CN117167877B - 一种生产车间空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产车间空气净化装置，包括车间上盖顶板和数显控制面板，车间上盖顶板的下方设置有能够实现全方位吸风和定向吸风模式转换以及能够对吸入空气进行分离过滤的吸头结构，所述净化吸头结构的外侧设置有以其为中心分布的若干个回风箱结构，车间上盖顶板上设置有能够对净化吸头结构的吸风高度进行上下调节的伸缩管体驱动组件，车间上盖顶板上还设置有第一风机，通过净化吸头结构可以实现全方位吸风净化和定向吸风净化两种模式，从而可以根据需要进行全方位空气净化或者定向区域空气净化；其中可以分别由净化吸头结构进行一级过滤分离净化以及回风净化管道结构进行二级过滤分离，提高对空气的净化分离效果。

Description

一种生产车间空气净化装置

技术领域

本发明涉及空气净化设备领域，具体涉及一种生产车间空气净化装置。

背景技术

在工业生产中，封闭的生产车间中会聚集大量的灰尘，人们长期在充满灰尘的生产车间中工作，会严重影响身体健康，故现有的车间中使用空气净化装置对车间内的空气进行过滤净化，使生产工人处于洁净的空气环境中。

申请号为202221567766.4的一种生产车间空气净化装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有安装框，所述安装框内转动连接有与传动箱转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆延伸至传动箱内的外表面传动连接有与传动箱相连接的驱动机构，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有与安装框滑动连接的安装板。

然而，现有的生产车间空气净化装置在使用时多为固定在车间的地面上对车间的空气进行净化，虽然可以实现对生产车间不同高度位置处空气进行吸风分离净化，但是却还是需要占用车间地面空间，而且功能模式单一，无法根据需要选择全方位空气净化或者定向区域空气净化。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产车间空气净化装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种生产车间空气净化装置，包括车间上盖顶板和数显控制面板，车间上盖顶板的下方设置有能够实现全方位吸风和定向吸风模式转换以及能够对吸入空气进行分离过滤的吸头结构，所述净化吸头结构的外侧设置有以其为中心分布的若干个回风箱结构，车间上盖顶板上设置有能够对净化吸头结构的吸风高度进行上下调节的伸缩管体驱动组件，车间上盖顶板上还设置有第一风机，第一风机的吸风口通过伸缩管体驱动组件与净化吸头结构彼此连接，第一风机的出风口分别通过回风净化管道结构与各个回风箱结构彼此连接，第一风机的出风口还连接有出风管道。

进一步，所述净化吸头结构包括外形呈圆柱体形状的吸风箱体，所述吸风箱体内部沿上下方向分别设置有全方位吸风室和定向吸风室，位于全方位吸风室外侧的所述吸风箱体侧壁上开设有以吸风箱体中轴线为中心等角度均匀分布的若干个吸风槽，所述吸风箱体上侧开设有用于与伸缩管体驱动组件彼此连接的通风口，所述通风口处可拆卸设置有用于对其通过空气进行一级烟尘分离过滤的烟尘滤芯，所述全方位吸风室内设置有用于对吸风槽通入空气量进行大小调节以及关闭的第一调风结构。

进一步，所述定向吸风室与全方位吸风室彼此连通，所述定向吸风室内可拆卸设置有嵌座，所述嵌座内部设置有容纳腔室，所述容纳腔室的下侧开口且开口处通过磁吸结构可拆卸连接有吸风罩，所述容纳腔室的内部顶侧固定设置有两个以上与全方位吸风室彼此连通的管接头，每个管接头上均设置有第三电磁阀，每个管接头均通过弹簧连接管与吸风罩彼此连接，所述数显控制面板的输出端电连接至第三电磁阀的输入端。

进一步，所述吸风罩的外形轮廓呈圆锥壳体形状，所述吸风罩的宽端口处通过连接螺栓连接有分离隔网，吸风罩上设置有两个以上握把。

进一步，所述第一调风结构包括固定设置在嵌座内的第一电机，所述第一电机的输出轴端延伸至全方位吸风室内并固定连接有若干个支杆，所述全方位吸风室内侧壁通过轴承转动设置有调风转筒，调风转筒的内侧壁与各个支杆的端部彼此固定连接，所述调风转筒上开设有与各个吸风槽一一对应的第一通风槽，所述数显控制面板的输出端电连接至第一电机的输入端。

