CN117175915B - 一种适用于升压器的高压大电流滤波组件 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，包括：基座，一侧设置有若干相互连通且交替设置的第一卡槽和第二卡槽；若干第一卡槽内均贯穿的设置有第一通孔；若干磁环组件与所述若干第二卡槽一一对应设置，若干磁环组件一端嵌设在第二卡槽内，另一端朝着远离基座的方向朝外伸出；汇流排组件依次穿过若干第一卡槽和磁环组件；电路板组件设置在基座另一侧；电路板组件与基座抵接；电路板组件上设置有若干滤波元件；所述汇流排组件还依次穿过第一卡槽和第一通孔并与电路板组件上的滤波元件电性连接，实现有限空间内可靠的多级滤波效果。

Description

一种适用于升压器的高压大电流滤波组件

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种适用于升压器的高压大电流滤波组件。

背景技术

随着电动汽的发展，电动汽车上升/降压电路应用越来越广泛，而升/降压电路会产生噪音，对EMC有极大的影响，因此，升/降压电路中需要增加滤波器，进行滤波处理。通常升/降压电路及其滤波电路是集成在电池PACK中，体积庞大，使得滤波器难以适配电池PACK紧凑的空间。

公开号为CN115102515A的中国发明专利公开了一种新能源电动汽车电机控制器的滤波器，该方案提供的电路板和磁环位于注塑外壳的同一侧，而且多个电路板形状不规则而且是分离式设置，电路板与磁环之间采用的是聚氨酯胶粘接固定的方式，这种方式不耐高温，由于升压器的发热量较大，随着车辆颠簸可能会导致滤波电路中的差分对的走线距离造成影响，影响滤波器的性能，而且电路板的接地走线也很长。因此，提供一种结构紧凑的、非粘接式的升压器的高压大电流滤波组件，能可靠的适用于发热量大的场合，是非常必要的。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种结构紧凑、接地走线路径短、使用紧固件也较少的具有多级滤波功能的适用于升压器的高压大电流滤波组件。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，包括：

基座，沿着第一预设方向延伸的一侧设置有若干第一卡槽和若干第二卡槽，若干第一卡槽和若干第二卡槽沿着第一预设方向交替设置且相互连通；若干第一卡槽内均贯穿的设置有第一通孔；所述第一预设方向为基座的水平长度延伸方向；

若干磁环组件，与所述若干第二卡槽一一对应设置，若干磁环组件的一端嵌设在第二卡槽内，另一端朝着远离基座的方向朝外伸出；若干磁环组件上均设置有沿第一预设方向贯穿的第二通孔；

汇流排组件，沿着第一预设方向依次穿过若干第一卡槽和第二通孔；

电路板组件，设置在所述基座沿着第一预设方向延伸的另一侧；电路板组件通过第一通孔与基座抵接；电路板组件上设置有若干滤波元件；

所述汇流排组件还依次穿过第一卡槽和第一通孔并与电路板组件上的滤波元件电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述汇流排组件包括正极铜排、负极铜排和若干导电连接件；正极铜排和负极铜排均沿着第一预设方向平行且间隔设置；所述若干第一卡槽的边缘成对且间隔的设置有第一缺口，若干磁环组件上的第二通孔为两个且正对第一缺口设置；正极铜排和负极铜排分别穿过若干第一卡槽、第一缺口和若干磁环组件上的第二通孔；若干导电连接件对应的嵌设在若干第一卡槽内，若干导电连接件的一端与正极铜排或者负极铜排固定且电性连接，另一端穿过第一通孔内并朝着电路板组件方向延伸。

优选的，所述基座靠近电路板组件的一端设置有若干中空的导向护套，若干导向护套与第一通孔一一对应设置且相互连通，若干导向护套的一端环绕第一通孔设置并与基座固定连接，导向护套的另一端朝着电路板组件延伸设置；所述电路板组件靠近基座的一端设置有若干插槽组件；导向护套与插槽组件的轮廓相适应，若干导电连接件穿过第一通孔和导向护套，并与插槽组件进行插接。

