CN117168797B - 一种电机定转子冲压模具的质量检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测方法及系统，涉及电机定转子加工技术，方法包括：对目标冲压模具进行基于标准模具图谱的结构质量分析，确定限位评估质量；搭建孪体冲压模型进行试冲模拟评估，确定传动评估质量；拟合限位评估质量与传动评估质量进行互影响关联分析，确定联合评估结果；进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果；配置多级质检数据库对动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果。能够解决现有的电机定转子冲压模具质量检测方法存在检测精细化程度较低导致冲压模具的质量检测结果准确率较低的技术问题，可以提高电机定转子冲压模具质量检测的准确性，从而提高电机定转子的生产质量。
Description
技术领域
本公开涉及电机定转子加工技术，并且更具体地，涉及一种电机定转子冲压模具的质量检测方法及系统。
背景技术
电机定转子冲压模具是在冷冲压加工中，将电机定转子加工成零件的一种特殊工艺装备，为了保证电机定转子产品的生产质量，在产品加工之前，对冲压模具进行质量检测是非常关键的环节。
由于电机定转子冲压模具结构复杂、零部件较多，传统的冲压模具质量检测方法通常只是单独对每个零部件进行质量检测，这种方法比较单一，并未考虑到多个组合部件融合时对冲压模具质量产生的动态影响，造成冲压模具质量检测结果准确率较低。
现有的电机定转子冲压模具质量检测方法存在的不足之处在于：检测精细化程度较低导致冲压模具的质量检测结果准确率较低。
发明内容
因此，为了解决上述技术问题，本公开的实施例采用的技术方案如下：
一种电机定转子冲压模具的质量检测方法，包括以下步骤：读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；以单组件与组合组件为基准，对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，进行试冲模拟评估，确定基于模具冲压制动的传动评估质量，其中，模拟评估维度包括模具冲压精度、不可控变形与服役寿命；结合关联分析模块，拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量，进行互影响关联分析，确定联合评估结果；基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中，所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；配置多级质检数据库，对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中，所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级。
一种电机定转子冲压模具的质量检测系统，包括：标准模具图谱读取单元，所述标准模具图谱读取单元用于读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；结构质量分析单元，所述结构质量分析单元用于以单组件与组合组件为基准，对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；试冲模拟评估单元，所述试冲模拟评估单元用于搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，进行试冲模拟评估，确定基于模具冲压制动的传动评估质量，其中，模拟评估维度包括模具冲压精度、不可控变形与服役寿命；联合评估结果确定单元，所述联合评估结果确定单元用于结合关联分析模块，拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量，进行互影响关联分析，确定联合评估结果；动态质检结果确定单元，所述动态质检结果确定单元用于基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中，所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；模具质量检测结果确定单元，所述模具质量检测结果确定单元用于配置多级质检数据库，对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中，所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级。
