CN117169446B - 一种固废重金属检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固废重金属检测领域，尤其是一种固废重金属检测装置，针对现有的检测装置在使用过程中，不便于对固废样品进行定量添加，且不便于对固废样品进行充分废碎，从而导致降低了固废重金属含量检测的准确性的问题，现提出如下方案，其包括支台，所述支台的顶部固定安装有支框，支台的顶部固定安装有分析仪和过滤箱，支框的外侧连接有控制显示屏和控制面板，支框的顶部固定安装有水箱和料箱，料箱内设置有破碎机构，料箱的底部开设有出料口，本发明能够在使用过程中，便于对固废样品进行定量添加，且便于对固废样品进行充分废碎，从而可以有效提高固废重金属含量检测的准确性，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及固废重金属检测技术领域，尤其涉及一种固废重金属检测装置。
背景技术
固废是人类在生产生活中产生的各种固态半固态的废物，也可以叫“垃圾”，固废的种类繁多，大致可分为：城市固废、工业固废、农业固废、危险固废。从环境污染方面所说的重金属，实际上主要是指汞、镉、铅、铬、砷等金属或类金属，也指具有一定毒性的一般重金属，如铜、锌、镍、钴、锡等。我们从自然性、毒性、活性和持久性、生物可分解性、生物累积性，对生物体作用的加和性等几个方面对重金属的危害稍作论述。固废处理一般通过破碎，压实以及焚烧等手段预处理，然后通过填埋或者其他方式回收利用。在填埋或者回收利用前都必须对里面的有害成分（包含各类重金属有害元素）进行检测。原子荧光光谱分析法具有很高的灵敏度，校正曲线的线性范围宽，能进行多元素同时测定。这些优点使得它在冶金、地质、石油、农业、生物医学、地球化学、材料科学、环境科学等各个领域内获得了相当广泛的应用。是通过测量待测元素的原子蒸气在辐射能激发下产生的荧光发射强度，来确定待测元素含量的方法。
公告号CN216622334U的专利文件中公开了一种固废重金属检测装置，公开了包括：箱体和检测箱，所述箱体内部靠近底部一侧位置处安装有检测箱，所述检测箱内部底部中间位置处安装有分析仪，所述检测箱顶部一侧中间位置处安装有进料斗，所述箱体内部位于进料斗底部位置处安装有粉碎板，所述箱体内部位于粉碎板顶部位置处安装有粉碎辊，所述箱体内的顶部背离进料斗一侧位置处安装有水箱。
但是上述专利文件在使用过程中，不便于对固废样品进行定量添加，且不便于对固废样品进行充分废碎，从而导致降低了固废重金属含量检测的准确性，为此我们提出了一种固废重金属检测装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在检测装置在使用过程中，不便于对固废样品进行定量添加，且不便于对固废样品进行充分废碎，从而导致降低了固废重金属含量检测的准确性的缺点，而提出的一种固废重金属检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种固废重金属检测装置，包括支台，所述支台的顶部固定安装有支框，支台的顶部固定安装有分析仪和过滤箱，支框的外侧连接有控制显示屏和控制面板，支框的顶部固定安装有水箱和料箱，料箱内设置有破碎机构，料箱的底部开设有出料口，出料口内设置有自动下料机构，支框的一侧滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有混合箱，滑板上设置有锁止机构，支框的一侧开设有安装口，安装口内设置有封堵机构，料箱的两侧内壁均开设有环形槽，两个环形槽内均转动安装有第一环形板，两个第一环形板的外侧固定连接有同一个筛筒，筛筒内固定安装有两个第二环形板，筛筒的内壁固定连接有多个挡板，过滤箱内固定安装有滤网，过滤箱的两侧分别固定安装有第一泵体和第二泵体，第一泵体和第二泵体上均连通有软管，两个软管的一端分别与混合箱和分析仪连接，支框内开设有第二空槽，所述料箱上固定安装有输料管，支框上固定安装有进料管，进料管的一端与输料管的外侧固定连通，水箱的顶部开设有进水口，水箱的一侧固定连通有出液管，出液管上连接有阀门，所述自动下料机构包括支杆，支杆固定安装在料箱内，支杆内开设有第一空槽，第一空槽的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一送料杆，第一送料杆位于出料口内，所述输料管的一侧开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二送料杆，第二送料杆的一端与第二转杆的一端均固定安装有第三带轮，两个第三带轮上传动连接有同一个第二同步带，第二转杆和第一送料杆的一端分别固定安装有第