优选的，还包括限位卡板，限位卡板的一端设置在基座靠近电路板组件的端面或者导向护套的一内表面，限位卡板的另一端倾斜的朝着导向护套远离基座的一端延伸；导电连接件伸出第一通孔的表面设置有贯通的第三通孔，限位卡板抵持在第三通孔的内表面。

优选的，所述插槽组件包括中空的盒体，盒体靠近基座的边缘设置有若干向着电路板组件方向弯折的抵持部，相邻的抵持部相互间隔设置；抵持部分别与导电连接件相对的两端面的不同位置相抵持；所述导向护套的内表面还设置有若干筋条，若干筋条偏离所在的导向护套的内表面并朝着第一通孔的中心轴方向延伸；若干筋条与盒体的不同表面分别抵持。

优选的，所述若干磁环组件均包括中空的壳体、盖板、共模磁环和铁氧体；壳体一侧设置有开口，环形的共模磁环嵌设壳体的内表面，铁氧体位于共模磁环中心处且两端分别与共模磁环的表面相抵持；铁氧体的侧表面与共模磁环的表面之间的间隙形成第二通孔；正极铜排或者负极铜排分别与共模磁环和铁氧体间隙设置。

优选的，所述若干第一卡槽内均设置有第一导向柱，第一导向柱的一端与第一卡槽远离正极铜排或者负极铜排的端面固定设置，第一导向柱的另一端朝着正极铜排或者负极铜排所在方向延伸；所述若干导电连接件上均设置有贯穿的第四通孔，第四通孔与第一导向柱的形状相吻合；所述若干导电连接件上的第四通孔与最近的第一通孔的距离不完全相同。

优选的，所述基座靠近电路板组件的端面还设置有若干第二导向柱和卡接部，若干第二导向柱和卡接部均沿着第一通孔的轴向方向伸出；电路板组件上对应的设置有导向通孔和第五通孔；导向通孔与卡接部相吻合，第五通孔与第二导向柱相吻合；所述卡接部伸出基座的长度大于第二导向柱伸出基座的长度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述基座还包括支耳和接地组件；基座的侧表面设置有若干支耳，支耳的一端与基座固定连接，支耳的另一端沿着与第一预设方向垂直的方式向外伸出；若干支耳远离基座的端部固定设置有接地组件；支耳靠近电路板组件的一端设置有嵌槽；电路板组件上设置有若干接地连接片，接地连接片朝着支耳方向延伸并伸入嵌槽内，与接地组件固定且电性连接，接地连接片还分别与滤波元件电性连接；第二导向柱分别设置在嵌槽内，接地连接片上设置有第六通孔，第六通孔与第二导向柱对应设置；第六通孔还与第五通孔同轴设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述若干第一卡槽内均对应的设置有分隔板；分隔板的一端与第一卡槽远离汇流排组件的端面固定连接，分隔板的另一端沿着第一卡槽的开口方向向外伸出。

本发明提供的一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，相对于现有技术，具有以下有益效果：

（1）本申请在基座的两侧对应的设置磁环组件、汇流排组件和电路板组件，使磁环组件与基座另一侧的电路板组件的各滤波元件构成若干级联的滤波电路，提供对高频段干扰的更好的滤波效果，整体结构也更加紧凑，适用于空间有限的新能源车辆的布局；

（2）磁环组件采用共差模一体结构，能够更好的优化滤波组件的整体体积；

（3）基座与电路板组件之间的连接无需紧固件或者只需少量紧固件，就能达到可靠的固定连接的效果，降低组装的难度和工作量；

（4）相比现有技术使用的胶粘方式，本申请使用了导向护套与插槽组件，导向通孔与卡接部相吻合，第五通孔与第二导向柱相吻合，即预定位插接的方式进行组装，辅以少量紧固件连接，安装灵活，连接状态更加可靠；

