CN211601003U - 组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，其包括新风管，所述新风管的一端为进风口，另一端为出风口，所述新风管内设有过滤段，所述过滤段位于新风管靠近进风口的端部内，所述过滤段包括除杂段和除臭段，所述除臭段包括固定框和位于固定框内的过滤层，所述除臭段包括连接框和位于连接框内的活性炭层，所述活性炭层的两侧分别贴合有定位格珊板，所述定位格珊板连接在连接框内。本实用新型具有对进入室内的空气进行过滤的效果。

Description

组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置

技术领域

本实用新型涉及中央空调系统的技术领域，尤其是涉及一种组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置。

背景技术

节能已经成为一个全球性话题，而空调节能作为其中举足轻重的一个项目，牵动着许多国家的神经。近几年，随着能源问题的日趋紧张，各国纷纷看到空调节能的重要性，采取了一系列措施鼓励节能产品入市。

在空调系统的节能运行中，是基于对空调系统全年运行工况的节能分析和运行控制，根据室内的控制参数和室外的气象参数进行分区，不同的分区工况采用不同的空气处理流程，在空气处理过程中充分考虑利用新风，调节新回风的比例等方法，既对温湿度进行了良好的控制，又尽可能减少了冷热源的使用。

目前，公开号为CN204730410U的中国专利公开了一种组合式空调箱的全工况自适应控制装置，包括新风管、回风管、组合式空调箱、送风管、全工况自适应控制器、若干个传感器和调节装置，其中，所述组合式空调箱分别与所述新风管、回风管和送风管连接；所述组合式空调箱设有空气处理段，所述空气处理段包括预热器、表冷器、喷蒸汽加湿器、再热器和送风机，所述传感器包括温度传感器和湿度传感器，所述调节装置包括新风电动调节阀、回风电动调节阀、预热热水比例调节阀、冷冻水比例调节阀、蒸汽比例调节阀和热水比例调节阀，所述全工况自适应控制器分别与所述传感器和所述调节装置连接，进入所述回风管的回风和/或进入所述新风管的新风经过组合式空调箱的空气处理段后通过送风管送到空调区域。

上述装置在使用过程中，外界空气通过送风机的吸引进入新风管内，空气通过空气处理段的处理后进入室内，然而，上述空气处理段仅仅能够对空气的温湿度进行调节，无法对空气中的杂质以及异味进行滤除，大大降低了空气进入室内时的清新度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，具有对进入室内的空气进行过滤的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，包括新风管，所述新风管的一端为进风口，另一端为出风口，所述新风管内设有过滤段，所述过滤段位于新风管靠近进风口的端部内，所述过滤段包括除杂段和除臭段，所述除臭段包括固定框和位于固定框内的过滤层，所述除臭段包括连接框和位于连接框内的活性炭层，所述活性炭层的两侧分别贴合有定位格珊板，所述定位格珊板连接在连接框内。

通过采用上述技术方案，在使用过过程中，外界空气通过进风口进入新风管内并通过出风口进入室内，空气在新风管内行走的过程中，除杂段能够对空气中的颗粒状杂质进行过滤，除臭段能够对空气中的异味进行过滤，两者共同配合，由此使得空气中的杂质以及异味得到滤除，提高了进入室内的空气清新程度。本实用新型通过在新风管内设置过滤段，过滤段具有对进入室内的空气进行过滤的作用，由此提高了空气的洁净度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定框和连接框沿着进风口至出风口的方向依次设置。

通过采用上述技术方案，进入新风管内的空气能够首先经过固定框，其次再经过连接框，空气在经过固定框时，其内部含有的颗粒状杂质被滤除，因此在空气抵达至连接框时，会有较少的杂质吸附在活性炭层上，降低了对活性炭层的消耗，延长了活性炭层的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述新风管靠近进风口的管身部位开有维修口，所述维修口盖合有密封门板，所述密封门板和维修口之间连接有快速锁紧组件，所述固定框和连接框相互贴合设置，且正对于维修口，所述固定框和连接框滑移连接在新风管内，其滑移方向垂直于进风口至出风口的方向。