进一步，所述伸缩管体驱动组件包括内外滑动套设的外管道和内管道，所述内管道的下端与净化吸头结构彼此连接，所述内管道的上端沿其边沿设置有用于与外管道内壁彼此密封抵接的密封垫圈，所述外管道固定设置在车间上盖顶板上，所述车间上盖顶板上设置有用于驱动内管道在外管道内移动的齿轮驱动组件。

进一步，所述齿轮驱动组件包括驱动箱体，所述驱动箱体通过螺栓固定设置在车间上盖顶板上，所述驱动箱体内贯穿开设有用于滑动穿过内管道的导向滑孔，所述内管道的两侧开设有以其中轴线为中心对称分布的两个导向凹槽，导向凹槽的延伸方向与内管道的轴向彼此一致，每个导向凹槽内均固定设置有齿条，驱动箱体内转动设置有两个用于分别与两个齿条彼此啮合连接的驱动齿轮，每个驱动齿轮的中心轴线处均配合连接有齿轮轴，两个齿轮轴的端部之间通过齿轮传动机构彼此同步反向传动连接，其中一个齿轮轴的轴端由固定设置在驱动箱体上的第二电机驱动转动，所述数显控制面板的输出端电连接至第二电机的输入端。

进一步，所述回风净化管道结构包括第一回风管道，第一回风管道的一端与第一风机彼此连接，第一回风管道的另一端连接有第二回风管道的一端，第二回风管道的另一端与回风箱结构彼此连接，第二回风管道固定设置在车间上盖顶板上，第一回风管道上分别设置有能够控制其通断的第一电磁阀门和能够对通过的空气进行二级净化分离过滤的净化过滤器，净化过滤器通过支撑框架固定设置在车间上盖顶板上，所述数显控制面板的输出端电连接至第一电磁阀门的输入端。

进一步，所述回风箱结构包括回风箱体，回风箱体与回风净化管道结构彼此连接，所述回风箱体内部设置有回风室，所述回风箱体朝向净化吸头结构一侧开设有均匀分布的若干个回风槽，所述回风室内设置有用于对回风槽通入空气量进行大小调节以及关闭的第二调风结构，所述回风箱体内设置有用于对回风室内进行加湿的加湿器，所述回风箱体的一侧连接有新风管道，新风管道上分别设置有第二风机和第二电磁阀门，所述数显控制面板的输出端分别电连接至第二风机、第二电磁阀门和加湿器的输入端。

进一步，所述第二调风结构包括固定设置在回风室内的电动伸缩杆，电动伸缩杆的头端固定连接有调风格栅，所述调风格栅上开设有与各个回风槽一一对应的第二通风槽，所述数显控制面板的输出端电连接至电动伸缩杆的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过净化吸头结构可以实现全方位吸风净化和定向吸风净化两种模式，从而可以根据需要进行全方位空气净化或者定向区域空气净化；其中可以分别由净化吸头结构进行一级过滤分离净化以及回风净化管道结构进行二级过滤分离，提高对空气的净化分离效果；

2、通过净化吸头结构配合回风箱结构，可以实现对生产车间内部进行全方位大面积的空气净化，加速了车间内空气由外到里的空气流通速率，且还可以通过定点开关回风箱结构，来实现对生产车间某一区域的空气净化处理；

3、伸缩管体驱动组件可以驱动净化吸头结构上下升降，从而在可以调节净化吸头结构的吸风高度位置的同时，还可以在不使用时将其上升至车间上盖顶板高度处，可以避免占用生产车间的地面空间，实现对生产车间空间的节省；

4、第一调风结构可以实现对吸风槽的进风量由大到小进行调节，并在对吸风槽处于关闭状态下，由吸风罩实现对某一定点位置小区域的加强净化分离处理；

5、回风箱结构可以根据需要选择向生产车间内导入新风、导入净化吸头结构和回风净化管道结构净化分离后的空气以及两者的混合气体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本发明图2的D处局部放大结构示意图；