由于采用了上述技术方法，本公开相对于现有技术来说，取得的技术进步有如下几点：
可以解决现有的电机定转子冲压模具质量检测方法存在检测精细化程度较低导致冲压模具的质量检测结果准确率较低的技术问题，首先，根据目标定转子冲压工艺获取电机定转子冲压模具的标准模具图谱，其中所述标准模具图谱标识有模具基础信息；然后以单组件与组合组件为基准，基于所述标准模具图谱，对目标冲压模具进行结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；基于数字孪生技术搭建孪体冲压模型，并通过孪体冲压模型进行试冲模拟评估，其中模拟评估维度包括模具冲压精度、不可控变形与服役寿命，确定基于模具冲压制动的传动评估质量；基于历史冲压数据构建关联分析模块，并结合关联分析模块拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量进行互影响关联分析，确定联合评估结果；然后基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；构建多级质检数据库，并根据所述多级质检数据库对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级。通过上述方法可以提高电机定转子冲压模具质量检测的准确性，从而提高电机定转子的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本公开的实施例的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1为本申请提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测方法的流程示意图；
图2为本申请提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测方法中生成限位评估质量的流程示意图；
图3为本申请提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测系统的结构示意图。
附图标记说明：标准模具图谱读取单元11、结构质量分析单元12、试冲模拟评估单元13、联合评估结果确定单元14、动态质检结果确定单元15、模具质量检测结果确定单元16。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
基于上述描述，如图1所示，本公开提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测方法，包括：
电机定转子是电机中的重要组成零件，其中固定部分零件为定子、旋转部分零件为转子，定子和转子通过通磁线圈的作用相互配合将电磁的能量转化成机械能，电机定转子冲压模具为生产电机定转子的装备，本申请提供的方法用于对电机定转子冲压模具进行精细化的质量检测，来达到提高电机定转子冲压模具质量检测准确性的效果，所述方法具体实施于一种电机定转子冲压模具的质量检测系统。
读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；
在本申请实施例中，首先，获取电机定转子加工过程中的目标定转子冲压工艺，所述目标定转子冲压工艺是指通过冲压模具进行定转子加工时的标准冲压工艺，包括单工序冲压工艺、复合冲压工艺、级进冲压工艺等不同类型的冲压工艺，可根据冲压模具的类型和规格进行选择，然后根据所述目标定转子冲压工艺获取冲压模具的标准模具图谱，其中所述标准模具图谱标识有模具基础信息，所述模具基础信息包括冲压模具各零部件的类型、结构、尺寸、规格等信息。通过获得标准模具图谱，为下一步进行冲压模具的结构质量对比分析提供了依据。
以单组件与组合组件为基准，对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；
