CN117169342A - 一种用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装，涉及航空发动机技术领域，所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装包括：金属圆帽、顶盖、轴心杆和底盘卡座；其中，所述底盘卡座与超声检测系统转台相连接，轴心杆的下端固定在超声检测系统转台中心，轴心杆的上端与金属圆帽和顶盖相连接。所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装，解决整体叶盘叶片不能进行自动化超声检测的技术难题。实现整体叶盘叶片根部焊缝区域的自动化超声检测，应用前景广阔，可扩展应用到其他叶盘类零件。
Description
技术领域
本发明涉及航空发动机技术领域，特别提供了一种用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装。
背景技术
整体叶盘类零件是航空发动机的重要结构件，焊接整体叶盘已逐渐成为航空发动机制造业中的一项关键技术，由于焊接过程中易产生气孔、裂纹等缺陷，需要对焊缝区域进行超声检测。对于整体叶盘叶片焊缝的超声检测属于国内新技术研究领域，传统的超声检测系统装载零件的转台为水平摆放，利用三个卡爪卡住零件进行检测，但整体叶盘叶片的空间结构复杂，表面为复杂双曲面，叶片之间间隙较小，若水平放置零件于转台上，探头无法伸进叶片间进行超声检测，故检测时需要将超声检测系统的转台倾斜30°放置，倾斜后仅靠传统的三个转台卡爪不能固定住整体叶盘，难以实现叶片根部焊缝的自动化超声检测，需要设计用于整体叶盘叶片焊缝超声检测的固定工装。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装。针对焊接整体叶盘新技术，解决整体叶盘叶片根部焊缝区域不能自动化超声检测的难题。
所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装包括：金属圆帽、顶盖、轴心杆和底盘卡座；其中，所述底盘卡座与超声检测系统转台相连接，轴心杆的下端固定在超声检测系统转台中心，轴心杆的上端与金属圆帽和顶盖相连接。
优选的，所述底盘卡座采用不锈钢材料，防止材料因浸水而生锈，底盘卡座的台阶数量与待安装的整体叶盘结构台阶数量一致，用于卡住整体叶盘底部，底盘卡座与超声检测系统转台相连接，底盘卡座每隔30°设置一个螺丝，共计12个，用于底盘卡座与超声检测系统转台连接固定，所述底盘卡座上设有顶丝，顶丝与整体叶盘零位孔对应，用于每次安装整体叶盘时固定超声检测起始检测叶片零位点。
优选的，所述金属圆帽采用不锈钢材料，防止材料因浸水而生锈，金属圆帽整体为环形。可以使操作者借助圆棒将金属圆帽旋进轴心杆中，同时从顶部固定整体叶盘。
优选的，轴心杆采用不锈钢材料，防止因浸水而生锈，轴心杆底部设有固定底座，轴心杆与超声检测系统转台中心通过固定底座连接。
优选的，顶盖采用不锈钢材料，防止因浸水而生锈，顶盖位于金属圆帽与整体叶盘中间，顶盖下端直径与整体叶盘上端口径相同。用于从顶部固定整体叶盘。所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装方便拆卸，仅需打开金属圆帽，移走顶盖，即可装卸整体叶盘。
所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装使用方法如下：
步骤一：将超声检测系统的转台摆至水平位置，将底盘卡座固定在转台上，旋紧螺丝。
步骤二：将轴心杆固定在超声检测系统转台中心。
步骤三：安装整体叶盘，将整体叶盘零位孔与顶丝相对应，以固定叶片位置，确保每次都从1号叶片开始检测。
步骤四：盖上顶盖，将金属圆帽旋进轴心杆中，从顶部固定整体叶盘。
步骤五：将超声检测系统的转台倾斜30°并固定，开始进行自动化超声检测。
步骤六：检测结束后，旋转打开金属圆帽，拆下顶盖，用吊具卸下整体叶盘。
所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装，可用于航空整体叶盘叶片的超声检测，通过使用该工装，解决整体叶盘叶片不能进行自动化超声检测的技术难题。所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装克服传统超声检测系统无法检测整体叶盘叶片的壁垒，使得整体叶盘可以固定在倾斜角度为30°的超声检测系统转台上，且可以使整体叶盘随倾斜的转台同步转动，从而实现整体叶盘叶片根部焊缝区域的自动化超声检测，应用前景广阔，可扩展应用到其他叶盘类零件。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装结构示意图；