图4是本发明图2的E处局部放大结构示意图；

图5是本发明图1的B-B剖面结构示意图；

图6是本发明图5的F处局部放大结构示意图；

图7是本发明图1的C-C剖面结构示意图；

图8是本发明图1的立体结构示意图；

图9是本发明图1的另一方向立体结构示意图；

图10是本发明图9的G处局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：1、净化吸头结构；101、吸风箱体；102、吸风槽；103、嵌座；104、烟尘滤芯；105、调风转筒；106、支杆；107、第一电机；108、管接头；109、弹簧连接管；110、磁吸结构；111、吸风罩；112、分离隔网；113、连接螺栓；114、握把；2、伸缩管体驱动组件；201、外管道；202、内管道；203、驱动箱体；204、驱动齿轮；205、齿条；206、导向凹槽；207、密封垫圈；208、齿轮轴；209、齿轮传动机构；210、第二电机；3、第一风机；301、出风管道；4、回风净化管道结构；401、第一回风管道；402、第一电磁阀门；403、净化过滤器；404第二回风管道；405、支撑框架；5、回风箱结构；501、回风箱体；502、第二风机；503、第二电磁阀门；504、新风管道；505、加湿器；506、新风过滤净化器；507、电动伸缩杆；508、回风槽；509、调风格栅；6、地面；7、车间上盖顶板；8、数显控制面板。

具体实施方式

为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-10所示，本发明提供了一种生产车间空气净化装置，包括生产车间所具有的车间上盖顶板7和地面6，以及设置在生产车间内的数显控制面板8，车间上盖顶板7的下方设置有能够实现全方位吸风和定向吸风模式转换以及能够对吸入空气进行分离过滤的净化吸头结构1，净化吸头结构1的外侧设置有以其为中心等角度均匀分布的若干个回风箱结构5，如净化吸头结构1安装在生产车间内的中部位置处时，生产车间的各个外周墙壁处均设置回风箱结构5，在净化吸头结构1吸入空气和回风箱结构5送出回风时，两者之间的空间可以形成空气流通风道，从而加快对整个生产车间的空气净化流通。

车间上盖顶板7上设置有能够对净化吸头结构1的吸风高度进行上下调节的伸缩管体驱动组件2，车间上盖顶板7上还设置有第一风机3，第一风机3的吸风口通过伸缩管体驱动组件2与净化吸头结构1彼此连接，第一风机3的出风口分别通过回风净化管道结构4与各个回风箱结构5彼此连接，第一风机3的出风口还连接有出风管道301。其中，数显控制面板8与第一风机3彼此电连接。

本发明提出一种具体的净化吸头结构1，见说明书附图1、3和10所示，净化吸头结构1包括外形呈圆柱体形状的吸风箱体101，吸风箱体101的内部沿上下方向分别设置有彼此连通的全方位吸风室和定向吸风室，位于全方位吸风室外侧的吸风箱体101侧壁上开设有以吸风箱体101中轴线为中心等角度均匀分布的若干个吸风槽102，每个吸风槽102均与全方位吸风室内部彼此连通，吸风箱体101上侧开设有用于与伸缩管体驱动组件2彼此连接的通风口，通风口处可拆卸设置有用于对其通过空气进行一级烟尘分离过滤的烟尘滤芯104，全方位吸风室内设置有用于对吸风槽102通入空气量进行大小调节以及关闭的第一调风结构。在实际应用中，烟尘滤芯104用于对空气中的较大颗粒杂质进行过滤，从而实现对空气的初步净化。定向吸风室内可拆卸设置有嵌座103，嵌座103内部设置有容纳腔室，容纳腔室的下侧开口且开口处通过磁吸结构110可拆卸连接有吸风罩111，容纳腔室的内部顶侧固定设置有两个以上与全方位吸风室彼此连通的管接头108，每个管接头108上均设置有第三电磁阀，每个管接头108均通过弹簧连接管109与吸风罩111彼此连接，数显控制面板8的输出端电连接至第三电磁阀的输入端。吸风罩111的外形轮廓呈圆锥壳体形状，吸风罩111的宽端口处通过连接螺栓113连接有分离隔网112，吸风罩111上设置有两个以上握把114。分离隔网112可以在定向吸风净化时进行初步过滤。