（5）采用嵌槽来对接地连接片进行预定位，并与接地组件进行固定，缩短了电路板组件的接地走线长度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的立体图；

图2为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的爆炸状态立体图；

图3为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的仰视图；

图4为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的基座、磁环组件和汇流排组件的组合状态立体图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的仰视图；

图7为图6的A-A向剖面视图；

图8为图6的B-B向剖面旋转180°后的视图；

图9为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的基座的立体图；

图10为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的基座的俯视图；

图11为图10的C-C向剖面视图；

图12为图10的D-D向剖面视图；

图13为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的电路板组件的立体图；

图14为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的电路板组件的插槽组件的立体图；

图15为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的插槽组件的半剖前视图；

图16为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的磁环组件和汇流排组件的爆炸状态立体图；

图17为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的磁环组件的爆炸状态立体图；

图18为本发明一种适用于升压器的高压大电流滤波组件的滤波电路的一种示意图。

附图标记：1、基座；11、第一卡槽；12、第二卡槽；100、第一通孔；2、磁环组件；200、第二通孔；3、汇流排组件；4、电路板组件；31、正极铜排；32、负极铜排；33、导电连接件；101、第一缺口；13、导向护套；41、插槽组件；14、限位卡板；300、第三通孔；411、盒体；412、抵持部；15、筋条；21、壳体；22、盖板；23、共模磁环；24、铁氧体；16、第一导向柱；400、第四通孔；17、第二导向柱；18；卡接部；42、导向通孔；500、第五通孔；19、支耳；110、接地组件；111、嵌槽；43、接地连接片；112、分隔板；600、观察窗；700、第六通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，包括基座1、若干磁环组件2、汇流排组件3和电路板组件4。具体的：

基座1沿着第一预设方向延伸的一侧设置有若干第一卡槽11和若干第二卡槽12，若干第一卡槽11和若干第二卡槽12沿着第一预设方向交替设置且相互连通；若干第一卡槽11内均贯穿的设置有第一通孔100；第一预设方向为基座1的水平长度延伸方向。基座1是磁环组件2、汇流排组件3和电路板组件4的安装基础，可采用绝缘材料制成。如图2、图4、图5和图9所示，基座1一侧设置有若干内凹的第一卡槽11和若干第二卡槽12，第一卡槽深度较浅，第二卡槽深度较深；且各个第二卡槽12沿着第一预设方向延伸的长度不完全相同，即对应了不同大小的磁环组件2。第一卡槽11和第二卡槽12还共同限定了汇流排组件3的延伸方向及安装位置。

若干磁环组件2与所述若干第二卡槽12一一对应设置，若干磁环组件2的一端嵌设在第二卡槽12内，另一端朝着远离基座1的方向朝外伸出；若干磁环组件2上均设置有沿第一预设方向贯穿的第二通孔200；磁环组件上的第二通孔300对应了汇流排组件3，并进行了结构上的避让避让，并与汇流排组件3穿过。

汇流排组件3沿着第一预设方向依次穿过若干第一卡槽11和第二通孔200；第一通孔100用于将汇流排组件3的部分结构伸出并朝向电路板组件4伸出。

电路板组件4设置在基座1沿着第一预设方向延伸的另一侧；电路板组件4通过第一通孔100与基座1抵接；电路板组件4上设置有若干滤波元件；如图3、图12和图18所示，电路板组件4结合各个磁环组件2共同构成了多级的滤波电路，电路的示意图如图18所示。本申请中的磁环组件2的数量为3个，表示对应的滤波电路为三级滤波，但是不应视为对磁环组件2的数量的限定。磁环组件2的数量可以根据需要进行增减。

汇流排组件3还依次穿过第一卡槽11和第一通孔100并与电路板组件4上的滤波元件电性连接。汇流排组件3和电路板组件4分别设置在基座1两侧的结构，这样滤波组件的整体结构更加紧凑，多级的滤波电路上的元件的接地线路的长度可以对称设置，且路径更短。