在本申请实施例中，首先，根据所述标准模具图谱确定冲压模具中的单组件和组合组件，其中单组件是指单个零部件，组合组件是指多个零部件组合在一起行使某种功能的组合件；然后将单组件与组合组件作为质量分析对象，基于所述标准模具图谱，对目标冲压模具进行结构质量分析，生成多维评估标准下的限位评估质量。
如图2所示，在一个实施例中，所述方法还包括：
对所述目标冲压模具进行拆解，确定所述单组件与组合组件；
确定基于所述单组件与所述组合组件的基础组件与功能组件，识别所述标准模具图谱进行几何与连接质量评估，对所述功能组件进行性能质量评估，确定一维评估结果；
对所述目标冲压模具进行同规格构件的定位识别，进行间隙均匀度评估与同心度偏差分析，确定二维评估结果；
在本申请实施例中，首先，对所述目标冲压模具进行拆解，确定单组件和组合组件，其中单组件是指目标冲压模具中的单个零部件，例如：上模板、下模板、凹模、导柱等；组合组件是指多个零部件组合在一起构成的组件模块，例如：凸模模块，其中包括凸模、凸模固定板等零部件。
然后对所述单组件与所述组合组件进行基础组件与功能组件划分，其中所述基础组件包括上模板、下模板、凹模、凸模等；所述功能组件行使某项具体功能的部件，包括散热翅片等。根据所述标准模具图谱对所述基础组件进行几何质量评估和连接质量评估，其中几何质量评估是指将标准模具图谱中各部件的标准尺寸、结构与所述基础组件的尺寸、形状进行比对和偏差分析，确定几何偏差数据；连接质量评估是指对组合组件中各零件的连接的牢固性等特征进行评估，获得连接质量评估结果；对所述功能组件进行性能质量评估，其中性能质量评估是指判断各功能组件的性能能否满足预设要求，获得性能质量评估结果。然后根据所述几何质量评估结果、所述连接质量评估结果和所述性能质量评估结果得到一维评估结果。
对所述目标模具的同规格构件进行定位识别，并基于定位识别结果进行间隙均匀度评估与同心度偏差分析，其中间隙均匀度评估用于对同规格构件之间各间隙的均匀性进行分析评价，同心度偏差分析用于对同规格构件的圆心进行定位，确定偏差度；最后根据定位识别结果、间隙均匀度分析结果、同心度偏差分析结果确定二维评估结果。
在一个实施例中，所述方法还包括：
基于定位识别需求，配置基于所述标准模具图谱的N个基准分析点；
对所述目标冲压模具进行基于所述N个基准分析点的映射，确定N个映射分析点；
基于所述N个基准分析点与所述N个映射分析点，进行同规格构件的一致性评估，确定一项分析结果；
结合所述一项分析结果，进行间隙距离计量评估确定间隙均匀度；
确定所述同规格构件的轴心点，结合所述一项分析结果进行同心度偏差计量，确定同心度偏差；
基于所述一项分析结果、所述间隙均匀度与所述同心度偏差，确定所述二维评估结果。
在本申请实施例中，首先，获取定位识别需求，其中定位识别需求为需要进行定位识别的多个部件，例如：转子绕组部件、转轴等；然后根据所述定位识别需求在所述标准模具图谱中进行基准分析点配置，获得N个基准分析点，其中每个定位识别部件中包括多个基准分析点。然后基于所述N个基准分析点在目标冲压模具中进行位置映射，生成N个映射分析点。并根据所述N个基准分析点和所述N个映射分析点进行同规格构件的一致性评估，其中一致性评估是指判断基准分析点与映射分析点的位置是否处于同一位置，并对处于不同位置的映射分析点进行异常映射分析点标记，获得一项分析结果，其中一项分析结果包括正常映射分析点的数量和异常映射分析点的数量。
然后结合所述一项分析结果，对所述N个映射分析点的间隙距离进行测量，获得N个间隙距离，并对所述N个间隙距离进行方差计算，获得方差计算结果，根据方差计算结果确定间隙均匀度，其中方差计算结果越大，表征N个映射分析点的间隙越均匀，则间隙均匀度越大。对所述同规格构件的轴心点进行确定并标识，然后基于所述轴心点，结合所述一项分析结果进行同心度偏差计量，获得所述同规格构件的同心度偏差，例如：在转子凹槽部件中，定子片和转子片存在多次定位，因此需要判断同规格的凹槽部件是否存在同心度偏差。最后根据所述一项分析结果、所述间隙均匀度与所述同心度偏差获得所述二维评估结果。
基于所述一维评估结果与所述二维评估结果，生成所述限位评估质量。
在本申请实施例中，根据所述一维评估结果与所述二维评估结果，生成限位评估质量，通过生成限位评估质量，可以准确得到冲压模具的静态质量检测结果。
搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，进行试冲模拟评估，确定基于模具冲压制动的传动评估质量，其中，模拟评估维度包括模具冲压精度、不可控变形与服役寿命；
在本申请实施例中，基于数字孪生技术搭建电机定转子冲压模具冲压加工的孪体冲压模型，并根据所述孪体冲压模型进行电机定转子试冲模拟评估，其中模拟评估维度包括模具冲压精度、不可控变形与服役寿命，并根据试冲模拟评估结果确定基于模具冲压制动的传动评估质量。
在一个实施例中，所述方法还包括：
结合可视化仿真平台，结合数字孪生技术搭建基于所述目标冲压模具的拟真冲压空间，其中，所述拟真冲压空间内置有拟真冲压模具、拟真压力机、拟真冲压原料；
确定基于所述目标定转子冲压工艺的冲压运控机制，对所述拟真冲压空间进行赋予，生成所述孪体冲压模型。
在本申请实施例中，首先，在可视化仿真平台内，基于数字孪生技术对目标冲压模具的拟真冲压空间进行仿真建模，其中可视化仿真平台是一种用于创建、运行和分析仿真模型的工具，通过图形化界面和可视化元素使用户能够更容易地理解和操作复杂的仿真过程。常用的可视化仿真平台包括Simulink、Arena、MATLAB等，本领域技术人员可根据实际情况选择适配的可视化仿真平台；其中所述拟真冲压空间内置有拟真冲压模具、拟真压力机、拟真冲压原料，其中拟真冲压模具为所述目标冲压模具的孪生仿真模型；获取所述目标定转子冲压工艺的冲压运控机制，其中所述冲压运控机制是指目标定转子冲压工艺的冲压流程和步骤，并将所述冲压运控机制添加进行所述拟真冲压空间中，获得孪体冲压模型。
通过基于可视化仿真平台和数字孪生技术构建孪体冲压模型，可以提高电机定转子冲压模具模拟试冲的真实性和准确性，从而可以提高传动评估质量获得的准确性。
在一个实施例中，所述方法还包括：
配置拟真试冲基准规则，所述拟真试冲基准规则包括以时间流速、冲压场景为调控基准的定性冲压模式与灵活冲压模式；
基于所述拟真试冲基准规则，确定基于所述冲压运控机制的拟真试冲方案；
基于所述拟真试冲方案，于所述孪体冲压模型中进行模具冲压试验，确定M组试冲数据；
以所述模具冲压精度、所述不可控变形与所述服役寿命为模拟评估维度，基于所述M组试冲数据进行维度评估与频繁项挖掘，确定所述传动评估质量。
在本申请实施例中，首先，配置拟真试冲基准规则，其中所述拟真试冲基准规则包括定性冲压模式与灵活冲压模式，其中所述定性冲压模式为标准冲压工序下的冲压模式，即定性冲压模式的冲压工序是固定的，包括标准时间流速和对应的冲压场景，其中标准时间流速是指冲压步骤中的标准时间节点，所述冲压场景是指标准时间节点对应的多个冲压步骤；所述灵活冲压模式的冲压工序是随机灵活变动的，包括灵活时间流速和对应的冲压场景。通过设置两种不同场景的冲压模式进行模拟试冲，可以提高冲压模具拟真试冲检测的实用性和合理性，从而提高拟真试冲检测结果获得的准确性。
根据所述拟真试冲基准规则和所述冲压运控机制，确定多个拟真试冲方案，其中所述多个拟真试冲方案包括定性冲压模式下的拟真试冲方案和多个灵活冲压模式下的拟真试冲方案。然后按照所述多个拟真试冲方案，通过所述孪体冲压模型依次进行模具冲压试验，生成M组试冲数据，其中M为拟真试冲方案的数量。将所述模具冲压精度、所述不可控变形与所述服役寿命作为模拟评估维度对所述M组试冲数据进行维度评估，获得M个冲压精度评估结果、M个不可控变形评估结果和M个服役寿命评估结果，然后对M个冲压精度评估结果、M个不可控变形评估结果和M个服役寿命评估结果中相同评估结果的出现次数进行统计，并将出现次数最多的评估结果作为最终的评估结果，得到冲压精度评估结果、不可控变形评估结果和服役寿命评估结果，并将所述冲压精度评估结果、所述不可控变形评估结果和所述服役寿命评估结果作为传动评估质量进行输出，获得传动评估质量。
结合关联分析模块，拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量，进行互影响关联分析，确定联合评估结果；
在本申请实施例中，以所述目标冲压模具为索引条件，调取与所述目标冲压模具同类型模具的历史冲压数据，并根据历史冲压数据构建关联分析模块，其中关联分析模块内嵌入有因果决策树。将所述限位评估质量输入所述关联分析模块内的因果决策树进行关联传动评估质量匹配，获得具有映射关系的影响传动评估质量，然后根据所述限位评估质量、所述传动评估质量和所述影响传动评估质量构建联合评估结果。