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述锁止机构包括斜卡块，支框的一侧开设有滑槽，斜卡块滑动安装在滑槽内，滑板的一侧开设有卡槽，斜卡块与卡槽相配合，滑槽的一侧内壁开设有第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有拉杆，拉杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与支框和拉杆的外侧固定连接，所述封堵机构包括第三转杆，第二空槽的顶部内壁开设有第五通孔，第三转杆转动安装在第五通孔内，第三转杆的一端固定连接有封堵板，封堵板与出料口相配合，第三转杆的另一端固定安装有第四伞齿轮，第二空槽的一侧内壁开设有第六通孔，第六通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端分别固定安装有第三伞齿轮和第四齿轮，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，第四齿轮啮合有齿杆，齿杆的一端与滑板的顶部固定连接，所述支台的顶部开设有两个第一滑孔，两个第一滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的一端均与滑板的底部固定连接，两个滑杆的另一端固定连接有同一个连接板，两个滑杆的外侧均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与支台的底部和连接板的顶部固定连接，所述支杆上与料箱的一侧均开设有第三通孔，两个第三通孔内转动安装有同一个第二转杆，第一转轴的另一端固定安装有第二齿轮，筛筒的外侧和第二转杆的外侧分别固定安装有齿圈和第三齿轮，第二齿轮与齿圈和第三齿轮啮合，所述料箱的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的一端与第一转杆的外侧分别固定安装有第二带轮和第一带轮，第二带轮和第一带轮上传动连接有同一个第一同步带，所述破碎机构包括两个第一转杆，料箱的两侧均开设有两个第一通孔，两个第一转杆分别转动安装在四个第一通孔内，两个第一转杆的外侧均固定连接有破碎辊，料箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接，两个第一转杆的外侧均固定安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮相啮合。
本发明中，所述一种固废重金属检测装置的有益效果：
1、本方案当开启电机时，电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一齿轮转动，两个第一齿轮啮合传动，两个第一转杆分别带动两个破碎辊转动，同时第一带轮通过第一同步带带动第二带轮转动，第二齿轮转动齿圈转动，筛筒内的多个挡板带动固废样品翻滚，从而可以达到对固废样品充分粉碎的目的。
2、本方案当转轴转动时，第二齿轮带动第三齿轮转动，第二转杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第一送料杆可以将固废样品通过出料口输送至混合箱内，当混合箱内的样品达到一定重量时，滑板带动齿杆竖直向下移动，齿杆带动齿轮转动，第三伞齿轮带动第四伞齿轮转动，第三转杆带动封板旋转，进而封堵板可以关闭出料口，达到对固废样品进行定量添加的目的。
3、本方案当开启阀门时，通过出液管可以将水箱内的水排至混合箱内，进而可以将固废样品与水进行混合，然后通过第一泵体和第二泵体可以将混合后的样品输送至分析仪内，分析仪可以对固废样品中的重金属含量进行检测分析。
本发明能够在使用过程中，便于对固废样品进行定量添加，且便于对固废样品进行充分废碎，从而可以有效提高固废重金属含量检测的准确性，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种固废重金属检测装置立体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种固废重金属检测装置主视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种固废重金属检测装置筛筒立体的结构示意图；
图4为本发明提出的一种固废重金属检测装置图2中A部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种固废重金属检测装置图2中B部分放大的结构示意图；
图6为本发明提出的一种固废重金属检测装置图2中C部分放大的结构示意图；
图7为本发明提出的一种固废重金属检测装置图2中D部分放大的结构示意图；