结合图3、图13和图18所示，滤波电路正输入端分别与第一电容的一端和第一级磁环组件的第一端电性连接，滤波电路负输入端分别与第一电容的另一端和第一级磁环组件的第二端电性连接；第一级磁环组件的第三端分别与第二电容的一端、第三电容的一端和第二级磁环组件的第一端电性连接，第一级磁环组件的第四端分别与第二电容的另一端、第四电容的一端和第二级磁环组件的第二端电性连接，第三电容的另一端和第四电容的另一端均接地；第二级磁环组件的第三端分别与第五电容的一端、第七电容的一端和第三级磁环组件的第一端电性连接；第二级磁环组件的第四端分别与第六电容的一端、第七电容的另一端和第三级磁环组件的第二端电性连接，第五电容的另一端和第六电容的另一端均接地；第三级磁环组件的第三端分别与第一电阻的一端和输入电容Cin的一端电性连接，第三级磁环组件的第四端分别与第二电阻的一端和输入电容Cin的另一端电性连接，第一电阻的另一端和第二电阻的另一端均接地；第三级磁环组件的第三端和第四端分别作为滤波电路的正输出端和负输出端。图18中的各电容是按从左至右、从上至下的顺序编号的，如第一电容为XC1，第二电容为XC2，第七电容为XC3，表示规格相同；第三电容和第四电容均为YC1，表示规格相同；第五电容和第六电容均为YC2，表示规格相同；作为平衡电阻使用的第一电阻和第二电阻的符号均为R，平衡电阻是按从上至下的顺序编号的。本申请的滤波电路是一种无源滤波方式，没有引入新的电源或者杂波。

如图2、图9和图16所示，汇流排组件3包括正极铜排31、负极铜排32和若干导电连接件33；正极铜排31和负极铜排32均沿着第一预设方向平行且间隔设置；若干第一卡槽11的边缘成对且间隔的设置有第一缺口101，若干磁环组件2上的第二通孔200为两个且正对第一缺口101设置；正极铜排31和负极铜排32分别穿过若干第一卡槽11、第一缺口101和若干磁环组件2上的第二通孔200；若干导电连接件33对应的嵌设在若干第一卡槽11内，若干导电连接件33的一端与正极铜排31或者负极铜排32固定且电性连接，另一端穿过第一通孔100内并朝着电路板组件4方向延伸。图中的正极铜排31和负极铜排32均为板状，轮廓与第二通孔200的截面相适应；导电连接件33根据流经电流的大小或者散热需求，可以采用不同的厚度的金属材料制成。第一缺口101能够配合基座上的第一卡槽11、第二卡槽12和磁环组件2第二通孔200，共同约束正极铜排31和负极铜排32的位置和延伸方向，使正极铜排31和负极铜排32与基座1贴合的更紧密。为了保证正极铜排31、负极铜排32与第二通孔200的通过性，导电连接件33与正极铜排31或者负极铜排32为可拆卸式连接，如附图中的紧固连接。

为了贴合正极铜排31和负极铜排32的侧表面或者第一卡槽11的表面，图16所示的导电连接件33通常包括三部分，即与正极铜排31或者负极铜排32表面贴合的第一连接部、贴合第一卡槽的第二连接部和插入第一通孔100内并向外伸出的第三连接部；第一连接部、第二连接部和第三连接部顺次设置，且相邻的连接部相互垂直。第一连接部、第二连接部和第三连接部的厚度不完全相同。

需要说明的是，为了维持正极铜排31、负极铜排32之间的间隙，若干第一卡槽11内均对应的设置有分隔板112；分隔板112的一端与第一卡槽11远离汇流排组件3的端面固定连接，分隔板112的另一端沿着第一卡槽11的开口方向向外伸出。分隔板112可以限定电连接件33与正极铜排31或者负极铜排32的紧固件的长度，避免发生短路现象。