见说明书附图3所示，第一调风结构包括固定设置在嵌座103内的第一电机107，第一电机107的输出轴端延伸至全方位吸风室内并固定连接有两个支杆106，全方位吸风室内侧壁通过轴承转动设置有调风转筒105，调风转筒105的内侧壁与两个支杆106的端部彼此固定连接，调风转筒105上开设有与各个吸风槽102一一对应的第一通风槽，数显控制面板8的输出端电连接至第一电机107的输入端。通过上述具体结构设计，第一电机107的输出轴转动可以通过支杆106带动调风转筒105在轴承的支撑下转动一定的角度，从而可以实现各个吸风槽102与各个第一通风槽之间的角度错位调节，在调风转筒105转动一定角度时，吸风槽102和第一通风槽之间达到最大通风量，在调风转筒105转动另一定角度时，吸风槽102和第一通风槽之间完全错位，实现对吸风槽102的完全关闭，而在此两者转动角度之间，吸风槽102的进风量由大到小进行调节。

为了配合上述净化吸头结构1，以及实现净化吸头结构1的高度调节，本实施例提出一种具体的伸缩管体驱动组件2，伸缩管体驱动组件2包括内外滑动套设的外管道201和内管道202，内管道202的下端与净化吸头结构1彼此连接，内管道202的上端沿其边沿设置有用于与外管道201内壁彼此密封抵接的密封垫圈207，外管道201固定设置在车间上盖顶板7上，车间上盖顶板7上设置有用于驱动内管道202在外管道201内移动的齿轮驱动组件。齿轮驱动组件包括驱动箱体203，驱动箱体203通过螺栓固定设置在车间上盖顶板7上，驱动箱体203内贯穿开设有用于滑动穿过内管道202的导向滑孔，内管道202的两侧开设有以其中轴线为中心对称分布的两个导向凹槽206，导向凹槽206的延伸方向与内管道202的轴向彼此一致，每个导向凹槽206内均固定设置有齿条205，驱动箱体203内转动设置有两个用于分别与两个齿条205彼此啮合连接的驱动齿轮204，每个驱动齿轮204的中心轴线处均配合连接有齿轮轴208，两个齿轮轴208的端部之间通过齿轮传动机构209彼此同步反向传动连接，其中一个齿轮轴208的轴端由固定设置在驱动箱体203上的第二电机210驱动转动，数显控制面板8的输出端电连接至第二电机210的输入端。

需要知道的是，为了实现净化吸头结构1与各个回风箱结构5通过第一风机3彼此连通，本实施例提出一种具体的回风净化管道结构4，回风净化管道结构4包括第一回风管道401，第一回风管道401的一端与第一风机3彼此连接，第一回风管道401的另一端连接有第二回风管道404的一端，第二回风管道404的另一端与回风箱结构5彼此连接，第二回风管道404固定设置在车间上盖顶板7上，第一回风管道401上分别设置有能够控制其通断的第一电磁阀门402和能够对通过的空气进行二级净化分离过滤的净化过滤器403，净化过滤器403通过支撑框架405固定设置在车间上盖顶板7上，数显控制面板8的输出端电连接至第一电磁阀门402的输入端。

见说明书附图1、2和7所示，需要知道的是，为了配合上述净化吸头结构1，回风箱结构5包括回风箱体501，回风箱体501与回风净化管道结构4彼此连接，回风箱体501内部设置有回风室，回风箱体501朝向净化吸头结构1一侧开设有均匀分布的若干个回风槽508，回风室内设置有用于对回风槽508通入空气量进行大小调节以及关闭的第二调风结构，回风箱体501内设置有用于对回风室内进行加湿的加湿器505，回风箱体501的一侧连接有新风管道504，新风管道504上分别设置有第二风机502和第二电磁阀门503，数显控制面板8的输出端分别电连接至第二风机502、第二电磁阀门503和加湿器505的输入端。第二调风结构包括固定设置在回风室内的电动伸缩杆507，电动伸缩杆507的尾端固定设置在回风室内侧壁上，电动伸缩杆507的头端固定连接有调风格栅509，其中电动伸缩杆507的推杆伸缩可以驱动调风格栅509与回风槽508发生相对位移，调风格栅509上开设有与各个回风槽508一一对应的第二通风槽，数显控制面板8的输出端电连接至电动伸缩杆507的输入端。在调风格栅509与回风槽508发生相对位移时，电动伸缩杆507的推杆可以驱动调风格栅509发生一定距离的位移，从而可以实现各个回风槽508与各个第二通风槽之间的错位调节，在调风格栅509移动至一定位置时，回风槽508和第二通风槽之间达到最大通风量，此时回风槽508处于完全露出状态，在调风格栅509移动至另一位置时，回风槽508和第二通风槽之间完全错位，可以实现对回风槽508的完全关闭，而在此两者位置移动之间，回风槽508的进风量由大到小进行调节。