图8为本发明提出的一种固废重金属检测装置图2中E部分放大的结构示意图。
图中：1、支台；2、支框；3、分析仪；4、水箱；5、出液管；6、料箱；7、过滤箱；8、滑杆；9、连接板；10、滑板；11、第一弹簧；12、混合箱；13、安装口；14、滤网；15、第一泵体；16、第二泵体；17、筛筒；18、第二环形板；19、第一环形板；20、挡板；21、电机；22、第一转杆；23、破碎辊；24、第一齿轮；25、输料管；26、第一转轴；27、第一带轮；28、第一同步带；29、第二带轮；30、第二齿轮；31、齿圈；32、第二转杆；33、第三齿轮；34、支杆；35、第一空槽；36、第一伞齿轮；37、第二伞齿轮；38、第一送料杆；39、第三带轮；40、第二同步带；41、第二送料杆；42、第二空槽；43、第二转轴；44、齿杆；45、第四齿轮；46、第三伞齿轮；47、第四伞齿轮；48、第三转杆；49、封堵板；50、卡槽；51、斜卡块；52、拉杆；53、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图3，一种固废重金属检测装置，包括支台1，支台1的顶部固定安装有支框2，支台1的顶部固定安装有分析仪3和过滤箱7，支框2的外侧连接有控制显示屏和控制面板，支框2的顶部固定安装有水箱4和料箱6，料箱6内设置有破碎机构，料箱6的底部开设有出料口，出料口内设置有自动下料机构，支框2的一侧滑动安装有滑板10，滑板10的顶部固定安装有混合箱12，滑板10上设置有锁止机构，支框2的一侧开设有安装口13，安装口13内设置有封堵机构，料箱6的两侧内壁均开设有环形槽，两个环形槽内均转动安装有第一环形板19，两个第一环形板19的外侧固定连接有同一个筛筒17，筛筒17内固定安装有两个第二环形板18，筛筒17的内壁固定连接有多个挡板20，过滤箱7内固定安装有滤网14，过滤箱7的两侧分别固定安装有第一泵体15和第二泵体16，第一泵体15和第二泵体16上均连通有软管，两个软管的一端分别与混合箱12和分析仪3连接，支框2内开设有第二空槽42，料箱6上固定安装有输料管25，支框2上固定安装有进料管，进料管的一端与输料管25的外侧固定连通，水箱4的顶部开设有进水口，水箱4的一侧固定连通有出液管5，出液管5上连接有阀门，支台1的顶部开设有两个第一滑孔，两个第一滑孔内均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8的一端均与滑板10的底部固定连接，两个滑杆8的另一端固定连接有同一个连接板9，两个滑杆8的外侧均套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别与支台1的底部和连接板9的顶部固定连接，混合箱12内收集一定量的固废样品时，混合箱12带动滑板10竖直向下移动，两个滑杆8带动连接板9竖直向下移动，连接板9拉伸两个第一弹簧11产生形变，分析仪3采用公开号CN216622334U的专利文件中公开的分析仪，其具体结构和连接方式均已公开，在此不再赘述。
参照图4和图6，自动下料机构包括支杆34，支杆34固定安装在料箱6内，支杆34内开设有第一空槽35，第一空槽35的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一送料杆38，第一送料杆38位于出料口内，输料管25的一侧开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二送料杆41，第二送料杆41的一端与第二转杆32的一端均固定安装有第三带轮39，两个第三带轮39上传动连接有同一个第二同步带40，第二转杆32和第一送料杆38的一端分别固定安装有第一伞齿轮36和第二伞齿轮37，第一伞齿轮36和第二伞齿轮37相啮合，当第二转杆32转动时，第一伞齿轮36可以带动第二伞齿轮37转动，两个第三带轮39可以通过第二同步带40传动。
参照图5，破碎机构包括两个第一转杆22，料箱6的两侧均开设有两个第一通孔，两个第一转杆22分别转动安装在四个第一通孔内，两个第一转杆22的外侧均固定连接有破碎辊23，料箱6的一侧固定安装有电机21，电机21的输出轴与第一转杆22的一端固定连接，两个第一转杆22的外侧均固定安装有两个第一齿轮24，两个第一齿轮24相啮合，支杆34上与料箱6的一侧均开设有第三通孔，两个第三通孔内转动安装有同一个第二转杆32，第一转轴26的另一端固定安装有第二齿轮30，筛筒17的外侧和第二转杆32的外侧分别固定安装有齿圈31和第三齿轮33，第二齿轮30与齿圈31和第三齿轮33啮合，料箱6的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴26，第一转轴26的一端与第一转杆22的外侧分别固定安装有第二带轮29和第一带轮27，第二带轮29和第一带轮27上传动连接有同一个第一同步带28，当开启电机21时，第一转杆22带动第一齿轮24转动，两个第一齿轮24啮合传动，进而两个第一转杆22可以分别带动两个破碎辊23转动。