如图4-图12所示，基座1靠近电路板组件4的一端设置有若干中空的导向护套13，若干导向护套13与第一通孔100一一对应设置且相互连通，若干导向护套13的一端环绕第一通孔100设置并与基座1固定连接，导向护套13的另一端朝着电路板组件4延伸设置。电路板组件4靠近基座1的一端设置有若干插槽组件41；导向护套13与插槽组件41的轮廓相适应，若干导电连接件33穿过第一通孔100和导向护套13，并与插槽组件41进行插接。

导向护套13也环绕导电连接件33的第三连接部穿过第一通孔100后的部分，防止该部分产生磕碰产生变形，影响后续装配。导向护套13限定了导电连接件33的第三连接部穿过第一通孔100后的姿态。

具体的，参照附图4-图12所示，基座1上还设置有限定导电连接件33位置的限位卡板14。限位卡板14的一端设置在基座1靠近电路板组件4的端面或者导向护套13的一内表面，限位卡板14的另一端倾斜的朝着导向护套13远离基座1的一端延伸；导电连接件33伸出第一通孔100的表面设置有贯通的第三通孔300，限位卡板14抵持在第三通孔300的内表面。限位卡板14具有一定的弹性，当导电连接件33的第三连接部竖直的经过限位卡板14所在位置时，限位卡板14会产生弹性形变，不会影响第三连接部的正常通行，当第三连接部处的第三通孔300与第三通孔300的位置相对应时，限位卡板14复位并伸入第三通孔300内部，抵持在第三通孔300处的导电连接件33的内表面，防止导电连接件33与第一通孔100和导向护套13的相对位置发生改变，在后续与插槽组件41进行插接的过程中，也能够防止导电连接件33的位置发生变化。

作为一种优选的实施方式，在限位卡板14相对侧的第一通孔100边缘具有观察窗600，观察窗600正对插槽组件41设置。观察窗600为矩形，贯穿基座1设置。

如图14和图15所示，插槽组件41具体包括中空的盒体411和抵持部412，盒体411靠近基座1的边缘设置有若干向着电路板组件4方向弯折的抵持部412，相邻的抵持部412相互间隔设置；抵持部412分别与导电连接件33相对的两端面的不同位置相抵持；导向护套13的内表面还设置有若干筋条15，若干筋条15偏离所在的导向护套13的内表面并朝着第一通孔100的中心轴方向延伸；若干筋条15与盒体411的不同表面分别抵持。抵持部412之间的间隙用于导电连接件33插入并抵持；而导向护套13内表面与插槽组件41之间的间隙通过各个筋条15进行填充和修正，保证导电连接件33、导向护套13与插槽组件41的插接过程中，导电连接件33相对于导向护套13的姿态始终不变，各个侧表面的筋条15同时与盒体411的各个侧表面抵持，能起到导向和限位的作用，防止插接时的导向护套13与插槽组件41发生相对晃动或者跑偏。通过观察窗600，可以直接观察抵持部412与导电连接件33是否贴合，以及限位卡板14是否顺利的穿置在第三通孔300中，提供一个盲插接后的检测观察功能。

作为一种优选的实施方式，筋条15也可以设置在第二卡槽12的各个侧表面。这样可以增大磁环组件2与各第二卡槽12的贴合面积，稳定磁环组件2和第二通孔200相对于基座1的姿态。