通过采用上述技术方案，过滤段在长期使用后，需要对其进行清理或更换，维修口的开设便于拆装过滤段。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述快速锁紧组件包括锁块和锁杆，所述锁块固定连接在密封门板相对的两侧壁处，所述新风管的管身上开有供锁块插入的插接口，所述锁块贯通有锁孔，所述锁孔的长度方向平行于密封门板，所述插接口正对于锁孔长度方向的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板沿着锁孔的长度方向相对设有两块，所述支撑板位于新风管内，所述锁杆滑移穿设在两个支撑板上，所述锁杆位于两侧支撑板之间的杆身上固定套设有反作用板，所述反作用板背离插接口的一侧设有回复压簧，所述回复压簧套设在锁杆上且挤压在反作用板和支撑板之间，所述锁杆远离插接口的一端固定连接有回位板，所述新风管的管身上穿设有转动轴，所述转动轴转动连接于新风管的管壁，其伸入新风管内的一端位于回位板和支撑板之间，该端部固定连接有用于抵触于回位板的回位凸轮。

通过采用上述技术方案，当需要锁紧密封门板时，工作人员转动转动轴，转动轴带动回位凸轮的长轴点抵触到回位板，此时锁杆受到拉拽，工作人员或使用者无法通过插接口直接观察到锁杆的端部。接着工作人员将密封门板将密封门板盖合在维修口上，同时使锁块穿过各自相对应的插接口，然后扭转转动轴，转动轴使得回位凸轮的长轴点逐渐离开回位板，锁杆在回位压簧的弹力下朝向锁孔内移动，直至锁杆插入锁孔，从而实现密封门板与维修口之间的锁紧。当需要打开密封门板时，工作人员扭转转动轴，转动轴促使回位凸轮带动锁杆移动，使得锁杆移出锁孔，以此实现对密封门板的解锁。快速锁紧组件能够快速地对密封门板进行拆装，提高了本实用新型的拆装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回位板朝向回位凸轮的一面固定连接有固定架，所述固定架之间转动连接有转轮，所述回位凸轮抵触于转轮。

通过采用上述技术方案，转轮具有导向作用，降低了回位凸轮与回位板之间的摩擦力，从而使得回位凸轮的转动更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封门板朝向维修口的一面胶接有密封胶条，所述密封胶条沿着维修口的周边分布。

通过采用上述技术方案，密封胶条具有密封作用，实现了密封门板与维修口之间的密封连接，降低了空气通过密封门板与维修口之间间隙溢出的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接框和固定框之间穿设有锁紧螺栓组件，所述过滤层由若干钢丝网片依次焊接而成，所述过滤层焊接在固定框内。

通过采用上述技术方案，除臭段和除杂段的清理方式不同，除臭段需要对活性炭层进行更换，除杂段只需要用水冲洗即可。锁紧螺栓组件实现了固定框和连接框之间的可拆卸连接，在对过滤段进行清洗时，能够拆除两个部分分别进行清理，无需整体更换，降低了本实用新型后期的维护成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接框背离地面的侧框开有拆装口，所述连接框垂直于拆装口的两侧框内侧壁分别竖向开有插槽，所述插槽与拆装口相通，所述定位格珊板通过拆装口插设在插槽中。

通过采用上述技术方案，当需要对连接框内的活性炭层进行更换时，工作人员只需要抽出定位格珊板，之后取出活性炭层进行更换即可，无需整体更换连接框，进一步降低了后期维护的成本。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.新风管内设置的过滤段具有对进入室内的空气进行过滤的作用，由此提高了空气的洁净度；

2.快速锁紧组件能够快速地对密封门板进行拆装，提高了本实用新型更换过滤段的效率。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部结构的剖视图。