参照图7，封堵机构包括第三转杆48，第二空槽42的顶部内壁开设有第五通孔，第三转杆48转动安装在第五通孔内，第三转杆48的一端固定连接有封堵板49，封堵板49与出料口相配合，第三转杆48的另一端固定安装有第四伞齿轮47，第二空槽42的一侧内壁开设有第六通孔，第六通孔内转动安装有第二转轴43，第二转轴43的两端分别固定安装有第三伞齿轮46和第四齿轮45，第三伞齿轮46与第四伞齿轮47啮合，第四齿轮45啮合有齿杆44，齿杆44的一端与滑板10的顶部固定连接，当滑板10竖直向下移动时，齿杆44可以带动第四齿轮45转动，第四齿轮45带动第二转轴43转动，第三伞齿轮46可以带动第四伞齿轮47转动。
参照图8，锁止机构包括斜卡块51，支框2的一侧开设有滑槽，斜卡块51滑动安装在滑槽内，滑板10的一侧开设有卡槽50，斜卡块51与卡槽50相配合，滑槽的一侧内壁开设有第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有拉杆52，拉杆52的外侧套设有第二弹簧53，第二弹簧53的两端分别与支框2和拉杆52的外侧固定连接，滑板10竖直向下移动时，滑板10可以斜卡块51水平向右移动，当滑板10竖直移动至一定位置时，第二弹簧53可以通过形变力带动拉杆52复位，进而斜卡块51与卡槽50相卡装，进而可以对滑板10进行锁止限位。
本实施例中，在使用时，将固废样品添加至进料管内，开启电机21，电机21带动第一转杆22转动，第一转杆22带动第一带轮27转动，第一带轮27通过第一同步带28带动第二带轮29转动，第二带轮29带动第一转轴26转动，第一转轴26带动第二齿轮30转动，第二齿轮30带动齿圈31和第三齿轮33转动，第三齿轮33带动第二转杆32转动，第二转杆32带动第三带轮39转动，两个第三带轮39通过第二同步带40传动，进而第三带轮39带动第二送料杆41转动，第二送料杆41可以将进料管内的固废样品通过输料管25输送至筛筒17内，同时第一转杆22带动第一齿轮24转动，两个第一齿轮24啮合传动，进而两个第一转杆22分别带动两个破碎辊23转动，齿圈31带动筛筒17和多个挡板20旋转，多个挡板20可以带动筛筒17内的固废样品翻滚，进而两个破碎辊23可以对筛筒17内的固废样品进行充分粉碎，粉碎后的样品通过筛筒17筛分落至料箱6底部，第二转杆32带动第一伞齿轮36转动，第一伞齿轮36带动第二伞齿轮37转动，第二伞齿轮37带动第一送料杆38转动，第一送料杆38可以将样品通过出料口输送至混合箱12内，当混合箱12内收集一定量的固废样品时，混合箱12会带动滑板10竖直向下移动，滑板10带动齿杆44竖直向下移动，齿杆44带动第四齿轮45转动，第四齿轮45带动第二转轴43转动，第二转轴43带动第三伞齿轮46转动，第三伞齿轮46带动第四伞齿轮47转动，第四伞齿轮47带动第三转杆48转动，第三转杆48带动封堵板49旋转，当封堵板49旋转一定位置时，封堵板49可以对出料口进行封堵，进而可以达到对固废样品进行定量添加的目的，当滑板10竖直向下移动至一定位置时，斜卡块51与卡槽50相卡装，进而可以对滑板10进行锁止限位，然后关闭电机21，开启阀门，水箱4内的水通过出液管5可以排至混合箱12内，当添加一定量的水后，关闭阀门，然后通过开启第一泵体15和第二泵体16可以将混合箱12内混合后的固废样品通过两个软管输送至分析仪3内，进而分析仪3可以对固废样品内的重金属含量进行检测分析。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：混合箱12的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有传动轴，传动轴的外侧固定连接有多个搅拌叶，当开启驱动电机时，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动多个搅拌叶旋转，进而多个搅拌叶可以将水与粉碎后的固废样品进行快速充分混合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种固废重金属检测装置，包括支台（1），其特征在于，所述支台（1）的顶部固定安装有支框（2），支台（1）的顶部固定安装有分析仪（3）和过滤箱（7），支框（2）的外侧连接有控制显示屏和控制面板，支框（2）的顶部固定安装有水箱（4）和料箱（6），料箱（6）内设置有破碎机构，料箱（6）的底部开设有出