如图1、图2、图16和图17所示，若干磁环组件2均包括中空的壳体21、盖板22、共模磁环23和铁氧体24；壳体21一侧设置有开口，环形的共模磁环23嵌设壳体21的内表面，铁氧体24位于共模磁环23中心处且两端分别与共模磁环23的表面相抵持；铁氧体24的侧表面与共模磁环23的表面之间的间隙形成第二通孔200；正极铜排31或者负极铜排32分别与共模磁环23和铁氧体24间隙设置。壳体21和盖板22均使用绝缘材料制成。共模磁环23可以使用环形材料一体成型，铁氧体24可以是铁氧体薄片层叠固定而成，也可以是单一的一体结构，共模磁环23和铁氧体24共同构成一个日字形导磁体结构，结构中的间隙即为正极铜排31或者负极铜排32穿过的第二通孔200。作为优选的实施方式，正极铜排31或者负极铜排32的表面到相邻的共模磁环23的内表面与铁氧体24侧表面的距离相等，即正极铜排31或者负极铜排32不与共模磁环23或者铁氧体24的表面直接接触。磁环组件2内部始终形成封闭的磁路。

为了更好的限定导电连接件在第一卡槽11内的姿态，若干第一卡槽11内均设置有第一导向柱16，第一导向柱16的一端与第一卡槽11远离正极铜排31或者负极铜排32的端面固定设置，第一导向柱16的另一端朝着正极铜排31或者负极铜排32所在方向延伸；若干导电连接件33上均设置有贯穿的第四通孔400，第四通孔400与第一导向柱16的形状相吻合；若干导电连接件33上的第四通孔400与最近的第一通孔100的距离不完全相同。第一导向柱16与导电连接件33的第二连接部上开设的第四通孔400配合，能够限定导电连接件33相对于第一卡槽11的位置不会发生径向的晃动，提高与基座的贴合程度，并维持导电连接件33的形态，即紧密贴合基座1，导电通路的长度维持不变，使共模滤波的信号传输的路径长度维持稳定，有利于提高滤波组件的滤波效果。

为了固定基座1和电路板组件4的相对位置，在基座1靠近电路板组件4的端面还设置有若干第二导向柱17和卡接部18，若干第二导向柱17和卡接部18均沿着第一通孔100的轴向方向伸出；电路板组件4上对应的设置有导向通孔42和第五通孔500；导向通孔42与卡接部18相吻合，第五通孔500与第二导向柱17相吻合；卡接部18伸出基座1的长度大于第二导向柱17伸出基座1的长度。第二导向柱17和卡接部18用于连接基座1和电路板组件4，卡接部18可以起到预定位作用，本申请中的卡接部至少有三个，分别间隔设置，且呈等腰三角形分布，由于卡接部18的轴向长度更长，因此其先与电路板组件4上的导向通孔42相对应，从而对后续的第五通孔500与第二导向柱17对接的过程中起到预定位和导向的作用。该预定位和导向的过程，也可以修正导向护套13内表面与插槽组件41之间的位置偏差，为导电连接件33顺利插入插槽组件的插接过程，提供导向辅助功能。同时，卡接部18具有防呆、防防反的检查功能。第五通孔500与第二导向柱17插接后，能够增大基座1和电路板组件4的接触面积和分离阻力，防止两者随意分离。

如图6-图13所示，为了进一步的对接地部位的走线长度和位置进行限定，基座1还包括支耳19和接地组件110；基座1的侧表面设置有若干支耳19，支耳19的一端与基座1固定连接，支耳19的另一端沿着与第一预设方向垂直的方式向外伸出；若干支耳19远离基座1的端部固定设置有接地组件110；支耳19靠近电路板组件4的一端设置有嵌槽111；电路板组件4上设置有若干接地连接片43，接地连接片43朝着支耳19方向延伸并伸入嵌槽111内，与接地组件110固定且电性连接，接地连接片43还分别与滤波元件电性连接；第二导向柱17分别设置在嵌槽111内，接地连接片43上设置有第六通孔700，第六通孔700与第二导向柱17的形状相吻合；第六通孔700还与第五通孔500同轴设置。支耳19限定了接地组件110连接的部位；接地连接片43从电路板组件4表面弯折后伸出，经过嵌槽111的预定位及导向约束，能够限定接地连接片43的整体的姿态是贴合基座1的端面；进一步通过第二导向柱17伸入第六通孔700并压紧接地连接片43，有利于电路板组件4和基座1共同维持接地连接片43的整体走向，维持接地连接片43与接地组件110的平直的结合姿态，使得接地部位的走线长度最短。接地连接片43与接地组件110均为金属导电材料，接地连接片43与接地组件110可以通过焊接固定。维持较短的接地部位的走线，也有利于进一步提高滤波组件的滤波性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，其特征在于，包括：