工作原理：

见说明书附图7、8和9，生产车间具有地面6和车间上盖顶板7，其中第一风机3设置在车间上盖顶板7上方进行隐藏，而伸缩管体驱动组件2实现了第一风机3和净化吸头结构1的彼此连接，在实际应用中，伸缩管体驱动组件2可以驱动净化吸头结构1上下升降，从而在可以调节净化吸头结构1的吸风高度位置的同时，还可以在不使用时将其上升至车间上盖顶板7高度处，可以避免占用生产车间的地面空间，实现对生产车间空间的节省；

净化吸头结构1具有全方位吸风和定向吸风两种模式，其中全方位吸风时，可以配合回风箱结构5实现对生产车间内部进行全方位大面积的空气净化，而在定向吸风模式下，可以由吸风罩111实现定向吸入空气，实现对某一方向位置处空气进行吸收净化，且第一调风结构还可以对吸风槽102的通风量大小进行调节或者对吸风槽102进行关闭，比如在对吸风槽102进行关闭的情况下，打开第三电磁阀，可以通过吸风罩111进行某一区域的定向吸收净化；

分别由净化吸头结构1进行一级过滤分离净化以及回风净化管道结构4的二级过滤分离净化后，在实际应用中，净化过滤器403可以根据生产车间的需要选用其中一种或几种配合的油气分离器、杀菌过滤器、活性炭层以及酸雾过滤器等目前常用的过滤器，为本领域技术人员所熟知的现有技术，净化后的空气可以由回风箱结构5重新导入到生产车间内，且回风箱结构5还可以导入车间外的空气，将新风送入到车间内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种生产车间空气净化装置，其特征在于：包括车间上盖顶板（7）和数显控制面板（8），车间上盖顶板（7）的下方设置有能够实现全方位吸风和定向吸风模式转换以及能够对吸入空气进行分离过滤的净化吸头结构（1），所述净化吸头结构（1）的外侧设置有以其为中心分布的若干个回风箱结构（5），车间上盖顶板（7）上设置有能够对净化吸头结构（1）的吸风高度进行上下调节的伸缩管体驱动组件（2），车间上盖顶板（7）上还设置有第一风机（3），第一风机（3）的吸风口通过伸缩管体驱动组件（2）与净化吸头结构（1）彼此连接，第一风机（3）的出风口分别通过回风净化管道结构（4）与各个回风箱结构（5）彼此连接，第一风机（3）的出风口还连接有出风管道（301）；

所述净化吸头结构（1）包括外形呈圆柱体形状的吸风箱体（101），所述吸风箱体（101）内部沿上下方向分别设置有全方位吸风室和定向吸风室，位于全方位吸风室外侧的所述吸风箱体（101）侧壁上开设有以吸风箱体（101）中轴线为中心等角度均匀分布的若干个吸风槽（102），所述吸风箱体（101）上侧开设有用于与伸缩管体驱动组件（2）彼此连接的通风口，所述通风口处可拆卸设置有用于对其通过空气进行一级烟尘分离过滤的烟尘滤芯（104），所述全方位吸风室内设置有用于对吸风槽（102）通入空气量进行大小调节以及关闭的第一调风结构；

所述定向吸风室与全方位吸风室彼此连通，所述定向吸风室内可拆卸设置有嵌座（103），所述嵌座（103）内部设置有容纳腔室，所述容纳腔室的下侧开口且开口处通过磁吸结构（110）可拆卸连接有吸风罩（111），所述容纳腔室的内部顶侧固定设置有两个以上与全方位吸风室彼此连通的管接头（108），每个管接头（108）上均设置有第三电磁阀，每个管接头（108）均通过弹簧连接管（109）与吸风罩（111）彼此连接，所述数显控制面板（8）的输出端电连接至第三电磁阀的输入端；