料口，出料口内设置有自动下料机构，支框（2）的一侧滑动安装有滑板（10），滑板（10）的顶部固定安装有混合箱（12），滑板（10）上设置有锁止机构，支框（2）的一侧开设有安装口（13），安装口（13）内设置有封堵机构，料箱（6）的两侧内壁均开设有环形槽，两个环形槽内均转动安装有第一环形板（19），两个第一环形板（19）的外侧固定连接有同一个筛筒（17），筛筒（17）内固定安装有两个第二环形板（18），筛筒（17）的内壁固定连接有多个挡板（20），过滤箱（7）内固定安装有滤网（14），过滤箱（7）的两侧分别固定安装有第一泵体（15）和第二泵体（16），第一泵体（15）和第二泵体（16）上均连通有软管，两个软管的一端分别与混合箱（12）和分析仪（3）连接，支框（2）内开设有第二空槽（42），所述破碎机构包括两个第一转杆（22），料箱（6）的两侧均开设有两个第一通孔，两个第一转杆（22）分别转动安装在四个第一通孔内，两个第一转杆（22）的外侧均固定连接有破碎辊（23），料箱（6）的一侧固定安装有电机（21），电机（21）的输出轴与第一转杆（22）的一端固定连接，两个第一转杆（22）的外侧均固定安装有两个第一齿轮（24），两个第一齿轮（24）相啮合，所述料箱（6）上固定安装有输料管（25），支框（2）上固定安装有进料管，进料管的一端与输料管（25）的外侧固定连通，水箱（4）的顶部开设有进水口，水箱（4）的一侧固定连通有出液管（5），出液管（5）上连接有阀门，所述料箱（6）的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴（26），第一转轴（26）的一端与第一转杆（22）的外侧分别固定安装有第二带轮（29）和第一带轮（27），第二带轮（29）和第一带轮（27）上传动连接有同一个第一同步带（28），所述自动下料机构包括支杆（34），支杆（34）固定安装在料箱（6）内，支杆（34）内开设有第一空槽（35），第一空槽（35）的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一送料杆（38），第一送料杆（38）位于出料口内，所述支杆（34）上与料箱（6）的一侧均开设有第三通孔，两个第三通孔内转动安装有同一个第二转杆（32），第一转轴（26）的另一端固定安装有第二齿轮（30），筛筒（17）的外侧和第二转杆（32）的外侧分别固定安装有齿圈（31）和第三齿轮（33），第二齿轮（30）与齿圈（31）和第三齿轮（33）啮合，所述输料管（25）的一侧开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二送料杆（41），第二送料杆（41）的一端与第二转杆（32）的一端均固定安装有第三带轮（39），两个第三带轮（39）上传动连接有同一个第二同步带（40），第二转杆（32）和第一送料杆（38）的一端分别固定安装有第一伞齿轮（36）和第二伞齿轮（37），第一伞齿轮（36）和第二伞齿轮（37）相啮合，所述支台（1）的顶部开设有两个第一滑孔，两个第一滑孔内均滑动安装有滑杆（8），两个滑杆（8）的一端均与滑板（10）的底部固定连接，两个滑杆（8）的另一端固定连接有同一个连接板（9），两个滑杆（8）的外侧均套设有第一弹簧（11），第一弹簧（11）的两端分别与支台（1）的底部和连接板（9）的顶部固定连接，所述锁止机构包括斜卡块（51），支框（2）的一侧开设有滑槽，斜卡块（51）滑动安装在滑槽内，滑板（10）的一侧开设有卡槽（50），斜卡块（51）与卡槽（50）相配合，滑槽的一侧内壁开设有第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有拉杆（52），拉杆（52）的外侧套设有第二弹簧（53），第二弹簧（53）的两端分别与支框（2）和拉杆（52）的外侧固定连接，所述封堵机构包括第三转杆（48），第二空槽（42）的顶部内壁开设有第五通孔，第三转杆（48）转动安装在第五通孔内，第三转杆（48）的一端固定连接有封堵板（49），封堵板（49）与出料口相配合，第三转杆（48）的另一端固定安装有第四伞齿轮（47），第二空槽（42）的一侧内壁开设有第六通孔，第六通孔内转动安装有第二转轴（43），第二转轴（43）的两端分别固定安装有第三伞齿轮（46）和第四齿轮（45），第三伞齿轮（46）与第四伞齿轮（47）啮合，第四齿轮（45）啮合有齿杆（44），齿杆（44）的一端与滑板（10）的顶部固定连接。
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2023
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