图2为用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装装配整体叶盘示意图；
图3为底盘卡座主视图；
图4为底盘卡座侧视图；
图5为轴心杆示意图；
图6为图5中A处放大示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装包括：金属圆帽1、顶盖2、轴心杆3和底盘卡座4；其中，所述底盘卡座4与超声检测系统转台相连接，轴心杆3的下端固定在超声检测系统转台中心，轴心杆3的上端与金属圆帽1和顶盖2相连接。
如图3和图4所示，所述底盘卡座4采用不锈钢材料，防止材料因浸水而生锈，底盘卡座4的台阶数量与待安装的整体叶盘结构台阶数量一致，用于卡住整体叶盘底部，底盘卡座4每隔30°设置一个螺丝，共计12个，用于底盘卡座与超声检测系统转台连接固定，所述底盘卡座4上设有顶丝，顶丝与整体叶盘零位孔对应，用于每次安装整体叶盘时固定超声检测起始检测叶片零位点。
优选的，所述金属圆帽1采用不锈钢材料，防止材料因浸水而生锈，金属圆帽1整体为环形。可以使操作者借助圆棒将金属圆帽旋进轴心杆中，同时从顶部固定整体叶盘。
如图5和图6所示，轴心杆3采用不锈钢材料，防止因浸水而生锈，轴心杆3底部设有固定底座，轴心杆3与超声检测系统转台中心通过固定底座连接。
优选的，顶盖2采用不锈钢材料，防止因浸水而生锈，顶盖2位于金属圆帽1与整体叶盘中间，顶盖2下端直径与整体叶盘上端口径相同。用于从顶部固定整体叶盘。所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装方便拆卸，仅需打开金属圆帽1，移走顶盖2，即可装卸整体叶盘。
所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装使用方法如下：
步骤一：将超声检测系统的转台摆至水平位置，将底盘卡座4固定在转台上，旋紧螺丝。
步骤二：将轴心杆3固定在超声检测系统转台中心。
步骤三：安装整体叶盘，将整体叶盘零位孔与顶丝相对应，以固定叶片位置，确保每次都从1号叶片开始检测。
步骤四：盖上顶盖2，将金属圆帽1旋进轴心杆3中，从顶部固定整体叶盘。
步骤五：将超声检测系统的转台倾斜30°并固定，开始进行自动化超声检测。
步骤六：检测结束后，旋转打开金属圆帽1，拆下顶盖2，用吊具卸下整体叶盘。
Claims (5)
1.一种用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装，其特征在于：所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装包括：金属圆帽（1）、顶盖（2）、轴心杆（3）和底盘卡座（4）； 其中，所述底盘卡座（4）与超声检测系统转台相连接，轴心杆（3）的下端固定在超声检测系统转台中心，轴心杆（3）的上端与金属圆帽（1）和顶盖（2）相连接。
2.按照权利要求1所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装，其特征在于：所述底盘卡座（4）采用不锈钢材料，底盘卡座（4）的台阶数量与待安装的整体叶盘台阶数量一致，所述底盘卡座（4）上设有顶丝，顶丝与整体叶盘零位孔对应。
3.按照权利要求2所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装，其特征在于：所述金属圆帽（1）采用不锈钢材料，金属圆帽（1）整体为环形。
4.按照权利要求3所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装，其特征在于：轴心杆（3）采用不锈钢材料，轴心杆（3）底部设有固定底座，轴心杆（3）与超声检测系统转台中心通过固定底座连接。
5.按照权利要求1~4 之一所述用于整体叶盘叶片根部超声检测的固定工装，其特征在于：顶盖（2）采用不锈钢材料，顶盖（2）位于金属圆帽（1）与整体叶盘中间，顶盖（2）下端直径与整体叶盘上端口径相同。
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