12)，其配置为从板坯(A)形成阻隔元件(108)，其中所述阻隔元件(108)是层状的，具有与所述封闭体(102)的形状和尺寸相关的形状和尺寸；
-运输系统(30)，其包括至少一个抓取单元(34)，所述抓取单元配置为保持所述封闭系统(100)并且沿着馈送路径(P)移动，所述馈送路径在入口站(S’)与出口站(S”)之间延伸；
-焊接和变形站(11)，其沿着所述馈送路径(P)布置在所述入口站(S’)与所述出口站(S”)之间；
-操纵元件(13)，其配置为在所述成形站(12)中拾取所述阻隔元件(108)并且将所述阻隔元件引入所述焊接和变形站(11)中，随后将所述阻隔元件(108)附接至所述封闭体(102)；
-变形元件(14)，其配置为使得所述变形元件能够在远离所述封闭系统(100)的非活动位置与工作位置之间被驱动，在所述工作位置，所述变形元件按压接触到所述防窜改条(101)的柔性环形部(109)上，以便将所述防窜改条的柔性环形部折叠回所述封闭系统(100)内部；以及
-控制单元(28)，其连接至所述操纵元件(13)和所述变形元件(14)，被编程为以协调的方式至少命令所述操纵元件(13)和所述变形元件(14)的运行，使得在所述抓取单元(34)静止于保持所述封闭系统(100)的相同预定位置的同时，所述操纵元件(13)和所述变形元件(14)在所述焊接和变形站(11)中相应地将所述阻隔元件(108)附接至所述封闭体(102)并且对所述柔性环形部(109)施加压力。
2.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述变形元件(14)成形为围绕所述操纵元件(13)布置的环形变形元件，其中所述变形元件(14)和所述操纵元件(13)围绕共同的纵向轴线(X)相对于彼此同轴地延伸，所述变形元件和所述操纵元件在平行于所述纵向轴线(X)的方向上相对于彼此能够移动。
3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述装置包括布置在所述焊接和变形站(11)中的用于所述封闭系统(100)的支撑平面(20)，其中，在所述支撑平面(20)的附近布置有电磁感应焊接器件(21)，所述电磁感应焊接器件配置为当所述阻隔元件(108)放置成与所述封闭体(102)接触并且被所述操纵元件(13)保持压靠所述封闭体(102)时，通过感应焊接将所述阻隔元件(108)附接至所述封闭体(102)。
4.根据权利要求3所述的装置(10)，其特征在于，所述支撑平面(20)以及可能的所述操纵元件(13)的头部(15)由选自由PEEK、特氟隆、涂覆有不粘材料的钛构成的组中的耐热非磁性塑料或金属材料制成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，所述装置包括一个或多个定心元件(22)，所述定心元件对应于所述焊接和变形站(11)布置，每个所述定心元件配置为至少在相应的封闭系统静止在所述相同的预定位置时，横向地夹持相应的封闭系统(100)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，所述装置还包括支撑臂(18)，其配置为在所述成形站(12)和所述焊接和变形站(11)之间移动所述操纵元件(13)和所述变形元件(14)。
7.根据权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述操纵元件(13)和所述变形元件(14)附接在所述支撑臂(18)上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，所述操纵元件(13)还配置为在从所述成形站(12)到所述焊接和变形站(11)的移动期间，通过抽吸来保持所述阻隔元件(108)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，所述成形站(12)配置为同时形成多个所述阻隔元件(108)，所述阻隔元件沿着相对于所述板坯(A)的馈送方向倾斜的线布置，其中所述阻隔元件(108)从所述板坯(A)中获得。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，所述成形站(12)包括：一个或多个夹持元件(27)，所述一个或多个夹持元件配置为至少在所述成形操作期间暂时夹持所述板坯(A)，其中所述阻隔元件(108)从所述板坯(A)中获得；以及一个或多个剪切冲头(25)，所述一个或多个剪切冲头相对于所述夹持元件(27)能移动，并且配置为剪切所述阻隔元件(108)并且通过抽吸将所述阻隔元件保持搁置在所述剪切冲头上，并且使所述阻隔元件朝向所述操纵元件(13)移动。
11.一种制造用于容器的封闭系统(100)的方法，所述封闭系统包括防窜改条(101)和可再闭合式封闭体(102)，其中所述方法的特征在于，所述方法包括以下步骤：
-在成形站(12)中从板坯(A)形成阻隔元件(108)，所述阻隔元件具有与所述封闭体(102)的形状和尺寸相关的形状和尺寸；
-沿着馈送路径(P)运输多个所述封闭系统(100)，所述馈送路径在入口站(S’)与出口站(S”)之间延伸；
-借助于操纵元件(13)从所述成形站(12)拾取阻隔元件(108)，
-将在所述成形站(12)中拾取的所述阻隔元件(108)朝向焊接和变形站(11)引入，所述焊接和变形站沿着所述馈送路径(P)布置在所述入口站(S’)与所述出口站(S”)之间；
-在所述焊接和变形站(11)中借助于所述操纵元件(13)将所述阻隔元件(108)焊接至所述可再闭合式封闭体(102)，其中所述焊接步骤设置成以稳定的方式将所述阻隔元件(108)附接至所述封闭体(102)的内壁(106)，
-通过变形元件(14)在所述焊接和变形站(11)中成形所述防窜改条(101)的至少一个柔性环形部(109)，以将所述柔性环形部(109)折叠回所述封闭系统(100)内部，
其中，设置成在所述封闭系统(100)在所述焊接和变形站(11)中静止于相同预定位置时，所述操纵元件(13)和变形元件(14)分别将所述阻隔元件(108)附接至所述封闭体(102)上并且对所述柔性环形部(109)施加压力。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，当所述操纵元件(13)将在所述成形站(12)中拾取的所述阻隔元件(108)朝向所述焊接和变形站(11)引入时，所述操纵元件通过抽吸来保持所述阻隔元件(108)。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在通过所述变形元件(14)将所述柔性环形部(109)折叠回所述封闭系统(100)中的同时，通过所述操纵元件(13)将所述阻隔元件(108)附接至所述封闭体(102)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，通过电磁感应焊接将所述阻隔元件(108)附接至所述封闭体(102)的所述内壁(106)。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中，所述封闭体(102)沿着铰接区(111)铰接至所述防窜改条(101)，使得所述封闭体能够在打开位置和关闭位置之间旋转，在所述打开位置，所述封闭体移动得远离所述防窜改条(101)，在所述关闭位置，所述封闭体联接至所述防窜改条(101)而始终不从所述防窜改条(101)完全分离。
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