图3是用于体现图2中A部的放大图。

图4是用于体现过滤段的爆炸示图。

图5是用于体现密封门板与维修口之间连接关系的爆炸示图。

图中，1、新风管；11、进风口；12、出风口；13、维修口；14、插接口；2、过滤段；21、锁紧螺栓组件；3、除杂段；31、固定框；32、过滤层；4、除臭段；41、连接框；411、拆装口；412、插槽；42、活性炭层；43、定位格珊板；5、限位板条；6、密封门板；61、密封胶条；7、快速锁紧组件；71、锁块；711、锁孔；72、锁杆；721、回复压簧；722、回位板；73、支撑板；74、反作用板；75、转动轴；76、回位凸轮；77、扭动把手；78、固定架；79、转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，参照图1和图2，包括新风管1，新风管1的两端为开口状，其一端为进风口11，另一端为出风口12。在本实用新型工作过程中，室外空气通过进风口11进入新风管1内，通过出风口12进入室内。

参照图2，为了对经过新风管1的空气进行净化，在新风管1内设有过滤段2。过滤段2包括除杂段3和除臭段4，除杂段3用于隔离空气中的颗粒物杂质，除臭段4用于吸附空气中的异味，使得进入室内的空气更加清新。

参照图2，除臭段4包括固定框31和位于固定框31内的过滤层32，过滤层32由若干钢丝网片依次焊接而成，过滤层32通过焊接的方式固定在固定框31内。若干钢丝网片依次叠加后，过滤层32能够构成供气体通过，无法使杂质通过的致密孔洞，能够大概率降低颗粒物杂质通过的可能性。同时钢丝网片易于清理，在长时间拦截杂质后，只需要利用水洗即可以完成清洗工作。

参照图2，除臭段4包括连接框41和位于连接框41内的活性炭层42，活性炭层42具有吸附异味的效果，当空气经过时，能够有限吸附空气中的异味。为了对连接框41内的活性炭层42进行定位，在活性炭层42的两侧分别贴合有定位格珊板43，定位格栅板位于连接框41内。另外，活性炭层42在长时间使用后，其吸附能力大大降低，因此为了便于对活性炭层42进行更换，定位格栅板采用可拆卸的连接结构连接在连接框41内。

参照图2和图4，连接框41背离地面的侧框开有拆装口411，连接框41垂直于拆装口411的两侧框内侧壁分别竖向开有插槽412，插槽412与拆装口411相通，定位格珊板43通过拆装口411插设在插槽412中。在需要更换活性炭层42时，工作人员或使用者从新风管1内取出除臭段4，将定位格栅板从拆装口411中抽出，之后从连接框41内取出活性炭层42并对其进行更换。更换完成后，再次通过拆装口411插入定位格珊板43，实现对活性炭层42的定位。

参照图2，固定框31和连接框41沿着进风口11至出风口12的方向依次设置，这样设置的目的在于，进入新风管1内的空气能够首先经过固定框31，其次再经过连接框41，空气在经过固定框31时，其内部含有的颗粒状杂质被滤除，因此在空气抵达至连接框41时，会有较少的杂质吸附在活性炭层42上，降低了对活性炭层42的消耗，延长了活性炭层42的使用寿命。

参照图2和图4，固定框31和连接框41相互贴合设置，两者之间穿设有锁紧螺栓组件21，锁紧螺栓组件21提高了除杂段3和除臭段4之间的连接紧密性。同时，由于除臭段4和除杂段3的清理方式不同，通过锁紧螺栓组件21进行紧固，实现了固定框31和连接框41之间的可拆卸连接，在对过滤段2进行清洗时，能够拆除两个部分分别进行清理，无需整体更换，降低了本实用新型后期的保养成本。

参照图5，另外，为了便于将过滤段2从新风管1内取出，在新风管1靠近进风口11的管身部位开有维修口13，过渡段正对于维修口13。固定框31和连接框41滑移在新风管1内，其滑移方向垂直于进风口11至出风口12的方向。在过滤段2垂直于进风口11和出风口12之间连线的两侧分别设有限位板条5，限位板条5固定连接在新风管1的内侧壁。限位板条5具有限位作用，能够对过渡段的滑移起到导向作用。