基座（1），沿着第一预设方向延伸的一侧设置有若干第一卡槽（11）和若干第二卡槽（12），若干第一卡槽（11）和若干第二卡槽（12）沿着第一预设方向交替设置且相互连通；若干第一卡槽（11）内均贯穿的设置有第一通孔（100）；所述第一预设方向为基座（1）的水平长度延伸方向；

若干磁环组件（2），与所述若干第二卡槽（12）一一对应设置，若干磁环组件（2）的一端嵌设在第二卡槽（12）内，另一端朝着远离基座（1）的方向朝外伸出；若干磁环组件（2）上均设置有沿第一预设方向贯穿的第二通孔（200）；各个第二卡槽（12）沿着第一预设方向延伸的长度不完全相同，对应了不同大小的磁环组件（2）；

汇流排组件（3），沿着第一预设方向依次穿过若干第一卡槽（11）和第二通孔（200）；第一卡槽（11）和第二卡槽（12）还共同限定了汇流排组件（3）的延伸方向及安装位置；

电路板组件（4），设置在所述基座（1）沿着第一预设方向延伸的另一侧；电路板组件（4）通过第一通孔（100）与基座（1）抵接；电路板组件（4）上设置有若干滤波元件；

所述汇流排组件（3）还依次穿过第一卡槽（11）和第一通孔（100）并与电路板组件（4）上的滤波元件电性连接；

所述汇流排组件（3）包括正极铜排（31）、负极铜排（32）和若干导电连接件（33）；正极铜排（31）和负极铜排（32）均沿着第一预设方向平行且间隔设置；所述若干第一卡槽（11）的边缘成对且间隔的设置有第一缺口（101），若干磁环组件（2）上的第二通孔（200）为两个且正对第一缺口（101）设置；正极铜排（31）和负极铜排（32）分别穿过若干第一卡槽（11）、第一缺口（101）和若干磁环组件（2）上的第二通孔（200）；若干导电连接件（33）对应的嵌设在若干第一卡槽（11）内，若干导电连接件（33）的一端与正极铜排（31）或者负极铜排（32）固定且电性连接，另一端穿过第一通孔（100）内并朝着电路板组件（4）方向延伸；

为了贴合正极铜排（31）和负极铜排（32）的侧表面或者第一卡槽（11）的表面，导电连接件（33）包括三部分，即与正极铜排（31）或者负极铜排（32）表面贴合的第一连接部、贴合第一卡槽（11）的第二连接部和插入第一通孔（100）内并向外伸出的第三连接部；第一连接部、第二连接部和第三连接部顺次设置，且相邻的连接部相互垂直；第一连接部、第二连接部和第三连接部的厚度不完全相同。

2.根据权利要求1所述的一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，其特征在于，所述基座（1）靠近电路板组件（4）的一端设置有若干中空的导向护套（13），若干导向护套（13）与第一通孔（100）一一对应设置且相互连通，若干导向护套（13）的一端环绕第一通孔（100）设置并与基座（1）固定连接，导向护套（13）的另一端朝着电路板组件（4）延伸设置；所述电路板组件（4）靠近基座（1）的一端设置有若干插槽组件（41）；导向护套（13）与插槽组件（41）的轮廓相适应，若干导电连接件（33）穿过第一通孔（100）和导向护套（13），并与插槽组件（41）进行插接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，其特征在于，还包括限位卡板（14），限位卡板（14）的一端设置在基座（1）靠近电路板组件（4）的端面或者导向护套（13）的一内表面，限位卡板（14）的另一端倾斜的朝着导向护套（13）远离基座（1）的一端延伸；导电连接件（33）伸出第一通孔（100）的表面设置有贯通的第三通孔（300），限位卡板（14）抵持在第三通孔（300）的内表面。