通过构建关联分析模块，可以在单独质量评估的基础上对所述限位评估质量与所述传动评估质量进行联合评估，使得联合评估结果更加准确，便于进行模具冲压过程中的质量瑕疵溯源分析。
在一个实施例中，所述方法还包括：
检索调用与所述目标冲压模具同源的历史冲压日志，提取构建样本集，其中，所述构建样本集包括存在映射关系的限位评估样本与传动评估样本；
以所述限位评估样本为因，以所述传动评估样本为果，构建多级决策层，生成因果决策树：
基于所述因果决策树，生成所述关联分析模块。
在本申请实施例中，首先，以目标冲压模具为检索条件，获取与所述目标冲压模具相同类型、相同规格冲压模具的历史冲压日志，其中所述历史冲压日志中包括历史冲压工序、历史限位评估质量、历史传动评估质量等数据，然后对所述历史冲压日志中存在映射关系的历史限位评估质量与历史传动评估质量进行提取，其中所述映射关系是指历史限位评估质量会同时影响历史传动评估质量，即限位质量造成的瑕疵同时也会导致传动质量造成瑕疵，且所述映射关系为一对一或一对多的映射关系，即一个限位质量造成的瑕疵同时会导致一个或多个传动质量造成瑕疵；并将历史限位评估质量作为限位评估样本，将历史传动评估质量作为传动评估样本，且所述限位评估样本和所述传动评估样本具有映射关系，然后根据所述限位评估样本和所述传动评估样本构建样本集。
基于决策树的原理，以所述限位评估样本为因，并在所述限位评估样本中不放回的随机提取一限位评估数据作为第一子节点，将所述传动评估样本中和所述第一子节点具有映射关系的一个或多个传动评估数据作为所述第一子节点的叶子结点，构建一级决策层，然后根据相同的方法构建多级决策层，其中决策层的层数为限位评估样本中限位评估数据的数量，将所述多级决策层进行融合，生成因果决策树，然后将所述因果决策树嵌入所述关联分析模块，获得所述关联分析模块。
基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中，所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；
在本申请实施例中，根据所述联合评估结果，按照冲压模具加工过程中的时间节点顺序，对时序推移下的模具冲压过程进行质量瑕疵标注，生成动态质检结果，其中所述动态质检结果包括时间维度与空间维度，所述时间维度是指冲压加工过程中的多个时间节点，所述空间维度是指冲压模具中具有质量瑕疵的位置。
配置多级质检数据库，对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中，所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级。
在本申请实施例中，首先，对冲压模具的可存性质量瑕疵进行多级质量划分，构建多级质检数据库，将所述动态质检结果输入所述多级质检数据库进行质量等级匹配，获得单项质量等级和融合质量等级，其中单项质量等级为动态质检结果中限位评估质量和传动评估质量单独评估的质量等级；所述融合质量等级为限位评估质量和传动评估质量联合分析评估的质量等级。根据所述单项质量等级与所述融合质量等级得到模具质量检测结果。
通过上述方法可以解决现有的电机定转子冲压模具质量检测方法存在检测精细化程度较低导致冲压模具的质量检测结果准确率较低的技术问题，可以提高电机定转子冲压模具质量检测的准确性，从而提高电机定转子的生产质量。
在一个实施例中，所述方法还包括：
针对所述目标冲压模具的可存性质量瑕疵，配置对应于各可存性质量瑕疵不同瑕疵度的多级质量等级；
映射所述可存性质量瑕疵与所述多级质量等级，确定多个质检序列；
集成所述多个质检序列，生成所述多级质检数据库。
在本申请实施例中，首先，获取所述目标冲压模具的多个可存性质量瑕疵，对所述多个可存性质量瑕疵按照瑕疵度依次进行质量等级划分，其中瑕疵度越大，则表征质量越差，则对应的质量等级越低，其中质量等级划分方法本领域技术人员可根据实际情况进行设置，得到多个可存性质量瑕疵对应的多个质量等级集合。
然后对所述可存性质量瑕疵与所述多级质量等级进行映射关联，基于多个可存性质量瑕疵与多个质量等级集合生成多个质检序列，其中每个可存性质量瑕疵对应一个质检序列，然后对所述多个质检序列进行集成融合，得到多级质检数据库。通过进行多级质量划分构建多级质检数据库，可以提高模具质量检测结果评估的精细度，从而提高模具质量检测结果获得的准确性。