参照图5，在维修口13上盖合有密封门板6，密封门板6和维修口13之间连接有快速锁紧组件7。在平时运行过程中，密封门板6通过快速锁紧组件7锁紧在维修口13上；当需要对过渡段进行维护时，工作人员或使用者通过打开快速锁紧组件7将密封门板6打开，取出过滤段2。

参照图5，另外，在新风管1上开设维修口13后，密封门板6和新风管1侧壁之间的缝隙会造成风量的损失，因此为了提高密封门板6和新风管1侧壁之间密封性，在密封门板6朝向维修口13的一面胶接有密封胶条61，密封胶条61沿着维修口13的周边分布。

参照图2和图3，快速锁紧组件7包括锁块71和锁杆72，锁块71固定连接在密封门板6相对的两侧壁处。新风管1的管身上开有供锁块71插入的插接口14，锁块71贯通有锁孔711，锁孔711的长度方向平行于密封门板6。插接口14正对于锁孔711长度方向的一侧焊接有支撑板73，支撑板73沿着锁孔711的长度方向相对设有两块，支撑板73位于新风管1内。

参照图3，锁杆72滑移穿设在两个支撑板73上，锁杆72指向插接口14内，其朝向插接口14的一端呈半圆形。锁杆72位于支撑架内的杆身上固定套设有反作用板74，反作用板74背离插接口14的一侧设有回复压簧721，回复压簧721套设在锁杆72上且挤压在反作用板74和支撑板73之间。

参照图1和图3，锁杆72远离插接口14的一端固定连接有回位板722，新风管1的管身上穿设有转动轴75。转动轴75转动连接于新风管1的管壁，其伸入新风管1内的一端位于回位板722和支撑板73之间，该端部固定连接有抵触于回位板722的回位凸轮76。转动轴75位于新风管1外侧的端部固定连接有扭动把手77。

参照图1和图3，当需要锁紧密封门板6时，工作人员或使用者转动扭动把手77，使得回位凸轮76的长轴点抵触到回位板722，此时锁杆72受到拉拽，工作人员或使用者无法通过插接口14直接观察到锁杆72的端部。

参照图3和图5，接着工作人员或使用者将密封门板6将密封门板6盖合在维修口13上，同时使锁块71穿过各自相对应的插接口14，然后转动扭动把手77，使得回位凸轮76的长轴点逐渐离开回位板722，锁杆72在回位压簧的弹力下朝向锁孔711内移动，直至锁杆72插入锁孔711，从而实现密封门板6与维修口13之间的锁紧。

参照图3，当需要打开密封门板6时，工作人员或使用者转动扭动把手77，扭动把手77促使回位凸轮76带动锁杆72移动，使得锁杆72移出锁孔711，以此实现对密封门板6的解锁。

参照图3，回位板722朝向回位凸轮76的一面固定连接有固定架78，固定架78之间转动连接有转轮79，转轮79呈水平设置，回位凸轮76抵触于转轮79。转轮79具有导向作用，降低了回位凸轮76与回位板722之间的摩擦力。

本实施例的实施原理为：

1、外界空气通过进风口11进入新风管1内，依次经过除杂段3和除臭段4，在经过除杂段3内部的过滤层32时，其内部的颗粒状杂质通过若干层钢丝网片得到过滤，在经过除臭段4时，其内部的异味通过活性炭层42得到吸附，以此实现了对空气的净化。

2、当需要对过滤段2进行维护时，工作人员转动扭动把手77，扭动把手77带动回位凸轮76转动，当回位凸轮76的长轴点抵触到回位板722上的转轮79时，锁杆72从锁孔711内脱离，由此实现对密封门板6的解锁。