所述吸风罩（111）的外形轮廓呈圆锥壳体形状，所述吸风罩（111）的宽端口处通过连接螺栓（113）连接有分离隔网（112），吸风罩（111）上设置有两个以上握把（114）；

所述第一调风结构包括固定设置在嵌座（103）内的第一电机（107），所述第一电机（107）的输出轴端延伸至全方位吸风室内并固定连接有若干个支杆（106），所述全方位吸风室内侧壁通过轴承转动设置有调风转筒（105），调风转筒（105）的内侧壁与各个支杆（106）的端部彼此固定连接，所述调风转筒（105）上开设有与各个吸风槽（102）一一对应的第一通风槽，所述数显控制面板（8）的输出端电连接至第一电机（107）的输入端。

2.根据权利要求1所述一种生产车间空气净化装置，其特征在于：所述伸缩管体驱动组件（2）包括内外滑动套设的外管道（201）和内管道（202），所述内管道（202）的下端与净化吸头结构（1）彼此连接，所述内管道（202）的上端沿其边沿设置有用于与外管道（201）内壁彼此密封抵接的密封垫圈（207），所述外管道（201）固定设置在车间上盖顶板（7）上，所述车间上盖顶板（7）上设置有用于驱动内管道（202）在外管道（201）内移动的齿轮驱动组件。

3.根据权利要求2所述一种生产车间空气净化装置，其特征在于：所述齿轮驱动组件包括驱动箱体（203），所述驱动箱体（203）通过螺栓固定设置在车间上盖顶板（7）上，所述驱动箱体（203）内贯穿开设有用于滑动穿过内管道（202）的导向滑孔，所述内管道（202）的两侧开设有以其中轴线为中心对称分布的两个导向凹槽（206），导向凹槽（206）的延伸方向与内管道（202）的轴向彼此一致，每个导向凹槽（206）内均固定设置有齿条（205），驱动箱体（203）内转动设置有两个用于分别与两个齿条（205）彼此啮合连接的驱动齿轮（204），每个驱动齿轮（204）的中心轴线处均配合连接有齿轮轴（208），两个齿轮轴（208）的端部之间通过齿轮传动机构（209）彼此同步反向传动连接，其中一个齿轮轴（208）的轴端由固定设置在驱动箱体（203）上的第二电机（210）驱动转动，所述数显控制面板（8）的输出端电连接至第二电机（210）的输入端。

4.根据权利要求1所述一种生产车间空气净化装置，其特征在于：所述回风净化管道结构（4）包括第一回风管道（401），第一回风管道（401）的一端与第一风机（3）彼此连接，第一回风管道（401）的另一端连接有第二回风管道（404）的一端，第二回风管道（404）的另一端与回风箱结构（5）彼此连接，第二回风管道（404）固定设置在车间上盖顶板（7）上，第一回风管道（401）上分别设置有能够控制其通断的第一电磁阀门（402）和能够对通过的空气进行二级净化分离过滤的净化过滤器（403），净化过滤器（403）通过支撑框架（405）固定设置在车间上盖顶板（7）上，所述数显控制面板（8）的输出端电连接至第一电磁阀门（402）的输入端。

5.根据权利要求1所述一种生产车间空气净化装置，其特征在于：所述回风箱结构（5）包括回风箱体（501），回风箱体（501）与回风净化管道结构（4）彼此连接，所述回风箱体（501）内部设置有回风室，所述回风箱体（501）朝向净化吸头结构（1）一侧开设有均匀分布的若干个回风槽（508），所述回风室内设置有用于对回风槽（508）通入空气量进行大小调节以及关闭的第二调风结构，所述回风箱体（501）内设置有用于对回风室内进行加湿的加湿器（505），所述回风箱体（501）的一侧连接有新风管道（504），新风管道（504）上分别设置有第二风机（502）和第二电磁阀门（503），所述数显控制面板（8）的输出端分别电连接至第二风机（502）、第二电磁阀门（503）和加湿器（505）的输入端。

6.根据权利要求5所述一种生产车间空气净化装置，其特征在于：所述第二调风结构包括固定设置在回风室内的电动伸缩杆（507），电动伸缩杆（507）的头端固定连接有调风格栅（509），所述调风格栅（509）上开设有与各个回风槽（508）一一对应的第二通风槽，所述数显控制面板（8）的输出端电连接至电动伸缩杆（507）的输入端。