在一个实施例中，如图3所示提供了一种电机定转子冲压模具的质量检测系统，包括：标准模具图谱读取单元11、结构质量分析单元12、试冲模拟评估单元13、联合评估结果确定单元14、动态质检结果确定单元15、模具质量检测结果确定单元16、其中：
标准模具图谱读取单元11，所述标准模具图谱读取单元11用于读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；
结构质量分析单元12，所述结构质量分析单元12用于以单组件与组合组件为基准，对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；
试冲模拟评估单元13，所述试冲模拟评估单元13用于搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，进行试冲模拟评估，确定基于模具冲压制动的传动评估质量，其中，模拟评估维度包括模具冲压精度、不可控变形与服役寿命；
联合评估结果确定单元14，所述联合评估结果确定单元14用于结合关联分析模块，拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量，进行互影响关联分析，确定联合评估结果；
动态质检结果确定单元15，所述动态质检结果确定单元15用于基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中，所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；
模具质量检测结果确定单元16，所述模具质量检测结果确定单元16用于配置多级质检数据库，对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中，所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级。
在一个实施例中，所述系统还包括：
目标冲压模具拆解单元，所述目标冲压模具拆解单元用于对所述目标冲压模具进行拆解，确定所述单组件与组合组件；
一维评估结果确定单元，所述一维评估结果确定单元用于确定基于所述单组件与所述组合组件的基础组件与功能组件，识别所述标准模具图谱进行几何与连接质量评估，对所述功能组件进行性能质量评估，确定一维评估结果；
二维评估结果确定单元，所述二维评估结果确定单元用于对所述目标冲压模具进行同规格构件的定位识别，进行间隙均匀度评估与同心度偏差分析，确定二维评估结果；
限位评估质量生成单元，所述限位评估质量生成单元用于基于所述一维评估结果与所述二维评估结果，生成所述限位评估质量。
在一个实施例中，所述系统还包括：
基准分析点配置单元，所述基准分析点配置单元用于基于定位识别需求，配置基于所述标准模具图谱的N个基准分析点；
映射分析点确定单元，所述映射分析点确定单元用于对所述目标冲压模具进行基于所述N个基准分析点的映射，确定N个映射分析点；
一项分析结果确定单元，所述一项分析结果确定单元用于基于所述N个基准分析点与所述N个映射分析点，进行同规格构件的一致性评估，确定一项分析结果；
间隙均匀度确定单元，所述间隙均匀度确定单元用于结合所述一项分析结果，进行间隙距离计量评估确定间隙均匀度；
同心度偏差确定单元，所述同心度偏差确定单元用于确定所述同规格构件的轴心点，结合所述一项分析结果进行同心度偏差计量，确定同心度偏差；
二维评估结果确定单元，所述二维评估结果确定单元用于基于所述一项分析结果、所述间隙均匀度与所述同心度偏差，确定所述二维评估结果。
在一个实施例中，所述系统还包括：
拟真冲压空间搭建单元，所述拟真冲压空间搭建单元用于结合可视化仿真平台，结合数字孪生技术搭建基于所述目标冲压模具的拟真冲压空间，其中，所述拟真冲压空间内置有拟真冲压模具、拟真压力机、拟真冲压原料；
孪体冲压模型生成单元，所述孪体冲压模型生成单元用于确定基于所述目标定转子冲压工艺的冲压运控机制，对所述拟真冲压空间进行赋予，生成所述孪体冲压模型。
在一个实施例中，所述系统还包括：
拟真试冲基准规则配置单元，所述拟真试冲基准规则配置单元用于配置拟真试冲基准规则，所述拟真试冲基准规则包括以时间流速、冲压场景为调控基准的定性冲压模式与灵活冲压模式；