3、在维护完成，需要对密封门板6进行锁紧时，工作人员或使用者将密封门板6盖合在维修口13上，此时锁块71插在其所对应的插接口14内。然后工作人员转动扭动扳手，当回位凸轮76的长轴点脱离回位板722上的转轮79时，回位压簧的弹力促使锁杆72铸件进入锁孔711内，以此实现了对密封门板6的锁紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，包括新风管(1)，所述新风管(1)的一端为进风口(11)，另一端为出风口(12)，其特征在于：所述新风管(1)内设有过滤段(2)，所述过滤段(2)位于新风管(1)靠近进风口(11)的端部内，所述过滤段(2)包括除杂段(3)和除臭段(4)，所述除臭段(4)包括固定框(31)和位于固定框(31)内的过滤层(32)，所述除臭段(4)包括连接框(41)和位于连接框(41)内的活性炭层(42)，所述活性炭层(42)的两侧分别贴合有定位格珊板(43)，所述定位格珊板(43)连接在连接框(41)内。

2.根据权利要求1所述的组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，其特征在于：所述固定框(31)和连接框(41)沿着进风口(11)至出风口(12)的方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，其特征在于：所述新风管(1)靠近进风口(11)的管身部位开有维修口(13)，所述维修口(13)盖合有密封门板(6)，所述密封门板(6)和维修口(13)之间连接有快速锁紧组件(7)，所述固定框(31)和连接框(41)相互贴合设置，且正对于维修口(13)，所述固定框(31)和连接框(41)滑移连接在新风管(1)内，其滑移方向垂直于进风口(11)至出风口(12)的方向。

4.根据权利要求3所述的组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，其特征在于：所述快速锁紧组件(7)包括锁块(71)和锁杆(72)，所述锁块(71)固定连接在密封门板(6)相对的两侧壁处，所述新风管(1)的管身上开有供锁块(71)插入的插接口(14)，所述锁块(71)贯通有锁孔(711)，所述锁孔(711)的长度方向平行于密封门板(6)，所述插接口(14)正对于锁孔(711)长度方向的一侧固定连接有支撑板(73)，所述支撑板(73)沿着锁孔(711)的长度方向相对设有两块，所述支撑板(73)位于新风管(1)内，所述锁杆(72)滑移穿设在两个支撑板(73)上，所述锁杆(72)位于两侧支撑板(73)之间的杆身上固定套设有反作用板(74)，所述反作用板(74)背离插接口(14)的一侧设有回复压簧(721)，所述回复压簧(721)套设在锁杆(72)上且挤压在反作用板(74)和支撑板(73)之间，所述锁杆(72)远离插接口(14)的一端固定连接有回位板(722)，所述新风管(1)的管身上穿设有转动轴(75)，所述转动轴(75)转动连接于新风管(1)的管壁，其伸入新风管(1)内的一端位于回位板(722)和支撑板(73)之间，该端部固定连接有用于抵触于回位板(722)的回位凸轮(76)。

5.根据权利要求4所述的组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，其特征在于：所述回位板(722)朝向回位凸轮(76)的一面固定连接有固定架(78)，所述固定架(78)之间转动连接有转轮(79)，所述回位凸轮(76)抵触于转轮(79)。

6.根据权利要求4所述的组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，其特征在于：所述密封门板(6)朝向维修口(13)的一面胶接有密封胶条(61)，所述密封胶条(61)沿着维修口(13)的周边分布。

7.根据权利要求2所述的组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，其特征在于：所述连接框(41)和固定框(31)之间穿设有锁紧螺栓组件(21)，所述过滤层(32)由若干钢丝网片依次焊接而成，所述过滤层(32)焊接在固定框(31)内。

8.根据权利要求1所述的组合式空调箱的空气自洁型全工况自适应控制装置，其特征在于：所述连接框(41)背离地面的侧框开有拆装口(411)，所述连接框(41)垂直于拆装口(411)的两侧框内侧壁分别竖向开有插槽(412)，所述插槽(412)与拆装口(411)相通，所述定位格珊板(43)通过拆装口(411)插设在插槽(412)中。

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