4.根据权利要求2所述的一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，其特征在于，所述插槽组件（41）包括中空的盒体（411）和若干抵持部（412），盒体（411）靠近基座（1）的边缘设置有若干向着电路板组件（4）方向弯折的抵持部（412），相邻的抵持部（412）相互间隔设置；抵持部（412）分别与导电连接件（33）相对的两端面的不同位置相抵持；所述导向护套（13）的内表面还设置有若干筋条（15），若干筋条（15）偏离所在的导向护套（13）的内表面并朝着第一通孔（100）的中心轴方向延伸；若干筋条（15）与盒体（411）的不同表面分别抵持。

5.根据权利要求1所述的一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，其特征在于，所述若干磁环组件（2）均包括中空的壳体（21）、盖板（22）、共模磁环（23）和铁氧体（24）；壳体（21）一侧设置有开口，环形的共模磁环（23）嵌设壳体（21）的内表面，铁氧体（24）位于共模磁环（23）中心处且两端分别与共模磁环（23）的表面相抵持；铁氧体（24）的侧表面与共模磁环（23）的表面之间的间隙形成第二通孔（200）；正极铜排（31）或者负极铜排（32）分别与共模磁环（23）和铁氧体（24）间隙设置。

6.根据权利要求1所述的一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，其特征在于，所述若干第一卡槽（11）内均设置有第一导向柱（16），第一导向柱（16）的一端与第一卡槽（11）远离正极铜排（31）或者负极铜排（32）的端面固定设置，第一导向柱（16）的另一端朝着正极铜排（31）或者负极铜排（32）所在方向延伸；所述若干导电连接件（33）上均设置有贯穿的第四通孔（400），第四通孔（400）与第一导向柱（16）的形状相吻合；所述若干导电连接件（33）上的第四通孔（400）与最近的第一通孔（100）的距离不完全相同。

7.根据权利要求6所述的一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，其特征在于，所述基座（1）靠近电路板组件（4）的端面还设置有若干第二导向柱（17）和卡接部（18），若干第二导向柱（17）和卡接部（18）均沿着第一通孔（100）的轴向方向伸出；电路板组件（4）上对应的设置有导向通孔（42）和第五通孔（500）；导向通孔（42）与卡接部（18）相吻合，第五通孔（500）与第二导向柱（17）相吻合；所述卡接部（18）伸出基座（1）的长度大于第二导向柱（17）伸出基座（1）的长度。

8.根据权利要求7所述的一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，其特征在于，所述基座（1）还包括支耳（19）和接地组件（110）；基座（1）的侧表面设置有若干支耳（19），支耳（19）的一端与基座（1）固定连接，支耳（19）的另一端沿着与第一预设方向垂直的方式向外伸出；若干支耳（19）远离基座（1）的端部固定设置有接地组件（110）；支耳（19）靠近电路板组件（4）的一端设置有嵌槽（111）；电路板组件（4）上设置有若干接地连接片（43），接地连接片（43）朝着支耳（19）方向延伸并伸入嵌槽（111）内，与接地组件（110）固定且电性连接，接地连接片（43）还分别与滤波元件电性连接；第二导向柱（17）分别设置在嵌槽（111）内，接地连接片（43）上设置有第六通孔（700），第六通孔（700）与第二导向柱（17）的形状相吻合；第六通孔（700）还与第五通孔（500）同轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种适用于升压器的高压大电流滤波组件，其特征在于，所述若干第一卡槽（11）内均对应的设置有分隔板（112）；分隔板（112）的一端与第一卡槽（11）远离汇流排组件（3）的端面固定连接，分隔板（112）的另一端沿着第一卡槽（11）的开口方向向外伸出。