拟真试冲方案确定单元，所述拟真试冲方案确定单元用于基于所述拟真试冲基准规则，确定基于所述冲压运控机制的拟真试冲方案；
试冲数据确定单元，所述试冲数据确定单元用于基于所述拟真试冲方案，于所述孪体冲压模型中进行模具冲压试验，确定M组试冲数据；
传动评估质量确定单元，所述传动评估质量确定单元用于以所述模具冲压精度、所述不可控变形与所述服役寿命为模拟评估维度，基于所述M组试冲数据进行维度评估与频繁项挖掘，确定所述传动评估质量。
在一个实施例中，所述系统还包括：
构建样本集提取单元，所述构建样本集提取单元用于检索调用与所述目标冲压模具同源的历史冲压日志，提取构建样本集，其中，所述构建样本集包括存在映射关系的限位评估样本与传动评估样本；
因果决策树生成单元，所述因果决策树生成单元用于以所述限位评估样本为因，以所述传动评估样本为果，构建多级决策层，生成因果决策树：
关联分析模块生成单元，所述关联分析模块生成单元用于基于所述因果决策树，生成所述关联分析模块。
在一个实施例中，所述系统还包括：
多级质量等级配置单元，所述多级质量等级配置单元用于针对所述目标冲压模具的可存性质量瑕疵，配置对应于各可存性质量瑕疵不同瑕疵度的多级质量等级；
质检序列确定单元，所述质检序列确定单元用于映射所述可存性质量瑕疵与所述多级质量等级，确定多个质检序列；
多级质检数据库生成单元，所述多级质检数据库生成单元用于集成所述多个质检序列，生成所述多级质检数据库。
综上所述，与现有技术相比，本公开的实施例具有以下技术效果：
（1）可以提高电机定转子冲压模具质量检测的精细化程度，从而提高电机定转子冲压模具质量检测的准确性，进一步提高电机定转子的生产质量。
（2）通过基于可视化仿真平台和数字孪生技术构建孪体冲压模型，可以提高电机定转子冲压模具模拟试冲的真实性和准确性，从而提高传动评估质量获得的准确性；通过设置两种不同场景的冲压模式进行模拟试冲，可以提高冲压模具拟真试冲检测的实用性和合理性，从而提高拟真试冲检测结果获得的准确性。
（3）通过构建关联分析模块，可以在单独质量评估的基础上对所述限位评估质量与所述传动评估质量进行联合评估，使得联合评估结果更加准确，便于进行模具冲压过程中的质量瑕疵溯源分析；通过进行多级质量划分构建多级质检数据库，可以提高模具质量检测结果评估的精细度，从而提高模具质量检测结果获得的准确性。
以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。因此，在不脱离如由所附权利要求限定的本公开构思的范围的情况下，本领域普通技术人员可做出各种类型的替换、修改和变更，并且这些替换、修改和变更都属于本公开的保护范围。
Claims (6)
1.一种电机定转子冲压模具的质量检测方法，其特征在于，所述方法包括：
读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；
以单组件与组合组件为基准，对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；
搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，进行试冲模拟评估，确定基于模具冲压制动的传动评估质量，其中，模拟评估维度包括模具冲压精度、不可控变形与服役寿命；
结合关联分析模块，拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量，进行互影响关联分析，确定联合评估结果；
基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中，所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；
配置多级质检数据库，对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中，所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级；
其中，所述对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，包括：
对所述目标冲压模具进行拆解，确定所述单组件与组合组件；
确定基于所述单组件与所述组合组件的基础组件与功能组件，识别所述标准模具图谱进行几何与连接质量评估，对所述功能组件进行性能质量评估，确定一维评估结果；
对所述目标冲压模具进行同规格构件的定位识别，进行间隙均匀度评估与同心度偏差分析，确定二维评估结果；
基于所述一维评估结果与所述二维评估结果，生成所述限位评估质量；
所述确定二维评估结果，包括：
基于定位识别需求，配置基于所述标准模具图谱的N个基准分析点；
对所述目标冲压模具进行基于所述N个基准分析点的映射，确定N个映射分析点；
基于所述N个基准分析点与所述N个映射分析点，进行同规格构件的一致性评估，确定一项分析结果；
结合所述一项分析结果，进行间隙距离计量评估确定间隙均匀度；
确定所述同规格构件的轴心点，结合所述一项分析结果进行同心度偏差计量，确定同心度偏差；
基于所述一项分析结果、所述间隙均匀度与所述同心度偏差，确定所述二维评估结果。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，该方法包括：
结合可视化仿真平台，结合数字孪生技术搭建基于所述目标冲压模具的拟真冲压空间，其中，所述拟真冲压空间内置有拟真冲压模具、拟真压力机、拟真冲压原料；
确定基于所述目标定转子冲压工艺的冲压运控机制，对所述拟真冲压空间进行赋予，生成所述孪体冲压模型。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述进行试冲模拟评估，该方法包括：
配置拟真试冲基准规则，所述拟真试冲基准规则包括以时间流速、冲压场景为调控基准的定性冲压模式与灵活冲压模式；
基于所述拟真试冲基准规则，确定基于所述冲压运控机制的拟真试冲方案；
基于所述拟真试冲方案，于所述孪体冲压模型中进行模具冲压试验，确定M组试冲数据；
以所述模具冲压精度、所述不可控变形与所述服役寿命为模拟评估维度，基于所述M组试冲数据进行维度评估与频繁项挖掘，确定所述传动评估质量。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，构建关联分析模块，该方法包括：
检索调用与所述目标冲压模具同源的历史冲压日志，提取构建样本集，其中，所述构建样本集包括存在映射关系的限位评估样本与传动评估样本；
以所述限位评估样本为因，以所述传动评估样本为果，构建多级决策层，生成因果决策树：
基于所述因果决策树，生成所述关联分析模块。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配置多级质检数据库，该方法包括：
针对所述目标冲压模具的可存性质量瑕疵，配置对应于各可存性质量瑕疵不同瑕疵度的多级质量等级；
映射所述可存性质量瑕疵与所述多级质量等级，确定多个质检序列；
集成所述多个质检序列，生成所述多级质检数据库。
6.一种电机定转子冲压模具的质量检测系统，其特征在于，用于执行权利要求1-5中所述的一种电机定转子冲压模具的质量检测方法中任意一项方法的步骤，所述系统包括：
标准模具图谱读取单元，所述标准模具图谱读取单元用于读取基于目标定转子冲压工艺的标准模具图谱，所述标准模具图谱标识有模具基础信息；
结构质量分析单元，所述结构质量分析单元用于以单组件与组合组件为基准，对目标冲压模具进行基于所述标准模具图谱的结构质量分析，确定多维评估标准下的限位评估质量；
试冲模拟评估单元，所述试冲模拟评估单元用于搭建基于数字孪生的孪体冲压模型，进行试冲模拟评估，确定基于模具冲压制动的传动评估质量，其中，模拟评估维度包括模具冲压精度、不可控变形与服役寿命；
联合评估结果确定单元，所述联合评估结果确定单元用于结合关联分析模块，拟合所述限位评估质量与所述传动评估质量，进行互影响关联分析，确定联合评估结果；
动态质检结果确定单元，所述动态质检结果确定单元用于基于所述联合评估结果，进行模具冲压进程的质量瑕疵标注，确定动态质检结果，其中，所述动态质检结果包括时间维度与空间维度；
模具质量检测结果确定单元，所述模具质量检测结果确定单元用于配置多级质检数据库，对所述动态质检结果进行匹配与质量等级评估，确定模具质量检测结果，其中，所述质量等级评估包括单项质量等级与融合质量等级。
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